DE3000420A1 - METHOD FOR PRODUCING EXTRUDED NETWORKS FROM PLASTIC MONOFILAMENTS WITH SQUARE STITCHES - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING EXTRUDED NETWORKS FROM PLASTIC MONOFILAMENTS WITH SQUARE STITCHESInfo
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Description
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung stranggepreßter Netzbahnen aus an den Kreuzungspunkten miteinander verbundenen Kunststoffmonofilamenten mit quadratischen Maschen.The present invention relates to a method for producing extruded mesh webs from one another at the points of intersection connected plastic monofilaments with square meshes.
Als Bahn ist eine endlose stranggepreßte Netzbahn zu verstehen, welche durch parallele Längsränder begrenzt ist, deren Abstand die Breite der Netzbahn bestimmen. Als quadratische Maschen sind Maschen zu verstehen, welche aus zur Längsrichtung der Netzbahn parallelen Monofilamenten und den quer verlaufenden Monofilamenten gebildet werden, wobei also die Maschen maßgeblich aus vier zueinander in einem Winkel von 90° sich kreuzenden Monofilamenten bestehen, von welchen ein Monofilamentpaar parallel und das andere quer zur Längsrichtung der Netzbahn verläuft.As a web is to be understood as an endless extruded net web, which is limited by parallel longitudinal edges, the distance between which Determine the width of the mesh panel. Square meshes are to be understood as meshes which are parallel to the longitudinal direction of the net web Monofilaments and the transverse monofilaments are formed, so the stitches are essentially four to one another consist of monofilaments crossing each other at an angle of 90 °, of which one pair of monofilaments is parallel and the other runs transversely to the longitudinal direction of the mesh web.
Unter den verschiedenen bisher bekannten Verfahren zur Herstellung stranggepreßter Netzbahnen raLt viereckigen Maschen ist das bis heute die besten Ergebnisse zeigende Verfahren im italienischen Patent N° 857.021 beschrieben. Dieses bekannte Verfahren besteht maßgeblich aus der Herstellung im Strangpreßverfahren eines Netzschlauches bestehend aus zwei Monofilamentscharen,von denen keine parallel zur Strangpreßrichtung verläuft; danach wird dieser so gefertigte Schlauch über einen Kalibrierdorn runden Querschnitts gezogen und alsdann der Netzschlauch während seines Vorschubs um die Achse des Dorns gedreht, schließlich wird der Netzschlauch längs eines Monofilamentpaares der gleichen Schar und welches in Windungen um den Dorn gewickelt ist, aufgeschlitzt, worauf die so erhaltene Bahn tangential zur Mantelfläche des Dorns und schräg zur Achse des letzteren entsprechend dem Windungsverlauf abgezogen wird und alsdann doppelachsig zur Bahn geglättet wird.Among the various previously known methods of manufacture Extruded net webs with square meshes are the best results in the Italian process to this day Patent N ° 857,021. This known method consists mainly of the production of a tubular mesh by extrusion consisting of two monofilament sheets, none of which runs parallel to the extrusion direction; then this hose manufactured in this way is given a round cross-section over a calibration mandrel pulled and then the net tube rotated around the axis of the mandrel during its advance, finally the net tube becomes along a pair of monofilaments of the same group and which is wound in turns around the mandrel, slit, whereupon the The path obtained in this way is drawn off tangentially to the outer surface of the mandrel and obliquely to the axis of the latter in accordance with the course of the winding and is then smoothed biaxially to the path.
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Eine derartige Lösung bedingt eine ziemlich aufwendige und damit auch sperrige maschinelle Einrichtung, nachdem zur Herstellung von breiten Bahnen ein ziemlich langer Dorn am Boden der Wanne sitzend vorgesehen werden muß, welche die Kühlflüssigkeit enthält, der axial zum Strangpreßkopf ausgerichtet ist.Such a solution requires a rather complex and therefore bulky machine device after the production of wide webs a fairly long mandrel must be provided sitting at the bottom of the tub which contains the cooling liquid is aligned axially to the extrusion head.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß mindestens eine Leitwalze vorgesehen werden muß, um die Bahn in die Strangpreßrichtung zurückzuleiten, damit die Vorrichtng so kompakt wie möglich zur doppelachsigen Endglättung ausgebildet ist.Another disadvantage is that at least one guide roller must be provided to return the web in the extrusion direction in order to make the device as compact as possible for biaxial end smoothing is formed.
