DE29924799U1

DE29924799U1 - Projektierungs- und Diagnoseeinrichtung für eine elektrische Anlage

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Publication number: DE29924799U1
Application number: DE29924799U
Authority: DE
Original assignee: Moeller GmbH
Current assignee: Eaton Industries GmbH
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2006-01-19
Anticipated expiration: 2009-04-16

Abstract

Projektierungs- und Diagnoseeinrichtung für eine elektrische Anlage aus elektrischen Geräten/Stationen mit modularem Aufbau zur Steuerung und/oder Überwachung technischer Prozesse und/oder zur Industrie- und/oder Gebäudeautomatisierung mit Hilfe einer Rechenanlage, die eine Schnittstelle zur elektrischen Anlage aufweist,
a) wobei die elektrischen Geräte/Stationen vorzugsweise folgendes aufweisen:
– wenigstens ein auf eine Tragschiene aufsetzbares Gateway zum Anschluß externer Bussysteme und wenigstens ein an das Gateway angereihtes Anschlußmodul (M) mit Anschlüssen (A1, A2, B1,...) für externe Leiter externer elektrischer Komponenten,
– wobei ein Anschlußmodul vorzugsweise eine Reihung scheibenförmiger Basis-Klemmenträger (2) aufweist,
– und wobei innerhalb jedes Anschlußmodules (M) ein interner Busleiter verläuft,
b) und wobei die Projektierungs-und Diagnoseeinrichtung zumindest folgende Routinen umfaßt:
– eine Projektierungsroutine zur Projektierung der elektrischen Anlage aus einem oder mehreren der elektrischen Geräte, insbesondere auch als Simulation eines Hardwareaufbaus,
– eine Projektierungsroutine zur Projektierung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage, insbesondere auch als...

Description

Die Erfindung betrifft eine Projektierungs- und Diagnoseeinrichtung für eine elektrische Anlage aus elektrischen Geräten/Stationen mit modularem Aufbau zur Steuerung und/oder Überwachung technischer Prozesse und/oder zur Industrie- und/oder Gebäudeautomatisierung mit Hilfe einer Rechenanlage, die eine Schnittstelle zur elektrischen Anlage aufweist, wobei die elektrischen Geräte/Stationen vorzugsweise folgendes aufweisen: wenigstens ein auf eine Tragschiene aufsetzbares Gateway zum Anschluß externer Bussysteme und wenigstens ein an das Gateway angereihtes Anschlußmodul mit Anschlüssen für externe Leiter externer elektrischer Komponenten, wobei ein Anschlußmodul vorzugsweise eine Reihung scheibenförmiger Basis-Klemmenträger aufweist, und wobei innerhalb jedes Anschlußmodules ein interner Busleiter verläuft.
Ein elektrisches Gerät, für das sich die Erfindung u.a. eignet, ist beispielsweise aus der EP 95 113 730 A1 bekannt. Bei dem in dieser Schrift gezeigten Gerät mit internem Busleiter dienen auf Tragschienen anreihbare Anschlußblocks zur Signalanpassung zwischen einem übergeordneten Feldbus und an die Anschlußblocks angeschlossenen Initiatoren, Feldgeräten oder dergleichen. Die Anschlußblocks sind aus funktionsverschiedenen Anschluß- bzw. Modulscheiben zusammengesetzt, wobei zwischen Schutzleiterscheiben, Einspeisescheiben, Versorgungs-/Signalleiterscheiben und Rastfußscheiben unterschieden wird. Ein oder mehrere Anschlußblocks sind über den internen Busleiter mit einem Anschlußmodul für einen Feldbus verbindbar. Ein einzelnes elektrisches Gerät kann wiederum als Station betrachtet werden, welches zusammen mit weiteren Stationen eine vollständige elektrische Anlage bildet.
