DE29805254U1 - Injection molding machine for the production of deep-drawn parts - Google Patents
Injection molding machine for the production of deep-drawn partsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von Tiefziehteilen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an injection molding machine for producing deep-drawn parts according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Spritzgießmaschine ist z.B. aus der EP 0 333 052 Bl bekannt. In den Formspannraum einer üblichen Spritzgießmaschine wird dabei ein Ziehwerkzeug eingesetzt, so daß die Pressenkraft der Spritzgießmaschine zum Tiefziehen von Tiefziehteilen eingesetzt werden kann. Das Ziehwerkzeug arbeitet dabei mit einem Differential -kolben und kann über verschiedenste hydraulische Steuerungen so gesteuert werden, daß die von der Spritzgießmaschine erzeugte externe Kraft bedarfsweise sogar in eine wesentlich größere gegenläufige Ziehkraft umgewandelt werden kann. Dadurch kann eine Spritzgießmaschine zum Tiefziehen eingesetzt werden, wobei gleichzeitig darauf geachtet wird, daß es infolge der Steuerung nicht zu einem Reißen des tiefgezogenen Materials kommt.Such an injection molding machine is known, for example, from EP 0 333 052 Bl. A drawing tool is inserted into the mold clamping space of a conventional injection molding machine so that the pressing force of the injection molding machine can be used to deep-draw deep-drawn parts. The drawing tool works with a differential piston and can be controlled by a variety of hydraulic controls so that the external force generated by the injection molding machine can even be converted into a much larger counter-directed drawing force if required. This means that an injection molding machine can be used for deep-drawing, while at the same time ensuring that the control does not cause the deep-drawn material to tear.
Dennoch findet dort, obwohl die entsprechenden Vorrichtungen, wie z.B. eine Spritzgießeinheit vorgesehen sind, noch kein Um- oder Anspritzen des Tiefziehteils mit plastifizierbarem Material, wie z.B. Kunststoff statt. Dies liegt daran, daß das Tiefziehen und das Spritzgießen verschiedene Voraussetzungen haben. Beim Tiefziehen muß sichergestellt werden, daß das zu verarbeitende Material genügend Raum hat, um sich zu verformen, aber nicht soviel Raum, daß sich ein Faltenwurf ergibt. Insofern muß hier also stets um den Tiefziehstempel und die Ziehform herum ein gewisser Freiraum, zumindest teilweise, beibehalten werden. Demgegenüber ist es beim Spritzgießen erforderlich, den mit plastifiziertem Material zu füllenden Formhohlraum soweit als möglich abzudichten, damit sich überhaupt das plastifizierbare Material in den Formhohlraum unter entsprechendem Druck einbringen läßt und es nicht beim fertigen Produkt zu Qualitätseinbußen durch Schrumpfung, Schwund oder ähnliches kommt.However, although the corresponding devices, such as an injection molding unit, are provided, the deep-drawn part is not yet molded with plasticizable material, such as plastic. This is because deep-drawing and injection molding have different requirements. When deep-drawing, it must be ensured that the material to be processed has enough space to deform, but not so much space that it wrinkles. In this respect, a certain amount of free space must always be maintained, at least partially, around the deep-drawing punch and the drawing mold. In contrast, with injection molding, it is necessary to seal the mold cavity to be filled with plasticized material as far as possible so that the plasticizable material can be introduced into the mold cavity under the appropriate pressure and the finished product does not suffer any loss of quality due to shrinkage, shrinkage or similar.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß in einem Arbeitszyklus und damit abgeleitet von einer Schließbewegung ein Tiefziehen und Spritzgießen ermöglicht wird.Based on this state of the art, the present invention is based on the task of developing an injection molding machine of the type mentioned at the beginning in such a way that deep drawing and injection molding are possible in one working cycle and thus derived from a closing movement.
Diese Aufgabe wird durch eine Spritzgießmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by an injection molding machine having the features of claim 1.
