DE29904256U1 - Device for coating sausages - Google Patents
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Dipl.-Ing. Gustav MeldauDipl.-Ing. Gustav Meldau
Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Datum: 8. 03.99Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Date: 8. 03.99
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Erich GoldbeckerErich Goldbecker
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D-33442 Herzebrock-ClarholzD-33442 Herzebrock-Clarholz
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung von Würsten.The invention relates to a device for coating sausages.
Für die Beschichtung von Würsten, die beispielsweise zu Aufschnitt verarbeitet werden, verwendet man zur Beschichtung der Außenhaut pastöse Stoffe, um insbesondere der Wurst eine bestimmte Geschmacks nuance zu verleihen. Hierzu wird als pastöse Masse beispielsweise eine Käsebeschichtung aufgetragen. Eine solche Schicht wird nach dem Stand der Technik derart aufgetragen, dass die Würste in ein Tauchbecken gehängt werden, um so die Außenhaut der Würste mit dieser Käsemasse zu beschichten. In Folge der Tatsache, dass der erwärmte Käsebrei ein hohes spezifisches Gewicht aufweist, gestaltet sich der Tauchgang äußerst problematisch, weil die eingetauchten Würste in dem Brei aufschwimmen und sich querlegen. Derartige nach dem Stand derFor coating sausages that are processed into cold cuts, for example, pasty substances are used to coat the outer skin, in order to give the sausage a certain taste nuance. For this purpose, a cheese coating is applied as a pasty mass. According to the state of the art, such a layer is applied by hanging the sausages in a dipping tank in order to coat the outer skin of the sausages with this cheese mass. Due to the fact that the heated cheese pulp has a high specific weight, the dipping process is extremely problematic because the dipped sausages float up in the pulp and lie sideways. Such state-of-the-art
~ C-~ C-
Technik bekannte Beschichtungsvorgänge werden von Hand durchgeführt, was sehr arbeitsaufwendig und daraus resultierend mit hohen Kosten verbunden ist.Coating processes known from technology are carried out by hand, which is very labor-intensive and therefore involves high costs.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigtem Stand der Technik eine Vorrichtung zur Beschichtung von Würsten bereitzustellen, die die aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik überwindet. It is therefore the object of the invention to provide a device for coating sausages which overcomes the disadvantages of the prior art.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung aus einem Transportband besteht, an dem die einzelnen Würste aufgehängt sind, wobei im Bereich des Transportweges eine Beschichtungseinrichtung in Form einer auf- und abwärtsfahrenden Beschichtungsdüse angeordnet ist, die über die gesamte Wurstlänge eine pastöse Masse auf die Haut der Wurst aufträgt. Eine derartige Vorrichtung erleichtert in vorteilhafter Weise den Beschichtungsvorgang der Würste dadurch, dass ein Tauchvorgang von Hand nicht mehr durchgeführt werden muss, da eine speziell für die Wurst bereit gestellte Beschichtungsdüse jede einzelne Wurst maschinell beschichtet. Dabei wird die zu beschichtende Wurst zunächst an ein Transportband gehängt, welches die Wurst in den Bereich der Beschichtungsdüse fährt. Dabei wird die Wurst von der Beschichtungsdüse einerseits in einer Aufwärtsfahrt und andererseits in einer Abwärtsfahrt überstrichen, wobei bei diesem Vorgang insbesondere die pastöse Masse auf die Wurstaußenhaut aufgetragen wird. Ist dieser Vorgang beendet, wird die Wurst weiter transportiert, so dass die aufgetragene pastöse Masse aushärten kann, bevor dann die Wurst wieder vom Transportband abgenommen werden kann. Eine derartige Vorrichtung hat auch noch den Vorteil, dass insbesondere auch sehr lange Würste beschichtet werden können, weil die Düse unabhängig von der Länge der Wurst auf- und abwärts gefahren werden kann.The stated object is achieved in that the device consists of a conveyor belt on which the individual sausages are suspended, wherein a coating device in the form of an up-and-down coating nozzle is arranged in the area of the transport path, which applies a pasty mass to the skin of the sausage over the entire length of the sausage. Such a device advantageously facilitates the coating process of the sausages in that a dipping process no longer has to be carried out by hand, since a coating nozzle specially provided for the sausage coats each individual sausage by machine. The sausage to be coated is first hung on a conveyor belt, which moves the sausage into the area of the coating nozzle. The sausage is coated by the coating nozzle on the one hand in an upward movement and on the other hand in a downward movement, with the pasty mass being applied in particular to the outer skin of the sausage during this process. Once this process is finished, the sausage is transported further so that the applied pasty mass can harden before the sausage can then be removed from the conveyor belt again. Such a device also has the advantage that very long sausages in particular can be coated because the nozzle can be moved up and down independently of the length of the sausage.