DE29817664U1

DE29817664U1 - Lamellar grinder

Info

Publication number: DE29817664U1
Application number: DE29817664U
Authority: DE
Original assignee: HELMUT WEIS GmbH
Current assignee: HELMUT WEIS GmbH
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 1999-01-07
Anticipated expiration: 2008-10-06

Description

Helmut Weiß GmbH G 34 98Helmut Weiss GmbH G 34 98

Leitenacker 3 23.09.98Leitenacker 3 23.09.98

95326 Kulmbach95326 Kulmbach

LamellenschleiferFlap grinder

Die Erfindung betrifft einen Lamellenschleifer mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a lamellar sander with the features specified in the preamble of claim 1.

Ein solcher Lamellenschleifer ist aus der DE 196 31 341 bekannt, ebenso ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Lamellenschleifers. Aus dieser Schrift ist es ebenfalls bekannt, während des Fertigungsprozesses den Kranz aus Schleiflamellen mittels einer aufgedrückten Hülse für den Verklebungsprozeß zusammenzuhalten. Der gebildete Hohlraum wird an der Oberseite und an der Unterseite dabei mittels scheiben- oder flanschförmiger Körper abgeschlossen, wobei in der Mittenbokrung des unteren Körpers der Schaft austritt. Bei einfacher Ausführungsform ist eine solche zusätzliche Abdichtung nicht vorgesehen. Vielmehr wird der Schaft mit seinem einen Ende, das vorzugsweise aufgerauht ist, zentrisch in den Hohlraum eingesetzt und darin vergossen. Der vorstehende Schaftabschnitt dient zum Befestigen in einem Rotationskopf einer Bohr- oder Schleifmaschine. Während des Fertigungsprozesses werden die Bestückungshalter von Bestückungs- und Verdichtungsstation zur Verklebestation weitergeführt. Nach dem Verkleben wird die als Spannring dienende Hülse maschinell entfernt und der Lamellenschleifer als Einheit gesondert verpackt.Such a lamellar grinder is known from DE 196 31 341, as is a method for producing such a lamellar grinder. It is also known from this document to hold the ring of grinding lamellars together during the production process by means of a pressed-on sleeve for the bonding process. The cavity formed is closed off on the top and bottom by means of disc- or flange-shaped bodies, with the shaft emerging from the center bore of the lower body. In a simple design, such an additional seal is not provided. Instead, the shaft is inserted centrally into the cavity with one end, which is preferably roughened, and cast in it. The protruding shaft section is used for fastening in a rotary head of a drilling or grinding machine. During the production process, the assembly holders are passed on from the assembly and compaction station to the bonding station. After gluing, the sleeve that serves as a clamping ring is removed mechanically and the flap grinder is packaged separately as a unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lamellenschleifer, insbesondere die Hülse für einen solchen, weiterzubilden, derart, daß diese sowohl im Fertigungsprozeß als auch zu Verpackungszwecken verwendet werden kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Lagestabilität der einzelnen Lamellen zu erhöhen.The invention is based on the object of developing a lamella grinder, in particular the sleeve for such a grinder, in such a way that it can be used both in the manufacturing process and for packaging purposes. A further aim of the invention is to increase the positional stability of the individual lamellas.

Die erstgenannte Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung des Lamellenschleifers und insbesondere der ihn umgebenden Hülse gemäß der Lehre des Anspruchs 1. Die zweite Teilaufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schleiflamellenplättchen in Aufnahmesitze einer kartenförmigen zylindrischen Aufnahmeform eingesetzt werden, die im Anspruch 3 angegeben ist, wobei die Aufnahme zusätzlich gemäß der Lehre des Anspruchs 13 mit den Schleiflamellenplättchen durch Klebeverbindung verbunden ist.The invention achieves the first-mentioned object by designing the flap grinder and in particular the sleeve surrounding it in accordance with the teaching of claim 1. The second sub-objective is achieved in that the grinding flap plates are inserted into receiving seats of a card-shaped cylindrical receiving form, which is specified in claim 3, wherein the receiving element is additionally connected to the grinding flap plates by means of an adhesive bond in accordance with the teaching of claim 13.

Vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen detailliert angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in detail in the subclaims.

