DE29902087U1

DE29902087U1 - Winding core

Info

Publication number: DE29902087U1
Application number: DE29902087U
Authority: DE
Original assignee: BERTRAM GUENTHER
Current assignee: BERTRAM GUENTHER
Priority date: 1999-02-09
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 1999-05-06
Anticipated expiration: 2009-02-10

Description

DIPL.-ING. HELMUTaRENDTDIPL.-ING. HELMUTaRENDT

PATENTANWALTPATENT ATTORNEY

Bergiusstr. 2c, 30655 HannoverBergiusstr. 2c, 30655 Hannover

Gebrauchsmusteranmeldung: &ldquor;Wickelkern⁴ Utility model application: “Winding core ⁴

Anmelder: Herr Günther Bertram Aligser Dorfstraße 11
31275 Lehrte OT. Aligse Registrant: Mr. Günther Bertram Aligser Dorfstraße 11
31275 Lehrte OT. Aligse

WickelkernWinding core

Die Erfindung betrifft einen Wickelkern fur Materialien flächiger Ausdehnung insbesondere für Halbfertigprodukte wie Rohgummibahnen, Kunststoffbahnen und dergleichen.The invention relates to a winding core for materials with a flat extension, in particular for semi-finished products such as raw rubber sheets, plastic sheets and the like.

Zum Aufwickeln von Rohgummibahnen zu transportablen Ballen ist es üblich, Wickelkerne aus Holz zu verwenden. Die Wickelkerne verfügen über eine Vierkantdurchgangsöffhung zum Aufschieben auf eine Welle mit einem Vierkantquerschnitt. Der Vorteil der Wickelkerne aus Holz ist das geringe Gewicht. Nachteilig ist jedoch, der mit der Handhabung verbundene Verschleiß mit geringer Lebensdauer. Die Verwendung von Wickelkernen aus Metall ist bisher an dem zu hohen Gewicht gescheitert, da der Kern durch eine Einzelperson handhabbar bleiben muß.To wind up raw rubber sheets into transportable bales, it is usual to use wooden winding cores. The winding cores have a square through-hole for sliding onto a shaft with a square cross-section. The advantage of wooden winding cores is their low weight. However, the disadvantage is the wear and tear associated with handling and their short service life. The use of metal winding cores has so far failed due to the excessive weight, as the core must remain manageable by a single person.

Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, einen Wickelkern aus Metall zu schaffen, der trotz des hohen spezifischen Metallgewichts ein geringes Gesamtgewicht aufweist und durch eine Einzelperson ohne große körperliche Belastung gehoben und gehalten werden kann. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Konstruktion aus zwei ineinandergefügten Rohren, von welchen das äußere als Träger des aufzuwickelnden Materials dient und das Innere als Nabe für eine Antriebswelle ausgebildet ist, wobei die Rohre an ihren Enden durch Endkappen koaxial gehalten und verdrehsicher miteinander verbunden sind.Therefore, the object of the invention is to create a winding core made of metal which, despite the high specific metal weight, has a low overall weight and can be lifted and held by a single person without great physical strain. The invention solves this problem by a construction of two tubes fitted into one another, the outer of which serves as a carrier for the material to be wound up and the inner of which is designed as a hub for a drive shaft, the tubes being held coaxially at their ends by end caps and connected to one another in a twist-proof manner.

Besonders vorteilhaft ist die Fertigung der Rohre aus Leichtmetall und die Herstellung der Endkappen aus Stahl.It is particularly advantageous to manufacture the tubes from light metal and the end caps from steel.

Ein erfindungsgemäß gestalteter Wickelkern besteht aus vier zusammengefügten Einzelteilen, wobei jedes Teil eine geringe Wandstärke aufweisen kann. Die Endkappen halten die beiden Rohre koaxial zueinander. Zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr befindet sich ein Hohlraum, der erheblich zu dem geringen Gesamtgewicht beiträgt. Ferner ist der schwerere Stahlanteil auf die Endkappen beschränkt. Die Teile werden ineinander gesteckt und sind aufgrund ihrer geometrischen Gestalt formschlüssig miteinander verbunden. Lediglich zwischen dem Außenrohr und den Mantelflächen der Endkappen ist eine Schraubverbindung vorgesehen, wobei die Verwendung von maximal vier Radialschrauben für jedes Ende ausreichend ist. Der fertige Wickelkern stellt eine Hohlkonstruktion aus Metall großer Festigkeit dar. Der durch die Handhabung im Betrieb verursachte Verschleiß ist bei den verwendeten Materialien so geringfügig, daß eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer angenommen werden kann.A winding core designed according to the invention consists of four individual parts joined together, whereby each part can have a small wall thickness. The end caps hold the two tubes coaxially to one another. There is a hollow space between the outer tube and the inner tube, which contributes significantly to the low overall weight. Furthermore, the heavier steel portion is limited to the end caps. The parts are inserted into one another and are connected to one another in a form-fitting manner due to their geometric shape. A screw connection is only provided between the outer tube and the outer surfaces of the end caps, whereby the use of a maximum of four radial screws for each end is sufficient. The finished winding core is a hollow construction made of very strong metal. The wear caused by handling during operation is so minimal with the materials used that an almost unlimited service life can be assumed.

Weitere Merkmale zur vorteilhaften Gestaltung der Erfindung sind in den Ansprüchen angegeben.Further features for the advantageous design of the invention are specified in the claims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and explained below. They show:

Fig. 1 den Wickelkern im Längsschnitt mit einem Einzelausschnitt,Fig. 1 the winding core in longitudinal section with a single cutout,

Fig. 2 eine Endkappe im Axialschnitt undFig. 2 an end cap in axial section and

Fig. 3 die Ansicht der Innenseite einer Endkappe.Fig. 3 the view of the inside of an end cap.

Der Wickelkern 1 besteht aus einem Außenrohr 2 und einem Innenrohr 3. Beide Rohre sind an ihren Enden durch aufgesteckte Endkappen 4 miteinander verbunden. Die Endkappen zeigen im Axialschnitt eine U-Form mit einem Boden 5 und einem Mantel 6, der der Außenkontur und der Größe des Außenrohres 2 angepaßt ist. Der Boden ist mit einer im gezeigten Beispiel quadratischen Öffnung 7 versehen, durch welche die dargestellte Antriebswelle der Wickelmaschine greift. Auf der Innenseite des Bodens ist eine Aufhahmebuchse 8 für das Innenrohr 3 angeordnet, wobei vorzugsweise Boden 5The winding core 1 consists of an outer tube 2 and an inner tube 3. Both tubes are connected to one another at their ends by means of end caps 4. In axial section, the end caps have a U-shape with a base 5 and a casing 6, which is adapted to the outer contour and size of the outer tube 2. The base is provided with a square opening 7 in the example shown, through which the drive shaft of the winding machine shown reaches. On the inside of the base a receiving bush 8 for the inner tube 3 is arranged, whereby base 5 is preferably

und Buchse 8 miteinander verschweißt sind. Das Rohrende des Innenrohres 3 wird bis zu einer Anschlagfläche 9 am Boden der Endkappe geschoben. Diese Anschlagfläche ergibt sich durch Unterschiede der Innenabmessungen von Aufhahmebuchse 8 und Einschuböffiiung 7.and bushing 8 are welded together. The pipe end of the inner pipe 3 is pushed up to a stop surface 9 on the bottom of the end cap. This stop surface is created by differences in the internal dimensions of the receiving bushing 8 and the insertion opening 7.

Der Außenmantel des Außenrohres 2 ist im Bereich der Kappenenden mit einem Absatz 10 versehen, dessen Tiefe der Wandstärke des Mantels 6 der Endkappe entspricht. Dadurch wird eine durchgehende absatzfreie Mantelfläche über die gesamte Länge des Wickelkerns erzielt. Mit maximal vier radial gerichteten Schrauben 11 oder auch Nieten wird jede Endkappe festgelegt. Diese Verbindung reicht für die Übertragung des Drehmoments von dem Innenrohr 3 über die Endkappen auf das Außenrohr 2 aus. Zusätzlich können die aneinanderliegenden Flächen von Außenrohr und Endkappen miteinander verklebt werden.The outer casing of the outer tube 2 is provided with a step 10 in the area of the cap ends, the depth of which corresponds to the wall thickness of the casing 6 of the end cap. This creates a continuous, step-free casing surface over the entire length of the winding core. Each end cap is secured with a maximum of four radially directed screws 11 or rivets. This connection is sufficient for the transmission of the torque from the inner tube 3 via the end caps to the outer tube 2. In addition, the adjacent surfaces of the outer tube and end caps can be glued together.

Die Konstruktion läßt den geringen Zeitaufwand erkennen, der für das Zusammensetzen des Wickelkerns aus seinen Konstruktionsteilen erforderlich ist. Für deren Herstellung können handelsübliche Teile verwendet, die mit geringem Arbeitsaufwand verbindbar sind.The design shows the short amount of time required to assemble the winding core from its structural parts. Commercially available parts can be used to manufacture them, which can be connected with little effort.

Claims

PATENT ATTORNEY Bergiusstr. 2c, 30655 Hannover Utility model application: "Winding core" Applicant: Mr. Günther Bertram AHgser Dorfstraße 11 31275 Lehrte OT. Aligse Protection claims

1. Winding core for materials with a flat extension, in particular for semi-finished products such as raw rubber sheets, plastic sheets and the like, characterized by two tubes (2, 3) fitted into one another, of which the outer one serves as a carrier of the material to be wound up and the inner one is designed as a drive shaft hub (3), the tubes being held coaxially at their ends by end caps (4) and connected to one another in a rotationally secure manner.

2. Winding core according to claim 1, characterized in that the inner tube (3) has a polygonal cross-section.

3. Winding core according to claim 2, characterized in that the cross section is square.

4. Winding core according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tubes (2, 3) are made of light metal and the end caps are made of steel.

5. Winding core according to one of claims 1 to 4, characterized in that each cap is provided with a receiving bush (8) adapted to the cross-section of the inner tube, into which one end of the inner tube engages.

6. Winding core according to claim 5, characterized in that the receiving bushing (8) surrounds a through opening (7) for the drive shaft in the form of a frame, whereby the internal dimensions of the connection piece are larger than those of the through opening in order to form a stop for the inner tube.

7. Winding core according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer surfaces of the end caps are aligned with the outer casing of the inserted outer tube by means of an outer shoulder or step (10) at the ends of the outer tube.

8. Winding core according to one of claims 1 to 7, characterized in that the end caps are connected to the outer tube in a force-fitting manner.

9. Winding core according to one of claims 1 to 7, characterized in that the end caps are glued to the outer tube.