DE29801445U1

DE29801445U1 - Device for arranging drain rollers and corner fittings on transport containers

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Publication number: DE29801445U1
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Original assignee: HUEFFERMANN FAHRZEUGTECH GmbH
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Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1998-05-07
Anticipated expiration: 2008-01-30

Description

HANSMANlvf &iacgr;;.:&Kgr;&Igr;&idiagr;&rgr;&Kgr;&thgr;&iacgr;&ngr;:&idigr; f-HANSMANNHANSMANlvf &iacgr;;.:&Kgr;&Igr;&idiagr;&rgr;&Kgr;&thgr;&iacgr;&ngr;:&idigr; f-HANSMANN

PATENTANWALT. ··*· '"EURQPEAN PATENT ATTORNEYS
DIPL.-ING. DIERK HANSMANN · DR.-ING. HANS-HENNING KLICKOW · GEORG HANSMANN(H977)PATENT ATTORNEY. ··*· '"EURQPEAN PATENT ATTORNEYS
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Telephone international: (-+■+ 49 40) 38 24 57 /3 89 84 45 ■ Facsimile international: (++ 49 40) 3 89 35 JESSENSTRASSE 4 · 22767 HAMBURG · TEL. (040) 38 24 57/3 89 84 45 · FAX (040) 3 89 35Telephone international: (-+■+ 49 40) 38 24 57 /3 89 84 45 ■ Facsimile international: (++ 49 40) 3 89 35 JESSENSTRASSE 4 · 22767 HAMBURG · TEL. (040) 38 24 57/3 89 84 45 · FAX (040) 3 89 35

G.6194G.6194

Anmelderin: Huffermann Fahrzeugtechnik GlmbH
Ahlhorner Straße 89
D-27793 WildeshausenApplicant: Huffermann Fahrzeugtechnik GlmbH
Ahlhorner Strasse 89
D-27793 Wildeshausen

Vorrichtung zur Anordnung von Ablaufrollen und Eckbeschlägen an TransportbehälternDevice for arranging run-off rollers and corner fittings on transport containers

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Anordnung von Ablaufrollen und Eckbeschlägen an Transportbehältern als Wechselbehälter, die korrespondierend zu fahrzeugfesten Aufnähmesystemen angeordnet sind.The innovation relates to a device for arranging run-off rollers and corner fittings on transport containers as swap containers, which are arranged corresponding to vehicle-mounted receiving systems.

Es sind feststehende Einzeleinrichtungen sowie feststehende Eckbeschläge mit einer schwenkbaren Ablaufrolle bekannt. Mit derartigen Ausbildungen ist es nicht möglich, normgerechte Behälterausbildungen zu schaffen, um einen vielseitigen Einsatz zu ermöglichen. Weiterhin ist ein Abrollen des Behälters nur unter einem sehr flachen Böschungswinkel möglich.Fixed individual devices and fixed corner fittings with a pivoting unloading roller are known. With such designs it is not possible to create container designs that comply with standards in order to enable versatile use. Furthermore, the container can only be rolled off at a very flat slope angle.

Deutsche Bank AG 65 49 844 (BLZ 200 700 00) · Postbank Hamburg 4234-206 (BLZ 200 100 20) Umsatzsteuer-Ident.-Nr. (Vat Reg No) DE 117 938 972Deutsche Bank AG 65 49 844 (bank code 200 700 00) · Postbank Hamburg 4234-206 (bank code 200 100 20) VAT Identification Number (VAT Reg No) DE 117 938 972

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Aufgabe der Neuerung ist es, eine Vorrichtung zur Anordnung von Ablaufrollen und Eckbeschlägen eines Transportbehälters als Wechselbehälter zu schaffen, die eine sichere Handhabung des Behälters zum Transport und einen guten Abrollvorgang gewährleistet sowie einen vielseitigen Einsatz der Behälter mit normgerechter Anordnung der Elemente erzielbar ist.The aim of the innovation is to create a device for arranging the run-off rollers and corner fittings of a transport container as an interchangeable container, which ensures safe handling of the container for transport and a good unrolling process, as well as a versatile use of the container with a standard arrangement of the elements.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß Ablaufrollen und Eckbeschläge im Eckbereich des Behälters über einen Lagerbolzen in eine eingefahrene obere Ruhestellung und in eine ausgefahrene untere Arbeitsstellung verschwenkbar sind und die Ablaufrollen und die Eckbeschläge in beiden Stellungen über zugeordnete Arretiereinrichtungen verriegelbar sind, wobei jede Ablaufrolle in einem Trägerelement auf einer Achse drehbar angeordnet und das Trägerelement über eine Hülse auf dem Lagerbolzen längsverschiebbar einstellbar ist.This task is solved according to the innovation in that the discharge rollers and corner fittings in the corner area of the container can be pivoted into a retracted upper rest position and into an extended lower working position via a bearing bolt and the discharge rollers and the corner fittings can be locked in both positions via associated locking devices, whereby each discharge roller is arranged in a support element so that it can rotate on an axis and the support element can be adjusted so that it can be moved longitudinally via a sleeve on the bearing bolt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Further advantageous embodiments are characterized by the features of the subclaims.

Die mit der Neuerung erzielten Vorteile bestehen darin, daß durch die Verschwenkbarkeit der Ablaufrollen und Eckbeschläge in eine Ruhe- und in eine Arbeitsstellung eine Einstellbarkeit entsprechend der Abmessungen nach DIN 30722 oder DIN ISO 668 oder vergleichbaren Richtlinien oder Normen gegeben ist.The advantages achieved with the innovation are that the swivelling of the rollers and corner fittings into a resting and working position allows adjustment in accordance with the dimensions according to DIN 30722 or DIN ISO 668 or comparable guidelines or standards.

Insbesondere sind die Ablaufrollen mittels einer Trägerplatte als Baueinheit in eine Ecknische eines Behälters feststetzbar, so daß auch eine einfache Nachrüstung von Transportbehältern möglich ist.In particular, the discharge rollers can be fixed as a structural unit in a corner niche of a container using a carrier plate, so that transport containers can also be easily retrofitted.

Die Ablaufrolle ist vorzugsweise in einem umgreifenden Trägerelement auf einer Achse drehbar gehalten. Mit dem Trägerelement ist eine Hülse verbunden, die auf einem Lagerbolzen schwenkbar und verschiebbar in eine Ruhe- und Arbeitsstellung gehalten ist. Damit eine Arretierung in beiden Stellungen erfolgen kann, ist für jede Stellung eine Arretiereinrichtung vorgesehen.The unwinding roller is preferably held in a surrounding support element so that it can rotate on an axis. A sleeve is connected to the support element and is held on a bearing pin so that it can pivot and be moved into a rest and working position. A locking device is provided for each position so that it can be locked in both positions.

Damit die Ablaufrollen in einfacher Weise ohne großen Aufwand in kürzester Zeit aus der Arretierung in die jeweils gewünschte Stellung verschwenkt werden kann, werden die Arretiereinrichtungen unmittelbar aus den Bauteilen der Vorrichtung gebildet. So umfaßt die eine Arretiervorrichtung für die Arbeitsstellung der Ablaufrolle die Stellhülse und eine korrespondierend zu dieser ausgebildete Vierkanthülse. Durch ein Aufeinanderschieben erfolgt dann die Arretierung.So that the discharge rollers can be easily and quickly swiveled from the locking position into the desired position without great effort, the locking devices are formed directly from the components of the device. One locking device for the working position of the discharge roller comprises the adjusting sleeve and a square sleeve designed to match it. The locking is then achieved by pushing the two together.

Die andere Arretiereinrichtung für die Ruhestellung der Ablaufrolle wird aus einem vorragenden Achszapfen der Ablaufrolle und einer Bohrung in einem Stegteil der Vorrichtung gebildet, so daß bei einem Hineinstecken des Achszapfens in die Bohrung eine Arretierung erfolgt. The other locking device for the rest position of the unwinding roller is formed from a protruding axle pin of the unwinding roller and a hole in a web part of the device, so that locking occurs when the axle pin is inserted into the hole.

