DE29608593U1 - Movable seam welding machine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein verfahrbares Nahtschweißgerät nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a movable seam welding device according to the preamble of the main claim.
Flachdächer, insbesondere begehbare Flachdächer werden mit Dachdichtungsbahnen, meist aus Bitumenmaterial, bedeckt. Dies sind Bahnen von einer bestimmten Breite, deren Ränder sich überlappen. Im Bereich des überlappenden Stoßes wird herkömmlicherweise durch eine Gasflamme das bitumenhaltige Bahnenmaterial aufgeweicht und durch Anpressen dicht verbunden.Flat roofs, especially flat roofs that can be walked on, are covered with roof sealing membranes, usually made of bitumen material. These are membranes of a certain width, the edges of which overlap. In the area of the overlapping joint, the bitumen-containing membrane material is traditionally softened using a gas flame and then tightly connected by pressing.
Diese bewehrte aber sehr aufwendige Vorgehensweise wird seit jeher unverändert vorgenommen. Lediglich das Anpressen der oberen Bahn auf die untere Bahn wird mittels einer schweren Walze ausgeführt. Ansonsten werden die eigentlichen Verschweißarbeiten händisch, oftmals in gebückter Haltung des Arbeitspersonals durchgeführt.This tried and tested but very complex procedure has always been carried out unchanged. Only the pressing of the upper web onto the lower web is carried out using a heavy roller. Otherwise, the actual welding work is carried out manually, often with the workers in a bent position.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein verfahrbares Nahtschweißgerät der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das es dem Bedienungspersonal ermöglicht, aufrechtstehend die Verlege- und Schweißarbeiten durchzuführen, ohne ständig händisch in den Prozeß einzugreifen.The present invention is therefore based on the object of creating a movable seam welding device of the type mentioned at the beginning, which enables the operating personnel to carry out the laying and welding work while standing upright, without constantly having to intervene manually in the process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein verfahrbares Nahtschweißgerät nach den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.This object is achieved according to the invention by a movable seam welding device according to the features of the main claim.
Besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Particularly preferred developments of the invention are characterized in the subclaims.
Das erfindungsgemäße verfahrbare Nahtschweißgerät zur Verschweißung von Dachdichtungsbahnen auf Flachdächern benutzt ein an für sich bekanntes Fahrwerk und einen handelsüblichen Brenner zum flammenden Austrag von Propangas. Erfindungsgemäß ist an dem Fahrwerk eine Halte- und Schwenkvorrichtung für den Brenner vorgesehen, mittels der die Brennerdüse in Arbeitsposition bringbar ist. Dabei weist die Brennerdüse entgegen die Fahrtrichtung, also zur Bedienungsperson hin, die das Fahrwerk anschiebt. Die Brennerdüse wird auf die zu verschweißende Stelle am Überlappungsstoß zwischen oberer und unterer Dichtungsbahn angesetzt, wobei die Brennerdüse in die Bewegungsbahn einer der Nahtstelle nachfolgenden Anpreßwalze gerichtet ist. Die Bedienungsperson stellt die Gaszufuhr an und entzündet an der Brennerdüse die Flamme. Danach wird die Brennerdüse an die eben beschriebene Schweißstelle geschwenkt. Es bedarf lediglich noch einem kontinuierlichen Schieben des Fahrwerks, was die Bedienungsperson über eine am Fahrwerk angebrachte Deichsel durchführen kann. Am bedienungsseitigen Ende dieser Deichsel ist auch ein Gashebel zugänglich. Bei einer einfachsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Schwenkvorgang manuell vorgenommen. Aber auch dieser·Arbeitsschritt kann über eine Zugeinrichtung vollzogen werden. Es sind jedenfalls Mittel vorzusehen, die dafür sorgen, daß die eingenommene Schwenkposition beibehalten wird und nicht durch den Widerstand der zu verschweißenden Bahnen verschoben werden kann. Hierzu besteht die Halte- und Schwenkvorrichtung mindestens aus einer, zwischen einer Gabel drehbaren Lochscheibe, deren Drehachse am Gabelende angeordnet ist und wobei eine radial um die Drehachse angeordnete Rasterbohrungsgruppe unterhalb eines Sperrelementes der Gabel durchführbar ist. Ist die Brennerdüse in einerThe inventive mobile seam welding device for welding roof sealing membranes on flat roofs uses a known chassis and a commercially available burner for the flaming discharge of propane gas. According to the invention, a holding and swiveling device for the burner is provided on the chassis, by means of which the burner nozzle can be brought into the working position. The burner nozzle points in the opposite direction of travel, i.e. towards the operator who pushes the chassis. The burner nozzle is placed on the point to be welded on the overlap joint between the upper and lower sealing membrane, with the burner nozzle directed into the path of movement of a pressure roller following the seam. The operator switches on the gas supply and ignites the flame on the burner nozzle. The burner nozzle is then swiveled to the welding point just described. All that is required is a continuous pushing of the chassis, which the operator can do using a drawbar attached to the chassis. A throttle lever is also accessible at the end of this drawbar on the operating side. In the simplest embodiment of the present invention, the swiveling process is carried out manually. However, this work step can also be carried out using a pulling device. Means must be provided to ensure that the swivel position adopted is maintained and cannot be displaced by the resistance of the webs to be welded. For this purpose, the holding and swiveling device consists of at least one perforated disk that can be rotated between a fork, the axis of rotation of which is arranged at the end of the fork and a grid hole group arranged radially around the axis of rotation can be passed through below a locking element of the fork. If the burner nozzle is in a
gewünschten Winkelstellung eingeschwenkt, wird das Sperrelement in die gerade im Bereich der Gabel befindliche die Bohrung durchgesteckt und somit diese Position fixiert.Once the locking element has been swivelled into the desired angle position, it is pushed through the hole in the area of the fork and this position is fixed.
Da auch die Gabel um ihre Längsachse drehbar ist, besitzt der Brenner eine Bewegungsfähigkeit in zwei Ebenen. Durch die Rasterscheibe erfolgt die Schwenkung in der horizontalen-und durch die Drehbarkeit der Gabel eine Schwenkung in der vertikalen Ebene.Since the fork can also be rotated around its longitudinal axis, the burner can move in two planes. The grid disc allows the burner to swivel in the horizontal plane and the rotatability of the fork allows the burner to swivel in the vertical plane.
Die Brennerdüse besitzt ein vorgesetztes Endrohr mit einem Gaszufuhrhebel. Die Anordnung auf der Halte- und Schwenkvorrichtung ist dabei so vorgenommen, daß der Gaszufuhrhebel unter einen, auf der Lochscheibe angeordneten, über Bowdenzug aktivierbaren Stellhebel ragt und durch Veränderung des Abstandes zwischen diesem Hebel und der Lochscheibe'die Gaszufuhr reguliert wird.The burner nozzle has a front end pipe with a gas supply lever. The arrangement on the holding and swivel device is such that the gas supply lever extends under an adjusting lever arranged on the perforated disc that can be activated via a Bowden cable, and the gas supply is regulated by changing the distance between this lever and the perforated disc.
Damit eine möglichst breite Wirkungszone für die Brennerdüse bewirkt wird, besitzt diese eine schnabelförmige Ausbildung.In order to achieve the widest possible effective zone for the burner nozzle, it has a beak-shaped design.
Zur Vermeidung, daß Gasleitungen im Arbeitsweg liegen oder der Wirkungskreis des erfindungsgemäßen Nahtschweißgerätes eingeschränkt wird, ist die benötigte Gasflasche mittels einer Trägereinrichtung auf dem Fahrwerk mitgeführt.To avoid gas lines being in the working path or the range of action of the seam welding device according to the invention being restricted, the required gas cylinder is carried on the chassis by means of a carrier device.
Anhand den beigefügten Zeichnungen, die besonders bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigen, wird diese nun näher beschrieben.The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show particularly preferred embodiments.
Dabei zeigen:Showing:
Figur 1 eine schematische Seitendarstellung des erfindungsgemäßen verfahrbaren Nahtschweißgerätes,Figure 1 is a schematic side view of the inventive movable seam welding device,
Figur 2 eine Draufsicht auf das schematisch dargestellte Nahtschweißgerät,Figure 2 is a plan view of the schematically shown seam welding device,
Figur 3 das in Figur 2 mit A gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung,Figure 3 the detail marked A in Figure 2 in an enlargement,
Figur 4 eine Darstellung der in der Gabel verfahrbaren Lochscheibe aus der in Figur 3 angedeuteten Richtung B ohne Brenner,Figure 4 shows a representation of the perforated disk that can be moved in the fork from the direction B indicated in Figure 3 without a burner,
Figur 5 eine Darstellung der Gabel mit Lochscheibe und Stellhebel aus der in Figur 3 angedeuteten Richtung C.Figure 5 shows a representation of the fork with perforated disc and adjusting lever from the direction C indicated in Figure 3.
In den Figuren 1 und 2 ist das Nahtschweißgerät als solches mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Auf einem, mit dem Bezugszeichen 3 gekennzeichneten Flachdach werden Dachdichtungsbahnen 2 verlegt, indem die Randbereiche der Einzelbahnen sich überlappen. In diesem Bereich muß eine sorgfältige Verschweißung stattfinden, damit die dichtende Eigenschaft der Bahnen gewährleistet ist. Um den Arbeitfortschritt nicht durch mitführende Gasschläuche einer entfernt positionierten Gasflasche zu stören, sind auf dem Fahrwerk 4 des Nahtschweißgerätes 1 Mittel vorgesehen, die ein Mitführen einer Gasflasche 20 ermöglichen. Bei der Trägervorrichtung 19 für die Gasflasche 20 handelt es sich um ein entsprechend groß dimensionierten Rohrstutzen, der gegenüber der aus dem Brenner austretenden Hitze ausreichend geschützt ist. Um das Nahtschweißgerät 1 aus dem Stand heraus zu bewegen, ist eine Deichsel 21 vorgesehen, an deren Ende 22 auch ein Gashebel 23 angeordnet ist. Von diesem Gashebel 23 führt ein Bowdenzug 17 zum Stellhebel 18, der bei Betätigung desIn Figures 1 and 2, the seam welding device is identified as such with the reference number 1. Roof sealing membranes 2 are laid on a flat roof, identified with the reference number 3, by overlapping the edge areas of the individual membranes. Careful welding must take place in this area to ensure that the sealing properties of the membranes are guaranteed. In order not to disrupt the progress of the work by carrying gas hoses from a gas bottle positioned at a distance, means are provided on the chassis 4 of the seam welding device 1 that enable a gas bottle 20 to be carried along. The support device 19 for the gas bottle 20 is a suitably large pipe socket that is sufficiently protected against the heat emerging from the burner. In order to move the seam welding device 1 from a standing position, a drawbar 21 is provided, at the end 22 of which a throttle lever 23 is also arranged. From this throttle lever 23, a Bowden cable 17 leads to the control lever 18, which, when the
Gashebels 23, auf den Gaszufuhrhebel 16 am Endrohr 15 des Brenners 5 einwirkt. Die Brennerdüse 14 ist von schnabelartiger Gestalt, d.h. sie besitzt am Bereich des Flammaustritts eine flache Formgebung, um ungehindert in den Spalt zwischen zwei zu verschweißenden Dichtungsbahnen 2 eingeführt werden zu können. Das Fahrwerk 4 besitzt neben üblichen Fahrrollen 24 eine Anpreßwalze 7 von schwerer Ausführungsart. Hier eignet sich eine Massivrolle aus Vollmaterial. Während des Fahrbetriebs folgt die Anpreßwalze 7 der durch die Brennerdüse 14 aufgeweichten Nahtstelle und drückt beide Bahnen 2 zusammen. Der Brenner 5 mit seiner Düse 14 wird über eine Hebe- und Schwenkvorrichtung 6 in Arbeitsposition gebracht. Dabei ist zu beachten, daß der Brenner 5 bzw. die Brennerdüse 14 sowohl um eine vertikale Achse in der horizontalen Ebene, als auch um eine horizontale Achse in der vertikalen Ebene verschwenkbar ist. Auf die entsprechendene Achsen und deren Positionen wird bei der Beschreibung der nachfolgenden Figuren näher eingegangen.Throttle lever 23, which acts on the gas supply lever 16 on the end pipe 15 of the burner 5. The burner nozzle 14 is beak-shaped, i.e. it has a flat shape in the area of the flame outlet in order to be able to be introduced unhindered into the gap between two sealing sheets 2 to be welded. In addition to the usual rollers 24, the chassis 4 has a pressure roller 7 of a heavy design. A solid roller made of solid material is suitable here. During travel, the pressure roller 7 follows the seam softened by the burner nozzle 14 and presses both sheets 2 together. The burner 5 with its nozzle 14 is brought into the working position via a lifting and swiveling device 6. It should be noted that the burner 5 or the burner nozzle 14 can be pivoted both about a vertical axis in the horizontal plane and about a horizontal axis in the vertical plane. The corresponding axes and their positions are discussed in more detail in the description of the following figures.
Mit den Figuren 1 und 2 soll schematisch dargestellt werden, wie einerseits der Aufbau des Nahtschweißgerätes gestaltet ist und andererseits, welche Bewegungsfreiheit der Brenner 5 zum Zwecke des Schwenkens in die jeweilige Arbeitsposition besitzt. Hier ist die vertikale Schwenkfähigkeit mit den Pfeilen D und die horizontale Schwenkfähigkeit mit den Pfeilen E gekennzeichnet.Figures 1 and 2 are intended to show schematically how the structure of the seam welding device is designed and, on the other hand, what freedom of movement the torch 5 has for the purpose of swiveling into the respective working position. Here, the vertical swiveling ability is marked with the arrows D and the horizontal swiveling ability with the arrows E.
