DE29913316U1 - Extrusion machine - Google Patents
Extrusion machineInfo
- Publication number
- DE29913316U1 DE29913316U1 DE29913316U DE29913316U DE29913316U1 DE 29913316 U1 DE29913316 U1 DE 29913316U1 DE 29913316 U DE29913316 U DE 29913316U DE 29913316 U DE29913316 U DE 29913316U DE 29913316 U1 DE29913316 U1 DE 29913316U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extrusion machine
- insert element
- machine according
- extrusion
- extruder screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
- B29C48/2522—Shaft or screw supports, e.g. bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/224—Extrusion chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
& Heim Irmgardstrasse& Home Irmgardstrasse
D-81479 MünchenD-81479 Munich
Deutsche Patentanwälte jel Q89-79 90German Patent Attorneys j e l Q89-79 90
European Patent Attorneys Fax 089_" ??] 52 European Patent Attorneys Fax 089 _" ??] 52
Euro Trademark AttorneysEuro Trademark Attorneys
L 814L814
Die Erfindung betrifft eine Extrusionsmaschine mit mindestens einer Extruderschnecke, welche in einem Extrusionsraum eines Gehäuses drehbar gelagert und über einen Antrieb drehbar antreibbar ist.The invention relates to an extrusion machine with at least one extruder screw, which is rotatably mounted in an extrusion chamber of a housing and can be driven rotatably via a drive.
Derartige Extrusionsmaschinen sind als Einwellenextruder mit einer Extruderschnecke oder Mehrwellenextruder bekannt, bei welchen mindestens zwei Extruderschnecken vorgesehen sind, die gegenläufig oder gleichlaufend angetrieben sind. Der Antrieb erfolgt dabei von einem Ende der Extruderschnecke, während das andere Ende zum Extruderausgang hin gerichtet ist- Die radiale Lagerung der Extruderschnecke erfolgt dabei im wesentlichen durch das umgebende Gehäuse, in welches die Extruderschnecke paßgenaü eingesetzt ist.Such extrusion machines are known as single-screw extruders with one extruder screw or multi-screw extruders, in which at least two extruder screws are provided, which are driven in opposite or concurrent directions. The drive is provided from one end of the extruder screw, while the other end is directed towards the extruder outlet. The radial bearing of the extruder screw is essentially provided by the surrounding housing, into which the extruder screw is inserted with a precise fit.
Bei dieser herkömmlichen Lagerung einer Extruderschnecke tritt zwangsläufig Gleitreibung zwischen der Außenseite der Extruderschnecke und der umgebenden Gehäusewandung auf. Zur Verminderung dieser Gleitreibung ist es im Stand der Technik hinlänglich bekannt, geeignete Materialpaarungen zwischen der Wandung des Extruderraumes und der Extruderscnnecke vorzusehen. Üblicherweise wird hierzu über die gesamte Länge des Extrudergehäuses eine Gleitbuchse aus einem hochwertigen, für eine Gleitreibung günstigen Material eingesetzt.With this conventional bearing of an extruder screw, sliding friction inevitably occurs between the outside of the extruder screw and the surrounding housing wall. In order to reduce this sliding friction, it is well known in the art to provide suitable material pairings between the wall of the extruder chamber and the extruder screw. Usually, a sliding bush made of a high-quality material that is good for sliding friction is used over the entire length of the extruder housing.
Vor allem bei Extruderschnecken mit einer relativ großen axialen Erstreckung ist das Fertigen derartiger Extrusionsgehäuse aufwendig. Selbst bei einem segmentartigen Aufbau des Extrudergehäuses müssen in einzelnen Gehäusesegmenten bis zu ein Meter lange, präzis gefertigte Bohrungen vorgesehen werden, in welchen die Buchsen mit einer definierten Passung eingefügt werden. Besonders problematisch ist dies bei den Mehrwellenextrudern, bei welchen der Außenumfang der Buchsen nicht mehr zylindrisch ist, sondern im Querschnitt etwa die Form einer Acht aufweist.Manufacturing such extrusion housings is particularly complex for extruder screws with a relatively large axial extension. Even with a segment-like structure of the extruder housing, precisely manufactured holes up to one meter long must be provided in individual housing segments, into which the bushings are inserted with a defined fit. This is particularly problematic with multi-screw extruders, where the outer circumference of the bushings is no longer cylindrical, but has a cross-section roughly in the shape of a figure eight.
Trotz dieser fertigungstechnisch sehr aufwendigen Lagerung entsteht während des Betriebes des Extruders ein nicht unerheblicher Reibungsverschleiß zwischen der Extruderschnekke und der umgebenden Gehäusebuchse. Aufgrund dieses Verschleißes ist es in bestimmten Zeitabständen notwendig, das gesamte Gebrauchsmuster oder die verschlissene Gehäusebuchse auszuwechseln. Aufgrund der vorstehend beschriebenen aufwendigen Tätigkeiten sind diese Wartungsarbeiten mit erheblichen Kosten und in der Regel mit einem mehrtägigen Stillstand der Extrusionsmaschine verbunden.Despite this bearing, which is very complex in terms of manufacturing technology, considerable frictional wear occurs between the extruder screw and the surrounding housing bushing during operation of the extruder. Due to this wear, it is necessary to replace the entire utility model or the worn housing bushing at certain intervals. Due to the complex activities described above, this maintenance work is associated with considerable costs and usually involves the extrusion machine being down for several days.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Extrusionsmaschine zu schaffen, bei welcher eine einfache und zugleich wartungsarme Lagerung der Extruderschnecke in dem Gehäuse des Extruders erreicht wird.The invention is based on the object of creating an extrusion machine in which a simple and at the same time low-maintenance bearing of the extruder screw in the housing of the extruder is achieved.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Extrusionsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben .The object is achieved according to the invention by an extrusion machine having the features of claim 1. Preferred embodiments are specified in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Extrusionsmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß an einem Teilbereich einer Wand des Extrusionsraumes mindestens ein Einsatzelement angeordnet ist, welches in Richtung auf die Extruderschnecke um einen definierten Betrag radial vorsteht, und daß die Extruderschnekke zumindest bei Betrieb an dem Einsatzelement anliegt.The extrusion machine according to the invention is characterized in that at least one insert element is arranged on a partial region of a wall of the extrusion chamber, which insert element projects radially by a defined amount in the direction of the extruder screw, and that the extruder screw rests against the insert element at least during operation.
Ein Grundgedanke der Erfindung liegt darin, die Extruderschnecke in einen gewissen Abstand von der Wand des Extrusionsraumes zu halten und eine Gleitreibung nur an bestimmten, genau definierten Stellen zuzulassen. Hierzu sind erfindungsgemäß Einsatzelemente entlang der Wandung des Extrutrusionsraumes vorgesehen, welche gegenüber der Wandung radial vorstehen. Die Extruderschnecke kann bereits in ihrer Ruhelage auf dem Einsatzelement aufliegen und hierdurch abgestützt werden oder erst während des Betriebes des Extruders an dem Einsatzelement zur Anlage gelangen.A basic idea of the invention is to keep the extruder screw at a certain distance from the wall of the extrusion chamber and to allow sliding friction only at certain, precisely defined points. To this end, according to the invention, insert elements are provided along the wall of the extrusion chamber, which protrude radially from the wall. The extruder screw can rest on the insert element in its rest position and be supported by it, or it can only come into contact with the insert element during operation of the extruder.
Hierdurch werden mehrere Vorteile erreicht. Zum einen tritt der Verschleiß nur an bestimmten Stellen, nämlich an den Einsatzelementen auf. Somit ist nicht mehr eine gesamte Gehäusebuchse dem Gleitreibungsverschleiß ausgesetzt, sondern lediglich einzelne Einsatzelemente, welche gezielt an stärker belasteten Stellen angeordnet und gegebenenfalls einfach zu ersetzen sind. Es müssen auch keine aufwendigen Gehäusebuchsen mehr vorgesehen werden, so daß sich die Herstellung und der Betrieb einer Extrusionsmaschine deutlich vereinfacht. Zum anderen wird durch die radial vorstehenden Einsatzelemente die Kontaktfläche zwischen dem Extrudergehäuse und der Extruderschnecke drastisch reduziert.This achieves several advantages. Firstly, wear only occurs in certain places, namely on the insert elements. This means that an entire housing bushing is no longer exposed to sliding friction wear, but only individual insert elements, which are specifically arranged at more heavily stressed points and can be easily replaced if necessary. There is also no longer any need for complex housing bushings, which makes the manufacture and operation of an extrusion machine much easier. Secondly, the radially protruding insert elements drastically reduce the contact area between the extruder housing and the extruder screw.
Ein geringfügiger Spalt zwischen dem Außenumfang der Extruderschnecke und der Innenwandung des Extrusionsraumes hat keinen wesentlichen Einfluß auf die Funktionsfähigkeit derA slight gap between the outer circumference of the extruder screw and the inner wall of the extrusion chamber has no significant influence on the functionality of the
I · · 4I · · 4
Extrusionsmaschine. Dies gilt insbesondere, wenn der definierte Betrag des radialen Vorstehens des Einsatzelementes vorzugsweise einen Wert zwischen 0,5 mm und 1 mm einnimmt. Abhängig vom zu extrudierenden Material sind auch größere oder kleinere Spaltgrößen möglich.Extrusion machine. This is especially true if the defined amount of radial protrusion of the insert element preferably has a value between 0.5 mm and 1 mm. Depending on the material to be extruded, larger or smaller gap sizes are also possible.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das Einsatzelement ein besonders verschleißfestes Material aufweist. Da erfindungsgemäß lediglich kleine Teilbereiche der Innenwand des Extrusionsraumes mit dem Einsatzelement versehen sind, können hierfür auch relativ aufwendige Materialien vorgesehen werden. Beispielsweise sind für das Einsatzelement Molybdän-Legierungen, verschiedenste weitere Hartmetalle, verschleißfeste Kunststoffe oder Keramik geeignet. Diese große Freiheit in der Materialwahl gewährt auch den Vorteil einer großen Gestaltungsfreiheit für die Extrusionsschnecke, da es hinsichtlich des Verschleißverhaltens wesentlich auf die Materialkombination zwischen dem Einsatzelement und dem Schneckenmaterial ankommt.A preferred embodiment of the invention is that the insert element comprises a particularly wear-resistant material. Since, according to the invention, only small sections of the inner wall of the extrusion chamber are provided with the insert element, relatively complex materials can also be used for this. For example, molybdenum alloys, various other hard metals, wear-resistant plastics or ceramics are suitable for the insert element. This great freedom in the choice of material also provides the advantage of great design freedom for the extrusion screw, since the material combination between the insert element and the screw material is essential with regard to wear behavior.
Wird andererseits eine besonders aufwendig hergestellte Extruderschnecke eingesetzt, kann es auch erfindungsgemäß vorteilhaft sein, wenn das Einsatzelement aus einem relativ weichen Material gefertigt wird. Dies hätte den Vorteil, daß dann fast ausschließlich der Verschleiß an den Einsatzelementen auftritt, während ein Verschleiß der aufwendigen Extruderschnecke nahezu vollständig vermieden wird.On the other hand, if a particularly complex extruder screw is used, it can also be advantageous according to the invention if the insert element is made of a relatively soft material. This would have the advantage that wear would then occur almost exclusively on the insert elements, while wear on the complex extruder screw would be almost completely avoided.
Für besonders einfache Ausführungsformen kann das Einsatzelement an die Wand des Extrusionsraumes angeschweißt werden oder durch Auftragsschweißen ausgebildet werden. Erfindungsgemäß besteht jedoch eine bevorzugte AusführungsformFor particularly simple embodiments, the insert element can be welded to the wall of the extrusion chamber or formed by build-up welding. However, according to the invention, a preferred embodiment
5 -5 -
darin, daß das Einsatzelement an der Wand des Extrusionsraumes lösbar und auswechselbar befestigt ist. Durch eine derartige lösbare Anbringung des Einsatzelementes wird ein schnelles Wechseln eines verschlissenen Einsatzelementes möglich. Auf diese Weise läßt sich der Wartungsaufwand sowie eine dafür notwendige Produktionsunterbrechung der Extrusionsmaschine drastisch reduzieren.in that the insert element is attached to the wall of the extrusion chamber in a detachable and replaceable manner. This detachable attachment of the insert element makes it possible to quickly replace a worn insert element. In this way, the maintenance effort and the necessary interruption of production of the extrusion machine can be drastically reduced.
Hierzu ist bevorzugt vorgesehen, daß in der Wand des Extrusionsraumes eine Ausnehmung ausgebildet ist, in welche das Einsatzelement paßgenau einsetzbar ist. Die Ausnehmung kann dabei im wesentlichen kreisförmig sein, so daß diese in einfacher Weise durch Bohren herstellbar ist. Jedoch sind auch andere Ausnehmungsformen wie Rechteck-, Schwalbenschwanz- oder Prismennuten möglich, welche einerseits relativ einfach zu fertigen sind und andererseits ein schnelles und lagegenaues Einschieben des Einsatzelementes erlauben.For this purpose, it is preferably provided that a recess is formed in the wall of the extrusion chamber, into which the insert element can be inserted with a precise fit. The recess can be essentially circular, so that it can be produced in a simple manner by drilling. However, other recess shapes such as rectangular, dovetail or prism grooves are also possible, which on the one hand are relatively easy to produce and on the other hand allow the insert element to be inserted quickly and precisely.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das Einsatzelement in dem Gehäuse axial und/oder radial vorgespannt ist. Auf diese Weise lassen sich bei Verwendung verschiedener Materialien bei dem Einsatzelement einerseits und dem Gehäuse andererseits unterschiedliche Wärmedehnungen während des Betriebes kompensieren .A further advantageous embodiment of the invention consists in that the insert element is axially and/or radially prestressed in the housing. In this way, when different materials are used for the insert element on the one hand and the housing on the other hand, different thermal expansions during operation can be compensated.
Für eine einfache und damit kostengünstige Fertigung der Einsatzelemente ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Einsatzelement stangenförmig ausgebildet und in axialer Richtung entlang der Wand des Extrusionsraumes angeordnet ist. Hierbei verläuft das Einsatzelement im wesentlichen axial nur in einen Teilabschnitt oder über die gesamte Länge des Extrusionsraumes. Je nach Anwendungsfall können mehrere Einsatzelemente parallel oder in einem Winkel zu-For a simple and therefore cost-effective production of the insert elements, the invention provides that the insert element is rod-shaped and arranged in the axial direction along the wall of the extrusion chamber. The insert element runs essentially axially only in a partial section or over the entire length of the extrusion chamber. Depending on the application, several insert elements can be arranged parallel or at an angle to one another.
einander angeordnet sein. Die Einsatzelemente sind vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang verteilt. Selbstverständlich können in bestimmten Fällen auch aufwendiger geformte Einsatzelemente verwendet werden, welche beispielsweise bogen- oder spiralförmig ausgebildet sein können.one another. The insert elements are preferably evenly distributed over the circumference. Of course, in certain cases more complexly shaped insert elements can also be used, which can be curved or spiral-shaped, for example.
Besonders bevorzugt ist, daß die Einsatzelemente je Extruderschnecke paarweise angeordnet sind und daß die Einsatzelemente in Umfangsrichtung beabstandet zueinander und zu beiden Seiten einer Ausbiegungsebene der Extruderschnecke angeordnet sind, wobei die Einsatzelemente ein Zwei-Punktoder Zwei-Linien-Auflager für die Extruderschnecke bilden. Bei einem Einwellenextruder ergibt sich eine Ausbiegungsrichtung oder Ausbiegungsebene der Extruderschnecke vor allem durch deren Eigengewicht. Bei einer derartigen Extrusionsmaschine würden die Einsatzelemente in einem Winkelabstand von vorzugsweise zwischen 10 bis 60 Grad um die Zylinderbohrung angeordnet sein.It is particularly preferred that the insert elements are arranged in pairs for each extruder screw and that the insert elements are arranged at a distance from one another in the circumferential direction and on both sides of a deflection plane of the extruder screw, the insert elements forming a two-point or two-line support for the extruder screw. In a single-screw extruder, a deflection direction or deflection plane of the extruder screw is determined primarily by its own weight. In such an extrusion machine, the insert elements would be arranged at an angular distance of preferably between 10 and 60 degrees around the cylinder bore.
Auch bei den Mehrwellenextrudern ergibt sich eine Vorzugs-Ausbiegungsrichtung oder -ebene, welche vor allem durch einen Betriebsdruck zwischen den miteinander kämmenden Extruderschnecken bestimmt ist. Üblicherweise werden dabei die Extruderschnecken in einem schrägen Winkel von dem kämmenden Bereich der Extruderschnecken nach außen hin gegen die Gehäusewandung gedrückt. Entsprechend ist bei diesen Mehrwellenextrudern eine Zwei-Punkt-Lagerung etwa zentrisch zu der Vorzugs-Ausbiegerichtung bzw. Vorzugs-Ausbiegeebene angeordnet.Multi-screw extruders also have a preferred bending direction or plane, which is primarily determined by the operating pressure between the intermeshing extruder screws. The extruder screws are usually pressed outwards against the housing wall at an oblique angle from the intermeshing area of the extruder screws. Accordingly, these multi-screw extruders have a two-point bearing arranged approximately centrally to the preferred bending direction or preferred bending plane.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß zwei Extruderschnecken angeordnet sind, welche gegenläufig angetrieben sind, und daß für jede Extruderschnecke ein Zwei-Punkt- oder Zwei-Linien-Auflager vorgesehen ist.A preferred embodiment of the invention consists in that two extruder screws are arranged which are driven in opposite directions and that a two-point or two-line support is provided for each extruder screw.
7 -7 -
Hingegen hat es sich für einen gleichlaufenden Extruder erfindungsgemäß als vorteilhaft herausgestellt, daß für jede Extruderschnecke ein Drei- oder Mehr-Punkt- oder Drei- oder Mehr-Linien-Auflager mit drei oder mehr Einsatzelementen vorgesehen ist.On the other hand, for a co-rotating extruder, it has been found to be advantageous according to the invention that a three- or multi-point or three- or multi-line support with three or more insert elements is provided for each extruder screw.
Neben einer axialen Anordnung der Einsatzelemente ist es nach einem weiteren Aspekt der Erfindung möglich, daß das Einsatzelement ringförmig oder als ein Teilzylindersegment ausgebildet ist. Ringförmige Einsatzelemente mit einer relativ kleinen axialen Erstreckung können beispielsweise bei einem segmentartig aufgebauten Extrusionsgehäuse wie Dichtringe an den Stoßfugen der einzelnen Segmente angeordnet werden. Weiterhin können die Einsatzelemente als Teilzylindersegmente ausgebildet sein, welche im Querschnitt eine kreisbogenförmige Auflagenfläche aufweisen. Der Kreisbogen kann beispielsweise ein Achtel, Viertel, Drittel oder die Hälfte eines Kreisbogens sein.In addition to an axial arrangement of the insert elements, according to a further aspect of the invention, it is possible for the insert element to be ring-shaped or designed as a partial cylinder segment. Ring-shaped insert elements with a relatively small axial extension can be arranged, for example, like sealing rings on the butt joints of the individual segments in a segment-like extrusion housing. Furthermore, the insert elements can be designed as partial cylinder segments which have a circular arc-shaped support surface in cross-section. The circular arc can be, for example, an eighth, quarter, third or half of a circular arc.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es bevorzugt, daß das Einsatzelement eine zum Extruderraum gerichtete Auflagefläche umfaßt, die konvex, konkav oder wellenförmig ausgebildet ist. Bei einer konvexen Ausbildung ergibt sich eine relativ geringe Kontaktfläche zu der Extruderschnecke, so daß eine relativ geringe Reibung erreicht wird. Bei einem Einsatzelement mit einer konkaven Auflagefläche kann diese an den Radius des Außenumfangs der Extruderschnecke angepaßt sein, so daß sich über die gesamte Breite des Einsatzelementes ein gleichmäßiger Kontakt ergibt. Andererseits kann durch eine besonders starke konkave Ausgestaltung auch bei einem einzelnen Einsatzelement ein Zwei-Punkt- oder Zwei-Linien-Auflager erreicht werden. Bei einer wellenförmigen Kontur ergibt sich entsprechend eine Mehrpunkt- oder Mehrlinien-Auflage.In a further embodiment of the invention, it is preferred that the insert element comprises a support surface facing the extruder chamber, which is convex, concave or wave-shaped. With a convex design, a relatively small contact surface with the extruder screw results, so that relatively low friction is achieved. With an insert element with a concave support surface, this can be adapted to the radius of the outer circumference of the extruder screw, so that there is uniform contact across the entire width of the insert element. On the other hand, a particularly strong concave design can also achieve a two-point or two-line support with a single insert element. With a wave-shaped contour, a multi-point or multi-line support results accordingly.
Eine bevorzugte Ausführungsform besteht weiter darin, in dem Einsatzelement Kühlkanäle zum Durchleiten eines Kühlmediums vorzusehen. Hierdurch kann gezielt an den Einsatzelementen verstärkt auftretende Reibungswärme beispielsweise mittels Kühlwasser abgeführt werden.A preferred embodiment further consists in providing cooling channels in the insert element for the passage of a cooling medium. This allows increased frictional heat occurring at the insert elements to be dissipated in a targeted manner, for example by means of cooling water.
Die Erfindung wird weiter anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:The invention is further explained using preferred embodiments which are shown schematically in the drawings. In the drawings:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht durch eine erste erfindungsgemäße Extrusionsmaschine;Fig. 1 is a schematic cross-sectional view through a first extrusion machine according to the invention;
Fig. 2 Querschnittsansichten zu verschiedenen Einsatzelementen; Fig. 2 Cross-sectional views of various insert elements;
Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht durch eine weitere erfindungsgemäße Extrusionsmaschine mit gegenläufig angetriebenen Extruderschnecken;Fig. 3 is a schematic cross-sectional view through another extrusion machine according to the invention with counter-rotating extruder screws;
Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Extrusionsmaschine mit gleichlaufend angetriebenen Extruderschnecken,Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of another extrusion machine according to the invention with co-rotating extruder screws,
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Extrusionsmaschine mit einem teilzylinderförmigen Einsatzelement undFig. 5 is a schematic cross-sectional view of an extrusion machine according to the invention with a partially cylindrical insert element and
Fig. 6 eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Extrusionsmaschine mit: einem Einsatzelement mit Kühlkanälen.Fig. 6 is a schematic cross-sectional view of another extrusion machine according to the invention comprising: an insert element with cooling channels.
Eine erste erfindungsgemäße Extrusionsmaschine 10a mit einer einzelnen Extruderschnecke 11 geht aus Figur 1 hervor. In einem rechteckigen Gehäuse 14a ist eine BohrungA first extrusion machine 10a according to the invention with a single extruder screw 11 is shown in Figure 1. In a rectangular housing 14a, a bore
vorgesehen, welche einen Extrusionsraum 12 bildet und in welchem die Extruderschnecke 11 mit ihrer Drehachse 17 koaxial aufgenommen ist. Der Außendurchmesser der Extruderschnecke 11 ist um einen definierten Betrag kleine bildet als der Bohrungsdurchmesser des Extrusionsraumes 12, so daß die Extruderschnecke über ihren gesamten Umfang von einer Wand 13a des Extrusionsraumes 12 beabstandet ist.which forms an extrusion chamber 12 and in which the extruder screw 11 is accommodated coaxially with its axis of rotation 17. The outer diameter of the extruder screw 11 is smaller by a defined amount than the bore diameter of the extrusion chamber 12, so that the extruder screw is spaced from a wall 13a of the extrusion chamber 12 over its entire circumference.
Zur radialen Lagerung der Extruderschnecke 11 mit einer nur schematisch angedeuteten Schneckenwendel 16 sind gleich-For the radial mounting of the extruder screw 11 with a screw flight 16 only indicated schematically,
o mäßig in einem Winkelabstand von 60 insgesamt sechs leistenförmige Einsatzelemente 20a angeordnet. Zur lösbaren Halterung der Einsatzelemente 20a sind längs des gesamten Extrusionsraumes 12 Nuten oder Ausnehmungen 15a eingebracht, in welche die Einsatzelemente 20a paßgenau axial eingeschoben sind. Eine Lagefixierung der Einsatzelemente erfolgt in herkömmlicher Weise, beispielsweise mittels Spannschrauben an den jeweiligen Stirnseiten der Einsatzelemente 20a. Die Einsatzelemente 20a sind so dimensioniert, daß diese gegenüber der Wand 13a des Extrusionsraumes 12a radial nach innen vorstehen und an dem Außenumfang der Extrusionsschnecke 11 anliegen. Eine Kontaktfläche 21a der Einsatzelemente 20a ist konkav mit einem Radius ausgebildet, welcher dem Radius des Außenumfangs der Extruderschnecke 11 entspricht.o a total of six strip-shaped insert elements 20a are arranged at an angular distance of 60. To detachably hold the insert elements 20a, grooves or recesses 15a are made along the entire extrusion chamber 12, into which the insert elements 20a are inserted axially with a precise fit. The position of the insert elements is fixed in the conventional manner, for example by means of clamping screws on the respective end faces of the insert elements 20a. The insert elements 20a are dimensioned such that they protrude radially inwards from the wall 13a of the extrusion chamber 12a and rest against the outer circumference of the extrusion screw 11. A contact surface 21a of the insert elements 20a is concave with a radius which corresponds to the radius of the outer circumference of the extruder screw 11.
Erfindungsgemäß liegt die Extruderschnecke 11 ausschließlich an den Kontaktflächen 21a der Einsatzelemente 20a an und wird hierdurch während des Extrusionsbetriebes abgestützt und radial gelagert. Auf diese Weise ergibt sich ein Reibungsverschleiß zwischen der Extruderschnecke 11 und dem Gehäuse 14a ausschließlich an den Kontaktflächen 21a der Einsatzelemente 20a. Dies hat den Vorteil, daß der Reibungsverschleiß auf die Kontaktflächen 21a begrenzt ist,According to the invention, the extruder screw 11 rests exclusively on the contact surfaces 21a of the insert elements 20a and is thereby supported and radially mounted during the extrusion operation. In this way, frictional wear between the extruder screw 11 and the housing 14a occurs exclusively on the contact surfaces 21a of the insert elements 20a. This has the advantage that the frictional wear is limited to the contact surfaces 21a,
- 10 -- 10 -
wobei der Reibungsverschleiß insgesamt durch die Wahl eines besonders verschleißfesten Materials für die Einsatzelemente 20a deutlich reduziert wird. Dies vermindert zum einen die Wartungszyklen. Zum anderen können verschlissene Einsatzelemente 20a ohne längere Betriebsunterbrechung aus den Ausnehmungen 15a entfernt und durch neue Einsatzelemente 20a ersetzt werden. Es ergibt sich also auch der Vorteil eines verringerten Wartungsaufwandes bei relativ geringen Kosten für die zu ersetzenden Einsatzelemente 20a.whereby the overall frictional wear is significantly reduced by the choice of a particularly wear-resistant material for the insert elements 20a. On the one hand, this reduces the maintenance cycles. On the other hand, worn insert elements 20a can be removed from the recesses 15a and replaced with new insert elements 20a without a lengthy interruption in operation. This also results in the advantage of reduced maintenance effort at relatively low costs for the insert elements 20a to be replaced.
Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Extrusionsmaschine 10a gegenüber einer bekannten Extrusionsmaschine mit eingesetzter Laufbuchse liegt in der Möglichkeit einer besseren Temperaturführung innerhalb des Extrusionsraumes 12. So wird durch den verringerten Reibungskontakt weniger unkontrollierte Reibungswärme in den Extrusionsraum eingebracht. Zudem können Temperierbohrungen 18, durch welche beispielsweise ein Heiz- oder Kühlmedium geleitet werden kann, in dem Gehäuse 14a sehr nahe an der Wand 13a des Extrusionsraumes 12a angeordnet werden. Gegenüber einer herkömmlichen Extrusionsmaschine mit Buchse ist so eine direktere Temperaturführung durch eine Heiz- oder Kühleinrichtung möglich.A further advantage of an extrusion machine 10a according to the invention compared to a known extrusion machine with an inserted bushing is the possibility of better temperature control within the extrusion chamber 12. The reduced frictional contact means that less uncontrolled frictional heat is introduced into the extrusion chamber. In addition, tempering holes 18, through which a heating or cooling medium can be passed, for example, can be arranged in the housing 14a very close to the wall 13a of the extrusion chamber 12a. Compared to a conventional extrusion machine with a bushing, a more direct temperature control by a heating or cooling device is thus possible.
In der Figur 2 sind verschiedene alternative Querschnittsformen für erfindungsgemäße Einsatzelemente 20 dargestellt. Bei der Alternative gemäß Figur 2a ist die Kontaktfläche konvex ausgebildet, wodurch sich eine besonders geringe Kontakt- und Reibungsfläche ergibt.Figure 2 shows various alternative cross-sectional shapes for insert elements 20 according to the invention. In the alternative according to Figure 2a, the contact surface is convex, which results in a particularly small contact and friction surface.
Bei den Alternativen gemäß den Figuren 2b und 2f ist eine konvexe Kontaktfläche in einem rechteckigen bzw. kreisrunden Ausgangselement mit einem Radius vorgesehen, welcher kleiner als der Radius der Extruderschnecke ist. Auf die-In the alternatives according to Figures 2b and 2f, a convex contact surface is provided in a rectangular or circular output element with a radius which is smaller than the radius of the extruder screw.
Ilse Weise entstehen zwei voneinander getrennte Kontaktstellen an dem Einsatzelement, was für eine besonders günstige Auflagefunktion wünschenswert ist. In this way, two separate contact points are created on the insert element, which is desirable for a particularly favorable support function.
Bei den Querschnxttsalternativen gemäß den Figuren 2c, d und e ist jeweils die Kontaktfläche mit einem Radius R ausgebildet, welcher dem Radius der Extruderschnecke entspricht. Eine besonders einfache Ausführung mit einer konvexen Kontaktfläche ist in Figur 2g dargestellt, da das Einsatzelement beispielsweise durch Härten eines stabförmigen Stangenmaterials mit kreisrundem Querschnitt herstellbar ist.In the cross-section alternatives according to Figures 2c, d and e, the contact surface is designed with a radius R which corresponds to the radius of the extruder screw. A particularly simple design with a convex contact surface is shown in Figure 2g, since the insert element can be produced, for example, by hardening a rod-shaped bar material with a circular cross-section.
Ein sogenannter gegenläufiger Extruder, bei welchem zwei Extruderschnecken 11 in einem entgegengesetzten Drehsinn gemäß den Pfeilen Pl und P2 angetrieben werden, geht aus Figur 3 hervor. In einem Gehäuse 14b sind hierfür zwei Bohrungen überlappend eingebracht, welche einen Extrusionsraum 12e schaffen, der im Querschnitt die Kontur der Zahl 8 aufweist. Auch bei dieser erfindungsgemäßen Extrusionsmaschine 10b sind die Extruderschnecken 11 von einer Wand 13b des Extrusionsraumes 12b beabstandet angeordnet. Die radiale Lagerung der Extruderschnecken 11 erfolgt durch jeweils zwei Einsatzelemente 20b, auf welchen die Extruderschnecken 11 jeweils aufliegen.A so-called counter-rotating extruder, in which two extruder screws 11 are driven in an opposite direction of rotation according to the arrows P1 and P2, is shown in Figure 3. For this purpose, two holes are made in a housing 14b in an overlapping manner, which create an extrusion chamber 12e, which has the contour of the number 8 in cross section. In this extrusion machine 10b according to the invention, the extruder screws 11 are also arranged at a distance from a wall 13b of the extrusion chamber 12b. The radial bearing of the extruder screws 11 is carried out by two insert elements 20b, on which the extruder screws 11 each rest.
Bei der dargestellten Drehrichtung gemäß den Pfeilen Pl und P2 um die jeweilige Drehachse 17 der Extruderschnecken 11 wird das zu extrudierende Material in dem oberen Schnittraum 9 gegeneinander gedrückt, so daß in diesem Schnittraum 9 ein hoher Betriebsdruck entsteht. Durch diesen hohen Betriebsdruck werden die Extruderschnecken 11 jeweils schräg nach außen gegen die Wand 13b gedrückt. Diese Ausbiegerichtung ist durch die Pfeile P3 bzw. P4 gekennzeich-In the direction of rotation shown according to the arrows Pl and P2 around the respective axis of rotation 17 of the extruder screws 11, the material to be extruded is pressed against each other in the upper cutting space 9, so that a high operating pressure is created in this cutting space 9. Due to this high operating pressure, the extruder screws 11 are each pressed obliquely outwards against the wall 13b. This bending direction is indicated by the arrows P3 and P4.
'III Il ·* «··* 'III II ·* «··*
- 12 -- 12 -
net. Für eine besonders gute Abstützung der Extruderschnekken sind die Einsatzelemente 20b jeweils nahezu zentrisch zu der Ausbiegerichtung in einem Winkelabstand von etwanet. For a particularly good support of the extruder screws, the insert elements 20b are each arranged almost centrally to the bending direction at an angular distance of approximately
&ogr;
30 zu der Ausbiegerichtung angeordnet. Hierdurch wird eine sehr günstige 2-Punkt- bzw. 2-Linien Auflagefunktion erreicht.&ogr;
30 to the bending direction. This achieves a very favorable 2-point or 2-line support function.
In Figur 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Extrusionsmaschine 10c dargestellt, welche ähnlich wie die Extrusionsmaschine 10b von Figur 3 aufgebaut ist. Im Gegensatz zu der vorbeschriebenen Extrusionsmaschine 10b ist die Extrusionsmaschine 10c als ein sogenannter Gleichläufer ausgebildet, bei welchem die Drehrichtungen der beiden Extruderschnecken 11 entsprechend den Pfeilen P5 und P6 gleichsinnig sind. Zum radialen Lagern sind stabförmige Einsatzelemente 20c einschließlich der Kontaktfläche 21c mit einer etwa nierenförmigen Querschnittsform entsprechend der Ausführungsalternative gemäß Figur 2f vorgesehen. Im Gegensatz zu einem gegenläufigen Extruder bildet sich bei einer gleichlaufenden Extrusionsmaschine 10c keine einzelne Ausbiegerichtung für die Extruderschnecken aus. Entsprechend den Belastungsverhältnissen sind mindestens drei Einsatzelemente über den Umfang jeder Extruderschnecke 11 vorzusehen, wobei in der dargestellten Ausführungsform je Extruderschnecke zwei Einsatzelemente 20c in einem unteren Bereich und zwei weitere Einsatzelemente 20c in einem oberen Bereich entlang des Extrusionsraumes angeordnet sind.Figure 4 shows a further extrusion machine 10c according to the invention, which is constructed similarly to the extrusion machine 10b of Figure 3. In contrast to the previously described extrusion machine 10b, the extrusion machine 10c is designed as a so-called co-rotating machine, in which the directions of rotation of the two extruder screws 11 are the same as shown by arrows P5 and P6. For radial bearings, rod-shaped insert elements 20c including the contact surface 21c with an approximately kidney-shaped cross-sectional shape are provided in accordance with the alternative design according to Figure 2f. In contrast to a counter-rotating extruder, a co-rotating extrusion machine 10c does not form a single bending direction for the extruder screws. Depending on the load conditions, at least three insert elements are to be provided over the circumference of each extruder screw 11, wherein in the embodiment shown, two insert elements 20c are arranged in a lower region and two further insert elements 20c are arranged in an upper region along the extrusion space for each extruder screw.
Bei einer weiteren Extrusionsmaschine 1Od gemäß Figur 5 1st: ein Einsatzelement 2Od eingesetzt, welches als ein Teilzylindersegment ausgebildet ist. Die Kontaktfläche 21d weist dabei im Querschnitt die Form eines Viertelkreises auf, wie aus der vergrößerten Detaildarstellung zu ersehen ist. Das Einsatzelement 2Od kann einstückig über die gesamteIn a further extrusion machine 10d according to Figure 5, an insert element 20d is used, which is designed as a partial cylinder segment. The contact surface 21d has the shape of a quarter circle in cross section, as can be seen from the enlarged detailed illustration. The insert element 20d can be made in one piece over the entire
13 -13 -
Länge der Extrusionsmaschine 1Od ausgebildet sein. Alternativ können axiale Teilstücke, beispielsweise in einer Länge von etwa 10 cm, vorgesehen werden, aus welchen das Gesamteinsatzelement zusammengesetzt wird.Length of the extrusion machine 10d. Alternatively, axial sections, for example with a length of about 10 cm, can be provided, from which the overall insert element is assembled.
In Figur 6 ist eine andere Extrusionsmaschine 1Oe mit einem Einsatzelement 2Oe gezeigt, in welchem entlang der Kontaktfläche 21e mehrere Kühlkanäle 30 eingebracht sind. Durch diese kann gesteuert ein Kühlmedium geleitet werden, um die im Betrieb entstehende Reibungswärme abzuführen und eine Überhitzung an dem Einsatzelement 2Oe zu vermeiden.Figure 6 shows another extrusion machine 10e with an insert element 20e in which several cooling channels 30 are introduced along the contact surface 21e. A cooling medium can be guided through these in a controlled manner in order to dissipate the frictional heat generated during operation and to avoid overheating of the insert element 20e.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29913316U DE29913316U1 (en) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Extrusion machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29913316U DE29913316U1 (en) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Extrusion machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29913316U1 true DE29913316U1 (en) | 1999-10-28 |
Family
ID=8076856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29913316U Expired - Lifetime DE29913316U1 (en) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Extrusion machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29913316U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1614502A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-11 | Theysohn Extrusionstechnik Gesellschaft m.b.H. | Housing for a twin screw extruder and manufacturing method |
CN106390859A (en) * | 2016-12-01 | 2017-02-15 | 郝玉民 | Biomass granulator |
DE102018213766A1 (en) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | Coperion Gmbh | Housing component for producing a housing of a multi-shaft screw machine and method for producing a housing component |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2426732B1 (en) | 1974-06-01 | 1975-08-21 | Werner & Pfleiderer | Wear-protected screw housing for a screw extruder or screw injection molding machine |
DE19614037A1 (en) | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Haendle Gmbh & Co Kg | Double shaft extruder or double shaft mixer |
-
1999
- 1999-07-29 DE DE29913316U patent/DE29913316U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2426732B1 (en) | 1974-06-01 | 1975-08-21 | Werner & Pfleiderer | Wear-protected screw housing for a screw extruder or screw injection molding machine |
DE19614037A1 (en) | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Haendle Gmbh & Co Kg | Double shaft extruder or double shaft mixer |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1614502A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-11 | Theysohn Extrusionstechnik Gesellschaft m.b.H. | Housing for a twin screw extruder and manufacturing method |
US7513039B2 (en) | 2004-07-08 | 2009-04-07 | Theysohn Extrusionstechnik Gesellschaft M.B.H. | Method of making a double-screw extruder |
CN106390859A (en) * | 2016-12-01 | 2017-02-15 | 郝玉民 | Biomass granulator |
CN106390859B (en) * | 2016-12-01 | 2019-09-27 | 郝玉民 | A kind of biomass granule forming machine |
DE102018213766A1 (en) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | Coperion Gmbh | Housing component for producing a housing of a multi-shaft screw machine and method for producing a housing component |
US11478970B2 (en) | 2018-08-16 | 2022-10-25 | Coperion Gmbh | Housing component for a multi-shaft screw machine and method for the production of a housing component |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1533101B2 (en) | Planetary roller extruder for compounding and extruding plastic masses | |
EP2328737B1 (en) | Single-screw extruder | |
DE69209352T2 (en) | Improvements in cold-feed rubber extruders | |
DE60312881T2 (en) | MODULARLY BUILT-UP WATER FLOW GUIDE FOR UNDERWATER GRANULAR | |
DE19928870C2 (en) | Single-screw extruder | |
DE2550969A1 (en) | SCREW MACHINE FOR HOMOGENIZING SOLID, LIQUID AND VISCOSE MATERIALS | |
DE2554645C3 (en) | Screening device for extruders | |
EP2335898B1 (en) | Planetary-gear extruder | |
EP0995565B1 (en) | Apparatus for continuous treatment of flowable material | |
DE4223043A1 (en) | Single or twin screw extruder with movable radial baffles - has e.g. two radially controlled baffles at flightless part of screw to form annular gaps round screws which can be uniform or asymmetrical | |
AT504385A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SNAIL FOR AN EXTRUDER AND SNAIL | |
DE2924800A1 (en) | THROTTLE DEVICE FOR A TWO-SHAFT SCREW MACHINE | |
DE10114727B4 (en) | Worm element for co-rotating multi-screw extruder | |
DE10142890B4 (en) | Planetary roller extruder | |
DE4433487C2 (en) | Planetary roller extruder | |
DE2030755A1 (en) | Screw with a temperature compensation tip for a continuously operating screw extruder | |
DE102009009775A1 (en) | Planetary-gear extruder, has divided planetary-gear shafts including planetary-gear pieces that are tangentially arranged behind one another, where each shaft is slid to spacer disk in conveying direction of materials via extruder | |
DE10344836A1 (en) | Device for extruding a ceramic molding | |
EP2001650B1 (en) | Screw element | |
DE29913316U1 (en) | Extrusion machine | |
EP0490362A1 (en) | High capacity extruder with a constant number of threads in the inlet and the outlet area of a transfer shear element | |
DE69403704T2 (en) | Extrusion press | |
EP0490361A1 (en) | Extruder for difficult-to-mix extrudate | |
DE3533225C2 (en) | ||
DE102021214449B3 (en) | twin screw conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19991202 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20000411 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20030201 |