Eine gattungsgemäße Projektierungseinrichtung ist aus dem Katalog „Beckhoff Industrie Elektronik", 1998, S. 6 bekannt. Die in dieser Schrift dargestellte Projektierungseinrichtung erlaubt zwar die Projektierung und Diagnostizierung eines elektrischen Gerätes mit modularem Aufbau zur Steuerung und/oder Überwachung technischer Prozesse und/oder zur Industrie- und/oder Gebäudeautomatisierung, die gezeigte Programmeinrichtung bringt jedoch das Problem mit sich, daß zwar eine Projektierung und eine Diagnose eines Gerätes möglich ist, daß dem Anwender aber andererseits kein umfassendes Werkzeug bereitgestellt wird, welches es erlaubt, die Planung und Projektierung auch einer vollständigen Anlage durchzuführen und auch bei der Diagnose der Anlage und ihrer Komponenten im Betrieb mit ein- und derselben Programmumgebung zu arbeiten. ^` Die Erfindung zielt darauf ab, dieses Problem zu beheben.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruches 1. Die Projektierungs-und Diagnoseeinrichtung umfaßt dabei zumindest folgende Routinen: eine Projektierungsroutine zur Projektierung der elektrischen Anlage aus einem oder mehreren der elektrischen Geräte, eine Projektierungsroutine zur Projektierung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage, eine den Projektierungsroutinen nachgeschaltete Konfigurierungsroutine zur Konfigurierung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage, um den Stationsaufbau dem Gateway bekanntzumachen, eine den Projektierungsroutinen und der Konfigurierungsroutine nachgeschaltete Parametrierungsroutine zur Parametrierung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage und eine Diagnoseroutine zur Diagnostizierung und Überwachung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage in deren Betrieb.
Anders als beim Stand der Technik ist es mit der Erfindung möglich, eine wirklich umfassende Projektierung und Diagnostizierung der gesamten elektrischen Anlage der eingangs beschriebenen Art durchzuführen. Insbesondere erlaubt die Erfindung auch die Projektierung einer vollständigen Anlage aus mehreren Geräten bzw. Stationen, die auch aus verschiedenen Systemtypen bestehen kann. Eine Anlage bzw. ein Projekt ist zwar busspezifisch orientiert, es können aber auch mehrere Projekte verwaltet werden, die unterschiedliche Bussysteme enthalten.
Die Projektierung erfolgt mit der Projektierungsroutine zur Projektierung der elektrischen Anlage aus einem oder mehreren der elektrischen Geräte. Die Erfindung bietet vorzugsweise auch die Möglichkeit dazu, Funktionen zu nutzen, welche nach dem eingangs genannten Stand der Technik nicht gegeben waren. So kann mit geeigneten Funktionsroutinen ein Feldbus ausgewählt und bewertet werden.
Für die Gesamtprojektierung einer Anlage ist es zudem möglich, einen Gesamtprozeß in Teilprozesse zu zergliedern, Einzelfunktionen für Teilprozesse zu ermitteln und zu gruppieren und Funktionenblöcke den Stationen zuordnen. Darüberhinaus können mehrere Funktionenblöcke zu einer Station zusammengefaßt werden und/oder es kann ein Funktionenblock auf mehrere Stationen aufgeteilt werden.
Alternativ oder nachgelagert zu dem vorstehend Gesagten können die Anzahl benötigter Stationen vorgegeben, Stationfunktionen aus einer Sortiments- bzw. Funktionsliste ausgewählt und die Anzahl benötigter Kanäle pro Stationsfunktion eingegeben werden.
Es kann auch eine Projektverwaltung für mehrere Stationen und über mehrere Projekte hinweg realisiert werden.
Die Erfindung realisiert darüberhinaus auch ein Projektierungs- und Diagnoseprogramm, welches anhand geeigneter – vom Fachmann zu bestimmender – Rechenregeln anhand einer Simulation eines Anlagenaufbaus eine wirklich umfassende Überprüfung eines geplanten Stationsaufbaus und dessen Optimierung ermöglicht. So können die Systemgrenzen einer Anlage umfassend ermittelt werden, indem beispielsweise Zykluszeiten berechnet werden, die EA-Anzahl pro Gateway überprüft wird und/oder der Strombedarf (Netzteil, Trafo) der Station berechnet und angezeigt wird. Daneben ist es möglich, die Stromtragfähigkeit der Systemversorgung zu überprüfen, ggf. zusätzliche Busauffrischklemmen vorzuschlagen und zu positionieren und die Stromtragfähigkeit der Versorgungsgruppen zu überprüfen.
Das System ermöglicht es vorzugsweise auch, den Ruhestrom und Maximalstrom zu berechnen und auszugeben, zusätzliche Einspeiseklemmen vorzuschlagen und zu positionieren sowie den Platzbedarf durch automatische Berechnung geeigneterer Klemmen zu optimieren (2 EA/4 EA/16 EA/32 EA). Schließlich ist es sogar möglich, alternative Stationsaufbauten (Module auf der TS) zu visualisieren.
Eine weitere Routine erzeugt aus einer projektierten und konfigurierten Anlage auch automatisch eine Beschaffungsliste der mit den Projektierungs- und Parametrierungsroutinen erstellten elektrischen Anlage, welche dann zur Bestellung der benötigten Komponenten einsetzbar ist.