Die im Formspannraum aufgenommene Form umfaßt nun einerseits eine Tiefzieheinrichtung, andererseits daneben aber auch einen Formhohlraum. Um im gleichen Zyklus sowohl ein Tiefziehen als auch ein Spritzgießen zu ermöglichen, ist der Formhohlraum neben dem Tiefziehteil so angeordnet, daß das Tiefziehteil umspritzt oder angespritzt werden kann. Der Formhohlraum wird zumindest teilweise vom Tiefzielvteil beim Einspritzen abgedichtet.The mold accommodated in the mold clamping space now includes a deep-drawing device on the one hand, but also a mold cavity next to it on the other. In order to enable both deep-drawing and injection molding in the same cycle, the mold cavity is arranged next to the deep-drawn part in such a way that the deep-drawn part can be overmolded or molded onto. The mold cavity is at least partially sealed by the deep-drawing target part during injection.
Nach den Ansprüchen 2-4 ist die Form eine zweiteilige, wobei in einem Zyklus das Tiefziehteil tiefgezogen und beim Tiefziehen aus einem Formhohlraum bereits herausgezogen wird, so daß im Formhohlraum noch im selben Zyklus der Kunststoff an das Tiefziehteil angespritzt werden kann. Alternativ kann das Werkzeug bei einer Ausgestaltung nach den Ansprüchen 5-7 auch mehrteilig aufgebaut sein, so daß zwar in einem Spritzzyklus sowohl ein Tiefziehen als auch ein Spritzgießen erfolgt, jedoch wird das Tiefziehteil zunächst in einem ersten Teil der Form tiefgezogen und dann vor Beginn des nächsten Zyklus in einen weiteren Bereich des Spritzgießwerkzeuges umgesetzt, in dem dann das Um- oder Anspritzen von Kunststoff bereits an das zuvor tiefgezogene Tiefziehteil erfolgt.According to claims 2-4, the mold is a two-part one, whereby the deep-drawn part is deep-drawn in one cycle and is already pulled out of a mold cavity during deep-drawing, so that the plastic can be injected onto the deep-drawn part in the mold cavity in the same cycle. Alternatively, in a design according to claims 5-7, the tool can also be constructed in several parts, so that both deep-drawing and injection molding take place in one injection cycle, but the deep-drawn part is first deep-drawn in a first part of the mold and then transferred to another area of the injection molding tool before the start of the next cycle, in which the plastic is then already injected onto or around the previously deep-drawn deep-drawn part.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Further advantages emerge from the subclaims. In the following, the invention is explained in more detail using two exemplary embodiments. They show:
Schnitts aus einer Spritzgießmaschine im Bereich des Formspannraums,Section from an injection molding machine in the area of the mold clamping space,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Formspannraums von Fig. 1 während der Schließbewegung und vor dem Tiefziehen des Tiefziehteils,Fig. 2 an enlarged view of the mold clamping space of Fig. 1 during the closing movement and before deep drawing of the deep-drawn part,
Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2 des Formspannraums bei geschlossener Form und tiefgezogenem Tiefziehteil,Fig. 3 a representation according to Fig. 2 of the mold clamping space with the mold closed and the deep-drawn part deep-drawn,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung von Fig. 3 während des Einspritzens von Kunststoffmaterial,Fig. 4 is an enlarged view of Fig. 3 during the injection of plastic material,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer in einem Formspannraum aufgenommenen mehrteiligen Form,Fig. 5 shows another embodiment of a multi-part mold accommodated in a mold clamping space,
Fig. 6 eine Darstellung gemäß Fig. 5 nach Entnahme des Tiefziehteils,Fig. 6 a representation according to Fig. 5 after removal of the deep-drawn part,
Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 6 nach Entnahme des umspritzten Tiefziehteils,Fig. 7 is a representation according to Fig. 6 after removal of the overmolded deep-drawn part,
