DE29901457U1 - Device for producing helical gears - Google Patents
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Description
28.01.1999 03172-98 La/mf-cs28.01.1999 03172-98 La/mf-cs
Maschinenfabrik LORENZ GmbH D-76275 EttlingenMaschinenfabrik LORENZ GmbH D-76275 Ettlingen
Vorrichtung zur Herstellung von SchrägverzahnungenDevice for producing helical gears
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schrägverzahnungen durch Wälzstoßen oder Wälzziehen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing helical gears by gear shaping or gear drawing according to the preamble of claim 1.
Für das Wälzstoßen bzw. das Wälzziehen von schrägen Innen- und Außenverzahnungen auf einer Wälzstoßmaschine werden üblicherweise folgende Arbeitsbewegungen ausgeführt:For gear shaping or gear drawing of helical internal and external gears on a gear shaping machine, the following working movements are usually carried out:
1. Rotationsbewegung des Werkstückes,1. Rotational movement of the workpiece,
2. Rotationsbewegung des Werkzeuges,2. Rotational movement of the tool,
3. Radialbewegung des Werkstückes oder des Werkzeuges,3. Radial movement of the workpiece or tool,
4. Oszillierende Hub- oder Schnittbewegung des Werkzeuges,4. Oscillating lifting or cutting movement of the tool,
5. Drallbewegung des Werkzeuges und5. Twisting movement of the tool and
6. Abhebebewegung des Werkzeuges oder des Werkstückes im nicht spanenden Rückhub.6. Lifting movement of the tool or workpiece in the non-cutting return stroke.
Um diese Arbeitsbewegungen durchzuführen, ist bereits eine Vorrichtung zur Herstellung von Schrägverzahnungen durch Wälzstoßen oder Wälzziehen mit einer ortsfesten Aufnahmeeinrichtung für das Werkstück, die um ihre eigene Achse rotierbar ist, bekannt. Ortsfest bedeutet im vorliegenden Fall, daß keine oszillierende Hub- oder Schnittbewegung sowie keine Drallbewegung durchgeführt wird. In dieser ortsfesten Aufnahmeeinrichtung ist das zu bearbeitende Werkstück eingespannt. Das Werkzeug ist dagegen an einer oszillierenden hin- und herbewegbaren Aufnahmeeinrichtung, die während dieser Linearbewegung durch eine Schraubenführung in eine zusätzliche Drallbewegung und eine zeitweise überlagerte Rotationsbewegung um ihre eigene Achse gedreht wird, gehalten. Diese oszillierende hin- und herbewegbare Aufnahmeeinrichtung führt zusammen mit dem Werkzeug die zur Herstellung der Verzahnung notwendige Hub- oder Schnittbewegung durch. Die Abhebbewegung im nicht spanenden Rückhub kann durch die oszillierend hin- und herbewegbare Aufnahmeeinrichtung mit dem Werkzeug oder aber durch die „ortsfeste" Aufnahmeeinrichtung für das Werkstück erfolgen.In order to carry out these working movements, a device for producing helical gears by gear shaping or gear drawing with a stationary holding device for the workpiece that can rotate around its own axis is already known. In this case, stationary means that no oscillating lifting or cutting movement or twisting movement is carried out. The workpiece to be machined is clamped in this stationary holding device. The tool, on the other hand, is held on an oscillating, reciprocating holding device that is rotated around its own axis by a screw guide during this linear movement into an additional twisting movement and a temporarily superimposed rotational movement. This oscillating, reciprocating holding device, together with the tool, carries out the lifting or cutting movement necessary to produce the gearing. The lifting movement in the non-cutting return stroke can be carried out by the oscillating back and forth holding device with the tool or by the "stationary" holding device for the workpiece.
Mit dieser Vorrichtung lassen die sich zuvor beschriebenen Schritte des Arbeitsverfahrens realisieren. Dabei stehen die Rotationsbewegungen gemäß Punkt 1 und Punkt 2 im Verhältnis der Werkzeug- und Werkstückzähnezahl zueinander und stellen die Vorschubbewegung dar. Die Radialbewegung 3 wird als Zustellbewegung für die Zahntiefe verwendet. Die eigentliche Schnittbewegung 4 wird durch die hin- und hergehende Hubbewegung der Spindel, welche das Werkzeug trägt, ausgeführt. Bei der Herstellung von Schrägverzahnungen wird der oszillierenden Schnittbewegung des Werkzeuges zusätzlich die zuvor beschriebene Drallbewegung mittels der Schraubenführung überlagert.With this device, the previously described steps of the working process can be implemented. The rotational movements according to point 1 and point 2 are in relation to the number of tool and workpiece teeth and represent the feed movement. The radial movement 3 is used as a feed movement for the tooth depth. The actual cutting movement 4 is carried out by the back and forth stroke movement of the spindle that carries the tool. When producing helical gears, the oscillating cutting movement of the tool is additionally superimposed on the previously described twist movement by means of the screw guide.
Bei der Vorrichtung nach dem Stand der Technik sind die Steigungshöhe und die Steigungsrichtung der Schraubenführung identisch mit denjenigen des Werkzeuges. Für die Bestimmung der Steigungshöhe gilt folgende Beziehung:In the state-of-the-art device, the pitch and the pitch direction of the screw guide are identical to those of the tool. The following relationship applies to determining the pitch:
Pzo = do &pgr;/tanß Gleichung 1Pzo = do π/tanß Equation 1
Bei Verwendung der BeziehungWhen using the relationship
do = ITin zo/cosß Gleichung 2do = ITi n zo/cosß Equation 2
ergibt sich folgende Abhängigkeitthe following dependency results
Pzo = mn zo &pgr;/sinß Gleichung 3Pzo = m n zo π/sinß Equation 3
hierin bedeuten:hereby mean:
Pzo - Steigungshöhe des Werkzeuges und der Schraubenführung in mm do - Teilkreisdurchmesser des Schneidrades in mm mn - Normalmodul der Schrägverzahnung in mm Z0 - Zähnezahl des SchneidradesPzo - pitch height of the tool and the screw guide in mm do - pitch diameter of the cutting wheel in mm m n - normal module of the helical gear in mm Z 0 - number of teeth of the cutting wheel
&bgr; - Schrägungswinkel der Verzahnung.β - helix angle of the gear teeth.
Sowohl das Normalmodul der Schrägverzahnung mn wie auch der Schrägungswinkel der Verzahnung &bgr; sind für Werkstück und Werkzeug gleich groß.Both the normal module of the helical gear m n and the helix angle of the gear β are the same for the workpiece and the tool.
Aus den vorangehenden Beziehungen ergibt sich, daß die Steigungshöhe der Schraubenführung lediglich vom zu erzeugenden Schrägungswinkel und vom Teilkreisdurchmesser des Werkzeuges abhängig ist. Diese Abhängigkeit ist graphischFrom the preceding relationships it follows that the pitch of the screw guide depends only on the helix angle to be created and on the pitch circle diameter of the tool. This dependency is shown graphically
in Fig. 3 näher erläutert. In der Fig. 3 wird von einer konstanten Steigungshöhe der Schraubenführung pzo ausgegangen. Hier sind jeweils die zu erzielenden Schrägungswinkel bei gleicher Steigungshöhe der Schraubenführung für unterschiedliche Teilkreisdurchmesser dargestellt. Für einen Teilkreisdurchmesser des Schneidrades doi wird, wie hier wiedergegeben ist, ein wesentlich geringerer Werkstückschrägungswinkel ßOi erzielt als bei dem vergleichsweise größeren Teilkreisdurchmesser do2 des Schneidrades, dem der in der Fig. 3 eingezeichnete Werkstückschrägungswinkel ßo2 entspricht.explained in more detail in Fig. 3. In Fig. 3, a constant pitch height of the screw guide pzo is assumed. Here, the helix angles to be achieved with the same pitch height of the screw guide for different pitch circle diameters are shown. For a pitch circle diameter of the cutting wheel doi, as shown here, a significantly smaller workpiece helix angle ß O i is achieved than with the comparatively larger pitch circle diameter do2 of the cutting wheel, which corresponds to the workpiece helix angle ßo2 shown in Fig. 3.
Die Größe des Werkzeugteilkreisdurchmessers do ergibt sich aus der maximal verwendbaren ganzzahligen Werkzeug-Zähnezahl, für deren Bestimmung verschiedene Bedingungen aufgrund der geometrischen Paarung von Schneidrad und Werkstück maßgebend sind.The size of the tool pitch diameter d o results from the maximum usable integer number of tool teeth, the determination of which is dependent on various conditions due to the geometric pairing of cutting wheel and workpiece.
Die Verwendung der Schraubenführung bei einer Wälzstoß- bzw. Wälzziehvorrichtung findet bei den bekannten Vorrichtungen ihre unterste Grenze bei einer Steigungshöhe von ca. 160 mm. Kleinere Steigungshöhen sind bei Schraubenführungen aufgrund der statischen und dynamischen Beschränkungen bei einem sinnvollen Einsatz für Wälzstoßmaschinen nicht möglich. Hier würde aufgrund des zu kleinen Steigungswinkels in der Schraubenführung für die Erzeugung der notwendigen Eigenrotation der Werkzeugaufnahme während der Linearbewegung eine Selbsthemmung auftreten. Aufgrund dieser Begrenzung der Schraubenführung-Steigungshöhe auf ca. 160 mm als Minimalwert war es bislang nicht möglich Schrägverzahnungen im Wälzstoß- und Ziehverfahren herzustellen, welche Werkzeug-Steigungshöhen kleiner als den Minimalwert erforderten. Dieses Problem ergibt sich insbesondere bei Innenschrägverzahnungen.The use of the screw guide in a gear shaping or drawing device finds its lowest limit in the known devices at a pitch height of approx. 160 mm. Smaller pitch heights are not possible with screw guides due to the static and dynamic restrictions when used sensibly for gear shaping machines. In this case, self-locking would occur due to the pitch angle in the screw guide being too small to generate the necessary self-rotation of the tool holder during the linear movement. Due to this limitation of the screw guide pitch height to approx. 160 mm as a minimum value, it has not been possible to produce helical gears in the gear shaping and drawing process which require tool pitch heights less than the minimum value. This problem arises in particular with internal helical gears.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Schrägverzahnungen derart weiterzubilden, daß eine höhere Flexibilität ihres Einsatzes bei der Herstellung von Schrägverzahnungen erzielbar ist.The object of the present invention is therefore to further develop a generic device for producing helical gears in such a way that a higher flexibility of its use in the production of helical gears can be achieved.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach wird das Bearbeitungswerkzeug in der "ortsfesten" Aufnahmeeinrichtung aufgenommen. Somit wird umgekehrt das zu bearbeitende Werkstück in die oszillierend hin- und herbewegbare Aufnahmeeinrichtung eingespannt.According to the invention, this object is achieved starting from a generic device by the characterizing features of claim 1. Accordingly, the machining tool is accommodated in the "stationary" holding device. Conversely, the workpiece to be machined is clamped in the oscillating, back-and-forth moving holding device.
Durch diese Maßnahme läßt sich der Bereich der zu erzeugenden Werkstück-Teilkreisdurchmesser mit Schrägverzahnung beachtlich vergrößern.This measure allows the range of workpiece pitch diameters to be produced with helical gearing to be increased considerably.
Der Erfindung liegt folgende Erkenntnis zugrunde. Beim bisherigen Stand der Technik ergibt sich eine Abhängigkeit der Schraubenführung/Steigungshöhe vom gewünschten Schrägungswinkel und vom Schneidradteilkreisdurchmesser. Das bedeutet in der Praxis, daß sich eine mögliche Anwendung im Grenzbereich der Schraubenführungsteigungshöhe am maximal ausführbaren Werkzeugteilkreisdurchmesser, d.h. damit am Teilkreisdurchmesser des Schneidrades, entscheidet.The invention is based on the following knowledge. In the current state of the art, the screw guide/pitch height is dependent on the desired helix angle and the cutting wheel pitch diameter. In practice, this means that a possible application in the limit range of the screw guide pitch height is decided by the maximum achievable tool pitch diameter, i.e. the pitch diameter of the cutting wheel.
Betrachtet man nun analog zur Steigungshöhe pZo des Werkzeuges die Steigungshöhe pz2 des Werkstückes, so ergeben sich folgende Beziehungen:If we now consider the pitch pz2 of the workpiece analogously to the pitch p Z o of the tool, the following relationships result:
Pz2 = d2 &pgr;/tanß Gleichung 4.Pz2 = d 2 π/tanß Equation 4.
Unter Verwendung der im folgenden wiedergegebenen Gleichung 5Using equation 5 given below
d2 = mn z2/cosß Gleichung 5d 2 = mn z 2 /cosß Equation 5
ergibt sichsurrendered
Pz2 = mn Z2 &pgr;/sinß Gleichung 3.Pz2 = m n Z 2 π/sinß Equation 3.
Hierin bedeuten:Herein mean:
pZ2 - Steigung des Werkstückes in mmp Z2 - pitch of the workpiece in mm
• · · I· · I
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d2 - Teilkreisdurchmesser des Werkstückes in mmd2 - pitch diameter of the workpiece in mm
mn - Normalmodul der Schrägverzahnung in mmm n - Normal module of the helical gear in mm
Z2 - Zähnezahl des WerkstückesZ2 - Number of teeth of the workpiece
&bgr; - Schrägungswinkel der Verzahnung.β - helix angle of the gear teeth.
Ordnet man nun das Werkstück anstelle des Werkzeuges an der oszillierenden Aufnahmevorrichtung an, erhält die Schraubenführung nunmehr die Steigungshöhe Pz2 des Werkstückes, d.h. die Drallbewegung bezieht sich auf den im Anwendungsfall immer im Vergleich zum Teilkreisdurchmesser des Werkzeuges größeren Teilkreisdurchmesser des Werkstückes. Anstatt des Werkstückes wird nun das Werkzeug, d.h. das Schneidrad, das mit der entsprechend kleineren Steigungshöhe Pzo ausgeführt ist, starr auf dem ortsfesten, aber rotierenden Werkzeugtisch angeordnet. Somit wird die Schnitt- und Drallbewegung beim Wälzstoßen bzw. Wälzziehen über das Werkstück anstatt wie bisher über das Werkzeug eingeleitet.If the workpiece is now arranged on the oscillating mounting device instead of the tool, the screw guide now receives the pitch height Pz2 of the workpiece, i.e. the twist movement refers to the pitch diameter of the workpiece, which is always larger in comparison to the pitch circle diameter of the tool. Instead of the workpiece, the tool, i.e. the cutting wheel, which is designed with the correspondingly smaller pitch height Pzo, is now arranged rigidly on the stationary but rotating tool table. The cutting and twist movement during gear shaping or gear drawing is thus initiated via the workpiece instead of via the tool as before.
Durch die nunmehr weitgehend unabhängige Festlegung der Schneidradzähnezahl von der Steigungshöhe der Schraubenführung ist eine flexiblere Wahl der Werkzeuggeometrie möglich. Die Richtungen der Zustellung, der Abhebung sowie der Wälz- bzw. Rotationsbewegungen kann je nach Anwendungsfall geändert werden.Since the number of cutting wheel teeth is now largely independent of the pitch of the screw guide, a more flexible choice of tool geometry is possible. The directions of the feed, the lift, and the rolling or rotational movements can be changed depending on the application.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.Further advantages of the invention emerge from the subclaims following the main claim.
Vorteilhaft wird die Schraubenführung als hydrostatisch geführte Schraubenführung ausgebildet. Früher wurden die Schraubenführungen als konventionelle Gleitführungen ausgeführt. Hier ist die minimale Steigungshöhe der Schraubenführung wesentlich größer als 160 mm. Erst durch den Einsatz der Hydrostatik in der Schraubenführung läßt sich der sonst früher einsetzende Selbsthemmungseffekt währendIt is advantageous to design the screw guide as a hydrostatically guided screw guide. Previously, the screw guides were designed as conventional sliding guides. Here, the minimum pitch of the screw guide is significantly greater than 160 mm. Only by using hydrostatics in the screw guide can the self-locking effect, which would otherwise occur earlier, be achieved during
der Einleitung der Drehbewegung durch die Schraubenführung an die Stoßspindel (i.e. die oszillierende Aufnahmeeinrichtung) vermeiden.avoid initiating the rotary motion through the screw guide to the impact spindle (i.e. the oscillating support device).
Vorzugsweise besteht das Bearbeitungswerkzeug aus einem mehrzähnigen Schneidrad. Hierdurch läßt sich das Wälzstoßen bzw. Wälzziehen mit der hierzu notwendigen gegenseitigen Wälzbewegung zwischen Werkstück und Bearbeitungswerkzeug durchführen.Preferably, the machining tool consists of a multi-tooth cutting wheel. This allows gear shaping or gear drawing to be carried out with the necessary mutual rolling movement between the workpiece and the machining tool.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann aber auch das Bearbeitungswerkzeug aus einem Einzahnwerkzeug bestehen. Hiermit läßt sich das Spezial-Teilwälzverfahren für gebrochene Werkzeugzähnezahlen (genannt Special Indexing Generating oder kurz SIG), das von der Firma LORENZ in Ettlingen entwikkelt wurde, realisieren. Bei diesem Verfahren werden Einzahnwerkzeuge alternativ in konventioneller Vollzahnform oder als Verbundwerkzeug mit gelöteten oder geklemmten Schneidplatten eingesetzt. Es können hier mehrere Einzahnwerkzeuge in einer Aufnahmeeinrichtung eingesetzt werden, wobei die einzelnen Zähne mit beliebiger Teilung angeordnet werden können. Dabei ist allerdings darauf zu achten, daß zwischen den einzelnen Zähnen ausreichend Abstand für ein kollisionsfreies Abwälzen vorhanden ist. Die Stoß- und Ziehbearbeitung der einzelnen Zahnlücken eines Stirnrades erfolgt bei diesem speziellen Verfahren mit Hilfe des Einzahnwerkzeuges. Die Werkstückzähnezahl wird durch einen Teilvorgang, die Profilierung einer Zahnlücke durch anschließendes Wälzen erzeugt. Ausgehend von einer Ausgangsstellung zwischen Werkzeug und Werkstück zur Bearbeitung einer Zahnlücke folgt eine radiale Zustellung des Werkstückes (entsprechend der vorzugsweisen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung) auf die gewünschte Zahntiefe und ein Wälzen von Werkstück und Werkzeug über einen entsprechenden Wälzwinkel zur Ausbildung der Profillücke. Danach wird das Werkstück zurückgezogen und beide Rotationsachsen fahren in die neue Ausgangsposition für das Verzahnen der nächsten Zahnlücke. Der Teilwinkel ergibt sich hier entsprechend der ganzzahligen Werkstückzähnezahl. Für die Erzeugung des Wälzprofiles wird die ganzzahlige Werkstückzähnezahl und die theoretische, meist ungerade, Werkzeugzähnezahl, welche sich aus der Berechnung aufgrund des Teilkreisdurchmessers für das Ein-According to another advantageous embodiment, the machining tool can also consist of a single-tooth tool. This makes it possible to implement the special partial generating process for fractional tool tooth numbers (called Special Indexing Generating or SIG for short), which was developed by the LORENZ company in Ettlingen. In this process, single-tooth tools are used either in a conventional full-tooth form or as a composite tool with soldered or clamped cutting plates. Several single-tooth tools can be used in a holder, whereby the individual teeth can be arranged with any pitch. However, care must be taken to ensure that there is sufficient space between the individual teeth for collision-free rolling. The impact and drawing machining of the individual tooth gaps of a spur gear is carried out with the help of the single-tooth tool in this special process. The number of workpiece teeth is generated by a dividing process, and the profiling of a tooth gap is generated by subsequent rolling. Starting from a starting position between the tool and the workpiece for machining a tooth gap, the workpiece is radially fed (according to the preferred design of the present invention) to the desired tooth depth and the workpiece and tool are rolled over a corresponding rolling angle to form the profile gap. The workpiece is then retracted and both axes of rotation move to the new starting position for the tooth cutting of the next tooth gap. The pitch angle is determined here according to the integer number of workpiece teeth. To generate the rolling profile, the integer number of workpiece teeth and the theoretical, usually odd, number of tool teeth, which results from the calculation based on the pitch circle diameter for the input, are used.
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zahnwerkzeug ergibt, als Wälzübersetzung verwendet. Nach Wahl der Verfahrensvariante und Festlegung der Zustellschritte wird automatisch der erforderliche Wälzwinkel berechnet.tooth tool is used as the rolling ratio. After selecting the process variant and specifying the feed steps, the required rolling angle is automatically calculated.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Further details and advantages of the invention are explained in more detail using an embodiment shown in the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1a: einen Längsschnitt durch einen Teil einer Vorrichtung zur Herstellung von Schrägverzahnungen,Fig. 1a: a longitudinal section through part of a device for producing helical gears,
Fig. 1b: einen Querschnitt durch die Fig. 1a im Bereich der Schraubenführung, Fig. 1b: a cross section through Fig. 1a in the area of the screw guide,
Fig. 2: einen weiteren Längsschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Schrägverzahnungen undFig. 2: another longitudinal section through an embodiment of the device according to the invention for producing helical gears and
Fig. 3: ein Diagramm, in welchem der veränderliche Schrägungswinkel bei gleicher Steigungshöhe der Schraubenführung dargestellt ist.Fig. 3: a diagram showing the variable helix angle at the same pitch of the screw guide.
In der Fig. 2 ist eine mit Stoßmaschine 10 zur Herstellung von Schrägverzahnungen gezeigt, bei der auf einem ortsfesten, aber um seine eigene Rotationsachse rotierbarer Werkstücktisch 12 eine Werkzeugaufnahme 14 trägt, in der als Werkzeug ein Schneidrad 16 eingesetzt ist. An einer relativ zu dem Werkstücktisch oszillierend hin- und herbewegbaren Stoßspindel 18 ist eine Werkstückaufnahme 20 mit dem Werkstück 22 mit Innenschrägverzahnung dargestellt. In Fig. 1a, 1b ist im Detail die Lagerung der Stoßspindel 18 dargestellt, die in Doppelpfeilrichtung a eine oszillierende Hubbewegung ausführt. Die Stoßspindel 18 ist mit einem an ihr ausgebildeten Führungsstück 24 in einem Führungsring 26 hydrostatisch gelagert. Über Führungsstück 24 und Führungsring 26 wird der Stoßspindel 18 während derFig. 2 shows a slotting machine 10 for producing helical gears, in which a tool holder 14 is mounted on a stationary workpiece table 12 that can rotate about its own axis of rotation, in which a cutting wheel 16 is inserted as a tool. A workpiece holder 20 with the workpiece 22 with internal helical gearing is shown on a slotting spindle 18 that can oscillate back and forth relative to the workpiece table. Fig. 1a, 1b show in detail the bearing of the slotting spindle 18, which carries out an oscillating stroke movement in the direction of the double arrow a. The slotting spindle 18 is hydrostatically mounted in a guide ring 26 with a guide piece 24 formed on it. The slotting spindle 18 is guided during the
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oszillierenden Bewegung in Doppelpfeilrichtung a die Drallbewegung, d.h. eine hin- und hergehende zusätzliche Eigenrotation, überlagert.The oscillating movement in the direction of the double arrow a is superimposed on the swirling movement, i.e. an additional back and forth rotation.
Anhand der Fig. 2 kann ein Anwendungsfall wie folgt erläutert werden:Based on Fig. 2, an application case can be explained as follows:
Bei dem hier zahlenmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die gemäß Fig. 2 dargestellte Innenschrägverzahnung hergestellt wird, zeigt sich, daß bei einer Werkzeuganordnung auf dem Werkstücktisch der Wälzstoßmaschine und einerIn the exemplary embodiment shown here in figures, in which the internal helical gearing shown in Fig. 2 is produced, it can be seen that with a tool arrangement on the workpiece table of the gear shaping machine and a
-10--10-
Werkstückanordnung an der oszillierenden Stoßspindel 18 der Wälzstoßmaschine trotz der Steigungshöhe des einzusetzenden Werkzeuges von kleiner als 160 mm die entsprechende Innenschrägverzahnung erzeugbar ist, da die Schraubenführung nunmehr erfindungsgemäß von der Steigungshöhe des Werkstücks abhängt, welches eine Steigungshöhe größer als 160 mm aufweist. Mit einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik wäre diese Innenschrägverzahnung nach diesem Ausführungsbeispiel nicht durch Wälzstoßen herstellbar.Workpiece arrangement on the oscillating shaping spindle 18 of the gear shaping machine despite the pitch of the tool to be used being less than 160 mm the corresponding internal helical gearing can be produced, since the screw guide now depends according to the invention on the pitch of the workpiece, which has a pitch greater than 160 mm. With a device according to the state of the art, this internal helical gearing according to this embodiment could not be produced by gear shaping.
Claims (5)
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