Zwecks der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von stranggepreßten Netzbahnen mit quadratischen Maschen, welche gegenüber den herkömmlichen Verfahren vereinfachten Verfahrensschritte aufweist und mit an sich bekannten Einrichtungen einfach drchführbar ist.The purpose of the present invention is to provide a method for the production of extruded net webs with square meshes, which simplify compared to the conventional processes Has process steps and can be easily carried out with devices known per se.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung die Kombination der folgenden Verfahrensschritte:To solve this problem, the invention teaches the combination of the following process steps:
a) Strangpressen mittels eines herkömmlichen Strangpreßkopfes einer ersten Schar von parallel zur Strangpreßachse verlaufenden Monofilamenten.a) Extrusion by means of a conventional extrusion head of a first group of parallel to the extrusion axis running monofilaments.
b) Strangpressen aus dem gleichen Strangpreßkopf mittels rotierender Strangpreßdüsen einer zweiten Schar von zur ersten Schar im wesentlichen quer verlaufenden Monofilamenten, die die erste Schar zur Bildung von im wesentlichen quadratischen Maschen eines Netzschlauches überschneiden.b) Extrusion from the same extrusion head by means of rotating extrusion nozzles of a second group of to first group of substantially transverse monofilaments which the first group to form substantially intersect the square mesh of a tubular net.
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c) überziehen dieses Netschlauches über einen in einem Kühlbad angeordneten Kalibrierdorn, so daß die erste Schar der Monofilamente in Längsrichtung zur Achse des Dorns angeordnet wird und die zweite Schar quer zur Längsachse angeordnet wird.c) cover this net hose over one in one Cooling bath arranged calibration mandrel, so that the first set of monofilaments in the longitudinal direction to the axis of the mandrel is arranged and the second set is arranged transversely to the longitudinal axis.
d) Aufschlitzen dieses NetzSchlauches in paralleler Richtung zur ersten Schar von Monofilamenten, undd) Slitting this mesh tube in parallel Direction to the first set of monofilaments, and
e) Unterziehung der so erhaltenen Netzbahn einer Verstreckung in Richtung der Strangpreßachse und der Netzbahnmittenachse und/oder in Querrichtung dazu.e) subjecting the net web thus obtained to a stretching in the direction of the extrusion axis and the Net web center axis and / or in the transverse direction.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung und mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen nähererläutert; es zeigen:The method according to the present invention will become apparent from the following description and with reference to the accompanying Drawings explained in more detail; show it:
Fig. 1 eine Anlage insgesamt zur Durchführung das Verfahrens,1 shows a system as a whole for carrying out the method,
Fig. 2 die Netzbahn unmittelbar nach dem Aufschlitzen des Netzschlauches, Fig. 2 shows the net web immediately after the opening of the net tube,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Kreuzungspunktes der Netzbahn nach Fig. 2,FIG. 3 shows an enlarged illustration of a point of intersection of the network line according to FIG. 2,
Fig. 3 die Anordnung der beiden Scharen von Monofilamenten in einem Bahnabschnitt nach einer LängsverStreckung,3 shows the arrangement of the two groups of monofilaments in one Track section after longitudinal stretching,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Kreuzungspunktes des Bahnabschnittes nach Fig. 4 und5 shows an enlarged illustration of a point of intersection of the track section according to Fig. 4 and
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Fig. 6 die Anordnung der beiden Scharen von Monofilamenten eines Bahnabschnittes nach einer evtl. Endbearbeitung durch Querverstreckung .Fig. 6 shows the arrangement of the two sets of monofilaments of one Path section after a possible final processing by transverse stretching.
Wie die Fig. 1 zeigt, verpreßt ein herkömmlicher Strangpreßkopf 1 mit einer starren Preßdüse 2 sowie einer sich drehenden Preßdrüse 3 (beispielsweise rotierend in Pfeilrichtung N) einen Netzschlauch 4, der aus zwei Scharen von Monofilamenten 5 und 6 besteht, die sich kreuzen.As FIG. 1 shows, a conventional extrusion head 1 presses with a rigid compression nozzle 2 and a rotating compression nozzle 3 (for example rotating in the direction of the arrow N) a mesh hose 4, which consists of two sets of monofilaments 5 and 6 that cross each other.
Der Schlauch 4, welcher sich dadurch ergibt, wird auf einen starren Kalibrierdorn 7 aufgeschoben, der einen runden Querschnitt besitzt und achsengleich mit dem Strangpreßkopf 1 fluchtet und unmittelbar unterhalb des Spiegels L einer Kühlflüssigkeit angeordnet ist, beispielsweise Wasser, zum Zwecke der Verfestigung dieses Netzschlauchs 4. Die Aufgabe des Kalibrierdorns 7 besteht bekanntlich darin, dem Schlauch eine gleichmäßige Form während der Verfestigung zu verleihen.The hose 4, which results from this, becomes rigid on one Calibrating mandrel 7 pushed on, which has a round cross-section and is aligned on the same axis with the extrusion head 1 and directly is arranged below the level L of a cooling liquid, for example water, for the purpose of solidifying this mesh hose 4. As is known, the task of the calibration mandrel 7 is to give the hose a uniform shape during solidification to rent.
Ein Schneidorgan, beispielsweise ein vom Motor 9 angetriebenes rotierendes Messer 8 zerschneidet bzw. schlitzt den Netzschlauch 4 parallel zur ersten Schar der Monofilamente 5 auf und die so erhaltene Netzbahn 41 wird in Strangpreßrichtung H mittels einer Zugvorrichtung 10 abgezogen, welche außerhalb der kühlmittelwanne angeordnet ist, nach vorheriger Umlenkung mittels der Umlenkrolle 11, welche sich in der Wanne unterhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet.A cutting element, for example a rotating knife 8 driven by the motor 9, cuts or slits the net tube 4 parallel to the first set of monofilaments 5 and the net web 4 1 obtained in this way is pulled off in the extrusion direction H by means of a pulling device 10, which is arranged outside the coolant tub , after previous deflection by means of the deflection roller 11, which is located in the tub below the liquid level.
Zu bemerken ist, daß die Zugvorrichtung 10 und die Umlenkrolle 11 in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet sind, in welcter die Mittellinie des Strangpreßkopfes 11 angeordnet ist, wodurch dieIt should be noted that the pulling device 10 and the deflection roller 11 are arranged in the same vertical plane in which the Center line of the extrusion head 11 is arranged, whereby the
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Quersperrigkeit der Vorrichtung beträchtlich verringert wird.Cross-blocking of the device is considerably reduced.
Wie insbes. aus der Fig. 3 ersichtlich ist, wird aufgrund der Umdrehung der Strangpreßdüse 3 jedes Monofilament 5, 6 an den Kreuzungspunkten derart verformt, daß die Monofilamentabschnitte in unmittelbarer Nähe des Kreuzungspunktes 12 die Richtungen A-B und C-D annehmen, welche von der Strangpreßachse X-Y abweichen, während die Monofilamente 6 die Richtung E-F annahmen, welche zur Waagerechten um einen Winkelet geneigt ist.As can be seen in particular from FIG. 3, due to the rotation the extrusion nozzle 3 each monofilament 5, 6 at the crossing points deformed in such a way that the monofilament sections in In the immediate vicinity of the intersection point 12, assume the directions A-B and C-D, which deviate from the extrusion axis X-Y, while the monofilaments 6 assumed the direction E-F, which is inclined to the horizontal by an Winkelet.
Die Gestaltung der Netzbahn 4', welche nach dem Aufschlitzen des Netzschlauchs 4 zwischen dem Messer 8 und der Zugvorrichtung 10 entsteht, ist in der Fig. 2 gezeigt, aus der ersichtlich ist/ daß die Monofilamente 5 eine in Längsrichtung verlaufende Orientierung aufweisen und die Monofilamente 6 schräg zur Waagerechten und zwar gemäß dem bereits erwähnten Winkelet verlaufen.The design of the mesh web 4 ', which after slitting of the net tube 4 between the knife 8 and the pulling device 10 is shown in FIG. 2, from which it can be seen / that the monofilaments 5 have an orientation running in the longitudinal direction and the monofilaments 6 obliquely to the horizontal namely run according to the already mentioned Winkelet.
Die Netzbahn 41 hinter der Zugvorrichtung 10 tritt in ein heißes Bad 13 ein, beispielsweise Wasserbad , und wird mittels der Walze 13' umgelenkt und durch ein zweites Zugaggregat 14 geführt. Die Bahn wird endlich in Pfeilrichtung G aufgewickelt.The net web 4 1 behind the pulling device 10 enters a hot bath 13, for example a water bath, and is deflected by means of the roller 13 ′ and guided through a second pulling unit 14. The web is finally wound up in the direction of arrow G.
Die Drehgeschwindigkeit des Zugaggregates 14 ist größer als diejenige des Zugvorrichtung 10. Das Verhältnis wird in Abhängigkeit von der Stranggreßgeschwindigkeit und der Art des Kunststoffs, welcher verarbeitet wird, der Ausbildung des zur Anwendung gelangenden Strangpreßkopfes und sonstiger Parameter eingestellt.The speed of rotation of the pulling unit 14 is greater than that of the pulling device 10. The ratio is dependent on the extrusion speed and the type of plastic, which is processed, the design of the extrusion head used and other parameters.
