DE29614167U1 - Smoke pipe of a chimney made up of several pipe sections - Google Patents
Smoke pipe of a chimney made up of several pipe sectionsInfo
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Description
Erlus Baustoffwerke AG 33 326 20/laErlus Building Materials AG 33 326 20/la
Postfach 40PO Box 40
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KaminsFireplace
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft ein aus mehreren Rohrabschnitten aufgebautes Rauchrohr eines Kamins mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a chimney smoke pipe constructed from several pipe sections with the features according to the preamble of claim 1.
Bei einem bekannten Rauchrohr der vorstehend genannten Art (EP-A 424 617) ist das Spitzende eines Rohrabschnitts in der Muffe des jeweils anschließenden Rohrabschnitts dadurch befestigt und abgedichtet, daß eine Schicht aus Keramikfasermaterial, die vor dem Einfügen in ihrer Dicke das Spiel zwischen Spitzende und Muffeninnenwand übersteigt, nach dem Einfügen kräftig verdichtet ist. Der Einfügevorgang erfordert eine Befestigung der Schicht aus Keramikfasermaterial an dem Spitzende oder an der Muffeninnenwand und darüber hinaus beträchtliche Sorgfalt, um zu gewährleisten, daß das Keramikfasermaterial dem Spitzende über die Länge des Einschiebeweges hinreichend folgt bzw. an der Muffeninnenwand verbleibt.In a known smoke pipe of the type mentioned above (EP-A 424 617), the spigot end of a pipe section is secured and sealed in the socket of the respective adjoining pipe section by a layer of ceramic fiber material, the thickness of which exceeds the clearance between the spigot end and the socket inner wall before insertion, which is strongly compacted after insertion. The insertion process requires securing the layer of ceramic fiber material to the spigot end or to the socket inner wall and also requires considerable care to ensure that the ceramic fiber material follows the spigot end sufficiently over the length of the insertion path or remains on the socket inner wall.
Weiterhin ist auch bereits ein Rauchrohr für einen Kamin bekannt, das aus keramischen Rohrabschnitten aufgebaut ist, die jeweils miteinander durch eine Verschraubung verbunden sind (EP-A 635 607). Die Rohrabschnitte weisen jeweils eine Muffe mit einem Innengewinde sowie ein Spitzende mit einemFurthermore, a smoke pipe for a chimney is already known, which is made up of ceramic pipe sections, which are each connected to one another by a screw connection (EP-A 635 607). The pipe sections each have a socket with an internal thread and a spigot end with a
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Außengewinde auf und aneinander anschließende Rohrabschnitte sind jeweils ohne ein gesondertes Abdichtmaterial unmittelbar miteinander verschraubt. Die dabei angestrebte einwandfreie Dichtheit dieser Schraubverbindung läßt sich jedoch allenfalls dann erzielen, wenn Innengewinde und Außengewinde der Rohrabschnitte eng aufeinander abgestimmt sind, so daß wenig Spiel in den Gewindegängen im verbundenen Zustand auftritt. Der beim Brennen unvermeidbare Schwund und insbesondere die dabei auftretende Verformung des Keramikmaterials lassen eine entsprechend genaue Abstimmung von vor dem Brennen geformten Gewinden kaum zu; das Einschleifen der Gewinde an den bereits gebrannten Rohrabschnitten ist verhältnismäßig aufwendig und daher teuer. Auch kann das Einschrauben eng aufeinander abgestimmter Gewinde an den Keramik-Rohrabschnitten aufgrund der der Keramik eigenen Rauhigkeit Schwierigkeiten bereiten. Weiterhin ist eine Verbindung solcher Rohrabschnitte in den häufig auftretenden Fällen nicht möglich, in denen einer der Rohrabschnitte abgelängt werden muß, z. B. zwecks Anpassung an die Lage einer Put&zgr;tür.External threads on and adjacent pipe sections are screwed directly together without a separate sealing material. However, the desired perfect tightness of this screw connection can only be achieved if the internal thread and external thread of the pipe sections are closely matched to one another, so that there is little play in the threads when connected. The shrinkage that is unavoidable during firing and in particular the deformation of the ceramic material that occurs during this hardly allow for a correspondingly precise matching of threads formed before firing; grinding the threads on the pipe sections that have already been fired is relatively complex and therefore expensive. Screwing closely matched threads into the ceramic pipe sections can also cause difficulties due to the roughness inherent in the ceramic. Furthermore, a connection of such pipe sections is not possible in the frequent cases in which one of the pipe sections has to be cut to length, e.g. in order to adjust it to the position of a plaster door.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rauchrohr aus keramischen Rohrabschnitten für einen Kamin vorzuschlagen, dessen Rohrabschnitte unter Heranziehung von Keramikfasermaterial, d. h., ohne keramikfremdes Dichtungsmaterial, ohne Aufwendung besonderer Sorgfalt miteinander verbunden und gegeneinander abgedichtet werden können.The invention is therefore based on the object of proposing a smoke pipe made of ceramic pipe sections for a chimney, the pipe sections of which can be connected to one another and sealed against one another without the need for special care using ceramic fiber material, i.e. without any non-ceramic sealing material.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Ausgestaltung gemäß dem Anspruch 1.According to the invention, this object is achieved by the embodiment according to claim 1.