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Beschichtungsdüse im wesentlichen aus einer doppelwand!gen Rohrhülse gebildet. Die doppelwandige Rohrhülse bildet somit eine Kammer, in der zunächst die pastöse Masse blasenfrei vorgehalten werden kann. Die RohrhülseIn an advantageous development of the invention, the coating nozzle is essentially made of a double-walled tubular sleeve. The double-walled tubular sleeve thus forms a chamber in which the pasty mass can initially be held free of bubbles. The tubular sleeve
selbst ist dabei nach unten hin verschlossen, wobei sie nach oben hin eine Austragsöffnung aufweist. Die Austragsöffnung ist dabei derart ausgebildet, dass das Außenrohr einen nach innen gebogenen umlaufenden Kragen aufweist, der über das Innenrohr etwas hinausragt, wobei das Innenrohr selbst in den Hohlraum mit einem umlaufenden Kragen abgekantet zurückspringt. Diese Ausbildung ermöglicht, dass die Austragsöffnung unter einem Winkel leicht abgeschrägt in Richtung zur Wurstachse weisend ausgerichtet ist. Es versteht sich nun von selbst, dass beispielsweise, wenn die Beschichtungsdüse nach oben fährt, zunächst eine Grundschicht der pastösen Masse aufgetragen wird. Bei der Abwärtsbewegung der Beschichtungsdüse wird auf diese Grundschicht eine weitere Schicht aufgetragen, wobei die Auftragsrichtung der Masse unter einem Winkel gegen die erste Schicht aufgetragen wird. Dabei quillt überschüssige pastöse Masse über den Kragen der Beschichtungsdüse hinaus. Hierdurch wird erreicht, dass eine dicke blasenfreie Schicht aufgetragen wird.itself is closed at the bottom, and has a discharge opening at the top. The discharge opening is designed such that the outer tube has an inward-curved, circumferential collar that protrudes slightly over the inner tube, while the inner tube itself springs back into the cavity with a bevelled, circumferential collar. This design enables the discharge opening to be oriented at an angle slightly bevelled in the direction of the sausage axis. It goes without saying that, for example, when the coating nozzle moves upwards, a base layer of the pasty mass is applied first. When the coating nozzle moves downwards, a further layer is applied to this base layer, with the direction of application of the mass being at an angle to the first layer. Excess pasty mass swells out over the collar of the coating nozzle. This ensures that a thick, bubble-free layer is applied.
In zweckmäßiger Weiterbildung ist am Außenrohr ein Stutzen zum Anschluss eines Schlauches angeformt. Der Schlauch selbst ist mit einem nach oben offenen Behälter verbunden, der einerseits die pastöse Masse durch Erwärmung viskos hält, und der andererseits die beim Beschichten überschüssige Masse wieder auffängt. Um insbesondere überschüssig aufgetragene noch abtropfende pastöse Masse wieder aufzufangen, wirkt mit dem Behälter ein Förderband zusammen, welches von den beschichteten Würsten die abtropfende Masse auffängt. Mittels einer Pumpe wird die Masse der Beschichtungsdüse wieder zugeführt.In a practical development, a nozzle for connecting a hose is formed on the outer tube. The hose itself is connected to a container that is open at the top, which on the one hand keeps the pasty mass viscous by heating it up, and on the other hand catches the excess mass during coating. In order to catch any excess pasty mass that is still dripping off, a conveyor belt works together with the container, which catches the dripping mass from the coated sausages. The mass is fed back to the coating nozzle using a pump.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 und 2 näher erläutert, dabei zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the following figures 1 and 2, in which:
Fig. 1 - Eine Gesamtansicht in Seitenansicht der'erfindungsgemäßen Vorrichtung undFig. 1 - An overall side view of the device according to the invention and
Fig. 2 - eine teilweise geschnittene Seitenansicht der
Beschichtungsdüse.Fig. 2 - a partially sectioned side view of the
Coating nozzle.
Die Figur. 1 zeigt in der Seitenansicht eine Vorrichtung 1 zur Beschichtung von Würsten 2, die im wesentlichen sich dadurch auszeichnet, dass die Würste 2 an einem Transportband 3 aufgehängt sind und über einen Transportweg gefördert werden. Im Bereich des Transportweges ist eine Beschichtungseinrichtung 4 in Form einer auf- und abwärts fahrenden (gemäß der Pfeile 5) Beschichtungsdüse 6 angeordnet, die über die gesamte Wurstlänge eine pastöse Masse auf die Außenhaut der Wurst 2 aufträgt. Die Beschichtungsdüse 6 besteht dabei im wesentlichen aus einer doppelwand!gen Rohrhülse 7, wie sie insbesondere in der Fig. 2 in der geschnittenen Darstellung zu erkennen ist. Die Rohrhülse 7 ist dabei nach unten hin verschlossen, wobei sie nach oben hin eine Austragsöffnung 8 aufweist. Die Austragsöffnung 8 ist dabei derart ausgebildet, dass das Außenrohr 9 einen nach innen gebogenen umlaufenden Kragen 10 am oberen Rand aufweist. Das Innenrohr 11 weist ebenfalls einen Kragen 12 auf, wobei der am oberen Rand angeordnete Kragen 12 in den Hohlraum abgekantet unter einem Winkel zurückspringt. Dabei ist der umlaufende Kragen 10 des Außenrohrs 9 derart angeordnet, dassß er insbesondere den zurückspringenden Bereich des Kragens 12 übergreift. Dadurch ergibt sich, wie insbesondere aus der Fig. 2 zu erkennen ist, eine Austragsöffnung 8, die unter einem schräg gestellten Winkel zur Wurstachse 13 verläuft bzw. gerichtet ist.Figure 1 shows a side view of a device 1 for coating sausages 2, which is essentially characterized in that the sausages 2 are suspended on a conveyor belt 3 and are conveyed along a transport path. In the area of the transport path, a coating device 4 in the form of a coating nozzle 6 that moves up and down (according to the arrows 5) is arranged, which applies a pasty mass to the outer skin of the sausage 2 over the entire length of the sausage. The coating nozzle 6 consists essentially of a double-walled tubular sleeve 7, as can be seen in particular in the sectional view in Figure 2. The tubular sleeve 7 is closed at the bottom, and has a discharge opening 8 at the top. The discharge opening 8 is designed in such a way that the outer tube 9 has an inwardly bent circumferential collar 10 on the upper edge. The inner tube 11 also has a collar 12, whereby the collar 12 arranged at the upper edge is bent back into the cavity at an angle. The peripheral collar 10 of the outer tube 9 is arranged in such a way that it particularly overlaps the recessed area of the collar 12. This results in a discharge opening 8, as can be seen in particular from Fig. 2, which runs or is directed at an oblique angle to the sausage axis 13.
Weiter ist an der Beschichtungsdüse 6 und hier am Außenrohr 9 ein Stutzen 14 angeformt, der insbesondere zum Anschluss eines Schlauches 15 bestimmt ist. Der Schlauch 15, dargestellt in der Fig. 1, ist mit einem nach oben offenen Behälter 16 verbunden, der einerseits die pastöse Masse durch Erwärmung viskos hält, und der andererseits die beim Beschichten überschüssige Masse wieder aufnimmt. Mittels einer nicht näher dargestellten Pumpe wird die Masse der Beschichtungsdüse 6 zugeführt. Wie zu dem weiter aus der Fig. 1 in der Seitenansicht zu erkennen ist, wirkt mit dem Behälter 16 ein Förderband 17 zusammen, welches die von den beschichteten Würsten 2 abtropfende Masse auffängt und wieder dem Behälter 16 zuführt.Furthermore, a nozzle 14 is formed on the coating nozzle 6 and here on the outer tube 9, which is intended in particular for connecting a hose 15. The hose 15, shown in Fig. 1, is connected to a container 16 which is open at the top and which, on the one hand, keeps the pasty mass viscous by heating it and, on the other hand, takes up the excess mass during coating. The mass is fed to the coating nozzle 6 by means of a pump (not shown in detail). As can also be seen from the side view of Fig. 1, a conveyor belt 17 works together with the container 16, which catches the mass dripping from the coated sausages 2 and feeds it back to the container 16.
~ O ~ * m · a ■ · · ■ ··· ··· Ü üO-7~ O ~ * m · a ■ · · ■ ··· ··· Ü üO-7
Bei der Beschichtung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird gemäß des Verfahrens zunächst die Wurst 2 an das Transportband 3 gehängt. Mit einer elektrischen Steuerung wird die Wurst 2 an dem Transportband 3 so weit gefördert, dass sie etwa mittig über den Behälter 16 gelangt. Hat sie diese Stellung erreicht, wird die erfindungsgemäße Beschichtungsdüse 6 von unten her auf die Wurst 2 gefahren, wobei die pastöse Masse über den Schlauch 15 zugeführt wird. Die pastöse Masse dringt dann zunächst in die Kammer 18, die durch die beiden Rohre, und zwar durch das Außenrohr 9 und das Innenrohr 11 gebildet wird. In dieser Kammer 18 staut sich zunächst die pastöse Masse derart, dass sie blasenfrei wird bevor sie zur oberen Austragsöffnung 8 gedrückt wird. Gelangt die pastöse Masse bis zum Austritt der Austragsöffnung 8, wird sie unter einem Winkel zur Wurstachse 13 auf die Außenhaut der Wurst 2 gedruckt, wobei die Beschichtungsdüse 6 zunächst nach oben gefahren wird und hierbei eine Grundbeschichtung bei der Aufwärtsfahrt aufgetragen wird. Hat die Beschichtungsdüse 6 den oberen Punkt der Wurst erreicht, wird die Beschichtungsdüse 6 wieder herabgefahren, wobei aufgrund der Abwärtsbewegung mit entgegen gerichteter Strömrichtung der pastösen Masse im oberen Kragenbereich eine Stauwirkung erzielt wird, die dazu führt, dass überschüssige pastöse Masse, die nicht an der Wurstaußenhaut verbleibt, über den Kragen 10 also über die Rohrhülse 7 hinaus abströmt, und somit zurück in den darunter liegenden Behälter 16 fällt. Ist die Beschichtungsdüse 6 wieder am unteren Punkt angelangt, setzt das Transportband 3 sich wieder in Bewegung, und fördert die beschichtete Wurst 2 über das Förderband 17, so dass in diesem Bereich des Förderbandes 17 die Beschichtung antrocknen kann, wobei Reste auf das Förderband 17 tropfen, die dann dem Behälter 16 wieder zugeführt werden. Die zugeführte Masse wird dann in dem Behälter 16 wieder erwärmt und kann so dem Beschichtungsprozeß wieder zugeführt werden.When coating with the device 1 according to the invention, the method first involves hanging the sausage 2 on the conveyor belt 3. Using an electrical control system, the sausage 2 is conveyed along the conveyor belt 3 until it is approximately centered over the container 16. Once it has reached this position, the coating nozzle 6 according to the invention is moved onto the sausage 2 from below, with the pasty mass being fed in via the hose 15. The pasty mass then first penetrates into the chamber 18, which is formed by the two tubes, namely the outer tube 9 and the inner tube 11. In this chamber 18, the pasty mass initially builds up in such a way that it is free of bubbles before it is pushed towards the upper discharge opening 8. When the pasty mass reaches the outlet of the discharge opening 8, it is pressed onto the outer skin of the sausage 2 at an angle to the sausage axis 13, with the coating nozzle 6 initially being moved upwards and a base coating being applied during the upward travel. When the coating nozzle 6 has reached the upper point of the sausage, the coating nozzle 6 is moved down again, with the downward movement with the opposite flow direction of the pasty mass in the upper collar area creating a damming effect which results in excess pasty mass that does not remain on the outer skin of the sausage flowing out over the collar 10, i.e. over the tubular sleeve 7, and thus falling back into the container 16 underneath. When the coating nozzle 6 has reached the lower point again, the conveyor belt 3 starts moving again and conveys the coated sausage 2 over the conveyor belt 17 so that the coating can dry in this area of the conveyor belt 17, with residues dripping onto the conveyor belt 17 and then being fed back into the container 16. The fed mass is then heated again in the container 16 and can thus be fed back into the coating process.
Somit ergibt sich eine Vorrichtung, die einen hohen Durchsatz von äußerst langen Würsten mit einer sauberen geschlossenen Beschichtung ermöglicht.The result is a device that enables a high throughput of extremely long sausages with a clean, closed coating.
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