In Hinsicht auf die Diagnose im Betrieb sind folgende vorteilhafte Überwachungsfunktionen realisierbar:

– Verpolung der Feldversorgungsspannung erkennen,
– Unterschreitung der Feldversorgungsspannung erkennen,
– Überschreitung der Feldversorgungsspannung erkennen,
– durchgebrannte Sicherung erkennen,
– Unterschreitung der Systemversorgungsspannung erkennen,
– Modulbusfehler erkennen,
– Feldbusfehler erkennen,
– typische Feldgeräte-/Verdrahtungsfehler ortsgebunden speichern,
– Verpolung erkennen,
– Kurzschluß erkennen,
– Überlast erkennen,
– Drahtbruch erkennen,
– Grenzwertüberschreitung erkennen,
– typische Modulfehler ortsgebunden speichern,
– fehlgestecktes Modul speichern,
– ausgetauschtes Modul speichern,
– Prozeßabbild und Diagnose dokumentieren,
– Stationsprotokolle bearbeiten/auswerten,
– Fehler beheben
– mögliche Fehlerursachen aufzeigen
– Station mit def. Modul optisch auf der TS anzeigen/ausdrucken
– Maßnahmen zur Fehlerbehebung vorschlagen
– Arbeitsschritte der Maßnahmen aufzeigen
– Ersatzteile identifizieren und Beschaffung unterstützen
– einwandfreie Funktionalität bestätigen.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
1a – d schematische Darstellungen des funktionalen Aufbaus von Anschlußmodulen erfindungsgemäßer elektrischer Geräte;
2 eine weitere schematische Darstellung des funktionalen Ausbaus eines erfindungsgemäßen elektrischen Gerätes;
3a-e die Benutzeroberfläche der Projektiereinrichtung in verschiedenen Projektierungs- und Betriebsphasen.
1a bis 1d zeigen schematische Darstellungen von verschiedenen auf eine Tragschiene aufsetzbaren elektrischen Geräten (Stationen) G der Automatisierungstechnik. Das Gerät G umfaßt ein Gateway GW, an welches Anschlußmodule M in Scheibenform (Modulscheiben MS) und/oder Blockform (Modulblöcke MB1 – MB3) anreihbar sind. Das elektrische Gerät G ermöglicht die Überwachung und/oder Steuerung externer elektrischer Geräte (Feldgeräte, Initiatoren, Aktoren usw.), welche an die Anschlußmodule des erfindungsgemäßen elektrischen Gerätes anschließbar sind. Mehrere elektrische Geräte bzw. Stationen bilden zusammen eine elektrische Anlage.
Das Gateway GW verfügt über eine hier nicht dargestellte Elektronik und ist mit Anschlußelementen SB zum Anschluß verschiedenster externer Feldbussysteme zur Weitergabe an einen internen Busleiterabschnitt 10 sowie mit weiteren Anschlüssen/Diagnoseschittstellen AB (z.B. PS2-Buchse, Schirm, Stiftleisten) und Schalter(n) SC versehen. Eine PS2-Buchse eignet sich beispielsweise zum Anschluß einer (ansonsten hier nicht dargestellten) Rechenanlage bzw. eines Personalcomputers.
An das Gateway GW schließen sich in der Version der 1 die Anschlußmodule M verschiedener Art an, die je nach Auslegung entweder zum Anschluß bestimmter externer elektrischer Geräte (Anschlußmodulscheibe) oder aber zur Potentialeinspeisung in das System (Einspeise-Modulscheibe) ausgelegt sind.
Die erste sich an das Gateway anschließende Modulscheibe MS1 mit der Bezeichnung EI3AN dient zur Einspeisung von elektrischen Potentialen über die Anschlüsse A1, A2 bis C2 in das elektrische Gerät, wobei diese Potentiale von den Anschlüssen A1, A2,... über Stromschienen und ggf. Leiterbahnen (hier nicht dargestellt) in das Gateway und/oder über Potentialführungen PF-, PF+ in weitere Modulscheiben MS und/oder Modulblöcke MB geleitet werden. Analoges gilt für die zweite angereihte Modulscheibe MS2, welche aufgrund der größeren Zahl von Anschlüssen für externe Leiter die Einspeisung von mehr verschiedenen elektrischen Potentialen in das System erlaubt, insbesondere die Einspeisung eines zusätzlichen Schutzleiterpotentiales über die vierte Anschlußebene D zur Potentialführung PE. An die Einspeisescheiben schließen sich weitere Modulscheiben MS3 bis MS9 an. Zur Potentialeinspeisung und/oder neuerlichen Systemversorgung können weitere Einspeisescheiben MS1, MS2 zwischen die Anschlußscheiben MS3, MS4, MS5 ... gesetzt werden. Analoges gilt für die Modulblöcke MB1 bis MB3 mit drei, vier oder sechs Anschlußebenen mit Mehrfachanschlüssen B1, B2, B3, B4,....