Durch die Zwischenschaltung eines Keramikfasermaterials, zum Beispiel eines Keramikgewebes oder -vlieses, bedarf es keines engen Ineinandergreifens eines Innengewindes in der Muffe und eines Außengewindes am Spitzende. Denn aufgrund der Nachgiebigkeit des Keramikmaterials, das an demBy inserting a ceramic fiber material, for example a ceramic fabric or fleece, there is no need for a tight meshing of an internal thread in the socket and an external thread at the spigot end. Because of the flexibility of the ceramic material, which is
Spitzende des einen Rohrabschnitts oder in der Muffe des anderen Rohrabschnitts festgelegt ist, führt der Einschraubvorgang selbst zu einer formgebenden Einprägung des Innengewindes an der Muffe bzw. des Außengewindes am Spitzende in die Keramikmaterialschicht. Dadurch läßt sich nach dem vollkommenen Einschrauben des Spitzendes in die Muffe ein sehr fester und vollkommen abgedichteter Sitz des eingeschraubten Rohrabschnitts in der Muffe erreichen. Hierfür bedarf es im Prinzip keiner Präzision bei der Herstellung des Innengewindes oder des Außengewindes; so kann das Gewinde, durch das in die Keramikmaterialschicht das "Gegengewinde" beim Einschraubvorgang "eingeschnitten" wird, ohne Beeinträchtigung der Halte- und Abdichtfunktion auch vor dem Brennen eingearbeitet sein.If the thread is fixed in the spigot end of one pipe section or in the socket of the other pipe section, the screwing process itself leads to a shaping impression of the internal thread on the socket or the external thread on the spigot end in the ceramic material layer. This means that after the spigot end has been completely screwed into the socket, a very firm and completely sealed seat of the screwed-in pipe section in the socket can be achieved. In principle, no precision is required for this when producing the internal thread or the external thread; the thread through which the "counter thread" is "cut" into the ceramic material layer during the screwing process can also be worked in before firing without affecting the holding and sealing function.
Zur Halterung der Keramikmaterial-Schicht können an dem Spitzende bzw. der Muffeninnenwand Vorsprünge vorgesehen sein. Aufgrund der geschilderten Wirkungsweise wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf ein Außengewinde oder auf Vorsprünge an dem Spitzende des Rohrabschnitts vollkommen verzichtet. Es genügt, daß an dem Spitzende eine Schicht aus Keramikfasermaterial vorgesehen ist, die ausreichend dick ist, daß sich das vorstehend beschriebene Einprägen des Innengewindes in diese Schicht beim Einschraubvorgang vollzieht. Der Einprägevorgang führt zumindest im Bereich der Kämme der Gänge des Innengewindes zu einer kräftigen Verdichtung des Keramikfasermaterials und damit zu der gewünschten Halterung und Abstützung des Spitzendes.To hold the ceramic material layer, projections can be provided on the spigot end or the inner wall of the socket. Due to the described mode of operation, in a particularly preferred embodiment of the invention, an external thread or projections on the spigot end of the pipe section are completely dispensed with. It is sufficient that a layer of ceramic fiber material is provided on the spigot end that is sufficiently thick so that the previously described imprinting of the internal thread into this layer takes place during the screwing-in process. The imprinting process leads to a strong compaction of the ceramic fiber material, at least in the area of the crests of the threads of the internal thread, and thus to the desired holding and support of the spigot end.