Die Figur 3 zeigt das in Figur 2 mit A gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung. Es ist die Hebe- und Schwenkvorrichtung 6 dargestellt, die im wesentlichen aus einer Gabel 8 und einer Lochscheibe 9 besteht. Die Lochscheibe 9 ist zugleich Träger für den Brenner 5, derFigure 3 shows the detail marked A in Figure 2 in an enlarged view. The lifting and swiveling device 6 is shown, which essentially consists of a fork 8 and a perforated disk 9. The perforated disk 9 is also the carrier for the burner 5, which
hier mit seinem Endrohr 15 auf der Trägerscheibe 9 befestigt ist, so daß die Brennerdüse 14 mit ihrem Flammaustritt in Richtung der, an der Deichsel stehenden Bedienungsperson gerichtet ist, also entgegen der vorzunehmenden Fahrtrichtung. Auf der Lochscheibe 9 ist eine Gruppe von Rasterbohrungen 12 erkennbar.here with its end pipe 15 is attached to the carrier disk 9, so that the burner nozzle 14 with its flame outlet is directed in the direction of the operator standing on the drawbar, i.e. against the direction of travel. A group of grid holes 12 can be seen on the perforated disk 9.
Diese sind radial um eine Drehachse 10 positioniert, die durch das Gabelende 11 geführt ist. Die Rasterbohrungsgruppe 12 beschreitet dabei während der Drehbewegung die Stelle an der an der Gabel ein Sperrelement 13 angeordnet ist. Je nach Winkelstellung des Brenners 5 liegt unter dem Sperrelement 13 eine andere Bohrung der Rasterbohrungsgruppe 12. Ist die gewünschte Position eingestellt, wird das Sperrelement 13 eingeführt und verriegelt diese eingenommene Position. Die Gabel 8 selbst ist ebenfalls· um ihre Achse 25 drehbar, so daß letztendlich der Brenner 5 sowohl in der Horizontalen, als auch in der vertikalen Ebene dreh- und schwenkbar ist.These are positioned radially around a rotation axis 10, which is guided through the fork end 11. During the rotational movement, the grid hole group 12 moves to the point at which a locking element 13 is arranged on the fork. Depending on the angular position of the burner 5, a different hole in the grid hole group 12 is located under the locking element 13. Once the desired position has been set, the locking element 13 is inserted and locks this position. The fork 8 itself can also be rotated around its axis 25, so that ultimately the burner 5 can be rotated and pivoted both horizontally and vertically.
Im Zusammenhang der Figuren 3, 4 und 5 kann noch auf den Stellhebel 18 eingegangen werden, der über den Bowdenzug aktiviert wird. Der Gaszuführhebel 16 des Endrohres 15 ragt unter diesen Stellhebel 18, der bei einer Abwärtsbewegung auch den Gaszufuhrhebel 16 betätigt.In connection with Figures 3, 4 and 5, the adjusting lever 18, which is activated via the Bowden cable, can also be discussed. The gas supply lever 16 of the tail pipe 15 protrudes under this adjusting lever 18, which also actuates the gas supply lever 16 when moving downwards.
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Claims (7)
daß das Fahrwerk (4) eine Halte- und Schwenkvorrichtung (6) für den Brenner (5) aufweist, auf der der Brenner (5) mit seiner Brennerdüse (14) entgegen die Fahrtrichtung weisend aufgenommen ist und in die Bewegungsbahn einer am Fahrwerk (4) angeordneten Anpreßwalze (7) schwenkbar ist.characterized,
that the chassis (4) has a holding and pivoting device (6) for the burner (5), on which the burner (5) with its burner nozzle (14) is held pointing against the direction of travel and can be pivoted into the path of movement of a pressure roller (7) arranged on the chassis (4).
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085759A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Lennart Rantzen | An aparatus for joining roof covering materials |
| EP1923203A1 (en) | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Steinel GmbH | Welding cart |
-
1996
- 1996-05-14 DE DE29608593U patent/DE29608593U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085759A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Lennart Rantzen | An aparatus for joining roof covering materials |
| US7305177B2 (en) | 2003-03-24 | 2007-12-04 | Lennart Rantzen | Apparatus for joining roof covering materials |
| EP1923203A1 (en) | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Steinel GmbH | Welding cart |
| US8567466B2 (en) | 2006-11-15 | 2013-10-29 | Steinel Gmbh | Welding carriage |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 19960912 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000118 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20021203 |