DE29520418U1 - Liquid treatment device - Google Patents
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Description
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Filtrox-Werk AG, 9001 St. Gallen
Vorrichtung zur Behandlung von Flüesigkditen Filtrox-Werk AG, 9001 St. Gallen
Device for the treatment of liquids
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for treating liquids according to the preamble of patent claim 1.
Zur Filtration von Flüssigkeiten wie Getränke, chemische oder pharmazeutische Präparate oder Flüssigkeiten aus der Lebensmittelindustrie werden heute oft Filtrationssysteme mit mehreren, übereinanderliegenden Filterelementen verwendet. Solche bekannten Vorrichtungen weisen einen Druckbehälter auf, der mit einem Zulaufstutzen zum Einleiten des Unfiltrats und einem Ablaufstutzen zum Ableiten des filtrierten Produkte versehen ist. Im Strömungsweg zwischen dem Zulaufstutzen und dem Ablaufstutzen sind ein oder mehrere Filtermodule aus einzelnen Filterelementen angeordnet. Die einzelnen Filtermodule weisen in ihrer Mitte einen Ablaufkanal auf/ durch welchen die f-iltrierte Flüssigkeit in den Ablaufstutzen geleitet wird» Solche Filtermodule sind beispielsweise aus der US 4,881,313 und aus der EP 672 442 Al bekannt.Filtration systems with several filter elements placed one above the other are often used today to filter liquids such as drinks, chemical or pharmaceutical preparations or liquids from the food industry. Such known devices have a pressure vessel which is provided with an inlet nozzle for introducing the unfiltered product and an outlet nozzle for discharging the filtered product. One or more filter modules made of individual filter elements are arranged in the flow path between the inlet nozzle and the outlet nozzle. The individual filter modules have a drain channel in their middle through which the filtered liquid is fed into the outlet nozzle. Such filter modules are known, for example, from US 4,881,313 and from EP 672 442 A1.
Die einzelnen Filtermodule müssen von Zeit zu Zeit zur Reinigung oder zur Regeneration ersetzt oder ausgetauscht werden. Dabei ergibt sich bei allen bekannten Vorrichtungen das Problem, dass beim Wiedereinsetzen das Filtermodul in Bezug auf den Ablaufstutzen genau positioniert werden muss. Das Auswechseln der Module ist deshalb verhältnismässig zeitaufwendig und erfordert präzises Arbeiten. Bei Vorrichtungen mit mehreren, aufeinandergestapelten Modulen besteht ausserdem die Gefahr, dass beim Auswechseln die nassen und glitschigen Module durch Unachtsamkeit herunterfallen. Beschädigung der Module kann die Folge davon sein.The individual filter modules must be replaced or exchanged from time to time for cleaning or regeneration. The problem with all known devices is that the filter module must be positioned precisely in relation to the drain connection when it is reinserted. Replacing the modules is therefore relatively time-consuming and requires precise work. With devices with several modules stacked on top of each other, there is also the risk that the wet and slippery modules will fall down due to carelessness when replacing them. This can result in damage to the modules.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere eine Vorrichtung zur Behänd-It is an object of the invention to avoid the disadvantages of the known, in particular to provide a device for treating
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lung von Flüssigkeiten mit einem oder mehreren Filtermodulen zu schaffen/ weiche sich schnell und präzise in einen Druckbehälter einsetzen lassen.ation of liquids with one or more filter modules which can be quickly and precisely inserted into a pressure vessel.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Filtermodulen zu schaffen,-welche sich auf stabile Weise aufeinanderschichten lassen.A further object of the invention is to provide a device for treating liquids with filter modules which can be stacked on top of one another in a stable manner.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, these objects are achieved with a device with the features of the characterizing part of claim 1.
Zur Behandlung, insbesondere der Filtration von Flüssigkeiten, wird eine Vorrichtung mit einem Druckbehälter und einem oder mehreren im Inneren des Druckbehälters angeordneten Filtermodulen verwendet. Der Druckbehälter weist einen Zulaufstutzen zum Einleiten des Unfiltrats und einen Ablaufstutzen zum Ableiten der filtrierten Flüssigkeit auf. Die Filtermodule sind zwischen dem Zulaufstutzen und dem Ablaufstutzen angeordnet. Jedes Filtermodul besteht aus einer Mehrzahl von'übereinanderliegenden Filterelementen.For the treatment, in particular the filtration of liquids, a device with a pressure vessel and one or more filter modules arranged inside the pressure vessel is used. The pressure vessel has an inlet nozzle for introducing the unfiltered liquid and an outlet nozzle for draining the filtered liquid. The filter modules are arranged between the inlet nozzle and the outlet nozzle. Each filter module consists of a plurality of filter elements arranged one above the other.
Jedes Filtermodul weist ungefähr in seiner Mitte einen axialen, offenen Ablaufkanal auf. Die Vorrichtung weist Zentriermittel auf, mittels welchen der Ablaufkanal des im Druckbehälter zuunterst liegenden Filtermoduls in Bezug zum Ablaufstutzen ausgerichtet werden kann.Each filter module has an axial, open drainage channel approximately in its center. The device has centering means by means of which the drainage channel of the filter module located at the bottom of the pressure vessel can be aligned in relation to the drainage nozzle.
Mit gleichen Zentriermitteln werden auch die Ablaufkanäle von weiteren, über dem untersten Filtermodul liegenden Filtermodulen in Bezug zum Ablaufkanal des untersten Filtermoduls ausgerichtet.The same centering devices are also used to align the drainage channels of additional filter modules located above the lowest filter module in relation to the drainage channel of the lowest filter module.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel bestehen die Zentriermittel aus einem, unten am Ablaufkanal angeord-In a particularly preferred embodiment, the centering means consist of a
• · · · at • · · · at
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neten, konischen/ aich nach unten verjüngenden Zentrierzapfen. Der Zentrierzapfen kann mit der öffnung des AblaufStutzens oder mit dem oberen Ende eines darunterliegenden Filtermodule in Eingriff gebracht werden. Durch die konische Verjüngung wird das Filtermodul automatisch richtig positioniert. net, conical/ downward tapering centering pin. The centering pin can be engaged with the opening of the drain nozzle or with the upper end of an underlying filter module. The conical taper automatically positions the filter module correctly.
In einem alternativen Aueführungsbeiepiel bestehen die Zentriermittel aus einem/ am oberen Ende des Ablauf Stutzens oder am oberen Ende des Ablaufkanals eines Filtermoduls angeordneten, eich nach oben konisch verjüngenden Zentrierzapfen. Ein Filtermodul kann mit der unteren öffnung des Ablaufkanale auf die Zentrierzapfen aufgesetzt werden und wird automatisch richtig positioniert.In an alternative design example, the centering means consist of a centering pin that tapers slightly upwards and is arranged at the upper end of the drain nozzle or at the upper end of the drain channel of a filter module. A filter module can be placed with the lower opening of the drain channel on the centering pin and is automatically positioned correctly.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeiepiel werden linsenförmige Filterelemente verwendet, die in ihrem Innern einen Hohlraum aufweisen. Die Filterelemente bestehen aus zwei, sich nach aussen biegenden Filterschichten, welche in ihrem Randbereich miteinander verbunden sind, zwischen den einzelnen Filterschichten ist ein Stützteller angeordnet, der die Filterschichten auseinanderdrückt und einen Hohlraum definiert. Ungefähr in ihrer Mitte weisen die Filterschichten Löcher auf, w.elphe den Ablauf kanal des Filtermoduls bilden. Die zu filtrierende Flüssigkeit strömt durch die beiden FilterBchichten in das Innere des Filterelemente und wird durch den Ablaufkanal abgeführt.In a particularly preferred embodiment, lens-shaped filter elements are used which have a cavity in their interior. The filter elements consist of two filter layers which bend outwards and are connected to one another in their edge area. A support plate is arranged between the individual filter layers, which pushes the filter layers apart and defines a cavity. Approximately in their middle, the filter layers have holes which form the drainage channel of the filter module. The liquid to be filtered flows through the two filter layers into the interior of the filter elements and is drained away through the drainage channel.
Die einzelnen Filterschichten sind zur Erhöhung ihrer mechanischen Festigkeit vorzugsweise mit einem Deckvlies überzogen. Zwischen zwei Filterelementen wird ausserdem vorteilhaft im Bereich des Ablaufkanals eine Ringdichtung eingeklemmt. Damit wird erreicht, dass keine unfiltrierte Flüssigkeit zwischen zwei Filterelementen in den Ablaufkanal gelangen kann.The individual filter layers are preferably covered with a cover fleece to increase their mechanical strength. It is also advantageous to clamp a ring seal between two filter elements in the area of the drain channel. This ensures that no unfiltered liquid can get into the drain channel between two filter elements.
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Ein einzelnes Filtermodul läset eich aus zehn bis zwanzig, vorzugsweise aus sechszehn Filterelementen aufbauen und zentrieren .A single filter module can be constructed and centered from ten to twenty, preferably sixteen filter elements.
Die Filterschichten einee Filterelements werden an ihrem Rand vorzugsweise durch eine Kunetetoffumspritzung zusammengehalten. Damit die Filtermodule dichtend auf den Ablaufstutzen aufgesetzt werden können und damit die einzelnen Filtermodule dichtend miteinander verbunden werden können, werden sie vorzugsweise am Ende und am Anfang des Ablaufkanals mit einem dichtenden Distanzring versehen.The filter layers of a filter element are held together at their edges, preferably by a plastic overmold. So that the filter modules can be placed on the drain nozzle in a sealing manner and so that the individual filter modules can be connected to one another in a sealing manner, they are preferably provided with a sealing spacer ring at the end and at the beginning of the drain channel.
Die Erfindung wird im folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments and the drawings. They show:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung,Figure 1 is a schematic representation of a device according to the invention,
Figur 2 einen Querschnitt durch ein linsenförmiges Filterelement, Figure 2 shows a cross section through a lens-shaped filter element,
Figur 3 einen Querschnitt eines unteren Abschnittes einer erfindungsgemässen Vorrichtung,Figure 3 shows a cross section of a lower section of a device according to the invention,
Figur 4 einen Querschnitt des unteren Abschnitts eines abgewandelten Aueführungsbeispiels einer erfindungegemässen -Vorrichtung, undFigure 4 shows a cross-section of the lower section of a modified embodiment of a device according to the invention, and
Figur 5 eine vergröseerte Darstellung des Ablaufstutzens und eines Zentrierzapfens eines bevorzugten Ausführungen beispiel.Figure 5 is an enlarged view of the drain nozzle and a centering pin of a preferred embodiment.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 besteht aus einem geschlossenem Druckbehälter 2, der, vorzugsweise an seinem Boden, mit einem Zulaufstutzen 3 und einem Ablaufstutzen 4 versehen ist. Im Innern desFigure 1 shows a device 1 according to the invention. The device 1 consists of a closed pressure vessel 2, which is provided, preferably at its bottom, with an inlet nozzle 3 and an outlet nozzle 4. Inside the
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Druckbehälter&bgr; 2 sind ein oder mehrere Filtermodule 6 angeordnet. Die Filtermodule 6 liegen im Strömungsweg zwischen dem Zulaufstutzen 3 und dem Ablaufstutzen 4. Die Filtermodule 6 bestehen aus einzelnen Filterelementen 5, welche aufeinandergestapelt sind und einen axialen, offenen Ablaufkanal 7 aufweisen.One or more filter modules 6 are arranged in the pressure vessel 2. The filter modules 6 are located in the flow path between the inlet nozzle 3 and the outlet nozzle 4. The filter modules 6 consist of individual filter elements 5, which are stacked on top of one another and have an axial, open outlet channel 7.
Die unfiltrierte Flüssigkeit wird durch den Zulaufstutzen 3 in den Druckbehälter 2 eingeleitet und strömt in die einzelnen Filterelemente 5 der Filtermodule 6. Die filtrierte Flüssigkeit wird vom Innern der Filterelemente 5 in den offenen Ablaufkanal 7 geleitet und durch den Ablaufstutzen 4 aus dem Druckbehälter 2 geführt.The unfiltered liquid is fed through the inlet nozzle 3 into the pressure vessel 2 and flows into the individual filter elements 5 of the filter modules 6. The filtered liquid is led from the inside of the filter elements 5 into the open drain channel 7 and led through the drain nozzle 4 out of the pressure vessel 2.
Ein jedes FilVermodul weist am unteren Ende 17 seines Ablaufkanals 7 einen hohlen Zentrierzapfen 8 auf. Der Zentrierzapfen 8 hat einen im wesentlichen zylinderförmigen oberen Abschnitt und einen konischen; sich nach unten verjüngenden unteren Abschnitt. Der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts entspricht dem Innendurchmesser des AblaufStutzens 4 und des Ablaufkanals 7.Each filter module has a hollow centering pin 8 at the lower end 17 of its drain channel 7. The centering pin 8 has a substantially cylindrical upper section and a conical lower section that tapers downwards. The diameter of the cylindrical section corresponds to the inner diameter of the drain connection 4 and the drain channel 7.
Beim Einsetzen von neuen Filtermodulen 6 wird das erste Filtermodul mit dem Zentrierzapfen 8 in den Ablaufstutzen 4 geführt. Durch seinen konischen, unteren Abschnitt zentriert der Zentrierzapfen 8 das Filtermodul 6 automatisch in Bezug zum Ablaufstutzen 4. Weitere Filtermodule 6 werden gegebenenfalls auf ein darunterliegendes Modul 6 aufgesetzt. Dabei wird der Zentrierzapfen 8 der zusätzlichen Filtermodule 6 in das obere Ende 9 des Ablaufkanals 7 des darunterliegenden Filtermodule 6 eingeführt. Die übereinanderliegenden Filtermodule 6 Bind so auch relativ zueinander ausgerichtet, so dass ein durchgehender Ablaufkanal 7 entsteht. Durch das Zusammenwirken der ale Zentriermittel ausgebildeten Zentrierzapfen 8 mit dem oberen Ende 9 eines darauffolgenden Ablaufkanals 7 wird fluchtender, homogener Zusammenbau der einzel-When inserting new filter modules 6, the first filter module is guided into the drain connection 4 with the centering pin 8. Due to its conical lower section, the centering pin 8 automatically centers the filter module 6 in relation to the drain connection 4. Additional filter modules 6 are placed on an underlying module 6 if necessary. The centering pin 8 of the additional filter modules 6 is inserted into the upper end 9 of the drain channel 7 of the underlying filter module 6. The filter modules 6 lying on top of one another are also aligned relative to one another in this way, so that a continuous drain channel 7 is created. The interaction of the centering pin 8 formed as a centering device with the upper end 9 of a subsequent drain channel 7 ensures that the individual modules are assembled flush and homogeneously.
- 6 PFI026dc/20.12.95 - 6 PFI026dc/20.12.95
nan Filterelemente 5 gewährleistet.nan filter elements 5 are guaranteed.
Figur 2 zeigt den Querschnitt des untersten Filterelemente eines Filtermoduls 6. Das Filterelement 5 besteht aus zwei, nach aussen gekrümmten Filterschichten 10, welche in ihrem Randbereich miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann mittels einer Kunststoffumapritzung 16 erreicht werden. Die beiden Filterschichten werden durch einen Stützteller 12 gestützt und auseinandergedrückt, so dase sie einen Hohlraum bilden. Ein jedes Filterelement weist auseerdem ein in der Mitte angeordnetes Loch 13 auf. Verschiedene Filterelemente werden im Bereich der Löcher 13 aufeinandergeetapelt und gemäss Stand der Technik zentriert, wodurch der durchgehende, offene Ablaufkanal 7 gebildet wird. Damit die Filterelemente 5 dichtend aneinanderanliegen, wird mittels einer Kunstetoffumspritzung 15 die obere.Filterschicht 10 des unteren Filterelements 5 mü-der unteren Filterschicht des oberen Filterelements im Bereich der Löcher 13 eingeklemmt. Im Betrieb strömt jeweils das zu filtrierende Medium von der Unterseite und/oder der Oberseite durch die Filterachicht 10 in die Filterelemente 5 hinein und wird durch den Stützteller zum Ablaufkanal 7 geleitet.Figure 2 shows the cross section of the lowest filter element of a filter module 6. The filter element 5 consists of two filter layers 10 curved outwards, which are connected to one another in their edge area. The connection can be achieved by means of a plastic overmold 16. The two filter layers are supported by a support plate 12 and pressed apart so that they form a cavity. Each filter element also has a hole 13 arranged in the middle. Various filter elements are stacked on top of one another in the area of the holes 13 and centered according to the state of the art, whereby the continuous, open drainage channel 7 is formed. So that the filter elements 5 lie against one another in a sealed manner, the upper filter layer 10 of the lower filter element 5 is clamped into the lower filter layer of the upper filter element in the area of the holes 13 by means of a plastic overmold 15. During operation, the medium to be filtered flows from the bottom and/or the top through the filter layer 10 into the filter elements 5 and is guided through the support plate to the drain channel 7.
Das unterste Filterelement 5 weist am unteren Ende 17 des Ablaufkanals 7 einen Zentrierzapfen 8 auf. Der Zentrierzapfen 8 ist mit einem oberen, im wesentlichen zylindrischen Abschnitt in das Loch 13 der unteren Filterschicht 10 eingefügt. Ein Teil des zylindrischen Abschnitts steht aus der Filterschicht hervor. In einem unteren Ausschnitt ist der Zentrierzapfen konisch ausgebildet. Zur verbesserten Abdichtung zwischen dem Filterelement 5 und dem Ablaufstutzen 4 ist das unterste-filterelement 5 aussardam mit einem Distanz- und Dichtungsring 19 versehen, der den Zentrierzapfen 8 umläuft.The bottom filter element 5 has a centering pin 8 at the bottom end 17 of the drain channel 7. The centering pin 8 is inserted with an upper, essentially cylindrical section into the hole 13 of the lower filter layer 10. A part of the cylindrical section protrudes from the filter layer. The centering pin is conical in a lower cutout. For improved sealing between the filter element 5 and the drain connection 4, the bottom filter element 5 is also provided with a spacer and sealing ring 19 that runs around the centering pin 8.
Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit werden die Filterschichten auseardem mit einem Deckvlies 14 überzogen.To increase the mechanical strength, the filter layers are also covered with a cover fleece 14.
- 7 -PFI026de/20.12-95 - 7 -PFI026en/20.12-95
Der Durchmesser der linsenförmigen Filterelemente 5 kann beispielsweise im Bereich von 30 cm liegen, wobei das Loch in der Mitte des Filterelements 5 einen Durchmesser von 5 cm aufweist. Die beiden Pilterechichten 10, welche ein Filterelement 5 bilden/ sind vorzugsweise symmetrisch zum Stützteller 12 angeordnet. Ein Filtermodul 6 wird beispielsweise durch 16 Filterelemente 5 gebildet, wodurch ein Modul mit 1,8 m2 Filterfläche gebildet wird.The diameter of the lens-shaped filter elements 5 can, for example, be in the range of 30 cm, with the hole in the middle of the filter element 5 having a diameter of 5 cm. The two filter layers 10 which form a filter element 5 are preferably arranged symmetrically to the support plate 12. A filter module 6 is formed, for example, by 16 filter elements 5, whereby a module with 1.8 m2 of filter area is formed.
Die Dichtungsringe 15 und der Distanzring 19 besteht vorzugsweise aus Polypropylen. Als Filterschichten werden asbestfreie Filterschichten verwendet, die je nach Einsatzgebiet unterschiedliche Porositäten aufweisen.The sealing rings 15 and the spacer ring 19 are preferably made of polypropylene. Asbestos-free filter layers are used as filter layers, which have different porosities depending on the area of application.
Figur 3 zeigt den unteren Abschnitt einer Vorrichtung mit einem Filtermodul 6 gemäss Figur 3. Das Filtermodul 6 ist durch einen Zentrierzapfen 8, welcher am untersten seiner Filterelemente 5 angebracht ist, auf dem Ablaufstutzen 4 zentriert. Die einzelnen-Filterelemente 5 sind mittels einer Kunststoffumsprltzung 15 dichtend zusammengefügt. Der im Innern der Filtermodule 6 gebildete Ablaufkanal 7 ist dank des Zentrierzapfens 8 zum Ablaufstutzen 4 ausgerichtet. Das Filtermodul S ist aueserdem mittels eines Distanz- und Dichtungsrings 19 dicht mit dem Ablaufstutzen 4 verbunden.Figure 3 shows the lower section of a device with a filter module 6 according to Figure 3. The filter module 6 is centered on the drain connection 4 by a centering pin 8, which is attached to the lowest of its filter elements 5. The individual filter elements 5 are joined together in a sealing manner by means of a plastic overmold 15. The drain channel 7 formed in the interior of the filter modules 6 is aligned with the drain connection 4 thanks to the centering pin 8. The filter module S is also tightly connected to the drain connection 4 by means of a spacer and sealing ring 19.
Figur 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Zentriermittel. Ein Zentrierzapfen 18 1st auf das obere Ende des Ablaufkanals 4 aufgesetzt. Der Zentrierzapfen 18 weist einen konischen, sich nach oben verjüngenden oberen Abschnitt auf. Das Filtermodul 6 wird mit seinem unteren Filterelement 5 auf den Zentrierzapfen 18 aufgesetzt, wodurch der Ablaufkanal 7 des Filtermoduls 6 in Bezug zum Ablaufstutzen 4 ausgerichtet wird. Das oberste Filterelement 5 des Filtermoduls weist auch am oberen Ende 9 des Ablaufkanals 7 ebenfalls einen Zentrierzäpfen 18 auf, der sich in einem oberen Abschnitt gegen oben konisch verjüngt. Ein weiteres FiltermodulFigure 4 shows a modified embodiment of the centering means. A centering pin 18 is placed on the upper end of the drain channel 4. The centering pin 18 has a conical, upwardly tapering upper section. The filter module 6 is placed with its lower filter element 5 on the centering pin 18, whereby the drain channel 7 of the filter module 6 is aligned with respect to the drain nozzle 4. The uppermost filter element 5 of the filter module also has a centering pin 18 at the upper end 9 of the drain channel 7, which tapers conically upwards in an upper section. Another filter module
- 8 PFI025de/20.12.<S5 - 8 PFI025en/20.12.<S5
6 kann auf den Zentrierzapfen IB aufgesetzt werden, wodurch ein durch mehrere Filtermodule 6 verlaufender Ablaufkanal 7 gebildet wird,6 can be placed on the centering pin IB, whereby a drainage channel 7 is formed running through several filter modules 6,
Damit das Strömungsverhalten am unteren Ende 17 dee Ablaufkanalß 7 eines Filtermodule 6 durch den Zentrierzapfen 8 nicht beeinträchtigt wird, wird die Wandung des Zentrierzapfens 8 möglichst dünn*ausgebildet.So that the flow behavior at the lower end 17 of the drain channel 7 of a filter module 6 is not impaired by the centering pin 8, the wall of the centering pin 8 is made as thin as possible.
Figur 5 zeigt ein AuafÜhrungsbeiepiel, bei welchem der Ablaufstutzen 4 derart angepasst ist, dass sich keine Durchmeeserveränderungen zwischen dem Zentrierzapfen 8 und dem Ablaufstutzen 4 ergeben. Der Ablaufstutzen 4 weist an seinem oberen Ende eine Aufweitung 20 auf, welche sich nach oben hin aufweitet» Die Aufweitung 20 ist derart geformt, dass der konische Teil des Zentrierzapfens 8 genau darin einsetzbar ist. Das Zentriermittel wird dabei also durch die Aufweitung 20 und den Zentrierzapfen 8 gebildet.Figure 5 shows an example in which the drain nozzle 4 is adapted in such a way that there are no changes in diameter between the centering pin 8 and the drain nozzle 4. The drain nozzle 4 has a widening 20 at its upper end, which widens upwards. The widening 20 is shaped in such a way that the conical part of the centering pin 8 can be inserted precisely into it. The centering means is thus formed by the widening 20 and the centering pin 8.
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1996
- 1996-12-09 GB GBGB9625560.9A patent/GB9625560D0/en active Pending
- 1996-12-20 ES ES09603279U patent/ES1035980Y/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB9625560D0 (en) | 1997-01-29 |
| ES1035980U (en) | 1997-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960321 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990316 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020315 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20040206 |
|
| R071 | Expiry of right |