Die Festlegung des Keramikfasermaterials an dem Spitzende des Rohrabschnitts kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Die einfachste und funktionell voll wirksame Art der Anbringung sieht ein einfaches Umwickeln des Spitzendes mit dem Keramikfasermaterial vor. Aufgrund der natürlichen Keramik-Rauhigkeit der äußeren ümfangfläche des Spitzendes bedarf es schon bei einem einfachen, insbesondere aber bei einem mehrfachen Umwickeln des Spitzendes zur ErzielungThe ceramic fiber material can be attached to the tip end of the pipe section in different ways. The simplest and most functionally effective method of attachment involves simply wrapping the tip end with the ceramic fiber material. Due to the natural ceramic roughness of the outer peripheral surface of the tip end, even a single wrapping of the tip end, but especially multiple wrapping of the tip end, requires a lot of effort to achieve the desired effect.
ausreichender Haftung keiner zusätzlichen oder gesonderten Befestigung. Diese kann jedoch auch durch ein Ankleben des Beginns der Wickelschicht noch zusätzlich verstärkt werden. Bei dieser Ausführungsform kann jeder der Rohrabschnitte bei Bedarf abgelängt werden, ohne daß die Verbindungsmöglichkeit beeinträchtigt wird.sufficient adhesion, no additional or separate fastening is required. However, this can also be further reinforced by gluing the beginning of the winding layer. In this embodiment, each of the pipe sections can be cut to length if necessary without affecting the connection option.
Bei der weiteren Ausführungsform der Erfindung, die eine Festlegung der Keramikfasermaterial-Schicht in der Muffe vorsieht, wobei am Spitzende des jeweils anderen Rohrabschnitts ein Außengewinde angearbeitet ist, kann das Keramikfasermaterial an der Muffeninnenwand durch Kleben befestigt sein. Zweckmäßig ist es in diesem Fall, an der Muffeninnenwand Vorsprünge, z. B. schräg oder parallel zur Achsrichtung des Rohrabschnitts verlaufende Rippen oder Rillen, anzuformen, um hierdurch eine Drehfixierung der Schicht aus Keramikfasermaterial zu erreichen. Die Rippen oder Rillen können hierbei scharfkantig sein, weil dadurch das Keramikfasermaterial nach dem Eindrücken in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen formschlüssig gehalten wird.In the further embodiment of the invention, which provides for the ceramic fiber material layer to be fixed in the socket, with an external thread being machined into the tip end of the other pipe section, the ceramic fiber material can be attached to the inner wall of the socket by gluing. In this case, it is expedient to form projections on the inner wall of the socket, e.g. ribs or grooves running diagonally or parallel to the axial direction of the pipe section, in order to achieve rotational fixation of the layer of ceramic fiber material. The ribs or grooves can have sharp edges here, because this means that the ceramic fiber material is held in a form-fitting manner after being pressed into the spaces between the projections.
Auch bei dieser Ausführungsform kann das Keramikfasermaterial in Form eines Gewebebandes oder eines Vliesbandes vorliegen und durch Einwickeln und/oder Eindrücken festgelegt werden. Das erlaubt es, unabhängig von der Rohr- bzw. Muffenweite mit Gewebe- und Vliesbändern ein und derselben Länge auszukommen. Jedoch ist auch eine an die Rohr- bzw. Muffenweite angepaßte Schicht aus Keramikfasermaterial denkbar, die durch einen Ring aus einem versteiften Keramikfaservlies gebildet ist. Dieser Ring kann an seinem Außenrand vorspringende Rippen aufweisen, mit denen er in entsprechend vorhandene Rillen der Muffeninnenwand eingesetzt werden kann.In this embodiment, the ceramic fiber material can also be in the form of a fabric tape or a fleece tape and can be secured by wrapping and/or pressing in. This makes it possible to use fabric and fleece tapes of the same length, regardless of the pipe or socket width. However, a layer of ceramic fiber material adapted to the pipe or socket width is also conceivable, which is formed by a ring made of a stiffened ceramic fiber fleece. This ring can have protruding ribs on its outer edge, with which it can be inserted into corresponding grooves in the socket inner wall.
Das Außengewinde an dem Spitzende reicht in diesem Fall in einer Länge aus, die der Tiefe der Muffe entspricht. Bevorzugt wird jedoch das Außengewinde auf einem längerenIn this case, the external thread on the spigot end is sufficient in a length that corresponds to the depth of the socket. However, the external thread on a longer
Teil des Rohrabschnitts, gegebenenfalls bis hin zur Muffe, ausgeführt. Hierdurch ist es nämlich möglich, die Verbindung zwischen aufeinander folgenden Rohrabschnitten auch dann zu bewerkstelligen, wenn einer der Rohrabschnitte abgelängt werden muß.Part of the pipe section, possibly up to the socket. This makes it possible to create the connection between successive pipe sections even if one of the pipe sections has to be cut to length.
