DE29605320U1 - Subrack with heat sink - Google Patents
Subrack with heat sinkInfo
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Description
Baugruppenträger mit KühlkörperSubrack with heat sink
Die Erfindung betrifft einen Baugruppenträger mit Kühlkörper zur Aufnahme einsetzbarer Steckbaugruppen für die Verwendung> in Einrichtungen der elektrischen und/oder optischen Nachrichtentechnik.The invention relates to a module carrier with a heat sink for accommodating insertable plug-in modules for use in electrical and/or optical communications equipment.
Bei einer in Fachkreisen bekannten Ausführung besteht ein derartiger Baugruppenträger aus einer in Einbaulage vertikal angeordneten, etwa 2 cm dicken Grundplatte und je einem an die Stirnseite der Grundplatte geschraubten Seitenteil, mit denen der Baugruppenträger beispielsweise in einem Gestell befestigbar ist. An der Vorderseite hat die Grundplatte eine sich horizontal erstreckende und mehrere Hinterschneidungen aufweisende Ausnehmung, in die vor Montage der Seitenteile eine mit Steckverbindern für die Steckbaugruppen bestückte Halteschiene von einer Seite her eingeschoben wird. An der Halteschiene sind mit je zwei Schrauben eine größere Anzahl Steckverbinder befestigt, deren rückwärtige Anschlußstifte in eine streifenförmige Leiterplatte eingelötet sind.In a design known in specialist circles, such a subrack consists of a base plate that is arranged vertically in the installation position and is approximately 2 cm thick, and a side part that is screwed to the front of the base plate, with which the subrack can be secured in a frame, for example. On the front, the base plate has a horizontally extending recess with several undercuts, into which a holding rail equipped with connectors for the plug-in modules is inserted from one side before the side parts are mounted. A large number of connectors are attached to the holding rail with two screws each, the rear connection pins of which are soldered into a strip-shaped circuit board.
Eine größere Anzahl an der Rückseite der Grundplatte befestigte Kühlkörper dienen zur Wärmeableitung der in den Baugruppenträger einsetzbaren Steckbaugruppen, die zur besseren Wärmeableitung mitA large number of heat sinks attached to the back of the base plate serve to dissipate heat from the plug-in modules that can be inserted into the subrack, which are equipped with
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ihren Frontplatten an die Vorderseite der Grundplatte geschraubt werden. Die Kühlkörper bestehen aus zwei Ausführungen von Kühlblechen L-förmigen Querschnitts mit unterschiedlich kurzen Schenkeln, von denen jeweils ein längerer und ein kürzerer übereinander an die Rückseite der Grundplatte geschraubt ist. Auf diese Art sind beispielsweise mit 48 Schrauben 24 Kühlbleche befestigt.their front panels are screwed to the front of the base plate. The heat sinks consist of two versions of cooling plates with an L-shaped cross-section and legs of different lengths, one longer and one shorter of which is screwed one above the other to the back of the base plate. In this way, for example, 24 cooling plates are attached with 48 screws.
Der Aufwand für die Herstellung der vielen Einzelteile sowie der relativ hohen'Anzahl von Gewindebohrungen für die Befestigung der Kühlbleche ist beträchtlich. Außerdem fallen hierbei und beim Zusammenbau der Halteschiene mit beispielsweise elf Steckverbindern, die zur Grundplatte justiert werden müssen, erhebliche Montagekosten an. ·The effort required to manufacture the many individual parts and the relatively high number of threaded holes for attaching the cooling plates is considerable. In addition, this and the assembly of the support rail with, for example, eleven connectors that have to be adjusted to the base plate incur considerable assembly costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Baugruppenträger mit Kühlkörper zu schaffen, der einfacher und kostengünstiger als der bekannte herstellbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Baugruppenträger mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ausgestaltungen des Baugruppenträgers können den Unteransprüchen entnommen werden. Mit der Erfindung erzielbare Vorteile sind in der Beschreibung genannt.The invention is based on the object of creating a subrack with a heat sink that can be produced more easily and more cost-effectively than the known one. This object is achieved according to the invention by a subrack with the features of claim 1. Embodiments of the subrack can be found in the subclaims. Advantages that can be achieved with the invention are mentioned in the description.
Die Erfindung wird anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wie folgt näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described in more detail as follows using an embodiment shown in a drawing. In the drawing:
Fig. 1 einen Ausschnitt eines teilmontierten Baugruppenträgers in der Vorderansicht;Fig. 1 shows a section of a partially assembled subrack in the front view;
Fig. 2 einen Ausschnitt des mit Steckverbindern bestückten Baugruppenträgers gemäß Schnittlinie A-A der Fig. 1;Fig. 2 shows a section of the subrack equipped with connectors according to section line A-A of Fig. 1;
Fig. 3 den Baugruppenträger der Fig. 1 in der Draufsicht.Fig. 3 shows the subrack of Fig. 1 in top view.
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In der Fig. 2 ist der Baugruppenträger insgesamt mit 1 bezeichnet. Er besteht im wesentlichen aus einer rechteckigen, in Einbaulage vertikal angeordneten Grundplatte 2 mit einem an jeder Stirnseite befestigten Seitenteil 3 und wenigstens einem an der Rückseite der Grundplatte 2 angeordneten Kühlkörper 4 (Fig. 1 und 3).In Fig. 2, the subrack is designated as 1. It essentially consists of a rectangular base plate 2 arranged vertically in the installation position with a side part 3 attached to each end face and at least one heat sink 4 arranged on the back of the base plate 2 (Fig. 1 and 3).
Wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, hat die vorzugsweise aus Aluminium hergestellte Grundplatte 2 in Einbaulage des Baugruppenträgers 1 eine sich zwischen den Seitenteilen 3 horizontal erstreckende Ausnehmung 5 symmetrisch abgestuften Lichtraumprofils, die zur Aufnahme einer streifenartigen Baugruppe dient. Die Baugruppe besteht aus einer Leiterplatte 6, in die, beispielsweise mittels einer Schablone in einem vorbestimmten Teilungsabstand die Anschlußstifte 8 einer größeren Anzahl Steckverbinder 7 positionsgenau eingelötet sind. Die Grundplatte 2 hat hierfür im Bereich der Ausnehmung 5 dem Umriß jedes Kragens 9 der Steckverbinder 7 in etwas größeren Abmessungen angepaßte Durchbrüche 10 (Fig. 2).As shown in particular in Fig. 1 and 2, the base plate 2, which is preferably made of aluminum, has, in the installed position of the assembly carrier 1, a recess 5 with a symmetrically stepped clearance profile extending horizontally between the side parts 3, which serves to accommodate a strip-like assembly. The assembly consists of a circuit board 6, into which the connection pins 8 of a large number of connectors 7 are soldered in a precisely positioned manner, for example using a template at a predetermined pitch. For this purpose, the base plate 2 has openings 10 in the area of the recess 5 that are adapted to the outline of each collar 9 of the connectors 7 in slightly larger dimensions (Fig. 2).
Bei der Montage des Baugruppenträgers 1 wird die vorgefertigte Baugruppe in die zunächst noch offene Ausnehmung 5 eingelegt, wobei die üblicherweise der Schraub- oder Nietbefestigung dienenden Flansche 11 der Steckverbinder 7.in den tiefer liegenden schmalen und die Leiterplatte 6 in den breiten Abschnitt der Ausnehmung 5 eintauchen bis die Flansche 11 an einer Schulter 12 des schmalen Abschnitts zur Anlage kommen. In dieser Lage durchsetzen die die Kontaktelemente umschließenden Kragen 9 der Steckverbinder 7 die Durchbrüche 10 der Grundplatte 2. Die Breitenabmessung des schmalen Teiles der Ausnehmung 5 kann in bezug auf die Flansche 11 relativ eng toleriert sein, so daß die Steckverbinder 7 in vertikaler Richtung eine ausreichend genaue Position erhalten. In horizontaler Richtung ergibt sie sich durch die Begrenzung der Leiterplatte 6 an den Seitenteilen. Die genaue Lagesicherung der Baugruppe wird vorzugsweise jedoch dadurch vorgenommen, daß lediglich an den Baugruppenenden der Flansch 11 je eines Steckverbinders 7 mit einerWhen assembling the module carrier 1, the prefabricated module is inserted into the initially still open recess 5, whereby the flanges 11 of the connectors 7, which are usually used for screw or rivet fastening, are inserted into the lower, narrow section of the recess 5 and the circuit board 6 is inserted into the wide section until the flanges 11 come into contact with a shoulder 12 of the narrow section. In this position, the collars 9 of the connectors 7, which enclose the contact elements, pass through the openings 10 of the base plate 2. The width dimension of the narrow part of the recess 5 can be relatively narrowly tolerated in relation to the flanges 11, so that the connectors 7 are positioned sufficiently precisely in the vertical direction. In the horizontal direction, it is determined by the limitation of the circuit board 6 on the side parts. The precise position of the assembly is preferably secured by only securing the flange 11 of each connector 7 at the assembly ends with a
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Schraube an der Grundplatte 2 befestigt ist. Weitere Schraubverbindungen sind nicht erforderlich. Schließlich wird die Baugruppe unter Zwischenlage eines die Leitungszüge der Leiterplatte 6 isolierend abdeckenden Distanzstreifens 13, der Aussparungen für den Durchtritt der Anschlußstifte 8 hat, durch Befestigen des Kühlkörpers 4 an der Grundplatte 2 in der Ausnehmung 5 fest eingespannt.Screw is attached to the base plate 2. No further screw connections are required. Finally, the assembly is firmly clamped by attaching the heat sink 4 to the base plate 2 in the recess 5 by inserting a spacer strip 13 which insulates the conductors of the circuit board 6 and which has recesses for the connection pins 8 to pass through.
Der Kühlkörper 4 wird vorzugsweise aus zwei identischen Abschnitten eines aus Aluminium hergestellten Strangpreßprofils gebildet, dessen Kühlrippen 14 tragende Bas4splatte die Hälfte der Gesamtbreite des Baugruppenträgers 1 beträgt. Daher können vom Strangpreßprofil in vorteilhafter Weise zwei der Höhe des Baugruppenträgers 1 entsprechende Abschnitte gleicher Länge nebeneinander an die Grundplatte 2 geschraubt werden. Je nachdem wie tief die Ausnehmung 5 in der Grundplatte 2 ist, kann es erforderlich sein, an der Unterseite der Basisplatten analog zur Ausnehmung 5 in der Grundplatte 2 eine flache, nutartige Vertiefung 15 vorzusehen, in die an der Grundplattenrückseite überstehende Anschlußstifte 8 der Steckverbinder 7 hineinragen.The heat sink 4 is preferably formed from two identical sections of an extruded profile made of aluminum, the base plate of which, carrying cooling fins 14, is half the total width of the subrack 1. Therefore, two sections of the extruded profile of the same length corresponding to the height of the subrack 1 can advantageously be screwed next to one another onto the base plate 2. Depending on how deep the recess 5 in the base plate 2 is, it may be necessary to provide a flat, groove-like depression 15 on the underside of the base plates, analogous to the recess 5 in the base plate 2, into which the connecting pins 8 of the connectors 7 protrude on the rear of the base plate.
Obwohl der Kühlkörper 4 zweckmäßigerweise noch zwei Teile umfaßt, besteht der Baugruppenträger 1 insgesamt aus vergleichsweise wenigen Einzelteilen, die insbesondere wegen der erheblich reduzierten Anzahl Schraubverbindungen eine schnelle und somit ' kostengünstige Montage gestatten. Außerdem kann die Ausnehmung 5 in der Grundplatte 2 wegen nicht vorhandener Hinterschneidungen einfacher hergestellt werden. Eine zuvor erforderliche Halteschiene wird nun nicht mehr benötigt. Schließlich zeichnet sich der vorliegende Baugruppenträger 1 durch eine verbesserte Wärmeabfuhr aus, weil die Grundplatte 2 wegen der rückseitigen Anordnung der Ausnehmung 5 vorn eine größere Anlagefläche für die Frontplatte der zu kühlenden Steckbaugruppen (nicht dargestellt) hat.Although the heat sink 4 expediently comprises two parts, the module carrier 1 as a whole consists of comparatively few individual parts, which allow for quick and therefore cost-effective assembly, particularly due to the significantly reduced number of screw connections. In addition, the recess 5 in the base plate 2 can be produced more easily because there are no undercuts. A previously required retaining rail is no longer needed. Finally, the module carrier 1 in question is characterized by improved heat dissipation because the base plate 2 has a larger contact surface for the front plate of the plug-in modules to be cooled (not shown) due to the rear arrangement of the recess 5.
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21.03.1996 ... 2542A21.03.1996 ... 2542A
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- 1996-03-22 DE DE29605320U patent/DE29605320U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960801 |
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Effective date: 19960806 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990526 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020425 |
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Effective date: 20041001 |