DE29711231U1

DE29711231U1 - Jaw crusher, especially continuous jaw crusher

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Publication number: DE29711231U1
Application number: DE29711231U
Authority: DE
Original assignee: Westfalia Becorit Industrietechnik GmbH; Westfalia and Braun Zerkleinerungstechnik GmbH and Co
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH; Westfalia and Braun Zerkleinerungstechnik GmbH and Co
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 1997-08-14
Anticipated expiration: 2007-06-28

Description

PATENTANWÄLTE— ' BUSCHHOFF·HENNICKE·VOLLBACH PATENT ATTORNEYS— ' BUSCHHOFF·HENNICKE·VOLLBACH

KAISER-WILHELM-RING 24 · 50672 KÖLNKAISER-WILHELM-RING 24 · 50672 COLOGNE

UNSERZEICHEN .-, _n-7nn DATUM inn-7 / ■OUR SIGN .-, _n -7nn DATE inn-7 / ■

ouRREF. kw 9709 date 19.06.1997vo/siouRREF. kw 9709 date 19.06.1997vo/si

Anrri. : Westfalia & Braun Zerkleinerungstechnik GmbH & Co,Address: Westfalia & Braun Zerkleinerungstechnik GmbH & Co,

Industriestraße 1, 44534 Lünen
Titel:Backenbrecher, insbesondere Durchlauf-BackenbrecherIndustriestrasse 1, 44534 Lünen
Title: Jaw crushers, especially continuous jaw crushers

Die Erfindung betrifft einen Backenbrecher, insbesondere einen Durchlauf-Backenbrecher, dessen gegenüber der stehenden Brechbacke schwingbeweglich gelagerte Brechbacke vom Brecherantrieb über eine in Wellenlagern gelagerte Kurbelwelle und eine mit ihr gekoppelte Schubstange antreibbar ist, wobei in der Antriebsverbindung der schwingenden Brechbacke eine Überlastsicherung vorgesehen ist.The invention relates to a jaw crusher, in particular a continuous jaw crusher, the crushing jaw of which is mounted so as to swing relative to the stationary crushing jaw and can be driven by the crusher drive via a crankshaft mounted in shaft bearings and a push rod coupled to it, an overload protection device being provided in the drive connection of the swinging crushing jaw.

Bevorzugt ist die Erfindung auf einen Durchlauf-Backenbrecher gerichtet, der mit einem das Brechgut durch den Brechraum des Backenbrechers hindurchfördernden, zumeist aus einem Kettenkratzförderer bestehenden Durchlaufförderer versehen ist, wobei der in liegender Position angeordnete, mit dem Durchlaufförderer in einem Rahmengestell zu einer Baueinheit vereinigte Backenbrecher eine um eine aufrechte Achse schwingende Brechbacke aufweist, die vom Brecherantrieb über eine Kurbelwelle mit Schubstange antreibbar ist (DE 93 01 460 Ul). Hierbei kann der Antrieb der Kurbelwelle und damit der schwingenden Brechbacke über einen Keilriementrieb erfolgen. Um dabei eine kompakte Bauweise des Durchlauf-Backenbrechers zu erreichen, wird der Brechermotor mit dem Keilriemenantrieb im oberen Bereich des Backenbrechers entweder an der feststehenden Brechbacke oder oberhalb des Backenbrechers im Rahmengestell desselben angeordnet.The invention is preferably directed to a continuous jaw crusher which is provided with a continuous conveyor which conveys the crushed material through the crushing chamber of the jaw crusher, usually consisting of a chain scraper conveyor, whereby the jaw crusher, which is arranged in a horizontal position and combined with the continuous conveyor in a frame to form a structural unit, has a crushing jaw which swings around an upright axis and which can be driven by the crusher drive via a crankshaft with a push rod (DE 93 01 460 Ul). The crankshaft and thus the swinging crushing jaw can be driven via a V-belt drive. In order to achieve a compact design of the continuous jaw crusher, the crusher motor with the V-belt drive is arranged in the upper area of the jaw crusher either on the fixed crushing jaw or above the jaw crusher in the frame of the same.

Backenbrecher, auch in der Ausführung als Durchlauf-Backenbrecher werden vor allem zur Zerkleinerung von Mineralien, wie Erz, Kalisalze, Steinsalze, Gips, Kohle, Gestein u.dgl., aber auch von Abbruchmaterial und Bauschutt eingesetzt. Bei den seit langem gebräuchlichen Backenbrechern ist es üblich, diese mit einemJaw crushers, also in the version as continuous jaw crushers, are used primarily for crushing minerals such as ore, potash salts, rock salts, gypsum, coal, stone, etc., but also demolition material and building rubble. With the jaw crushers that have been in use for a long time, it is usual to use a

Überlastschutz auszustatten, der Überlastfall, der vor allem bei Vorhandensein von nicht- oder schwer-brechbaren Brechgutbestandteilen, wie z.B. Metallteilen, auftreten kann, den Brecherantrieb stillsetzt, um Beschädigungen desselben und/oder der Brechbacken zu vermeiden. Als Überlastsicherungen werden bei Backenbrechern z.B. Überlastkupplungen oder Scherbolzenkupplungen u.dgl. verwendet (DE 93 01 460 Ul, DE 39 22 920 Al, DE 41 106 Al).Overload protection should be provided, which in the event of an overload, which can occur particularly in the presence of non-crushing or difficult-to-crush material components, such as metal parts, stops the crusher drive in order to avoid damage to the drive and/or the crushing jaws. Overload clutches or shear bolt clutches, etc. are used as overload protection in jaw crushers (DE 93 01 460 Ul, DE 39 22 920 Al, DE 41 106 Al).

Ausgehend von einem mit einem Kurbelwellenantrieb versehenen Backenbrecher der eingangs genannten Art, insbesondere einem Durchlauf-Backenbrecher und hier vor allem einem solchen in der Bauart nach dem DE 93 01 460 Ul, liegt der Erfindung vor allem die Aufgabe zugrunde, eine Überlastsicherung zu schaffen, die bei einem Brechgut, das schwer- oder nicht-brechbare Bestandteile enthält, zu Beschädigungen führende Überlastungen sicher verhindert, ohne daß dabei aber der Brecherantrieb notwendigerweise unterbrochen bzw. stillgesetzt werden muß.Starting from a jaw crusher of the type mentioned above, provided with a crankshaft drive, in particular a continuous jaw crusher and in particular one of the type according to DE 93 01 460 Ul, the invention is primarily based on the task of creating an overload protection device which reliably prevents overloads leading to damage in the case of crushed material which contains components which are difficult or impossible to break, without the crusher drive necessarily having to be interrupted or stopped.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Überlastsicherung von einer in Rückhubrichtung der Schubstange gegen die Rückstellkraft einer Überlast-Federvorrichtung verstellbaren Kurbelwellenlagerung gebildet ist.This object is achieved according to the invention in that the overload protection is formed by a crankshaft bearing that is adjustable in the return stroke direction of the push rod against the restoring force of an overload spring device.

Bei Verwendung der Überlast-Federvorrichtung als Überlastsicherung wird im laufenden Brecherbetrieb der Brechhub der über den Kurbelantrieb angetriebenen schwingenden Brechbacke so beeinflußt, daß bei Vorhandensein von nicht- oder schwer-brechbaren Brechgutbestandteilen im ansonsten gut brechbaren Brechgut der Brechhub der schwingenden Brechbacke vor allem in der Endphase, in der die Kräfte im Kurbelantrieb steil ansteigen und ein gefährliches Ausmaß annehmen können, durch Verstellen der Kurbelwellenlagerung gegen die Rückstellkraft der Überlast-Federvorrichtung in Rückhubrichtung der angetriebenen Schubstange vorübergehend herabgesetzt wird, also die eingestellte Brechspaltweite vorübergehend soweit erhöht wird, daß es zu keinen Überlastschäden durch das schwer- oder nicht-brechbare Brechgut kommen kann. Die Überlastsicherung bewirkt hierbei einen zuverläs-When using the overload spring device as overload protection, the crushing stroke of the swinging crushing jaw driven by the crank drive is influenced during crusher operation in such a way that if there are non- or difficult-to-crush crushing material components in the otherwise easily crushable crushing material, the crushing stroke of the swinging crushing jaw is temporarily reduced, especially in the final phase, in which the forces in the crank drive rise steeply and can reach a dangerous level, by adjusting the crankshaft bearing against the restoring force of the overload spring device in the return stroke direction of the driven push rod, i.e. the set crushing gap width is temporarily increased to such an extent that no overload damage can occur due to the difficult or non-crushable crushing material. The overload protection ensures reliable

sigen Überlastschutz, ohne daß der Brecherantrieb notwendigerweise stillgesetzt werden muß. Dieser kann vielmehr bei zeitweilig vermindertem Brechhub, d.h. bei zeitweilig erhöhter Brechspaltweite, weiterarbeiten, so daß auch bei Vorhandensein von nicht- oder schwer-brechbaren Brechgutbestandteilen ein kontinuierlicher Brecherantrieb möglich ist.overload protection without the crusher drive necessarily having to be stopped. Rather, it can continue to work with a temporarily reduced crushing stroke, i.e. with a temporarily increased crushing gap width, so that a continuous crusher drive is possible even when there are crushed material components that cannot be crushed or are difficult to crush.

Es besteht die Möglichkeit, jedem der Kurbelwellenlager eine Überlast-Federvorrichtung zuzuordnen. Vorzugsweise wird die Anordnung aber so getroffen, daß die Kurbelwelle zu beiden Seiten der Exzenterlagerung der Schubstange in einem Kurbelwellenlager gelagert ist, wobei das eine Kurbelwellenlager als Pendelrollenlager ausgebildet und das andere Kurbelwellenlager als das gegen die Rückstellkraft der Überlast-Federvorrichtung verstellbare Kurbelwellenlager ausgeführt ist. Das gegen die Überlast-Federvorrichtung verstellbare Kurbelwellenlager befindet sich dabei zweckmäßig in kleinerem Abstand zu der Exzenterverlagerung der Schubstange als das Pendelrollenlager. Die Lagerung der Kurbelwelle einerseits in einem Pendelrollenlager ohne eigene Überlast-Federvorrichtung und andererseits in einem mit der Überlast-Federvorrichtung versehenen verstellbaren Wellenlager bewirkt im Überlastfall eine Querneigung der Kurbelwelle im Pendelrollenlager, wenn das andere Kurbelwellenlager gegen die Rückstellkraft der Überlast-Federvorrichtung in Rückhubrichtung der Schubstange verstellt wird. Auf diese Weise läßt sich mit nur einer einzigen Überlast-Federvorrichtung ein sicherer Überlastschutz erreichen.It is possible to assign an overload spring device to each of the crankshaft bearings. Preferably, however, the arrangement is such that the crankshaft is mounted on both sides of the eccentric bearing of the push rod in a crankshaft bearing, with one crankshaft bearing being designed as a spherical roller bearing and the other crankshaft bearing being designed as the crankshaft bearing that can be adjusted against the restoring force of the overload spring device. The crankshaft bearing that can be adjusted against the overload spring device is expediently located at a smaller distance from the eccentric displacement of the push rod than the spherical roller bearing. The mounting of the crankshaft on the one hand in a spherical roller bearing without its own overload spring device and on the other hand in an adjustable shaft bearing provided with the overload spring device causes a transverse inclination of the crankshaft in the spherical roller bearing in the event of an overload if the other crankshaft bearing is adjusted against the restoring force of the overload spring device in the return stroke direction of the push rod. In this way, reliable overload protection can be achieved with just a single overload spring device.

Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Verstellung der Kurbelwellenlagerung gegen die Rückstellkraft der Überlast-Federvorrichtung durch Anschlag begrenzt wird. Für die Überlast-Federvorrichtung wird vorzugsweise ein Tellerfederpaket verwendet. Ferner empfiehlt es sich, die Überlast-Federvorrichtung in einem mit dem zugeordneten Kurbelwellenlager verbundenen Federgehäuse anzuordnen, das in einer Gehäuseführung geführt ist, wobei die Gehäuseführung zweckmäßig aus einem Außengehäuse besteht, in der sich das Federgehäuse teleskopartig führt. Die Überlast-Federvorrichtung liegt demgemäß geschützt in dem imIt is recommended to arrange the device in such a way that the adjustment of the crankshaft bearing against the restoring force of the overload spring device is limited by a stop. A disc spring package is preferably used for the overload spring device. It is also recommended to arrange the overload spring device in a spring housing connected to the associated crankshaft bearing, which is guided in a housing guide, whereby the housing guide preferably consists of an outer housing in which the spring housing is guided telescopically. The overload spring device is therefore protected in the

Außengehäuse geführten Federgehäuse. Dabei wird das Federgehäuse bzw. das es aufnehmende Außengehäuse zweckmäßig mit einer Fettschmierung zur Schmierung der Gehäusegleitflächen versehen. Auch das im Federgehäuse befindliche Federpaket wird zweckmäßig mit einer Fettschmierung versehen, um bei Schutz der Federvorrichtung eine zuverlässige Arbeitsweise derselben zu gewährleisten. Das genannte Federgehäuse kann mit einer Anschlußplatte an dem das Kurbelwellenlager aufnehmenden Lagergehäuse, z.B. durch Verschraubung, angeschlossen werden.The spring housing or the outer housing that accommodates it is preferably provided with grease to lubricate the housing sliding surfaces. The spring assembly located in the spring housing is also preferably provided with grease to ensure reliable operation while protecting the spring device. The spring housing mentioned can be connected to the bearing housing that accommodates the crankshaft bearing using a connecting plate, e.g. by screwing.

Insbesondere bei einem Durchlauf-Backenbrecher mit horizontal schwingender Brechbacke wird die Kurbelwelle in Vertikallage in ihren Kurbelwellenlagern gelagert. Dabei erfolgt der Antrieb der Kurbelwelle zweckmäßig über einen Keilriementrieb, wobei der Brecherantrieb zweckmäßig an der Oberseite des Backenbrechers im Rahmengestell angeordnet wird, wie dies an sich bekannt ist.In particular, in the case of a continuous jaw crusher with a horizontally swinging crushing jaw, the crankshaft is mounted in a vertical position in its crankshaft bearings. The crankshaft is conveniently driven via a V-belt drive, with the crusher drive conveniently arranged on the top of the jaw crusher in the frame, as is known per se.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below in connection with the embodiment shown in the drawing. In the drawing:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Durchlauf-BackenbrecherFig. 1 shows a continuous jaw crusher according to the invention

mit dem Brecherantrieb bzw. deren Kurbelwelle zugeordneter Überlastsicherung nach der Erfindung in Seitenansicht;with the crusher drive or its crankshaft associated overload protection according to the invention in side view;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Durchlauf-Backenbrecher nach Fig. 1;Fig. 2 is a plan view of the continuous jaw crusher according to Fig. 1;

Fig. 3 in größerem Maßstab die Kurbelwelle zusammen mitFig. 3 in larger scale the crankshaft together with

ihrem Wellenlager und der diesem Wellenlager zugeordneten Überlastsicherung in Gestalt einer Überlast-Federvorrichtung im Schnitt;its shaft bearing and the overload protection device associated with this shaft bearing in the form of an overload spring device in section;

Fig. 4 in größerem Maßstab die dem Wellenlager nachFig. 4 on a larger scale the shaft bearing after

Fig. 3 zugeordnete Überlast-Federvorrichtung mit ihrem Federgehäuse im Schnitt.Fig. 3 shows the associated overload spring device with its spring housing in section.

Zum Verständnis der Erfindung wird Bezug genommen auf die eingangs zum Stand der Technik genannten Druckschriften, insbesondere das DE 93 01 460.0, aus der der in der Zeichnung dargestellte Durchlauf-Backenbrecher in seinem Grundaufbau bekannt ist.To understand the invention, reference is made to the documents mentioned at the beginning as prior art, in particular DE 93 01 460.0, from which the basic structure of the continuous jaw crusher shown in the drawing is known.

Demgemäß besteht der in der Zeichnung dargestellte, als mobiles oder halbmobiles Gerät ausgeführte Durchlauf-Backenbrecher aus einem das Brechgut durch den Brechraum des Backenbrechers 1 hindurchfördernden Durchlaufförderer 2 in Gestalt eines Kettenkratzförderers, dessen den Fördererantrieb 3 aufweisendes Austragsende 4 hinter dem Brecherauslauf und dessen Brechgut-Aufgabe in Förderrichtung vor dem Brechereinlauf liegt. Aufgabeseitig stützt sich der Durchlaufförderer über ein Stützgestell 5 auf dem Boden ab, während er im Brecherbereich in einem Rahmengestell 6 mit Kufen 7 auf dem Boden abgestützt ist. Das Rahmengestell 6 weist einen den Durchlaufförderer 2 und den Backenbrecher 1 aufnehmenden Portalrahmen 8 auf. Der Backenbrecher ist in etwa liegender Position im Rahmengestell 6 unmittelbar oberhalb des das Brechgut transportierenden Obertrums des Durchlaufförderers 2 angeordnet und besteht in bekannter Weise aus einer im Rahmengestell 6 fest angeordneten Brechbacke 9 und einer in einem Schwenklager 10 um eine aufrechtstehende Achse schwingbeweglichen Brechbacke 11.Accordingly, the continuous jaw crusher shown in the drawing, designed as a mobile or semi-mobile device, consists of a continuous conveyor 2 in the form of a chain scraper conveyor that conveys the crushed material through the crushing chamber of the jaw crusher 1, the discharge end 4 of which has the conveyor drive 3 behind the crusher outlet and the crushed material feed is located in the conveying direction in front of the crusher inlet. On the feed side, the continuous conveyor is supported on the ground by a support frame 5, while in the crusher area it is supported on the ground in a frame 6 with skids 7. The frame 6 has a portal frame 8 that accommodates the continuous conveyor 2 and the jaw crusher 1. The jaw crusher is arranged in an approximately horizontal position in the frame 6 directly above the upper run of the continuous conveyor 2 that transports the crushed material and consists in a known manner of a crushing jaw 9 fixed in the frame 6 and a crushing jaw 11 that swings around an upright axis in a pivot bearing 10.

Im gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht der Brecherantrieb aus dem oberhalb des Durchlaufförderers im Rahmengestell 6 in Vertikallage angeordneten Motor 12, der über einen Keilrxemenantrieb eine Kurbelwelle 13 antreibt, die in Wellenlagern 14 und 15 vertikal im Rahmengestell seitlich neben der angetriebenen Brechbacke 11 gelagert ist. Der Keilriementrieb ist im Kopfbereich des Rahmengestells oberhalb des Backenbrechers 1 angeordnet und besteht aus der auf der nach oben weisenden Welle des Motors 12 sitzenden Riemenscheibe 16 und der auf dem oberen Ende der Kurbelwelle 3 angeordneten größeren Riemenscheibe 17 sowie den über die beiden Riemenscheiben 16, 17 umlaufenden endlosen Keilriemen 18.In the preferred embodiment shown, the crusher drive consists of the motor 12 arranged vertically above the continuous conveyor in the frame 6, which drives a crankshaft 13 via a V-belt drive, which is mounted vertically in shaft bearings 14 and 15 in the frame to the side of the driven crushing jaw 11. The V-belt drive is arranged in the head area of the frame above the jaw crusher 1 and consists of the pulley 16 sitting on the upward-facing shaft of the motor 12 and the larger pulley 17 arranged on the upper end of the crankshaft 3, as well as the endless V-belts 18 running around the two pulleys 16, 17.

Mit der über den Keilriementrieb angetriebenen Kurbelwelle 13 ist, wie bekannt, die angetriebene Brechbacke 11 über eine Schubstange antriebsmäßig gekoppelt, die an ihrem einen Ende in einem Gelenk an der Außenseite der Brechbacke 11 angeschlossen ist und mit ihrem anderen Ende in einem Wälzlager 19 an einem Exzenter 20 der Kurbelwelle 13 angeschlossen ist, das, wie vor allem Fig. 3 zeigt, zwischen den beiden Wellenlagern 14 und 15 der Kurbelwelle in dichtem Abstand über dem unteren Wellenlager 15 angeordnet ist. Die Wellenlager 14 und 15 sowie das dem Gelenkanschluß der Schubstange an der Kurbelwelle 13 dienende Wälzlager 19 bestehen jeweils aus einem Pendelrollenlager.As is known, the driven crushing jaw 11 is coupled to the crankshaft 13 driven by the V-belt drive via a push rod, which is connected at one end to a joint on the outside of the crushing jaw 11 and at its other end to a roller bearing 19 on an eccentric 20 of the crankshaft 13, which, as shown in particular in Fig. 3, is arranged between the two shaft bearings 14 and 15 of the crankshaft at a close distance above the lower shaft bearing 15. The shaft bearings 14 and 15 and the roller bearing 19 used to connect the push rod to the crankshaft 13 each consist of a spherical roller bearing.

Dem vorstehend beschriebenen Kurbelwellenantrieb für die schwingbewegliche Brechbacke 11 des Backenbrechers 1 ist eine Überlastsicherung zugeordnet, die von einer dem unteren Wellenlager 15 der Kurbelwelle 13 zugeordneten Überlast-Federvorrichtung gebildet ist. Wie vor allem die Fig. 3 und 4 zeigen, besteht die Überlast-Federvorrichtung 21 aus einem Tellerfederpaket 22, das in einem Federgehäuse 23 angeordnet ist, welches mit einer das Gehäuse stirnseitig schließenden Anschlußplatte 24 z.B. durch Verschraubung lösbar an dem das Pendelrollenlager aufnehmenden Lagergehäuse 2 6 des unteren Kurbelwellenlagers 15 angeschlossen ist. Das Federgehäuse 23 mit dem darin befindlichen Tellerfederpaket 22 ist in einer Gehäuseführung geführt, die aus einem Außengehäuse 27 besteht, in der das Federgehäuse 23 teleskopartig geführt wird und das mittels einer an ihm angeordneten Anschlußplatte 28 seitlich neben dem Kurbelwellenlager 15 im Rahmengestell 6 angeschlossen ist. Vorzugsweise sind das Federgehäuse 23 und das Außengehäuse 27 als teleskopartig gegeneinander verschiebbar geführte Zylindergehäuse ausgebildet, wobei, wie in Fig. 4 gezeigt, zwischen den Führungsflächen dieser beiden Gehäuseteile Gleitringe 29 od.dgl. angeordnet sein können, die im gezeigten Ausführungsbeispiel in Ringnuten am Außenumfang des Federgehäuses 23 liegen. Aus Fig. 4 ist außerdem erkennbar, daß zur Schmierung der Gehäusegleitflächen des Federgehäuses und des Außengehäuses eine Fettschmierung vorgesehen ist, die aus mindestens einem axialen -Schmierkanal 30 besteht, der an der Außenseite der Anschlußplatte 28 an einem Schmiernippel 31The crankshaft drive for the oscillating jaw 11 of the jaw crusher 1 described above is assigned an overload protection device, which is formed by an overload spring device assigned to the lower shaft bearing 15 of the crankshaft 13. As shown in particular in Figs. 3 and 4, the overload spring device 21 consists of a disc spring assembly 22, which is arranged in a spring housing 23, which is connected to the bearing housing 26 of the lower crankshaft bearing 15, which accommodates the spherical roller bearing, by means of a connection plate 24, which closes the housing at the front, e.g. by screwing it in a detachable manner. The spring housing 23 with the disc spring assembly 22 located therein is guided in a housing guide, which consists of an outer housing 27, in which the spring housing 23 is guided telescopically and which is connected to the side next to the crankshaft bearing 15 in the frame 6 by means of a connection plate 28 arranged on it. Preferably, the spring housing 23 and the outer housing 27 are designed as cylinder housings that can be moved telescopically against each other, whereby, as shown in Fig. 4, sliding rings 29 or the like can be arranged between the guide surfaces of these two housing parts, which in the embodiment shown lie in annular grooves on the outer circumference of the spring housing 23. From Fig. 4 it can also be seen that a grease lubrication is provided for lubricating the housing sliding surfaces of the spring housing and the outer housing, which consists of at least one axial lubrication channel 30 that is connected to a grease nipple 31 on the outside of the connection plate 28.

für den Anschluß einer Fettpresse endet und der über Querkanäle 32 mit den Gleitflächen der Gehäuseteile 23 und 27 verbunden sind, im gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich der hier befindlichen Gleitringe 29. Das Federpaket 22, das im Federgehäuse 23 zwischen den beiden Anschlußplatten 24 und 28 eingekapselt ist, erhält zweckmäßig ebenfalls eine Fettschmierung. Hierbei genügt es im allgemeinen, wenn die Federn mit einer Einfettung in das Federgehäuse 23 eingesetzt werden.for the connection of a grease gun and which is connected to the sliding surfaces of the housing parts 23 and 27 via transverse channels 32, in the embodiment shown in the area of the sliding rings 29 located here. The spring assembly 22, which is encapsulated in the spring housing 23 between the two connection plates 24 and 28, is also suitably greased. In this case, it is generally sufficient if the springs are inserted into the spring housing 23 with a grease.

Im Brecherbetrieb führt die mit dem Exzenter 20 der Kurbelwelle 13 über das Dreh- bzw. Wälzlager 19 gekoppelte, in der Zeichnung nicht eigens dargestellte Schubstange, wie bei den gebräuchlichen Kurbelantrieben üblich, eine Schwingbewegung in ihrer Stangenlängsrichtung aus, die über die Kopplung der Schubstange mit der angetriebenen Brechbacke 11 auf diese übertragen wird. Das im Federgehäuse 23 zwischen den beiden Anschlußplatten 24 und angeordnete und gegen diese abgestützte Federpaket 22 hält im Normalbetrieb des Backenbrechers das Kurbelwellenlager 15 in Flucht zu dem im Abstand darüber befindlichen Kurbelwellenlager 14, so daß sich die Kurbelwelle 13 in der gezeigten Vertikallage befindet. Falls sich in dem im Brechraum des Backenbrechers 1 befindlichen Brechgut nicht- oder schwer-brechbare Teile, z.B. Metallteile od.dgl. befinden, führt dies beim Brechhub der Brechbacke 11 zu einer Erhöhung des Brechwiderstandes und damit vor allem in der Endphase des Brechhubs zu einem starken Anstieg der Kräfte am Kurbelantrieb und dessen Schubstange, wobei die steil ansteigenden Kräfte ein gefährliches Ausmaß annehmen können. Dies wird mit der beschriebenen Überlast-Federvorrichtung 21 verhindert, die bei Lastüberschreitung bewirkt, daß das die Maximallast bestimmende Federpaket 22 zusammengedrückt wird, so daß das Kurbelwellenlager 15 quer zur Achse der Kurbelwelle 13 in Rückhubrichtung der Schubstange verstellt wird, wie dies in Fig. 3 durch den Pfeil S angegeben ist. Bei dieser Querverstellung des Kurbelwellenlagers 15 wird die Kurbelwelle 13 aus ihrer normalen Vertikallage gegen die Rückstellkraft der Überlast-Federvorrichtung 21 in eine Schräglage verstellt mit der Folge, daß sich der Brechhub der Schubstange und damit auch der schwingenden Brechbacke 11 gegenüber der zuvor eingestellten normalenDuring crusher operation, the push rod, which is coupled to the eccentric 20 of the crankshaft 13 via the rotary or roller bearing 19 and is not shown separately in the drawing, carries out an oscillating movement in the longitudinal direction of the rod, as is usual with conventional crank drives, which is transmitted to the driven crushing jaw 11 via the coupling of the push rod. The spring assembly 22, which is arranged in the spring housing 23 between the two connecting plates 24 and 25 and supported against them, keeps the crankshaft bearing 15 in alignment with the crankshaft bearing 14 located at a distance above it during normal operation of the jaw crusher, so that the crankshaft 13 is in the vertical position shown. If the crushed material in the crushing chamber of the jaw crusher 1 contains parts that are difficult or impossible to break, e.g. metal parts or the like. this leads to an increase in the crushing resistance during the crushing stroke of the crushing jaw 11 and thus, especially in the final phase of the crushing stroke, to a strong increase in the forces on the crank drive and its push rod, whereby the steeply increasing forces can reach dangerous levels. This is prevented by the described overload spring device 21, which, when the load is exceeded, causes the spring package 22 determining the maximum load to be compressed, so that the crankshaft bearing 15 is adjusted transversely to the axis of the crankshaft 13 in the return stroke direction of the push rod, as indicated in Fig. 3 by the arrow S. During this transverse adjustment of the crankshaft bearing 15, the crankshaft 13 is adjusted from its normal vertical position against the restoring force of the overload spring device 21 into an inclined position, with the result that the crushing stroke of the push rod and thus also of the oscillating crushing jaw 11 changes compared to the previously set normal

Brechspaltweite des Backenbrechers vermindert und somit gefährliche Überlastungen des Backenbrechers und seines Kurbelantriebs nicht auftreten können. Sobald das den Brechwiderstand erhöhende Brechgut über den Durchlaufförderer 2 den Backenbrecher 1 verlassen hat, wird das untere Kurbelwellenlager 15 unter der Wirkung der Rückstellkraft des Federpakets 22 wieder entgegen der Pfeilrichtung S in die Normallage zurückgeführt, in der die Kurbelwelle 13 sich in ihrer normalen Position, im gezeigten Ausführungsbeispiel in ihrer Vertikallage befindet.The crushing gap width of the jaw crusher is reduced and therefore dangerous overloads of the jaw crusher and its crank drive cannot occur. As soon as the crushed material, which increases the crushing resistance, has left the jaw crusher 1 via the continuous conveyor 2, the lower crankshaft bearing 15 is returned to the normal position under the effect of the restoring force of the spring assembly 22 in the opposite direction to the arrow S, in which the crankshaft 13 is in its normal position, in the embodiment shown in its vertical position.

Die vorgenannte Schrägstellung der Kurbelwelle 13 unter Zusammendrücken des Federpakets 22 ist möglich, weil das obere Kurbelwellenlager 14 wie auch das auf dem Exzenter 20 der Kurbelwelle angeordnete, dem Anschluß der Schubstange dienende Wälzlager 19 als Pendelrollenlager ausgeführt sind.The aforementioned inclination of the crankshaft 13 by compressing the spring assembly 22 is possible because the upper crankshaft bearing 14 as well as the roller bearing 19 arranged on the eccentric 20 of the crankshaft and serving to connect the push rod are designed as spherical roller bearings.

Aus vorstehendem ergibt sich, daß beim Ansprechen der von der Überlast-Federvorrichtung 21 gebildeten Überlastsicherung der Brechhub der Brechbacke 11 durch Neigungsverstellung der Kurbelwelle 13 vermindert wird. Dabei wird die maximale Neigungsverstellung der Kurbelwelle 13 an der Überlast-Federvorrichtung 21 und damit das maximale Maß, um das das Tellerfederpaket 22 zusammengedrückt werden kann, durch Anschlag begrenzt, im gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, daß das Federgehäuse 23 bei seiner Verstellung in Pfeilrichtung S mit seiner freien Stirnfläche gegen die Anschlagfläche 33 an der äußeren Anschlußplatte 28 läuft.From the above it follows that when the overload protection formed by the overload spring device 21 is activated, the crushing stroke of the crushing jaw 11 is reduced by adjusting the inclination of the crankshaft 13. The maximum inclination adjustment of the crankshaft 13 on the overload spring device 21 and thus the maximum amount by which the plate spring assembly 22 can be compressed is limited by a stop, in the embodiment shown by the fact that the spring housing 23 runs with its free end face against the stop surface 33 on the outer connection plate 28 when it is adjusted in the direction of arrow S.

Es ist erkennbar, daß mit der beschriebenen Überlast-Federvorrichtung ein zuverlässiger Überlastschutz erreichbar ist, ohne daß der Brecherantrieb und der Durchlaufförderer stillgesetzt werden müssen. Die Federkraft der Überlast-Federvorrichtung 21 bestimmt die Maximalbeanspruchung des Backenbrechers und seines Kurbelantriebs.It can be seen that with the described overload spring device, reliable overload protection can be achieved without the crusher drive and the continuous conveyor having to be shut down. The spring force of the overload spring device 21 determines the maximum load on the jaw crusher and its crank drive.

Es versteht sich, daß die Erfindung auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel nicht beschränkt ist, dieses vielmehr Änderungen erfahren kann, ohne den Rahmen der ErfindungIt is understood that the invention is not limited to the preferred embodiment described above, but rather it can be modified without departing from the scope of the invention.

zu verlassen. Beispielsweise besteht auch die Möglichkeit, jedem der beiden Kurbelwellenlager 14 und 15 der angetriebenen Kurbelwelle 13 eine Überlast-Federvorrichtung 21 zuzuordnen, so daß im Überlastfall die Welle unter entsprechender Verminderung des
Brechhubs der angetriebenen Brechbacke 11 parallel zu sich
selbst gegen die Rückstellkraft der Federvorrichtungen verstellt wird.For example, it is also possible to assign an overload spring device 21 to each of the two crankshaft bearings 14 and 15 of the driven crankshaft 13, so that in the event of an overload the shaft can be released with a corresponding reduction in the
Crushing stroke of the driven crushing jaw 11 parallel to itself
itself is adjusted against the restoring force of the spring devices.

Claims

10 Claims :

1. Jaw crusher, in particular a continuous jaw crusher, the crushing jaw of which is mounted so as to swing relative to the stationary crushing jaw and can be driven by the crusher drive via a crankshaft mounted in shaft bearings and a push rod coupled to it, an overload protection device being provided in the drive connection of the oscillating crushing jaw, characterized in that the overload protection device is formed by a crankshaft bearing which is adjustable in the return stroke direction of the push rod against the restoring force of an overload spring device (21).

2. Jaw crusher according to claim 1, characterized in that the crankshaft (13) is mounted on both sides of its eccentric bearing (19) for the push rod in a crankshaft bearing (14, 15), the crankshaft bearings being designed as spherical roller bearings and the overload spring device (21) being assigned to only one of the two crankshaft bearings (14, 15).

3. Jaw crusher according to claim 2, characterized in that the crankshaft bearing (15) adjustable against the restoring force of the overload spring device (21) is arranged at a smaller distance from the eccentric bearing (19) than the other crankshaft bearing (14) of the crankshaft (13).

4. Jaw crusher according to one of claims 1 to 3, since -

duf C h characterized in that the adjustment of the crankshaft bearing (15) against the restoring force of the overload spring device (21) is limited by a stop (33).

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5. Jaw crusher according to one of claims 1 to 4, characterized in that the overload spring device (21) consists of a disc spring package.

6. Jaw crusher according to one of claims 1 to 5, characterized in that the overload spring device (21) is arranged in a spring housing (23) connected to the crankshaft bearing (15) and guided in a housing guide.

7. Jaw crusher according to claim 6, characterized in that the housing guide consists of an outer housing (27) in which the spring housing (23) is guided telescopically.

8. Jaw crusher according to claim 6 or 7, characterized in that the spring housing (23) and/or the housing guide or the outer housing (27) is provided with a grease lubrication (30 to 32), preferably at least one lubrication channel (30, 32) leading to the sliding surfaces of the spring housing and the housing guide.

10. Jaw crusher according to one of claims 5 to 9, characterized in that the spring housing (23) is provided with a connecting plate (24) to which the crankshaft bearing

(25) receiving bearing housing (26), e.g. by screwing.

11. Jaw crusher according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that in the case of a horizontally oscillating crushing jaw (11), the crankshaft (13) is mounted in a vertical position in its crankshaft bearings (14, 15).

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12. Jaw crusher according to claim 11, characterized in that the crankshaft (13) is driven by the crusher motor (12) via a V-belt drive (16, 17, 18).

13. Jaw crusher according to claim 12, characterized in that the crusher motor (12) with the V-belt drive (16 to 18) is arranged above the crushing jaws (9, 11) in the frame (6) of the continuous jaw crusher.