DE29721243U1

DE29721243U1 - Cold room

Info

Publication number: DE29721243U1
Application number: DE29721243U
Authority: DE
Original assignee: PFEUFFER GmbH
Current assignee: PFEUFFER GmbH
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2007-12-02

Description

Patent- und Rechtsanwalts-KanzleiPatent and law firm

Patentanwalt Dipl. Ing. Walter Jackisch & PartnerPatent Attorney Dipl. Ing. Walter Jackisch & Partner

Menzelstr. 40 · 70192 StuttgartMenzelstrasse 40 · 70192 Stuttgart

Pfeuffer GmbH A 40 966/ke.iePfeuffer GmbH A 40 966/ke.ie

Industriestraße 4Industriestrasse 4

97342 Marktsteft 2 8. NOV. 199797342 Marktsteft 2 8. NOV. 1997

KühlzelleCold storage

Die Erfindung betrifft eine Kühlzelle mit auf einem Fundament befindlichem Isolierboden der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a cold storage cell with an insulating floor located on a foundation of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei bisher bekannten Kühlzellen besteht der Isolierboden aus einer Isolierschicht, üblicherweise einem Polyurethanschaum. Um eine entsprechende Dämmung bzw. Isolationswirkung zu erreichen, wird beispielsweise für Kühlzellen im Tiefkühlbereich eine Dicke der Isolierschicht von ca. 60 mm bis 70 mm benötigt. Da das Isoliermaterial und insbesondere der hierfür verwendete Polyurethanschaum lediglich eine relativ geringe Druckfestigkeit besitzt, muß zur Reduzierung der Flächenpressung der durch die Belastung des Isolierbodens auftretenden Druckkräfte eine formstabile Deckschicht vorgesehen sein, die beispielsweise aus Spanplattenmaterial mit einer Dicke von mindestens 13 mm besteht. Somit ergibt sich für den Isolierboden eine Gesamthöhe von ca. 80 mm, die eine Stufe oder steile Auffahrrampe bedingen würde. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird häufig bereits bei der Herstellung des Fundaments in diesem eine Vertiefung mit einem Tiefenmaß von ca. 80 mm vorgesehen. Aus Gründen der Isolationswirkung kann die Spanplattenschicht nicht bis zum äußeren Rand des Isolierbodens reichen. Um diesem Randbereich des Isolierbodens die entsprechende Festigkeit zu verleihen, damit die Seitenwände der Kühlzelle darauf abgestützt werden können, sind Elemente aus formsteifem Isoliermaterial vorgesehen.In previously known cold storage rooms, the insulating floor consists of an insulating layer, usually a polyurethane foam. In order to achieve the appropriate insulation or insulating effect, for example, for cold storage rooms in the deep-freeze area, an insulating layer thickness of approx. 60 mm to 70 mm is required. Since the insulating material and in particular the polyurethane foam used for this purpose only has a relatively low compressive strength, a dimensionally stable cover layer must be provided to reduce the surface pressure of the compressive forces arising from the load on the insulating floor. This must consist of chipboard material with a thickness of at least 13 mm, for example. This results in a total height of approx. 80 mm for the insulating floor, which would require a step or steep ramp. To avoid this disadvantage, a recess with a depth of approx. 80 mm is often provided in the foundation when it is being manufactured. For reasons of insulating effect, the chipboard layer cannot reach to the outer edge of the insulating floor. In order to give this edge area of the insulated floor the necessary strength so that the side walls of the cold storage room can be supported on it, elements made of dimensionally stable insulating material are provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlzelle der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, bei der der Isolierboden bei guter Isolationswirkung einen geringen Bauraum benötigt.The invention is based on the object of creating a cold storage cell of the type mentioned in the preamble of claim 1, in which the insulating floor requires little installation space while providing good insulation.

Diese Aufgabe wird durch eine Kühlzelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a cooling cell having the features of claim 1.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß die Höhe des Isolierbodens deutlich verringert wird, was sich auf den nutzbaren Innenraum und somit die erforderliche Bauhöhe der Kühlzelle positiv auswirkt. Es ist nicht erforderlich, den Isolierboden in eine Aussparung des Fundamentes einzulassen, da wegen der geringen Höhe des Isolierbodens ohne weiteres die Verwendung fahrbarer Transportgeräte gegeben ist. Soll der Isolierboden bündig mit der Oberfläche des Fundamentes abschließen, so ist lediglich eine flache Aussparung im Fundament erforderlich.The main advantages of the invention are that the height of the insulating floor is significantly reduced, which has a positive effect on the usable interior space and thus the required height of the cold storage room. It is not necessary to set the insulating floor into a recess in the foundation, since the low height of the insulating floor means that mobile transport equipment can be used without any problem. If the insulating floor is to be flush with the surface of the foundation, only a shallow recess in the foundation is required.

Als besonders vorteilhaft wird eine Ausgestaltung angesehen, bei der der Isolierboden aus vorgefertigten Elementen besteht, welche die Platten sowie die Mittel zur gegenseitigen Abstützung und eine randseitige Abdichtung umfassen. Derartige vorgefertigte Elemente sind auf einfache Weise bei der Montage der Kühlzelle einsetzbar, sie eignen sich darüber hinaus auch zum Einbringen in bereits aufgestellte Kühlzellen. Die vorgefertigten Elemente sind bereits evakuiert, das heißt, bei der Anlieferung vollständig gebrauchsfertig. A design in which the insulating floor consists of prefabricated elements is considered particularly advantageous. These prefabricated elements can be used easily when assembling the cold storage room, and they are also suitable for installation in cold storage rooms that have already been set up. The prefabricated elements are already evacuated, i.e. they are completely ready for use when delivered.

Damit Wärmebrücken unterhalb der vertikalen Wände vermieden werden, ist es zweckmäßig, daß die Platten bzw. Elemente sich lediglich bis an die den Innenraum der Kühlzelle begrenzende Seite der vertikalen Wände erstrecken. Am seitli-In order to avoid thermal bridges beneath the vertical walls, it is advisable for the panels or elements to extend only to the side of the vertical walls that border the interior of the cold storage room.

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chen Rand des Isolierbodens befindet sich dabei vorzugsweise ein Anschlußprofil aus einem Isolierwerkstoff, auf dem die Wand abgestützt ist. Als Isolierwerkstoff kommt hierbei ein Kunststoff oder ein Recyclingmaterial in Betracht, das unter der Handelsbezeichnung Rekalit vertrieben wird. Zur Lagesicherung und Vermeidung eines Höhenversatzes zwischen Anschlußprofil und Isolierboden ist es zweckmäßig, daß das Anschlußprofil an der dem Isolierboden zugewandten Seite einen Vorsprung aufweist, der in eine am Umfangsrand des Isolierbodens befindliche und dem Vorsprung angepaßte Vertiefung eingreift. Damit das Zusammenfügen von Anschlußprofil und Isolierboden möglichst erleichtert und ein selbstzentrierendes Ineinanderfügen der Teile erreicht wird, ist es günstig, den Vorsprung und die Vertiefung derart zu gestalten, daß deren Querschnittsformen im wesentlichen einem gleichseitigen Trapez entsprechen.At the outer edge of the insulating floor there is preferably a connecting profile made of an insulating material on which the wall is supported. A plastic or recycled material, sold under the trade name Rekalit, can be used as the insulating material. To secure the position and avoid a height offset between the connecting profile and the insulating floor, it is advisable for the connecting profile to have a projection on the side facing the insulating floor, which engages in a recess located on the peripheral edge of the insulating floor and adapted to the projection. In order to make it as easy as possible to join the connecting profile and the insulating floor together and to achieve a self-centering fit between the parts, it is advantageous to design the projection and the recess in such a way that their cross-sectional shapes essentially correspond to an equilateral trapezoid.

Zur Erleichterung der Montage beim Aufstellen der vertikalen Wände und zur exakten Positionierung ist es vorteilhaft, daß das Anschlußprofil an der Oberseite zur formschlüssigen Verbindung mit der darauf abgestützten Wand ausgebildet ist. Hierfür ist es besonders zweckmäßig, daß das Anschlußprofil eine Nut mit schräg zum Nutgrund verlaufenden Seitenflächen aufweist, in die eine an der Unterseite der Wand angeformte Feder eingreift, deren Querschnittsform der Nut angepaßt ist. Dadurch ergibt sich ein leichtes Einführen von Nut und Feder, wobei die jeweiligen Schrägflächen zur Anlage kommen und dichtend anliegen. Ein etwaiger Lufteinschluß zwischen dem Nutgrund und der gegenüberliegenden Seite der Feder verstärkt dabei die Isolationswirkung gegenüber der Außenseite der Kühlzelle.To facilitate assembly when erecting the vertical walls and for precise positioning, it is advantageous that the connection profile on the top is designed for a positive connection with the wall supported on it. For this purpose, it is particularly useful that the connection profile has a groove with side surfaces that run at an angle to the base of the groove, into which a tongue formed on the underside of the wall engages, the cross-sectional shape of which is adapted to the groove. This makes it easy to insert the tongue and groove, with the respective inclined surfaces coming into contact and sealing. Any air inclusion between the base of the groove and the opposite side of the tongue increases the insulating effect against the outside of the cold storage cell.

Vorzugsweise ist auf der oberen Platte des Isolierbodens eine Deckschicht angeordnet, die insbesondere aus einemPreferably, a covering layer is arranged on the upper plate of the insulating floor, which in particular consists of a

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Edelstahlblech besteht. Bei einer Dicke von >= 1,8 mm des Edelstahlbleches ist der Isolierboden mit Hubwagen befahrbar. Damit die Deckflächen den Anforderungen der üblichen Rutschklassen RIl und R12 genügen, kann das Edelstahlblech mittels einer Prägung profiliert sein oder die Oberseite des Bleches ist aufgerauht, vorzugsweise mit einem Sandpapier geschliffen.Stainless steel sheet. If the stainless steel sheet is >= 1.8 mm thick, the insulating floor can be driven over with a pallet truck. To ensure that the cover surfaces meet the requirements of the usual slip classes RIl and R12, the stainless steel sheet can be profiled using embossing or the top of the sheet can be roughened, preferably sanded with sandpaper.

Zwischen der unteren Platte des Isolierbodens und dem Betonfundament wird vorzugsweise ein Unterblech bzw. Kunststoffplatte oder -matte vorgesehen, das die gegebenenfalls vorhandenen Unebenheiten des Betons ausgleichen soll und wodurch eine glatte Auflage für den Isolierboden gegeben ist.Between the lower plate of the insulating floor and the concrete foundation, a base plate or plastic plate or mat is preferably provided, which is intended to compensate for any unevenness in the concrete and thus provides a smooth surface for the insulating floor.

Die den Isolierboden bzw. die vorgefertigten Elemente bildenden Platten bestehen vorzugsweise aus einem rostfreien Stahl. Zwischen den beiden Platten des Isolierbodens befindet sich zweckmäßigerweise ein poröser druckfester Werkstoff, der die auf den Isolierboden wirkende Druckkraft ohne Formänderung aufnimmt. Die Vielzahl der durch die Poren gebildeten Hohlräume sind evakuiert, so daß der Abstand zwischen oberer und unterer Platte für eine gute thermische Isolation ausreichend ist. Am Umfangsrand des Isolierbodens bzw. der vorgefertigten Elemente ist eine Membran angeordnet, die den evakuierten Raum gasdicht abschließt. Aufgrund des als bevorzugt angesehenen Materials ist eine Durchdringung von Feuchtigkeit ausgeschlossen.The plates forming the insulating floor or the prefabricated elements are preferably made of stainless steel. A porous, pressure-resistant material is preferably located between the two plates of the insulating floor, which absorbs the pressure force acting on the insulating floor without changing shape. The large number of cavities formed by the pores are evacuated, so that the distance between the upper and lower plates is sufficient for good thermal insulation. A membrane is arranged on the peripheral edge of the insulating floor or the prefabricated elements, which seals the evacuated space gas-tight. Due to the material considered to be preferred, penetration by moisture is excluded.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kühlzelle wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:An embodiment of the cooling cell according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 die Vorderansicht einer Kühlzelle mit einer Tür,Fig. 1 the front view of a cold storage room with one door,

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Fig. 2 einen Schnitt durch den unteren Bereich einer Seitenwand und den benachbarten Abschnitt des Bodens,Fig. 2 a section through the lower part of a side wall and the adjacent section of the floor,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Boden im Bereich der Tür.Fig. 3 a section through the floor in the area of the door.

In Fig. 1 ist die Vorderansicht einer Kühlzelle 1 gezeigt, die auf einem Fundament 2 errichtet ist. Die Kühlzelle 1 besteht aus mehreren vertikalen Wänden, von denen in Fig. 1 eine Vorderwand 3 sowie Seitenwände 4 und 5 erkennbar sind. Den oberen Abschluß der Kühlzelle 1 bildet eine Decke 6&ldquor; In der Vorderwand 3 befindet sich eine Tür 7, durch die der Innenraum der Kühlzelle 1 zugänglich ist. Das Fundament 2 ist mit einer flachen Aussparung 8 versehen, die beispielsweise eine Tiefe s von ca. 20 mm aufweist, so daß ein Isolierboden 10 derart in der Aussparung 8 aufnehmbar ist, daß die Oberkante des Isolierbodens 10 mit der Oberkante des Fundamentes 2 außerhalb der Kühlzelle 1 bündig ist.Fig. 1 shows the front view of a cold storage cell 1 that is built on a foundation 2. The cold storage cell 1 consists of several vertical walls, of which a front wall 3 and side walls 4 and 5 can be seen in Fig. 1. The upper end of the cold storage cell 1 is formed by a ceiling 6. In the front wall 3 there is a door 7 through which the interior of the cold storage cell 1 is accessible. The foundation 2 is provided with a flat recess 8, which has a depth s of approximately 20 mm, for example, so that an insulating floor 10 can be accommodated in the recess 8 in such a way that the upper edge of the insulating floor 10 is flush with the upper edge of the foundation 2 outside the cold storage cell 1.

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den unteren Bereich der Seitenwand 4 und des zu diesem benachbarten Abschnitts des Isolierbodens 10. Die Seitenwand 4 besteht im wesentlichen aus einem die Außenseite bildenden Mantelblech 11 und einem die Innenseite bildenden Mantelblech II¹ sowie einer zwischen diesen Blechen 11, 11' befindlichen Polyurethanfüllung 9. Mit einer Unterseite 12 ist die Seitenwand 4 auf einem Anschlußprofil 13 abgestützt, das aus einem Kunststoff mit guten thermischen Isolationseigenschaften besteht. Das Anschlußprofil 13 ist selbstverständlich formstabil, so daß die darauf abgestützten vertikalen Wände sicher getragen werden. Als geeignetes Material für das Anschlußprofil werden insbesondere Kunststoff oder Rekalit angesehen.Fig. 2 shows a section through the lower area of the side wall 4 and the section of the insulating floor 10 adjacent to it. The side wall 4 consists essentially of a casing sheet 11 forming the outside and a casing sheet II ¹ forming the inside, as well as a polyurethane filling 9 located between these sheets 11, 11'. The side wall 4 is supported by a bottom 12 on a connecting profile 13 which consists of a plastic with good thermal insulation properties. The connecting profile 13 is of course dimensionally stable so that the vertical walls supported on it are safely supported. Plastic or Rekalit are considered to be particularly suitable materials for the connecting profile.

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An der Oberseite weist das Anschlußprofil 13 eine Nut 14 auf, die bezogen auf einen Nutgrund 15 schräg verlaufende Seitenflächen 16 besitzt. In diese Nut 14 greift eine an der Unterseite 12 der Seitenwand 4 angeformte Feder 17, die ebenfalls mit schräg verlaufenden Seitenflächen 18 versehen ist. Durch diese Ausgestaltung von Nut und Feder kommen die Seitenflächen 16, 18 zur sicheren Anlage und bilden somit eine zweifache Abdichtung, zwischen denen ggf. ein abgeschlossener Hohlraum entsteht, durch den sich zwischen dem Nutgrund 15 und der diesem gegenüberliegenden Fläche der Feder 17 ein Luftpolster bildet.On the top, the connecting profile 13 has a groove 14 which has slanting side surfaces 16 in relation to a groove base 15. A tongue 17 formed on the underside 12 of the side wall 4, which is also provided with slanting side surfaces 18, engages in this groove 14. Due to this design of the tongue and groove, the side surfaces 16, 18 come into secure contact and thus form a double seal, between which a closed cavity is created if necessary, through which an air cushion is formed between the groove base 15 and the surface of the tongue 17 opposite it.

Seitlich neben dem Anschlußprofil 13 auf der dem Innenraum zugewandten Seite der vertikalen Wand 4 erstreckt sich der Isolierboden 10, der im wesentlichen aus einer oberen Platte 20, einer parallel dazu verlaufenden unteren Platte 2:1 und dazwischen befindlichen Mitteln zur Abstützung 22 besteht. Diese Mittel 22 zur Abstützung bestehen vorzugsweise aus einem porösen druckfesten Werkstoff, der einerseits die erforderliche Tragkraft bei entsprechender Belastung des Bodens innerhalb der Kühlzelle sicherstellt und außerdem ein erhebliches Porenvolumen umfaßt. Am Umfangsrand des Isolierbodens 10 ist eine Membran 26 vorgesehen, die sich vertikal zwischen den horizontalen Platten 20 und 21 erstreckt und somit den zwischen diesen Platten 20 und 21 gebildeten Raum 22*, in dem sich das Mittel 22 zur Abstützung befindet, luftdicht abschließt. Durch das Evakuieren dieses Raumes 22* ist das gesamte Volumen aller Poren evakuiert,, so daß sich eine besonders gute Isolierwirkung ergibt.The insulating floor 10 extends to the side of the connecting profile 13 on the side of the vertical wall 4 facing the interior. The insulating floor 10 essentially consists of an upper plate 20, a lower plate 2:1 running parallel to it and support means 22 located between them. These support means 22 preferably consist of a porous, pressure-resistant material which, on the one hand, ensures the required load-bearing capacity when the floor inside the cold storage cell is subjected to a corresponding load and, in addition, has a considerable pore volume. A membrane 26 is provided on the peripheral edge of the insulating floor 10, which extends vertically between the horizontal plates 20 and 21 and thus hermetically seals the space 22* formed between these plates 20 and 21, in which the support means 22 is located. By evacuating this space 22*, the entire volume of all pores is evacuated, resulting in a particularly good insulating effect.

Die Höhe des Isolierbodens 10 ist in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen h bezeichnet und beträgt beispielsweise ca. 20 mm. Zur Auflage des Isolierbodens 10 mit seiner unteren Platte 21 auf dem Fundament ist ein Blech 19 als sogenanntes Un-The height of the insulating floor 10 is designated in Fig. 2 with the reference symbol h and is, for example, approximately 20 mm. To support the insulating floor 10 with its lower plate 21 on the foundation, a sheet 19 is used as a so-called base plate.

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terblech eingefügt, das lediglich von geringer Dicke d ist, die beispielsweise ca. 1 mm beträgt. Auf der oberen Platte 20 befindet sich eine Deckschicht 25, die vorzugsweise aus einem Edelstahlblech mit einer Dicke D von ca. 2 mm beträgt. Dieses Edelstahlblech ist zweckmäßigerweise an der Oberseite aufgerauht, beispielsweise durch Schleifen mittels Sandpapier; das Blech kann jedoch auch mittels einer Prägung profiliert sein. Diese Maßnahmen dienen der Rutschfestigkeit, damit die Deckschicht den in Kühlzellen üblichen Rutschklassen RIl und R12 entspricht.A sheet metal is inserted which is only of a small thickness d, for example approximately 1 mm. On the upper plate 20 there is a covering layer 25 which is preferably made of a stainless steel sheet with a thickness D of approximately 2 mm. This stainless steel sheet is expediently roughened on the upper side, for example by grinding with sandpaper; however, the sheet can also be profiled by means of embossing. These measures serve to ensure slip resistance, so that the covering layer corresponds to the slip classes RIl and R12 which are usual in cold storage cells.

Wie aus Fig. 2 weiter deutlich wird, kann die Deckschicht 25 die obere Platte 20 seitlich überragen und die Seitenwand 4 über eine Teillänge ihrer Dicke W untergreifen. Der Isolierboden 10 ist an seinem Umfangsrand mit einer Vertiefung 24 versehen, die durch eine Anschrägung der oberen Platte 20 und unteren Platte 21 gebildet ist. In diese Vertiefung 24 greift ein Vorsprung 23 des Anschlußprofils 13, so daß eine formschlüssige Verbindung erreicht wird, durch die die Formstabilität der Gesamtanordnung erhöht und ein Höhenversatz der einzelnen Teile vermieden wird.As is further clear from Fig. 2, the cover layer 25 can extend laterally beyond the upper plate 20 and engage under the side wall 4 over a partial length of its thickness W. The insulating base 10 is provided with a recess 24 on its peripheral edge, which is formed by a bevel of the upper plate 20 and lower plate 21. A projection 23 of the connecting profile 13 engages in this recess 24, so that a positive connection is achieved, by which the dimensional stability of the overall arrangement is increased and a height offset of the individual parts is avoided.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Isolierboden 10 im Bereich der Tür 7 der Kühlzelle gezeigt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß im Fundament 2 die flache Aussparung 8 die Tiefe s aufweist, die der Gesamthöhe H des Isolierbodens 10 einschließlich des Unterbleches 19 und der Deckschicht 25 entspricht. Die Tür 7 umfaßt ein Türblatt 27 und einen Türrahmen 28. Zwischen den vertikalen Pfosten des Türrahmens 28 ist auf dem Anschlußprofil 13 ein Schwellblech 32 befestigt, das sich lediglich geringfügig über das eigentliche Niveau der Deckschicht 25 erhebt. Das Türblatt 27 umfaßt einen am unteren Ende angeformten Schenkel 28, an dem eine Dichtung 30 befestigt ist. Die Dichtung 30 besitztIn Fig. 3, a section through the insulating floor 10 in the area of the door 7 of the cold storage cell is shown. From this illustration, it can be seen that in the foundation 2, the flat recess 8 has the depth s that corresponds to the total height H of the insulating floor 10 including the base plate 19 and the cover layer 25. The door 7 comprises a door leaf 27 and a door frame 28. Between the vertical posts of the door frame 28, a sill plate 32 is attached to the connecting profile 13, which rises only slightly above the actual level of the cover layer 25. The door leaf 27 comprises a leg 28 formed on the lower end, to which a seal 30 is attached. The seal 30 has

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einen auf den Boden des Fundamentes 2 gerichtete Dichtlippe 31, die im geschlossenen Zustand der Tür 7 an der Oberkante des Anschlußprofils 13 bzw. auf dem Schwellblech 32 aufliegt. a sealing lip 31 directed towards the bottom of the foundation 2, which rests on the upper edge of the connecting profile 13 or on the sill plate 32 when the door 7 is closed.

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Claims

Expectations

1. Cooling cell (1) with an insulating floor (10) located on a foundation (2) and vertical walls (3, 4, 5) and at least one door (7) arranged in one of the walls (3),

characterized in that the insulating floor (10) consists of two horizontal plates (20, 21) running parallel to one another, which are supported against one another and between which a gas-tight, evacuated space (22*) is formed.

2. Cooling cell according to claim 1,

characterized in that the insulating floor (10) consists of prefabricated elements which comprise the plates (20, 21), means (22) for mutual support and an edge seal (26).

3. Cooling cell according to claim 1 or 2,

characterized in that the plates (20, 21) or elements extend only to the side of the vertical walls (3, 4, 5) which delimits the interior of the cooling cell (1).

4. Cooling cell according to one of claims 1 to 3, characterized in that a connecting profile (13) made of an insulating material is arranged on the lateral edge of the insulating floor (10), on which the vertical walls (3, 4, 5) are supported.

5. Cooling cell according to claim 4,

characterized in that the connecting profile (13) consists of a plastic, preferably polyethylene or a recycled material.

6. Cooling cell according to claim 4 or 5,

characterized in that the connecting profile (13) has a projection (23) on the side facing the insulating base (10) which engages in a recess (24) located on the peripheral edge of the insulating base (10) and adapted to the projection (23).

7. Cooling cell according to claim 6,

characterized in that the projection (23) and the recess (24) have essentially the cross-sectional shape of an equilateral trapezoid.

8. Cooling cell according to one of claims 4 to 7, characterized in that the connecting profile (13) is designed on the upper side for a positive connection with the vertical wall (4) supported thereon.

9. Cooling cell according to claim 8,

characterized in that the connecting profile (13) has a groove (14) with side surfaces (16) running obliquely to the groove base (15), into which a tongue (17) formed on the underside (12) of the vertical wall (4) engages, the cross-sectional shape of which is adapted to the groove (14).

10. Cooling cell according to one of claims 1 to 9, characterized in that between the lower

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A thin sheet (19) is arranged between the plate (21) of the insulating floor (10) and the foundation (2).

11. Cooling cell according to claim 10,

characterized in that the sheet (19) consists of steel and has a thickness (d) of approximately 1 mm.

12. Cooling cell according to one of claims 1 to 11, characterized in that a cover layer (25) is arranged on the upper plate (20) of the insulating floor (10).

13. Cooling cell according to claim 12,

characterized in that the cover layer (25) consists of a stainless steel sheet, which preferably has a thickness (D) of at least 1.8 mm.

14. Cooling cell according to claim 13,

characterized in that the upper side of the sheet (cover layer 25) is roughened, preferably sanded with sandpaper.

15. Cooling cell according to claim 13,

characterized in that the sheet (cover layer 25) is profiled by means of embossing.

16. Cooling cell according to one of claims 1 to 15, characterized in that the plates (20, 21) consist of metal, preferably of stainless steel.

17. Cooling cell according to one of claims 1 to 16, characterized in that a membrane (26) is arranged on the peripheral edge of the insulating floor (10), which seals the evacuated space (22*) in a gas-tight manner.

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18. Cooling cell according to one of claims 1 to 17, characterized in that a porous, pressure-resistant material is arranged between the two plates (20, 21) of the insulating floor (10).

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