Jede der Modulscheiben weist zwei Reihen von Anschlüssen A1, B1,... bzw. A2, B2 usw. auf. Die Anschlußebenen A und ggf. auch D weisen Einzelanschlüsse A1, A2, D1, D2 zur Signalübertragung zu/von den extern angeschlossenen Geräten auf. Jede der weiteren Anschlußebenen B, C, E, F und ggf. auch D der Modulscheiben MS ist zur Potentialweiterleitung mit durchkontaktierten Doppelanschlüssen (bzw. beim Blockaufbau: Mehrfachanschlüsse B1, B2, B3,...) versehen, so daß pro Modulscheibe MS in jeder Anschlußreihe ein oder zwei (oder bei besonderen Ausführungsformen auch mehr) externe elektrische Geräte anschließbar sind. Ist eine ganze Reihe von externen elektrischen Geräten mit gleichen Anschlüssen zu überwachen, empfiehlt sich der Einsatz eines Modulblockes MB nach Art des rechten Teiles der 1a oder der 1b, der an die Modulscheiben MS beliebig reihbar und mit allen Anschlußbelegungen der Modulscheiben MS3 bis MS9 realisierbar ist, also selbst drei, vier oder sechs Anschlußebenen mit einer vorgegebenen Belegung (z.B. A=Signal, B=Minus, C=PE usw.) aufweisen kann.
Die verschiedenen Anschlußscheiben mit einer gemeinsamen Anzahl von Anschlußebenen können sich voneinander durch die Art der Potentialbelegung unterscheiden. Dies wird besonders gut aus 2 deutlich. Die Anschlußebene A dient i.allg. als Signalebene (Signalanschlüsse S). Die zweite Anschlußebene B wird dagegen bei plusschaltenden Initiatoren und Aktoren mit einem negativen Potential belegt (-). In der dritten Anschlußebene wechseln je nach Anwendungsfall das positive Potential +, die Schutzerde PE oder der Schirm. Bei Ausführungen mit mehr als drei Anschlüssen kann die vierte Ebene D als Signal- oder Schutzleiter-Anschlußebene dienen. In der fünften und sechsten Ebene liegen – wiederum bei plusschaltenden Aktoren und Intiatoren – das negative und das positive Potential oder das negative Potential und die Schutzerde. Bei negativ schaltenden Aktoren und Initiatoren wird das negative Potential durch ein positives Potential ersetzt.
Wie bereits erwähnt und auch in 2 dargestellt, erfolgt von Modulscheibe zu Modulscheibe die Weiterleitung verschiedener elektrische Potentiale. Insbesondere das Minuspotential -, das Pluspotential + und der Schutzleiter PE werden von Modulscheibe zu Modulscheibe mittels der Potentialführungen PF-, PF+ und PE weitergeleitet. An den Anschlußebenen B bis F können die Potentiale zur Versorgung der externen elektrischen Geräte abgegriffen werden.
Neben der reinen Spannungsversorgungs- und Erdungsfunktion ermöglicht das erfindungsgemäße elektrische Gerät G auch die Übertragung von Daten. Zu diesem Zweck erfolgt mittels eines internen Busleiters BUS, 10 eine Datenübertragung zwischen dem Gateway GW und den Modulscheiben MS bzw. den Modulblöcken MB.
Nachfolgend sei näher 3 beschrieben.
3a zeigt die fensterorientierte Bildschirmoberfläche des erfindungsgemäßen Programms. Der linke (untere) Bereich der Bildschirmoberfläche wird bei der Projektierung dazu genutzt, eine Anlage (Projekt) darzustellen. So umfaßt die Anlage der 3a zwei Gateways GW, an welche jeweils verschiedene Module und deren Modulscheiben MS angereiht sind (z.B. Digital In, Digital Out usw.)
Im rechten mittleren Bereich der Bildschirmoberfläche wird ein physikalisches Abbild eines Gerätes der elektrischen Anlage nach Art einer Draufsicht auf das Gerät erzeugt. Dieses Abbild entspricht weitgehend der Ansicht des in Hardware verwirklichten Gerätes. Oberhalb des Fensters für das physikalische Abbild (Image) finden sich Auswahlfelder für verschiedene Funktionen.