Die Spritzgießmaschine, üblicherweise eine Kunststoff-Spritzgießmaschine, dient zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen wie z.B. Kunststoffe, pulvrige Massen oder keramische Massen. Der grundsätzliche Aufbau ergibt sich aus der Darstellung gemäß Fig.l, wenngleich dort im wesentlichen nur die Formschließeinheit dargestellt ist. Diese Formschließeinheit ist auf einem Maschinenfuß 40 angeordnet, an dem ein stationärer Formträger 10 befestigt ist. Der stationäre Formträger 10 arbeitet mit einem beweglichen Formträger 11 zusammen, wobei zwischen stationärem Formträger und beweglichem Formträger ein Formspannraum R zur Aufnahme der Teile einer Form 12 vorgesehen ist. Diese Form dient zur Formung von Tiefziehteilen 16 mittels einer Tiefzieheinrichtung 20, die sich zum Tiefziehen die von einer Schließeinheit C aufgebrachten Kräfte zunutze macht. Diese Schließeinheit dient üblicherweise zum zyklischen Öffnen und Schließen der Form unter Bewegung des beweglichen Formträgers 11 auf den stationären Formträger zu und von diesem weg. Die Spritzgießmaschine besitzt ferner eine schematisch angedeutete Spritzgießeinheit S zur Aufbereitung von plastifizierbarem Material.The injection molding machine, usually a plastic injection molding machine, is used to process plasticizable masses such as plastics, powdery masses or ceramic masses. The basic structure is shown in the illustration in Fig. 1, although essentially only the mold closing unit is shown there. This mold closing unit is arranged on a machine base 40, to which a stationary mold carrier 10 is attached. The stationary mold carrier 10 works together with a movable mold carrier 11, with a mold clamping space R being provided between the stationary mold carrier and the movable mold carrier for receiving the parts of a mold 12. This mold is used to form deep-drawn parts 16 by means of a deep-drawing device 20, which uses the forces applied by a closing unit C for deep-drawing. This closing unit is usually used to cyclically open and close the mold while moving the movable mold carrier 11 towards and away from the stationary mold carrier. The injection molding machine also has a schematically indicated injection molding unit S for the preparation of plasticizable material.
Während in Fig. 1 eine zweiteilige Form 12, bestehend aus den Teilen 12a und 12b im Formspannraum R aufgenommen ist, kann gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel der Fign. 5-8 im Formspannraum R auch eine mehrteilige Form 13 vorgesehen werden, auf deren Funktionsweise bei Beschreibung des weiteren Ausführungsbeispieles näher einzugehen ist. In beiden Fällen ist jedoch in der Form 12, 13 neben der Tiefzieheinrichtung zum Tiefziehen der Tiefziehteile 16 ein Formhohlraum 14 bzw. 15 ausgebildet. Während jedes Arbeitszyklus der Spritzgießmaschine ist ein Tiefziehteil 16 in der Form 12, 13 beim im gleichen Zyklus erfolgenden Spritzen von plastifizierbarem Material zumindest teilweise im Formhohlraum 14, 15 angeordnet, so daß nach dem Zyklus ein umspritztes Tiefziehteil 27 entnommen werden kann, bei dem eine Verbindung zwischen dem Tiefziehteil 16 und dem eingespritzten Kunststoff stattgefunden hat.While in Fig. 1 a two-part mold 12, consisting of the parts 12a and 12b, is accommodated in the mold clamping space R, according to the further embodiment of Figs. 5-8 a multi-part mold 13 can also be provided in the mold clamping space R, the functioning of which will be discussed in more detail in the description of the further embodiment. In both cases, however, in the mold 12, 13, in addition to the deep-drawing device for deep-drawing the deep-drawn parts 16, a mold cavity 14 or 15 is formed. During each working cycle of the injection molding machine, a deep-drawn part 16 in the mold 12, 13 is at least partially arranged in the mold cavity 14, 15 during the injection of plasticizable material in the same cycle, so that after the cycle an overmolded deep-drawn part 27 can be removed, in which a connection has taken place between the deep-drawn part 16 and the injected plastic.
