DE3002881A1 - Composite stiff panel made from two thermoplastics sheets - one with projections and fibrous filler in voids between, used for insulation - Google Patents
Composite stiff panel made from two thermoplastics sheets - one with projections and fibrous filler in voids between, used for insulationInfo
- Publication number
- DE3002881A1 DE3002881A1 DE19803002881 DE3002881A DE3002881A1 DE 3002881 A1 DE3002881 A1 DE 3002881A1 DE 19803002881 DE19803002881 DE 19803002881 DE 3002881 A DE3002881 A DE 3002881A DE 3002881 A1 DE3002881 A1 DE 3002881A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- sheets
- film
- pair
- cover sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 3
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
rehrschichtplatte aus thermoplastischen Kunststoffen und laminated sheet made of thermoplastics and
Vorrichtung zur Herstellung derselben Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrschichtplatte aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus mindestens zwei schubsteif miteinander verbundenen Folien, wobei eine Folie durch ein Profilierung Erhöhungen aufweist und an der Oberfläche der Erhöhungen mit einer als Decks folie ausgebildeten ebenen Folie verbunden ist. Apparatus for making the same The invention relates to on a multilayer board made of thermoplastics, consisting of at least two rigidly interconnected foils, one foil being profiled Has elevations and on the surface of the elevations with a foil as a deck formed flat film is connected.
Es ist bekannt, zwei oder mehr Lagen flacher Folien aus thermoplastischen Kunststoffen aus Breitschlitzdüsen zu extrudieren und diese Folienbahnen nach dem Verlassen der Düse in noch plastischem Zustand aufeinanderzudrileken, so daß sie miteinander verschweißen. Dieses Verfahren ergibt aber nur flache Folienbahnen. It is known to have two or more layers of flat thermoplastic films To extrude plastics from slot dies and these film webs after Leaving the nozzle in a still plastic state to press each other so that they weld together. However, this method only results in flat film webs.
Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Platten und Bahnen aus therronlastischen Kunststoffen mittels extrudierter flacher Folienbahnen bekanntgeworden, bei dem eine Zwischenfolie zun:chst als Flachfolie gefertigt und anschließend zu einem noppenförmigen Gebilde umgeformt wird. Die so profilierte Folie wird ein-- oder beidseitig mit Deckfolien verschweißt. Eine nach diese Verfahren herzestellte Mehrschichtclatte weist in allen Beanspruchungsrichtunzen eine zerinzere Biegesteifigkeit auf als eine mit vollen Abstandshaltern hergestellte Platte. Weitere Nachteile der oben beschriebenen Platte liegen in der aufwendigen Herstellungsweise durch den zusätzlichen Tiefziehvorgang, sowie durch den zusätzlichen Kaschiervorganz zum Verschließen der Profilhöhlungen. Furthermore, a method for the production of hollow plates and Sheets made of thermo-plastic plastics using extruded flat sheets of film became known, in which an intermediate film is initially manufactured as a flat film and is then formed into a knob-shaped structure. The so profiled Foil is welded on one or both sides with cover foils. One after this procedure A multi-layer clatte made at the heart shows a disintegration in all directions of use Flexural stiffness on than a plate made with full spacers. Further Disadvantages of the plate described above are the complex manufacturing process by the additional deep-drawing process, as well as by the additional laminating process to close the profile cavities.
Es war daher Aufgabe der Erfindung eine,aus einer profilierten Folie und wenigsten einer ebenen Deckfolie be- stehenden Mehrschichtplatte vorzuschlagen, die in allen Beanspruchungsrichtungen eine weitgehend gleiche BiegesteifiP:keit und gute Dämmeigenschaften besitzen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung war es, eine Vorrichtunz zur kontinuierlichen Herstellung solcher Mehrschichtplatten zu schaffen. It was therefore an object of the invention to produce one made from a profiled film and at least one flat cover sheet standing multilayer board to propose that the bending stiffness is largely the same in all directions of loading and have good insulation properties. Another object of the invention was a device for the continuous production of such multilayer boards create.
Diese Aufgabe wird bei einer Mehrschichtplatte der eingangs bezeichneten Art erfindungsxemß dadurch gelöst, daß die Deckfolie Ausnehmungen aufweist und die Hohlräume zwischen den Folien mit Füllstoffen ausgeflllt sind.In the case of a multilayer board, this task is described at the outset Art according to the invention solved in that the cover sheet has recesses and the Voids between the foils are filled with fillers.
Für das Verfahren sind alle thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffe geeignet, beispielsweise Olefinnolymerisate, wie Polyäthvlen oder Polyoropvlen ; Styrolpolymerisate, wie Polystyrol oder Conolymere des Styrols; Chlor enthaltende Polymerisate, wie Polyvinylchlorid oder chlorierte Polyolefine ; Polyamide, Polycarbonat, sowie Mischungen dieser Polymerisate. Diese Kunststoffe können die üblichen Zusatzstoffe, wie FUllstofee, Pigmente, Farbstoffe, Antistatika, Stabilisatoren, Flammschutzmittel oder Gleitmittel enthalten.All thermoplastically processable plastics are suitable for the process suitable, for example olefin polymers, such as polyethylene or polyoropene; Styrene polymers, such as polystyrene or copolymers of styrene; Containing chlorine Polymers such as polyvinyl chloride or chlorinated polyolefins; Polyamides, polycarbonate, and mixtures of these polymers. These plastics can contain the usual additives, such as fillers, pigments, dyes, antistatic agents, stabilizers, flame retardants or contain lubricants.
Als F5llstoefe können körnige, rieselfähie organische oder anorganische Rohstoffe eingesetzt werden. Weiterhin sind Matten, Vliese, Filze oder Gewebe geeignet, die aus Glas-, Kohlenstof>- oder Kunststoff-Fasern oder Asbest hergestellt sein können. Um einen besseren Zusammenhalt der Fasern zu bewirken, werden sie zweckmäßigerweise mit üblichen Bindern auf Kunststoffbasis beschichtet. Glasfasern werden mit üblichen Schlichten behandelt, die z.B, einen Haftvermittler auf Silan- oder Chrombasis enthalten.Granular, free-flowing organic or inorganic fillers can be used as fillers Raw materials are used. Mats, fleeces, felts or fabrics are also suitable, made of glass, carbon or plastic fibers or asbestos can. In order to bring about a better cohesion of the fibers, they are expedient coated with standard plastic-based binders. Glass fibers come with usual Treated coatings that contain, for example, an adhesion promoter based on silane or chromium.
Vorzugsweise werden lockere Glasfasermatten mit einem Flächengewicht von 250 bis 1200 g/m² verwendet, die zusätz- lich mit Oberflächenvliesen von 30 bis 60 g/m2 Flächengewicht bedeckt sein können.Preferably loose fiberglass mats with a weight per unit area are used from 250 to 1200 g / m² used, the additional Lich with surface fleeces from 30 to 60 g / m2 surface weight can be covered.
Die Folien können je nach Verwendungszweck und nach Ausbildung der Werkzeuge eine Dicke von 0,05 bis 10 mm, vorteilhaft eine Dicke von 0,1 bis 5 mm haben. Die Platte besteht gemäß Fig. 1 aus mindestens zwei Folien 1 und 2, die an den Stellen 5 miteinander verbunden sind. Die Verbindung wird vorzugsweise durch Schweißen hergestellt. Die Profilierung der Folie 1 bewirkt, daß beide Folien im Abstand voneinander gehalten werden, und daß der Werkstoff vornehmlich an den Stellen der Platte liegen kann, die bei Beanspruchung auf Bie,zung die größte Zug- bzw. Druckspannung aufzunehmen haben. Die Biegesteifigkeit der Platte wird durch die Anordnung und Gräße der Erhöhungen stark beeinflußt. So können die Erhöhungen zweckmäRig das vier- bis hunderfache, vorteilhaft das zehn- bis f-lnfziwachse der Folienst-rke betragen. Die Anordnung und Ausgestaltung der Erhöhungen richtet sich nach dem Verwendungszweck der Mehrschichtplatte, Geeignete Erhöhungen sind beispielsweise Kegelstümpfe oder Kreisringe, die zweckmäßig auf den Eckpunkten von Quadrate, Rechtecken oder gleichseitigen Dreiecken angeordnet sind. Vor dem Verbinden der profilierten Folie 1 mit einer oder zwei ebenen und mit Ausnehmungen 3 versehenen Deckfolien 2 werden in die Zwischenräume 4 zwischen den Erhöhungen die faserigen FUllstoffe eingebracht. Das Einbringen der Füllung kann durch Aufrakeln, Aufwalzen oder durch pneumatisches Einpressen in die Zwischenräume erfolgen. The films can depending on the intended use and training of the Tools have a thickness of 0.05 to 10 mm, advantageously a thickness of 0.1 to 5 mm to have. According to FIG. 1, the plate consists of at least two foils 1 and 2, which are attached to the points 5 are connected to each other. The connection is preferably through Welding made. The profiling of the film 1 causes both films in the Be kept distance from each other, and that the material mainly at the points of the plate, which, when subjected to bending or bending stress, has the greatest tensile or Have to absorb compressive stress. The bending stiffness of the plate is determined by the Arrangement and size of the elevations strongly influenced. So the increases can be expedient four to a hundred times, advantageously ten to f-times, the film thickness be. The arrangement and design of the elevations depends on the intended use the multilayer board, suitable elevations are, for example, truncated cones or Circular rings, which are useful on the corner points of squares, rectangles or equilateral Triangles are arranged. Before connecting the profiled film 1 with a or two flat cover sheets 2 provided with recesses 3 are inserted into the spaces 4 inserted the fibrous fillers between the elevations. Bringing in the Filling can be done by doctoring, rolling or pneumatic pressing into the Spaces take place.