DE29712608U1

DE29712608U1 - System for treating continuous flexible webs

Info

Publication number: DE29712608U1
Application number: DE29712608U
Authority: DE
Original assignee: Vits Maschinenbau GmbH
Current assignee: Vits Maschinenbau GmbH
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2007-07-18

Description

9707wy26.doc P 97/04 GM9707wy26.doc P 97/04 GM

System for treating continuous flexible webs

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Behandeln von durchlaufenden flexiblen Bahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system for treating continuous flexible webs according to the preamble of claim 1.

Bei Schwebetrocknern, die in Drucklinien stehen, sind hinter dem Ausgang des Trockners Kühlwalzen angeordnet. Bei Bahnlauffehlern, die insbesondere in langen Trocknern schwer zu vermeiden sind, läuft die Bahn außermittig auf die erste Kühlwalze. Zwar ist in der Regel hinter den Kühlwalzen ein Bahnlaufregler vorgesehen. Dieser ist aber nicht in der Lage, eine außermittig zulaufende Bahn wieder in die Mitte zurückzubringen. Es wäre im Prinzip möglich, den Bahnverlauf durch geringfügige Schrägstellung der ersten Kühlwalze zu korrigieren. Die gebräuchlichen Kühlwalzensysteme sehen aber eine derartige Verstellmöglichkeit nicht vor.In the case of floating dryers that are located in printing lines, cooling rollers are arranged behind the dryer outlet. In the event of web tracking errors, which are particularly difficult to avoid in long dryers, the web runs off-center onto the first cooling roller. A web tracking regulator is usually provided behind the cooling rollers. However, this is not able to bring an off-center web back to the center. In principle, it would be possible to correct the web path by slightly slanting the first cooling roller. However, the usual cooling roller systems do not provide such an adjustment option.

Es sind Schwebetrockner bekannt, bei denen innerhalb des Trockners Eingriffe vorgenommen werden, um den Bahniauf zu korrigieren. Ein derartiger Trockner ist zum Beispiel durch die DE-OS 26 44 618 bekannt geworden. Die Bahnlaufregelung erfolgt durch unsymmetrische Verteilung der Stoßkraft des aufgeblasenen Trocknungsmediums. Die ungleichmäßige Verteilung kann auf verschiedene Art erreicht werden. In dem einen Falle wird das von der Bahn abströmende Medium einseitig gestaut. In dem anderen Fall sind in den Düsenkästen Klappen vorgesehen, die das mittig zugeführte Trocknungsmedium unsymmetrisch auf die beiden Seiten verteilen. Bei kurzen Trocknern ist ein einziges Regelfeld vorgesehen, welches sich über den gesamten Trockner erstreckt oder nur einen Teil der Düsen umfaßt. Bei langen Trocknern können mehrere Regelfelder erforderlich sein, die entweder unmittelbar aneinander anschließen oder mit Abstand voneinander über die Länge des Trockners verteilt sind. Ein Regelfeld umfaßt mindestens eine Düse, normalerweise aber mehrere.There are known floating dryers in which interventions are made within the dryer to correct the web path. One such dryer is known, for example, from DE-OS 26 44 618. The web path is controlled by asymmetrical distribution of the impact force of the blown-up drying medium. The uneven distribution can be achieved in various ways. In one case, the medium flowing off the web is dammed on one side. In the other case, flaps are provided in the nozzle boxes which distribute the drying medium fed in from the middle asymmetrically to the two sides. In short dryers, a single control field is provided which extends over the entire dryer or only includes some of the nozzles. In long dryers, several control fields may be required which are either directly connected to one another or distributed at a distance from one another over the length of the dryer. A control field includes at least one nozzle, but normally several.

Wenn bei dem bekannten Trockner die Bahn exakt geradeaus läuft, ist die Luftverteilung symmetrisch zur Mittellinie. Wegen ihrer Flexibilität weicht die Bahn den Blasstrahlen aus, indem sie Wellen bildet. Die Wellen sind bei Geradeauslauf auf der ganzen Breite gleichmäßig. Wenn aber festgestellt wird, daß die Bahn zu einer Seite hin ausläuft, wird die Verteilung der Stoßkraft in der Weise geändert, daß die Stoßkraft auf der auslaufenden Seite kleiner ist als auf der gegenüberliegenden Seite. Infolgedessen wirdIf the web in the known dryer runs exactly straight, the air distribution is symmetrical to the center line. Due to its flexibility, the web avoids the jets of air by forming waves. The waves are uniform across the entire width when running straight. However, if it is determined that the web runs out to one side, the distribution of the impact force is changed in such a way that the impact force on the running out side is smaller than on the opposite side. As a result,

die Bahnwellung an der gegenüberliegenden Seite verstärkt und an der auslaufenden Seite geschwächt. Dadurch wird die Bahn zu der gegenüberliegenden Seite hinübergezogen.the web corrugation is strengthened on the opposite side and weakened on the outgoing side. This causes the web to be pulled over to the opposite side.

Da bei der bekannten Vorrichtung die Korrektur des Bahnlaufs durch ungleiche Verteilung und Strömung des Behandlungsgases bewirkt wird, kann es zu Ungleichmäßigkeiten bei der Trocknung kommen. Es hat sich auch gezeigt, daß die Schwebestabilität im Trockner durch die ungleiche Verteilung der Stoßkraft negativ beeinflußt wird, so daß es zum Flattern der Bandkanten oder zur Bildung von Längswellen kommt. Das kann zum Beispiel bei Offsettrocknern dazu führen, daß die Bahn die Düsen berührt, so daß die Druckfarbe abschmiert. Im übrigen ist die Anordnung der erforderlichen Klappen innerhalb des Trockners mit großem Aufwand verbunden. Die Klappen und die Betätigungsorgane sind wegen der Wärmedehnungen störungsanfällig. Außerdem sind sie schwer zugänglich.Since the known device corrects the web path by uneven distribution and flow of the treatment gas, uneven drying can occur. It has also been shown that the floating stability in the dryer is negatively affected by the uneven distribution of the impact force, causing the edges of the strip to flutter or longitudinal waves to form. In offset dryers, for example, this can lead to the web touching the nozzles, causing the printing ink to smear. Furthermore, the arrangement of the necessary flaps within the dryer is very complex. The flaps and the actuating elements are susceptible to failure due to thermal expansion. They are also difficult to access.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der die Einrichtung zum Regein des Bahnlaufs einfach und leicht zugänglich ist, störungsfrei arbeitet und weder den Behandlungsvorgang noch die Bahnführung beeinträchtigt.
20 The invention is therefore based on the object of creating a system according to the preamble of claim 1, in which the device for regulating the web run is simple and easily accessible, operates without disruption and neither impairs the treatment process nor the web guide.
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Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the characterizing features of claim 1.

Die Ansprüche 2 und 3 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.Claims 2 and 3 relate to advantageous embodiments of the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention using a simplified embodiment.

Figur 1 veranschaulicht eine Anlage gemäß der Erfindung, von der Seite gesehen. Figur 2 zeigt die gleiche Anlage, von oben gesehen.Figure 1 illustrates a plant according to the invention, seen from the side. Figure 2 shows the same plant, seen from above.

In kurzem Abstand hinter einem nur angedeuteten Schwebetrockner 1 ist ein Walzengerüst angeordnet, welches mit mehreren gekühlten Walzen ausgestattet ist, von denen die Zeichnung nur die erste gekühlte Walze 2 zeigt. Die Walze 2 ist in einerA short distance behind a merely indicated flotation dryer 1 is a roller stand which is equipped with several cooled rollers, of which the drawing only shows the first cooled roller 2. The roller 2 is in a