Im ersten Ausführungsbeispiel der Fign. 1-4 erfolgt das Tiefziehen des Tiefziehteils 16 und das Anspritzen von Kunststoff an dasselbe Tiefziehteil im gleichen Zyklus. Die Tiefzieheinrichtung 20 ist an dem dem beweglichen Formträger 11 zugeordneten Teil 12a der Form angeordnet. Am gegenüberliegenden, am stationären Formträger 10 angeordneten Teil 12b, befindet sich die Ziehform 19. Beim Formschluß ergibt sich zwischen den beiden Teilen 12a, 12b der Form 12 ein Formhohlraum 14. Die Platine 17, aus der das Tiefziehteil 16 tiefgezogen wird, befindet sich nach dem Tiefziehen im Formhohlraum 14. In den Fign. 1-4 ist die Arbeitsweise dargestellt. Über eine Übergabeeinrichtung 29 wird eine flache, aus fliessfähigem Material bestehende Platine 17 in einen Eingriffsraum 28 zwischen den Teilen 12a, 12b der Form 12 überführt. Die Übergabeeinrichtung 22 besitzt einen Greifer 26 mit zwei Haltesystemen 26a, 26b. In Fig. 1 befindet sich der Greifer außerhalb des Formspannraums R, wobei am einen Haltesystem 26a die Platine angeordnet ist. Im Werkzeug selbst befindet sich das soeben tiefgezogene und umspritzte Tiefziehteil 27. Die Tiefzieheinrichtung 20 befindet sich dabei in ihrer Ausgangsstellung. Fig. 2 zeigt die nächste Stellung. Zwischen Fig. 1 und Fig. 2 hat die Übergabeeinrichtung die Platine 17 in die Form 12In the first embodiment of Figs. 1-4, the deep-drawing of the deep-drawn part 16 and the injection molding of plastic onto the same deep-drawn part take place in the same cycle. The deep-drawing device 20 is arranged on the part 12a of the mold assigned to the movable mold carrier 11. The drawing mold 19 is located on the opposite part 12b arranged on the stationary mold carrier 10. When the mold is closed, a mold cavity 14 is created between the two parts 12a, 12b of the mold 12. The blank 17 from which the deep-drawn part 16 is deep-drawn is located in the mold cavity 14 after deep-drawing. The method of operation is shown in Figs. 1-4. A flat blank 17 made of flowable material is transferred to an engagement space 28 between the parts 12a, 12b of the mold 12 via a transfer device 29. The transfer device 22 has a gripper 26 with two holding systems 26a, 26b. In Fig. 1, the gripper is located outside the mold clamping space R, with the board being arranged on one holding system 26a. The tool itself contains the deep-drawn part 27 that has just been deep-drawn and overmolded. The deep-drawing device 20 is in its starting position. Fig. 2 shows the next position. Between Fig. 1 and Fig. 2, the transfer device has placed the board 17 in the mold 12.
befindet. Nach Übergabe der Platine 17 an das in Fig. 2 linke Teil 12a mit dem Haltesystem 26a hat der Greifer 26 mit dem Haltesystem 26b auf der gegenüberliegenden Seite, also am Teil 12b das umspritzte Tiefziehteil 27 entnommen, das nun einer zeichnerisch nicht dargestellten Ablage zugeführt werden kann. Der Greifer arbeitet vorzugweise pneumatisch, und ebenso können in der Form 12 Vakuumanschlüsse zum Halten von Platine und umspritztem Tiefziehteil 27 vorgesehen sein.After the board 17 has been transferred to the left part 12a in Fig. 2 with the holding system 26a, the gripper 26 with the holding system 26b has removed the overmolded deep-drawn part 27 on the opposite side, i.e. on part 12b, which can now be fed to a storage area not shown in the drawing. The gripper preferably works pneumatically, and vacuum connections for holding the board and overmolded deep-drawn part 27 can also be provided in the mold 12.
Wie der Spalt 37 zwischen Teil 12a und Teil 12b der Form verdeutlicht, hat in Fig. 2 noch nicht die endgültige Formschlußbewegung stattgefunden. Insofern ist auch die Platine 17 noch nicht tiefgezogen, so daß der Tiefziehraum T noch nicht ausgefüllt ist. Dieser Spalt 37 wird jedoch beim nächsten Verfahrensschritt, der in Fig. 3 dargestellt ist, beseitigt. Bei dieser hierfür erforderlichen horizontalen Bewegung des beweglichen Formträgers 11 auf den stationären Formträger 10 zu, erfolgt das Tiefziehen, wobei der Ziehstempel 21 in die Ziehform 19 eindringt, die am Teil 12b der Form angeordnet ist. Die Funktionsweise der Tiefzieheinrichtung ist derartig, daß die von der Schließeinheit C aufgebrachte äußere Kraft innerhalb der Tiefzieheinrichtung in eine Ziehkraft umgesetzt wird, wozu Hydrauli kmedi en auf geregelte oder gesteuerte Weise verdrängt werden, so daß sich gegenläufige Bewegungen innerhalb des Werkzeuges ergeben. Diese Vorgehensweise wird u.a. in der EP 0 333 052 Bl beschrieben, deren Offenbarungsgehalt insofern ausdrücklich auch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemacht wird. Die prinzipielle Arbeitsweise der Tiefzieheinrichtung 20 wird jedoch im folgenden auch nochmals erläutert.As the gap 37 between part 12a and part 12b of the mold makes clear, the final mold closing movement has not yet taken place in Fig. 2. In this respect, the blank 17 has not yet been deep-drawn, so that the deep-drawing space T is not yet filled. However, this gap 37 is eliminated in the next process step, which is shown in Fig. 3. During this horizontal movement of the movable mold carrier 11 towards the stationary mold carrier 10, which is required for this, the deep-drawing takes place, with the drawing punch 21 penetrating the drawing mold 19, which is arranged on part 12b of the mold. The deep-drawing device functions in such a way that the external force applied by the closing unit C is converted into a drawing force within the deep-drawing device, for which purpose hydraulic media are displaced in a regulated or controlled manner, so that opposing movements occur within the tool. This procedure is described, among other things, in EP 0 333 052 B1, the disclosure content of which is expressly made the subject of the present invention. The basic mode of operation of the deep-drawing device 20 is, however, also explained again below.
Die Tiefzieheinrichtung 20 besitzt einen zentralen Kolben 30, der von einem ringförmigen Arbeitskolben 31 umgeben ist. Zwischen Arbeitskolben 31 und der Kolbenstange des zentralen Kolbens 30 ist ein Hydraulikraum 41 vorgesehen, der über die Leitung 42 mit Hydraulikmedium versorgt werden kann. Der Arbeitskolben 31 ist von einem Ringkolben 32 umgeben. An den Ringkolben 32 schließt ebenfalls ein Hydraulikraum 43 an, der über Leitung 44 mit Hydraulikmedium beauf-The deep-drawing device 20 has a central piston 30, which is surrounded by an annular working piston 31. Between the working piston 31 and the piston rod of the central piston 30, a hydraulic chamber 41 is provided, which can be supplied with hydraulic medium via line 42. The working piston 31 is surrounded by an annular piston 32. A hydraulic chamber 43 is also connected to the annular piston 32, which can be supplied with hydraulic medium via line 44.