Die Hülse, die aus zwei Abschnitten besteht und beispielsweise aus Kunststoff im Spritzgußverfahren gefertigt werden kann, weist, einen Verdichtungsabschnitt auf, der aus einer innenliegenden konischen Wandung besteht, die sich in Richtung des Kalibrierungsabschnittes im Durchmesser verjüngt. Diese konische Ausbildung kann durch Aufweitung des Mantels bei gleicher Wandstärke und zunehmendem Außendurchmesser oder durch Verjüngung der Wandstärke bei durchgehend gleichem Außendurchmesser realisiert werden. Beim Aufsetzen auf den Kranz aus Lamellen werden diese in das Zentrum automatisch hineingedrückt und damit gegeneinander verdichtet, wobei gleichzeitig ein zentrischer Hohlraum sich bildet. Der sich an dem Verdichtungsabschnitt anschließende Kalibrierungsabschnitt sorgt dafür, daß die Lamellen in dem Kranz in verdichteter Form gehalten werden. Über die Öffnung in der Abschlußwand kann nun in den zentrischen Hohlraum eine Klebevergußmasse eingebracht werden. Beim Fertigungsvorgang wird vorher ein Schaft mit einem Schaftabschnitt, vorzugsweise mit rauher Oberfläche, eingesetzt, um einen sicheren Verbund mit der Klebemasse zu bilden. Die Klebemasse selbst bindet zugleich auch die einzelnen Lamellenblättchen untereinander.The sleeve, which consists of two sections and can be manufactured from plastic using an injection molding process, for example, has a compression section consisting of an internal conical wall that tapers in diameter towards the calibration section. This conical design can be achieved by widening the shell with the same wall thickness and increasing outer diameter or by tapering the wall thickness with the same outer diameter throughout. When placed on the ring of slats, these are automatically pressed into the center and thus compressed against each other, at the same time forming a central cavity. The calibration section adjoining the compression section ensures that the slats in the ring are kept in a compressed form. An adhesive casting compound can now be introduced into the central cavity via the opening in the end wall. During the manufacturing process, a shaft with a shaft section, preferably with a rough surface, is inserted beforehand in order to form a secure bond with the adhesive. The adhesive itself also binds the individual lamellae to one another.

Das Hrfindungswesentliche besteht nun darin, daß die Länge der Hülse insgesamt so gewählt ist, daß sie der Höhe des Lamellenschleifers zuzüglich des aus ihm vorstehenden Schaftes entspricht, so daß zugleich eine zylindrische Verpackungseinheit gegeben ist und kein Abziehen mehr erforderlich ist. Durch die Verwendung von Kunststoff für die Hülse (als Spritzteil gefertigt) oder auch von Aluminium (als Preßteil gefertigt) und durch entsprechende Dimensionierungsanpassung ist gewährleistet, daß diese Hülse auch von Hand später bei Gebrauch des Lamellenschleifers abgezogen werden kann. Die relativ großflächige Mantelwandung der Hülse aber auch die Abschlußwand bieten darüber hinaus die Möglichkeit der Bedruckung, so daß der Inhalt dieser Verpackung im einzelnen bezeichnet werden kann, beispielsweise die Korngröße der Schleifkörner des Schleifbandes oder das Schleifbandmaterial, das für die Herstellung der Lamellenblättchen verwendet worden ist, sowie Herstellerfirma und Anwendungshinweise.The essence of the invention is that the length of the sleeve is chosen so that it corresponds to the height of the flap grinder plus the shaft protruding from it, so that a cylindrical packaging unit is created and no more removal is necessary. By using plastic for the sleeve (made as an injection-molded part) or aluminum (made as a pressed part) and by adjusting the dimensions accordingly, it is ensured that this sleeve can also be removed by hand later when the flap grinder is in use. The relatively large surface area of the sleeve's casing wall and the end wall also offer the possibility of printing so that the contents of this packaging can be identified in detail, for example the grain size of the abrasive grains of the sanding belt or the sanding belt material that was used to make the flaps, as well as the manufacturer and application instructions.

