DE29921813U1 - High-strength, corrosion-resistant stainless steel profile bar - Google Patents
High-strength, corrosion-resistant stainless steel profile barInfo
- Publication number
- DE29921813U1 DE29921813U1 DE29921813U DE29921813U DE29921813U1 DE 29921813 U1 DE29921813 U1 DE 29921813U1 DE 29921813 U DE29921813 U DE 29921813U DE 29921813 U DE29921813 U DE 29921813U DE 29921813 U1 DE29921813 U1 DE 29921813U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile bar
- corrosion
- stainless steel
- strength
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
1. Anmeldungsgegenstand1. Subject of the application
Die Erfindung betrifft einen hochfesten Profilstab endlicher Länge mit, im wesentlichen beliebig vieleckigem, nicht kreisförmigem Voll-Querschnitt aus korrosionsbeständigem austenitischem Edelstahl in ausscheidungsgehärtetem Werkstoffzustand.The invention relates to a high-strength profile bar of finite length with an essentially arbitrarily polygonal, non-circular solid cross-section made of corrosion-resistant austenitic stainless steel in precipitation-hardened material condition.
Solche Profilstäbe können, sowohl über der gesamten Länge oder dem gesamten Querschnitt, als auch partiell, d.h. in einem vorgegebenen Abschnitt über der Länge, als auch in einem vorgegebenen Randschichtbereich oder einer Kombination von beiden, höchste Festigkeit/Härte bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit, beispielswiese durch induktive Ausscheidungshärtung, aufweisen.Such profile bars can have the highest strength/hardness combined with good corrosion resistance, for example through inductive precipitation hardening, both over the entire length or the entire cross-section, as well as partially, i.e. in a given section over the length, as well as in a given surface layer area or a combination of both.
2. Stand der Technik2. State of the art
An eine Vielzahl von Bauteilen, wie z.B. Spannstäbe, Zuganker, Tragteile etc. werden gleichzeitig hohe Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gestellt. Solche Bauteile werden in der Regel aus austenitischem Edelstahl-Vormaterial in profilierten Querschnitten gefertigt. Diese Vormaterialien, mit im wesentlichen beliebig vieleckigem, nicht kreisförmigen Querschnitten und nahezu glattflächiger Oberfläche ohne Querschnittsübergänge, werden in der Regel als Profilstäbe, in gerichteter Ausführung als Langprodukt geliefert. Solche Produkte werden nachfolgend als Profilstäbe bezeichnet.A large number of components, such as tension rods, tie rods, load-bearing parts, etc., are subject to high demands in terms of strength and corrosion resistance. Such components are usually made from austenitic stainless steel raw material in profiled cross-sections. These raw materials, with essentially any polygonal, non-circular cross-sections and an almost smooth surface without cross-sectional transitions, are usually supplied as profile bars, in a straightened version as a long product. Such products are referred to below as profile bars.
Für Bauteile wie Spannstäbe, Träger, Schienen etc., die im Rahmen der Fertigbearbeitung vom Profilstab zum fertigen Bauteil nur eine geringe geometrische Änderung durch spanende oder spanlose Umformung erfahren, werden die austenitischen Edelstahl-Vormaterialien bereits in einer hohen Festigkeit, abgestimmt auf die abschliessende Bearbeitung, eingesetzt.For components such as tension rods, beams, rails, etc., which undergo only a small geometric change during the finishing process from the profile bar to the finished component through machining or non-machining, the austenitic stainless steel precursors are used with a high strength, tailored to the final processing.
Diese Festigkeit wird im allgemeinen, gezielt über eine mehrfache Querschnittsreduktion - Walzen oder Ziehen - je nach angestrebter Endfestigkeit wahlweise mit, oder ohne zwischengeschaltete Lösungsglühbehandlung erreicht. Aufgrund der Verfestigungsneigung austenitischer Werkstoffe kann durch Kaltverformung eine deutliche Festigkeitssteigerung erzielt werden.This strength is generally achieved through multiple cross-sectional reductions - rolling or drawing - with or without intermediate solution annealing treatment, depending on the desired final strength. Due to the tendency of austenitic materials to harden, a significant increase in strength can be achieved through cold forming.
Seite 3 von 8; Zeichen: HFRS5Page 3 of 8; Character: HFRS5
Bei den hier zur Diskussion stehenden Werkstoffen guter Korrosionsbeständigkeit handelt es sich um die austenitischen ausscheidungshärtbaren und die hoch stickstofflegierten austenitischen Stähle.The materials with good corrosion resistance under discussion here are the austenitic precipitation hardening steels and the highly nitrogen-alloyed austenitic steels.
Die hoch stickstofflegierten austenitischen Stähle erreichen zwar Festigkeitswerte Rm > 2000 MPa bei gleichzeitig sehr guten Korrosionseigenschaften auch in agressiver Umgebungsmedien, sind jedoch aufgrund ihrer aufwendigen Erzeugung in Druckaufstickungs-Anlagen enorm kostenintesiv und demzufolge für die Produktion von Massenteilen bedingt verwendbar. Der Materialgrundpreis beträgt das ca. 6 - 10 fache der oben angegebenen austenitischen ausscheidungshärtbaren Edelstahle. Gleichzeitig sind Vormaterialien aus solchen druckaufgestickten Werkstoffen schwierig umformbar, wie beispielsweise in den Patentschriften EP 0 545 852 B1 oder EP 0 774 589 A1 beschrieben.Although the highly nitrogen-alloyed austenitic steels achieve strength values Rm > 2000 MPa and at the same time have very good corrosion properties even in aggressive ambient media, they are extremely costly due to the complex production in pressure nitriding systems and are therefore only suitable for the production of mass-produced parts to a limited extent. The basic material price is approximately 6 - 10 times that of the above-mentioned austenitic precipitation-hardening stainless steels. At the same time, primary materials made from such pressure-nitrided materials are difficult to form, as described, for example, in the patents EP 0 545 852 B1 or EP 0 774 589 A1.
Höherfeste korrosionsbeständige austenitische ausscheidungshärtbare Edelstahle sind bereits bekannt. Bevorzugt eingesetzt werden die Legierungen 1.4310 (X10 CrNi 18 10), 1.4568 (X12 CrNiAI 17 7) und die herstellerspezifischen Varianten.Higher-strength, corrosion-resistant austenitic precipitation-hardenable stainless steels are already known. The alloys 1.4310 (X10 CrNi 18 10), 1.4568 (X12 CrNiAI 17 7) and the manufacturer-specific variants are preferred.
Bei Bauteilen dieser Legierungen wird im Anschluss an die mechanische Bearbeitung, durch eine mehrstündige Wärmebehandlung, bei Temperaturen 300°C< T < 5500C die Ausscheidung intermetallischer Phasen aus dem übersättigten Mischkristall - damit verbunden eine Festigkeitssteigerung, je nach Legierung, Grad der Kaltumformung und Parameter der Wärmebehandlung bis zu 30% - herbeigeführt. Festigkeiten von Rm > 1800 MPa können realisiert werden. Als Nachteile sind die kostenintensive Wärmebehandlung verbunden mit der Gefahr der Chromcarbid-Ausscheidung zu nennen, die zur Absenkung der Korrosionsbeständigkeit und Erhöhung der Gefahr der interkristallinen Sprödbruchbildung führt. Darüber hinaus wird bei der Wärmehandlung im Ofen zwangsläufig eine Auscheidungshärtung über der gesamten Stab-, bzw. Drahtlänge bzw. dem gesamten Querschnitt herbeigeführt. Eine partielle Einstellung gewünschter Festigkeitseigenschaften ist damit nicht möglich.In the case of components made of these alloys, after mechanical processing, a heat treatment lasting several hours at temperatures of 300°C < T < 550 0 C causes the precipitation of intermetallic phases from the supersaturated solid solution - this results in an increase in strength of up to 30%, depending on the alloy, degree of cold forming and heat treatment parameters. Strengths of Rm > 1800 MPa can be achieved. Disadvantages include the costly heat treatment combined with the risk of chromium carbide precipitation, which reduces corrosion resistance and increases the risk of intergranular brittle fracture. In addition, the heat treatment in the furnace inevitably causes precipitation hardening over the entire length of the rod or wire or the entire cross-section. A partial adjustment of the desired strength properties is therefore not possible.
Mit Ausnahme der Offenlegungsschrift DE 198 15 670 A1 ist bislang die Tatsache nicht bekannt, dass bei korrekter Wahl der Anlagentechnik und Verfahrensparameter auch austenitische ausscheidungshärtbare Edelstahle durch induktive Wärmebandlung in äusserst kurzen Prozess-Zeiten zur Bildung vonWith the exception of the published patent application DE 198 15 670 A1, it is not yet known that, with the correct choice of plant technology and process parameters, austenitic precipitation hardening stainless steels can also be hardened by inductive heat treatment in extremely short process times to form
Seite 4 von 8; Zeichen: HFRS5Page 4 of 8; Character: HFRS5
intermetallischen Phasen und damit zu einer deutlichen Festigkeitssteigerung neigen.intermetallic phases and thus tend to a significant increase in strength.
Die in Offenlegungsschrift DE 198 15 670 A1 beschriebene Anwendung einer gewindeformenden Schraube unterscheidet sich von der nachfolgend beschriebenen Erfindung in mehreren Punkten.The application of a thread-forming screw described in the published patent application DE 198 15 670 A1 differs from the invention described below in several points.
Bei einer gewindefurchenden Schraube handelt es sich um ein Endprodukt, mit besonders starken Querschnittsübergängen und keinesfalls glattflächiger Oberfläche. Für die Gebrauchseigenschaften der beschriebenen Schraube ist es lediglich erforderlich die als Gewindeflanken bezeichneten Vorsprünge in Ihrer Härte zu steigern um einen Umformprozess zu gewährleisten. Die Übertragung der Erkenntnisse auf die vorliegende Erfindung ist keinesfalls naheliegend.A thread-forming screw is an end product with particularly strong cross-sectional transitions and by no means a smooth surface. For the use properties of the screw described, it is only necessary to increase the hardness of the projections known as thread flanks in order to ensure a forming process. The transfer of the findings to the present invention is by no means obvious.
Der beschriebene Stand der Technik zeigt, dass das der Erfindung zugrunde liegende Problem, nämlich einen hochfesten Profilstab endlicher Länge mit im wesentlichen beliebig vieleckigem, nicht kreisförmigem Vollquerschnitt, glattflächiger Oberfläche ohne Querschnittsübergänge aus korrosionsbeständigem Edelstahl zu schaffen, der sowohl über der gesamten Länge oder dem gesamten Durchmesser, als auch partiell, d.h. in einem vorgegebenen Abschnitt über der Länge als auch in einem vorgegebenen Randschichtbereich oder einer Kombination von beiden oder mit einem definierten Festigkeitsprofil über der Länge oder dem Querschnitt, bislang noch nicht befriedigend gelöst wurde.The described prior art shows that the problem underlying the invention, namely to create a high-strength profile bar of finite length with essentially any polygonal, non-circular solid cross-section, smooth surface without cross-sectional transitions made of corrosion-resistant stainless steel, which can be used over the entire length or the entire diameter, as well as partially, i.e. in a predetermined section over the length as well as in a predetermined edge layer area or a combination of both or with a defined strength profile over the length or the cross-section, has not yet been satisfactorily solved.
Diese Nachteile versucht die vorliegende Erfindung zu beheben.The present invention attempts to remedy these disadvantages.
3. Gegenstand der Erfindung3. Subject of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein wirtschaftlich herstellbares Stangenmaterial mit im wesentlichen beliebig vieleckigem, nicht kreisförmigem Vollquerschnitt, glattflächiger Oberfläche ohne Querschnittsübergänge zu schaffen, das sowohl einen günstigen Materialgrundpreis - vergleichbar mit dem bekannter A2-Qualitäten - bei guten Korrosionseigenschaften aufweist, als auch wahlweise über der gesamten Länge oder in Teilbereichen über der Länge oder dem Querschnitt hohe Festigkeiten/Härten aufweist.The invention is based on the object of creating an economically producible bar material with essentially any polygonal, non-circular solid cross-section, smooth surface without cross-sectional transitions, which has both a low basic material price - comparable to that of known A2 qualities - with good corrosion properties, and also has high strengths/hardnesses optionally over the entire length or in partial areas over the length or cross-section.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass für solche ProfilstäbeAccording to the invention, this object is achieved in that for such profile bars
ein auscheidungshärtbarer austenitischer Stahl ausgewählt wird, der einen hohena precipitation hardening austenitic steel is selected which has a high
Seite 5 von 8; Zeichen: HFRS5Page 5 of 8; Character: HFRS5
Gehalt an interstitiell gelöstem Stickstoff (N) aufweist und vorzugsweise folgende chemische Zusammensetzung aufweist:content of interstitially dissolved nitrogen (N) and preferably has the following chemical composition:
0,02-0,12% C0.02-0.12% C
1 -16% Mn1 -16% Mn
0 - 3 % Mo0 - 3 % Mo
16-26% Cr16-26% Cr
0-15% Ni0-15% Ni
0,2 - 0,9 % N0.2 - 0.9 % N
Durch diese Legierungsanteile erhält der Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit A2-Qualitäten. Die Begrenzung des Stickstoffgehaltes entspricht der natürlichen Löslichkeit im Austenit, die mit zunehmendem Mangangehalt ansteigt. Die obere Begrenzung des Kohlenstoff-Gehaltes vermeidet im Zusammenhang mit der induktiven Ausscheidungshärtung weitestgehend die Chromcarbid-Bildung, die sich bevorzugt auf den Korngrenzen einstellen würde und die Anfälligkeit gegenüber interkristalliner Korrosion begünstigt.These alloy components give the steel good corrosion resistance comparable to A2 grades. The limitation of the nitrogen content corresponds to the natural solubility in the austenite, which increases with increasing manganese content. The upper limitation of the carbon content, in conjunction with inductive precipitation hardening, largely avoids the formation of chromium carbide, which would preferentially form at the grain boundaries and promote susceptibility to intergranular corrosion.
Der Werkstoff kann in der bei austenitischen Edelstahl-Legierungen gewohnten Weise, durch Walzen oder Ziehen, auf die gewünschte Endabmessung verformt werden, wobei zur Erzielung höchster Festigkeiten die Fertigungsfolge derart auszulegen ist, dass im Anschluss an die zuletzt vorgenommene Warmunformung oder Lösungsglühbehandlung (Lösungsglühung und Abschreckung beseitigt die durch Kaltverformung eingestellte Verfestigung) eine Querschnittsreduktion durch Kaltumformung > 40% einzuplanen ist.The material can be formed to the desired final dimensions in the usual way for austenitic stainless steel alloys, by rolling or drawing. In order to achieve the highest strengths, the production sequence must be designed in such a way that a cross-sectional reduction by cold forming of > 40% must be planned following the last hot forming or solution annealing treatment (solution annealing and quenching eliminates the hardening achieved by cold forming).
Durch diese Kaltverformung können aufgrund von Kaltverfestigung und verformungsinduzierter Martensitbildung bereits Festigkeiten Rm = 1800 MPa eingestellt werden.Through this cold deformation, strengths of Rm = 1800 MPa can be achieved due to work hardening and deformation-induced martensite formation.
Die anschliessende induktive Auscheidungsbehandlung, die im Temperaturbereich 3000C < T < 5500C vorgenommen wird, führt zur Bildung intermetallischer Phasen. Vornehmlich handelt es sich um Nitride und/oder in geringem Umfang Carbide, die zur erwünschten Festigkeit^-, bzw. Härtesteigerung um bis zu 30% führen, insbesondere in den bereits durch die mechanische Umformung am höchsten verfestigten und umgewandelten Gefügebereichen. Eine Einschränkung der Korrosionseigenschaften ist nicht zu erwarten.The subsequent inductive precipitation treatment, which is carried out in the temperature range 300 0 C < T < 550 0 C, leads to the formation of intermetallic phases. These are primarily nitrides and/or, to a lesser extent, carbides, which lead to the desired increase in strength or hardness of up to 30%, particularly in the structural areas that have already been hardened and transformed to the highest degree by mechanical deformation. A reduction in the corrosion properties is not to be expected.
Seite 6 von 8; Zeichen: HFRS5Page 6 of 8; Reference: HFRS5
Allein diese Wärmebehandlung erlaubt die partielle Festigkeitssteigerung in definierten Längen- und/oder Querschnittsbereichen der hochfesten Profilstäbe endlicher Länge mit im wesentlichen beliebig vieleckigem, nicht kreisförmigem Vollquerschnitt.This heat treatment alone allows the partial increase in strength in defined length and/or cross-sectional areas of the high-strength profile bars of finite length with essentially any desired polygonal, non-circular solid cross-section.
Die induktive Auscheidungshärtung erlaubt aufgrund der äusserst kurzen Wärmebehandlungszeiten (mehrere Sekunden), einen deutlichen Preisvorteil gegenüber den konventionell, mittels mehrstündiger Ofenerwärmung behandelten Bauteilen.Due to the extremely short heat treatment times (several seconds), inductive precipitation hardening allows a significant price advantage compared to components treated conventionally by means of oven heating lasting several hours.
Die Verfahrensweise und Anlagentechnik der induktiven Wärmebehandlung ist in der Literatur ausreichend beschrieben. Es bedarf an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung.The procedure and plant technology of inductive heat treatment are adequately described in the literature. No further explanation is required at this point.
Bedingt durch die geringen Wärmebehandlungszeiten ist eine Verfahrensweise im Durchlaufverfahren, zur Erzielung von über der gesamten Länge induktiv ausscheidungsgehärteten Rundmaterialien, denkbar.Due to the short heat treatment times, a continuous process is conceivable to achieve round materials that are inductively precipitation hardened over their entire length.
Diese hochfesten Profilstäbe endlicher Länge mit im wesentlichen beliebig vieleckigem, nicht kreisförmigem Voll-Querschnitt sollen nun mit Hilfe von 6 Figuren dargestellt werden:These high-strength profile bars of finite length with essentially arbitrarily polygonal, non-circular solid cross-sections are now to be represented with the help of 6 figures:
Fig. 1: Profilstab mit im wesentlichem rechteckigem Voll-Querschnitt Fig. 1: Profile bar with essentially rectangular solid cross-section
Fig. 2: Profilstab mit im wesentlichem L-förmigem Voll-Querschnitt Fig. 2: Profile bar with essentially L-shaped solid cross-section
Fig. 3: Profilstab mit im wesentlichem achteckigem Voll-Querschnitt Fig. 3: Profile bar with essentially octagonal solid cross-section
Fig. 4: Profilstab mit im wesentlichem U-förmigem Voll-Querschnitt Fig. 4: Profile bar with essentially U-shaped solid cross-section
Fig. 5: Profilstab mit im wesentlichem kreuzförmigem Voll-Querschnitt Fig. 5: Profile bar with essentially cross-shaped solid cross-section
Fig. 6: Profilstab mit im wesentlichem doppel-T-förmigem Voll-Querschnitt Fig. 6: Profile bar with essentially double-T-shaped solid cross-section
Die in Figuren 1-6 dargestellten Profilstäbe bestehen aus der austenitischen Edelstahl-Legierung, deren Zusammensetzung in dem zuvor genannten Bereich liegt.The profile bars shown in Figures 1-6 consist of the austenitic stainless steel alloy, the composition of which lies in the previously mentioned range.
Seite 7 von 8; Zeichen: HFRS5Page 7 of 8; Reference: HFRS5
Claims (5)
0,02-0,12% C
1-16% Mn
0-3% Mo
16-26% Cr
0-15% Ni
0,2-0,9% N 5. Profile bar with essentially any polygonal, non-circular solid cross-section made of corrosion-resistant austenitic stainless steel, according to claims 1-4, characterized by a chemical composition of:
0.02-0.12% C
1-16% Mn
0-3% Mo
16-26% Cr
0-15% Ni
0.2-0.9% N
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29921813U DE29921813U1 (en) | 1999-12-12 | 1999-12-12 | High-strength, corrosion-resistant stainless steel profile bar |
| EP00965765A EP1204771B1 (en) | 1999-08-19 | 2000-08-17 | Semifinished and finished products made of austenitic special steel and method for the production thereof |
| AT00965765T ATE256758T1 (en) | 1999-08-19 | 2000-08-17 | SEMI-FINISHED AND FINISHED PRODUCTS MADE OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| US10/049,880 US6811622B1 (en) | 1999-08-19 | 2000-08-17 | Semifinished and finished products made of austenitic special steel and method for the production thereof |
| AU76419/00A AU7641900A (en) | 1999-08-19 | 2000-08-17 | Semifinished and finished products made of austenitic special steel and method for the production thereof |
| DE50004808T DE50004808D1 (en) | 1999-08-19 | 2000-08-17 | SEMI-FINISHED PRODUCTS AND FINISHED PRODUCTS FROM STAINLESS STEEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| PCT/DE2000/002800 WO2001014600A1 (en) | 1999-08-19 | 2000-08-17 | Semifinished and finished products made of austenitic special steel and method for the production thereof |
| DE10082481T DE10082481D2 (en) | 1999-08-19 | 2000-08-17 | Semi-finished and finished products made of austenitic stainless steel and process for their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29921813U DE29921813U1 (en) | 1999-12-12 | 1999-12-12 | High-strength, corrosion-resistant stainless steel profile bar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29921813U1 true DE29921813U1 (en) | 2000-02-24 |
Family
ID=8082843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29921813U Expired - Lifetime DE29921813U1 (en) | 1999-08-19 | 1999-12-12 | High-strength, corrosion-resistant stainless steel profile bar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29921813U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018133255A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Super austenitic material |
-
1999
- 1999-12-12 DE DE29921813U patent/DE29921813U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018133255A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Super austenitic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60110586T2 (en) | COLD-ROLLED STEEL PLATE WITH EXCELLENT RECALTERING CHARACTERISTICS AND MANUFACTURING METHOD FOR SUCH STEEL PLATE | |
| DE2917287C2 (en) | Process for the manufacture of coil springs, torsion bars or the like from spring steel wire | |
| EP2057298B1 (en) | Steel, and processing method for the production of higher-strength fracture-splittable machine components | |
| DE10315418B3 (en) | Thermomechanical treatment of round steel bars heated above the recrystallization temperature useful in the thermomechanical and heat treatment of steel | |
| DE2426920C2 (en) | Process for making weldable steel bars and use of the process | |
| DE10148635A1 (en) | Plated steel rolled material used for reinforcing concrete consists of a bimetal cast block made from a base material, and a surface layer made from ferritic or austenitic stainless steel containing chromium and nickel alloying additions | |
| EP1905857A2 (en) | High-strength steel and applications for such steel | |
| EP3536812A1 (en) | Bi-metal screw with martensitic hardenable steel | |
| DE1458330B2 (en) | USING A TOUGH, PRECIPITABLE, STAINLESS, CHROME, NICKEL AND ALUMINUM STEEL ALLOY | |
| DE2427038A1 (en) | STAINLESS STEEL AND THE METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| DE2447137A1 (en) | STEEL ALLOY RESISTANT AGAINST PITCH CORROSION | |
| DE69203228T2 (en) | METAL WIRE FROM A STEEL SUBSTRATE WITH COLD-HARDENED, Annealed MARTENSITIC STRUCTURE AND COATING. | |
| DE102004048172A1 (en) | Chipless produced thin-walled stainless bearing component in particular rolling bearing component | |
| EP3358021B1 (en) | High-strength screw with a softened stud | |
| EP2356262B1 (en) | Method and apparatus for producing steel pipes having particular properties | |
| DE102006032617B4 (en) | Process for the production of a sheet-metal semi-finished product suitable for molding | |
| EP0260717B1 (en) | Process for manufacturing rolled steel products | |
| DE29914802U1 (en) | High-strength, corrosion-resistant shaft | |
| DE29914269U1 (en) | High-strength, corrosion-resistant stainless steel rod | |
| DE29921813U1 (en) | High-strength, corrosion-resistant stainless steel profile bar | |
| DE3702634A1 (en) | STEEL PIN FOR A FASTENING AGENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE102018122901A1 (en) | Process for the production of ultra high-strength steel sheets and steel sheet therefor | |
| DE29921121U1 (en) | High-strength, corrosion-resistant stainless steel pipe | |
| EP0761426B1 (en) | Wheel spoke | |
| DE69214421T2 (en) | Long length raw products for manufacturing processes by cold forming, in particular for cold upsetting of shaped products such as bolts, and processes for producing these cold formed articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000330 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20030707 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20060701 |