DE29905029U1 - Device for pressing a connecting element - Google Patents
Device for pressing a connecting elementInfo
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Description
Reinhard Schäfer
Gunderslachstr. 14
64646 HeppenheimReinhard Schaefer
Gunderslachstrasse 14
64646 Heppenheim
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3.The innovation relates to a device according to the preamble of claim 1 or claim 3.
Um Schläuche, die aus flexiblen Materialien gefertigt sind, mit Rohren zu verbinden, werden üblicherweise sog. Verpreßhülsen verwendet, die im Bereich der Verbindungsstelle positioniert werden und mittels eines geeigneten Verpreßwerkzeugs derart umgeformt werden, daß Schlauch und Rohr unlösbar miteinander verbunden sind. Verbindungen zwischen Rohren und Schläuchen werden u.a. in der Fahrzeugindustrie, etwa bei Bremsleitungen, eingesetzt.In order to connect hoses made of flexible materials to pipes, so-called compression sleeves are usually used, which are positioned in the area of the connection point and are formed using a suitable compression tool in such a way that the hose and pipe are permanently connected to one another. Connections between pipes and hoses are used in the automotive industry, for example in brake lines.
Damit eine haltbare Verbindung erzielt wird, werden zum Verpressen der Verpreßhülse Formstempel verwendet, die den Innendurchmesser der Verpreßhülse in ausgewählten Bereichen nahezu auf den Außendurchmesser des Rohres reduzieren. Da hierdurch der flexible Schlauch zwischen Rohr und Verpreßhülse eingeklemmt wird, ist es nachfolgend ausgeschlossen, daß sich die Verbindung wieder löst.In order to achieve a durable connection, forming dies are used to press the compression sleeve, which reduce the inner diameter of the compression sleeve in selected areas almost to the outer diameter of the pipe. Since this clamps the flexible hose between the pipe and the compression sleeve, it is impossible for the connection to come loose again.
Neben dem Erfordernis, daß eine Verbindung zwischen Schlauch und Rohr haltbar sein muß, hat die Verbindung auch eine weitere Anforderung zu erfüllen: Sie muß stets so abgestimmt sein, daß der Innendurchmesser des Rohres auch im Bereich der Verbindung unverändert ist. Dies ist von ausschlaggebender Bedeutung, da bereits geringe Änderungen im Durchmesser gravierende Änderungen in der Durchflußmenge nach sich ziehen. Daher muß dafür Sorge getragen werden, daß die Verpressung an dem Außendurchmesser des Rohres endet. Da bekannt gewordene Verpreßwerkzeuge die Formstempel stets mit einer konstanten Druckkraft beaufschlagen, sind, um diese weitere Anforderung erfüllen zu können, die Fertigungstoleranzen der einzelnen Verbindungsteile,In addition to the requirement that a connection between hose and pipe must be durable, the connection must also meet another requirement: it must always be adjusted so that the inner diameter of the pipe remains unchanged in the area of the connection. This is of crucial importance, since even small changes in diameter can result in serious changes in the flow rate. It must therefore be ensured that the pressing ends at the outer diameter of the pipe. Since known pressing tools always apply a constant pressure force to the forming dies, the manufacturing tolerances of the individual connecting parts must be kept to a minimum in order to meet this additional requirement.
insbesondere der Rohre, sehr gering zu halten. Geringe Fertigungstoleranzen bedeuten jedoch zwangsläufig hohe Fertigungskosten - ein Umstand der bei Massenartikeln, wie sie die Verbindungsteile zweifellos darstellen, wenig wünschenswert ist. '.particularly of the pipes, to be kept very low. However, small manufacturing tolerances inevitably mean high manufacturing costs - a circumstance that is not very desirable for mass-produced items such as the connecting parts. '.
Mit bekannten Preßwerkzeugen sind lediglich positionsabhängige Verpressungen möglich. Die Anpassung bekannter Verpreßwerkzeuge an sich ändernde Fertigungstoleranzen der Verbindungsteile ließ sich bislang nur dadurch erreichen, daß die Schubelemente oder Stempel durch mechanische Änderungen auf die jeweils zur Verwendung kommenden Verbindungsteile eingestellt wurden. Derartige Anpassungen sind nur durch zeit- und kostenintensive Aus- und Einbaumaßnahmen mit entsprechenden mechanischen Änderungen am Preßwerkzeug möglich, weshalb es ihnen in erheblichem Maße an Praktikabilität mangelt.With known pressing tools, only position-dependent pressing is possible. Up to now, the adaptation of known pressing tools to changing manufacturing tolerances of the connecting parts could only be achieved by adjusting the thrust elements or stamps to the connecting parts being used by means of mechanical changes. Such adjustments are only possible through time-consuming and costly removal and installation measures with corresponding mechanical changes to the pressing tool, which is why they lack practicality to a considerable extent.
Eine hydraulische Presse ist aus der US-PS 4,345,453 bekannt geworden. Über acht sternförmig angeordnete Arbeitszylinder werden Klemmelemente, die an den Kolbenstangen der Arbeitszylinder angebracht sind, radial bezüglich der mittig angeordneten, zu verpressenden Teile bewegt. Hierzu ist jedem Arbeitszylinder ein hydraulisches Steuerventil zugeordnet, über welches der Zu- und Abfluß der hydraulischen Flüssigkeit zum bzw. vom Arbeitszylinder gesteuert wird. Die Steuerung der Ventile erfolgt mittels gekrümmter oder abgeschrägter Kurvenscheiben, die im wesentlichen tangential zu den zu betätigenden Ventilen angeordnet sind. Über jeweils einen an den Ventilen vorgesehenen Mitläufer stehen die Kurvenscheiben in ständigem Kontakt zu den Ventilen. Werden die miteinander verbundenen Kurvenscheiben hin- und hergedreht, so betätigen sie automatisch die Steuerventile und die Stempeleinheiten führen die gewünschte Verpressung aus.A hydraulic press is known from US-PS 4,345,453. Eight star-shaped working cylinders move clamping elements that are attached to the piston rods of the working cylinders radially in relation to the centrally arranged parts to be pressed. For this purpose, each working cylinder is assigned a hydraulic control valve, via which the inflow and outflow of hydraulic fluid to and from the working cylinder is controlled. The valves are controlled by means of curved or beveled cam disks that are arranged essentially tangentially to the valves to be operated. The cam disks are in constant contact with the valves via a follower provided on the valves. If the cam disks connected to one another are rotated back and forth, they automatically operate the control valves and the stamp units carry out the desired pressing.
Um zu erreichen, daß die Arbeitszylinder während des Verpressens exakt denselben Hub haben, ist jedem Ventil eine Einstellschraube zugeordnet. Mittels dieser Einstellschraube kann der Abstand zwischen Ventil und Mitläufer derart variiert werden, daß die Kurvenscheibe jeweils nach einem definierten Drehweg das ihr zugeordnete Ventil betätigt.To ensure that the working cylinders have exactly the same stroke during pressing, each valve is assigned an adjusting screw. Using this adjusting screw, the distance between the valve and the follower can be varied in such a way that the cam disc activates the valve assigned to it after a defined rotation distance.
Der Nachteil der in Verbindung mit einem Verpreßwerkzeug bekannt gewordenen hydraulischen Ventile ist insbesondere darin zu sehen, daß an die Abdichtung der Leitungsteile sehr hohe Anforderungen zu stellen sind. Darüber hinaus sind hydraulische Steuerventile sehr teuer und beanspruchen relativ viel Platz.The disadvantage of the hydraulic valves that have become known in connection with a pressing tool is that very high demands are placed on the sealing of the line parts. In addition, hydraulic control valves are very expensive and take up a relatively large amount of space.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die es erlaubt, Fertigungstoleranzen von zu verpressenden Verbindungsteilen auf einfache Art und Weise auszugleichen.The innovation is based on the task of proposing a device that allows manufacturing tolerances of connecting parts to be pressed to be compensated for in a simple manner.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß es sich bei dem Druckelement um einen flexiblen Festkörper handelt, dem ein Einstellmechanismus zugeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, die Druckkraft jedes einzelnen Formstempels optimal auf die jeweiligen Abmessungen der Verbindungsteile abzustimmen; Übermaße der Verbindungsteile lassen sich mit Hilfe der elastischen Druckelemente kompensieren. Da der Hub einer jeden Stempeleinheit definiert einstellbar ist, läßt sich durch die neuerungsgemäße Lösung eine gleichmäßige Verpressung und damit eine innige Verbindung bzw. optimale Maßhaltigkeit zwischen Rohr und Schlauch erzielen, was sich natürlich in einem Höchstmaß an Dichtigkeit der Verbindung niederschlägt. Die gleichmäßige Verpressung wirkt darüber hinaus vorteilhaft auf das Auge eines Betrachters.The task is solved by the pressure element being a flexible solid body to which an adjustment mechanism is assigned. This makes it possible to optimally adjust the pressure force of each individual forming stamp to the respective dimensions of the connecting parts; excess dimensions of the connecting parts can be compensated with the help of the elastic pressure elements. Since the stroke of each stamp unit can be adjusted in a defined manner, the innovative solution enables uniform pressing and thus an intimate connection or optimal dimensional stability between pipe and hose, which of course results in the connection being as tight as possible. The uniform pressing also has a beneficial effect on the eye of the observer.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem elastischen Material um Polyurethan. Als Einstellmechanismus wird bevorzugt eine Schraube verwendet. Durch einfaches Drehen an der Schraube läßt sich die Position des elastischen Festkörpers und damit der Hub eines jeden Formstempels in einem Bereich ändern, der es ermöglicht, die Fertigungstoleranzen der Verbindungsteile auszugleichen. Diese Fertigungstoleranzen liegen im Normalfall übrigens in der Größenordnung von 0.01 bis 0.1 mm.The elastic material is preferably polyurethane. A screw is preferably used as the adjustment mechanism. By simply turning the screw, the position of the elastic solid body and thus the stroke of each molding die can be changed within a range that makes it possible to compensate for the manufacturing tolerances of the connecting parts. These manufacturing tolerances are normally in the order of 0.01 to 0.1 mm.
Auf das elastische Druckelement, das wie bereits gesagt vorzugsweise aus Polyurethan gefertigt ist, wirkt ein relativ hoher Druck von bis zu 1000 bar. Um das infolge dieses hohen Drucks sich ergebende Dichtungsproblem zu lösen, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung folgendes vor: In Richtung der Druckkraft gesehen ist vor dem elastischen Material eine Dichtung angeordnet. Als billige und optimale Lösung wird eine Dichtung aus Polyamid (PA) vorgeschlagen, die auf der dem elastischen Material zugewandten Seite eine konkave Krümmung aufweist.A relatively high pressure of up to 1000 bar acts on the elastic pressure element, which, as already mentioned, is preferably made of polyurethane. In order to solve the sealing problem resulting from this high pressure, an advantageous design of the device according to the innovation provides the following: In the direction of the pressure force, a seal is arranged in front of the elastic material. A seal made of polyamide (PA) is proposed as a cheap and optimal solution, which has a concave curvature on the side facing the elastic material.
Als alternative Lösung wird anstelle des elastischen Festkörpers als flexibles Druckelement eine einstellbare Feder eingesetzt.As an alternative solution, an adjustable spring is used as a flexible pressure element instead of the elastic solid body.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der neuerungsgemäßen Vorrichtung weist jede Stempeleinheit einen Formstempel, eine Kraftumlenkeinheit und einen Schubstempel auf, wobei es sich bei der Kraftumlenkeinheit um einenAccording to an advantageous development of the device according to the invention, each stamping unit has a forming stamp, a force deflection unit and a thrust stamp, whereby the force deflection unit is a
Walzenkniehebel oder um schräge Ebenen handelt. Vorteil der Kraftumlenkung ist die Erhöhung der Druckkraft gegenüber einer Vorrichtung, bei der die Druckkraft direkt auf die Formstempel übertragen wird. Mit einem Walzenkniehebel bzw. mit schrägen Ebenen läßt sich auf kleinstem Raum ein Maximum an Kraft erzielen.Roller toggle levers or inclined planes. The advantage of force redirection is the increase in the pressure force compared to a device in which the pressure force is transferred directly to the forming punch. With a roller toggle lever or with inclined planes, a maximum amount of force can be achieved in the smallest space.
Wie bereits mehrfach erwähnt, erfolgt die Verbindung der beiden Teile - Rohr und Schlauch - mittels einer Verpressung der Verpreßhülse in der zentral angeordneten Öffnung der neuerungsgemäßen Vorrichtung. Ist die neuerungsgemäße Vorrichtung einteilig ausgestaltet, bedeutet dies, daß die Positionierung der Verbindungsteile in der Öffnung, insbesondere bei langen Rohren, sehr zeitaufwendig ist, da das Rohr von oben bzw. von unten durch die Öffnung gezogen werden muß. Da umständliche Fertigungsverfahren zwangsläufig die Fertigungskosten in die Höhe treiben, schlägt eine vorteilhafte Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung folgende Lösung vor. Die Vorrichtung besteht aus zwei im wesentlichen übereinstimmenden Teileinheiten, wobei die Stempeleinheiten beider Teileinheiten spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Weiterhin ist ein Verschiebemechanismus vorgesehen, über den die beiden Teileinheiten in eine erste Position (Positionierstellung), in der die Verpreßhülse mit den beiden zu verbindenden Elementen in die zentrale Öffnung eingebracht wird, und einer zweiten Position (Verpreßstellung), in der die Verpressung erfolgt, verschoben werden. Der Vorteil des Auseinanderfahrens der beiden Teileinheiten der neuerungsgemäßen Verpreßvorrichtung besteht darin, daß die Verbindungsteile durch den zwischen den beiden Einzelteilen bildbaren Spalt in der zentralen Öffnung positioniert werden können.As already mentioned several times, the connection of the two parts - pipe and hose - is achieved by pressing the compression sleeve in the centrally arranged opening of the device according to the innovation. If the device according to the innovation is designed as a single piece, this means that positioning the connecting parts in the opening is very time-consuming, especially in the case of long pipes, since the pipe has to be pulled through the opening from above or from below. Since complicated manufacturing processes inevitably drive up manufacturing costs, an advantageous design of the device according to the innovation proposes the following solution . The device consists of two essentially identical sub-units, with the stamping units of both sub-units arranged mirror-symmetrically to one another. Furthermore, a displacement mechanism is provided, via which the two sub-units are moved into a first position (positioning position), in which the compression sleeve with the two elements to be connected is introduced into the central opening, and a second position (compression position), in which the pressing takes place. The advantage of moving the two sub-units of the innovative pressing device apart is that the connecting parts can be positioned in the central opening through the gap that can be formed between the two individual parts.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die Stempeleinheiten in einer ersten Platte (Stempelführungsplatte) angeordnet sind, die lösbar mit einer zweiten Platte (Stempeldeckplatte) verbunden ist.A further advantageous embodiment of the device according to the invention provides that the stamp units are arranged in a first plate (stamp guide plate) which is detachably connected to a second plate (stamp cover plate).
Desweiteren ist die neuerungsgemäße Vorrichtung derart ausgestaltet, daß sie auf einfache Weise in eine hydraulische oder mechanische zangenartige Presse integriert werden kann.Furthermore, the device according to the innovation is designed in such a way that it can be easily integrated into a hydraulic or mechanical tong-type press.
Die Neuerung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1: eine Darstellung einer Ausführungsform einer Preßverbindung,The innovation is explained in more detail using the following figures. It shows: Fig. 1: a representation of an embodiment of a press connection,
Fig. 2: eine Seitenansicht einer vorteilhaften Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 2: a side view of an advantageous embodiment of the device according to the invention,
Fig. 3: einen Querschnitt gemäß der Kennzeichnung Ill-Ill in Fig. 2 und Fig. 4: einen Querschnitt gemäß der Kennzeichnung IV-IV in Fig. 3.Fig. 3: a cross section according to the marking III-III in Fig. 2 and Fig. 4: a cross section according to the marking IV-IV in Fig. 3.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer Preßverbindung dargestellt. Ein flexibler Schlauch 3 und ein zylindrisches starres Rohr 4 werden über eine Verpreßhülse innig miteinander verbunden. Durch die Verpressung ist der Innendurchmesser der Verpreßhülse 2 in ausgewählten Bereichen nahezu auf den Außendurchmesser des Rohres 4 reduziert, wodurch der Schlauch 3 zwischen den verpreßten Bereichen der Verpreßhülse 2 und dem Rohr 4 unlösbar eingeklemmt ist. Im dargestellten Fall handelt es sich bei der Verpreßhülse 2 um eine sog. achtfach verpreßte Hülse 2, d.h., sie wurde von acht Formstempeln 8 in die gewünschte Form gepreßt.Fig. 1 shows an embodiment of a press connection. A flexible hose 3 and a cylindrical rigid pipe 4 are intimately connected to one another via a press sleeve. As a result of the pressing, the inner diameter of the press sleeve 2 is reduced in selected areas almost to the outer diameter of the pipe 4, whereby the hose 3 is permanently clamped between the pressed areas of the press sleeve 2 and the pipe 4. In the case shown, the press sleeve 2 is a so-called eight-fold pressed sleeve 2, i.e. it was pressed into the desired shape by eight forming dies 8.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer vorteilhaften Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung 1. In Fig. 2 ist ein Schnitt gemäß der Kennzeichnung Ill-Ill in Fig. 2 dargestellt. Die Vorrichtung 1 besteht aus zwei im wesentlichen gleich aufgebauten, spiegelsymmetrischen Teileinheiten 23. In jeder Teileinheit 23 sind vier Stempeleinheiten 8, 10, 11 vorgesehen, die jeweils aus einem Formstempel 8, einer Kraftumlenkeinheit 11 und einem Schubstempel 10 bestehen. Da abgesehen von der Länge der Schubstempel 10 im mittleren Bereich und in den Seitenbereichen der Aufbau der Stempeleinheiten 8, 10, 11 derselbe ist, sind die Bezugszeichen lediglich an einer Stempeleinheit 8, 10, 11 angebracht.Fig. 2 shows a side view of an advantageous embodiment of the device 1 according to the innovation. In Fig. 2, a section according to the marking III-III in Fig. 2 is shown. The device 1 consists of two essentially identically constructed, mirror-symmetrical sub-units 23. In each sub-unit 23, four stamp units 8, 10, 11 are provided, each of which consists of a forming stamp 8, a force deflection unit 11 and a thrust stamp 10. Since, apart from the length of the thrust stamps 10 in the middle area and in the side areas, the structure of the stamp units 8, 10, 11 is the same, the reference numerals are only attached to one stamp unit 8, 10, 11.
Die Druckkraft auf die einzelnen Formstempel 8 wird von einer nicht gesondert in den Figuren dargestellten hydraulischen oder mechanischen Presse aufgebracht. Die Druckkraft wirkt auf die parallel zu den Seitenführungen 21 angeordneten Schubstempel 10 und wird über die Walzenkniehebel 11 auf die zentral angeordnete Öffnung 18 umgelenkt. Die Kraftumlenkung durch den Walzenkniehebel 11 hat - ebenso wie die Umlenkung mittels schräger Ebenen- den Vorteil, daß auf kleinstem Raum ein Maximum an Kraft von den Schubstempeln 10 auf die Formstempel 8 und damit auf die Verpreßhülse 2 übertragen werden kann. Die Rückstellfedern 12 dienen dazu, daß die Walzenkniehebel 11 in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, sobald keine Druckkraft mehr auf die Stempeleinheiten 8,The pressure force on the individual forming punches 8 is applied by a hydraulic or mechanical press not shown separately in the figures. The pressure force acts on the push punches 10 arranged parallel to the side guides 21 and is diverted via the roller toggle levers 11 to the centrally arranged opening 18. The force diversion by the roller toggle lever 11 has - just like the diversion by means of inclined planes - the advantage that a maximum amount of force can be transferred from the push punches 10 to the forming punches 8 and thus to the pressing sleeve 2 in the smallest possible space. The return springs 12 serve to ensure that the roller toggle levers 11 return to their starting position as soon as there is no more pressure force on the punch units 8.
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10, 11 einwirkt. Die Rückstellfedern 9 dienen dazu, die Formstempel 8 in die Ausgangsposition zurückzuführen, sobald die Stempeleinheit 8, 10, 11 nicht mehr mit Druck beaufschlagt wird.10, 11. The return springs 9 serve to return the forming stamps 8 to the starting position as soon as the stamp unit 8, 10, 11 is no longer subjected to pressure.
Ein wesentliches Merkmal der neuerungsgemäßen Vorrichtung 1 besteht darin,
daß der Verpreßweg (Hub) einer jeden einzelnen Stempeleinheit 8, 10, 11 individuell einstellbar ist. Hierzu dient gemäß der gezeigten Ausführungsform der
elastische Festkörper 14, über den die Druckkraft der Presse auf die Stempeleinheit
8, 10, 11 übertragen wird. Dieser elastische Festkörper 14, der
vorzugsweise aus Polyurethan besteht, nimmt ein definiertes Volumen ein. Wird die Einstellschraube 15 in den Volumenbereich des elastischen Materials 14
hineingedreht, so wird die entsprechende Stempeleinheit in Richtung der Öffnung 18 bewegt, in der die zu verpressenden Teile positioniert sind - der Hub der
Stempeleinheit 8, 10, 11 wird verkleinert. Wird die Einstellschraube 15 aus dem
Volumen, dem der elastische Festkörper angeordnet ist, herausgedreht, so wird die entsprechende Stempeleinheit von der Öffnung 18 fortbewegt - der Hub der
Stempeleinheit 8, 10, 11 vergrößert sich.
Derselbe Effekt läßt sich übrigens auch mit einer einstellbaren Feder erreichen.An essential feature of the device 1 according to the innovation is that the pressing path (stroke) of each individual stamp unit 8, 10, 11 is individually adjustable. According to the embodiment shown, the elastic solid body 14 serves this purpose, via which the pressure force of the press is transferred to the stamp unit 8, 10, 11. This elastic solid body 14, which is preferably made of polyurethane, takes up a defined volume. If the adjusting screw 15 is turned into the volume area of the elastic material 14, the corresponding stamp unit is moved in the direction of the opening 18 in which the parts to be pressed are positioned - the stroke of the stamp unit 8, 10, 11 is reduced. If the adjusting screw 15 is turned out of the volume in which the elastic solid body is arranged, the corresponding stamp unit is moved away from the opening 18 - the stroke of the stamp unit 8, 10, 11 increases.
The same effect can also be achieved with an adjustable spring.
Der Aufbau des zuvor beschriebenen Einstellmechanismus' für die auf die Verpreßhülse 2 übertragene Druckkraft ist explizit in Fig. 4 dargestellt. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt gemäß der Kennzeichnung IV-IV in Fig. 3. Das Volumen des elastischen Materials 14 wird in Richtung der Wirkung der Druckkraft durch eine speziell ausgestaltete Dichtung 16 begrenzt. Die Dichtung 16 besteht aus PA (Polyamid) und ist auf der dem elastischen Material 14 zugewandten Seite konkav gekrümmt. Es hat sich gezeigt, daß infolge der relativ hohen Drücke von bis zu 1000 bar bei der Verwendung von Polyurethan als elastisches Material 14 Dichtungsprobleme auftreten, die sich durch die spezielle Ausgestaltung der Dichtung 16 wirksam beseitigen lassen.The structure of the previously described adjustment mechanism for the pressure force transmitted to the compression sleeve 2 is explicitly shown in Fig. 4. Fig. 4 shows a cross section according to the marking IV-IV in Fig. 3. The volume of the elastic material 14 is limited in the direction of the effect of the pressure force by a specially designed seal 16. The seal 16 consists of PA (polyamide) and is concavely curved on the side facing the elastic material 14. It has been shown that due to the relatively high pressures of up to 1000 bar when using polyurethane as the elastic material 14, sealing problems arise, which can be effectively eliminated by the special design of the seal 16.
Wie bereits zuvor erwähnt, ist die neuerungsgemäße Vorrichtung 1 aus zwei im wesentlichen spiegelsymmetrisch gestalteten Teileinheiten 23 aufgebaut, die auf einen vorgegebenen Abstand auseinandergefahren werden können. Über den in der ersten Position (Positionierstellung) zwischen den beiden Teileinheiten 23 gebildeten Spalt (diese Positionierstellung ist in den Figuren Fig. 2 und Fig. 3 übrigens dargestellt) können die miteinander zu verbindenden Teile - Rohr 4, Schlauch 3, Verpreßhülse 2 - von der Seite her in die zentrale Öffnung 18 eingeführt werden. Das Einbringen der Verbindungsteile in die zentrale ÖffnungAs already mentioned, the device 1 according to the innovation is made up of two essentially mirror-symmetrical sub-units 23, which can be moved apart to a predetermined distance. The parts to be connected - pipe 4, hose 3, compression sleeve 2 - can be introduced into the central opening 18 from the side via the gap formed in the first position (positioning position) between the two sub-units 23 (this positioning position is shown in Figures 2 and 3). The introduction of the connecting parts into the central opening
von der Seite her ist wesentlich einfacher als die Rohre 4 von unten oder oben durch die zentrale Öffnung 18 einzuführen und in die korrekte Position zu bringen.from the side is much easier than inserting the pipes 4 from below or above through the central opening 18 and bringing them into the correct position.
Um das Verfahren der neuerungsgemäßen Vorrichtung 1 in die erste Position (Positionierstellung) und in die zweite Position (Verpreßstellung) näher zu erläutern, wird im folgenden zwischen einer Einheit „Werkzeuggrundkörper" und einer Einheit „Stempelkörper" unterschieden. Die Einheit „Werkzeuggrundkörper" umfaßt den Grundkörper 5, jeweils zwei Seitenführungen 21, vier Druckstücke 17, vier Dichtungen 16, vier elastische Druckelemente 14 und vier Einstellschrauben 15. Die Einheit „Stempelkörper" besteht aus einer Stempelführungsplatte 6, einer Stempeldeckplatte 7, vier Formstempeln 8, den Stempelrückstellfedern 9, den Walzenkniehebeln 11, den Rückstellfedern 12 für die Walzenkniehebel 11 und den Schubstempeln 10. Die Schraube 20, eine sog. Fangschraube, dient der Fixierung der beiden Einheiten „Stempelkörper" und „Werkzeuggrundkörper". Der „Stempelkörper" ist im „Werkzeuggrundkörper" präzise geführt und wird im geöffneten Zustand durch die Druckfedern 22 in die Grundstellung gedrückt, wobei die Schrauben 20 das Auseinanderfallen beider Einheiten verhindern. Der Mittenanschlag 19 verhindert das Wegschwimmen der beiden „Stempelkörper".In order to explain in more detail the movement of the device 1 according to the invention into the first position (positioning position) and into the second position (pressing position), a distinction is made below between a "tool base body" unit and a "stamp body" unit. The "tool base body" unit comprises the base body 5, two side guides 21, four pressure pieces 17, four seals 16, four elastic pressure elements 14 and four adjustment screws 15. The "stamp body" unit consists of a stamp guide plate 6, a stamp cover plate 7, four form stamps 8, the stamp return springs 9, the roller toggle levers 11, the return springs 12 for the roller toggle levers 11 and the thrust stamps 10. The screw 20, a so-called catch screw, is used to fix the two units "stamp body" and "tool base body". The "stamp body" is precisely guided in the "tool base body" and is pressed into the basic position by the compression springs 22 when opened, whereby the screws 20 prevent the two units from falling apart. The center stop 19 prevents the two "stamp bodies" from floating away.
Wie bereits an vorhergehender Stelle gesagt, kann die neuerungsgemäße Vorrichtung 1 in hydraulischen oder mechanischen zangenartigen Pressen eingesetzt werden. Zur Befestigung dienen die Langlochbohrungen 24.As already mentioned above, the device 1 according to the innovation can be used in hydraulic or mechanical tong-type presses. The elongated holes 24 are used for fastening.
Das Verfahren zum Verpressen von Rohr 4, Schlauch 3 und Verpreßhülse 2 läuft folgendermaßen ab: In der Positionierstellung werden die miteinander zu verbindenden Teile 2, 3, 4 durch den Spalt zwischen den beiden Teileinheiten 23 in die zentrale Öffnung 18 eingebracht. Anschließend wird die Vorrichtung in die Verpreßstellung verfahren. Beim Schließen der Presse fahren die beiden Teileinheiten 23 zusammen und zentrieren die Verpreßhülse 2 in der zentralen Öffnung 18. Beim Weiterfahren beider Teileinheiten 23 werden dann die „Stempelkörper" durch den Mittenanschlag 19 in der Verpreßstellung gehalten. Der „Werkzeuggrundkörper" wird weitergefahren, bewegt sich also relativ zum „Stempelkörper" und überträgt die Kraft zum Umformen der Verpreßhülse 2 über das elastische Druckelement 14, die Dichtung 16, das Druckstück 17, den Schubstempel 10, den Walzenkniehebel 11 und den Formstempel 8 auf den entsprechenden Bereich der Verpreßhülse 2. Beendet wird das Verpressen durch das Auseinanderfahren der beiden Teileinheiten 23. Anschließend werden dieThe process for pressing pipe 4, hose 3 and compression sleeve 2 is as follows: In the positioning position, the parts 2, 3, 4 to be connected to one another are inserted through the gap between the two sub-units 23 into the central opening 18. The device is then moved into the pressing position. When the press is closed, the two sub-units 23 move together and center the pressing sleeve 2 in the central opening 18. When both sub-units 23 move further, the "stamp bodies" are then held in the pressing position by the center stop 19. The "tool base body" is moved further, i.e. it moves relative to the "stamp body" and transfers the force for forming the pressing sleeve 2 via the elastic pressure element 14, the seal 16, the pressure piece 17, the thrust stamp 10, the roller toggle lever 11 and the forming stamp 8 to the corresponding area of the pressing sleeve 2. Pressing is completed by moving the two sub-units 23 apart. The
miteinander verpreßten Teile 2, 3, 4 durch den Spalt zwischen den beiden Teileinheiten 23 entnommen.The pressed parts 2, 3, 4 are removed through the gap between the two sub-units 23.
Aufgrund der geschilderten Funktionsweise wird klar, daß die zweiteilige Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung 1 erhebliche Vorteile aufweist. Insbesondere ermöglicht sie, daß das Verpressen schnell und damit kostensparend erfolgen kann. Als neuerungsgemäße Lösung wird daher nicht nur die Kombination zwischen der aus zwei auseinanderfahrbaren Teileinheiten 23 bestehenden Vorrichtung 1 und der individuell einstellbaren Druckkraft eines Formstempels 8 angesehen. Vielmehr wird die neuerungsgemäße Lösung auch darin gesehen, daß die Vorrichtung 1 aus zwei Teileinheiten 23 besteht, und zwar unabhängig davon, ob jeder Formstempel 8 mit einer gewünschten Druckkraft beaufschlagbar ist oder nicht.Based on the described functionality, it is clear that the two-part design of the device 1 according to the invention has significant advantages. In particular, it enables pressing to be carried out quickly and thus cost-effectively. The innovative solution is therefore not only seen as the combination between the device 1 consisting of two separate sub-units 23 and the individually adjustable pressure force of a forming stamp 8. Rather, the innovative solution is also seen as the fact that the device 1 consists of two sub-units 23, regardless of whether each forming stamp 8 can be subjected to a desired pressure force or not.
1 erfindungsgemäße Vorrichtung1 Device according to the invention
2 Verpreßhülse2 compression sleeve
3 Schlauch3 Hose
4 Rohr4 Pipe
5 Grundkörper5 Basic body
6 erste Platte (Stempelführungsplatte)6 first plate (stamp guide plate)
7 zweite Platte (Stempeldeckplatte)7 second plate (stamp cover plate)
8 Formstempel8 Form stamps
9 Stempelrückstellfeder9 Stamp return spring
10 Schubstempel10 push stamps
11 Walzenkniehebel11 Roller toggle lever
12 Rückstellfeder12 Return spring
13 flexibles Druckelement13 flexible pressure element
14 elastisches Material14 elastic material
15 Einstellschraube15 Adjustment screw
16 Dichtung16 Seal
17 Druckstück17 Pressure piece
18 zentrale Öffnung18 central opening
19 Mittenanschlag19 Center stop
20 Schraube20 Screw
21 Seitenführung21 Side guide
22 Druckfeder22 Compression spring
23 Teileinheit23 subunit
24 Bohrung24 Bore
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, 2. Device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 4. Device according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29905029U DE29905029U1 (en) | 1998-04-18 | 1999-03-19 | Device for pressing a connecting element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19817373 | 1998-04-18 | ||
| DE29905029U DE29905029U1 (en) | 1998-04-18 | 1999-03-19 | Device for pressing a connecting element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29905029U1 true DE29905029U1 (en) | 1999-05-20 |
Family
ID=7865049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29905029U Expired - Lifetime DE29905029U1 (en) | 1998-04-18 | 1999-03-19 | Device for pressing a connecting element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29905029U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045054A (en) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 范燕军 | High-pressure pipe withholding machine |
-
1999
- 1999-03-19 DE DE29905029U patent/DE29905029U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045054A (en) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 范燕军 | High-pressure pipe withholding machine |
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021008 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050907 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20071002 |