DE29923870U1 - Printing roller or roller sleeve and their use for flexographic printing - Google Patents
Printing roller or roller sleeve and their use for flexographic printingInfo
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Description
VELTEN FRANZ JAKOBY RfttaSanvv<e *··'BiPL-DSförfoefeN REHDERS PatentanwaltVELTEN FRANZ JAKOBY RfttaSanvv<e *··'BiPL-DSförfoefeN REHDERS patent attorney
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22.02.2001 Meine Akte Nr. 811ObRZSi22.02.2001 My file no. 811ObRZSi
Sogewa-Walzen Sonnwald GmbHSogewa-Rollen Sonnwald GmbH
"Druckwalze oder Druckwalzenhülse und deren Verwendung fur den Flexodruck""Printing roller or printing roller sleeve and their use for flexographic printing"
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze aus einer Leichtmetallegierung oder Stahl bzw. eine Druckwalzenhülse aus GFK, CFK oder Nickel und deren Verwendung für den Flexodruck.The invention relates to a printing roller made of a light metal alloy or steel or a printing roller sleeve made of GRP, CFRP or nickel and their use for flexographic printing.
Beschichtete Druckwalzen und Druckwalzenhülsen werden in verschiedensten Qualitäten und Dimensionierungen in der graphischen Industrie, der Metall- und Stahlindustrie, der Kuhststoffindustrie und dergleichen verwendet. Sie werden dazu benutzt, Folien, Kartonagen, Papier zu bedrucken und dienen als Format- oder Spotwalzen im Lackierbetrieb bei der Metallveredelung. Walzen- bzw. Druckwalzenhülsen mit einer Gummibeschichtung werden für den Flexodruck verwendet und in einem Shore-Härtebereich von 25° bis 100° ShoreA in den unterschiedlichsten Oberflächen, mit Profilierungen aller Art, als geschliffene oder gestochene Dessinwalzen eingesetzt. Bei diesen Gummibezügen ist es auch bekannt, positive oder negative Druckmotive mittels Lasergravur aufzubringen. Der Verschleiß derartiger Gummibeschichtungen ist relativ hoch, so daß die Druckwalzen oder Druckwalzenhülsen häufig ausgewechselt werden müssen, was zu Stillstandszeiten der Druckmaschine führt.Coated printing rollers and printing roller sleeves are used in a wide range of qualities and dimensions in the graphic industry, the metal and steel industry, the plastics industry and the like. They are used to print on foils, cardboard, paper and serve as format or spot rollers in the painting process for metal finishing. Rollers or printing roller sleeves with a rubber coating are used for flexographic printing and are used in a Shore hardness range of 25° to 100° ShoreA in a wide range of surfaces, with all types of profiles, as ground or engraved design rollers. With these rubber covers, it is also known to apply positive or negative print motifs using laser engraving. The wear of such rubber coatings is relatively high, so that the printing rollers or printing roller sleeves have to be replaced frequently, which leads to downtimes of the printing press.
In der DE 196 33 643 Al ist eine Druckwalze oder ein Druckzylinder für den Tiefdruck mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff beschrieben, auf den eine äußere dünne und harte Schicht mit einer Dicke zwischen 40und#200<pm aus PTFE1PU pde.r AB § aufgebracht ist, deren Oberfläche direktIn DE 196 33 643 A1 a printing roller or a printing cylinder for gravure printing is described with a core made of metal or plastic, onto which an outer thin and hard layer with a thickness between 40 and # 200 < pm made of PTFE 1 PU pde.r AB § is applied, the surface of which directly
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durch Laser graviert ist. Bevorzugterweise soll die Oberfläche der Kunststoffschicht vergütet sein, indem sie mit Kohlenstoff beschichtet, metallisiert oder gehärtet wird.engraved by laser. Preferably, the surface of the plastic layer should be treated by coating it with carbon, metallizing it or hardening it.