Als besonders vorteilhaft hat sich die erfindungsgemäße Art der Verbindung der Rohrabschnitte untereinander bei durch isostatisches Pressen hergestellten Rohrabschnitten erwiesen. Hierbei läßt sich das Innengewinde in der Muffe unmittelbar bei dem isostatischen Preßvorgang erzeugen, wobei als Folge der Formgebung auf dem Preßdorn die Oberfläche der Gewindegänge auch im Hinblick auf den keramischen Werkstoff sehr glatt ausgebildet werden kann.The method of connecting the pipe sections to one another according to the invention has proven to be particularly advantageous for pipe sections produced by isostatic pressing. The internal thread in the socket can be produced directly during the isostatic pressing process, whereby as a result of the shaping on the press mandrel, the surface of the threads can be made very smooth, even with regard to the ceramic material.
Die äußere ümfangfläche des Spitzendes, die beim Preßvorgang von der Membran beaufschlagt wird, kann jedoch weiterhin verhältnismäßig rauh gehalten werden, so daß das vorstehend beschriebene Umwickeln des Spitzendes auch bei solchermaßen hergestellten Rohrabschnitten eine ausreichende Fixierung der Schicht aus Keramikfasermaterial ergibt. Die glatte Oberfläche der Gewindegänge gewährleistet trotz des zunehmenden Widerstands ein relativ leichtes Einschrauben des Spitzendes bis zum Muffengrund. Das kann noch zusätzlich dadurch unterstützt werden, daß das Innengewinde ohne scharfe Kanten der Gewindegänge ausgeführt wird, zum Beispiel als Trapezgewinde oder als Gewinde mit gerundeten Gangkanten. Entsprechendes gilt für die Ausbildung des Außengewindes, das durch eine von der Membran der Preßvorrichtung betätigte, gemeinsam einen Ring bildende Formplatten geformt wird.The outer peripheral surface of the spigot end, which is acted upon by the membrane during the pressing process, can, however, still be kept relatively rough, so that the wrapping of the spigot end described above results in sufficient fixation of the layer of ceramic fiber material even in pipe sections produced in this way. The smooth surface of the threads ensures that the spigot end can be screwed in relatively easily to the base of the socket despite the increasing resistance. This can be further supported by the internal thread being designed without sharp edges of the threads, for example as a trapezoidal thread or as a thread with rounded thread edges. The same applies to the design of the external thread, which is formed by a mold plate actuated by the membrane of the pressing device and together forming a ring.
Nach einer weiteren kostengünstigen Möglichkeit zur Herstellung des Innengewindes in der Muffe bzw. des Außengewindes an dem Spitzende durch isostatisches Pressen ist vorgesehen, daß hierzu jeweils ein "verlorenes" Gewinde-Formteil eingesetzt wird. Zur Erzeugung des Innengewindes in der Muffe weist hierbei das Gewinde-Formteil ein Außengewinde auf, welches in derAccording to another cost-effective option for producing the internal thread in the socket or the external thread on the spigot end by isostatic pressing, a "lost" threaded part is used for this purpose. To produce the internal thread in the socket, the threaded part has an external thread, which is in the
Preßvorrichtung auf dem Teil des Vorrichtungskerns angeordnet ist, das die Muffe formt. Gewöhnlich handelt es sich hierbei um einen im Durchmesser erweiterten Endabschnitt des Kerns, der entweder mit dem Kern einstückig ist oder durch eine kreisringförmige Hülse gebildet ist, die den Kern umgibt (vgl. hierzu DE-B 14 59 330). Auf diesem Endabschnitt des Kerns ist das "verlorene" Gewinde-Formteil verschiebbar so angeordnet, zum Beispiel aufgesteckt, daß es nach dem Preßvorgang zusammen mit dem Rohrabschnitt-Formling von dem Kern abgezogen werden kann. Das Außengewinde des Gewinde-Formteils drückt sich unter entsprechender Formgebung in die keramische Formmasse des Formlings ein. Von wesentlicher Bedeutung ist, daß dieses Gewinde-Formteil aus einem Werkstoff besteht, der bei dem anschließenden Brennvorgang des Rohrabschnitt-Formlings, das heißt bei den darin herrschenden Temperaturen, weitgehend rückstandslos verbrennt. Ein derartiges Material ist Kunststoff oder Preßholz. Nach dem Verbrennen des Gewinde-Formteils bleibt das Innengewinde in der Muffe erhalten.Pressing device is arranged on the part of the device core that forms the sleeve. This is usually an end section of the core that is enlarged in diameter and is either integral with the core or is formed by a circular sleeve that surrounds the core (see DE-B 14 59 330). The "lost" threaded molding is arranged on this end section of the core in such a way that it can be moved, for example, so that it can be pulled off the core together with the pipe section molding after the pressing process. The external thread of the threaded molding presses itself into the ceramic molding compound of the molding while giving it the appropriate shape. It is essential that this threaded molding is made of a material that burns largely without residue during the subsequent firing process of the pipe section molding, i.e. at the temperatures prevailing there. Such materials are plastic or pressed wood. After the threaded part has been burned, the internal thread remains in the socket.
Die Vorgangsweise zur Erzeugung des Außengewindes an dem Spitzende läuft hierzu analog ab. In dem Formhohlraum der Preßvorrichtung ist hierbei ein wiederum im wesentlichen hohlzylindrisches Gewinde-Formteil angeordnet, das ein Innengewinde aufweist. Der dem Spitzende entsprechende Formhohlraum der Preßvorrichtung befindet sich hierbei zwischen dem Innengewinde des Gewinde-Formteils und dem Kern. Durch die Beaufschlagung der Membran mit hydraulischem Druck wird dieses Formteil unter entsprechender bleibender Verformung des Gewinde-Formteils in den Rohrabschnitt-Formling eingepreßt, so daß sich das Innengewinde des Gewinde-Formteils im Spitzende abdrückt. Beim Abziehen des Rohrabschnitt-Formlings von dem Kern verbleibt das Gewinde-Formteil an dem Formling. Bei dem anschließenden Brennen des Formlings verbrennt das Gewinde-Formteil weitgehend rückstandslos und gibt damit das erwünschte Außengewinde an dem Spitzende frei.The procedure for producing the external thread on the spigot end is analogous to this. In the mold cavity of the pressing device, a substantially hollow-cylindrical threaded part is arranged, which has an internal thread. The mold cavity of the pressing device corresponding to the spigot end is located between the internal thread of the threaded part and the core. By applying hydraulic pressure to the membrane, this part is pressed into the pipe section molding with a corresponding permanent deformation of the threaded part, so that the internal thread of the threaded part is pressed into the spigot end. When the pipe section molding is pulled off the core, the threaded part remains on the molding. When the molding is subsequently fired, the threaded part burns largely without residue, thus releasing the desired external thread on the spigot end.
Das entsprechende Verfahren zur Erzeugung eines Rohrabschnitts für ein Rauchrohr nach der vorliegenden Erfindung durch isostatisches Pressen ist somit dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde in der Muffe des Rohrabschnitts und/oder das Außengewinde an dem Spitzende des Rohrabschnitts durch ein in dem Formhohlraum der Preßvorrichtung anzuordnendes, ein Außengewinde bzw. ein Innengewinde aufweisendes Gewinde-Formteil geformt wird, daß das Gewinde-Formteil nach dem Preßvorgang mit dem Rohrabschnitt-Formiing von der Preßvorrichtung abgezogen wird und daß das Gewinde-Formteil durch das Brennen des Rohrabschnitt-Formlings zu dem Rohrabschnitt weitgehend rückstandslos verbrannt wird.The corresponding method for producing a pipe section for a smoke pipe according to the present invention by isostatic pressing is thus characterized in that the internal thread in the socket of the pipe section and/or the external thread on the tip end of the pipe section is formed by a threaded molding to be arranged in the mold cavity of the pressing device and having an external thread or an internal thread, that the threaded molding is pulled off the pressing device with the pipe section molding after the pressing process and that the threaded molding is burned largely without residue by firing the pipe section molding to form the pipe section.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:Further advantages and features of the present invention emerge from the following description of embodiments based on the accompanying drawings and from the subclaims. In the drawings:
Figur 1 einen axialen Teilschnitt im Bereich der Verbindungsstelle zweier Rohrabschnitte zu Beginn des Verbindungsvorgangs;Figure 1 shows an axial partial section in the area of the connection point between two pipe sections at the beginning of the connection process;
Figur 2 eine zu Figur 1 analoge Darstellung im verbundenen Zustand der Rohrabschnitte;Figure 2 is a representation analogous to Figure 1 in the connected state of the pipe sections;
Figur 3 eine zu Figur 2 analoge Darstellung einer geringfügig abgeänderten Ausführungsform, bei der die Muffe ein Innengewinde aufweist;Figure 3 is a representation analogous to Figure 2 of a slightly modified embodiment in which the sleeve has an internal thread;
Figur 4 eine Seitenansicht eines Rohrabschnitts der Ausführungsform, bei der das Spitzende ein Außengewinde
trägt;
35Figure 4 is a side view of a pipe section of the embodiment in which the spigot end has an external thread;
35
Figur 5 einen Querschnitt längs der Linie V-V in Figur 4, undFigure 5 is a cross-section along the line V-V in Figure 4, and
Figur 6 einen Teilschnitt längs der Linie VI-VI in Figur 5.Figure 6 is a partial section along the line VI-VI in Figure 5.
Ein erfindungsgemäßes Rauchrohr ist aus einer Mehrzahl von keramischen Rohrabschnitten 1 zusammengesetzt und erstreckt sich in einem nicht dargestellten Kaminmantel, gegebenenfalls mit einer zwischen Kaminmantel und Rauchrohr angeordneten Wärmedämmung. Wie aus Figur 1 hervorgeht, weisen die Rohrabschnitte 1 an ihrem jeweils oberen Ende eine Erweiterung in Form einer Muffe 2 auf, in deren Innenwand ein Gewinde 3 eingeformt ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Gewinde 3 ein Trapezgewinde. Das jeweils untere Ende der Rohrabschnitte 1, das Spitzende 4, ist an seinem Außenumfang keramikrauh, d. h. ohne Vorsprünge oder Ausnehmungen, und in den Abmessungen so auf das Innengewinde 3 des anschließenden Rohrabschnitts 1 abgestimmt, daß es mit Spiel darin einschiebbar wäre.A smoke pipe according to the invention is composed of a plurality of ceramic pipe sections 1 and extends in a chimney casing (not shown), optionally with thermal insulation arranged between the chimney casing and the smoke pipe. As can be seen from Figure 1, the pipe sections 1 have an extension in the form of a sleeve 2 at their upper end, in the inner wall of which a thread 3 is formed. In this embodiment, the thread 3 is a trapezoidal thread. The lower end of the pipe sections 1, the spigot end 4, is ceramic-rough on its outer circumference, i.e. without projections or recesses, and its dimensions are matched to the internal thread 3 of the adjoining pipe section 1 so that it can be inserted into it with some play.
Das Spitzende 4 des oberen Rohrabschnitts 1 trägt eine Dichtung 5 aus einem Keramikgewebe in Form einer Mehrfachwicklung eines Keramikgewebe-Bandes. Die erste Wickelschicht des Keramikgewebes haftet auf der Außenfläche des Spitzendes 4 allein aufgrund der Reibung und wird an dieses durch die straff aufgewickelten weiteren Wickelschichten angedrückt. Der Außendurchmesser der Dichtung 5 entspricht etwa dem Durchmesser der Innenwand der Muffe 2, von der das Gewinde 3 vorspringt; die axiale Breite der Dichtung 5 ist mindestens gleich groß wie die Tiefe der Muffe 2 bis zu dem Muffengrund 6.The spigot end 4 of the upper pipe section 1 carries a seal 5 made of a ceramic fabric in the form of a multiple winding of a ceramic fabric tape. The first winding layer of the ceramic fabric adheres to the outer surface of the spigot end 4 solely due to friction and is pressed onto it by the tightly wound additional winding layers. The outer diameter of the seal 5 corresponds approximately to the diameter of the inner wall of the socket 2 from which the thread 3 protrudes; the axial width of the seal 5 is at least as large as the depth of the socket 2 up to the socket base 6.
Der Füge- und Verbindungsvorgang der beiden Rohrabschnitte 1 miteinander erfolgt dadurch, daß der obere Rohrabschnitt 1 mit seinem Spitzende 4 und der darauf befindlichen Dichtung 5 an die Muffe 2 des unteren Rohrabschnitts 1 angesetzt und unter axialem Druck gedreht wird. Figur 1 zeigt die Anfangsphase des Verbindungsvorganges, in der der erste Gang des Gewindes 3 die Dichtung bereits erfaßt und örtlich zusammendrückt. Durch weiteres Drehen unterThe joining and connection process of the two pipe sections 1 to each other is carried out by placing the upper pipe section 1 with its spigot end 4 and the seal 5 located thereon onto the socket 2 of the lower pipe section 1 and turning it under axial pressure. Figure 1 shows the initial phase of the connection process, in which the first turn of the thread 3 already grips the seal and compresses it locally. By further turning under
gleichzeitigem Axialdruck auf den oberen Rohrabschnitt 1 prägt sich in die Dichtung 5 das Gewinde 3 ein, das heißt, das Spitzende 4 kann in die Muffe 2 "eingeschraubt" werden. Die Wickelrichtung des die Dichtung 5 bildenden Keramikgewebe-Bandes ist so auf die Gangrichtung des Gewindes 3 abgestimmt, daß die zwischen der Dichtung 5 und dem Gewinde 3 beim Eindrehen auftretende Reibkraft eine Zugkraft in Wickelrichtung erzeugt. Hierdurch wird ein Stau oder Abwickeln des Keramikgewebe-Bandes vermieden.Simultaneous axial pressure on the upper pipe section 1 causes the thread 3 to be impressed into the seal 5, i.e. the spigot 4 can be "screwed" into the socket 2. The winding direction of the ceramic fabric tape forming the seal 5 is coordinated with the direction of the thread 3 in such a way that the friction force occurring between the seal 5 and the thread 3 when screwing in generates a tensile force in the winding direction. This prevents the ceramic fabric tape from jamming or unwinding.
Figur 2 zeigt den vollends eingeschraubten Zustand des Spitzendes 4 in die Muffe 2, bei dem infolge des Einschraubvorgangs das keramische Dichtmaterial zwischen die Gewindegänge eingedrückt ist. Die dabei entstandene Kompression des Dichtmaterials bewirkt eine feste Halterung und Abdichtung des Spitzendes 4 in der Muffe 2. Wie aus Figur 2 hervorgeht, wird aufgrund des Einschraubvorganges ein Teil des Keramikgewebes auch unter den Stirnrand 7 des Spitzendes 4 gedrängt, so daß im verbundenen Zustand die Dichtung 5 auch diese Stirnseite des Rohrabschnitts 1 umgreift und gegen den Muffengrund 6 abdichtet.Figure 2 shows the fully screwed-in state of the spigot end 4 into the socket 2, in which the ceramic sealing material is pressed between the threads as a result of the screwing-in process. The resulting compression of the sealing material causes the spigot end 4 to be firmly held and sealed in the socket 2. As can be seen from Figure 2, due to the screwing-in process, part of the ceramic fabric is also pushed under the front edge 7 of the spigot end 4, so that in the connected state the seal 5 also encompasses this front side of the pipe section 1 and seals against the socket base 6.
Die Rohrabschnitte 1 sind in dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel im Wege des isostatischen Pressens hergestellt, wobei das Innengewinde 3 in der Muffe 2 unmittelbar bei dem Preßvorgang angeformt ist. Das isostatische Pressen bewirkt durch das Anformen an den Preßdorn einer Preßvorrichtung eine sehr glatte Innenoberfläche der Rohrabschnitte 1, die sich insbesondere günstig auf die Oberfläche des Innengewindes 3 auswirkt. Die Außenfläche der Rohrabschnitte 1 kann hingegen verhältnismäßig rauh gehalten werden, so daß die Dichtung 5 ohne zusätzliche Verbindungsmaßnahmen fest darauf haftet.In the embodiment described above, the pipe sections 1 are manufactured by isostatic pressing, whereby the internal thread 3 in the sleeve 2 is formed directly during the pressing process. The isostatic pressing results in a very smooth internal surface of the pipe sections 1 by forming it onto the press mandrel of a pressing device, which has a particularly positive effect on the surface of the internal thread 3. The external surface of the pipe sections 1 can, however, be kept relatively rough, so that the seal 5 adheres firmly to it without additional connecting measures.
Die Ausführungsform gemäß Figur 3 entspricht grundsätzlich der vorstehend beschriebenen Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 und unterscheidet sich davon nur dadurch, daß die das Innengewinde 3 tragende Muffeninnenwand sichThe embodiment according to Figure 3 basically corresponds to the embodiment described above according to Figures 1 and 2 and differs from it only in that the inner wall of the socket carrying the internal thread 3
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leicht konisch zum Muffengrund 6 hin verjüngt. Außerdem ist das Innengewinde 3 im Vergleich zu demjenigen gemäß den Figuren 1 und 2 feingängig ausgeführt. Die Konizität der Muffeninnenwand erleichtert das Einschrauben des die Keramikmaterial-Schicht tragenden Spitzendes 4, da hierdurch der Reibungswiderstand mit zunehmender Einschraubtiefe nicht in einem Ausmaß ansteigt, daß ein weiteres Einschrauben blockiert wird. Unterstützt wird dies durch die Feingängigkeit, d. h. die damit verbundene geringere Gangtiefe, des Innengewindes 3.slightly conical towards the socket base 6. In addition, the internal thread 3 is designed to be fine-pitched compared to that shown in Figures 1 and 2. The conicity of the socket inner wall makes it easier to screw in the tip end 4 that carries the ceramic material layer, since the frictional resistance does not increase with increasing screw-in depth to such an extent that further screwing in is blocked. This is supported by the fine pitch, i.e. the associated smaller pitch depth, of the internal thread 3.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel derjenigen Ausfuhrungsform, bei der die Verbindung zwischen zwei benachbarten Rohrabschnitten über ein Außengewinde an dem Spitzende des einen Rohrabschnitts und eine Keramikfaser-Schicht in der Muffe des anderen Rohrabschnitts erfolgt. Der in Figur 4 gezeigte Rohrabschnitt 1' trägt an seiner Außen-Umfangsflache ein Außengewinde 8, das sich von dem Spitzende 41 bis an den Ansatz der Muffe 2' erstreckt. An der Innenwand der Muffe 2' ist eine Schicht 5' aus einem Keramikfaservlies mittels einer Klebeschicht 5'' befestigt. Außerdem sind in der Muffeninnenwand in gleichen Umfangsabständen vier achsparallele Rillen 9 eingeformt, die vor dem Einsetzen des Spitzendes eines anschließenden Rohrabschnitts 1' von der Schicht 5' aus Keramikfaservlies noch freigehalten sind (Figur 5).Figures 4 to 6 show an example of the embodiment in which the connection between two adjacent pipe sections is made via an external thread on the tip end of one pipe section and a ceramic fiber layer in the socket of the other pipe section. The pipe section 1' shown in Figure 4 has an external thread 8 on its outer circumferential surface, which extends from the tip end 41 to the base of the socket 2'. A layer 5' of a ceramic fiber fleece is attached to the inner wall of the socket 2' by means of an adhesive layer 5''. In addition, four axially parallel grooves 9 are formed in the inner wall of the socket at equal circumferential intervals, which are still kept free of the layer 5' of ceramic fiber fleece before the tip end of an adjoining pipe section 1' is inserted (Figure 5).
Wie aus Figur 6 hervorgeht, ist die Muffeninnenwand auch bei diesem Ausführungsbeispiel zum Muffengrund 6' hin leicht konisch verjüngt.As can be seen from Figure 6, the inner wall of the socket is also slightly conical in this embodiment towards the socket base 6'.
Bei dem "Einschrauben" des Außengewindes 8 in die Muffe 2' wird das Keramikfasermaterial der Schicht 5' einerseits durch die Gänge des Außengewindes 8 zu einem Innengewinde geformt, andererseits durch die auftretende Kompression in die Rillen 9 der Muffe 2' eingedrückt und dort formschlüssig gegen Drehung gehalten.When the external thread 8 is "screwed" into the sleeve 2', the ceramic fiber material of the layer 5' is on the one hand formed into an internal thread by the threads of the external thread 8, and on the other hand is pressed into the grooves 9 of the sleeve 2' by the compression that occurs and is held there in a form-fitting manner against rotation.
Claims (13)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29614167U DE29614167U1 (en) | 1996-07-26 | 1996-08-16 | Smoke pipe of a chimney made up of several pipe sections |
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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| DE29614167U1 true DE29614167U1 (en) | 1996-10-02 |
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ID=8027019
Family Applications (1)
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| DE29614167U Expired - Lifetime DE29614167U1 (en) | 1996-07-26 | 1996-08-16 | Smoke pipe of a chimney made up of several pipe sections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29614167U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004099531A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Dinak, S.A. | Improvements to an impervious connection system for chimneys and prefabricated modular ducts |
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| CN115247482A (en) * | 2022-08-23 | 2022-10-28 | 广州珠江建设发展有限公司 | Assembly type vertical smoke pipe structure with H-shaped section sleeve frame and construction method |
-
1996
- 1996-08-16 DE DE29614167U patent/DE29614167U1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN115247482B (en) * | 2022-08-23 | 2023-07-07 | 广州珠江建设发展有限公司 | Assembled vertical smoke tube structure with H-shaped cross section sleeve frame and construction method |
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