Der Wechsel von einer Stellung der Ablaufrolle in eine andere Stellung kann somit in einfacher Weise erfolgen. Es ist auch die Ablaufrolle nur durch einen Längsverschiebevorgang auf den Lagerbolzen aus der jeweiligen Arretierung zu lösen und durch ein anschließendes Verschwenken um 18 0 Grad kann die gewünschte Position eingenommen werden. Durch ein anschließendes Längsverschieben der Ablaufrolle auf dem Lagerbolzen, sei es inThe change from one position of the discharge roller to another position can thus be carried out in a simple manner. The discharge roller can also be released from the respective locking mechanism by simply moving it lengthwise on the bearing bolt and then swiveling it by 18 0 degrees to the desired position. By then moving the discharge roller lengthwise on the bearing bolt, be it in

der Ruhestellung oder in der Arbeitsstellung wird wieder eine Arretierung hergestellt.In the rest position or in the working position a locking is established again.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the innovation is shown schematically in the drawings and is described in more detail below. They show:

Fig. 1 eine Heckansicht eines Transportbehälters mit eckseitig angeordneten Ablaufrollen in Arbeitsstellung und in strichpunktierter Darstellung in Ruhestellung sowie. Eckbeschlägen in Ruhestellung,Fig. 1 a rear view of a transport container with corner-mounted run-off rollers in working position and in dash-dotted representation in rest position as well as corner fittings in rest position,

Fig. 2 eine Ansicht auf die Ablauf rollen in Ruhestellung und Eckbeschlägen in Arbeitsstellung,Fig. 2 a view of the drain rollers in rest position and corner fittings in working position,

Fig. 3 eine Seitenansicht auf eine Ablaufrolle in Arbeitsstellung undFig. 3 a side view of a discharge roller in working position and

Fig. 4 eine Seitenansicht auf eine Ablauf rolle in Ruhestellung und einem Eckbeschlag in Arbeitsstellung. Fig. 4 a side view of a drain roller in the rest position and a corner fitting in the working position.

Bei einem Wechselbehälter 10 sind zur Handhabung im vorderen Bereich verschwenkbare Ablaufrollen 4 angeordnet und parallel dazu ebenfalls verschwenkbare Eckbeschläge 25 als sogenannte Twist-Locks. Diese Elemente sind in entsprechenden Aufnahmen 26 am Wechselbehälter 10 angeordnet, während im Frontbereich lediglich feststehende Eckbeschläge 25 angeordnet sind. Die Ablaufrollen 4 dienen dabei zum Absetzen der Wechselbehälter 10 in bekannter Weise, während die Eckbeschläge 25 entsprechend den Abmessungen für DIN-Behälter zumIn a swap body 10, swiveling rollers 4 are arranged in the front area for handling and parallel to them, swiveling corner fittings 25 are arranged as so-called twist locks. These elements are arranged in corresponding receptacles 26 on the swap body 10, while only fixed corner fittings 25 are arranged in the front area. The rollers 4 are used to set down the swap body 10 in a known manner, while the corner fittings 25 are designed in accordance with the dimensions for DIN containers for

Festsetzen auf Fahrzeugen über fahrzeugfeste Aufnahmesysteme dienen.Attachment to vehicles via vehicle-mounted mounting systems.

Die in der Aufnahme 2 6 angeordnete Vorrichtung 1 umfaßt im wesentlichen ein drehbar auf einer Achse 2 in einem Trägerelement 3 angeordnete Ablaufrolle 4, die in eine Ruhestellung I und in eine Arbeitsstellung II verschwenkbar ist. Hierzu ist das Trägerelement 3 mit einer längsverschiebbaren Hülse 5 verbunden, die über einen in Festlagern 7, 8 gehaltenen Lagerbolzen 6 geführt ist. Die Festlager 7, 8 sind mit . einer Trägerplatte 9 verbunden, die in der Aufnahme 26 mit dem Behälter 10 verschraubt ist. Im Außenbereich des Lagerbolzens 6 ist der verschwenkbare Eckbeschlag 25 angeordnet .The device 1 arranged in the holder 26 essentially comprises a run-off roller 4 which is arranged rotatably on an axis 2 in a carrier element 3 and which can be pivoted into a rest position I and into a working position II. For this purpose, the carrier element 3 is connected to a longitudinally displaceable sleeve 5 which is guided over a bearing pin 6 held in fixed bearings 7, 8. The fixed bearings 7, 8 are connected to a carrier plate 9 which is screwed to the container 10 in the holder 26. The pivotable corner fitting 25 is arranged in the outer region of the bearing pin 6.

Das Trägerelement 3 für die Ablaufrolle 4 weist endseitig Lagerschenkel 11, 12 für die Achse 2 der Rolle 4 auf und erstreckt sich über die Stellhülse 5 hinaus, wodurch sich ein Freiraum F zwischen Stellhülse 5 und dem Trägerelement 3 ergibt.The support element 3 for the discharge roller 4 has bearing legs 11, 12 at the end for the axis 2 of the roller 4 and extends beyond the adjusting sleeve 5, resulting in a free space F between the adjusting sleeve 5 and the support element 3.

Die Ablaufrolle 4 wird in der Ruhestellung I sowie in der Arbeitsstellung II über zugeordnete Arretiereinrichtungen 13, 14 festgesetzt. Die Arretiereinrichtung 13 umfaßt im wesentlichen einen vorragenden Achszapfen 15 der Achse 2 der Ablaufrolle 4, welcher in eine Bohrung 16 eines Stegteils 17 eingreift. Die weitere Arretiereinrichtung 14 wird von einer Vierkanthülse auf dem Lagerbolzen 6 und einer entsprechenden Ausnehmung 19 in der Stellhülse 5 gebildet.The run-off roller 4 is fixed in the rest position I and in the working position II via associated locking devices 13, 14. The locking device 13 essentially comprises a protruding axle pin 15 of the axle 2 of the run-off roller 4, which engages in a bore 16 of a web part 17. The further locking device 14 is formed by a square sleeve on the bearing bolt 6 and a corresponding recess 19 in the adjusting sleeve 5.

Wie insbesondere in Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 an den beiden möglichen Stellungen I und II dargestelltAs shown in particular in Fig. 1 in conjunction with Fig. 2 in the two possible positions I and II

ist, wird die Ablauf rolle 4 aus der Ruhestellung I (Fig. 2) durch ein Verschwenken aus der Arretierstellung 13 in Pfeilrichtung 20 auf dem Lagerbolzen 6 verschoben. Anschließend erfolgt ein Verschwenken um einen Winkel von 180 Grad in die Arbeitsstellung II. Durch ein nachfolgendes Verschieben in Pfeilrichtung 21 wird die Stellhülse 5 auf die Vierkanthülse 18 geschoben und somit arretiert, so daß die Ablaufrolle 4 entsprechend der DIN-Abmessungen angeordnet ist. Der Vorgang zur Einnahme der Ruhestellung I aus der Arbeitsstellung II heraus erfolgt durch ein Verschieben in Pfeilrichtung 23 und einem Verschwenken um 18 0 Grad mit einem nachfolgenden Verschieben in Pfeilrichtung 24 und einem Einschieben des Achsendes 15 in die Bohrung 16 zur Arretierung.is, the pay-off roller 4 is moved from the rest position I (Fig. 2) by pivoting from the locking position 13 in the direction of arrow 20 on the bearing bolt 6. This is followed by pivoting through an angle of 180 degrees into the working position II. By subsequently moving in the direction of arrow 21, the adjusting sleeve 5 is pushed onto the square sleeve 18 and thus locked, so that the pay-off roller 4 is arranged in accordance with the DIN dimensions. The process for assuming the rest position I from the working position II is carried out by moving in the direction of arrow 23 and pivoting through 180 degrees with subsequent moving in the direction of arrow 24 and inserting the axle end 15 into the hole 16 for locking.

Das Stegteil 17 ist zwischen den beiden Festlagern 7 und 8 angeordnet und stützt die Vierkanthülse 18 endseitig ab. Ein freigängiges Verschieben der Ablaufrolle 14 wird durch die zurückversetzte Stellhülse 5 gegenüber dem Trägerteil 3 möglich.The web part 17 is arranged between the two fixed bearings 7 and 8 and supports the square sleeve 18 at the end. The freely moving of the run-off roller 14 is made possible by the set-back adjusting sleeve 5 relative to the support part 3.

