DE29618807U1 - Golf clubs - Google Patents
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Description
0 Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein einen Golfschläger, und insbesondere einen stabilen und sicheren Golfschläger. 0 The present invention relates generally to a golf club, and more particularly to a stable and safe golf club.
Die herkömmlichen Golfschläger sind im allgemeinen aus einem rostfreien Stahl-Material hergestellt und sind deshalb relativ stabil und haltbar. Solche herkömmlichen Golfschläger, wie gerade beschrieben, weisen jedoch im Aufbau einen wesentlichen Nachteil auf, daß sie nämlich ziemlich schwer sind, und daß sie deshalb einen relativ hohen Schwerpunkt besitzen. Folglich ist es beschwerlich, diese Golfschläger herum zu tragen und während der Golfrunde zu benutzen. Zunehmend werden daher die Golfschläger aus dem rostfreien Stahl durch die Golfschläger ersetzt, die aus einem faserverstärkten Kunststoff-Verbundwerkstoff hergestellt sind.The conventional golf clubs are generally made of a stainless steel material and are therefore relatively strong and durable. However, such conventional golf clubs as just described have a significant structural disadvantage that they are quite heavy and therefore have a relatively high center of gravity. Consequently, these golf clubs are cumbersome to carry around and use during a round of golf. Increasingly, therefore, the golf clubs made of stainless steel are being replaced by golf clubs made of a fiber-reinforced plastic composite material.
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Die Golfschläger, die aus dem faserverstärkten Kunststoff-Verbundwerkstoff gefertigt sind, sind im allgemeinen leicht im Gewicht; trotzdem sind sie relativ leicht zu zerbrechen, so daß die Bruckstücke ein Sicherheitsrisiko darstellen. Ein solcher Nachteil kann durch eine Erhöhung des Anteils an Fasern in den Golfschlägern beseitigt werden. Die Erhöhung des Anteils an Fasern führt zu einer deutlichen Erhöhung der Kosten für die Herstellung solcher Golfschläger.The golf clubs made of the fiber-reinforced plastic composite material are generally light in weight; however, they are relatively easy to break, so that the broken pieces pose a safety hazard. Such a disadvantage can be eliminated by increasing the proportion of fibers in the golf clubs. Increasing the proportion of fibers leads to a significant increase in the cost of manufacturing such golf clubs.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Golfschläger zu schaffen, der aus einem Verbundwerkstoff hergestellt ist, welches eine ausreichende Menge an Fasern enthält, um die Festigkeit des GolfSchlägers zu verbessern, ohne dabei die Kosten für die Herstellung des Golf Schlägers zu erhöhen. The present invention is therefore based on the object of creating a golf club made of a composite material that contains a sufficient amount of fibers to improve the strength of the golf club without increasing the cost of manufacturing the golf club.
Es ist dabei ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Golfschläger zu schaffen, der aus einem Fasermaterial besteht und der ohne Sicherheitsgefahren ist.It is an advantage of the present invention to provide an improved golf club made of a fiber material and which is free of safety hazards.
Es ist dabei ein weiterer Vorteil nach der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Golfschläger zu schaffen, der aus einem Fasermaterial besteht und der verhindert, daß bei einem Unfall Bruckstücke eines gebrochenen Golfschlägers über den Platz verteilt werden.It is a further advantage of the present invention to provide an improved golf club made of a fiber material that prevents fragments of a broken golf club from being scattered across the course in the event of an accident.
Die Erfindung weist zur Lösung der Aufgabe die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen angeführt.To achieve the object, the invention has the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of this are set out in the further claims.
In Übereinstimmung mit dem Prinzip nach der vorliegenden Erfindung sowie der oben erwähnten Aufgabe und den oben erwähnten Vorteilen, umfaßt der verbesserte Golfschläger einen hohlen, sich im Querschnitt verjüngenden Hauptkörper. Dieser Hauptkör-5 per setzt sich aus einer Mehrzahl von ersten Faserbündeln oderIn accordance with the principle of the present invention, as well as the above-mentioned object and advantages, the improved golf club comprises a hollow, cross-sectionally tapered main body. This main body is composed of a plurality of first fiber bundles or
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Fasersträngen zusammen, die sich überlappen oder die miteinander verdrillt sind. Der Hauptkörper weist einen Endbereich mit einem kleinen Durchmesser und einen Endbereich mit einem großen Durchmesser auf. Der Hauptkörper zeichnet sich dadurch aus, daß er darüber hinaus mit einer Mehrzahl von zweiten Faserbündeln ausgestattet ist, die sich linear von dem Endbereich mit kleinem Durchmesser in Richtung des Endbereichs mit großem Durchmesser erstrecken, um die Festigkeit des Hauptkörpers zu verstärken. Die strukturelle Integrität wird durch die zweiten Faserbündel aufrecht erhalten, falls die ersten Faserbündel beschädigt werden.fiber strands that overlap or are twisted together. The main body has an end portion with a small diameter and an end portion with a large diameter. The main body is characterized in that it is further provided with a plurality of second fiber bundles that extend linearly from the end portion with a small diameter toward the end portion with a large diameter to reinforce the strength of the main body. The structural integrity is maintained by the second fiber bundles if the first fiber bundles are damaged.
Die vorgenannte Aufgabe, die vorgenannten Merkmale, Funktionen und Vorteile nach der vorliegenden Erfindung werden unter Berücksichtigung der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlicher werden.The above object, features, functions and advantages of the present invention will become more apparent when the following detailed description is considered in conjunction with the accompanying drawings.
Diese zeigen in:
20These show in:
20
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of a first preferred embodiment according to the present invention;
Fig. 2 eine Ansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung von unten;Fig. 2 is a bottom view of the first preferred embodiment according to the present invention;
Fig. 3 eine entlang der Längsachse der ersten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung aufgeklappte Ansicht;Fig. 3 is an unfolded view along the longitudinal axis of the first preferred embodiment according to the present invention;
Fig. 4 eine Querschnittansicht eines Abschnittes, gesehen entlang der Linie 4-4 in der Figur 1;Fig. 4 is a cross-sectional view of a portion taken along line 4-4 in Fig. 1;
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Fig. 5 eine Querschnittansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, wobei die
Querschnittansicht entlang der Linie 4-4 in der Figur 1 verläuft;
5Fig. 5 is a cross-sectional view of a second preferred embodiment of the present invention, the cross-sectional view being taken along line 4-4 in Fig. 1;
5
Fig. 6 eine Querschnittansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, wobei die
Querschnittansicht entlang der Linie 4-4 in der Figur 1 verläuft;
10Fig. 6 is a cross-sectional view of a third preferred embodiment of the present invention, the cross-sectional view being taken along line 4-4 in Fig. 1;
10
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 7 is a perspective view of a fourth preferred embodiment according to the present invention;
Fig. 8 eine Querschnittansicht, gesehen entlang der Linie 8-8 in der Figur 7;Fig. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 in Fig. 7;
Fig. 9 eine Querschnittansicht einer fünften bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, wobei die Querschnittansicht entlang der Linie 8-8 in der Figur 7 verläuft; Fig. 9 is a cross-sectional view of a fifth preferred embodiment of the present invention, the cross-sectional view being taken along line 8-8 in Fig. 7;
Fig. 10 eine Querschnittansicht einer sechsten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, wobei die Querschnittansicht entlang der Linie 8-8 in der Figur 7 verläuft; Fig. 10 is a cross-sectional view of a sixth preferred embodiment of the present invention, the cross-sectional view being taken along line 8-8 in Fig. 7;
Fig. 11 eine Querschnittansicht einer siebten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, wobei die Querschnittansicht entlang der Linie 8-8 in der Figur 7 ver-0 läuft;Fig. 11 is a cross-sectional view of a seventh preferred embodiment of the present invention, the cross-sectional view being taken along line 8-8 in Fig. 7;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer achten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 12 is a perspective view of an eighth preferred embodiment according to the present invention;
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Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer neunten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 13 is a perspective view of a ninth preferred embodiment according to the present invention;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer zehnten bevorzugten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung; undFig. 14 is a perspective view of a tenth preferred embodiment according to the present invention; and
Fig. 15 eine Querschnittansicht eines Abschnittes, wobei die Querschnittansicht entlang der Linie 15-15 in der Figur 14 verläuft.Fig. 15 is a cross-sectional view of a portion, the cross-sectional view being taken along line 15-15 in Fig. 14.
Ein Golfschläger aus einem faserverstärkten Kunststoff-Verbundwerkstoff kann mittels zweier Methoden hergestellt werden. Eine der Methoden ist es, einen plattenförmigen Faserverbundwerkstoff aus einer Mehrzahl von Faserbündeln sowie einer geeigneten Menge eines wärmeaushärtbaren (Kunst-) Harzes herzustellen. Der plattenförmige Faserverbundwerkstoff wird um eine sich im Querschnitt verjüngende Stange gewickelt, um eine hohle und sich im Querschnitt verjüngende Röhre zu erhalten, die dann mit einer Schicht aus einem durch Wärme schrumpfbaren Film beschichtet und anschließend erwärmt wird, um diese Form auszubilden. Eine andere Methode umfaßt die Ausbildung einer hohlen, sich im Querschnitt verjüngenden Röhre, indem eine Mehrzahl von Fasern rund um eine sich im Querschnitt verjüngende Stange gewickelt wird. Die hohle, sich im Querschnitt verjüngende Röhre wird dann mit einer Schicht aus einem durch Wärme schrumpfbaren Film beschichtet und anschließend erwärmt, um die Form auszubilden. A fiber-reinforced plastic composite golf club can be manufactured by two methods. One of the methods is to prepare a fiber composite sheet from a plurality of fiber bundles and an appropriate amount of a thermosetting resin. The fiber composite sheet is wound around a tapered rod to form a hollow tapered tube, which is then coated with a layer of heat-shrinkable film and then heated to form the shape. Another method involves forming a hollow tapered tube by winding a plurality of fibers around a tapered rod. The hollow tapered tube is then coated with a layer of heat-shrinkable film and then heated to form the shape.
0 Die Faserbündel bzw. -stränge des plattenförmigen Verbundwerkstoffes liegen parallel zueinander. Im Ergebnis sind, wenn das plattenförmige Verbundwerkstoff-Material rund um die sich im Querschnitt verjüngende Stange gewickelt wird, die Faserbündel spiralförmig angeordnet, anstatt sich linear entlang der Längs-5 achse der sich im Querschnitt verjüngenden Stange zu erstrek-0 The fiber bundles or strands of the sheet-like composite material are parallel to each other. As a result, when the sheet-like composite material is wrapped around the cross-sectionally tapered rod, the fiber bundles are arranged in a spiral shape instead of extending linearly along the longitudinal axis of the cross-sectionally tapered rod.
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ken. Die verbesserte Methode umfaßt die Anordnung der Faserbündel derart, daß die Faserbündel so angeordnet sind, daß sie einen Winkel relativ zu der Achse der sich im Querschnitt verjüngenden Stange einnehmen, wodurch ein Faserbündel linear ange-5 ordnet ist und der Rest der Faserbündel spiralförmig angeordnet ist.The improved method includes arranging the fiber bundles such that the fiber bundles are arranged to form an angle relative to the axis of the tapered rod, whereby one fiber bundle is arranged linearly and the rest of the fiber bundles are arranged spirally.
Um den Golfschläger zu verstärken, müssen die Faserbündel entlang der Längsachse des GolfSchlägers linear angeordnet sein. Es ist technisch' schwierig, eine solche Anordnung zu erreichen. Folglich werden mehr Faserbündel verwendet, um einen stabileren Golfschläger zu höheren Kosten herzustellen.To strengthen the golf club, the fiber bundles must be arranged linearly along the long axis of the golf club. It is technically difficult to achieve such an arrangement. Consequently, more fiber bundles are used to produce a stronger golf club at a higher cost.
Wie es in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist, setzt sich ein Golfschläger 10 nach der vorliegenden Erfindung aus einem Hauptkörper 20 zusammen, der aus einer Mehrzahl von ersten Faserbündeln 12 gefertigt ist. Der Hauptkörper 20 ist von einer Mehrzahl von zweiten Faserbündeln 14 umgeben.As shown in Figures 1 to 4, a golf club 10 according to the present invention is composed of a main body 20 made from a plurality of first fiber bundles 12. The main body 20 is surrounded by a plurality of second fiber bundles 14.
0 Der Hauptkörper 2 0 ist aus einer Mehrzahl von ersten Faserbündeln 12 sowie einer geeigneten Menge eines wärmeaushärtbaren Kunstharzes gefertigt. Der Hauptkörper 20 ist hohl und verjüngt sich im Querschnitt. Der Hauptkörper 20 weist einen Endebereich 22 mit einem kleinen Durchmesser und einen Endbereich 24 mit einem großen Durchmesser auf. Der Hauptkörper 20 wird durch eine der beiden oben beschriebenen Methoden hergestellt.0 The main body 20 is made of a plurality of first fiber bundles 12 and a suitable amount of a thermosetting resin. The main body 20 is hollow and tapered in cross-section. The main body 20 has an end portion 22 with a small diameter and an end portion 24 with a large diameter. The main body 20 is manufactured by one of the two methods described above.
Die zweiten Faserbündel 14 werden an der äußeren Oberfläche des Hauptkörpers 20 so angebracht oder angeklebt, daß die zweiten Faserbündel 14 sich linear von dem Endbereich mit kleinem Durchmesser 22 in Richtung des Endbereiches 24 mit großem Durchmesser erstrecken.The second fiber bundles 14 are attached or glued to the outer surface of the main body 20 such that the second fiber bundles 14 extend linearly from the small diameter end portion 22 toward the large diameter end portion 24.
Wie es in der Figur 2 gezeigt ist, sind die zweiten Faserbündel 14 tatsächlich in einer radialen Art und Weise so angebracht,As shown in Figure 2, the second fiber bundles 14 are actually arranged in a radial manner so that
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daß, wenn der Golfschläger 10 rund um die Achse 101 gedreht wird, sich die Richtung der Erstreckung der zweiten Faserbündel 14, die sich an einer Position 102 befinden, die der 12-Uhr-Position entspricht, mit einer Verbindungslinie 103 zwischen der Position 102 und der Achse 101, überschneidet bzw. überlappt. that when the golf club 10 is rotated around the axis 101, the direction of extension of the second fiber bundles 14, which are located at a position 102 corresponding to the 12 o'clock position, intersects or overlaps with a connecting line 103 between the position 102 and the axis 101.
Wie es in der Figur 3 gezeigt ist, ist der Mantel des GoIfschlägers 10 aufgeklappt, um ein dreieckiges dünnes Teil zu bilden, wobei die zweiten Faserbündel 14 nicht parallel zueinander angeordnet sind und radial so angeordnet sind, daß sie an einem gedachten Punkt 104 außerhalb des Endbereichs 22 mit kleinem Durchmesser beginnen.As shown in Figure 3, the jacket of the golf club 10 is unfolded to form a triangular thin part, wherein the second fiber bundles 14 are not arranged parallel to each other and are arranged radially so that they start at an imaginary point 104 outside the small diameter end region 22.
Die Festigkeit des Hauptkörpers 20 des Golf Schlägers 10 wird wirksam durch einige linear angeordnete zweite Faserbündel 14 erhöht, ohne dabei die Dicke des Hauptkörpers 2 0 oder aber die Anzahl der ersten Faserbündel 12 zu erhöhen. Der Hauptkörper 2 0 ist damit weniger anfällig gegen Beschädigungen, die durch ein Biegen des GolfSchlägers 10 verursacht werden.The strength of the main body 20 of the golf club 10 is effectively increased by several linearly arranged second fiber bundles 14 without increasing the thickness of the main body 20 or the number of the first fiber bundles 12. The main body 20 is thus less susceptible to damage caused by bending of the golf club 10.
Wie es in der Figur 5 dargestellt ist, können die zweiten Faserbündel 14 ebenfalls auf der Innenseite des hohlen Hauptkörpers 20 linear angeordnet sein.As shown in Figure 5, the second fiber bundles 14 can also be arranged linearly on the inside of the hollow main body 20.
Wie es in der Figur 6 gezeigt ist, umfaßt der Hauptkörper 2 0 des GolfSchlägers 10 nach der vorliegenden Erfindung eine innere Schicht 26 und eine äußere Schicht 28, die beide unabhängige, hohle, sich im Querschnitt verjüngende Röhren sind, wobei die innere Schicht 26 in die äußere Schicht 28 eingepaßt ist und wobei die zweiten Faserbündel 14 linear zwischen der inneren Schicht 26 und der äußeren Schicht 2 8 liegend, angeordnet sind. Die innen liegende Schicht 26 und die außen liegende Schicht 28 sind durch eine Aufwicklung der Faserplatten aus den ersten Faserbündeln 12 hergestellt. Die innere Schicht 26 undAs shown in Figure 6, the main body 20 of the golf club 10 according to the present invention comprises an inner layer 26 and an outer layer 28, both of which are independent hollow tubes tapered in cross section, the inner layer 26 being fitted into the outer layer 28 and the second fiber bundles 14 being arranged linearly between the inner layer 26 and the outer layer 28. The inner layer 26 and the outer layer 28 are made by winding the fiber plates from the first fiber bundles 12. The inner layer 26 and
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die äußere Schicht 28 können durch unterschiedliche Methoden gefertigt sein.the outer layer 28 can be manufactured by different methods.
Wie es in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist, kann der Golfschläger 10 nach der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von dritten Faserbündeln 18 umfassen, die linear angeordnet sind, um sich von einem mittleren Bereich des Hauptkörpers 2 0 in Richtung des Endbereiches 24 mit großem Durchmesser zu erstrecken. Die dritten Faserbündel 18 sind vorgesehen, um die Festigkeit des Endbereiches 24 mit großem Durchmesser des Hauptkörpers 20 zu verstärken. Wie es in den Figuren 9 bis 11 dargestellt ist, können die zweiten Faserbündel 14 und die dritten Faserbündel 18 sowohl an der Außenseite als auch an der Innenseite des hohlen Hauptkörpers 20 linear so angeordnet sein, daß sie parallel zueinander verlaufen und daß sie mit gleichem Abstand zueinander beabstandet sind. Auf eine ähnliche Art und Weise können die zweiten Faserbündel 14 und die dritten Faserbündel 18 getrennt und abwechselnd in der Innenwand und in der Außenwand des Hauptkörpers 2 0 angeordnet sein.As shown in Figures 7 and 8, the golf club 10 according to the present invention may include a plurality of third fiber bundles 18 arranged linearly to extend from a central portion of the main body 20 toward the large diameter end portion 24. The third fiber bundles 18 are provided to reinforce the strength of the large diameter end portion 24 of the main body 20. As shown in Figures 9 to 11, the second fiber bundles 14 and the third fiber bundles 18 may be arranged linearly on both the outside and the inside of the hollow main body 20 so as to be parallel to each other and to be spaced at an equal distance from each other. In a similar manner, the second fiber bundles 14 and the third fiber bundles 18 may be arranged separately and alternately in the inner wall and the outer wall of the main body 20.
Wie es in der Figur 12 gezeigt ist, können die dritten Faserbündel 18 in einem bestimmten Bereich des Hauptkörpers 20 angeordnet sein, um die Festigkeit dieses bestimmten Bereiches des Hauptkörpers 2 0 zu verstärken bzw. zu erhöhen.As shown in Figure 12, the third fiber bundles 18 can be arranged in a specific region of the main body 20 in order to reinforce or increase the strength of this specific region of the main body 20.
Um eine Konzentration von Spannungen zu vermeiden, können die dritten Faserbündel 18 eine unterschiedliche Länge aufweisen, wie es in der Figur 13 dargestellt ist. Die dritten Faserbündel 18 sind so angeordnet, daß die Enden der dritten Faserbündel 18 nicht ausgerichtet sind, d.h. nicht gleich lang sind.In order to avoid a concentration of stresses, the third fiber bundles 18 can have a different length, as shown in Figure 13. The third fiber bundles 18 are arranged such that the ends of the third fiber bundles 18 are not aligned, i.e. are not the same length.
Die zweiten Faserbündel 14 und die dritten Faserbündel 18 sindThe second fiber bundles 14 and the third fiber bundles 18 are
aus einem Kohlenstofffasermaterxal, einem Borfasermaterial odermade of a carbon fibre material, a boron fibre material or
einem Glasfasermaterial gefertigt. Die ersten Faserbündel 12,a glass fiber material. The first fiber bundles 12,
die zweiten Faserbündel 14 und die dritten Faserbündel 18 kön-the second fiber bundles 14 and the third fiber bundles 18 can
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nen aus dem gleichen Material oder aber auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Es wird vorgeschlagen, daß die zweiten Faserbündel 14 und die dritten Faserbündel 18 aus einer Dyneema-Faser, hergestellt von der Firma DSM in Holland oder einer Kevlar-Faser, hergestellt von der Firma Du-Pont in USA, gefertigt werden. Solche starke Faserverbundwerkstoffe, wie oben angegeben, können einen Unfall verhindern, bei dem einige Teile des Golfschlägers 10 zu einer Sicherheitsgefahr werden, da die zweiten Faserbündel 14 und die dritten Faserbündel 18 fester sind als die ersten Faserbündel 12. Die dritten Faserbündel 18 können wahlweise in einem Bereich angeordnet werden, der für Beschädigungen anfällig ist. Die dritten Faserbündel 18 können kürzer als die zweiten Faserbündel 14 ausgebildet sein, wie es in den Figuren 12 und 13 gezeigt ist. Darüber hinaus können die zweiten Faserbündel 14 und die dritten Faserbündel 18 mit dem gleichen Abstand oder aber mit unterschiedlichen Abständen beabstandet, angeordnet sein.may be made of the same material or different materials. It is suggested that the second fiber bundles 14 and the third fiber bundles 18 be made of a Dyneema fiber manufactured by DSM in Holland or a Kevlar fiber manufactured by Du-Pont in the USA. Such strong fiber composite materials as indicated above can prevent an accident in which some parts of the golf club 10 become a safety hazard because the second fiber bundles 14 and the third fiber bundles 18 are stronger than the first fiber bundles 12. The third fiber bundles 18 may optionally be arranged in an area susceptible to damage. The third fiber bundles 18 may be shorter than the second fiber bundles 14 as shown in Figures 12 and 13. Moreover, the second fiber bundles 14 and the third fiber bundles 18 may be arranged at the same distance or at different distances.
Wie es in den Figuren 14 und 15 gezeigt ist, ist ein Schläger-0 kopf 3 0 an dem Endbereich 22 mit kleinem Durchmesser des GoIfschlägers 10 befestigt, wobei ein zweites Faserbündel 14' aus einem Kohlenstoff-Fasermaterial in einer Richtung verlaufend, angeordnet ist, die der Oberfläche 32 des Schlägerkopfes 30 zugewandt ist, mit der der Ball geschlagen wird, um einem Golfball (in den Zeichnungen nicht dargestellt) eine höhere Geschwindigkeit mitzugeben. Gleichzeitig sind die zweiten Faserbündel 14" aus einem festen Material in einer Richtung verlaufend, angeordnet, nämlich weg von bzw. entfernt liegend von der Oberfläche 32 des Schlägerkopfes 30, mit der der Ball geschla-0 gen wird, um den Golfschläger 10 noch sicherer zu gestalten.As shown in Figures 14 and 15, a club head 30 is attached to the small diameter end portion 22 of the golf club 10, with a second fiber bundle 14' made of a carbon fiber material arranged in a direction facing the ball-hitting surface 32 of the club head 30 to impart a higher speed to a golf ball (not shown in the drawings). At the same time, the second fiber bundles 14" made of a solid material are arranged in a direction away from the ball-hitting surface 32 of the club head 30 to make the golf club 10 even safer.
Darüber hinaus kann der Hauptkörper 2 0 mit einer Schutz- oder Glanzschicht 16 überzogen sein, um die ästhetische Wirkung des GolfSchlägers 10 zu verbessern.In addition, the main body 20 can be coated with a protective or glossy layer 16 to improve the aesthetic effect of the golf club 10.
Patentanwälte Reinhardt & Söllner DE-12Ö6 Seite -10/13-Patent Attorneys Reinhardt & Söllner DE-12Ö6 Page -10/13-
Ein Golfschläger nach der vorliegenden Erfindung umfaßt einen hohlen, sich im Querschnitt verändernden, z.B. verjüngenden Hauptkörper, der aus einer Mehrzahl von ersten Faserbündeln gefertigt ist, die sich überlappen oder die verdrillt sind. Der Hauptkörper weist einen Endbereich mit kleinem Durchmesser und einen Endbereich mit großem Durchmesser auf. Der Hauptkörper setzt sich darüber hinaus aus einer Mehrzahl von zweiten Faserbündeln zusammen, die sich linear von dem Endbereich mit kleinem Durchmesser in Richtung des Endbereiches mit großem Durchmesser erstrecken, um die strukturelle Festigkeit des Hauptkörpers zu verbessern. Die strukturelle Integrität des Hauptkörpers wird durch die zweiten Faserbündel aufrecht erhalten, falls die ersten Faserbündel beschädigt werden.A golf club according to the present invention comprises a hollow, cross-sectionally varying, e.g. tapered, main body made of a plurality of first fiber bundles that overlap or are twisted. The main body has a small diameter end portion and a large diameter end portion. The main body is further composed of a plurality of second fiber bundles that extend linearly from the small diameter end portion toward the large diameter end portion to improve the structural strength of the main body. The structural integrity of the main body is maintained by the second fiber bundles if the first fiber bundles are damaged.
Die vorliegende Erfindung wird ausschließlich durch den Umfang der zugehörigen und folgenden Ansprüche definiert.The present invention is defined solely by the scope of the appended and following claims.
Claims (15)
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