DE297179C

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Publication number: DE297179C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Durchführungsisolatoren als Rotationskörper werden in einfacher Weise so hergestellt, daß mit synthetischem Harz getränktes Papier (oder ähnliches Material) auf einen Dorn unter Druck aufgewickelt wird und der so erhaltene Körper großer mechanischer und elektrischer Festigkeit nachträglich durch Bearbeiten, ζ. B. Abdrehen, auf die gewünschte Form gebracht wird. Derartige Durchführungsisolatoren können zwar durch geeignete Gestaltung der äußeren Oberfläche unter relativ geringem Materialaufwand für hohe Spannungen gebaut werden, es zeigt sich aber, daß an den Stellen hoher Beanspruchung, be-Bushing insulators as rotary bodies are produced in a simple manner in such a way that that synthetic resin impregnated paper (or similar material) on a mandrel is wound under pressure and the body thus obtained is large mechanical and electrical strength subsequently by machining, ζ. B. turning, to the desired Is brought into shape. Such bushing insulators can by suitable Design of the outer surface with relatively little material expenditure for high stresses be built, but it turns out that at the points of high stress,

^X5 sonders an der oft tief in das Innere des Isolatorkörpers eingreifenden Fassung, Durchschläge in Richtung der Schichtenlagerung auftreten können, da die elektrische Festigkeit in dieser Richtung erheblich geringer ist als senkrecht zu den Schichtungsflächen. ^X 5 especially at the socket, which often extends deep into the interior of the insulator body, breakdowns can occur in the direction of the layer support, since the electrical strength in this direction is considerably lower than perpendicular to the layering surfaces.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Durchführungsisolator, bei welchem besonders an der Fassungsstelle die elektrische Festigkeit durch besondere Mittel ■ außerordentlich erhöht ist. Dies kann dadurch geschehen, daß an oder in der Nähe der Fassungsstelle Einlagen aus geschichtetem Material in den Isolatorkörper gemacht werden, wobei die Schichtung dieser Einlagen derart verläuft, daß jede von der Fassung durch die Einlage hindurchtretende Kraftlinie alle Schichten der Einlage schneiden muß. Die Schichtungsflächen der Einlage stehen also ganz oder teilweise quer zur Schichtung des Isolatorkörpers. Besteht die Einlage aus ungeschichtetem Material, so wird sie zweckmäßig durch Umpressen des geschichteten Isolatorkörpers mit einer aus der Mischung von Papiermehl oder Faserstoff oder Glimmer in Verbindung mit synthetischem -Harz bestehenden Masse, und zwar unter hohem Druck hergestellt. In diesem Falle setzt sich der ganze Durchführungsisolator also aus zwei Teilen verschiedenen Materials zusammen. Man kann aber auch außer dem auf den geschichteten Kern des Isolators aufgepreßten ungeschichteten Teil noch eine geschichtete Einlage an der Fassungsstelle selbst vorsehen, welche wieder in der oben geschilderten Weise ausgebildet ist. Der mittlere ungeschichtete Teil kann dabei eine derartige Ausdehnung erhalten, daß er die äußere Form des Isolators bedingt, während die geschichteten Teile den Leiter und die Fassung unmittelbar umgeben und von geringer Tiefenausdehnung sind. Die den Leiter unmittelbar umgebende geschichtete Hülse dient hierbei als Kern zum Aufpressen des ungeschichteten Teiles. Im Grenzfalle kann dieser Kern fortbleiben und der Isolator nur an der Fassungsstelle eine geschichtete Einlage besitzen. Diese ist im allgemeinen erforderlich, weil sie wegen ihrer Struktur an den relativ dünnen Stellen des Isolators einen sichereren Schutz gegen Durchschläge gibt als die gepreßte Masse, da immerhin das Vorhandensein kleiner Hohlräume in der MasseThe present invention is a bushing insulator in which particularly The electrical strength at the socket is extraordinary thanks to special means is increased. This can be done at or near the socket Inlays of layered material can be made in the insulator body, the The layering of these inlays is such that each of the socket through the inlay line of force passing through must intersect all layers of the insert. The layering surfaces of the insert are completely or partially transverse to the stratification of the insulator body. The insert consists of unlayered Material, it is expedient by pressing around the layered insulator body with one of the mixture of paper flour or pulp or mica in connection with a synthetic resin compound, produced under high pressure. In In this case the whole bushing insulator is made up of two different parts Materials together. But one can also use the unlayered part pressed onto the layered core of the insulator still provide a layered insert at the socket itself, which again in the is designed in the manner described above. The middle unlayered part can be a obtained such expansion that it determines the external shape of the insulator while the layered parts immediately surround the conductor and the socket and are less Depth expansion are. The layered sleeve immediately surrounding the conductor serves as a core for pressing the unlayered part. In the borderline case, this core can remain and the insulator only have a layered insert at the mounting point. This is generally required because, because of their structure, they unite at the relatively thin areas of the insulator more reliable protection against punctures than the pressed mass, since at least the presence small voids in the mass

trotz der Pressung möglich ist. Bei relativ großen Dicken (also in Richtung des Leiters) ist dieses belanglos, aber an der dünnsten Stelle der Wandung (quer zur Richtung des Leiters) ist auf diese Möglichkeit Rücksicht zu nehmen.is possible despite the pressing. With relatively large thicknesses (i.e. in the direction of the conductor) this is irrelevant, but at the thinnest part of the wall (across the direction of the Leiters) must take this possibility into account.

Der Gegenstand der Erfindung sei an Hand der Ausführungsbeispiele der Fig. ι bis 9 nä-, her erläutert.The object of the invention is based on the exemplary embodiments of FIGS. explained here.

Fig. ι zeigt einen Durchführungsisolator, der „ganz aus geschichtetem Material hergestellt ist. Er besteht aber aus den beiden Teilen α und b. Während die Schichten des Teiles α den Leiter konzentrisch oder spiralförmig umgeben, umhüllen die Schichten des Teiles δ (der Einlage) die Fassung teilweise, und zwar so, daß jede aus der Fassung in den Teil α eintretende Kraftlinie alle Schichten des Teiles b schneiden muß. Fig. 1 shows a bushing insulator that is “made entirely of layered material. But it consists of the two parts α and b. While the layers of part α surround the conductor concentrically or spirally, the layers of part δ (the insert) partially surround the socket in such a way that each line of force entering from the socket into part α must intersect all layers of part b.

Fig. 2 und 3 zeigen Abarten dieser Ausführungsform. Die Teile b haben hier Ringform und schützen besonders den in der Nähe der Fassung liegenden Teil des Isolators gegen Durchschlag, indem die Schichten der Einlage b quer zu denen des Teiles α gestellt sind, so daß die von der Fassung ausgehenden Kraftlinien nicht in Richtung der Schichtungsflächen der Einlage, sondern annähernd senkrecht zu ihnen verlaufen.Figs. 2 and 3 show variations of this embodiment. The parts b here have a ring shape and particularly protect the part of the insulator located near the socket against breakdown by placing the layers of the insert b transversely to those of the part α so that the lines of force emanating from the socket do not point in the direction of the layering surfaces the deposit, but run approximately perpendicular to them.

In Fig. 4, 5 und 6 ist an Stelle der beschriebenen geschichteten Einlage ein ungeschichtetes Material c verwendet, welches um den zylindrischen, geschichteten Kern a des Isolators gepreßt ist. Als Material c kann hier vorteilhaft Papiermehl, Faserstoff, Glimmer o. dgl. in bekannter Mischung mit synthetischem Harz verwendet werden, weil dieses Material sich wegen seiner pastenartigen Beschaffenheit außerordentlich zur Umpressung eignet und nach dem Erstarren die Eigenschaften eines Körpers hoher mechanischer und elektrischer Festigkeit zeigt. Es verbindet sich auch mit dem geschichteten Kern aufs innigste. Der geschichtete Kern kann, wie in den Figuren dargestellt, relativ zur ungeschichteten Hülle eine verschiedene Länge haben. Ist der Umpressungsdruck nicht allzuhoch,, dann muß im Innern der Hülle die Kernhöhe groß genug sein, um einen Durchschlag des Isolators an der Fassungsstelle zu verhindern. In diesem Falle ist es sogar sehr vorteilhaft, entsprechend den Fig. 7, 8 und 9 noch eine weitere Verstärkung der elektrischen Festigkeit durch Einlagen b an der Fassungsstelle vorzunehmen, wobei die Einlagen b analog wie in Fig. 1 ausgebildet sein können. Die Isolatoren der Fig. 7, 8 und 9 besitzen also drei Teile a, b und c. 4, 5 and 6, instead of the layered insert described, an unlayered material c is used, which is pressed around the cylindrical, layered core a of the insulator. As material c, paper flour, pulp, mica or the like in a known mixture with synthetic resin can advantageously be used because this material is extremely suitable for pressing due to its paste-like nature and, after solidification, shows the properties of a body of high mechanical and electrical strength . It also connects most intimately with the layered core. As shown in the figures, the layered core can have a different length relative to the unlayered shell. If the extrusion pressure is not too high, then the core height inside the shell must be large enough to prevent the insulator from breaking through at the socket. In this case, it is even very advantageous, as shown in FIGS. 7, 8 and 9, to further strengthen the electrical strength by means of inserts b at the mounting point, wherein the inserts b can be designed in a manner analogous to that in FIG. 1. The isolators of FIGS. 7, 8 and 9 thus have three parts a, b and c.

Die Verwendung des bereits oben mehrfach erwähnten Materials zur Umpressung gestattet aber auch eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Isolators. Es hat sich praktisch gezeigt, daß ein über das zur Umpressung erforderliche Maß weit hinausgehender Druck dem Material eine solche gleichförmige Dichtigkeit und Härte verleiht, daß es auch bei tief eingreifender Fassung absolut sicher gegen Durchschlag schützt. Ein Nachteil dieses Materials ist, daß es sich nur schwer bearbeiten läßt, und daß man es daher von vornherein in die gewünschte Form pressen muß. Man kann aber auch hier die Zweiteilige Form wählen, indem man an der Fassungsstelle eine unter sehr hohem Druck hergestellte Einlage aus diesem Material in den aus dem gleichen Material unter geringerem Druck hergestellten Isolatorkörper eingefügt. Wegen der erwiesenen Eigenschaften eines solchen Durchführungsisolators ist es vorteilhaft, die Fassung gleich mit in den Körper zu pressen, da dadurch die nachträgliche Bearbeitung und die M Entstehung von Hohlräumen zwischen Fassung und Isolatorkörper vollkommen vermieden wird.However, the use of the material already mentioned several times above for extrusion also allows a further advantageous design of the insulator. It has been shown in practice that a pressure which goes far beyond the amount required for the overpressing gives the material such a uniform tightness and hardness that it protects absolutely reliably against penetration even in the case of a deeply engaging socket. A disadvantage of this material is that it is difficult to work with and that it must therefore be pressed into the desired shape in advance. But one can also choose the two-part form here by inserting an insert made of this material under very high pressure into the insulator body made of the same material under lower pressure at the mounting point. Because of the proven properties of such a feedthrough insulator, it is advantageous to press the socket in the same with the body, as a result, the subsequent processing and the formation of M is of cavities between the holder and the insulator body completely avoided.

Claims

Patent-to sayings:

1. Bushing insulator without conductive capacitor inserts with increased electrical Strength at the mounting point, characterized in that the insulating material composed of several parts in the vicinity of at least one of the two conductive parts (bushing conductor or Socket) layered and with the rest of the insulator body, which is not layered needs to be compressed into a single body. ·

2. Bushing insulator according to claim 1, which consists of paper wound under pressure, impregnated with synthetic resin (so-called Bakelite) or equivalent, spiral Λ- shaped or concentric to the conductor layered material, characterized in that deposits on or near the socket are made in the insulator body whose electrical strength against breakdown is greater than the electrical strength of the insulator, especially in the direction of its layering.

3. Bushing insulator according to claim 1 and 2, characterized in that the Deposits enclose the socket in such a way that all of the socket is in the insulator body force lines penetrate the insert.

4. bushing insulator according to claim 1 and 2, characterized in that the Deposits are arranged such that only those in the direction of the stratification of the insulator body from the frame

fenden lines of force penetrate the deposits.

5. bushing insulator according to claim ι to 4, characterized in that the Inserts consist of such a layered material that the outgoing from the socket Lines of force enter the layering surfaces of the insert as vertically as possible.

6. bushing insulator according to claim 1 to 5, characterized in that the Layering surfaces of the inserts perpendicular to the direction of the layers of the insulator body stand.

7. bushing insulator according to claim 1 to 4, characterized in that the the layered body surrounding part consists of a pressed unlayered material, which consists of a known mixture of paper flour or fiber or mica with synthetic Resin is being prepared.

8. bushing insulator according to claim 1 to 4 and 7, characterized in that the mixture on the material consisting of concentric to the conductor layered material Insulator body is pressed on, wherein the layered insulator core is cylindrical, the unlayered Part of the insulator, however, dictates its external shape.

9. bushing insulator according to claim 1 to 4, 7 and 8, characterized in that that apart from the unlayered one pressed onto the layered cylindrical core Material to increase the electrical strength at the location of inserts made of layered material in the embodiment indicated by claims 5 and 6 inserted.

10. Method of manufacturing the bushing insulator according to claim 1 to 9, characterized in that the pressing of the uncoated material at the same time the compression of the various parts of the isolator, with a considerably higher amount Printing takes place than is necessary for mere shaping.

1 sheet of drawings.