Der Netzbahnabschnitt 4", welcher in das Band 13 eingetaucht ist, wird dadurch einem gleichmäßigen Zug unterworfen und zwar in Richtung der Achse X-Y, welche mit Pfeil P in der Fig. 4 bezeichnetThe net web section 4 ″, which is immersed in the belt 13, is thereby subjected to a uniform tension, specifically in the direction the axis X-Y, which is denoted by arrow P in FIG
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ist und ein Gleichrichtungsmoment M (Fig. 3) der Monofilamente 6 bewirkt, aufgrund einer Drallbewegung der Kreuzungspunkte 12, so daß die Abschnitte A-B, B-C und C-D der Monofilamente 5, wie in Fig. 5 dargestellt sich zur Strangpreßachse X-Y ausgerichtet anordnen und die Monofilamente 6 sich zu dieser Achse X-Y quer anordnen, wobei die Netzbahn 4" die in der Fig. 4 gseigte Anordnung annehmen.and a rectifying moment M (FIG. 3) of the monofilaments 6 caused, due to a twisting movement of the intersection points 12, so that the sections A-B, B-C and C-D of the monofilaments 5, as in Fig. 5 is shown to arrange themselves aligned with the extrusion axis X-Y and the monofilaments 6 are arranged transversely to this axis X-Y, the net web 4 ″ adopting the arrangement shown in FIG.
Nach vorheriger Erweichung in heißer Umgebung oder im heißen Bad wird die Ne-t±>ahn 4" einer gleichmäßigen Verstreckung unterworfen in PfeLlrichtung P1 (quer zur Richtung P) um eine mögliche endgültige, fertige Form wie in der Fig. 6 gezeigt, anzunehmen, wc die Maschen quadratisch erscheinen. Es ist offensichtlich, daß die Streckwirkung in Richtung P1 je nach der Gattung der erwünschten Maschen geändert wird, beispielsweise quadratisch (wie in Fig. 6 gezeigt oder rechteckig mit der größeren Achse quer zur Bahnlängsrichtung ausgerichtet, oder auch mittels entsprechender Rapporte zwischen der Streckwirkung P und P' mit der größeren Achse in gleicher Richtung wie die Längserstreckung der Bahn verläuft.After previous softening in a hot environment or in a hot bath, the Ne-t ±> ahn 4 "is subjected to a uniform stretching in arrow direction P 1 (transverse to direction P) in order to assume a possible final, finished shape as shown in FIG It is obvious that the stretching effect in direction P 1 is changed depending on the type of mesh desired, for example square (as shown in FIG by means of corresponding repeats between the stretching action P and P 'with the larger axis running in the same direction as the longitudinal extent of the web.
Aus den vorangehenden Ausfürungen ergibt sich, daß mittels des vorgeschlagenen Verfahrens die Herstellung mittels herkömmlicher Vorrichtungen durchführbar ist und einen Kalibrierdorn nur geringer Länge erfordert, welcher ggf. auch sogar unmittelbar an einem sta?- ng Teil des Strangpreßkopfes angeordnet werden kann und Bahnen herzustellen gestattet, deren Breite unmittelbar dem Umfang des Strangpreßkopfes und des Kalibrierdornes entspricht und schließlich nicht zuldzt auch ist die Bahn während der ein^Lenen Arbeitsgänge in einer einzigen Vertikalebene angeordnet, so daß außer der bereits erwähnten Verringerung des Raumbedarfs in Querrichtung der Anlage und deren größerer Einfachheit verhindert wird, daß die Bahn unnützen und schädlichen Verschiebungen ausgesetzt wird.From the preceding statements it follows that by means of the proposed Method, the production can be carried out by means of conventional devices and a calibration mandrel is only less Length required, which may even be directly at a sta? ng part of the extrusion head can be arranged and allowed to produce webs whose width directly corresponds to the circumference of the Extrusion head and the calibrating mandrel corresponds and ultimately not last also is the web during the first operations arranged in a single vertical plane, so that in addition to the already mentioned reduction in space requirements in the transverse direction of the System and its greater simplicity prevents the web from being subjected to unnecessary and harmful displacements.
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- 1980-01-08 DE DE19803000420 patent/DE3000420A1/en not_active Ceased
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| GB2039558B (en) | 1983-04-13 |
| IT1110069B (en) | 1985-12-23 |
| GB2039558A (en) | 1980-08-13 |
| FR2446164B3 (en) | 1981-10-30 |
| FR2446164A1 (en) | 1980-08-08 |
| IT7919240A0 (en) | 1979-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29D 28/00 |
|
| 8131 | Rejection |