DE29908615U1 - Ultrasonic measuring device - Google Patents
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Description
4069/50 F^$juiJ-Gr$con$ret£n:QiiibH&fco.l<£ * 7. Mai 19994069/50 F^$juiJ-Gr$con$ret£n:QiiibH&fco.l<£ * May 7, 1999
BESCHREIBUNG
Ultraschallmeßeinrichtung DESCRIPTION
Ultrasonic measuring device
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ultraschallmeßeinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an ultrasonic measuring device according to the preamble of claim 1.
Ultraschallverfahren werden bekanntlich in vielfältiger Weise im Rahmen der medizinischen Diagnostik, der zerstörungsfreien Materialprüfung, der Unterwasserortung sowie der Grundlagenforschung eingesetzt. Sie basieren i. a. auf Meßketten, die jeweils durch einen Sender und einen Empfänger gekennzeichnet sind, die räumlich getrennt, jedoch auch als Baueinheit vorliegen können. Die für die zerstörungsfreie Materialprüfung eingesetzten Verfahren basieren entweder auf der Analyse der Laufzeiten von Echosignalen, auf dem Dämpfungs- bzw Absorptionsverhalten beim Durchgang eines Schallimpulses durch ein Meßobjekt oder auf der Ultraschall-Resonanzmethode.Ultrasound methods are used in a variety of ways in the context of medical diagnostics, non-destructive material testing, underwater detection and basic research. They are generally based on measuring chains, each of which is characterized by a transmitter and a receiver, which can be spatially separated but can also be present as a structural unit. The methods used for non-destructive material testing are based either on the analysis of the travel times of echo signals, on the attenuation or absorption behavior when a sound pulse passes through a measurement object or on the ultrasonic resonance method.
Die als primäres Ergebnis eines Ultraschallmeßverfahrens vorliegenden Impulse werden in jedem Fall auf elektrischen Wege aufbereitet und ausgewertet, wobei sich jedoch insbesondere im Zeitablauf das Problem elektronischer Veränderungen der Auswerteschaltkreise ergibt, z. B. ein Driften, Altern usw. Diese Vorgänge und mechanische Veränderungen an der jeweiligen Meßeinrichtung, die u.a. von den jeweiligen Umgebungsbedingungen abhängig sind, machen ein Nachjustieren bzw ein Kalibrieren der Meßeinrichtung nach Ablauf bestimmter Zeitintervalle erforderlich, da sich ansonsten die Meßgenauigkeit verschlechtert. Ein Kalibrieren dieser Meßeinrichtungen wird üblicherweise mittels eines Referenzobjektes durchgeführt, dessen Eigenschaften bekannt sind und welches zur Durchführung der Kalibrierung an den Meßort der jeweiligen Meßkette zwischen dem Sender und den Empfänger verbracht werden muß.The pulses that are the primary result of an ultrasonic measuring process are always processed and evaluated electrically, but the problem of electronic changes in the evaluation circuits, such as drifting, aging, etc., arises over time. These processes and mechanical changes to the respective measuring device, which depend on the respective environmental conditions, among other things, make it necessary to readjust or calibrate the measuring device after certain time intervals, as otherwise the measurement accuracy deteriorates. Calibration of these measuring devices is usually carried out using a reference object whose properties are known and which must be brought to the measuring location of the respective measuring chain between the transmitter and the receiver in order to carry out the calibration.
Zur Ermittlung beispielsweise der Verleimungsqualität von plattenartigen Produkten auf Holzbasis wie z. B. Spanplatten sind ortsfest angeordnete Ultraschall-Meßvorrichtungen bekannt, die aus einer Vielzahl von Meßketten, bestehend jeweils aus einem Sender und einem Empfänger ausgebildet sind, mittels welchen der Meßvorgang am bewegten Meßobjekt durchgeführt werden kann. Die Meßeinrichtung ist hierbei faktisch in eine auf die Behandlung bzw Herstellung dieser Platten ausgerichtete Produktionsanlage integriert. Das Meßobjekt wird durch einen Luftspalt innerhalb der Meßkette hindurchgeführt, deren SenderFor determining, for example, the bonding quality of board-like products based on wood, such as chipboard, stationary ultrasonic measuring devices are known which are made up of a large number of measuring chains, each consisting of a transmitter and a receiver, by means of which the measuring process can be carried out on the moving measuring object. The measuring device is in fact integrated into a production plant designed for the treatment or manufacture of these boards. The measuring object is guided through an air gap within the measuring chain, the transmitter
4069/50 Pi$u$-Gr(*con $ret$rjQgibH &£o.J<fc I 7. Mai 19994069/50 Pi$u$-Gr(*con $ret$rjQgibH &£oJ<fc I May 7, 1999
sich regelmäßig unterhalb des Objektes und deren Empfänger sich entsprechend oberhalb desselben innerhalb eines Gehäuses befinden. Ein Kalibrieren muß manuell unter Verwendung des oben genannten Referenzobjektes durchgeführt werden, welches in den Luftspalt einzuschwenken ist. Das Referenzobjekt hat eine beträchtliche Größe, da sämtliche Meßketten der Meßeinrichtung erfaßt werden müssen und beansprucht somit ein bedeutendes Bauvolumen. Dies bedeutet ferner , daß entweder der Produktionsprozeß während der Dauer des Kalibriervorgangs angehalten werden muß oder daß bereits aus räumlichen Gründen mehrere Fachkräfte zur Durchführung dieses Vorgangs eingesetzt werden müssen. Nachdem Reflexionen zwischen der Oberseite des Referenzobjektes und der Unterkante des den Empfänger beinhaltenden Gehäuses auftreten können, ist ferner das Arbeitsergebnis des Kalibriervorgangs in einem beträchtlichen Maße von der Geschicklichkeit und der Sorgfalt der jeweiligen Fachkraft abhängig.are usually located below the object and their receivers are located above it within a housing. Calibration must be carried out manually using the above-mentioned reference object, which must be swung into the air gap. The reference object is very large, as all of the measuring chains of the measuring device must be included, and therefore takes up a significant amount of space. This also means that either the production process must be stopped for the duration of the calibration process or that, for reasons of space alone, several specialists must be employed to carry out this process. Since reflections can occur between the top of the reference object and the bottom edge of the housing containing the receiver, the result of the calibration process depends to a large extent on the skill and care of the specialist in question.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Ultraschall-Meßeinrichtung der eingangs bezeichneten Art mit Hinblick auf eine schnelle und insbesondere zuverlässige Kalibriermöglichkeit hin auszugestalten. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer sochen Meßeinrichtung durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.It is the object of the invention to design an ultrasonic measuring device of the type described at the outset with a view to a quick and, in particular, reliable calibration option. This object is achieved in such a measuring device by the features of the characterizing part of claim 1.
Erfindungswesentlich ist hiernach, daß jede Meßkette mit einer automatisch, daß heißt nach Maßgabe nutzerseitig vorgebbarer Zeitpunkte aktivierbaren Kalibriereinrichtung ausgerüstet ist, die ein Referenzobjekt bzw ein Meßnormal beinhaltet, wobei dieses Referenzobjekt zwischen einem definierten Meßort innerhalb der Meßkette und einer Rückzugsposition motorisch bewegbar ist. Das Referenzobjekt besteht in der Regel aus einem plattenartigen Kunststoff, der in seinen physikalischen Eigenschaften hinreichend homogen ist und aus diesem Grunde als Meßnormal geeignet ist. Die automatische Kalibrierung bietet Vorteile insbesondere dann, wenn im Rahmen einer Meßeinrichtung eine Vielzahl derartiger Meßketten installiert sind, die ansonsten einzeln zu kalibrieren wären, wobei im Ergebnis auch Fehleinstellungen nicht sicher ausgeschlossen werden können. Mit der automatischen Kalibrierung kann in einfacher Weise auch eine Protokollierung des Arbeitsergebnisses bezogen auf die einzelne Meßkette vorgenommen werden. Darüberhinaus kann der Zustand aller Meßketten auch in einfacher und insbesondere übersichtlicher Weise visuell wiedergegeben werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist jedoch die Geschwindigkeit, mit der eine automatische Kalibrierung durchgeführt werden kann. Dies ist nach Maßgabe der Eigenschaften des eingesetzten Antriebs bei laufendem Betrieb der Produktionsanlage möglich, in die die erfindungsgemäße Meßeinrichtung integriert ist, so daß sich gegenüberThe essential feature of the invention is that each measuring chain is equipped with a calibration device that can be activated automatically, i.e. at times specified by the user, which contains a reference object or a measuring standard, whereby this reference object can be moved by motor between a defined measuring location within the measuring chain and a retraction position. The reference object is usually made of a plate-like plastic that is sufficiently homogeneous in its physical properties and is therefore suitable as a measuring standard. Automatic calibration offers advantages in particular when a large number of such measuring chains are installed within a measuring device, which would otherwise have to be calibrated individually, whereby incorrect settings cannot be reliably ruled out as a result. Automatic calibration also makes it easy to record the work result related to the individual measuring chain. In addition, the status of all measuring chains can also be visually displayed in a simple and particularly clear manner. Another significant advantage, however, is the speed with which automatic calibration can be carried out. This is possible, depending on the characteristics of the drive used, during operation of the production plant in which the measuring device according to the invention is integrated, so that
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4069/50 P^gu^-Gr^con pretHCtnbH SiCo.JKt ' 7. Mai 19994069/50 P^gu^-Gr^con pretHCtnbH SiCo.JKt ' May 7, 1999
dem eingangs dargelegten Stand der Technik bedeutende Kosteneinsparungen ergeben. Bedeutende Einsparungen ergeben sich auch hinsichtlich des benötigten Bauvolumens für diese Kalibriereinrichtung.The state of the art presented at the beginning results in significant cost savings. Significant savings also result in terms of the required construction volume for this calibration device.
Die Merkmale der Ansprüche 2 bis 4 sind auf eine konkrete Ausgestaltung des Antriebs für das Referenzobjekt gerichtet. Dieser ist als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet, die vorzugsweise beidseitig beaufschlagbar ist. Nachdem bei Produktionsanlagen zur Herstellung bzw Bearbeitung von Spanplatten und vergleichbaren Produkten auf Holzbasis ohnehin zahlreiche Steuerungsbewegungen pneumatisch durhgeführt werden, eine Druckluftquelle somit vorhanden ist, bietet sich im vorliegenden Zusammenhang ein pneumatischer Antrieb an. Das plattenartige Referenzobjekt erfährt innerhalb des den Empfänger der Meßkette aufnehmenden Gehäuses eine eindeutige Führung, so daß bei allen Meßketten einer Meßeinrichtung ein gleichmäßiger reproduzierbarer Meßort gegeben ist, an welchem mittels eines Normals die Kalibrierung durchgeführt wird.The features of claims 2 to 4 are directed to a specific design of the drive for the reference object. This is designed as a piston-cylinder unit, which can preferably be actuated from both sides. Since numerous control movements are carried out pneumatically in production systems for the manufacture or processing of chipboard and similar wood-based products, and a compressed air source is therefore available, a pneumatic drive is suitable in this context. The plate-like reference object is clearly guided within the housing that houses the receiver of the measuring chain, so that all measuring chains of a measuring device have a uniform, reproducible measuring location at which the calibration is carried out using a standard.
Das plattenartige Referenzobjekt erstreckt sich gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 innerhalb des Gehäuses unter einem Winkel zu dessen Längsachse. Bei der Wahl dieses Winkels ist zu beachten, daß eine Totalrefexion zu vermeiden ist, so daß der Winkel nicht 45° betragen darf. Mit zunehmender Größe des Winkels erhöht sich ferner der Platzbedarf für die seitliche Unterbringung der Kalibriereinrichtung an dem Gehäuse. Eine Schrägstellung bezüglich der Achse ist erforderlich, um die ansonsten auftretenden Mehrfachechos zu unterdrücken. Ein Winkel von beispielsweise 10° hat sich als gegeignet erwiesen, um sämtliche dieser Forderungen hinreichend zu erfüllen.According to the features of claim 6, the plate-like reference object extends within the housing at an angle to its longitudinal axis. When choosing this angle, it must be ensured that total reflection is avoided, so that the angle must not be 45°. As the angle increases, the space required for accommodating the calibration device on the side of the housing also increases. An inclination with respect to the axis is necessary in order to suppress the multiple echoes that would otherwise occur. An angle of 10°, for example, has proven to be suitable for adequately meeting all of these requirements.
Weitere Vorteile ergeben sich entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 dann, wenn die Auswerteeinheit mit dem öffentlichen Telekommunikationsnetz in Verbindung steht und für einen Dialogbetrieb mit einem externen Rechner konzipiert ist. Dies eröffnet die Möglichkeit der Fernüberwachung einer Produktionsanlage, soweit dies den Zustand der Meßeinrichtung betrifft.Further advantages arise according to the features of claim 7 when the evaluation unit is connected to the public telecommunications network and is designed for dialog operation with an external computer. This opens up the possibility of remote monitoring of a production plant as far as this concerns the state of the measuring device.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen wiedergegebene Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawings.
Fig.1: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kalibriereinrichtung in teilweisem Schnitt;
Fig.2: eine Ansicht der Kalibriereinrichtunggemäß Pfeil Il der Fig.1.Fig.1: a side view of the calibration device according to the invention in partial section;
Fig.2: a view of the calibration device according to arrow II of Fig.1.
4069/50 I»^gu§-Grgcon pretlitCtPbH &JCo.5<t &iacgr; 7. Mai 19994069/50 I»^gu§-Grgcon pretlitCtPbH &JCo.5<t &iacgr; May 7, 1999
Mit 1 ist in den Zeichnungsfiguren 1 und 2 ein einen Teil der erfindungsgemäßen Ultraschall-Meßkette bildende, beispielsweise zylindrisch ausgestaltete Gehäuse eines Meßkanals bezeichnet, an dessen oberem Ende 2 der nicht dargestellte Empfänger angeordnet ist. Das hinsichtlich seiner Beschaffenheit zu prüfende Meßobjekt, beispielsweise ein platten-artiges, aus einem holzartigen Werkstoff bestehendes Werkstück wie z. B. eine Spanplatte, eine Sperrholzplatte oder dergleichen wird zwecks Durchführung des Meßvorgangs an der Stelle 3 nach Maßgabe eines definierten Luftspaltes unter dem Gehäuse 1 hindurchgeführt, wobei sich der Sender der Meßkette unterhalb des Meßobjektes befindet und wobei der Meßvorgang durchgeführt werden kann, während sich das Meßobjekt mit einer definierten Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 4 bewegt.In the drawing figures 1 and 2, 1 designates a housing of a measuring channel, for example a cylindrical housing, which forms part of the ultrasonic measuring chain according to the invention and at the upper end 2 of which the receiver (not shown) is arranged. The measuring object to be tested with regard to its properties, for example a plate-like workpiece made of a wood-like material such as a chipboard, a plywood board or the like, is guided under the housing 1 at point 3 in accordance with a defined air gap in order to carry out the measuring process, the transmitter of the measuring chain being located below the measuring object and the measuring process can be carried out while the measuring object is moving at a defined speed in the direction of arrow 4.
Mehrere derartige Meßkanäle bzw Gehäuse 1 sind in gleichförmiger Flächenverteilung oberhalb der Fläche des plattenartigen Meßobjektes vorgesehen, wobei die Meßergebnisse der einzelnen Meßkanäle im Rahmen einer Auswertungseinheit zentral ausgewertet und in geeigneter Weise visuell dargestellt werden. Die Gesamtheit dieser Meßkanäle in Verbindung mit der genannten Auswerteeinheit bildet eine Meßeinrichtung. Bei dieser Auswerteeinheit handelt es sich zweckmäßigerweise um einen PC mit einer entsprechenden Peripherie und einer an die Art der Auswertung, Protokollierung und Speicherung des Arbeitsergebnisses angepaßten Software. Charakteristisch für die oben genannten Meßobjekte ist deren Inhomogenität in zahlreichen Eigenschaften, insbesondere bezüglich der zu erfassenden Meßgröße, hier z. B. deren Rohdichte. Dies bedeutet, daß es sich bei dem festgestellten Wert der Meßgröße um das gemittelte Meßergebnis einer Vielzahl von Meßkanälen handelt.Several such measuring channels or housings 1 are provided in a uniform surface distribution above the surface of the plate-like measuring object, whereby the measurement results of the individual measuring channels are evaluated centrally within the framework of an evaluation unit and visually displayed in a suitable manner. The totality of these measuring channels in connection with the aforementioned evaluation unit forms a measuring device. This evaluation unit is expediently a PC with appropriate peripherals and software adapted to the type of evaluation, logging and storage of the work result. A characteristic of the above-mentioned measuring objects is their inhomogeneity in numerous properties, in particular with regard to the measured variable to be recorded, here for example its gross density. This means that the determined value of the measured variable is the average measurement result of a large number of measuring channels.
Mit 5 ist ein Schieber bezeichnet, dessen eines abgewinkeltes Ende 6 mit der Kolbenstange 7 einer Kolben-Zylinder-Einheit 8 in Verbindung steht, deren Zylinder über eine Montageplatte 9 mit der Außenseite des Gehäuses 1 verschraubt ist. Auf eine Wiedergabe zugeordneter Druckmittelleitungen ist aus Gründen der zeichnerischen Übersichtlichkeit verzichtete worden. Der Schieber 5 erstreckt sich parallel zu der Achse 10 der Kolben-Zylinder-Einheit 8 und es ist die Montageplatte 9 mit der Maßgabe abgewinkelt ausgebildet, daß sich der Schieber 5 unter einem definierten Winkel &agr; zur Längsachse 12 des Gehäuses 1 erstreckt. Dieser Winkel &agr; kann beispielsweise 10° betragen und ist im übrigen mit der Maßgabe gewählt, daß einerseits Totalreflexionen vermieden werden und daß andererseits auftretende Reflexionen seitlich in Richtung auf die mit einer schallabsorbierenden Beschichtung überzogenen Innenwandungen des Gehäuses 1 hin abgelenkt werden, so daß Meßwertver-5 designates a slide, one of whose angled ends 6 is connected to the piston rod 7 of a piston-cylinder unit 8, the cylinder of which is screwed to the outside of the housing 1 via a mounting plate 9. For reasons of clarity, the associated pressure medium lines have not been shown. The slide 5 extends parallel to the axis 10 of the piston-cylinder unit 8 and the mounting plate 9 is angled so that the slide 5 extends at a defined angle α to the longitudinal axis 12 of the housing 1. This angle α can be 10°, for example, and is also selected with the proviso that, on the one hand, total reflections are avoided and, on the other hand, that any reflections that occur are deflected laterally towards the inner walls of the housing 1, which are covered with a sound-absorbing coating, so that measured value deviations are avoided.
4069/50 l*;Jgu$-GrScont3reS}iiGinbH8iCo.lKl3 « 7. Mai 19994069/50 l*;Jgu$-GrScont3reS}iiGinbH8iCo.lKl3 « May 7, 1999
fälschungen infolge unerwünschter mehrfacher Echosignale unterdrückt werden. Das dem Ende 6 abgekehrte Ende des Schiebers 5 trägt eine Referenzplatte 13, die aus einem solchen Kunststoff besteht, der über eine hinreichende Homogenität in seiner Dichte und insbesondere in seinen sonstigen, die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen bestimmenden Eigenschaften aufweist. Grundsätzlich kann das System aus Schieber 5 und Referenzplatte 13 auch einstückig ausgebildet sein und aus dem gleichen Werkstoff bestehen. counterfeits due to unwanted multiple echo signals are suppressed. The end of the slide 5 facing away from the end 6 carries a reference plate 13, which is made of a plastic that has sufficient homogeneity in its density and in particular in its other properties that determine the speed of propagation of ultrasonic waves. In principle, the system consisting of the slide 5 and the reference plate 13 can also be designed as a single piece and made of the same material.
Mit 14 ist ein Schlitz in der Wandung des Gehäuses 1 bezeichnet, über den der Schieber 5 nebst Referenzplatte 13 in den Innenraum des Gehäuses 1 einführbar ist. Die Referenzplatte 13 erstreckt sich in der Seitenansicht gemäß Fig. 2 fluchtend zu dem Schieber 5 und erfährt innerhalb des genannten Innenraumes eine Führungswirkung durch einen geschlitzt ausgebildeten, eine Durchgangsöffnung 15 definierenden Aufnahmezylinder 16, der am unteren Ende 17 des Gehäuses 1 in dieses eingesetzt und in der Einsatzposition befestigt ist, beispielsweise mit dem Gehäuse 1 verschraubt ist. Der Schlitz 14 durchdringt die eine Seite des Aufnahmezylinders 16 und es befinden sich in den Innenseiten desselben Nuten, die in Verbindung mit dem Schlitz 14 eine Führung für die Referenzplatte 13 bilden.14 designates a slot in the wall of the housing 1, through which the slide 5 together with the reference plate 13 can be introduced into the interior of the housing 1. The reference plate 13 extends in the side view according to Fig. 2 in alignment with the slide 5 and is guided within the said interior by a slotted receiving cylinder 16 which defines a through opening 15 and which is inserted into the housing 1 at the lower end 17 of the latter and fastened in the insert position, for example screwed to the housing 1. The slot 14 penetrates one side of the receiving cylinder 16 and there are grooves in the inner sides of the same which, in conjunction with the slot 14, form a guide for the reference plate 13.
Die Kolben-Zylinder-Einheit 8 ist in Verbindung mit dem Schieber 5 sowie der Referenzplatte 13 derart bemessen und angeordnet, daß die Referenzplatte 13 zwischen zwei Grenzstellungen bewegbar ist, nämlich einer ersten, in Fig. 2 gezeigten Stellung, in der die Referenzplatte 13 den Durchgang 15 verschließt und einer zweiten Stellung, in der die Referenzplatte 13 den Durchgang 15 freigibt. Zu diesem Zweck kann die Kolben-Zylinder-Einheit als beidseitig pneumatisch beaufschlagbare Einheit ausgebildet sein.The piston-cylinder unit 8 is dimensioned and arranged in conjunction with the slide 5 and the reference plate 13 in such a way that the reference plate 13 can be moved between two limit positions, namely a first position shown in Fig. 2 in which the reference plate 13 closes the passage 15 and a second position in which the reference plate 13 opens the passage 15. For this purpose, the piston-cylinder unit can be designed as a unit that can be pneumatically actuated on both sides.
Eine mit derartigen Meßkanälen ausgerüstete Meßeinrichtung bietet anwenderseitig zahlreiche Vorteile, insbesondere die Möglichkeit, daß eine Kalibrierung der Meßketten während des laufenden Produktionsprozeßes möglich ist, wobei lediglich eine hinreichende Distanz zwischen den aufeinanderfolgenden, die Meßeinrichtung durchlaufenden Meßobjekten erforderlich ist. Die Kalibrierung kann automatisch nach Maßgabe anwenderseitig beliebig vorgebbarer Meßintervalle ausgelöst werden, nach deren jeweiligem Ablauf die Kalibrierung wiederholt werden kann.A measuring device equipped with such measuring channels offers the user numerous advantages, in particular the possibility of calibrating the measuring chains during the ongoing production process, whereby only a sufficient distance is required between the successive measuring objects passing through the measuring device. The calibration can be triggered automatically according to any measuring intervals specified by the user, after which the calibration can be repeated.
Das Kalibrierergebnis kann in vielfältiger Weise genutzt werden. Im einfachsten Fall wird dieses beispielsweise unter Mitwirkung eines PC visuell dargestellt und kann im RahmenThe calibration result can be used in many different ways. In the simplest case, it is displayed visually using a PC and can be used as part of
4069/50 f|guS-Gfcconferefe5ßrnbH£Coil$3 &iacgr; 7. Mai 19994069/50 f|guS-Gfcconferefe5ßrnbH£Coil$3 &iacgr; May 7, 1999
vorbeugender Wartungsarbeiten umgesetzt werden. Hierbei können beispielsweise unterschiedliche Schwellen definiert werden, denen qualitativ unterschiedlich gravierende Störungszustände der Meßeinrichtung zugeordnet sind, wobei aus dem Erkennen dieser Störungszustände wiederum entsprechend differenzierte optische, akustische oder sonstige Alarmmeldungen automatisch auslösbar sind.preventive maintenance work. For example, different thresholds can be defined to which different levels of seriousness of fault conditions in the measuring device are assigned, whereby the detection of these fault conditions can in turn automatically trigger appropriately differentiated optical, acoustic or other alarm messages.
Eine besonders vorteilhafte Anwendung besteht in der Möglichkeit einer Fernüberwachung der Meßeinrichtung, welches lediglich voraussetzt, daß eine Anbindung an ein öffentliches
Telekommunikationsnetz besteht, so daß von einer nahezu beliebig entfernten Stelle aus
die Meßeinrichtung kalbriert und dieser Vorgang auch protokolliert werden kann.A particularly advantageous application is the possibility of remote monitoring of the measuring device, which only requires that a connection to a public
Telecommunications network exists, so that from almost any remote location
the measuring device is calibrated and this process can also be recorded.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29908615U DE29908615U1 (en) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Ultrasonic measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29908615U DE29908615U1 (en) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Ultrasonic measuring device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29908615U1 true DE29908615U1 (en) | 2000-06-29 |
Family
ID=8073588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29908615U Expired - Lifetime DE29908615U1 (en) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Ultrasonic measuring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29908615U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10036136A1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-02-07 | Volkswagen Ag | Ultrasonic test arrangement for controlling a test device or a test head, has signal transceiver that processes signals generated at reference test item of test head firmly held by test head holder |
| WO2006009669A1 (en) * | 2004-06-21 | 2006-01-26 | The Boeing Company | Laminate material testing method and systems |
| US7553070B2 (en) | 2006-11-06 | 2009-06-30 | The Boeing Company | Infrared NDI for detecting shallow irregularities |
-
1999
- 1999-05-07 DE DE29908615U patent/DE29908615U1/en not_active Expired - Lifetime
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| US7222514B2 (en) | 2004-06-21 | 2007-05-29 | The Boeing Company | Laminate material testing methods and systems |
| US7562576B2 (en) | 2004-06-21 | 2009-07-21 | The Boeing Company | Convenient ultrasonic inspection device |
| US7553070B2 (en) | 2006-11-06 | 2009-06-30 | The Boeing Company | Infrared NDI for detecting shallow irregularities |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000803 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021014 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050629 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070629 |
|
| R071 | Expiry of right |