DE3008403A1 - RELEASER FOR CLUTCHES, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLE CLUTCHES - Google Patents
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Description
SKF KUGELLAGERFABRIKEN G"BH '3' Schweinfurt, 26.2.1980SKF KUGELLAGERFABRIKEN G "BH '3' Schweinfurt, February 26th, 1980
DE 80 011 DE TPA/gl.hbDE 80 011 DE TPA / gl.hb
Ausrücker für Kupplungen, insbesondere für KraftfahrzeugkupplungenRelease mechanism for clutches , especially for motor vehicle clutches
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ausrücker für Kupplungen, insbesondere für Kraftfahrzeuqkupplungen, bestehend aus einen Wälzlager und aus einer mit einem der Lagerringe des Wälzlagers verbundenen Schiebehülse, die in ihrer Bohrung mit einer Hülse oder dgl. aus selbstschmierendem Werkstoff versehen ist.The present invention relates to a release mechanism for clutches, in particular for motor vehicle clutches, consisting of a roller bearing and one with one of the bearing rings of the rolling bearing connected sliding sleeve, which in its bore with a sleeve or the like. From self-lubricating material is provided.
Ein Ausrücker dieser Art ist beispielsweise aus dem DE-Gbm 6 9 38 22'S bekannt. Hier ist in die Bohrung der Nabe oder Schiebehülse ein einziger elastischer Ring eingepetzt, aber den das Kupnlungsausrücklager auf der Lagerhülse oder dem Zentrierrohr geführt ist. Dieser elastische Ring erstreckt sich nur über einen Teil der Länge der Bohrung der Schiebehülse, so daß die Gefahr besteht, daß bei einer Schiefstellung die Bohrung der SchiebehülseA releaser of this type is, for example, from DE-Gbm 6 9 38 22'S known. Here is the hole in the hub or sliding sleeve a single elastic ring inserted, but the coupling release bearing on the bearing sleeve or the centering tube. This elastic ring only extends over part of the length the bore of the sliding sleeve, so that there is a risk that the bore of the sliding sleeve in the event of a misalignment
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mit dem Zentrierrohr in metallische Berührung kommt, v/as Verschleiß und Gräusch hervorruft.comes into metallic contact with the centering tube, v / as causes wear and noise.
Es ist weiterhin ein Ausrücker rait elastischer Zentrierung und Geräuschdämpfung bekannt, bei dem in der Bohrung eine?It is still a releaser rait elastic centering and noise attenuation known, in which a?
der Lagerringe oder der mit dem Lager verbundenen Schiebehülse eine aus einem verformbaren spritz- oder gießbaren Werkstoff hergestellte Führungstnuffe eingegossen oder eingeklebt ist (DE-AS 2 423 320). Diese letztgenannte Ausführung hat den Nachteil, daß die Führungsmuffe eingegossen oder eingeklebt wird, so daß die Fertigung erschwert und ein Ausbau oder Ersatz der Führungsmuffe nicht möglich ist. So muß z. B. bei einem Verschleiß der Führungsmuffe die ganze Schiebehülse bzw. gar das Kupplungsausrücklaqer ausgetauscht werden.the bearing rings or the sliding sleeve connected to the bearing a guide sleeve made of a deformable injection-molding or castable material is cast in or is glued in (DE-AS 2 423 320). This last-mentioned embodiment has the disadvantage that the guide sleeve is cast in or is glued in, so that the production is difficult and an expansion or replacement of the guide sleeve not possible. So must z. B. in the event of wear of the guide sleeve, the entire sliding sleeve or even that Clutch release bearings are replaced.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Ausführungen zu vermeiden und einen Ausrücker der eingangs geschilderten Art zu schaffen, bei dem einerseits die Schiebehülse über ihre gesamte Länge über eine Hülse aus Gleitwerkstoff auf dem Führungsrohr abgestützt ist und bei der andererseits diese Hülse leicht ein- und ausgebaut werden kann.The object of the present invention is to avoid the disadvantages of the known designs and to provide a releaser To create the type described above, in which, on the one hand, the sliding sleeve over its entire length is supported by a sleeve made of sliding material on the guide tube and on the other hand, this sleeve can be easily installed and removed.