Es versteht sich von selbst, daß bei dieser Ausführung der Bestückungshalter einen solchen Durchmesser aufweisen muß, der kleiner ist als der Kranz, um zum einen den Schaft zentrisch zu halten und zum anderen es zu ermöglichen, daß in dem Verfahrensschritt, bei dem die Verdichtung erfolgen soll, die Hülse auch aufdrückbar ist und die untere Kranzebene überstehen kann. Die Ausbildung der Hülse hat zudem den Vorteil, daß nach dem Abgießen die Einheit sofort abgenommen werden kann, bevor die Klebevergußmasse ausgehärtet ist, da sie, ohne über das Schaftende kippen zu können, auf einen Aushärtetisch oder in einen Karton gestellt werden kann.It goes without saying that with this design the component holder must have a diameter that is smaller than the crown, in order to keep the shaft centered and to enable the sleeve to be pressed open and protrude beyond the lower crown level in the process step in which compaction is to take place. The design of the sleeve also has the advantage that after pouring the unit can be removed immediately before the adhesive casting compound has hardened, since it can be placed on a curing table or in a box without being able to tip over the end of the shaft.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Aufnahmeform zur Ausrichtung der einzelnen Schleiflamellen oder Schleiflamellenpakete vorgesehen ist. Bei dieser Aufnahmeform handelt es sich um einen ringförmigen Körper mit am Umfang verteilten Aufnahmesitzen, die zum Beispiel dreieckförmige Stege sein kön-In a further embodiment of the invention, a receiving form is provided for aligning the individual grinding lamellae or grinding lamella packages. This receiving form is a ring-shaped body with receiving seats distributed around the circumference, which can be triangular webs, for example.

nen. Dieser Ring ist so dimensioniert, daß. die Lamellen einzeln oder in kleinen Paketen radial einschiebbar und hierin gehalten sind. Für den Fall, daß keine Verklebung mit der Aufnahmeform erfolgt, kann nach dem Fertigungsprozeß die Aufnahmeform nach unten abgezogen werden. Es ist aber auch möglich, die Aufnahmeform in der Hülse zu lassen, so daß diese erst bei der Verwendung des Lamellenschleifers entfernt werden kann. Wird sie in. dem Verbund auch bei der Verwendung belassen, so ist dadurch eine bestimmte Ausrichtung der Lamellen für die rotationsmäßige Bearbeitung von Werkstücken gegeben. Die Aufnahmeform kann auch dann erst herausgezogen werden, wenn sich der Durchmesser durch Abnutzung verringert hat. Hierdurch ist es möglich, auch längere Lamellen bei den Schleif-Rotationsbewegungen gesichert zu halten.This ring is dimensioned so that the lamellae can be inserted radially individually or in small packages and are held in place. If no bonding is carried out with the holder, the holder can be pulled down after the production process. It is also possible to leave the holder in the sleeve so that it can only be removed when the lamella grinder is used. If it is left in the assembly during use, this ensures that the lamellae are aligned in a certain way for the rotary processing of workpieces. The holder can also only be pulled out when the diameter has reduced due to wear. This makes it possible to keep longer lamellae secured during the grinding rotation movements.

Die Aufnahmeform kann darüber hinaus einen Ansatz aufweisen, der den Schaft mindestens teilweise umgibt. Entsprechend angepaßt muß dann auch der Bestückungshalter ausgelegt sein, um ein Aufsetzen oder Einsetzen der Aufnahmeform auf oder in den Bestückungshalter mit eingesetztem Schaft zu ermöglichen. Wird darüber hinaus die Aufnahmeform so ausgelegt, daß die Lamellen damit verklebt v/erden können, so ist ein fester Verbund gegeben.The mounting form can also have a projection that at least partially surrounds the shaft. The component holder must then be designed accordingly to enable the mounting form to be placed or inserted onto or into the component holder with the shaft inserted. If the mounting form is also designed in such a way that the slats can be glued to it, a firm bond is achieved.

Bestückungshalter und Aufnahmeform können auch einteilig ausgeführt sein. Der Bestückungshalter sollte dann als Hohlkörper ausgebildet sein, über den die Hülse aufschiebbar ist. In dieser Ausführung ist es nicht notwendig, daß die Hülse bis zum Schaftende reicht, da die Mantelwand des Bestückungshalters den unteren Schaftabschnitt voll umgibt. Wenn der Bestückungshalter einen unteren äußeren Ringflansch bzw. einen Rand aufweist, der die Standfläche bildet, oder auch höher abgesetzt an der Außenwand vorgesehen sein kann und die Öffnung der Hülse beabstandet hierzu oberhalb des Randes endet, dann ist eine einfache Trennung beider Teile durch Auseinanderzie-The component holder and the holder form can also be designed as one piece. The component holder should then be designed as a hollow body over which the sleeve can be pushed. In this design, it is not necessary for the sleeve to reach to the end of the shaft, since the jacket wall of the component holder completely surrounds the lower section of the shaft. If the component holder has a lower outer ring flange or an edge that forms the base, or can also be provided higher up on the outer wall and the opening of the sleeve ends at a distance from this above the edge, then both parts can be easily separated by pulling them apart.