Das Programm der Erfindung greift bei der Planung einer elektrischen Anlage auf eine (hier nicht dargestellte) interne oder externe Datenbank zu, in welcher Informationen zu verschiedensten verfügbaren Komponenten (z.B. über Gateways und Anschlußmodule für verschiedene Bussysteme) gespeichert sind (z.B. Abmessungen, Stromaufnahme usw.). Bei der Auswahl der Komponenten fügt das Programm der Benutzeroberfläche ein physikalisches Abbild dieser Komponente zu und vergleicht die für die neue Komponente zusätzlich erforderlichen Systemressourcen mit Vorgabegrenzwerten und ggf. weiteren zu beachtenden Bedingungen (Kompatibilität usw.). Sofern die Komponente eine Änderung des Systemes bedingt (wenn z.B. eine Busauffrischung nötig wird) wird dies vom System erkannt und dem Nutzer ein Fehler und/oder eine Lösungsmöglichkeit angezeigt.
Der Zugriff der Software auf das Gateway erfolgt vorzugsweise dezentral und feldbusneutral über eine einheitliche Serviceschnittstelle. (siehe in 1a das Bezugszeichen AB). Die Stationskonfiguration und -parametrierung ist „online" und „offline" möglich, d.h. eine Station läßt sich allein „virtuell", d.h. „offline", am Rechner planen, welcher jeweils auch ein physikalisches Abbild der geplanten Anlage erstellt und die Funktionen überwacht als auch „online", d.h. als Hardwareaufbau. In diesem Fall ermöglicht die Erfindung das automatische „Einlesen und Überprüfen" der konfigurierten Anlage über die Serviceschnittstelle des Gateways.
3b veranschaulicht die Möglichkeit, am physikalischen Abbild einen Fehlerzustand zu visualisieren. Diese Anzeige erleichtert die Instandsetzung der elektrischen Anlage an sich erheblich.
3c veranschaulicht das (Online-)eingelesene Prozeßabbild (Eingaben/Ausgaben) einer realisierten Anlage.
3d veranschaulicht die Möglichkeit der Parametrierung von Gateway und E/A-Modulen und die Einstellung physikalischer Größen wie Datenübertragungsrate, Verzögerungszeit usw.
3e zeigt schließlich die stationsbezogene Diagnosemöglichkeit im Onlinebetrieb einer realisierten Anlage.
Besonders hervorzuheben ist, daß die Projektierungs- und Diagnoseeinrichtung der vorliegenden Erfindung eine Unterstützung der gesamten Kette von der Planung und dem Betrieb der elektrischen Anlage bis zu deren Modernisierung erlaubt. So sind sowohl die Vorstellung des Systemes als auch die eigentliche Projektierung sowie die Inbetriebnahme und auch der Überwachungs- und Diagnosebetrieb der elektrischen Anlage mit der Erfindung weitestgehend automatisierbar. Die Prozeßschritte werden von verschiedenen Benutzergruppen durchgeführt (z.B. Projektierer, Inbetriebnehmer, Servicetechniker usw.). Um einen Selbstschutz zu erlauben, sind verschiedene Benutzerebenen bzgl. der Softwareroutinen definiert. Optional können die Benutzerebenen durch Paßwörter geschützt werden, um einen ungewollten Zugriff auf die Anlage zu verhindern.
Hervorzuheben sind ferner die integrierbaren Schnittstellen zu übergeordneten Konfigurationsprogrammen oder Steuerungen, Etikettendruckprogrammen, CAD-Systemen usw.
Nachfolgend werden die vorzugsweise in ihrer Kombination realisierten Routinen und Funktionen als Übersicht aufgelistet:
1. Funktionalitäten für Benutzergruppe zusammenstellen
2. Online-Hilfe zu jeder Funktion bereitstellen (in installierter Sprache)
3. Beispiel-System vorstellen
– Beispiel-System-Funktionen demonstrieren
– Tool-Nutzen einer integrierten Lösung aufzeigen
4. Gesamtanlage projektieren
– Umstellungsprozesse unterstützen
– Feldbus auswählen
– Einsatzbereiche/Vorteile/Grenzen der Feldbusse/Netzwerke aufzeigen
– Applikationsanforderungen aufnehmen und Entscheidungsanalyse durchführen
– Standard-Entscheidungsanalyse überarbeiten
– Funktionenblöcke /-gruppen bilden (optional; Anlagensicht)
– Gesamtprozeß in Teilprozesse zergliedern
– Einzelfunktionen für Teilprozesse ermitteln/gruppieren
– Funktionen auf Beispiel-System und andere Systeme aufteilen
– EA-Funktionen und deren Anzahl ermitteln
– Funktionenblöcke den Stationen zuordnen (optional; Anlagensicht)
– mehrere Funktionenblöcke zu einer Station zusammenfassen
– ein Funktionenblock auf mehrere Stationen aufteilen
– EA-Funktionen und deren Anzahl für die Gesamtanlage auswählen (optional)
– Funktionen des Sortimentes vorstellen und auswählen
– für ausgewählte Funktionen die Anzahl der Kanäle eingeben
– Mindestanzahl an Stationen anzeigen (ggf. feldbusabhängig)