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 aekennzeichneten Merkmale gelöst. Die an beiden Enden der Hülse aus selbstschmierendem Werkstoff vorgesehenen radial nach außen gerichteten Flansche bewirken die axiale Festlegung der Hülse in der Bohrung der Schiebehülse. Um diese Hülse leicht in die Bohrung der Schiebehülse einsetzen oder wieder entfernen zu können, ist die Hülse im Bereich mindestens eines der Flansche mit einem oder mehreren am Umfang verteilten, von der pu- This object is achieved by the features characterized in claim 1. The radially outwardly directed flanges provided at both ends of the sleeve made of self-lubricating material effect the axial fixing of the sleeve in the bore of the sliding sleeve. In order to be able to insert this sleeve easily into the bore of the sliding sleeve or to be able to remove it again, the sleeve is in the area of at least one of the flanges with one or more distributed around the circumference, from which the pu
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Geren Stirnfläche ^es jeweiligen Flansches ausgehenden, im wesentlichen axial verlaufenden und radial durchgehenden Schlitzen versehen. Auf diese Weise können die zwischen den Schlitzen stehenblexbenden Abschnitte des Flansches radial nach innen verformt und in diesen Zustand axial in die Schiebehülse eingeschoben werden, bis die Abschnitte des Flansches freiliegen und radial auffedern. Die Flanschabschnitte greifen hinter die entsprechende Stirnfläche der Schiebehülse und fixieren die Hülse nach dieser Richtung, während die Festleguna nach der anderen Richtung durch den anderen flansch erfolgt. Die Hülse kann im Eereich dieses Flansches ohne Schlitze ausgeführt sein, es ist aber auch möglich im Bereich dieses zweiten Flansches axial verlaufende Schlitze vorzusehen. Diese Hülse kann von beiden Seiten in die Schiebehülse eingesetzt werden, ohne daß eine besondere Einbaurichtung zu beachten ist. Tm letzteren Fall können die von beiden Stirnseiten ausgehenden Schlitze durch einen ungeschlitzter» Abschnitt voneinander getrennt sein. Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auch möglich, die Hülse mit einem im wesentlichen in Längsrichtung verlaufenden durchgehenden Schlitz zu versehen. Auf diese Weise kann die Hülse federnd zusammengepreßt und in die Bohrung der Schiebehülse eingeschoben werden. Wenn die Hülse ihre Lage in der Schiebehülse erreicht hat, geht sie federnd auf, wobei die endseitig vorgesehenen Flansche hinter die Stirnflächen der Schiebehülse greifen.Geren end face ^ of the respective flange outgoing, provided substantially axially extending and radially continuous slots. That way you can the flexing portions of the flange standing between the slots are deformed radially inward and in this state are pushed axially into the sliding sleeve until the sections of the flange are exposed and spring up radially. The flange sections reach behind the corresponding end face of the sliding sleeve and fix the sleeve in this direction, while the Festleguna in the other direction by the other flange takes place. The sleeve can be designed without slots in the area of this flange, but it is it is also possible to provide axially extending slots in the area of this second flange. This sleeve can from can be inserted into the sliding sleeve on both sides without paying attention to any particular installation direction is. In the latter case, the slots emanating from both end faces can be replaced by an unslotted » Section must be separated from each other. It is also possible according to a further feature of the invention, the sleeve to be provided with a substantially longitudinally extending through slot. That way you can the sleeve is resiliently compressed and pushed into the bore of the sliding sleeve. When the sleeve is your Has reached position in the sliding sleeve, it opens resiliently, with the flanges provided at the end behind grip the end faces of the sliding sleeve.