hen möglich. Anstelle des Randes können auch vorstehende Griffelemente vorgesehen sein.Instead of the edge, protruding handle elements can also be provided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ergänzend erläutert .The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

FIG 1 schematisiert und in Mittenschnitt eine erfindungsgemäße Hülse oberhalb eines Kranzes aus Schleiflamellen, die in einer Aufnahmeform angeordnet sind, die mit einem Bestückungshalter eine Einheit bildet, undFIG 1 shows a schematic and central section of a sleeve according to the invention above a ring of grinding flaps arranged in a receiving mold which forms a unit with a component holder, and

FIG 2 eine Draufsicht auf die Aufnahmeform.FIG 2 is a plan view of the receiving mold.

Das Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 zeigt eine erfindungsgemäße Hülse 1, die einen Kalibrierungsabschnitt 2 und einen Verdichtungsabschnitt 3 aufweist, der sich konisch öffnend dem Kalibrierungsabschnitt 2 nach unten anschließt. Der Kalibrierungsabschnitt 2 ist mit einer Abschlußwand 4 oben abgeschlossen und bildet so eine kappenförmige Aufsteckhülse. In der Abschlußwand 4 ist zentrisch eine Durchdringungsöffnung 5 eingebracht. Die so gebildete Hülse 1 wird mit der konischen Öffnung 15 auf einen vorgefertigten Kranz aus Schleiflamellen 6, deren Rückseite mit eingezeichneter Gewebestruktur rechtsseitig und deren Vorderseite mit der körnigen Struktur linksseitig in Figur 1 dargestellt sind, aufgesteckt . Diese werden durch die konische Innenseite der Wand des Verdichtungsabschnittes 3 zentrisch nach innen gedrängt bis ihre Endposition erreicht ist. In dieser greift der Kalibrierungsabschnitt 2 über den Kranz. Während der Beschickung der Aufnahmesitze 13 in der Aufnahmeform 12 ist die Hülse 1 noch nicht aufgesetzt. Der Bestückungshalter 8, der im Ausführungsbeispiel mit derThe embodiment in Figures 1 and 2 shows a sleeve 1 according to the invention, which has a calibration section 2 and a compression section 3, which opens conically and adjoins the calibration section 2 at the bottom. The calibration section 2 is closed at the top with an end wall 4 and thus forms a cap-shaped slip-on sleeve. A penetration opening 5 is made centrally in the end wall 4. The sleeve 1 thus formed is slipped with the conical opening 15 onto a prefabricated ring of grinding lamellae 6, the back of which is shown on the right-hand side with the fabric structure drawn in and the front of which is shown on the left-hand side with the grainy structure in Figure 1. These are pushed centrally inwards by the conical inside of the wall of the compression section 3 until their end position is reached. In this position, the calibration section 2 grips over the ring. During the loading of the receiving seats 13 in the receiving mold 12, the sleeve 1 is not yet placed on. The assembly holder 8, which in the embodiment is provided with the

Aufnahmeform 12 einteilig ausgebildet ist und z. B. auf einen Halter eines Rundtisches aufgesteckt werden kann, um die Montage im Verbund schrittweise durchführen zu können, besteht aus Kunststoff und weist am Umfang gleichmäßig verteilt Aufnahmesitze 13 auf, die durch Stege 7 gebildet sind, die dreickförmig zugeschnitten sind und mit den Spitzen zur Mittenachse weisen. In die Aufnahmesitze 13 wird das bandförmige Schleifmaterial 14 eingeschoben und mittels eines Messers auf Länge abgeschnitten, so daß bei ständiger Fortschaltung und Füllung der einzelnen Aufnahmesitze 13 der Kranz gebildet wird. Die Lage zueinander bzw. die Lage paketförmig zusammengefaßter Schleiflamellen 6 ist durch die Stegabstände zwischen den Aufnahmesitzen 13 bestimmt. Die einteilige Aufnahmeform 12 weist einen Bestückungshalter 8 auf, der als Hohlkörper ausgebildet ist und eine zentrische Lagerhülse 17 für den unteren Schaftabschnitt 9 aufweist und im übrigen unten offen ausgeführt ist. In die Lagerhülse 17 wird vor dem Beschicken der Aufnahmesitze 13 mit den Schleiflamellen der Schaftabschnitt 9 eines Schaftes eingesetzt, der einen zweiten' Schaftabschnitt 10 aufweist, der in dem durch den Kranz gebildeten Hohlraum vorsteht und mit eingegossen wird. Damit beim Vergießen des Hohlraumes mit einer Klebevergußmasse 11 ein Verkleben mit der Aufnahmeform 12 nicht erfolgt, ist eine ringförmige Ausnehmung 16 vorgesehen, in die eine Sperrscheibe, z. B. eine dünne Papierscheibe, eingelegt werden kann. Die Vergußmasse wird erst eingebracht, wenn die Hülse 1 von oben aufgeschoben ist. Sie greift dabei über den Kranz und mit der unteren weiteren Öffnung 15 über den vorstehenden Rand des Ringflansches 18 des Bestükkungshalters 8. Sie kann aber auch beabstandet dazu enden, wie die schematisch gestrichelte Position 20 zeigt, um eine leichteres Herausziehen bzw. Trennen der Elemente zu ermöglichen.The holder form 12 is designed as a single piece and can be placed on a holder of a rotary table, for example, in order to be able to carry out assembly step by step. It is made of plastic and has holder seats 13 evenly distributed around the circumference, which are formed by webs 7 that are cut into a triangular shape and point with the tips towards the central axis. The band-shaped grinding material 14 is inserted into the holder seats 13 and cut to length using a knife, so that the ring is formed by constantly moving and filling the individual holder seats 13. The position relative to one another or the position of the grinding lamellae 6 that are grouped together in a packet is determined by the web spacing between the holder seats 13. The one-piece holder form 12 has an assembly holder 8 that is designed as a hollow body and has a central bearing sleeve 17 for the lower shaft section 9 and is otherwise open at the bottom. Before the receiving seats 13 are loaded with the grinding lamellae, the shaft section 9 of a shaft is inserted into the bearing sleeve 17, which has a second shaft section 10 that protrudes into the cavity formed by the ring and is cast in. To prevent sticking to the receiving mold 12 when the cavity is cast with an adhesive casting compound 11, an annular recess 16 is provided into which a locking disk, e.g. a thin paper disk, can be inserted. The casting compound is only introduced when the sleeve 1 is pushed on from above. It reaches over the ring and with the lower further opening 15 over the protruding edge of the ring flange 18 of the component holder 8. However, it can also end at a distance from it, as the schematically dashed position 20 shows, in order to enable easier removal or separation of the elements.

Es ist ersichtlich, daß die so zusammengesetzten Teile eine Baueinheit bilden. In diesem Zustand kann nun die Klebevergußmasse 11 eingebracht werden. Diese verbindet die innenliegenden Schleiflamellenenden untereinander und zugleich mit dem Schaftabschnitt 10. Der zweite Schaftabschnitt 9 kann später in ein Futter oder in eine Aufnahmevorrichtung einer Bohr- oder Schleifmaschine gesteckt werden. Der Bestückungshalter 8 ist ein. Formkörper, der einteilig mit der Aufnahmeform 12 aus Kunststoff hergestellt ist, und weist unten einen vorstehenden ringförmigen Rand 18 auf sowie eine zentrische Lagerhülse 17 für den freien Schaftabschnitt 9, so daß ein Hohlraum 19 entsteht, in den mit den Fingern einer Hand hineingefaßt werden kann. Wird beispielsweise nach dem Abziehen der Hülse 1 mit der linken Hand der Lamellenschleifer festgehalten, so kann der Bestückungshalter mitsamt der Aufnahmeform 12 mit den Fingern der rechten Hand herausgezogen werden, so daß die Lamellen einzeln und freistehend angeordnet sind. Ebenso ist ein Abziehen durch Ergreifen des Randes des Ringflansches 18 möglich.It is clear that the parts assembled in this way form a structural unit. In this state, the adhesive casting compound 11 can now be introduced. This connects the inner grinding lamella ends to one another and at the same time to the shaft section 10. The second shaft section 9 can later be inserted into a chuck or into a holder of a drilling or grinding machine. The component holder 8 is a molded body which is made in one piece with the holder mold 12 from plastic and has a protruding ring-shaped edge 18 at the bottom as well as a central bearing sleeve 17 for the free shaft section 9, so that a cavity 19 is created into which the fingers of one hand can be inserted. If, for example, the lamella grinder is held with the left hand after the sleeve 1 has been removed, the component holder together with the holder mold 12 can be pulled out with the fingers of the right hand, so that the lamellae are arranged individually and free-standing. It is also possible to pull it off by grasping the edge of the ring flange 18.

Die Darstellung in den Figuren zeigt, daß die Hülse 1 zugleich eine Verpackungseinheit bilden kann, wobei der Bestückungshalter 8, der Bestandteil der Aufnahmeform 12 ist, eine Standfläche an der unteren Stirnseite bildet. Es kann aber ebensogut auch der Bestückungshalter mit der Aufnahmeform nach dem Vergießen herausgezogen und für weitere Produktionszwecke verwendet werden. Dann ist zwar die aufgeschobene Hülse 1 unten offen, gestattet aber ein leichtes Einstellen der Lamellenschleifer, z. B. in einen Karton.The illustration in the figures shows that the sleeve 1 can also form a packaging unit, with the component holder 8, which is part of the receiving mold 12, forming a base on the lower front side. However, the component holder with the receiving mold can just as easily be pulled out after casting and used for further production purposes. In this case, the pushed-on sleeve 1 is open at the bottom, but allows the lamellar grinders to be easily placed, e.g. in a box.

Da sowohl der Bestückungshalter 8 mit der Aufnahmeform 12 als auch die Hülse 1 vorzugsweise aus Kunststoff bestehen, handelt es sich hier um Artikel, die nur Pfennige kosten, so daß es empfehlenswert ist, die Aufnahmeform 12 mit dem Bestückungshalter 8 in dem Verbund bis zur endgültigen Nutzung des Lamellenschleifers beim Kunden zuSince both the assembly holder 8 with the holder form 12 and the sleeve 1 are preferably made of plastic, these are articles that only cost pennies, so it is advisable to keep the holder form 12 with the assembly holder 8 in the assembly until the lamellar grinder is finally used by the customer.

belassen. Der Kunde entfernt die Hülse 1 sowie den Bestückungshalter 8, so daß er dann den Lamellenschleifer mit dem Schaftabschnitt 9 in die angesprochene Aufnahmevorrichtung einer Maschine einspannen kann. Bei dieser Ausführung kann der Verdichtungsabschnitt auch verkürzt ausgeführt sein. Die Mantelwand des Bestückungshalters 8 bildet dann die notwendige Verlängerung zur Sicherstellung der Standfestigkeit der Verpackung.The customer removes the sleeve 1 and the assembly holder 8 so that he can then clamp the lamellar grinder with the shaft section 9 into the mentioned mounting device of a machine. In this version, the compression section can also be made shorter. The jacket wall of the assembly holder 8 then forms the necessary extension to ensure the stability of the packaging.

List of reference symbols

1 Hülse1 sleeve

2 Kalibrierabschnitt2 Calibration section

3 Verdichtungsabschnitt3 Compaction section

4 Abschlußwand4 End wall

5 Durchdringungsöffnung 6 Schleiflamellen5 Penetration opening 6 Grinding lamellas

7 Steg7 Bridge

8 Bestückungshalter8 assembly holders

9 unterer Schaftabschnitt9 lower shaft section

10 oberer Schaftabschnitt 11 Vergußklebemasse10 Upper shaft section 11 Potting compound

12 Aufnahmeform12 Recording format

13 Aufnahmesitze13 recording seats

14 Schleifband14 Sanding belt

15 konische Öffnung15 conical opening

16 ringförmige Ausnehmung16 annular recess

17 zentrische Lagerhülse17 centric bearing sleeve

18 Ringflansch18 Ring flange

19 Hohlraum19 Cavity

20 Position20 Position

1414

Claims

Protection claims

1. Lamellar grinder, having a ring of upright, plate-shaped grinding lamellae, which converge in the middle and form a cavity into which the driving section of a shaft is inserted and which is filled with a casting adhesive while simultaneously gluing the ends of the grinding lamellae, which ring of grinding lamellae is held together by a sleeve at least during the introduction of the casting adhesive in the manufacturing process, characterized in that

- that the sleeve (1) has a substantially cylindrical and cap-shaped upper calibration section (2) with an upper end wall (4) which presses on the upper end faces of the grinding lamellas (6) while simultaneously holding the ring together through the casing wall,

- in which upper end wall (4) a penetration opening is provided for introducing the casting adhesive (11) into the cavity, and

- has a lower compression section (3) for the ring, which opens conically downwards and which projects beyond the ring at the bottom when the sleeve (1) is pressed onto the ring, and

- that the sleeve (1) is designed to be manually removable.

2. Lamellar grinder according to claim 1, characterized in that the calibration section (2) has an inner depth which essentially corresponds to the height of the grinding lamellae (6) or is extended beyond it.

3. Lamellar grinder according to claim 1 or 2, characterized in that the opening (15) of the compression section (3) ends when the sleeve (1) is pressed on approximately at the level of the end of the shaft section (9) of the shaft protruding from the ring on the underside.

4. Lamellar grinder according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the calibration section (2) has an inner diameter which corresponds to the nominal diameter of the ring in the compressed state.

5. Lamellar grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding lamellas (6) are arranged in receiving seats (13) of a comb-shaped

cylindrical receiving form (12) and

these radially penetrate, which receiving form (12) the

Aligns the grinding lamellas and fixes them in the axial direction.

6. Lamellar grinder according to claim 5, characterized in that the receiving mold (12) has a central connecting piece which protrudes from the lower plane of the ring by a certain amount and surrounds the protruding shaft section (9) of the shaft at least partially over its length.

7. Lamellar grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft is a metal pin which has a first section (10) which is surrounded by the potting adhesive in the cavity and a second projecting section (9) for coupling to a rotary head of a grinding or drilling machine.

8. Lamellar grinder according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the receiving form (12) is inserted so as to be retractable from the ring of grinding lamellas.

9. Lamellar sander according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the receiving mold (12) is glued as a molded part to the ends of the grinding lamellas (6) located in the inner ring area.

10. Lamellar grinder according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the receiving seats (13) of the receiving mold (12) are dimensioned such that the grinding lamellas (6) can be inserted individually, in pairs or in packages.

11. Lamellar grinder according to one of claims 5 to 1$), characterized in that the receiving shape

(12) is made of plastic.

12. Lamellar grinder according to claim 11, characterized in that the shaft and the receiving form (12) are formed in one piece, the receiving form

(12) replaces the first shaft section (10).

13. Lamellar grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft is made of plastic or metal.

14. Lamellar sander according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the plastic is carbon fiber or glass fiber reinforced.

15. Lamellar grinder according to claim 5 in conjunction with one of claims 9 to 14, characterized in that the receiving seats (13) of the receiving form (12) are interrupted in the radial direction and the

Casting adhesive (11) is introduced into both the central opening and the interruption opening.

16. Lamellar grinder according to one of the preceding claims, characterized in that printing and/or embossing are applied to the outer sides of the sleeve (1).

17. Lamellar grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve

(1) the packaging of the flap sander.

18. Lamellar grinder according to claim 17, characterized in that the lower opening (15) of the compression section (3) of the sleeve (1) is closed by a cover.

19. Lamellar grinder according to claim 18, characterized in that the cover is made of cardboard or plastic and is placed on the central shaft and/or inserted into the conical opening (15) and has means for gripping when removing.

20. Lamellar grinder according to claim 1, characterized in that the penetration opening (5) is arranged centrally.

21. Lamellar grinder according to one or more of claims 5 to 19, characterized in that the receiving mold (12) has a lower extension section which forms a component holder (8) during manufacture and has a central bearing sleeve (17) for the use of the lower shaft section (9) of the shaft.

22. Lamellar grinder according to claim 21, characterized in that the equipment holder (8) has an annular cavity (18) accessible from below.

23. Lamellar grinder according to claim 22, characterized in that an outwardly projecting ring flange is provided on the component holder (8) and that the opening (15) of the sleeve (1) can be plugged onto the edge of the component holder or the compression distance ends at a distance from this, such that the ring flange (18) can be grasped at the edge with the fingers of one hand.

24. Lamellar grinder according to claim 22 or 23, characterized in that the cavity can be closed by a cover.

25. Lamellar grinder according to claim 20, 21, 22, 23 or 24, characterized in that the compression section (3) is shortened and the outer wall of the component holder (8) forms an extension therefor.