DE29800133U1 - Positioning of hard metal inserts in cutter heads - Google Patents

Positioning of hard metal inserts in cutter heads

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form

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Description

Augsburg, den 7. Januar 1998 Anw.-Aktenz.: HA.4094Augsburg, 7 January 1998 Application file: HA.4094

Domenico De MarcoDomenico De Marco

Via Belvedere, 8Via Belvedere, 8

1-31057 Sant 'Elena Di Silea1-31057 Sant'Elena Di Silea

ItalienItaly

Positionierung von Hartmetall-SchneidplattenPositioning of carbide cutting inserts

in Messerköpfenin knife heads

Um ein sauberes Arbeitsergebnis zu erhalten, müssen nicht nur die Hartmetall-Schneidplatten eines Messerkopfes mit gleichem Profil und genau geschliffen sein, sondern alle Schneidplatten müssen auch korrekt im Messerkopf positioniert sein.In order to achieve a clean work result, not only must the carbide cutting plates of a cutter head have the same profile and be precisely ground, but all cutting plates must also be correctly positioned in the cutter head.

Die Positionierung muß sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung mit Bezug auf die Messerkopfachse exakt vorgenommen werden. Dazu sind miteinander zusammenwirkende Anschlagflächen an den Schneidplatten und den Schneidplattenaufnahmen des Messerkopfes vorgesehen. Die Anschlagflächen an den Schneidplatten können dabei an einer Seitenkante zum Zusammenwirken mit einem axial wirkenden Anschlag der Schneidplattenaufnahme und an der radial inneren Kante zum Zusammenwirken mit einer entsprechenden Gegenfläche der Schneidplattenaufnahme zur radialen Positionierung vorgesehen sein.Positioning must be carried out precisely in both the axial and radial directions with reference to the cutter head axis. For this purpose, interacting stop surfaces are provided on the cutting plates and the cutting plate holders of the cutter head. The stop surfaces on the cutting plates can be provided on a side edge to interact with an axially acting stop on the cutting plate holder and on the radially inner edge to interact with a corresponding counter surface on the cutting plate holder for radial positioning.

Bei der Montage der Schneidplatten im Messerkopf muß, während das Festspannen der betreffenden Schneidplatte in der Schneidplattenaufnahme erfolgt, die Schneidplatte vom Benutzer gleichzeitig sowohl in axialer Richtung gegen die axiale Anschlagfläche als auch in radialer Richtung gegen die radiale Anschlagfläche gedrückt werden. Dieses Andrücken muß mit der einen Hand geschehen, während mit der anderen Hand das Schlüsselwerkzeug zum Festspannen der Schrauben betätigtWhen mounting the cutting plates in the cutter head, the cutting plate must be pressed by the user simultaneously in the axial direction against the axial stop surface and in the radial direction against the radial stop surface while the relevant cutting plate is being clamped in the cutting plate holder. This pressing must be done with one hand, while the other hand operates the key tool to tighten the screws

wird. Dabei kann es vorkommen, daß unbeabsichtigt ein sauberes Anliegen der Anschlagflächen der Schneidplatte an die Anschlagflächen der Schneidplattenaufnahme doch nicht zustande kommt, weil in irgendeinem Stadium die Schneidplatte etwas verrutscht oder das Andrücken tatsächlich nicht durchgängig in beiden Richtungen gleichzeitig erfolgt.It can happen that the stop surfaces of the cutting plate do not inadvertently fit properly against the stop surfaces of the cutting plate holder because the cutting plate slips slightly at some stage or the pressure is not actually applied consistently in both directions at the same time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in dieser Beziehung eine Vereinfachung der Montage der Schneidplattten im Messerkopf im Hinblick auf eine zuverlässige genaue Positionierung zu erreichen.The invention is based on the object of simplifying the assembly of the cutting plates in the cutter head with a view to achieving reliable, precise positioning.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in den Schutzansprüchen angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved according to the invention by the measures specified in the claims.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die axiale Positionierung durch einen Paßzapfen in der Schneidplattenaufnahme und eine damit zusammenwirkende, axial-radial geneigte, präzise geschliffene bzw. eingearbeitete Fläche der Schneidplatte erfolgt, die vorzugsweise durch eine Schlitzflanke eines schräg verlaufenden Schlitzes bzw. Langlochs in der Schneidplatte gebildet ist, in welches der Paßzapfen eingreift. Beim Einspannen der Schneidplatte in der Schneidplattenaufnahme genügt es deshalb, die Schneidplatte nur in einer Richtung, nämlich axial, gegen den Anschlag anzudrücken, wobei das Zusammenwirken der Schrägfläche mit dem Paßzapfen die Andrückkraft in eine axiale und eine radiale Komponente umsetzt, so daß dadurch sichergestellt ist, daß durch Andrücken der Schneidplatte in nur einer Richtung diese sowohl axial gegen den Paßzapfen als auch radial gegen die Radialanschlagfläche der Schneidplattenaufnahme gedrückt wird. Das Festspannen der Schneidplatte in der Schneidplattenaufnahme ist daher leichter und mit geringerer Fehlerwahrscheinlichkeit zu bewerkstelligen.The solution according to the invention consists in the fact that the axial positioning is carried out by a fitting pin in the cutting plate holder and a cooperating, axially-radially inclined, precisely ground or machined surface of the cutting plate, which is preferably formed by a slot flank of an oblique slot or elongated hole in the cutting plate, into which the fitting pin engages. When clamping the cutting plate in the cutting plate holder, it is therefore sufficient to press the cutting plate against the stop in only one direction, namely axially, whereby the interaction of the inclined surface with the fitting pin converts the pressing force into an axial and a radial component, so that it is ensured that by pressing the cutting plate in only one direction, it is pressed both axially against the fitting pin and radially against the radial stop surface of the cutting plate holder. Clamping the cutting plate in the cutting plate holder is therefore easier and less likely to cause errors.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der anliegendenAn embodiment of the invention is shown in the attached

schematischen Zeichnung dargestellt, welche die Schneidplatteschematic drawing showing the cutting plate

und den Paßzapfen sowie die Radialanschlagfläche der Schneid-and the fitting pin and the radial stop surface of the cutting

plattenaufnahme darstellt.plate recording.

Die Schneidplatte 1 weist eine Schneidkante 2, zwei Seitenkanten 3 und 4 und eine radial innere Kante 5 auf, wobei an der einen Seitenkante 4 vorzugsweise ein gerundeter Noppen als Druckstück angeformt und an der radial inneren Kante zwei mit Abstand angeordnete Anschlagnoppen 7 als Radialanschlagflächen gebildet sind. Weiter weist die Schneidplatte 1 ein schräg verlaufendes Langloch 8 auf, das, bezogen auf die Achse eines Messerkopfes, in welchem die Schneidplatte einzuspannen ist, in axialer/radialer Richtung verläuft.The cutting plate 1 has a cutting edge 2, two side edges 3 and 4 and a radially inner edge 5, with a rounded knob preferably formed as a pressure piece on one side edge 4 and two stop knobs 7 arranged at a distance from one another being formed as radial stop surfaces on the radially inner edge. The cutting plate 1 also has an obliquely running slot 8 which runs in an axial/radial direction with respect to the axis of a cutter head in which the cutting plate is to be clamped.

Beim Einsetzen in einen Messerkopf greift ein Paßzapfen 9 der Schneidplattenaufnahme in das Langloch 8 und wirkt mit dessen einer geraden Flankenfläche 10 zusammen. Drückt während des Einspannens der Schneidplatte der Benutzer mit dem Daumen auf den als Druckstück ausgeformten Noppen 6 der Seitenkante 4 der Schneidplatte, um diese in Axialrichtung (bezogen auf den Messerkopf) anzudrücken, liegt die Langloch-Flankenfläche 10 am Paßzapfen 9 an und setzt die axial wirkende Andrückkraft teilweise in eine radial wirkende Komponente um, welche die beiden Radialanschlagnoppen 7 an der radial inneren Kante 5 der Schneidplatte gegen die Radialanschlagfläche 11 der Schneidplattenaufnahme drängen.When inserted into a cutter head, a fitting pin 9 of the cutting plate holder engages in the elongated hole 8 and interacts with its one straight flank surface 10. If, while clamping the cutting plate, the user presses with his thumb on the knob 6 of the side edge 4 of the cutting plate, which is shaped as a pressure piece, in order to press it in the axial direction (in relation to the cutter head), the elongated hole flank surface 10 rests on the fitting pin 9 and partially converts the axially acting pressing force into a radially acting component, which pushes the two radial stop knobs 7 on the radially inner edge 5 of the cutting plate against the radial stop surface 11 of the cutting plate holder.

Zwei Bohrungen 12 in der Schneidplatte 1 dienen der Aufnahme von Spannschrauben.Two holes 12 in the cutting plate 1 serve to accommodate clamping screws.

Claims (5)

Augsburg, den 7. Januar 1998 Anw.-Aktenz.: HA.4094 Anmelder: Domenico De Marco, Sant 'Elena Di Silea SchutzansprücheAugsburg, 7 January 1998 Application file no.: HA.4094 Applicant: Domenico De Marco, Sant 'Elena Di Silea Protection claims 1. Anordnung zur Positionierung von Hartmetall-Schneidplatten (1) in den Schneidplattenaufnahmen von Messerköpfen, wobei die Schneidplatte (1) mit Radialanschlagflächen (7) zum Zusammenwirken mit jeweils einer Radialanschlagfläche (11) der Schneidplattenaufnahme sowie mit einer axial/radial geneigt verlaufenden schrägen Anschlagfläche (10) und die Schneidplattenaufnahme des Messerkopfes mit einem damit zusammenwirkenden Paßzapfen (9) ausgebildet ist.1. Arrangement for positioning hard metal cutting plates (1) in the cutting plate holders of cutter heads, whereby the cutting plate (1) is designed with radial stop surfaces (7) for interacting with a respective radial stop surface (11) of the cutting plate holder and with an axially/radially inclined sloping stop surface (10) and the cutting plate holder of the cutter head is designed with a matching pin (9) interacting therewith. 2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei die schräge Anschlagfläche (10) eine Flankenfläche eines in der Schneidplatte (1) gebildeten Langlochs (8) oder Schlitzes ist.2. Arrangement according to claim 1, wherein the inclined stop surface (10) is a flank surface of an elongated hole (8) or slot formed in the cutting plate (1). 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Radialan-3. Arrangement according to claim 1 or 2, wherein the radial schlagflächen (7) der Schneidplatte (1) durch an der radial innen liegenden Kante (5) angeformte Anschlagnoppen gebildet sind.impact surfaces (7) of the cutting plate (1) are formed by stop knobs formed on the radially inner edge (5). 4. Schneidplatte zur Verwendung in einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit den die Schneidplatte betreffenden Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 3.4. Cutting plate for use in an arrangement according to one of claims 1 to 3 with the cutting plate-related features according to one of claims 1 to 3. 5. Messerkopf zur Verwendung bei einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dessen Schneidplattenaufnahmen mit einem Paßzapfen (8) nach Maßgabe des Anspruchs 1 versehen sind.5. Cutter head for use in an arrangement according to one of claims 1 to 3, whose cutting plate holders are provided with a fitting pin (8) according to claim 1.
DE29800133U 1998-01-07 1998-01-07 Positioning of hard metal inserts in cutter heads Expired - Lifetime DE29800133U1 (en)

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DE29800133U DE29800133U1 (en) 1998-01-07 1998-01-07 Positioning of hard metal inserts in cutter heads
US09/115,482 US6000449A (en) 1998-01-07 1998-07-15 Cutting head with exchangeable hard-metal cutting blades for wood working

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0941822A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-15 di Santarossa de Marco & C. Utensilea S.A.S. Cutter head with hard metal cutting inserts for woodworking

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0941822A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-15 di Santarossa de Marco & C. Utensilea S.A.S. Cutter head with hard metal cutting inserts for woodworking

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