Um nicht die gesamte mit einem durchgehenden Schlitz versehene Hülse federnd zusammenpressen zu müssen,In order not to have to resiliently compress the entire sleeve, which is provided with a continuous slot,
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wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, den Schlitz zu einem Ende der Hülse hin sich konisch erweiternd auszubilden. Nun braucht lediglich das Ende der Hülse, an dem sich der breitere Abschnitt des Schlitzes befindet, federnd zusammengepreßt zu werden, bis der Außendurchmesser des an diesem Ende vorgesehenen radialen Flansches der Hülse kleiner als der Bohrungsdurchmesser der Schiebehülse ist, so daß die Hülse leicht in die Bohrung eingeschoben werden kann.is proposed according to a further feature of the invention, to form the slot widening conically towards one end of the sleeve. Now only needs the end of the sleeve on which the wider portion of the slot is located is resiliently compressed until the outer diameter of the radial flange of the sleeve provided at this end is smaller than is the bore diameter of the sliding sleeve, so that the sleeve can be easily inserted into the bore can.
TJm trotz des konisch sich erweiternden Schlitzes eine genügend große Abstützfläche der Hülse zu erreichen, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Hülse im Bereich des Schlitzes mit mehreren versetzt zueinander angeordneten, von beiden Stoßkanten ausgehenden und in den Schlitz ragenden VorSprüngen zu versehen. Diese ineinandergreifenden Vorsprünge erlauben einerseits ein federndes Zusammenpressen der Hülse beim Einführen in die Bohrung der Schiebehülse, darüber hinaus ist nach dem Einführen und Entspannen der Hülse eine relativ gute Abstützbasis auch im Bereich des Schlitzes gewährleistet.TJm despite the conically widening slot one to achieve a sufficiently large support surface of the sleeve is proposed according to a further feature of the invention, the sleeve in the area of the slot with several offset to one another, of both abutting edges to provide outgoing projections protruding into the slot. These interlocking protrusions allow, on the one hand, a resilient compression of the sleeve when it is inserted into the bore of the sliding sleeve, in addition, after the sleeve has been inserted and relaxed, there is also a relatively good support base in the area of the slot guaranteed.
Zweckmäßigerweise wird die äußere Stirnfläche mindestens eines der Plansche, vorzugsweise des Flansches, in dessen Bereich die Schlitze vorgesehen sind, schräg verlaufend ausgebildet, so daß beim axialen Einpressen der Hülse in die Bohrung der Schiebehülse die Hülse im Bereich dieses Flansches aufgrund der Formgebung automatisch zusammengepreßt wird und durch die Bohrung hindurchgleitet.The outer end face is expediently at least one of the planes, preferably the flange, in its Area, the slots are provided, designed to run obliquely, so that when the axial pressing Sleeve in the bore of the sliding sleeve, the sleeve in the area of this flange automatically due to the shape is compressed and slides through the bore.
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Die vorliegende Erfindung goll nachstehend an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.The present invention is set out below with reference to FIG Embodiments shown in the drawings are explained in more detail.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen AusrückerShow it:
Fig. 1 shows a cross section through a releaser
Fig. 2 eine Stirnansicht auf den Ausrücker nach rigur 1 mit einer Hülse mit einem längsdurchgehenden Schlitz,Fig. 2 is an end view of the releaser according to rigur 1 with a sleeve with a longitudinally continuous Slot,
Fig. 3 einen teilweisen Schnitt durch den Ausrücker nach Figur 1 während der Montage der Hülse,3 shows a partial section through the releaser according to FIG. 1 during the assembly of the sleeve,
Fig. 4 eine Stirnansicht gemäß Figur 3,4 shows an end view according to FIG. 3,
Fig. 5 und 6 Schnitte durch eine Hülse mit einemFig. 5 and 6 sections through a sleeve with a
längsdurchgehenden Schlitz mit verschiedener Ausbildung des Schlitzes undlongitudinal slot with different design of the slot and
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Ausrücker mit7 shows a cross section through a releaser
einer abgewandelten Hülse.a modified sleeve.