– Anzahl benötigter Stationen eingeben/Wert überschreiben und feldbusabhängige Maximal-Anzahl überwachen
– Stationsfunktionen aus Anlagenfunktionsliste auswählen
– für ausgewählte Stationsfunktionen die benötigte Anzahl Kanäle eingeben
– Anlagen- u. Stationsfunktion x mit der Anzahl Kanäle in einer Maske darstellen (subtrahieren)
– Projektverwaltung für mehrere Stationen vorsehen
– Dokumentation erstellen
– Stücklisten stationsübergreifend zusammenfassen und ergänzen
– anlagenbezogenes Zubehör abfrage
– Bestellvorschlag erstellen (teilebezogen)
– Stationsstücklisten erstellen
– Fremdprodukte (am Feldbus) abfragen bzw. auflisten
– Stationsaufbau (Module auf der Tragschiene) visualisieren
– Arbeitspläne für Montage erstellen
– Arbeitsgänge d. Selbstmontage kalkulieren
– Projekthistorie/Lebenszyklus stationsübergreifend dokumentieren (Projektdaten)
– Anlage-/Änderungsdatum u. Bearbeiter versionsgebunden speichern
– verschiedene Versionen vergleichen und Unterschiede anzeigen
– Projektdaten aus bestehender Anlage wiederherstellen (Stationsdaten zusammenfassen
– Anlagendokumentation ausdrucken
– Projektdaten zusammenfassen und z.B. zum E-CAD-System exportieren
– Stationsabbilder für Stromlaufpläne exportieren
5. Station projektieren
– Station offline projektieren (nur im Rechner)
– Gateway auswählen (offline)
– EA-Module auswählen (offline)
– Auswahl der Produkte benutzerfreundlich unterstützen (Schnelligkeit, Transparenz)
– passende Basis-Module vorschlagen (2L-, 3L-, 4L-Technik)
– GW und EA-Module auf der TS virtuell positionieren
– Plausibilität prüfen
– EA-Anzahl pro Gateway überprüfen
– Stromtragfähigkeit der Systemversorgung überprüfen
– zusätzliche Busauffrischklemmen vorschlagen und positionieren
– Stromtragfähigkeit der Versorgungsgruppen überprüfen
– Ruhestrom und Maximalstrom angeben (mit Warnung)
– zusätzliche Einspeiseklemmen vorschlagen und positionieren
– Einspeisepotential erkennen und falsches Anrasten verbieten
– Modul entfernen/löschen
– Zubehörprodukte auswählen und positionieren
– Station online projektieren (Station + Rechner)
– Gateway erkennen (online)
– EA-Module erkennen (Typ und Position) (online)
– Zubehörprodukte erkennen (z.B. Bus-Weiterleitung), wenn ASIC vorhanden
– GW und EA-Module auf der TS virtuell positionieren
– Stationsaufbau prüfen und optimieren (ganzheitlich, teilweise/modulweise)
– Optimierungen von Stationsteilen (Vorgaben) berücksichtigen (z.B. vorh. Klemmen)
– Systemgrenzen überprüfen
– Zykluszeiten berechnen
– EA-Anzahl pro Gateway überprüfen
– Strombedarf (Netzteil, Trafo) der Station berechnen, anzeigen
– Stromtragfähigkeit der Systemversorgung überprüfen
– zusätzliche Busauffrischklemmen vorschlagen und positionieren
– Stromtragfähigkeit der Versorgungsgruppen überprüfen
– Ruhestrom und Maximalstrom angeben (mit Warnung)
– zusätzliche Einspeiseklemmen vorschlagen und positionieren
– Platzbedarf optimieren (2 EA/4 EA/16 EA/32 EA)
– alternative Stationsaufbauten (Module auf der TS) visualisieren
– Kollision mit „Stationshülle" prüfen/Einbauverhältnisse untersuchen (Gesamtgröße der Station berechnen)
– Gehäuseabmessungen oder Kabelkanalabstand/TS Länge vorgeben
– standardmäßig eingestellten Verdrahtungs-/Montageraum ändern
– (Kosten optimieren (2EA, 4EA, 16EA, 32EA)
– Informationen aus CD-ROM/Internet einlesen
– Gerätekennzeichnungen, Feldfunktionen und Leiterbezeichnungen erstellen
– z.B. aus E-CAD-Systemen importieren
– an Drucksoftware (M-Label, M-Print) exportieren
– Stückliste der aktuellen Station generieren
– ausgewählte oder erkannte Produkte auflisten
– Stückliste um Zubehörvorschläge ergänzen (auf Vollständigkeit prüfen)
– Zubehörteile automatisch überprüfen/abfragen
– Stückliste auf Logik überprüfen
– Stationshistorie/Lebenszyklus stationsweise dokumentieren (Projektdaten)
– Stationsveränderungen dokumentieren/Dokumentation anpassen
– Versionsverwaltung von Programmen vorsehen
– ausgetauschte Module erkennen (defekt, andere Funktion)
– erweiterte Module erkennen
6. Hilfe bei der Beschaffung der Komponenten:
– Anfrage erstellen und elektronisch verschicken
– Stationsstücklisten, Stationsaufbauten und Arbeitspläne ggf. mit versenden
– Bestellung elektronisch versenden
7. Hilfe bei der Montage der Anlage:
– Gerätekennzeichnungen erstellen (plotten, drucken)
8. Hilfe bei der Verdrahtung der Stationen:
– Leiterbezeichnungen erstellen (plotten, drucken)
– Bezeichnungen exportieren/importieren.