Der Eckbeschlag 25 ist über zwei Lageraugen 27 auf dem Lagerbolzen 6 angeordnet und wird zusätzlich beim Einstellen der Ablaufrolle 4 in die Arbeitsstellung II in die Aufnahme 26 zurückgeschwenkt. Dabei wird der Eckbeschlag 25 durch eine nicht näher dargestellte Steckeinheit in der oberen Ruhelage gesichert, während in der ausgeschwenkten Lage die Trägerplatte 9 als Anschlag für die Lageraugen 27 dient.The corner fitting 25 is arranged on the bearing bolt 6 via two bearing eyes 27 and is also pivoted back into the holder 26 when the run-off roller 4 is set to the working position II. The corner fitting 25 is secured in the upper rest position by a plug-in unit (not shown in detail), while in the pivoted-out position the carrier plate 9 serves as a stop for the bearing eyes 27.

Claims

HANSMAN-N: &^CKQ£HANSMAN-N: &^CKQ£

PATENT ATTORNEY, .,*· './&ugr;&idiagr;^&Ogr;&Rgr;&Egr;&Lgr;&Ngr; PATENT ATTORNEYS
DIPL.-ING. DIERK HANSMANN · DR.-ING. HANS-HENNING KLICKOW ■ GEORG HANSMANN (tl977)

Telephone international: (++ 49 40) 38 24 57 /3 89 84 45 ■ Facsimile international: (++ 49 40) 3 89 35 JESSENSTRASSE 4 · 22767 HAMBURG · TEL. (040) 38 24 57/3 89 84 45 · FAX (040) 3 89 35

G.6194

Applicant: Huffermann Fahrzeugtechnik GmbH
Ahlhorner Strasse 89
D-27793 Wildeshausen

Protection claims

1. Device for arranging run-off rollers and corner fittings on transport containers as interchangeable containers, which are arranged corresponding to vehicle-mounted receiving systems, characterized in that run-off rollers (4) and corner fittings (26) in the corner area of the container (10) are retracted into a retracted upper rest position via a bearing bolt (6).

(I) and into an extended lower working position

(II) are pivotable and the discharge rollers (4) and the corner fittings (25) can be locked in both positions (I and II) via associated locking devices (13, 14), whereby each discharge roller (4) is arranged in a support element (3) so as to be rotatable on an axis (2) and the support element (3) can be adjusted so as to be longitudinally displaceable via a sleeve (5) on the bearing bolt (6).

Deutsche Bank AG 65 49 844 (bank code 200 700 00) · Postbank Hamburg 4234-206 (bank code 200 100 20) VAT Identification Number (VAT Reg No) DE 117 938 972

2. Device according to claim 1, characterized in that a square sleeve (18) held coaxially is arranged on the end of the bearing bolt (6) as part of the locking device (14) for the working position (II) and a corresponding square recess (19) is provided in the sleeve (5).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (5) on the carrier element (3) is set back by approximately the length (L) of the square sleeve (18) for a pivoting clearance (F).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the square sleeve (18) is connected to a web part (17) arranged between the fixed bearings (7, 8) in a lower section and the locking device (13) for the upper rest position (I) of the pay-off roller (4) is arranged in an upper section of the web part (17).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the locking device (14) has a bore (16) in the web part (17), which is arranged corresponding to an end (15) of the axle that projects coaxially with the axle (2) of the roller (4).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the run-off roller (4) can be pivoted downwards from the rest position (I) against the ground support surface by an angle of 18 0 degrees to assume the working position (II) and

is designed to be displaceable with the adjusting sleeve (5) on the square sleeve (18).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the run-off roller (4) for assuming the rest position (I) on the bearing bolt

(6) can be removed from the square sleeve (18) and pivoted through an angle of 180 degrees and with the protruding end (15) of the axle in the hole

(6) of the web part (17) is arranged so as to be pluggable.