Her Ausrücker nach Figur 1 besteht aus dem Wälzlager 1, mit dem mit einem Anlaufring 2 für die Kupplungsmembranfeder 3 versehenen Innenring 4, mit dem Außenring 5 und Tr\it den 2w.i sehen den beiden Lagerringen angeordneten Wälzkörpern 6, sowie aus der mit dem Außenring 6 des Wälzlagers 1 über einen Flansch 7 verbundenen Rchiebehülse 8. In die Bohrung 9 des hülsenförmigen Abschnittes 10 der Schiebehülse 8 ist eine Hülse 11 aus einem selbstschmierenden Werkstoff, z. B. Kunststoff, einge-Her releaser according to Figure 1 consists of the roller bearing 1, with the inner ring 4 provided with a thrust ring 2 for the clutch diaphragm spring 3, with the outer ring 5 and Tr \ it the 2w.i see the two bearing rings arranged rolling elements 6, as well as with the Outer ring 6 of roller bearing 1 via a flange 7 connected sliding sleeve 8. In the bore 9 of the sleeve-shaped portion 10 of the sliding sleeve 8 is a sleeve 11 made of a self-lubricating material, for. B. plastic,
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setzt. Diese Hülse 11 weist an den beiden Enden radial nach außen gerichtete Flansche 12 und 13 auf, die im eingebauten Zustand hinter die entsprechenden Stirnkanten des hülsenförmigen Abschnittes 10 der Schiebehülse 8 greifen und die Hülse 11 somit in beiden axialen Richtungen fixieren. Weiterhin weist die Hülse 11 einen einzigen in Längsrichtung verlaufenden und über die Breite der Hülsefclurchqehenden Schlitz 14 auf, der sich zum Flansch 12 hin konisch erweitert.puts. This sleeve 11 has at the two ends radially outwardly directed flanges 12 and 13, which in the installed state behind the corresponding end edges of the sleeve-shaped section 10 of the sliding sleeve 8 grip and thus fix the sleeve 11 in both axial directions. Furthermore, the sleeve 11 has a single longitudinally extending slot 14 extending over the width of the sleeve, which is widened conically towards the flange 12.
3ei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Montage der Hülse 11 wird diese auf der Seite des Flansches 12 so weit federnd zusammengepreßt, bis der Außendurchmesser dieses Flansches 12 kleiner als die Bohrung 9 des zylindrischen Abschnittes 10 der Schiebehülse 8 wird. Der Schlitz 14 weist dabei im wesentlichen parallel verlaufende Kanten auf. In diesem Zustand wird die Hülse durch die Bohrung 9 des hülsenförmigen Abschnittes der Schiebehülse 8 hindurchgeschoben, bis der Flansch 12 außerhalb des hülsenförmigen Abschnittes 10 der Schiebehülse zu liegen kommt. Dann wird die Hülse 11 freigegeben, so daß sie auffedern kann und mit dem Flansch 12 hinter die Stirnseite des hülsenförmigen Abschnittes 10 greift. Bei einer erforderlichen Demontage der Hülse 11 kann in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen werden. Durch ein geeignetes Werkzeug wird die Hülse 11 im Bereich des Flansches 12 so weit zusammengepreßt, bis der Außendurchmesser des Flansches 12 kleiner als der Durchmesser der Bohrung 9 ist. In diesem Zustand kann die Hülse 11 axial aus dem hülsenförmigen Abschnitt 10 der Schiebehülse 8 ausgefahren werden.During the assembly of the sleeve 11 shown in FIGS. 3 and 4, this is so on the side of the flange 12 compressed far resiliently until the outer diameter this flange 12 is smaller than the bore 9 of the cylindrical portion 10 of the sliding sleeve 8. Of the Slot 14 has essentially parallel edges. In this state, the sleeve through the bore 9 of the sleeve-shaped section the sliding sleeve 8 pushed through until the flange 12 outside of the sleeve-shaped portion 10 of the Sliding sleeve comes to rest. Then the sleeve 11 is released so that it can spring open and with the The flange 12 engages behind the end face of the sleeve-shaped section 10. If dismantling is necessary the sleeve 11 can be proceeded in reverse order. With a suitable tool the sleeve 11 is pressed together in the region of the flange 12 until the outer diameter of the flange 12 is smaller than the diameter of the bore 9. In this state, the sleeve 11 can axially out of the sleeve-shaped Section 10 of the sliding sleeve 8 can be extended.
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Während beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 der Schlitz mit geradlinig verlaufenden Stoßkanten 15 und 16 versehen ist, ist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 jeweils im Bereich der Endabschnitte jede Stoßkante 15 bzw. 16 mit zueinander versetzten, aber gegeneinander gerichteten VorSprüngen 17, 18, 19 und 20 versehen. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 sind zusätzlich noch weitere Vorsprünge an den Stoßkanten 15 und 16 vorgesehen, so daß ein größerer Bereich des Schlitzes überdeckt ist. Diese mäanderförmige Ausbildung des Schlitzes ist dabei so gestaltet, daß der Abstand der gegenüberliegenden Kanten sich zum Flansch 12 hin kontinuierlich erweitert.While in the embodiment of Figures 1 to 4 the slot is provided with straight abutting edges 15 and 16, is in the embodiment According to FIG. 5, in the area of the end sections, each abutting edge 15 or 16 is offset from one another, but opposing projections 17, 18, 19 and 20 provided. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, there are also further projections on the abutting edges 15 and 16 are provided so that a larger area of the slot is covered. This meander-shaped Formation of the slot is designed so that the distance between the opposite edges continuously expanded towards the flange 12.
Es ist ohne weiteres möglich, anstelle der gezeigten Formen des Schlitzes andere, z. B. eine schraubenlinienförmige oder eine schräg zur Achse gerichtete Ausbildung des Schlitzes zu wählen. Auch die Ausbildung des Ausrückers selbst und seiner Einzelteile sowie z. B. die Befestigung des Lagers an der Schiebehülse kann frei gewählt werden.It is readily possible, instead of the shown shapes of the slot, other, z. B. a helical one or to choose a design of the slot directed at an angle to the axis. The training too the releaser itself and its individual parts as well as z. B. the attachment of the bearing to the sliding sleeve can be chosen freely.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist die Hülse nicht durchgehend geschlitzt, sondern ausgehend von der äußeren Stirnfläche 21 des Flansches 12 sind am Umfang verteilt mehrere axial nur über einen Teil der Breite der Hülse 11 verlaufende Schlitze 22 vorgesehen. Die äußere Stirnfläche 21 des Flansches 12 ist schräg verlaufend, d. h. kegelig, ausgebildet. Auf diese Weise erfolgt beim axialen Einschieben der Hülse 11 (von rechts) in die Bohrung 9 des zylindrischen Abschnittes 10 der Schiebehülse 8 aufgrund der kegeligenIn the embodiment of FIG. 7, the sleeve is not slotted continuously, but starting from the outer end face 21 of the flange 12 are distributed on the circumference several axially over only part of the width the sleeve 11 extending slots 22 are provided. The outer end face 21 of the flange 12 is sloping, d. H. conical, trained. In this way, when the sleeve 11 is pushed in axially (from right) into the bore 9 of the cylindrical section 10 of the sliding sleeve 8 due to the conical
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Stirnfläche 21 automatisch eine Durchmesserverengung des Flansches 12, die aufgehoben wird, wenn die Hülse 11 ganz eingeschoben ist, und die Teilabschnitte des Flansches 12 radial auffedern können. Die Zahl der Schlitze 22 kann beliebig gewählt werden. In manchen Fällen genügt einer oder zwei, bei relativ steifem Material der Hülse 11 sind mehr als vier Schlitze zweckmäßig.End face 21 automatically narrows the diameter of the flange 12, which is canceled when the sleeve 11 is fully inserted, and the sections of the flange 12 can spring open radially. The number the slots 22 can be chosen as desired. In some cases one or two is enough, with relative Rigid material of the sleeve 11, more than four slots are appropriate.
Als Werkstoff für die Hülse 11 kann jedes Material mit selbstschmierenden Eigenschaften, wie z. B. Kunststoffe, Kunststoffe mit Beimischungen aus selbstschmierenden Werkstoffen, Sinterwerkstoffe und dgl. mit Einlagerungen aus selbstschmierenden Werkstoffen usw. Verwendung finden. As a material for the sleeve 11, any material with self-lubricating properties, such as. B. Plastics, Plastics with admixtures of self-lubricating materials, sintered materials and the like with inclusions made of self-lubricating materials, etc. find use.
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Also Published As
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| FR2477654B1 (en) | 1984-12-14 |
| IT1136906B (en) | 1986-09-03 |
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Legal Events
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