9. Hilfe bei der Prüfung der Verdrahtung:
– Verdrahtung unter Spannung mittels Adapter testen (ohne EA-Elektronik)
10. Hilfe bei der Beschriftung der EA-Module:
– Etiketten bedrucken (Gerätekennzeichnungen längs, Feldfunktionen quer)
11. Station konfigurieren:
– Modul-ID-Nrn. der Stationsmodule lesen u. Moduldateiensatz incl. Bestell-Nr zuordnen
– Modul-ID-Nrn.laden
– Prozeßdaten feldbusspezifisch sortieren/Prozeßabbild gestalten
– Einspeise-Klemmen, EA-Module, Auffrischklemme, Bus-Weiterleitungen ordnen
– Prozeßdaten den Feldbustelegrammen automatisch zuordnen
– Prozeßdatenzuordnung zum Telegramm optional ändern
– Prozeßabbild zum externen Bussystem prüfen
12. Stationen parametrieren
– Feldbusparameter des Gateways konfigurieren (alle konfigurierbaren Parameter), z.B
– Übertragungsraten einstellen
– Kommunikationsbeziehungen einrichten
– Verhalten bei Modulbusfehler festlegen
– EA-Module parametrieren (offline und online)
– Eingangsverzögerung der DI parametrieren
– sicheren Zustand bei DO parametrieren
– Analog-Module parametrieren
– Wertebereiche einstellen
– sicheren Ausgabezustand parametrieren
– Technologie-Module parametrieren
– Projektierungs-, Konfigurierungs- und Parametrierungsdaten verwalten
– Projektierungs-, Konfigurierungs- und Parametrierungsdaten stationsweise speichern
– Projektierungs-, Konfigurierungs- und Parametrierungsdaten aus GW lesen
– Projektierungs-, Konfigurierungs- und Parametrierungsdaten in GW laden
– gespeicherte Daten und GW-Daten vergleichen
13. Konfigurations-Datei aus Stationsdaten ableiten
– Gerätestammdatei neu generieren bei Sortimentsveränderungen (PB DP)
– EDS-Datei einmalig erzeugen (DeviceNet)
– EDS-Datei in Abhängigkeit des Stationsaufbaus (offline u. online) generieren (CANOPEN)
– generierte Dateien dem Netzwerk Konfigurationstool bereitstellen
14. Applikation programmieren
– Applikationsprogramm erstellen
– Applikationsprogramm testen
– Programme laden
– Programmablauf kontrollieren
– Programm starten
– Programm schrittweise ausführen
– Programm stoppen
15. Station (Applikation) inbetriebnehmen und betreiben
– Projektdaten importieren
– zusammengefaßte Daten verschiedener Stationen importieren
– Betriebsart des Gateways einstellen (Feldbus, PC,...)
– vom Gateway angebotene Kommandos auslösen
– Reset des Gateways auslösen
– Reset des internen Modulbusses auslösen
– Gateway auf Herstellereinstellungen zurücksetzen
– aktuelle Parametrierungsdaten auslesen (online)
– Status des Prozeßabbildes anzeigen
– Prozeßabbild auslesen
– Status des Prozeßabbildes in verschiedenen Zahlensystemen anzeigen (binär, dez., hex.,...)
– Statuswerte des Prozeßabbildes konfigurationsspezifisch umrechnen/skalieren (mV, mA, Grad, Kelvin,...)