Für den Tiefdruck sind harte Druckwalzen erforderlich, damit die Druckfarbe durch den hohen Druck der Druckwalze auf das zu bedruckende Papier übertragen wird. Für den Flexodruck sind derartige Druckwalzen weniger geeignet, und es hat sich insbesondere bei der vorerwähnten Druckwalze herausgestellt, daß ihre Standzeit bei Verwendung für den Flexodruck nicht ausreichend ist.For gravure printing, hard printing rollers are required so that the printing ink is transferred to the paper to be printed by the high pressure of the printing roller. Printing rollers of this type are less suitable for flexographic printing and it has been found, particularly with the printing roller mentioned above, that its service life is not sufficient when used for flexographic printing.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die Standfestigkeit von Druckwalzen bzw. Druckwalzenhülsen zu verbessern und eine Naht in der Beschichtung sowie in der Lasergravur zu vermeiden.The invention is therefore based on the problem of improving the stability of printing rollers or printing roller sleeves and avoiding a seam in the coating and in the laser engraving.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird erfindungsgemäß die Verwendung einer Druckwalze aus einer Leichtmetallegierung oder Stahl oder einer Druckwalzenhülse aus GFK, CFK oder Nickel für den Flexodruck mit einer nahtlosen Beschichtung aus Polyurethan mit einer Schichtdicke von mindestens 3 mm und einer ShoreA-Härte von 30° bis 60°, deren Oberfläche mit endlosen, positiven oder negativen Druckmotiven mittels Lasergravur versehen ist, vorgeschlagen.Based on this problem, the invention proposes the use of a printing roller made of a light metal alloy or steel or a printing roller sleeve made of GRP, CFRP or nickel for flexographic printing with a seamless coating made of polyurethane with a layer thickness of at least 3 mm and a ShoreA hardness of 30° to 60°, the surface of which is provided with endless, positive or negative printing motifs by means of laser engraving.
Des weiteren wird eine Druckwalze aus einer Leichtmetallegierung oder Stahl oder Druckwalzenhülse aus GFK, CFK oder Nickel für den Flexodruck mit einer nahtlosen, gegossenen Beschichtung aus Polyurethan mit einer Schichtdicke von mindestens 3 mm und einer ShoreA-Härte von 30° bis 60°, deren Oberfläche mit endlosen, positiven oder negativen, mittels Lasergravur erzeugten Druckmotiven versehen ist, vorgeschlagen.Furthermore, a printing roller made of a light metal alloy or steel or a printing roller sleeve made of GRP, CFRP or nickel for flexographic printing with a seamless, cast coating made of polyurethane with a layer thickness of at least 3 mm and a ShoreA hardness of 30° to 60°, the surface of which is provided with endless, positive or negative printing motifs produced by means of laser engraving, is proposed.
Das Polyurethan läßt sich im Gießverfahren nahtlos auf die Oberfläche der Druckwalze oder der Druckwalzenhülse ,aufbringen, so. daß. die bekannten Nachteile, der Gummibeschichtung entfallen.The polyurethane can be applied seamlessly to the surface of the printing roller or the printing roller sleeve using the casting process, so that the known disadvantages of the rubber coating are eliminated.
VELTEN FRANZ JAKOBY Re<SftSan\4lte ' ♦ ·' ©iPfe.-INÖ.'/OGteN PvEHDERS PatentanwaltVELTEN FRANZ JAKOBY Re<SftSan\4lte ' ♦ ·' ©iPfe.-INÖ.'/OGteN PvEHDERS Patent Attorney
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Das Polyurethan hat für den vorgesehenen Verwendungszweck eine erheblich höhere Dauerhaftigkeit und läßt sich besonders vorteilhaft mit endlosen, positiven oder negativen Druckmotiven mittels der Lasergravur versehen.The polyurethane has a considerably higher durability for the intended use and can be particularly advantageously provided with endless, positive or negative print motifs by means of laser engraving.
Vorzugsweise kann die Beschichtung aus temperiertem, homogenen Mehrkomponenten-Polyurethan auf Esterbasis bestehen, das sich für den vorgesehenen Anwendungszweck besonders bewährt hat.Preferably, the coating may consist of tempered, homogeneous multi-component ester-based polyurethane, which has proven particularly suitable for the intended application.
Das erfindungsgemäß verwendete Polyurethan läßt sich des weiteren vorteilhaft vor dem Durchführen der Lasergravur durch Schleifen bearbeiten, wobei sich die Lasergravur als Strich oder Raster mit bis zu 40 Linien/cm auf die Oberfläche der Polyurethanbeschichtung aufbringen läßt.The polyurethane used according to the invention can furthermore advantageously be processed by grinding before carrying out the laser engraving, whereby the laser engraving can be applied to the surface of the polyurethane coating as a line or grid with up to 40 lines/cm.
Die Erfindung wird nachstehend zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below using two embodiments shown in the drawing. In the drawing:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß beschichtete und behandelteFig. 1 shows a cross section through a coated and treated according to the invention
Druckwalzenhülse undPressure roller sleeve and
Fig. 2 eine Ansicht in Achsrichtung einer erfindungsgemäß beschichtetenFig. 2 is a view in the axial direction of a coated
Druckwalze.printing roller.
Eine Druckwalzenhülse besteht aus einer Trägerhülse 2 aus GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), CFK (kohlefaserverstärkter Kunststoff) oder Nickel und ist mit einer Beschichtung 1 aus Polyurethan versehen, die im Gießverfahren aufgebracht ist und daher völlig nahtlos ist. Die Oberfläche 5 der Beschichtung ist geschliffen und anschließend mit endlosen positiven oder negativen Druckmotiven mittels Lasergravur versehen. Die Schichtdicke soll mindestens 3 mm betragen und kann je nach Anwendungsfall auf 15 mm und mehr gehen.A printing roller sleeve consists of a carrier sleeve 2 made of GRP (glass fiber reinforced plastic), CFRP (carbon fiber reinforced plastic) or nickel and is provided with a coating 1 made of polyurethane, which is applied using a casting process and is therefore completely seamless. The surface 5 of the coating is ground and then provided with endless positive or negative print motifs using laser engraving. The layer thickness should be at least 3 mm and can be 15 mm or more depending on the application.
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Vorzugsweise besteht die Beschichtung 1 aus temperiertem, homogenen, Mehrkomponenten-Polyurethan auf Esterbasis, das eine Shorehärte von 30° bis 60° ShoreA aufweist, wobei vorzugsweise ein weicheres Material bei kleineren Schichtdicken und ein härteres Material bei größeren Schichtdicken eingesetzt wird.Preferably, the coating 1 consists of tempered, homogeneous, multi-component ester-based polyurethane having a Shore hardness of 30° to 60° ShoreA, with a softer material preferably being used for smaller layer thicknesses and a harder material for larger layer thicknesses.
Die Lasergravur kann als Strichraster mit bis zu 40 Linien/cm auf die Oberfläche 5 der Polyurethanbeschichtung 1 aufgebracht sein.The laser engraving can be applied as a line grid with up to 40 lines/cm to the surface 5 of the polyurethane coating 1.
Die mit der Beschichtung 5 versehene Hülse 2 wird in bekannter Weise auf einen Kern aufgezogen und zum Bedrucken von Folien, Kartonagen, Papier im Flexodruckverfahren verwendet.The sleeve 2 provided with the coating 5 is mounted on a core in a known manner and used for printing films, cardboard boxes and paper using the flexographic printing process.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausfuhrungsform besteht aus einer Druckwalze 3 aus einer Aluminiumlegierung oder Stahl mit einstückigen, materialeinheitlichen Achsstummein 4 an den Enden, die zur Lagerung der Druckwalze 3 dienen und über die die Kupplung mit einem Antrieb erfolgt. Die Druckwalze 3 ist ähnlich, wie bezüglich Fig. 3 beschrieben, mit einer Polyurethanbeschichtung 1 versehen, deren Oberfläche 5 mit endlosen, positiven oder negativen Druckmotiven mittels Lasergravur versehen ist.The embodiment shown in Fig. 2 consists of a printing roller 3 made of an aluminum alloy or steel with one-piece, uniform material axle stubs 4 at the ends, which serve to support the printing roller 3 and via which the coupling with a drive takes place. The printing roller 3 is provided with a polyurethane coating 1 in a similar way to that described with reference to Fig. 3, the surface 5 of which is provided with endless, positive or negative printing motifs by means of laser engraving.
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| DE102009030400A1 (en) | 2009-06-25 | 2011-01-05 | Steinemann Technology Ag | Printing unit for use in rotary sheet printing machine, has form cylinder slightly contacting grippers and lowered on sheet surface, where form cylinder is designed as lightweight construction cylinder or rotary screen printing cylinder |
-
1999
- 1999-09-15 DE DE29923870U patent/DE29923870U1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE10346124A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-05-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Tool for creating microstructured surfaces |
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