schlagbar ist. Zeichnerisch nicht dargestellt sind die entsprechenden Ventile, die eine Ansteuerung und Regelung der Verhältnisse in den Hydraulikräumen 41, 43 ermöglichen. In Fig. 2 ist nun der Arbeitskolben 20 in Anlage am als Zylindergehäuse ausgebildeten Teil 12a gelangt. Ebenso befindet sich bereits die Ziehform 19 mit dem Blechhalter 18 in Anlage. Bei der weiteren Formschlußbewegung bewegt sich das Teil 12a relativ zum Ringkolben 32, der hier über Ziehform 19 und Blechhalter bereits am Teil 12b abgestützt ist. Dadurch wird einerseits der Raum 45 verkleinert, gleichzeitig wird aber das im Hydraulikraum 43 befindliche Hydraulikmedium verdrängt, wobei sich der Hydraulikraum 46 in Fig. 3 mit Hydraulikmedium füllt und den Arbeitskolben 31 nach rechts bewegt. Der Arbeitskolben 31 betätigt den Ziehstempel 21 zum Tiefziehen des Tiefziehteils 16. Die Bewegungen von Ringkolben 32 und Arbeitskolben 31 können ergänzend über die Leitungen 42 und 44 bbeinflußt werden.can be struck. The corresponding valves that enable control and regulation of the conditions in the hydraulic chambers 41, 43 are not shown in the drawing. In Fig. 2, the working piston 20 has now come into contact with the part 12a, which is designed as a cylinder housing. The drawing mold 19 is also already in contact with the sheet metal holder 18. During the further mold closing movement, the part 12a moves relative to the ring piston 32, which is already supported on the part 12b via the drawing mold 19 and sheet metal holder. This reduces the space 45 on the one hand, but at the same time displaces the hydraulic medium in the hydraulic chamber 43, whereby the hydraulic chamber 46 in Fig. 3 fills with hydraulic medium and moves the working piston 31 to the right. The working piston 31 actuates the drawing punch 21 for deep drawing the deep-drawn part 16. The movements of the ring piston 32 and the working piston 31 can be additionally influenced via the lines 42 and 44.
In Fig. 3 ist nun das Tiefziehteil 16erstellt worden. Ein Vergleich zwischen Fig. 2 und Fig. 3 zeigt ferner, daß die Platine 17 ursprünglich einen großen Teil des Formhohlraumes 14 ausgefüllt hat. Beim Tiefziehen dringt der Ziehstempel 21 in den Tiefziehraum T ein und zieht dabei die Ränder der Platine 17 aus dem Formspannraum. Dadurch bildet der Rand 16a des Tiefziehteils 16 jetzt einen Teil der Umrandung des Formhohlraums 14.In Fig. 3, the deep-drawn part 16 has now been created. A comparison between Fig. 2 and Fig. 3 also shows that the blank 17 originally filled a large part of the mold cavity 14. During deep-drawing, the drawing punch 21 penetrates into the deep-drawing space T and pulls the edges of the blank 17 out of the mold clamping space. As a result, the edge 16a of the deep-drawn part 16 now forms part of the border of the mold cavity 14.
Dies ist erforderlich, um überhaupt eine Verbindung zwischen Kunststoff und Tiefziehteil 16 zu ermöglichen und andererseits ist genau in diesem Bereich auch sicherzustellen, daß der Formhohlraum durch das Tiefziehteil 16 ausreichend abgedichtet ist, so daß überhaupt ein Spritzgießen stattfinden kann. Dieses Spritzgießen ist dann schließlich in Fig. 4 dargestellt, wo jetzt der Formhohlraum 14 mit Kunststoff gefüllt wird, wobei sich das umspritzte Tiefziehteil 27 ergibt.This is necessary in order to enable a connection between the plastic and the deep-drawn part 16 and, on the other hand, it is precisely in this area that it is also necessary to ensure that the mold cavity is sufficiently sealed by the deep-drawn part 16 so that injection molding can take place. This injection molding is then finally shown in Fig. 4, where the mold cavity 14 is now filled with plastic, resulting in the overmolded deep-drawn part 27.
In zeichnerisch nicht dargestellter Weise besteht auch die Möglichkeit, daß ein Formhohlraum z.B. am Boden des Tiefziehteils 16 geschaffen wird, der anschließend mit plastifizierbarem Material über den Anguß 33 gefüllt wird.In a manner not shown in the drawing, it is also possible that a mold cavity is created, e.g. at the bottom of the deep-drawn part 16, which is then filled with plasticizable material via the sprue 33.
Die Fign. 5-8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem Tiefziehen und Spritzgießen zwar auch in einer Spritzgießform und auch zeitversetzt erfolgt, jedoch erfolgt im einen, in Fig.5 linken, Teil das Tiefziehen, während im rechten Teil der Form 13 das Anoder Umspritzen des Tiefziehteils 16 vorgenommen wird. Insofern ist das fertige Produkt hier erst nach zwei Zyklen hergestellt, wenngleich in jedem Zyklus ein umspritztes Tiefziehteil 27 hergestellt wi rd.Figs. 5-8 show a further embodiment in which deep drawing and injection molding are also carried out in one injection mold and at different times, but deep drawing takes place in one part, the left part in Fig. 5, while the deep-drawn part 16 is molded onto or overmolded in the right part of the mold 13. In this respect, the finished product is only manufactured after two cycles, although an overmolded deep-drawn part 27 is manufactured in each cycle.
Die Form 13 besitzt ein Mittelteil 13b, das einerseits in Fig. 5 links eine Ziehform 19 trägt. Diese Ziehform zeigt auf den Ziehstempel 21 der am Teil 13a der Form 13 angeordneten Tiefzieheinrichtung 20. Auch hier ist die Tiefzieheinrichtung 20 dem beweglichen Formträger 11 zugeordnet. Über einen zeichnerisch nicht dargestellten Klinkenzug kann der Mittelteil 13b der Schließbewegung der Schließeinheit C unterworfen werden. Auf der gegenüberliegenden Seite bildet das Mittelteil 13b zusammen mit dem Teil 13c der Form 13, das am stationären Formträger 10 angeordnet ist, einen Aufnahmeraum 25 für das Tiefziehteil 16, der an wenigstens einen Formhohlraum 15 grenzt.The mold 13 has a middle part 13b, which on the one hand carries a drawing mold 19 on the left in Fig. 5. This drawing mold points to the drawing punch 21 of the deep-drawing device 20 arranged on the part 13a of the mold 13. Here too, the deep-drawing device 20 is assigned to the movable mold carrier 11. The middle part 13b can be subjected to the closing movement of the closing unit C via a latch lock (not shown in the drawing). On the opposite side, the middle part 13b, together with the part 13c of the mold 13, which is arranged on the stationary mold carrier 10, forms a receiving space 25 for the deep-drawn part 16, which borders on at least one mold cavity 15.
Eine Übergabeeinrichtung 22 entnimmt das Tiefziehteil 16 aus der Ziehform 19 und übergibt es in den Aufnahmeraum 25. Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist die Übergabeeinrichtung 22 an einer Führung 29 geführt. Die Übergabeeinrichtung besitzt einen Greifer mit zwei Haltesystemen, von denen gemäß Fig. 5 das eine Haltesystem 26a die Platine 17 trägt. In Fig. 5 befindet sich im linken Eingriffsraum 23 noch das Tiefziehteil 16, das im vorausgegangenen Zyklus tiefgezogen wurde. Im rechten Eingriffsraum 24 befindet sich noch am Mittelteil das umspritzte Tiefziehteil 27.A transfer device 22 removes the deep-drawn part 16 from the drawing mold 19 and transfers it into the receiving space 25. As in the first embodiment, the transfer device 22 is guided on a guide 29. The transfer device has a gripper with two holding systems, of which, according to Fig. 5, one holding system 26a carries the board 17. In Fig. 5, the deep-drawn part 16, which was deep-drawn in the previous cycle, is still located in the left-hand engagement space 23. The overmolded deep-drawn part 27 is still located on the middle part in the right-hand engagement space 24.
Fig. 6 zeigt die nächste Arbeitsstellung während des Zyklus. In der Zwischenzeit hat der Greifer 26 die Platine 17 mit dem einen Haltesystem 26a an den Blechhalter 18 im Eingriffsraum 23 übergeben. Nach der Übergabe der Platine 17 an den Blechhalter 18, was hier durch Vakuum oder ähnliche Hilfsmittel erfolgen kann, hat der Greifer mitFig. 6 shows the next working position during the cycle. In the meantime, the gripper 26 has transferred the blank 17 with the one holding system 26a to the sheet holder 18 in the engagement space 23. After the transfer of the blank 17 to the sheet holder 18, which can be done here by vacuum or similar means, the gripper with
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dem anderen Haltesystem 26b das Tiefziehteil 16 entnommen, das sich nun am Greifer 26 über dem weiteren Eingriffsraum 24 befindet. Im nächsten Arbeitsschritt gemäß Fig. 7 hat sich im linken Eingriffsraum 23 nichts verändert. Im rechten Eingriffsraum wurde vom anderen Haltesystem 26b das Tiefziehteil 16 an den Aufnahmeraum 25 übergeben und über den Vakuumanschluß 35 angesaugt. Bevor jedoch der Greifer 26 den Eingriffsraum 24 wieder verlassen hat, hat er am Mittelteil 13b das dort befindliche umspritzte Tiefziehteil 27 entnommen, nachdem es vom Vakuumanschluß 34 freigesetzt wurde. Dieses umspritzte Tiefziehteil befindet sich jetzt am einen Haltesystem 26a über der Form 13 zur Überführung z.B. an eine zeichnerisch nicht dargestellte Ablage.the deep-drawn part 16 is removed from the other holding system 26b, which is now located on the gripper 26 above the further engagement space 24. In the next work step according to Fig. 7, nothing has changed in the left engagement space 23. In the right engagement space, the deep-drawn part 16 was transferred from the other holding system 26b to the receiving space 25 and sucked in via the vacuum connection 35. However, before the gripper 26 left the engagement space 24 again, it removed the overmolded deep-drawn part 27 located there from the middle part 13b after it was released from the vacuum connection 34. This overmolded deep-drawn part is now located on the one holding system 26a above the mold 13 for transfer, for example, to a storage area not shown in the drawing.
Fig. 8 zeigt die Form 13 in geschlossener Stellung. Es wird deutlich, daß zwischen Mittelteil 13b und Teil 13a der Form ein Tiefziehen des Tiefziehteils 16 erfolgt ist, wobei über einen weiteren Ringkolben 36 ein Abkanten des Rands des Tiefziehteils 16 erfolgt. Im übrigen kann im Hinblick auf die Funktionsweise der Tiefzieheinrichtung auf die oben gemachten Ausführungen verwiesen werden. Auf der rechten Seite wurde inzwischen der Formhohlraum 15 mit plastifizierbarem Material gefüllt, also z.B. Kunststoff an das Tiefziehteil 16 angegossen, um dadurch das umspritzte Tiefziehteil 27 herzustellen.Fig. 8 shows the mold 13 in the closed position. It is clear that the deep-drawn part 16 has been deep-drawn between the middle part 13b and part 13a of the mold, with the edge of the deep-drawn part 16 being bent using a further annular piston 36. In addition, with regard to the functioning of the deep-drawing device, reference can be made to the explanations given above. On the right-hand side, the mold cavity 15 has meanwhile been filled with plasticizable material, i.e. plastic has been poured onto the deep-drawn part 16, in order to produce the overmolded deep-drawn part 27.
Bezugszeichenliste (kein Bestandteil der Anmeldungsunterlagen) List of reference symbols (not part of the application documents)
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