– u.a. Einspeise-Klemmen und Bus-Weiterleitungen anzeigen
– Station/Teilprozeß manuell beeinflussen
– Netzwerkverhalten während des manuellen Eingriffes festlegen
– Gateway vom Bussystem kurzfristig logisch abkoppeln (nicht physikalisch)
– Stati im Prozeßabbild verändern (DO, AO, Technologie-Module)
– Ausgabewerte umrechnen und skalieren
– Ausgabewerte ausgeben
– Testfunktionen ausgeben (blinkende DO/Lauflicht; Analogwertrampe)
– Stationen überwachen
– Diagnose-Status im Klartext anzeigen (intern, Feldbus)
– Fehlerstatistik der jüngsten Vergangenheit führen/Ereignis-Nrn. übersetzen (intern, extern)
– typische Stationsfehler ortsgebunden speichern
– Verpolung der Feldversorgungsspannung erkennen (EI, BAK)
– Unterschreitung der Feldversorgungsspannung erkennen (EI BAK)
– Überschreitung der Feldversorgungsspannung erkennen (EI, BAK)
– durchgebrannte Sicherung erkennen (EI)
– Unterschreitung der Systemversorgungsspannung erkennen (BAK)
– Modulbusfehler erkennen (EA/GW)
– Feldbusfehler erkennen (GW)
– typische Feldgeräte-/Verdrahtungsfehler ortsgebunden speichern
– Verpolung erkennen
– Kurzschluß erkennen
– Überlast erkennen
– Drahtbruch erkennen
– Grenzwertüberschreitung erkennen
– typische Modulfehler ortsgebunden speichern (Ausfall)
– fehlgestecktes Modul speichern (nicht codiert)
– ausgetauschtes Modul speichern
– Prozeßabbild und Diagnose dokumentieren (Datei, Ausdruck)
– Stationsprotokolle bearbeiten/auswerten (ggf. über externes Tool)
– Fehler beheben
– mögliche Fehlerursachen aufzeigen
– Station mit def. Modul optisch auf der TS anzeigen/ausdrucken
– Maßnahmen zur Fehlerbehebung vorschlagen
– Arbeitsschritte der Maßnahmen aufzeigen
– Ersatzteile identifizieren und Beschaffung unterstützen
– einwandfreie Funktionalität bestätigen
– neuere Version einer Firmware laden.
16. Gesamtanlage stationsübergreifend inbetriebnehmen und diagnostizieren unter Nutzung verschiedener Funktionen

Claims

Projektierungs- und Diagnoseeinrichtung für eine elektrische Anlage aus elektrischen Geräten/Stationen mit modularem Aufbau zur Steuerung und/oder Überwachung technischer Prozesse und/oder zur Industrie- und/oder Gebäudeautomatisierung mit Hilfe einer Rechenanlage, die eine Schnittstelle zur elektrischen Anlage aufweist, a) wobei die elektrischen Geräte/Stationen vorzugsweise folgendes aufweisen: – wenigstens ein auf eine Tragschiene aufsetzbares Gateway zum Anschluß externer Bussysteme und wenigstens ein an das Gateway angereihtes Anschlußmodul (M) mit Anschlüssen (A1, A2, B1,...) für externe Leiter externer elektrischer Komponenten, – wobei ein Anschlußmodul vorzugsweise eine Reihung scheibenförmiger Basis-Klemmenträger (2) aufweist, – und wobei innerhalb jedes Anschlußmodules (M) ein interner Busleiter verläuft, b) und wobei die Projektierungs-und Diagnoseeinrichtung zumindest folgende Routinen umfaßt: – eine Projektierungsroutine zur Projektierung der elektrischen Anlage aus einem oder mehreren der elektrischen Geräte, insbesondere auch als Simulation eines Hardwareaufbaus, – eine Projektierungsroutine zur Projektierung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage, insbesondere auch als Simulation eines Hardwareaufbaus, – eine den Projektierungsroutinen nachgeschaltete Konfigurierungsroutine zur Konfigurierung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage, insbesondere auch als Simulation eines Hardwareaufbaus, – eine den Projektierungsroutinen und der Konfigurierungsroutine nachgeschaltete Parametrierungsroutine zur Parametrierung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage, – eine Diagnoseroutine zur Diagnose und Überwachung der einzelnen elektrischen Geräte/Stationen der elektrischen Anlage in deren Betrieb.
Projektierungs-und Diagnoseeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Beschaffungsroutine zur automatischen Erstellung einer Beschaffungsliste der mit den Projektierungs- und Konfigurierungsroutinen erstellten elektrischen Anlage.
Projektierungs- und Diagnoseeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Routine zur Inbetriebnahme und Diagnostizierung der stationsübergreifenden elektrischen Anlage.
Rechner, gekennzeichnet durch eine Projektierungs- und Diagnoseeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche.