DE299546C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE299546C DE299546C DENDAT299546D DE299546DA DE299546C DE 299546 C DE299546 C DE 299546C DE NDAT299546 D DENDAT299546 D DE NDAT299546D DE 299546D A DE299546D A DE 299546DA DE 299546 C DE299546 C DE 299546C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- retort
- furnace
- heating
- channel
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
- C10B3/02—Coke ovens with vertical chambers with heat-exchange devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Gegenstand der Erfindung ist ein neues. Beheizungsverfahren und dazugehöriger Ofen zur Erzeugung von Leuchtgas in stehenden Retorten oder Kammern im kontinuierlichen Betriebe.The subject of the invention is a new one. Heating method and associated oven for generating luminous gas in standing retorts or chambers in continuous Establishments.
Bei den .bisher bekannten Verfahren für periodischen oder kontinuierlichen Betrieb erfolgte die Beheizung der Retorten an der Breitseite entweder von oben nach unten oderIn the previously known processes for periodic or continuous operation the heating of the retorts on the broad side either from top to bottom or
ίο von unten nach oben. Beide Verfahren haben jedoch insofern ihre Nachteile, als bei dem ersteren die aus dem Meßgefäße oder Bunkei in die Retorte frisch eintretende Kohle sofort der höchsten Temperatur ausgesetzt ist, welche die Kohle erweicht und in einen Brei verwandelt, der den freien Abzug der sich im übrigen Retortenraum entwickelnden Gase erschwert, wenn nicht ganz verhindert. Die durch die hohe Temperatur im oberen Retortenraum zu einem Brei verwandelte Kohle verhindert ferner das regelrechte Np.chrutschen frischer Kohle, so daß der kontinuierliche Be-' trieb in Frage gestellt wird. Außerdem treten auch Verschmierungen der an die Retorte sich anschließenden Rohrleitungen auf, die einmal das glatte Rutschen der Kohle in der Retorte zum Teil oder vollständig unmöglich machen, außerdem aber auch den freien Abzug der entwickelten Gase erschweren.ίο from bottom to top. Both procedures have however, their disadvantages insofar as, in the case of the former, those from the measuring vessel or bunker coal freshly entering the retort is immediately exposed to the highest temperature the coal softens and turns into a pulp, which allows the free withdrawal of the Rest of the retort space developing gases difficult, if not completely prevented. the Coal turned into a pulp by the high temperature in the upper retort chamber furthermore prevents fresh coal from sliding down properly, so that the continuous loading ' instinct is being questioned. In addition, the retort is also smeared subsequent pipelines on which once the smooth sliding of the coal in the Make the retort partially or completely impossible, but also the free withdrawal of the evolved gases make it difficult.
Bei der Beheizung der Retorte von unten nach oben zeigt sich der Ubelstand, daß im unteren Teile des Retortenraumes die höchste1 Temperatur herrscht, nach oben zu solche aber keinesfalls gleichmäßig und stufenweise abnimmt, demnach also von einer der fraktionierten Destillation der Kohle angepaßten und genügend regulierfähigen Heizung nicht gesprochen werden kann.When heating of the retort from bottom to top, the Ubelstand shows that in the lower part of the retort chamber prevails the highest 1 Temperature upwardly but by no means uniformly to such and decreases gradually, that is accordingly adapted from one of fractional distillation of coal and regulierfähigen sufficient Heating cannot be spoken of.
Es ist auch schon vorgeschlagen- worden, den Ofenraum durch eine wagerechte Scheidewand in zwei gleiche oder ungleiche Räume, einen oberen und einen unteren, zu teilen. Bei dieser Bauart erfolgte die Beheizung entweder vermittels einer Anzahl in den unteren Ofenraum mündender Brenndüsen derart, daß zunächst dieser Raum von oben nach unten und daran anschließend der obere Ofenraum von unten nach oben beheizt wurde; oder die Führung der Heizgase erfolgte durch besondere vorgesehene Brenndüsen in der Weise, daß der obere Ofenraum von unten nach oben, der untere dagegen von oben nach unten gleichmäßig beheizt wird. Mit beiden Bauarten läßt- sich eine zunächst von oben nach unten ständig fortschreitende Vordestillation, und nach Überschreitung der heißesten Zone anschließende Nachdestillation nicht erzielen, da einmal der schon zum größten Teil ausgegaste Brennstoff mittels der frischen Flamme am stärksten beheizt wird und nach der zweiten Bauart eine viel zu gleichmäßige Beheizung beider Retortenhälften erfolgt.It has also already been suggested to divide the furnace space through a horizontal partition to be divided into two equal or unequal rooms, an upper and a lower one. With this type of construction, heating was carried out either by means of a number in the lower ones Oven space opening burner nozzles in such a way that initially this space from top to bottom and then the upper furnace chamber was heated from bottom to top; or the The heating gases were guided through special burner nozzles in such a way that that the upper furnace chamber from bottom to top, the lower one from top to bottom is heated evenly. With both types, one can initially move from the top to below steadily progressive pre-distillation, and after crossing the hottest zone Subsequent post-distillation cannot be achieved, since most of it has already been outgassed Fuel is heated most strongly by means of the fresh flame and after the second Design, the two halves of the retort are heated much too evenly.
Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des Verfahrens und einen Ofen, bei welchem die Beheizung der Retorte von der Mitte oder nahezu der Mitte des Ofenraumes ausgeht, je nachdem der zu vergasende Brennstoff dies erfordert. Entgegen den bekannten Verfahren und öfen wird jedoch nicht zuerst der untere Retortenraum und daran anschließend der obere oder beide gleichmäßig mittels besonderer Brenndüsen beheizt, vielmehr werdenThe invention relates to an improvement of the method and a furnace in which the heating of the retort from the center or goes out almost in the middle of the furnace chamber, depending on the fuel to be gasified this requires. Contrary to the known methods and ovens, however, the lower one does not come first Retort room and then the upper one or both evenly by means of special Burning nozzles are heated, rather
Claims (2)
In der Zeichnung ist ein Ofen zur Ausführung des vorbeschriebenen Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt:This type of heating enables all known furnace systems to direct the distillation of the fuel in such a way that a lively downward pre-distillation takes place in the upper parts and, after the hottest zone is exceeded in the lower part of the retort, a gradual, weaker post-distillation takes place. This is of great importance in continuous operations, in order to carry out a fractional distillation and, on the other hand, to ensure that the fuel to be distilled and freshly fed in continues to slide in a controlled manner.
The drawing shows a furnace for carrying out the method described above, namely shows:
Das vom Generator kommende Heizgas gelangt durch den Kanal f1 in den in der Scheidewand d befindlichen Kanal f und mischt sich dort mit der vom Rekuperator kommenden, in den Kanal e gelangenden und durch die Pfeilöffnungen eintretenden vorgewärmten Verbrennungsluft. Das Gasluftgemisch tritt durch die Düsen h und gelangt an letzteren zur Entzündung. Die Heizgase durchstreichen den oberen Retortenraum c und gelangen durch den in der Ofenwandung vorgesehenen Kanal g in den unteren Retortenraum c, den sie von oben nach unten, wie. in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet, auf schlangenförmigem oder gemischtlinigem Wege durchstreichen. Von dem unteren Retortenraum werden die Heizgase durch Kanal k zum Rekuperator abgeführt. Behufs Regulierung der Beheizung sind der Generatorgaskanal fl, die Düsen h, die Heizgasabführung im oberen und unteren Ofenraum mit Versatzsteinen versehen, die durch entsprechende, in den Ofenwänden vorgesehene Arbeitsöffnungen bedient werden können.
j Das vorbeschriebene Beheizungsverfahren eignet sich vornehmlich für kontinuierlichen ι Betrieb; es kann aber auch für periodischen Betrieb mit Vorteil angewandt werden.The mode of action is as follows:
The heating gas coming from the generator passes through the channel f 1 into the channel f located in the partition wall d and mixes there with the preheated combustion air coming from the recuperator, entering channel e and entering through the arrow openings. The gas-air mixture passes through the nozzles h and ignites at the latter. The heating gases pass through the upper retort space c and pass through the channel g provided in the furnace wall into the lower retort space c, which they move from top to bottom, like. indicated by arrows in Fig. 2, crossed out in a serpentine or mixed-line way. The heating gases are discharged from the lower retort chamber through channel k to the recuperator. In order to regulate the heating, the generator gas duct f l , the nozzles h, the heating gas discharge in the upper and lower furnace chambers are provided with offset stones, which can be operated through corresponding work openings provided in the furnace walls.
j The heating process described above is primarily suitable for continuous ι operation; but it can also be used with advantage for periodic operation.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE299546C true DE299546C (en) |
Family
ID=553629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT299546D Active DE299546C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE299546C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0144945A2 (en) * | 1983-12-07 | 1985-06-19 | Still Otto GmbH | Process and apparatus for discontinuously operating coke ovens with vertical chambers |
-
0
- DE DENDAT299546D patent/DE299546C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0144945A2 (en) * | 1983-12-07 | 1985-06-19 | Still Otto GmbH | Process and apparatus for discontinuously operating coke ovens with vertical chambers |
EP0144945A3 (en) * | 1983-12-07 | 1987-01-14 | Carl Still Gmbh & Co. Kg | Process and apparatus for discontinuously operating coke ovens with vertical chambers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3339972A1 (en) | CHAMBER RING OVEN AND METHOD FOR OPERATING IT | |
DE299546C (en) | ||
DE2427032A1 (en) | BATTERY ARRANGED, REGENERATIVE LOW GAS HEATED COOKING OVEN | |
DE48393C (en) | Device and method for melting together low-carbon iron types with cast iron | |
DE402611C (en) | Underburner regenerative coke oven with vertical heating lines | |
DE535722C (en) | Distillation furnace for coal u. Like. With a horizontal chamber and vertical heating walls | |
DE3816085C2 (en) | ||
DE90797C (en) | ||
DE283362C (en) | ||
DE191867C (en) | ||
AT130254B (en) | Process for obtaining a mixed gas from distillation gas and water gas in furnaces for the production of gas and coke using low-quality coked fuel. | |
DE368299C (en) | Regenerative furnace with trays arranged one above the other to hold the fuel | |
DE60448C (en) | Apparatus for generating luminous gas | |
DE411885C (en) | Coke oven battery with sloping retorts | |
DE206800C (en) | ||
DE539731C (en) | Process for obtaining a mixed gas from distillation gas and water gas in open-air furnaces for the production of gas and coke with the joint use of inferior fuel | |
DE680836C (en) | Furnace for the production of gas and coke | |
DE71622C (en) | Oven system for heating the Fixir- bezw. Carburir retorts in the production of water-oil gas | |
DE138477C (en) | ||
DE431269C (en) | Gas generator for heating generator stoves | |
DE183915C (en) | ||
DE32072C (en) | Innovation in apparatus for generating and distributing gases and vapors for heating and lighting purposes | |
DE470176C (en) | Heating of coke oven walls with reverse draft | |
DE40530C (en) | Apparatus for generating heating and lighting gas | |
DE254746C (en) |