DE29802066U1

DE29802066U1 - Connectors

Info

Publication number: DE29802066U1
Application number: DE29802066U
Authority: DE
Original assignee: GAN JIN MOU
Current assignee: GAN JIN MOU
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2008-02-07

Description

No. 2-1, Chung Fu Rd., Sec.2No. 2-1, Chung Fu Rd., Sec.2

Chung Li City, Taiwan, R.O.C.Chung Li City, Taiwan, R.O.C.

SteckverbinderConnectors

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einer elektrischen Vorrichtung und einer elektrischen Stromquelle nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The present invention relates to a connector for establishing an electrical connection between an electrical device and an electrical power source according to the preamble of claim 1.

Elektrische Vorrichtungen, wie beispielsweise Telefaxgeräte, Telefone, Computer usw. benötigen üblicherweise ein Verbindungselement zum Zusammenschalten mit einer elektrischen Stromquelle. Die meisten bekannten Verbindungselemen-Electrical devices such as fax machines, telephones, computers, etc. usually require a connector to connect them to an electrical power source. Most known connectors

te besitzen noch einige Nachteile, beispielsweise sind sie schwierig herzustellen und zusammenzubauen, besitzen sie eine schlechte Leitfähigkeit, sind die Kontaktstifte leicht krumm biegbar oder brechen sie leicht und ist es schwierig, das Verbindungselement in den Sockel einzustecken usw.. Die Figur 8 zeigt ein typisches bekanntes Verbindungselement, das eine Mehrzahl von zylindrischen Kontaktstiften 16, 17 aufweist, die in einen Sockel 15 eingebettet sind und durch Öffnungen 151, 152 verlaufen. Die unteren Abschnitte 161, 171 der Kontaktstifte 16, 17 sind vertikal nach unten gebogen und sind in Schlitzen 153, 154 verkeilt. Die oberen Abschnitte der Kontaktstifte sind schräg nach oben gebogen und werden in Aufnahmeteilen 155 gehalten. Die zuvor beschriebene Anordnung ist schwierig herzustellen und zusammenzubauen. Das richtige Biegen der Kontaktstifte ist ebenfalls schwierig zu steuern. Die zylindrischen Kontaktstifte bieten einen Kontaktbereich entlang einer Linie, was nicht wünschenswert ist und zudem ist es schwierig eine genaue Positionierung (über die Schlitze 153, 154) herzustellen. Aus diesem Grunde ist es schwierig, die Stifte zum Einstekken in eine Schaltungsplatte genau vertikal zu positonieren und auszurichten. Es ist daher nicht ungewöhnlich, daß Kontaktstifte während der Steckoperation in einer falschen Weise gebogen werden oder brechen.te still have some disadvantages, for example, they are difficult to manufacture and assemble, they have poor conductivity, the contact pins are easily bent or broken, it is difficult to insert the connector into the socket, etc. Figure 8 shows a typical known connector comprising a plurality of cylindrical contact pins 16, 17 embedded in a socket 15 and extending through openings 151, 152. The lower portions 161, 171 of the contact pins 16, 17 are bent vertically downwards and are wedged in slots 153, 154. The upper portions of the contact pins are bent obliquely upwards and are held in receiving parts 155. The previously described arrangement is difficult to manufacture and assemble. The correct bending of the contact pins is also difficult to control. The cylindrical contact pins provide a contact area along a line, which is undesirable and it is difficult to achieve accurate positioning (via slots 153, 154). Because of this, it is difficult to position and align the pins exactly vertically for insertion into a circuit board. It is therefore not uncommon for contact pins to be bent in an incorrect manner or to break during the insertion operation.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Steckverbinden zu schaffen, der einfach herstellbar und zusammenbaubar ist, einen größeren Kontaktbereich zur Verbes-The object of the present invention is to create a plug connector that is easy to manufacture and assemble, has a larger contact area for improving

serung der elektrischen Leitfähigkeit aufweist und eine genaue Positionierung der Kontaktstifte ermöglicht, so daß die Steckoperation effizienter und störungsfreier erfolgen kann.enhancing electrical conductivity and enabling precise positioning of the contact pins so that the plugging operation can be carried out more efficiently and without disruption.

Diese Aufgabe wird durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen des Schutzanspruches 1 gelöst.This object is achieved by a connector having the features of claim 1.

Der erfindungsgemäße Steckverbinder besitzt ein Sockelteil, ein Steckerteil und eine Mehrzahl von Kontaktstiften. Das Sockelteil weist in seiner Vorderseite eine Aussparung bzw. eine offene Mulde zur Aufnahme des Steckerteiles auf. Die Kontaktstifte werden durch Stanzen einer flachen Metallplatte hergestellt. Die flachen Kontaktstifte werden in dem Steckerteil eingebettet. Ihre unteren Abschnitte sind vertikal nach unten gebogen und ihre oberen Abschnitte sind schräg nach oben gebogen. Das Sockelteil weist ferner eine Stiftführung auf, um die vertikalen Abschnitte der Kontaktstifte präzise und sicher zu halten. Die Kontaktstifte können in das Steckerteil durch Spritzgießen eingegossen werden. Der vorliegende Steckverbinder ist ein modulares Teil und kann durch Massenproduktion mit einer hohen Qualität hergestellt werden.The connector according to the invention has a base part, a plug part and a plurality of contact pins. The base part has a recess or an open recess in its front side for receiving the plug part. The contact pins are made by punching a flat metal plate. The flat contact pins are embedded in the plug part. Their lower sections are bent vertically downwards and their upper sections are bent obliquely upwards. The base part also has a pin guide to hold the vertical sections of the contact pins precisely and securely. The contact pins can be molded into the plug part by injection molding. The present connector is a modular part and can be manufactured by mass production with a high quality.

Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention and its embodiments are explained in more detail below in conjunction with the figures. They show:

Fig. 1 im auseinandergenommenen Zustand den erfindungsgemäßen Steckverbinder;Fig. 1 shows the connector according to the invention in the disassembled state;

Fig. 2 eine Ansicht von oben auf ein Sockelteil der Erfindung; Fig. 2 is a top view of a base part of the invention;

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Sockel entlang der Linie A-A der Figur 2;Fig. 3 is a section through a base along the line A-A of Figure 2;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Steckverbinders gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 4 is a side view of the connector according to the present invention;

Fig. 5 eine Ansicht von oben auf eine Stanzplatte für die Kontakt st if te,-Fig. 5 a top view of a punching plate for the contact pins,-

Fig. 6 eine Ansicht von oben auf einen zusammengebauten erfindungsgemäßen Steckverbinder;Fig. 6 is a top view of an assembled connector according to the invention;

Fig. 7 einen Schnitt durch einen zusammengebauten Steckverbinder gemäß Figur 6 entlang der Linie B-B undFig. 7 is a section through an assembled connector according to Figure 6 along the line B-B and

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines bekannten Steckverbinders.Fig. 8 is a perspective view of a known connector.

Gemäß den Figuren 1 bis 4 weist der erfindungsgemäße Steckverbinder ein Sockelteil 10 und ein Steckerteil 11 auf, in das eine Mehrzahl von Kontaktstiften 12, 13 eingebettet sind. Das Sockelteil 10 weist im allgemeinen eine äußereAccording to Figures 1 to 4, the connector according to the invention has a base part 10 and a plug part 11 in which a plurality of contact pins 12, 13 are embedded. The base part 10 generally has an outer

Form auf, wie sie bei bekannten Steckverbindern üblich ist. Es besitzt ein Paar von Schnapphaken 10 9, die an zwei lateralen Seiten angeordnet sind, damit sie an einer Schaltungsplatte oder einer anderen elektrischen Vorrichtung angreifen können. In der hinteren Seite befindet sich eine hintere Aussparung oder Mulde 101, in die ein elektrischer Stecker einsteckbar ist. An der vorderen Seite befindet sich eine offenen vordere Aussparung oder Mulde 102. Am Boden der vorderen Mulde 102 befindet sich eine Führungsplatte 106, die eine Mehrzahl von Führungsbohrungen 107, 108 aufweist, die abwechselnd in zwei Reihen angeordnet sind. Am oberen Rand der vorderen Mulde 102 befindet sich eine Mehrzahl von Trennschlitzen 103, 104, die in dem oberen Rand ausgebildet sind. Am hinteren Ende jedes Trennschlitzes 103 oder 104 befindet sich ein Halteflansch 105, der in der Figur 3 dargestellt ist.Form as is usual in known connectors. It has a pair of snap hooks 10 9 arranged on two lateral sides so that they can engage a circuit board or other electrical device. In the rear side there is a rear recess or trough 101 into which an electrical plug can be inserted. On the front side there is an open front recess or trough 102. At the bottom of the front trough 102 there is a guide plate 106 which has a plurality of guide holes 107, 108 arranged alternately in two rows. At the upper edge of the front trough 102 there is a plurality of separating slots 103, 104 formed in the upper edge. At the rear end of each separating slot 103 or 104 there is a retaining flange 105 which is shown in Figure 3.

Gemäß Figur 5 werden die Kontaktstifte 12, 13 durch Stanzen einer flachen Metallplatte hergestellt. Die Kontaktstifte 12, 13 werden dann in eine Spritzform zur Herstellung des einstückigen Steckerteiles 11 angeordnet. Die unteren Abschnitte 122, 123 der Kontaktstifte 12, 13 werden vertikal nach unten gebogen (siehe Figur 4), während die oberen Abschnitte 121 schräg nach oben gebogen werden. Die unteren Abschnitte 122, 132 sind abwechselnd in zwei Reihen ausgerichtet, dies bedeutet, daß ein Längsabstand zwischen den beiden Reihen besteht.According to Figure 5, the contact pins 12, 13 are manufactured by stamping a flat metal plate. The contact pins 12, 13 are then placed in an injection mold to produce the one-piece plug part 11. The lower sections 122, 123 of the contact pins 12, 13 are bent vertically downwards (see Figure 4), while the upper sections 121 are bent obliquely upwards. The lower sections 122, 132 are aligned alternately in two rows, this means that there is a longitudinal distance between the two rows.