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellen einerMehrschichtplatte aus thermonlastischen Kunststoffen, bestehend aus einem ersten Paar von Gegendreh-Walzen, die zwischen sich einen Walzenspalt definieren, wobei wenigstens eine der J -Walzen Formhöhlungen aufweist, einem zweiten Paar von Gegendreh-Walzen für das Verbinden der von einer Fördereinrichtung zusammen mit den faserigen Füllstoffen zugeführten abenen Deckfolie mit der im Walzensoalt der Walzen ausgebildeten trofilierten Folie sowie einer Wärmequelle im Bereich des zweiten Paares von C,ezendreh-Walzen. Die Vorrichtung gestattet infolge der kontinuierlichen Arbeitsweise die Herstellung von ehrschichtlatten mit besonders hohen Produktionseschwindigkeiten. The invention also relates to a device for manufacturing a multilayer plate made of thermoplastic plastics, consisting of a first Pair of counter-rotating rollers which define a roller gap between them, wherein at least one of the J -Rolling mold cavities, a second Pair of counter-rotating rollers for connecting the from a conveyor together with the fibrous fillers supplied with the cover sheet in the roller tray of the rollers formed trofilled film and a heat source in the area of the second pair of C, ezendreh-reels. The device allows due to the continuous Working method the production of multi-layer laths at particularly high production speeds.
Im folgenden-wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert. In the following the invention will be explained in more detail with reference to the drawing explained.
Gemäß Fig. 2 besteht beispielsweise eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtunz aus einer Breitschlitzdüse 6, aus der die von einer Schneckenpresse 7 kommende plastische Masse in den Walzenspalt eines ersten Paares von Gegendreh-Walzen 8 und 9 extrudiert und kalandriert wird. Dabei sind auf wenigstens einer Walze Formhohlungen 12 vorgesehen, die in Form und Abstand den ,¢ewünschten Erhöhungen auf der Folie 1 entsprechen. Befinden sich nur auf einer Walze Formhöhlungen, so ergeben sich Folien mit Erhöhungen auf einer Oberfläche, wie dies in Fig, 1 dargestellt ist, während Formhöhlunsren auf beiden Gegendreh-Walzen 8 und 9 zu Mehrschichtplatten fuhren, die im allzemeinen mit 2 Deckfolien ausgestattet sind. According to FIG. 2, for example, there is an embodiment of the invention Vorrichtunz from a slot nozzle 6, from which the from a screw press 7 coming plastic mass into the nip of a first pair of counter-rotating rollers 8 and 9 is extruded and calendered. There are mold cavities on at least one roller 12 provided, the shape and spacing of the, ¢ e desired elevations on the film 1 correspond. If there are mold cavities on only one roller, this results Foils with elevations on a surface, as shown in Fig. 1, while Formhöhlunsren on both counter-rotating rollers 8 and 9 to multilayer boards which are generally equipped with 2 cover foils.
Die profilierte Folie 1 gelangt dann in den Wirkungsbereich eines zweiten Paares von Gegendreh-Walzen 10 und 11, Über eine Fördereinrichtung werden eine oder mehrere Folien 2 zusammen mit den laserien Füllstoffen ebenfalls diesem zweiten Walzenoaar zugeführt. Mit 13 ist eine Wärmequelle bezeichnet, mittels der die Folie 1 an den Oberflechen der Erhöhungen erwärmt wird, so daß die folien 1 und 2 nach ihrem Zusammentreffen unter dem Druck der Walzen 10 und 11 miteinander verschweißen. Die auf diese Weise hergestellten Mehrschichtplatten werden mit der Abzugseinheit 15 abgezogen. The profiled film 1 then comes into the area of action of a second pair of counter-rotating rollers 10 and 11, via a conveyor one or more foils 2 together with the laser fillers likewise this second Walzenoaar fed. At 13, a heat source is designated by means of slide 1 to the Surface of the elevations is heated so that the films 1 and 2 after their meeting under the pressure of the rollers 10 and 11 weld together. The multilayer boards produced in this way are deducted with the withdrawal unit 15.
Die ebene und mit Ausnehmungen 3 versehene Deckfolie 2 wird im allgemeinen von einer Vorratsrolle 14 abgenommen.The flat cover sheet 2 provided with recesses 3 is generally removed from a supply roll 14.
Es ist jedoch auch möglich, die ebene Folie aus einer Breitschlitzdüse anzuliefern.However, it is also possible to use the flat film from a slot die to deliver.
Zeichen.Sign.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803002881 DE3002881A1 (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Composite stiff panel made from two thermoplastics sheets - one with projections and fibrous filler in voids between, used for insulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803002881 DE3002881A1 (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Composite stiff panel made from two thermoplastics sheets - one with projections and fibrous filler in voids between, used for insulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3002881A1 true DE3002881A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=6093059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803002881 Withdrawn DE3002881A1 (en) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Composite stiff panel made from two thermoplastics sheets - one with projections and fibrous filler in voids between, used for insulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3002881A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3228510A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-02 | Heinemann, Herbert, 7530 Pforzheim | Insulating element for thermal insulation of building structures |
| EP0569878A2 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Röhm Gmbh | Polycarbonate article protected by means of a foil |
| WO1995009726A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Epigem Ltd | Organic optical components and preparation thereof |
| WO1996036479A1 (en) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Reflexite Corporation | Method and apparatus for producing seamless retroreflective sheeting |
-
1980
- 1980-01-28 DE DE19803002881 patent/DE3002881A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3228510A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-02 | Heinemann, Herbert, 7530 Pforzheim | Insulating element for thermal insulation of building structures |
| EP0569878A2 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Röhm Gmbh | Polycarbonate article protected by means of a foil |
| EP0569878A3 (en) * | 1992-05-15 | 1994-02-16 | Roehm Gmbh | |
| WO1995009726A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Epigem Ltd | Organic optical components and preparation thereof |
| WO1996036479A1 (en) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Reflexite Corporation | Method and apparatus for producing seamless retroreflective sheeting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2312816C3 (en) | Process for the continuous production of semi-finished products from glass fiber reinforced thermoplastics | |
| DE2948235C2 (en) | Method and apparatus for producing a glass fiber reinforced thermoplastic resin sheet | |
| DE68915831T2 (en) | Process for making molded multilayer articles. | |
| DE3150021C1 (en) | Multi-layer sealing membrane made of elastomeric plastics and a reinforcement insert | |
| EP0542186B1 (en) | Method for manufacturing of multilayered material from recycled plastics, and multilayered material containing recycled plastics | |
| DE3014086A1 (en) | LAMINATE PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE19751516A1 (en) | Process for the production of thermoset webs from thermoplastic polymer material particles | |
| DE2432350A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING NETWORK STRUCTURES | |
| DE3235166C2 (en) | Method and device for producing a plastic web, in particular with a multicolored pattern | |
| WO1997012756A1 (en) | Composite panels and process for manufacturing them | |
| DE3100682A1 (en) | POLYOLEFINE LAYERS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND THEIR USE | |
| DE102019106772A1 (en) | Method for producing a self-reinforced thermoplastic composite material | |
| DE1956038A1 (en) | Method and device for producing fiber-reinforced plates or foils from thermoplastic material and plate or foil produced by the method | |
| AT501702B1 (en) | COMPOSITE MATERIAL FOR CLOSURE ELEMENTS, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THE USE THEREOF | |
| DE3117280A1 (en) | OBJECTS MADE OF THERMOPLASTIC POLYMERS, WHICH ARE REINFORCED WITH FIBERGLASS | |
| DE1629473B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CORRUGATED FILMS FROM THERMO PLASTIC MATERIAL | |
| DE60025973T2 (en) | Molded part and method for its production | |
| DE3002881A1 (en) | Composite stiff panel made from two thermoplastics sheets - one with projections and fibrous filler in voids between, used for insulation | |
| DE4330860A1 (en) | Flat semi-finished product | |
| DE10138848A1 (en) | Coating polypropylene foam with a coating-resistant surface, e.g. for production of wood, metal or plastic laminates, involves applying non-woven fabric to act as a bonding base and then sticking on the coating material | |
| DE1504097C2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SHEETS OR PANELS FROM PREFERABLY TRANSPARENT THERMOPLASTIC PLASTICS WITH EMBEDDED REINFORCING INSERTS | |
| EP0084135B1 (en) | Method of producing formed objects from reinforced laminates | |
| DE102016222392B4 (en) | Method for producing a composite panel, method for producing a trim part, composite panel and trim part | |
| DE1454988A1 (en) | Process for the production of molded articles made of thermoplastics reinforced with fibrous substances | |
| EP0897787B1 (en) | Method and apparatus for making a multi-color laminated thermoplastic film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |