DE29923183U1 - Device for processing plastics - Google Patents

Device for processing plastics

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Claims (18)

1. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine (= KVM) zur Herstellung von Kunststoff- Produkten aus granulatförmigem Kunststoff-Rohstoff, bei der der Kunststoff-Rohstoff in einem Schmelzaggregat vom festen granulatförmigen Zustand durch Wärmeein­ wirkung in die schmelzflüssige Phase überführt und alsdann in einer geschlossenen Produktform zu einem fertigen Kunststoff-Produkt geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratstrichter (3) bzw. die Zuführungsleitung zur Förderung des kalten granulat­ förmigen Kunststoff-Rohstoffes in das Kunststoff-Schmelzaggregat (= Extruder beim Blasformen bzw. Spritzgußformen bzw. Produktform beim Rotationsformverfahren) (2) mit einer Einlaßleitung (26) für gasförmiges Inertgas, vorzugsweise N2, versehen ist.1. Plastic processing machine (= KVM) for the production of plastic products from granular plastic raw material, in which the plastic raw material in a melting unit is converted from the solid granular state by heat into the molten phase and then in a closed product form into one finished plastic product is molded, characterized in that the storage hopper (3) or the feed line for conveying the cold granular plastic raw material into the plastic melting unit (= extruder in blow molding or injection molding or product molding in the rotary molding process) (2 ) is provided with an inlet line (26) for gaseous inert gas, preferably N 2 . 2. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitung (26) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in den Vorratstrichter (3) bzw. in die Zuführungsleitung zur Förderung des kalten granulatförmigen Kunststoff-Rohstoffes mit einer Einlaßleitung (28, 32) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in die Produktform (22) in Verbindung steht.2. plastic processing machine according to claim 1, characterized in that the inlet line (26) for introducing gaseous inert gas into the storage funnel (3) or in the feed line to promote the cold granular Plastic raw material with an inlet line (28, 32) for introducing gaseous Inert gas in the product form (22) is connected. 3. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitung (26) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in den Vorratstrichter (3) bzw. in die Zuführungsleitung oder/und die Einlaßleitung (28, 32) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas (z. B. über den Blasdorn 30) in die Produktform (22) mit einem Stickstoff-Generator (24) (N2-Aggregat) in Verbindung steht.3. Plastic processing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet line (26) for introducing gaseous inert gas into the storage funnel (3) or in the feed line and / or the inlet line (28, 32) for introducing gaseous Inert gas (e.g. via the blow mandrel 30) in the product form (22) is connected to a nitrogen generator (24) (N 2 unit ). 4. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitung (26) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in den Vorratstrichter (3) bzw. in die Zuführungsleitung oder/und die Einlaßleitung (28, 32) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in die Produktform (22) mit Meßfühlern (= Sonden) zur Ermittlung der Zustandsgrößen Sauerstoffgehalt, Temperatur, Druck und Durchflußmenge des Inertgases ausgestattet ist/sind. 4. plastic processing machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the inlet line (26) for introducing gaseous inert gas into the storage funnel (3) or in the feed line and / or the inlet line (28, 32) for introduction of gaseous inert gas into the product form (22) with sensors (= probes) Determination of the state variables oxygen content, temperature, pressure and Flow rate of the inert gas is / are.   5. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch, eine Ausbildung als Blasformmaschine mit verfahrbaren Blasformhälften (22) zur Formgebung des schmelzflüssigen Kunststoffmateriales und mit wenigstens einem Extruder (2) als Schmelzaggregat, in welchem der Kunststoff-Rohstoff vom festen granulatförmigen Zustand durch Wärmeeinwirkung in die schmelzflüssige Phase überführbar ist.5. plastic processing machine according to claims 1, 2, 3 or 4, marked by, training as a blow molding machine with movable blow mold halves (22) Shaping the molten plastic material and with at least one Extruder (2) as a melting unit, in which the plastic raw material from the solid granular state due to heat in the molten phase is transferable. 6. Kunststoff-Behälter, einstückig und einschichtig hergestellt aus hoch­ molekularem, hochreinem, stabilisatorfreiem Polyethylen (HD-PE), vorzugsweise aus Lupolen 4261 A stabilisatorfrei oder vergleichbar reinem Kunststoffmaterial auf einer Kunststoff-Verarbeitungsmaschine gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylen (HD-PE) nach dem Verarbeitungsprozeß frei von geschädigten Gitterstrukturen (Oligomeren) und für einen Einsatz (= Lagerung und Transport) von hochempfindlichen Füllgütern wie CE-Chemikalien für die Elektronikindustrie verwendbar ist.6. Plastic container, made in one piece and one layer from high molecular, high-purity, stabilizer-free polyethylene (HD-PE), preferably made of Lupolen 4261 A stabilizer-free or comparable pure plastic material on one Plastic processing machine according to at least one of the preceding Claims 1 to 5, characterized in that the polyethylene (HD-PE) is free from damage after processing Lattice structures (oligomers) and for use (= storage and transport) of highly sensitive filling goods such as CE chemicals for the electronics industry is usable. 7. Kunststoff-Behälter, einstückig, aber mehrschichtig aus wenigstens zwei oder mehr coextrudierten Schichten bestehend, bei dem wenigstens die Innenschicht ein hochmolekulares, hochreines, stabilisatorfreies Polyethylen (HD-PE), vorzugsweise Lupolen 4261 A stabilisatorfrei oder vergleichbar reines Kunststoffmaterial aufweist, wobei der Behälter auf einer Blasformmaschine gemäß wenigstens einem der vorher­ gehenden Ansprüche 1 bis 6 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylen (HD-PE) der Innenschicht nach dem Verarbeitungsprozeß frei von geschädigten Gitterstrukturen (Oligomeren) ist, und der Behälter für einen Einsatz (= Lagerung und Transport) von hochempfindlichen Füllgütern wie CE-Chemikalien für die Elektronikindustrie verwendbar ist.7. Plastic container, in one piece, but multilayered from at least two or more co-extruded layers consisting of at least the inner layer high-molecular, high-purity, stabilizer-free polyethylene (HD-PE), preferably Lupolen 4261 A has a stabilizer-free or comparable pure plastic material, the container on a blow molding machine according to at least one of the preceding claims 1 to 6 is produced, characterized in that the polyethylene (HD-PE) of the inner layer after processing free of damaged lattice structures (oligomers), and the container for use (= Storage and transport) of highly sensitive filling goods such as CE chemicals is usable for the electronics industry. 8. Kunststoff-Behälter hergestellt aus granulatförmigem Kunststoff-Rohmaterial auf einer Blasformanlage gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Rohmaterial ein stabilisatorfreies Polyethylen (HD-PE) ist, mit einer spezifischen Dichte in einem Bereich von 0,940 bis 0,970 g/cm3, insbesondere von 0,942 bis 0,961 g/cm3, besonders bevorzugt von 0,946 bis 0,960 g/cm3, das sowohl im Kontakt mit basischen, neutralen oder sauren, hochreinen Chemikalien (EC- Chemikalien) für die Elektronik-Industrie höchstens eine der folgenden ionischen Verunreinigungen bis zu einer Obergrenze wie folgt abgibt:
Al = 60 ng/g, Ca = 60 ng/g, Fe = 63 ng/g, Mg = 16 ng/g,
Ti = 4 ng/g, Zn = 6 ng/g, Mn = 0,3 ng/g, Cu = 1,5 ng/g.8. Plastic container made of granular plastic raw material on a blow molding system according to at least one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the plastic raw material is a stabilizer-free polyethylene (HD-PE), with a specific density in a range of 0.940 to 0.970 g / cm 3 , in particular from 0.942 to 0.961 g / cm 3 , particularly preferably from 0.946 to 0.960 g / cm 3 , both in contact with basic, neutral or acidic, highly pure chemicals (EC chemicals) for electronics -Industry releases at most one of the following ionic contaminants up to an upper limit as follows:
Al = 60 ng / g, Ca = 60 ng / g, Fe = 63 ng / g, Mg = 16 ng / g,
Ti = 4ng / g, Zn = 6ng / g, Mn = 0.3ng / g, Cu = 1.5ng / g. 9. Kunststoff-Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Material einen äußerst niedrigen Gehalt an Katalysatorresten derart aufweist, daß von diesem Werkstoff sowohl im Kontakt mit neutralen, basischen oder/­ und sauren, hochreinen Chemikalien (EC-Chemikalien) besonders geringe Mengen an ionischen Verunreinigungen abgegeben werden, wobei vergleichsweise wenige Partikel durch irgendeine Wechselwirkung zwischen den zu lagernden oder zu transportierenden Chemikalien und dem Werkstoff gebildet werden, und wobei der Gehalt an gebildeten Partikeln unterschiedlicher Größe unterhalb folgender Grenzwerte bleibt:
Partikel mit einer Größe < = 0,5 µm: Gehalt max. 5/ml Flüssigkeit,
Partikel mit einer Größe < = 0,2 µm: Gehalt max. 50/ml Flüssigkeit,
Partikel mit einer Größe < = 0,1 µm: Gehalt max. 500/ml Flüssigkeit.9. Plastic container according to claim 8, characterized in that the plastic material has an extremely low content of catalyst residues such that this material particularly in contact with neutral, basic and / or acidic, high-purity chemicals (EC chemicals) small amounts of ionic impurities are released, with comparatively few particles being formed by any interaction between the chemicals to be stored or transported and the material, and the content of particles of different sizes remaining below the following limit values:
Particles with a size <= 0.5 µm: content max. 5 / ml liquid,
Particles with a size <= 0.2 µm: content max. 50 / ml liquid,
Particles with a size <= 0.1 µm: content max. 500 / ml liquid. 10. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine (= KVM) zur Herstellung von Kunststoff- Produkten aus granulatförmigem Kunststoff-Rohstoff, bei dem der Kunststoff-Rohstoff in einem Schmelzaggregat vom festen granulatförmigen Zustand durch Wärmeein­ wirkung in die schmelzflüssige Phase überführt und alsdann in einer geschlossenen Produktform zu einem fertigen Kunststoff-Produkt geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratstrichter (3) bzw. die Zuführungsleitung zur Förderung des kalten granulat­ förmigen Kunststoff-Rohstoffes in das Kunststoff-Schmelzaggregat (= Extruder beim Blasformen bzw. Spritzgußformen bzw. Produktform beim Rotationsformverfahren) (2) mit einer Einlaßleitung (26) für gasförmiges Inertgas, vorzugsweise N2, versehen ist.10. Plastic processing machine (= KVM) for the production of plastic products from granular plastic raw material, in which the plastic raw material in a melting unit is converted from the solid granular state by heat into the molten phase and then in a closed product form into one finished plastic product is molded, characterized in that the storage hopper (3) or the feed line for conveying the cold granular plastic raw material into the plastic melting unit (= extruder in blow molding or injection molding or product molding in the rotary molding process) (2 ) is provided with an inlet line (26) for gaseous inert gas, preferably N 2 . 11. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitung (26) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in den Vorratstrichter (3) bzw. in die Zuführungsleitung zur Förderung des kalten granulatförmigen Kunststoff-Rohstoffes mit einer Einlaßleitung (28, 32) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in die Produktform (22) in Verbindung steht.11. plastic processing machine according to claim 10, characterized in that the inlet line (26) for introducing gaseous inert gas into the storage funnel (3) or in the feed line to promote the cold granular Plastic raw material with an inlet line (28, 32) for introducing gaseous Inert gas in the product form (22) is connected. 12. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitung (26) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in den Vorratstrichter (3) bzw. in die Zuführungsleitung oder/und die Einlaßleitung (28, 32) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas (z. B. über den Blasdorn 30) in die Produktform (22) mit einem Stickstoff-Generator (24) (N2-Aggregat) in Verbindung steht.12. Plastic processing machine according to claim 9 or 11, characterized in that the inlet line (26) for introducing gaseous inert gas into the storage funnel (3) or in the feed line and / or the inlet line (28, 32) for introducing gaseous Inert gas (e.g. via the blow mandrel 30) in the product form (22) is connected to a nitrogen generator (24) (N 2 unit ). 13. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßleitung (26) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in den Vorratstrichter (3) bzw. in die Zuführungsleitung oder/und die Einlaßleitung (28, 32) zum Einleiten von gasförmigem Inertgas in die Produktform (22) mit Meßfühlern (= Sonden) zur Ermittlung der Zustandsgrößen Sauerstoffgehalt, Temperatur, Druck und Durchflußmenge des Inertgases ausgestattet ist/sind.13. plastic processing machine according to claim 9, 10, 11 or 12, characterized in that the inlet line (26) for introducing gaseous inert gas into the storage funnel (3) or in the feed line and / or the inlet line (28, 32) for introduction of gaseous inert gas into the product form (22) with sensors (= probes) Determination of the state variables oxygen content, temperature, pressure and Flow rate of the inert gas is / are. 14. Kunststoff-Verarbeitungsmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 13, gekennzeichnet durch, eine Ausbildung als Blasformmaschine mit verfahrbaren Blasformhälften (22) zur Formgebung des schmelzflüssigen Kunststoffmateriales und mit wenigstens einem Extruder (2) als Schmelzaggregat, in welchem der Kunststoff-Rohstoff vom festen granulatförmigen Zustand durch Wärmeeinwirkung in die schmelzflüssige Phase überführbar ist. 14. Plastic processing machine according to at least one of the preceding Claims 9 to 13, marked by, training as a blow molding machine with movable blow mold halves (22) Shaping the molten plastic material and with at least one Extruder (2) as a melting unit, in which the plastic raw material from the solid granular state due to heat in the molten phase is transferable.   15. Kunststoff-Behälter, einstückig und einschichtig hergestellt aus hoch­ molekularem, hochreinem, stabilisatorfreiem Polyethylen (HD-PE), vorzugsweise aus Lupolen 4261 A stabilisatorfrei oder vergleichbar reinem Kunststoffmaterial nach wenigstens einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche 1 bis 9 auf einer Kunststoff-Verarbeitungsmaschine gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylen (HD-PE) nach dem Verarbeitungsprozeß frei von geschädigten Gitterstrukturen (Oligomeren) und für einen Einsatz (= Lagerung und Transport) von hochempfindlichen Füllgütern wie CE-Chemikalien für die Elektronikindustrie verwendbar ist.15. Plastic container, made in one piece and one layer from high molecular, high-purity, stabilizer-free polyethylene (HD-PE), preferably made of Lupolen 4261 A stabilizer-free or comparable pure plastic material at least one of the preceding method claims 1 to 9 on one Plastic processing machine according to at least one of the preceding Claims 10 to 14, characterized in that the polyethylene (HD-PE) is free from damage after processing Lattice structures (oligomers) and for use (= storage and transport) of highly sensitive filling goods such as CE chemicals for the electronics industry is usable. 16. Kunststoff-Behälter, einstückig, aber mehrschichtig aus wenigstens zwei oder mehr coextrudierten Schichten bestehend, bei dem wenigstens die Innenschicht ein hochmolekulares, hochreines, stabilisatorfreies Polyethylen (HD-PE), vorzugsweise Lupolen 4261 A stabilisatorfrei oder vergleichbar reines Kunststoffmaterial aufweist, wobei der Behälter nach wenigstens einem der vorhergehenden Verfahrensan­ sprüche 1 bis 9 auf einer Blasformmaschine gemäß wenigstens einem der vorher­ gehenden Ansprüche 10 bis 14 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylen (HD-PE) der Innenschicht nach dem Verarbeitungsprozeß frei von geschädigten Gitterstrukturen (Oligomeren) ist, und der Behälter für einen Einsatz (= Lagerung und Transport) von hochempfindlichen Füllgütern wie CE-Chemikalien für die Elektronikindustrie verwendbar ist.16. Plastic container, in one piece, but multilayered from at least two or more co-extruded layers consisting of at least the inner layer high-molecular, high-purity, stabilizer-free polyethylene (HD-PE), preferably Lupolen 4261 A has a stabilizer-free or comparable pure plastic material, the container according to at least one of the preceding methods claims 1 to 9 on a blow molding machine according to at least one of the preceding claims 10 to 14 is produced, characterized in that the polyethylene (HD-PE) of the inner layer after processing free of damaged lattice structures (oligomers), and the container for use (= Storage and transport) of highly sensitive filling goods such as CE chemicals is usable for the electronics industry. 17. Kunststoff-Behälter hergestellt aus granulatförmigem Kunststoff-Rohmaterial nach wenigstens einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche 1 bis 9 auf einer Blasformanlage gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Rohmaterial ein stabilisatorfreies Polyethylen (HD-PE) ist, mit einer spezifischen Dichte in einem Bereich von 0,940 bis 0,970 g/cm3, insbesondere von 0,942 bis 0,961 g/cm3, besonders bevorzugt von 0,946 bis 0,960 g/cm3, das sowohl im Kontakt mit basischen, neutralen oder sauren, hochreinen Chemikalien (EC-Chemi­ kalien) für die Elektronik-Industrie höchstens eine der folgenden ionischen Verun­ reinigungen bis zu einer Obergrenze wie folgt abgibt:
Al = 60 ng/g, Ca = 60 ng/g, Fe = 63 ng/g, Mg = 16 ng/g,
Ti = 4 ng/g, Zn = 6 ng/g, Mn = 0,3 ng/g, Cu = 1,5 ng/g.17. Plastic container made of granular plastic raw material according to at least one of the preceding method claims 1 to 9 on a blow molding system according to at least one of the preceding claims 10 to 14, characterized in that the plastic raw material is a stabilizer-free polyethylene (HD-PE) , with a specific density in a range from 0.940 to 0.970 g / cm 3 , in particular from 0.942 to 0.961 g / cm 3 , particularly preferably from 0.946 to 0.960 g / cm 3 , both in contact with basic, neutral or acidic, highly pure Chemicals (EC chemicals) for the electronics industry releases at most one of the following ionic impurities up to an upper limit as follows:
Al = 60 ng / g, Ca = 60 ng / g, Fe = 63 ng / g, Mg = 16 ng / g,
Ti = 4ng / g, Zn = 6ng / g, Mn = 0.3ng / g, Cu = 1.5ng / g. 18. Kunststoff-Behälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Material einen äußerst niedrigen Gehalt an Katalysatorresten derart aufweist, daß von diesem Werkstoff sowohl im Kontakt mit neutralen, basischen oder/­ und sauren, hochreinen Chemikalien (EC-Chemikalien) besonders geringe Mengen an ionischen Verunreinigungen abgegeben werden, wobei vergleichsweise wenige Partikel durch irgendeine Wechselwirkung zwischen den zu lagernden oder zu transportierenden Chemikalien und dem Werkstoff gebildet werden, und wobei der Gehalt an gebildeten Partikeln unterschiedlicher Größe unterhalb folgender Grenzwerte bleibt:
Partikel mit einer Größe < = 0,5 µm: Gehalt max. 5/ml Flüssigkeit,
Partikel mit einer Größe < = 0,2 µm: Gehalt max. 50/ml Flüssigkeit,
Partikel mit einer Größe < = 0,1 µm: Gehalt max. 500/ml Flüssigkeit.18. Plastic container according to claim 17, characterized in that the plastic material has an extremely low content of catalyst residues such that this material particularly in contact with neutral, basic and / or acidic, high-purity chemicals (EC chemicals) small amounts of ionic impurities are released, with comparatively few particles being formed by any interaction between the chemicals to be stored or transported and the material, and the content of particles of different sizes remaining below the following limit values:
Particles with a size <= 0.5 µm: content max. 5 / ml liquid,
Particles with a size <= 0.2 µm: content max. 50 / ml liquid,
Particles with a size <= 0.1 µm: content max. 500 / ml liquid.
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