Gemäß den Figuren 6 und 7 wird das Steckerteil 11 in die vordere Mulde 102 eingesteckt. Die unteren Abschnitte 122, 132 der Kontaktstifte 12, 13 verlaufen durch die Führungsbohrungen 107, 108 und werden dort präzise und sicher festgehalten. Der obere Abschnitt 121 der Kontaktstifte wird in den Trennschlitzen 103 oder 104 festgekeilt, wobei sein oberes Ende an dem Halteflansch 105 ruht bzw. an diesem anliegt. Die Kontaktstifte 12, 13 werden auf diese Weise sicher in dem Sockelteil 10 gehalten. Die ganze Struktur ist einfach und kann durch Massenproduktion hergestellt werden. Sie ist leicht zusammenbaubar und kann präzise positioniert werden, ohne daß die Kontaktstifte in einer unerwünschten Weise verbiegen oder brechen. Die Kontaktstifte werden durch Stanzen einer flachen Metallplatte hergestellt. Jeder Stift weist so einen Oberflächenkontakt auf, der zu einer besseren Leitfähigkeit beiträgt, als dies bei einem zylindrischen Kontaktstift der Fall ist.According to Figures 6 and 7, the plug part 11 is inserted into the front recess 102. The lower sections 122, 132 of the contact pins 12, 13 pass through the guide holes 107, 108 and are held there precisely and securely. The upper section 121 of the contact pins is wedged into the separating slots 103 or 104 with its upper end resting or abutting the holding flange 105. The contact pins 12, 13 are thus held securely in the base part 10. The whole structure is simple and can be manufactured by mass production. It is easy to assemble and can be positioned precisely without the contact pins bending or breaking in an undesirable manner. The contact pins are manufactured by stamping a flat metal plate. Each pin has a surface contact, which contributes to better conductivity than is the case with a cylindrical contact pin.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Verbinden einer elektrischen Vorrichtung mit einer elektrischen Stromquelle. Der Steckverbinder weist ein Sockelteil 10 und ein Steckerteil 11 auf. Das Sockelteil 10 besitzt eine hintere Mulde 101 zum Halten eines elektrischen Stekkers und eine 'vordere Mulde 102, in die das Steckerteil 11 einsteckbar ist. Es ist eine Führungsplatte 106 am vorderen Ende der vorderen Mulde 102 angeordnet. Die Führungsplatte 106 weist eine Mehrzahl von Führungsbohrungen 107, 108 auf, die in ihr ausgebildet sind. Das Steckerteil 11 besitzt ei-The present invention relates to a connector for connecting an electrical device to an electrical power source. The connector has a base part 10 and a plug part 11. The base part 10 has a rear recess 101 for holding an electrical plug and a front recess 102 into which the plug part 11 can be inserted. A guide plate 106 is arranged at the front end of the front recess 102. The guide plate 106 has a plurality of guide holes 107, 108 formed in it. The plug part 11 has a

ne Mehrzahl von Kontaktstiften 12, 13, die in ihn durch eine Spritzgußoperation eingebettet sind. Die Kontaktstifte weisen vertikal verlaufende untere Abschnitte 122, 132 auf. Jeder untere Abschnitt 122, 132 wird in einer Führungsbohrung 108 bzw. 107 genau und sicher festgehalten, wenn das Steckerteil 11 in die vordere Mulde 102 eingesetzt ist. Die Kontaktstifte 12, 13 werden durch Stanzen einer flachen Metallplatte hergestellt. Sie können einen größeren und besseren elektrischen Kontakt herstellen, als dies bekannte zylindrische Kontaktstifte können. Die gesamte Struktur ist einfach aufgebaut, leicht herstellbar und zusammenbaubar und sie kann genau ohne Beschädigung der Kontaktstifte positioniert werden.a plurality of contact pins 12, 13 embedded therein by an injection molding operation. The contact pins have vertically extending lower sections 122, 132. Each lower section 122, 132 is accurately and securely held in a guide hole 108, 107, respectively, when the plug part 11 is inserted into the front recess 102. The contact pins 12, 13 are made by stamping a flat metal plate. They can make a larger and better electrical contact than known cylindrical contact pins can. The entire structure is simple, easy to manufacture and assemble, and can be accurately positioned without damaging the contact pins.

Claims

Protection claims

1) Connector with:

a base part (10) with a rear recess (101) into which an electrical plug can be inserted and an open front recess (102) with a guide plate (106) at its front end, the guide plate (106) having a plurality of guide holes (107, 108) arranged alternately in two rows, and with

a plug part (11) which can be inserted into the front recess (102) and has a plurality of contact pins (12, 13) which are embedded in the plug part (11), each contact pin (12, 13) having a vertically extending lower section (122, 182) which runs through one of the guide holes (107, 108) and has an upper section (121, 131) which projects obliquely upwards.

2. Connector according to claim 1, characterized in that the base part has a pair of snap hooks (10 9) on two lateral sides.

3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that the upper sections (121, 131) of the contact pins (12, 13) are contained in separating slots (103, 104) of the base part (10) when the plug part (11) is inserted into the front recess (102).