solchen Höhe angeordnet, daß eine Bahn 3, die den Schwebetrockner 1 durch einen in der auslaufseitigen Stirnwand vorgesehenen Schlitz in waagerechter Richtung verläßt, tangential in der Scheiteilinie auf die Walze 2 aufläuft. Sie umschlingt die Walze 2 auf einem Teil des Umfanges. Zwischen dem Trockner 1 und der Walze 2 sitzt über der durchlaufenden Bahn 3 ein Sensor 4, der die Lage einer Bahnkante überwacht. Kurz vor der Linie, in der die Bahn 3 auf die gekühlte Walze 2 aufläuft, ist über der Bahn 3 ein fingerartiger Düsenkasten 5 angeordnet, der sich über die gesamte Breite der Bahn 3 erstreckt. Etwa in der Mitte zwischen dem Trockner 1 und dem Düsenkasten 5 sitzt unter der Bahn 3 ein Düsenkasten 6. Die beiden Düsenkasten 5, 6 sind in bekannter Weise als Luftkissendüsen ausgebildet. Jeder Düsenkasten 5,6 besteht aus einem hohlen, von Blechen umschlossenen Kasten mit rechteckigem Querschnitt. Ein nicht dargestelltes Gebläse führt den Düsenkasten 5, 6 im Betrieb Umgebungsluft zu. Jeder Düsenkasten 5, 6 ist an seiner der Bahn 3 zugekehrten Seite, den Seitenwänden benachbart, mit zwei Blasschlitzen 7, 8 oder zwei Lochreihen versehen. Sie sind so ausgebildet, daß diearranged at such a height that a web 3, which leaves the floating dryer 1 in a horizontal direction through a slot provided in the outlet-side front wall, runs tangentially onto the roller 2 in the apex line. It wraps around the roller 2 on part of the circumference. Between the dryer 1 and the roller 2, a sensor 4 is located above the running web 3, which monitors the position of a web edge. Shortly before the line in which the web 3 runs onto the cooled roller 2, a finger-like nozzle box 5 is arranged above the web 3, which extends over the entire width of the web 3. Approximately in the middle between the dryer 1 and the nozzle box 5, a nozzle box 6 is located under the web 3. The two nozzle boxes 5, 6 are designed in a known manner as air cushion nozzles. Each nozzle box 5, 6 consists of a hollow box with a rectangular cross-section and is surrounded by metal sheets. A blower (not shown) supplies the nozzle box 5, 6 with ambient air during operation. Each nozzle box 5, 6 is provided with two blow slots 7, 8 or two rows of holes on its side facing the web 3, adjacent to the side walls. They are designed in such a way that the

IS austretenden Blasstrahlen schräg aufeinander zugerichtet sind, wie durch Pfeile veranschaulicht. Zwischen den Blasschlitzen 7, 8 bzw. den Lochreihen befindet sich ein perforiertes Stegbiech 9. Luftkissendüsen zeichnen sich durch ein stark progressives Stoßkraftverhalten aus, d.h. die von den austretenden Blasstrahlen auf die durchlaufende Bahn ausgeübte Stoßkraft nimmt bei Annäherung der Bahn an die Düsenöffnungen stark zu.IS emerging blow jets are directed at each other at an angle, as shown by arrows. Between the blow slots 7, 8 or the rows of holes there is a perforated web sheet 9. Air cushion nozzles are characterized by a strongly progressive impact force behavior, i.e. the impact force exerted by the emerging blow jets on the passing web increases sharply as the web approaches the nozzle openings.

Der Düsenkasten 6 ist unbeweglich mit einem nicht dargestellten Maschinengestell verbunden und parallel zur Achse der Walze 2 ausgerichtet. Der Düsenkasten 5 ist um eine mittig angeordnete, senkrecht gerichtete Achse 10 in einem kleinen Winkelbereich verschwenkbar, wie in Figur 2 durch Pfeil 11 angedeutet. Wenn die Bahn 3 exakt in der Mitte läuft, ist der Düsenkasten 5 ebenso wie der Düsenkasten 6 parallel zur Achse der Walze 2 ausgerichtet. Bei dieser Stellung ist die von den Blasstrahlen bewirkte Wölbung der Bahn 3 auf der ganzen Breite völlig gleichmäßig. Wenn der Sensor 4 eine Auslenkung der Bahn 3 feststellt, gibt er ein entsprechendes Signal an einen nicht dargestellten Regler. Der Regler leitet ein entsprechendes Stellsignal an eine ebenfalls nicht dargestellte Stellvorrichtung. Diese bewirkt eine Verschwenkung des Düsenkastens 5 um die Achse 10. Wenn zum Beispiel eine Auslenkung festgestellt wird, die - in Laufrichtung der Bahn 3 gesehen - nach rechts gerichtet ist, dann erfolgt die Verschwenkung des Düsenkastens 5 in dem Sinne, daß das rechts liegende Ende desThe nozzle box 6 is immovably connected to a machine frame (not shown) and is aligned parallel to the axis of the roller 2. The nozzle box 5 can be pivoted around a centrally arranged, vertically directed axis 10 in a small angular range, as indicated by arrow 11 in Figure 2. When the web 3 runs exactly in the middle, the nozzle box 5, like the nozzle box 6, is aligned parallel to the axis of the roller 2. In this position, the curvature of the web 3 caused by the blowing jets is completely uniform across the entire width. If the sensor 4 detects a deflection of the web 3, it sends a corresponding signal to a controller (not shown). The controller sends a corresponding control signal to an actuating device (also not shown). This causes the nozzle box 5 to pivot around the axis 10. If, for example, a deflection is detected which - viewed in the direction of travel of the web 3 - is directed to the right, then the nozzle box 5 pivots in such a way that the right-hand end of the

Düsenkastens 5 sich der Walze 2 nähert und das andere Ende sich von der Walze 2 entfernt. Ein auf diese Weise verschwenkter Düsenkasten 5a ist in Figur 2 durch gestrichelte Linien veranschaulicht. Auf der rechten Seite wird die von den Blasstrahlen des Düsenkastens 5 erzeugte Wölbung der Bahn 3 durch die Annäherung an die stützende Walze 2 verkleinert, auf der linken Seite wird sie vergrößert. Die Bahn 3 wird in Richtung auf die stärker gewölbte Seite gezogen, d.h. in diesem Falle nach links. Dadurch wird die Auslenkung verkleinert.Nozzle box 5 approaches the roller 2 and the other end moves away from the roller 2. A nozzle box 5a pivoted in this way is shown in Figure 2 by dashed lines. On the right-hand side, the curvature of the web 3 caused by the jets of the nozzle box 5 is reduced by the approach to the supporting roller 2, on the left-hand side it is increased. The web 3 is pulled in the direction of the more curved side, i.e. in this case to the left. This reduces the deflection.

Bei Anlagen, bei denen hinter dem Kühlwalzensystem ohnehin ein Warenlaufregeisystem vorhanden ist, kann von diesem System ein Signal dem Regler zugeführt werden. In diesem Fall erübrigt sich der Sensor 4.In systems where a fabric flow control system is already present behind the cooling roller system, a signal can be fed from this system to the controller. In this case, sensor 4 is not required.

Vorteilhafte Nebeneffekte bestehen darin, daß die durch die Düsenkästen 5, 6 aufgeblasene kalte Umgebungsluft zur Kühlung der Bahn beiträgt und die anhaftende öldampfbeladene Grenzschicht zumindest teilweise zerstört, so daß die hierdurch bedingte Verschmutzung der Kühlwalzen reduziert wird.Advantageous side effects are that the cold ambient air blown through the nozzle boxes 5, 6 contributes to cooling the web and at least partially destroys the adhering oil vapor-laden boundary layer, so that the resulting contamination of the cooling rollers is reduced.

Claims

Protection claims

1. Plant for treating continuous flexible webs, with a first treatment device, in particular a floating dryer,

with a second treatment device arranged at a distance behind the outlet of the first treatment device, in particular a cooling device, which has at least one roller around which the passing web wraps over a part of its circumference

and with a device for regulating the track movement, characterized by the following features:

a) shortly before the line in which the web (3) runs tangentially onto the cooled roller (2), on the side of the web (3) facing away from the roller (2) there is arranged a nozzle box (5) for blowing a gaseous medium onto the web (3), which extends across the width of the web (3) and can be pivoted about an axis (11) directed perpendicularly to the web (3);

b) a control system comprises a sensor (4) for monitoring at least one web edge and an actuator for pivoting the nozzle box (5) according to the deflection measured by the sensor (4).

2. System according to claim 1, characterized in that the nozzle box (5) is an air cushion nozzle.

3. System according to claim 1 or 2, characterized in that a nozzle box (6) is arranged immovably between the treatment device (1) and the pivotable nozzle box (5) on the side of the web (3) opposite the nozzle box (5).