DE3001234C2

DE3001234C2 -

Info

Publication number: DE3001234C2
Application number: DE3001234A
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter 8800 Ansbach De Degel; Theodor 8802 Sachsen De Sturm; Karl 8542 Roth De Berthel; Olaf 8540 Schwabach De Schmid; Arno 7032 Sindelfingen De Altpeter
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1980-01-15
Filing date: 1980-01-15
Publication date: 1990-12-06
Also published as: FR2473780A1; FR2473780B1; IT1135018B; IT8119112A0; DE3001234A1; DE8000886U1

Description

Die Erfindung geht aus von einem elektromagnetischen Relais nach der Gattung des Patentanspruchs 1 gemäß der US-PS 38 28 286.The invention relates to an electromagnetic relay according to the Genus of claim 1 according to US-PS 38 28 286.

Bei einem derartigen bekannten Relais sind beispielsweise die Kontakt zungen der Relaiskontakte mit den oberhalb einer Grundplatte liegenden Bereichen von Anschlußstiften verschweißt oder verlötet. Die Enden der Relaiswicklung werden dabei in bei Anschlußdrähten üblicher Weise um seitlich weggebogene Fahnen der Anschlußstifte gewunden und verlötet. In ähnlicher Weise werden beispielsweise nach dem DE-GM 72 35 698 die Spulenanschlüsse der Relaiswicklung zunächst an lose Flachsteckzungen angelötet, die dann in einem späteren Arbeitsgang beim Zusammenbau des Relais in die Grundplatte eingesetzt werden.In such a known relay, for example, the contacts tongues of the relay contacts with those above a base plate Areas of connection pins welded or soldered. The ends of the Relay winding are in the usual way with connection wires Flags of the connecting pins bent away to the side are wound and soldered. In a similar way, for example, according to DE-GM 72 35 698 First coil connections of the relay winding on loose tabs which are then soldered in a later step when assembling the Relays are inserted into the base plate.

Dies hat den Nachteil, daß Teile des Relais von Hand gelötet und zu sammengebaut werden müssen, was sehr umständlich sowie zeit- und ko stenaufwendig ist.This has the disadvantage that parts of the relay are soldered and closed by hand have to be assembled, which is very cumbersome as well as time and cost is extremely expensive.

Aus der US-PS 40 25 884 ist eine Relaiskonstruktion bekannt, bei der die Kontaktierung von Anschlußdrähten der Relaiswicklung über zusätz liche Schraubenfedern erfolgt, die auf Enden der Anschlußstifte ober halb der Grundplatte aufgeschoben sind. Die Anschlußdrähte werden da bei jeweils zwischen den Windungen der Schraubenfedern eingeklemmt und kontaktiert. Derartige Lösungen sind nicht nur relativ aufwendig son dern bei Relais in Kraftfahrzeugen mit starker Stoß- und Schüttelbean spruchung sehr unzuverlässig und störanfällig. From US-PS 40 25 884 a relay construction is known in which the contacting of connecting wires of the relay winding via additional Liche coil springs are made on the ends of the pins above are pushed on half of the base plate. The connecting wires are there at each between the turns of the coil springs and contacted. Such solutions are not only relatively expensive son with relays in motor vehicles with strong shock and shake beans very unreliable and prone to failure.

Aus der US-PS 39 93 971 ist schließlich bekannt, die Kontaktierung von Anschlußstiften an ihren oberhalb des Tragrahmens in Mulden ragenden Abkröpfungen mit Anschlußzungen der Relaiswicklung durch Löten oder Schweißen vorzunehmen, wobei die Anschlußzungen der Relaiswicklung im Spulenkörper der Relaiswicklung fest verankert und mit den Wicklungs enden verlötet sind. Eine unmittelbare Kontaktierung von Anschluß drähten mit den Anschlußstiften in der Grundplatte des Relais wurde hierbei vermieden.From US-PS 39 93 971 is finally known, the contacting of Connection pins on their protruding above the supporting frame in troughs Cranks with tabs of the relay winding by soldering or To carry out welding, the connecting tongues of the relay winding in Coil body of the relay winding firmly anchored and with the winding ends are soldered. Direct contacting of the connection wire with the connector pins in the base of the relay avoided here.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sämtliche miteinander elek trisch zu verbindende Metallteile des Relais so zu gestalten, daß sie nach der Montage der verschiedenen Relaisteile auf der Grundplatte des Relais maschinell miteinander elektrisch verschweißt werden können.The invention has for its object to all elek with each other metal parts of the relay to be trically connected so that they after mounting the various relay parts on the base plate of the Relays can be mechanically welded together.

Mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 wird diese Aufgabe in vorteilhafter Weise gelöst, wobei zur Bildung einer Schweißzone eines Anschlußteiles des Relais mit einem Anschlußdraht eines Relaisteiles durch eine längliche Schweißwarze Fertigungs- und Montagetoleranzen ausgeglichen werden, so daß eine einfache und zuver lässige Verschweißung durch Schweißautomaten gewährleistet wird. Durch die hohe Qualität derartiger Schweißstellen werden die Relais gegen Stöße und Erschütterungen unempfindlich, wodurch sie für den Einbau in Kraftfahrzeuge besonders geeignet sind. Außerdem können durch einen gleichen Grundaufbau des Relais verschiedene Relaisvarianten ohne Än derung der Fertigungsstraße realisiert werden.With the characterizing features of claim 1, this is Task solved in an advantageous manner, wherein to form a Welding zone of a connecting part of the relay with a connecting wire a relay part by an elongated weld nipple manufacturing and Assembly tolerances are compensated for, so that a simple and verver casual welding is guaranteed by automatic welding machines. By the high quality of such welds will counter the relays Resistant to shocks and vibrations, which makes them suitable for installation in Motor vehicles are particularly suitable. You can also use a same basic structure of the relay different relay variants without change production line.

Aus dem Fachbuch "Bauelemente der Feinmechanik" von Richter und V. Voss, Seiten 28 bis 30 und 38 bis 40 sind verschiedene Schweißverfah ren an sich bekannt. So ist beispielsweise aus Bild 22.46 bekannt, bei einer Streifensicherung Kupferdrähte mit Anschlußteilen zu ver schweißen, indem die Enden der Kupferdrähte in eingeformte Mulden der Anschlußteile eingelegt werden, um sie dann mit einem Schweißpunkt zu kontaktieren. Dies mag bei einer Punktschweißung mit Werkstücken aus schwer schweißbaren Werkstoffen zweckmäßig sein, für eine Relais fertigung haben solche Lösungen jedoch den Nachteil, daß durch ein automatisches Einsetzen der Relaisteile in die Grundplatte die Leiter enden in den Mulden der Anschlußteile unzureichend oder gar nicht ge führt werden, so daß vor der Kontaktierung zusätzliche Haltervorrich tungen benötigt werden.From the specialist book "Components of Precision Mechanics" by Richter and V. Voss, pages 28 to 30 and 38 to 40 are different welding processes ren known per se. For example, it is known from Figure 22.46 at a strip fuse to ver copper wires with connectors weld by cutting the ends of the copper wires into molded troughs Connector parts are inserted to then weld them with a spot to contact. This may be the case with spot welding with workpieces made of difficult-to-weld materials to be appropriate for a relay Manufacturing such solutions have the disadvantage that by a automatic insertion of the relay parts into the base plate of the ladder ends in the troughs of the connecting parts inadequate or not at all leads, so that additional holder device before contacting are needed.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteil hafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angege benen Merkmale möglich. Besonders vorteilhaft ist dabei die Gestaltung der Grundplatte mit einer Mulde, in die wahlweise ein zur Relaiswick lung parallel zu schaltendes elektrisches Bauelement so eingesetzt ist, daß die Drahtenden des Bauelementes aus der Grundplatte senkrecht vorstehen, an den länglichen Warzen der Anschlußteile anliegen und damit verschweißt sind.The measures listed in the subclaims are advantageous Continuous training and improvements to those stated in the main claim characteristics possible. The design is particularly advantageous the base plate with a recess into which one can be optionally used for the relay wick electrical component to be connected in parallel is that the wire ends of the component from the base plate are vertical project, rest on the elongated warts of the connecting parts and are welded to it.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen in vergrößerter Darstellung:An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It show in enlarged view:

Fig. 1 das erfindungsgemäße, erregte Relais mit abgenommener Isolier stoffkappe, Fig. 1 of the invention, cloth cap excited relay with removed insulation,

Fig. 2 das gleiche Relais in der Seitenansicht im Querschnitt, Fig. 2 shows the same relay in a side view in cross-section,

Fig. 3 die Grundplatte des Relais mit den Anschlußteilen und einer Diode und Fig. 3, the base plate of the relay with the connecting parts and a diode and

Fig. 4a und 4b zwei Ausschnitte mit den Schweißzonen für die Kontak tierung der Diode. FIGS. 4a and 4b two cutouts with the weld zones for contactless orientation of the diode.

Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Kleinrelais eines Kraftfahrzeuges hat eine aus Isolierstoff gespritzte Grundplatte 10, auf der ein L-förmiges Magnetjoch 11 stirnseitig befestigt ist. Eine Relaiswicklung 12 ist mit ihrem Spulenrahmen 13 auf einen Eisenkern 14 gescho ben, dessen hinteres Ende 14 a an dem kurzen Schenkel des Magnetjoches 11 vernietet ist. Der Spulenrahmen ist durch die Nietung 14 b (Taumelnietung gegen Anschlag) gegen Ab rutschen vom Eisenkern gesichert. Ein Klappanker 15 ist in einer Ausnehmung 16 am Ende des langen Schenkels des Magnetjoches 11 schwenkbar gelagert und liegt, wie Fig. 1 und 2 zeigen, bei eingeschalteter Relaiswicklung am Stirnende des Eisenkernes 14 auf. Der Klappanker 15 trägt eine Kontaktfeder 17, deren hinteres, abgewinkeltes Ende 17 a mit einer Punktschweißung 18 am Magnetjoch 11 be festigt ist und deren vorderes Ende einen Schaltkontakt 19 trägt. Der Schaltkontakt 19 ist zwischen zwei Gegen kontakten 20 und 21 angeordnet, die in Metallstreifen 22 und 23 eingenietet sind. Um die Gegenkontakte 20 und 21 in ihre vorbestimmte Position zu bringen, sind die Metall streifen 22 und 23 jeweils in einer beidseitigen, senk recht zur Grundplatte 10 verlaufenen Führung in einem Turm 24 der Grundplatte 10 spielfrei aufgenommen. Der Gegen kcntakt 20 dient als Ruhekontakt, an dem der Schaltkontakt 19 bei ausgeschalteter Relaiswicklung 12 anliegt. Der Gegenkontakt 21 bildet den Arbeitskontakt, auf dem der Schaltkontakt 19 bei eingeschalteter Relaiswicklung 12 aufliegt. Die Metallstreifen 22 und 23 für die Gegenkon takte 20 und 21 sind an ihren äußeren Enden als Flach steckzungen ausgebildet, die durch die Grundplatte 10 hindurchragen und von denen in Fig. 2 lediglich die vor dere Flachsteckzunge 22 a erkennbar ist. Der Anschluß der Relaiswicklung 12 erfolgt über zwei weitere, in die Grund platte 10 eingesetzte Flachsteckzungen 25 und 26. The small relay of a motor vehicle shown in FIGS . 1 to 4 has a base plate 10 molded from insulating material, on which an L-shaped magnetic yoke 11 is fastened on the end face. A relay winding 12 is scho ben with its coil frame 13 on an iron core 14 , the rear end 14 a is riveted to the short leg of the magnet yoke 11 . The coil frame is secured by the rivet 14 b (wobble riveting against a stop) against slipping off the iron core. A hinged armature 15 is pivotally mounted in a recess 16 at the end of the long leg of the magnetic yoke 11 and is located, as shown in Fig. 1 and 2 show, with activated relay coil at the front end of the iron core 14. The hinged armature 15 carries a contact spring 17 , the rear, angled end 17 a with a spot weld 18 on the magnetic yoke 11 be fastened and the front end carries a switch contact 19 . The switch contact 19 is arranged between two counter contacts 20 and 21 which are riveted into metal strips 22 and 23 . In order to bring the mating contacts 20 and 21 into their predetermined position, the metal strips 22 and 23 are accommodated in a tower 24 of the base plate 10 in a tower 24 of the base plate 10 each in a bilateral, perpendicular right to the base plate 10 . The counter contact 20 serves as a normally closed contact, against which the switch contact 19 rests when the relay winding 12 is switched off. The counter contact 21 forms the make contact on which the switch contact 19 rests when the relay winding 12 is switched on. The metal strips 22 and 23 for the Gegenkon contacts 20 and 21 are formed at their outer ends as flat tabs which protrude through the base plate 10 and of which only the front tab 22 a can be seen in FIG. 2. The connection of the relay winding 12 is made via two further, in the base plate 10 inserted tabs 25 and 26th

Die Relaiswicklung 12 ist mit ihren Drahtenden an Kontakt zungen 27 und 28 angelötet, die in Schlitze 29 des Spulen rahmens 13 eingeschoben sind und von denen in Fig. 2 einer erkennbar ist. Der mit dem Drahtende der Relaiswicklung 12 verlötete Abschnitt 28 a der Kontaktzunge 28 hat eine Biegestelle 30, an der dieser Abschnitt 28 a vor der Lötung von der Relaiswicklung 12 wie in Fig. 2 gestrichelt ange deutet ist, weggebogen und nach der Lötung zur Zugentla stung des Drahtendes zur Relaiswicklung 12 hin zurückge bogen ist. Das andere Ende der Relaiswicklung 12 ist in gleicher Weise mit der Kontaktzunge 27 kontaktiert.The relay winding 12 is soldered with its wire ends to contact tongues 27 and 28 , which are inserted into slots 29 of the coil frame 13 and one of which can be seen in Fig. 2. The soldered to the wire end of the relay winding 12 section 28 a of the contact tongue 28 has a bending point 30 at which this section 28 a before the soldering of the relay winding 12 is indicated by dashed lines in FIG. 2, bent away and after the soldering for Zugentla stung the wire end to the relay winding 12 is bent back. The other end of the relay winding 12 is contacted in the same way with the contact tongue 27 .

Um die Relaiswicklung 12 mit den Flachsteckzungen 25 und 26 elektrisch zu verbinden, sind an den vorderen Enden der Kontaktzungen 27 und 28 Schweißflächen sowie an den oberhalb der Grundplatte 10 liegenden Bereichen 25 a und 26 a der Flachsteckzungen 25 und 26 geprägte Warzen 32 und 33 vorgesehen, die beim Einsetzen dieser Teile in die Grund platte 10, wie Fig. 2 zeigt, zur Bildung von Schweißzonen 31 aufeinanderliegen. Die oberhalb der Grundplatte 10 liegen den Bereiche 25 a und 26 a der Flachsteckzungen 25 und 26 haben zu diesem Zweck jeweils eine durchgeprägte Warze 32, 33, auf die die Enden der Kontaktzungen 27 bzw. 28 zur Bildung der Schweißzonen 31 aufliegen.In order to electrically connect the relay winding 12 with the flat tabs 25 and 26, welded surfaces 32 and 33 are provided on the front ends of the contact tabs 27 and 28, as well as on the areas 25 a and 26 a of the flat tabs 25 and 26 above the base plate 10 , When inserting these parts into the base plate 10 , as shown in FIG. 2, lie one above the other to form welding zones 31 . The areas 25 a and 26 a of the flat tabs 25 and 26 are above the base plate 10 for this purpose each have an embossed wart 32 , 33 on which the ends of the contact tabs 27 and 28 rest to form the welding zones 31 .

Zur Vermeidung von hohen Induktionsspannungen beim Abschal ten der Relaiswicklung 12 ist zu dieser eine Diode 35 anti parallel geschaltet. Diese Diode 35 liegt in einer Mulde 36 der Grundplatte 10. Sie hat vorgebogene Anschlußdrähte 37 und 38, die in entsprechende Schlitze 39 und 40 der Grund platte 10 derart positioniert sind, daß ihre Enden aus der Grundplatte 10 senkrecht vorstehen und, wie Fig. 4a und 4b zeigt, an parallel dazu verlaufende Abbiegungen 25 b und 26 b in den Bereichen 25 a und 26 a der Flachsteckzungen 25 und 26 zur Bildung von Schweißzonen 51 anliegen. Im Bereich 25 a der Flachsteckzunge 25 ist die Abbiegung 25 b mit einer durchgeprägten länglichen Warze 34 Versehen, an die das Ende des Anschlußdrahtes 27 der Diode 35 anliegt. Im Be reich 26 a der Flachsteckzunge 26 liegt die Abbiegung 26 b neben einem ausgestanzten Loch 41, durch das das Ende des Anschlußdrahtes 38 der Diode 35 hindurchragt und an einer durchgeprägten länglichen Warze 42 der Abbiegung 25 b anliegt. Die Mulde 36 ist dabei so angeordnet, daß durch Einfügen anders geformter Metallteile 25 a und 26 a ein elektrisches Bauelement auch in Reihe zur Relais wicklung 12 eingesetzt werden kann.In order to avoid high induction voltages when switching off the relay winding 12 , a diode 35 is connected in parallel to this anti. This diode 35 lies in a depression 36 of the base plate 10 . It has pre-bent lead wires plate 37 and 38, in corresponding slots 39 and 40 of the base 10 are positioned so that their ends from the base plate 10 protrude vertically and, as shown in Fig. 4a and 4b, in parallel to the turns 25 b and 26 b rest in the areas 25 a and 26 a of the tabs 25 and 26 to form welding zones 51 . In the area 25 a of the flat tongue 25 , the bend 25 b is provided with an embossed elongated wart 34 , against which the end of the connecting wire 27 of the diode 35 bears. In loading area 26 a of the tab 26 , the bend 26 b lies next to a punched-out hole 41 through which the end of the connecting wire 38 of the diode 35 protrudes and bears against an embossed elongated wart 42 of the bend 25 b . The trough 36 is arranged so that by inserting differently shaped metal parts 25 a and 26 a, an electrical component can also be used in series with the relay winding 12 .

Beim maschinellen Zusammenbau des Relais wird zunächst die Diode 35 in die Mulde 36 der Grundplatte 10 gelegt und anschließend werden die Flachsteckzungen 25 und 26 sowie die Metallstreifen 22 und 23 mit den Gegenkontakten 20 und 21 in die Grundplatte 10 eingesenkt. In diesem Zustand, der in Fig. 3 dargestellt ist, werden nun die Enden der Anschlußdrähte 37 und 38 der Diode 35 durch maschinelle Punktschweißung mit den Warzen 34 und 42 der Flachsteckzungen 25 und 26 an den Abbiegungen 25 b und 26 b kontaktiert. In Fig. 1 ist eine so gebildete Schweiß stelle 51 a erkennbar. In einem weiteren Arbeitsgang wird nun das Magnetjoch 11 mit der Vormontierten Relaiswick lung 12 und dem Klappanker 15 mittels Zungen in ent sprechende Taschen 52 der Grundplatte 10 eingesenkt, wo bei dann die Warzen 32 und 33 der Flachsteckzungen 25 und 26, wie Fig. 2 zeigt, von unten an die Enden der Kontakt zungen 27 und 28 zur Bildung weiterer Schweißzonen 31 anliegen. Mit weiteren Punktschweißungen werden nun an diesen Schweißzonen 31 die in Fig. 1 erkennbaren Schweiß stellen 43 und 44 gebildet.When mechanically assembling the relay, the diode 35 is first placed in the recess 36 of the base plate 10 and then the tabs 25 and 26 and the metal strips 22 and 23 with the counter-contacts 20 and 21 are sunk into the base plate 10 . In this state, which is shown in Fig. 3, the ends of the connecting wires 37 and 38 of the diode 35 are now contacted by machine spot welding with the warts 34 and 42 of the tabs 25 and 26 on the bends 25 b and 26 b . In Fig. 1 such a welding point 51 a can be seen . In a further operation, the magnetic yoke 11 is now sunk with the preassembled relay winding 12 and the hinged armature 15 by means of tongues in corresponding pockets 52 of the base plate 10 , where the warts 32 and 33 of the tabs 25 and 26 then , as shown in FIG. 2 , from below to the ends of the contact tongues 27 and 28 to form further welding zones 31 . With further spot welds, the weld positions 43 and 44 which can be seen in FIG. 1 are now formed on these weld zones 31 .

Um die auf der Grundplatte 10 montierten Relaisteile gegen Feuchtigkeit zu schützen, sind diese von einer Isolierstoffkappe 45 umgeben, die am Rand der Grundplatte 10 wasserdicht befestigt ist. Außerdem weist die Grund platte an der Unterseite einen umlaufenden Tropfrand 46 auf. Damit Feuchtigkeit, die sich beispielsweise bei starken Temperaturwechseln im inneren der Isolierstoff kappe 45 ansammelt, abfließen kann, ist die Mulde 36 der Grundplatte 10 über einen Kanal 47 mit einer an der tiefsten Stelle der Grundplatte 10 liegenden Öffnung 48 in der Grundplatte 10 verbunden.In order to protect the relay parts mounted on the base plate 10 against moisture, they are surrounded by an insulating cap 45 , which is attached to the edge of the base plate 10 in a watertight manner. In addition, the base plate has a peripheral drip edge 46 on the underside. Thus, moisture which cap, for example at temperatures change inside the insulating material accumulates 45, can flow away, the trough 36 is connected to the base plate 10 via a channel 47 opening located with a deepest at the location of the base plate 10 48 in the base plate 10 degrees.

Claims

1. Electromagnetic relay with an electrical connection parts-supporting base plate made of insulating material, a magnetic yoke fastened thereon with a winding, a coil connections carrying coil frame, a coil core and an armature with a switching contact which interacts with at least one mating contact fastened on the base plate, the Connections of some of these relay parts are welded to the connecting parts of the relay by contact points, in that when the relay parts are inserted into the base plate in the area of their contact points they form at least one welding zone in an area above the base plate on one of the connecting parts, characterized in that at least one of the connecting parts ( 25 , 26 ) with the above the base plate ( 10 ) lying area ( 25 a , 26 a ) has an elongated wart ( 34 , 42 ), to which the free end transversely one in each case in a recess ( 39 , 40 ) of the relay-guided connection wire ( 37 , 38 ) of a relay part ( 35 ) to form the welding zone ( 51 ).

2. Relay according to claim 1, characterized in that as a relay part in a trough ( 36 ) of the base plate ( 10 ) inserted electrical component ( 35 ) is provided, the pre-bent connection wires to ( 37 , 38 ) in corresponding slots ( 39 , 40 ) the base plate ( 10 ) are positioned such that their ends protrude vertically from the base plate ( 10 ), bear against the elongated warts ( 34 , 42 ) of the connecting parts ( 25 , 26 ) and are welded to them.

3. Relay according to claim 1 or 2, characterized in that the warts ( 34 , 42 ) each on parallel to the ends of the connecting wires ( 37 , 38 ) extending bends ( 25 b , 26 b ) of the connecting parts ( 25 , 26 ) are embossed are.

4. Relay according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end of the connecting wire ( 38 ) through a hole ( 41 ) of the connection part ( 26 ) through to the wart arranged above ( 42 ) of this connecting part ( 26 ) protrudes.

5. Relay according to claim 1, characterized in that in a further, parallel to the base plate ( 10 ) extending region ( 25 a , 26 a ) of the connecting parts ( 25 , 26 ) a further wart ( 32 , 33 ) is formed out which in each case forms one end of an overlying contact tongue ( 27 , 28 ) to form a welding zone, which is inserted into a slot ( 29 ) of the coil frame ( 13 ) and at its end ( 28 a ) with a wire end of the relay winding ( 12 ) is clocked.