DE29516091U1

DE29516091U1 - Fiber fabric material made from a multitude of fiber strands that are intertwined in different directions

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Publication number: DE29516091U1
Application number: DE29516091U
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Priority date: 1995-10-10
Filing date: 1995-10-10
Publication date: 1995-11-30
Anticipated expiration: 2005-10-11

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im wesentlichen auf ein verstärktes Fasergewebematerial und insbesondere auf ein verstärktes Fasergewebematerial, das aus einer Vielzahl von Fasersträngen hergestellt ist, die in verschiedenen Richtungen ineinander verflochten sind, und das dazu geeignet ist, einen rohrförmigen Gegenstand herzustellen. Fasergewebematerialien, wie Quarzfasergewebematerial, Kohlenstoff- Fasergewebematerial, Glasfasergewebematerial etc., werden weithin benutzt, um rohrförmige Bauteile von Fahrrädern, Golfschlägern, Hockeyschlägern, Billardqueues, Angeln, Tennisschläger, Squash-Schläger, Badmingtonschläger usw. herzustellen.The present invention relates generally to a reinforced fiber fabric material, and more particularly to a reinforced fiber fabric material made of a plurality of fiber strands intertwined in different directions and suitable for producing a tubular article. Fiber fabric materials, such as quartz fiber fabric material, carbon fiber fabric material, glass fiber fabric material, etc., are widely used to produce tubular components of bicycles, golf clubs, hockey sticks, billiard cues, fishing rods, tennis rackets, squash rackets, badminton rackets, etc.

Ein bekanntes Fasergewebematerial nach dem Stand der Technik ist aus zwei Sätzen von Fasersträngen hergestellt. Jeder der zwei Sätze ist aus einer Anzahl von Fasersträngen zusammengesetzt, die mit bestimmten Abständen und parallel zueinander angeordnet sind. Zwei Sätze von Fasersträngen weisen unterschiedliche Richtungen auf und bilden untereinander einen Winkel &agr;. Bevor das Fasergewebematerial benutzt wird, um einen rohrförmigen Gegenstand herzustellen, wird das Fasergewebematerial mit einem Harz getränkt, um ein plattenartiges Material auszubilden, und wird dann manuell in einer Richtung parallel zu einer Trennlinie gerollt, die den Winkel &agr; in zwei gleiche Teile teilt. Das rohrförmige Material, das auf diese Weise ausgebildet wurde, wird dann unter Druck auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt, um eine bestimmte Form in einem Formwerkzeug anzunehmen.A known prior art fiber web material is made of two sets of fiber strands. Each of the two sets is composed of a number of fiber strands arranged at certain intervals and parallel to each other. Two sets of fiber strands have different directions and form an angle α with each other. Before the fiber web material is used to manufacture a tubular article, the fiber web material is impregnated with a resin to form a plate-like material and is then rolled manually in a direction parallel to a parting line dividing the angle α into two equal parts. The tubular material thus formed is then heated to a certain temperature under pressure to assume a certain shape in a mold.

Beide Enden des Fasergewebematerials sind schwächer in ihrer strukturellen Festigkeit als andere Teile des Fasergewebemate-Both ends of the fiber fabric material are weaker in their structural strength than other parts of the fiber fabric material.

rials. Aus diesem Grund wird häufig ein Fasergewebematerial mit einer größeren Breite benutzt, um diese strukturelle Schwäche, die durch die beiden Enden des Fasergewebematerials bedingt ist, zu kompensieren. Jedoch bestehen Nachteile, wenn ein solches breiteres Fasergewebematerial zum Herstellen von rohrförmigen Artikeln benutzt wird. Diese Nachteile werden folgend beschrieben. rials. For this reason, a woven fabric material with a larger width is often used to compensate for this structural weakness caused by the two ends of the woven fabric material. However, there are disadvantages when such a wider woven fabric material is used to manufacture tubular articles. These disadvantages are described below.

Der rohrförmige Gegenstand, der aus einem breiteren Fasergewebematerial hergestellt wurde, ist bezüglich seiner strukturellen Festigkeit nicht gleichmäßig. Mit anderen Worten weist der rohrförmige Gegenstand eine Wand auf, die ungleich in ihrer Dicke ist aufgrund der Tatsache, daß sich die beiden Enden der Fasestränge des Fasergewebematerials überlappen und somit eine dickere Wandung ausbilden. Zusätzlich wird durch das Überlappen der Faserstränge beider Enden des Fasergewebematerials der ästhetische Effekt des rohrförmigen Gegenstands, der aus einem solchen Fasergewebematerial hergestellt ist, verschlechtert. Weiterhin wird durch das Überlappen der Faserstränge beider Enden des Fasergewebematerials ein Anstieg der Materialkosten verursacht .The tubular article made of a wider woven fiber material is not uniform in structural strength. In other words, the tubular article has a wall that is uneven in thickness due to the fact that the two ends of the woven fiber material overlap to form a thicker wall. In addition, the overlapping of the woven fiber material at both ends deteriorates the aesthetic effect of the tubular article made of such a woven fiber material. Furthermore, the overlapping of the woven fiber material at both ends causes an increase in material cost.

Ein Fasergewebematerial gemäß einem weiteren Stand der Technik ist aus zwei Sätzen von Fasersträngen hergestellt, die so miteinander verflochten sind, daß sich zwischen diesen ein Winkel &bgr; ausbildet. Die rohrförmige Struktur eines aus einem solchen Fasergewebematerial geformten Gegenstands weist eine Achse parallel zu einer Trennlinie auf, die den Winkel &bgr; in zwei gleiche Teile unterteilt. Dieses Fasergewebematerial soll die Nachteile des Fasergewebematerials nach dem erstgenannten Stand der Technik beseitigen.A fiber fabric material according to another prior art is made from two sets of fiber strands that are interwoven so that an angle β is formed between them. The tubular structure of an article formed from such a fiber fabric material has an axis parallel to a dividing line that divides the angle β into two equal parts. This fiber fabric material is intended to eliminate the disadvantages of the fiber fabric material according to the first-mentioned prior art.

Aufgrund der Tatsache, daß die rohrförmigen Gegenstände aus einem ersten oder zweiten Fasergewebematerial hergestellt wurden, weisen diese eine ungleichmäßige Biegefestigkeit auf und das Fasergewebematerial wird daher mit einer entsprechenden Verstärkungsschicht versehen. Die Verstärkungsschicht ist so vorgesehen, daß die Faserstränge in einer Richtung parallel zur Längsachse des Fasergewebematerials, mit dem die rohrförmigen Gegenstände ausgebildet sind, vorgesehen sind. Aber auch durch das Hinzufügen dieser Verstärkungsschicht werden die Nachteile des erst- und zweitgenannten Fasergewebematerials nicht aufgehoben. Das geschieht aus dem Grund, daß die Verstärkungsschicht mit dem Fasergewebematerial erst dann verbunden wird, wenn das Fasergewebematerial gerollt wurde, um die rohrförmige Gestalt anzunehmen. Es ist daher leicht zu verstehen, daß das Vorsehen einer Verstärkungsschicht Kosten verursacht und daß das Hinzufügen dieser Verstärkungsschicht den ästhetischen Effekt eines rohrförmigen Gegenstands, der so hergestellt wurde, verschlechtert .Due to the fact that the tubular articles are made of a first or second fibrous fabric material, they have a non-uniform bending strength and the fibrous fabric material is therefore provided with a corresponding reinforcing layer. The reinforcing layer is provided such that the fiber strands are arranged in a direction parallel to the longitudinal axis of the fibrous fabric material with which the tubular articles are formed. However, even by adding this reinforcing layer, the disadvantages of the first and second mentioned fibrous fabric material are not eliminated. This is because the reinforcing layer is only connected to the fibrous fabric material when the fibrous fabric material has been rolled to assume the tubular shape. It is therefore easy to understand that the provision of a reinforcing layer entails costs and that the addition of this reinforcing layer deteriorates the aesthetic effect of a tubular article thus manufactured.

Es ist daher die vornehmliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fasergewebematerial vorzusehen, das in der Lage ist, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden.It is therefore the primary object of the present invention to provide a fiber fabric material that is able to overcome the disadvantages of the prior art.

Gemäß dem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung wird die genannte Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Fasergewebematerial aus zumindest einem ersten Faserstrang, einem zweiten Faserstrang und einem dritten Faserstrang hergestellt wird. Die Faserstränge werden miteinander so verflochten, daß sich der erste Faserstrang spiralförmig um eine imaginäre Achse erstreckt. Der zweite Faserstrang erstreckt sich spiralförmig so, daß der zweite Faserstrang und der erste Faserstrang zwischen sich einen vorbestimmten Winkel ausbilden, wobei der zweite Faserstrang mit dem ersten Faserstrang verflochten ist,According to the basic idea of the present invention, the stated object of the invention is achieved in that a fiber fabric material is produced from at least a first fiber strand, a second fiber strand and a third fiber strand. The fiber strands are interwoven with one another in such a way that the first fiber strand extends spirally around an imaginary axis. The second fiber strand extends spirally in such a way that the second fiber strand and the first fiber strand form a predetermined angle between them, the second fiber strand being interwoven with the first fiber strand.

um ein rohrförmiges Netzwerk auszubilden. Der dritte Faserstrang wird mit dem ersten Faserstrang und dem zweiten Faserstrang so verflochten, daß der dritte Faserstrang parallel zur Achse des rohrförmigen Netzwerks ist, wobei der dritte Faserstrang mit dem rohrförmigen Netzwerk zu einem Stuck verbunden wird, indem dieser durch eine vorbestimmte Anzahl von Löchern des rohrförmigen Netzwerks geführt wird.to form a tubular network. The third fiber strand is intertwined with the first fiber strand and the second fiber strand such that the third fiber strand is parallel to the axis of the tubular network, the third fiber strand being integrally connected to the tubular network by passing it through a predetermined number of holes in the tubular network.

Ein Fasergewebematerial gemäß der vorliegenden Erfindung ist zumindest aus einem ersten Faserstrang, einem zweiten Faserstrang und einem dritten Faserstrang hergestellt. Die Faserstränge sind miteinander in solcher Weise verflochten, daß sich der erste Faserstrang spiralförmig um eine imaginäre Achse erstreckt. Der zweite Faserstrang erstreckt sich spiralförmig so, daß der zweite und der erste Faserstrang zwischen sich einen vorbestimmten Winkel ausbilden, und der zweite Faserstrang wird mit dem ersten Faserstrang verflochten, um ein rohrförmiges Netzwerk auszubilden, das eine Achse entsprechend der imaginären Achse aufweist. Der dritte Faserstrang ist mit den ersten und zweiten Fasersträngen in solcher Weise verflochten, daß der dritte Faserstrang parallel zur Achse des rohrförmigen Netzwerks verläuft, wobei der dritte Faserstrang mit dem rohrförmigen Netzwerk verbunden ist, indem er durch eine vorbestimmte Anzahl von Maschen des rohrförmigen Netzwerks geführt wird.A fiber fabric material according to the present invention is made of at least a first fiber strand, a second fiber strand and a third fiber strand. The fiber strands are intertwined with each other in such a manner that the first fiber strand extends spirally around an imaginary axis. The second fiber strand extends spirally so that the second and first fiber strands form a predetermined angle therebetween, and the second fiber strand is intertwined with the first fiber strand to form a tubular network having an axis corresponding to the imaginary axis. The third fiber strand is intertwined with the first and second fiber strands in such a manner that the third fiber strand is parallel to the axis of the tubular network, the third fiber strand being connected to the tubular network by passing through a predetermined number of meshes of the tubular network.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 shows a perspective schematic view of a first embodiment of the present invention.

Fig. 2 zeigt eine teilweise vergrößerte Ansicht eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.Fig. 2 shows a partially enlarged view of a first preferred embodiment of the present invention.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht eines Abschnitts entlang der Linie, angegeben durch die Linie 3-3 in Fig. l.Fig. 3 shows a sectional view of a portion taken along the line indicated by the line 3-3 in Fig. l.

Fig. 4 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Fig. 4 shows a perspective schematic view of a second preferred embodiment of the present invention.

Fig. 5 zeigt eine Teilansicht eines Abschnitts entlang der Richtung, die durch die Linie 5-5 in Fig. 4 angegeben wird.Fig. 5 shows a partial view of a section along the direction indicated by the line 5-5 in Fig. 4.

Fig. 6 ist eine schematische Schnittansicht eines Abschnitts entlang der Richtung angegeben durch die Linie 6-6 in Fig. 4, um darzustellen, wie der dritte Faserstrang angeordnet ist.Fig. 6 is a schematic sectional view of a portion taken along the direction indicated by line 6-6 in Fig. 4 to illustrate how the third fiber strand is arranged.

Fig. 7 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Richtung der Längsachse des dritten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, um darzustellen, wie der dritte Faserstrang angeordnet ist.Fig. 7 is a schematic sectional view taken along the direction of the longitudinal axis of the third preferred embodiment of the present invention to illustrate how the third fiber strand is arranged.

Fig. 8 ist eine Schnittansicht, die in einem rechten Winkel zur Längsachse eines vierten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung genommen ist.Fig. 8 is a sectional view taken at a right angle to the longitudinal axis of a fourth preferred embodiment of the present invention.

Fig. 9 ist eine Seitenansicht, die einen Golfschläger, hergestellt aus dem Fasergewebematerial gemäß der vorliegenden Erfindung, zeigt, wenn dieser den Ball trifft.Fig. 9 is a side view showing a golf club made of the woven fiber material according to the present invention when it hits the ball.

Fig. 10 ist eine Vorderansicht, die einen Golfschläger, hergestellt aus dem Fasergewebematerial gemäß der vorliegenden Erfindung, zeigt, wenn er den Ball trifft.Fig. 10 is a front view showing a golf club made of the fiber fabric material according to the present invention when it hits the ball.

Wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, ist ein Fasergewebemäterial 10 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aus einer Anzahl von ersten Fasersträngen ll, zweiten Fasersträngen 12 und dritten Fasersträngen 13 zusam-As shown in Figs. 1 to 3, a fiber fabric material 10 according to a first preferred embodiment of the present invention is composed of a number of first fiber strands 11, second fiber strands 12 and third fiber strands 13.

mengesetzt, die in unterschiedliche Richtungen miteinander verflochten sind.set that are intertwined in different directions.

Der erste Faserstrang 11 ist mit bestimmten Abständen vorgesehen, wobei jeder erste Faserstrang Il sich spiralförmig erstreckt, um einen ersten Spiralwinkel +&THgr; mit einer imaginären Achse 14 auszubilden.The first fiber strand 11 is provided with certain intervals, wherein each first fiber strand II extends spirally to form a first spiral angle +θ with an imaginary axis 14.

Der zweite Faserstrang 12 ist mit vorbestimmten Abständen so angeordnet, daß der zweite Faserstrang 12 sich jeweils spiralförmig erstreckt, um einen zweiten Spiralwinkel -&THgr; bezüglich einer imaginären Achse 14 auszubilden. Der zweite Faserstrang 12 und der erste Faserstrang Il sind miteinander verflochten, um ein rohrförmiges Netzwerk mit einer Anzahl von Maschen 15 zu bilden. Die dritten Faserstränge 13 werden mit dem rohrförmigen Netzwerk so verbunden, daß die dritten Faserstränge 13 parallel zu der imaginären Achse 14 vorliegen und daß die Längsachse jedes der dritten Faserstränge 13 einer Linie entspricht, die die Summe der ersten Spiralwinkel +&THgr; und der zweiten Spiralwinkel -&THgr; in zwei gleiche Teile unterteilt, wobei weiterhin die dritten Faserstränge 13 durch die Maschen 15 laufen, die entlang der Längsachse des rohrförmigen Netzwerks vorgesehen sind.The second fiber strand 12 is arranged at predetermined intervals such that the second fiber strand 12 each extends spirally to form a second spiral angle -θ with respect to an imaginary axis 14. The second fiber strand 12 and the first fiber strand II are interwoven to form a tubular network with a number of meshes 15. The third fiber strands 13 are connected to the tubular network such that the third fiber strands 13 are parallel to the imaginary axis 14 and that the longitudinal axis of each of the third fiber strands 13 corresponds to a line that divides the sum of the first spiral angles +θ and the second spiral angles -θ into two equal parts, and furthermore the third fiber strands 13 pass through the meshes 15 provided along the longitudinal axis of the tubular network.

Es ist daher leicht zu verstehen, daß das Fasergewebematerial 10 gemäß der vorliegenden Erfindung relativ kostengünstig hergestellt werden kann aufgrund der Tatsache, daß bei dem Fasergewebematerial 10 keine Verstärkungsschicht benötigt wird, die den Herstellungsprozeß für einen ringförmigen Gegenstand komplizieren kann. Zusätzlich ist ein rohrförmiger Gegenstand, der aus dem Fasergewebematerial 10 gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, mit einer Wandung ausgebildet, die gleichförmig bezüglich ihrer Stärke und Biegefestigkeit ist. Weiterhin ist ein rohrförmiger Gegenstand, der aus dem FasergewebematerialIt is therefore easy to understand that the woven fiber material 10 according to the present invention can be manufactured relatively inexpensively due to the fact that the woven fiber material 10 does not require a reinforcing layer which can complicate the manufacturing process for a ring-shaped article. In addition, a tubular article made from the woven fiber material 10 according to the present invention is formed with a wall which is uniform in terms of its thickness and bending strength. Furthermore, a tubular article made from the woven fiber material

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10 gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, bezüglich seines ästhetischen Erscheinungsbildes überragend gegenüber den rohrförmigen Gegenständen, die mit Fasergewebematerial· nach dem Stand der Technik hergesteilt wurden. Ein technischer Vorteil des Fasergewebematerials 10 der vorliegenden Erfindung muß folgend noch betont werden. Die Biegefestigkeit des Fasergewebematerials 10 der vorliegenden Erfindung kann ieicht dadurch erhöht werden, daß die Anzahl von dritten Fasersträngen 13 erhöht wird und dadurch, daß jeder der dritten Faserstränge 13 durch jede Masche 15 geführt wird. Mit anderen Worten können die dritten Faserstränge 13 mit den ersten Fasesträngen Ii und den zweiten Fasersträngen 12 auch so verflochten werden, daß die dritten Faserstränge 13 einige der Maschen 15 auslassen.10 manufactured according to the present invention is superior in terms of its aesthetic appearance to the tubular articles manufactured with fiber fabric material according to the prior art. A technical advantage of the fiber fabric material 10 of the present invention must be emphasized below. The bending strength of the fiber fabric material 10 of the present invention can be easily increased by increasing the number of third fiber strands 13 and by passing each of the third fiber strands 13 through each loop 15. In other words, the third fiber strands 13 can also be interwoven with the first fiber strands 11 and the second fiber strands 12 in such a way that the third fiber strands 13 omit some of the loops 15.

Wie in den Fig. 4 bis 6 dargestellt, ist das Fasergewebematerial des zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unterschiedlich zu dem Fasergewebematerial gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in der Hinsicht, daß das zuerst beschriebene mit einer Anzahl von dritten Fasersträngen 13 versehen ist, die mit den ersten und zweiten Fasersträngen Il und 12 in solcher Weise verflochten sind, daß zwei benachbarte dritte Faserstränge 13 durch zwei Maschen 15 voneinander getrennt sind und daß die dritten Faserstränge 13 zwei Maschen 15 auslassen, bevor sie durch eine Masche 15 laufen.As shown in Figs. 4 to 6, the fibrous web material of the second preferred embodiment of the present invention is different from the fibrous web material according to the first preferred embodiment of the present invention in that the first described is provided with a number of third fiber strands 13 which are interwoven with the first and second fiber strands II and II in such a way that two adjacent third fiber strands 13 are separated from each other by two loops 15 and that the third fiber strands 13 skip two loops 15 before passing through a loop 15.

Wie in Fig. 7 dargestellt, ist das Fasergewebematerial des dritten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung aus einer Anzahl von dritten Fasersträngen 13 zusammengesetzt, die mit ersten und zweiten Fasersträngen Il und 12 in solcher Weise verflochten sind, daß die dritten Faserstränge 13 zwei Maschen 15 auslassen.As shown in Fig. 7, the fiber fabric material of the third preferred embodiment of the present invention is composed of a number of third fiber strands 13 which are interwoven with first and second fiber strands II and II in such a manner that the third fiber strands 13 leave out two loops 15.

Wie in Fig. 8 dargestellt, besteht das Fasergewebematerial gemäß dem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aus einer Vielzahl von dritten Fasersträngen 13, die mit ersten und zweiten Fasersträngen Il und 12 in solcher Weise verflochten sind, daß zwei der dritten Faserstränge 13 Seite an Seite durch dieselbe Masche 15 geführt werden.As shown in Fig. 8, the fiber fabric material according to the fourth preferred embodiment of the present invention consists of a plurality of third fiber strands 13 which are interwoven with first and second fiber strands II and II in such a way that two of the third fiber strands 13 are passed side by side through the same mesh 15.

Die Beziehung zwischen der Torsionsfestigkeit und der Biegefestigkeit eines GolfSchlägers 50, der aus einem Fasergewebematerial 10 gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt. Der Golfschläger 50 weist einen Schaft 52 und einen Kopf auf, der mit dem Schaft 52 verbunden ist, und eine Ballschlagfläche 54 aufweist. Wenn der Schaft 52 geschwungen wird, um mit der Schlagfläche 54 den Golfball 56 zu treffen, wird auf die Schlagfläche 54 eine Reaktionskraft des Golfballs 56 aufgebracht. Im Ergebnis daraus wird ein Torsionsmoment, angezeigt durch den Pfeil in Fig. 9, in den Schaft 52 eingeleitet. Die ersten und zweiten Faserstränge Il und 12 des Fasergewebematerials 10 dienen dazu zu verhindern, daß der Schaft 52 bricht. Außerdem bringt die Ballschlagfläche 54 ein Biegemoment auf den Schaft 52 auf, wobei das obere Ende des Golfschlägers 50 als Einspannstelle wirkt. Die dritten Faserstränge 13 des Fasergewebematerials 10 dienen dazu, ein Brechen des Schafts 52 zu verhindern. Mit anderen Worten wird die strukturelle Festigkeit des Golfschlägers 50 wirkungsvoll durch die dritten Faserstränge 13 des Fasergewebematerials 10, aus dem der Golfschläger 50 hergestellt ist, verbessert.The relationship between the torsional strength and the bending strength of a golf club 50 made of a fiber fabric material 10 according to the present invention is shown in Figs. 9 and 10. The golf club 50 has a shaft 52 and a head connected to the shaft 52 and having a ball-hitting face 54. When the shaft 52 is swung to strike the golf ball 56 with the face 54, a reaction force of the golf ball 56 is applied to the face 54. As a result, a torsional moment, indicated by the arrow in Fig. 9, is introduced into the shaft 52. The first and second fiber strands II and I2 of the fiber fabric material 10 serve to prevent the shaft 52 from breaking. In addition, the ball-hitting surface 54 applies a bending moment to the shaft 52 with the top end of the golf club 50 acting as a clamping point. The third fiber strands 13 of the fiber fabric material 10 serve to prevent the shaft 52 from breaking. In other words, the structural strength of the golf club 50 is effectively improved by the third fiber strands 13 of the fiber fabric material 10 from which the golf club 50 is made.

Claims

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TIEDTKE - BUHLlNC* -"&Kgr;&Idigr;&Ngr;&Ngr;&Egr;* & PARTNER

Patentanwälte Vertreter beim EPA'Patent Attorneys Representatives at the EPO'

Tiedtke-Bühling-Kinne & Partner, POB 20 19 18, D-80019 Munich ,._.&ldquor;,

Dipl.-Ing. H. Tiedtke Dipl.-Chem. G. Bühling' Dipl.-Ing. R. Kinne" Dipl.-Ing. B. Pellmann' Dipl.-Ing. K. Grams' Dipl.-Biol. Dr. A. Link

Bavariaring 4,Bavariaring 4,

D-80336 MünchenD-80336 Munich

12 October 1995

DE 17161 / case SYMO1PU184DE

Protection claims

1. A fibrous fabric material comprising:

at least one first fiber strand (11) which extends spirally around an imaginary axis, so that the first fiber strand (11) assumes a predetermined angle to this imaginary axis,

at least one second fiber strand (12) which extends spirally and coaxially to the first fiber strand (11) so that the second fiber strand (12) and the first fiber strand (11) form a tubular network, the imaginary axis representing the axis of the tubular network, and

at least one third fiber strand (13) connected to the tubular network such that the third fiber strand (13) extends in a direction parallel to the axis of the tubular network, the third fiber strand passing through a predetermined number of meshes (15) of the tubular network.

Telephone 0 89-5446 90 .**·.".:*·* .? · Dresdner Bank (Munich) Account 3939 844 (bank code 700 800 00)

TeAafav (KVi- &eegr; «O &sfgr;-3 OR 11 .** ···· · !.. i J · · .Seuteche Bank (Munich) Account 2861060 (bank code 700 70010)

To offv trill &eegr; BQ &kgr;&igr;~oa no In ·.'.. I ^{1 :} 1 it : Z '·" fcstbank (Munich) Kto. 670-43-804 (BLZ 700100 80)

leietaX (Ij4). 0 öa-53 ci9 09 OU **·· ·· ··. ... ..'..* · Bai-Ichl-Kangyo Bank (Munich) Account 51 042 (bank code 700 20700)

Telex: 5-24 845 äanwa Bank (Düsseldorf) Account 500 047 (8LZ 301 307 00)

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2. A fibrous fabric material according to claim 1, characterized in that the tubular network is connected to two or more of the third fiber strands (13) which are interwoven with the first fiber strand (11) and the second fiber strand (12) such that the third fiber strands (13) are similarly arranged on both sides of the axis of the tubular network.

3. A fibrous fabric material according to claim 1, characterized in that the third fiber strand (13) is interwoven with the first fiber strand (11) and the second fiber strand (12) such that the third fiber strand (13) leaves out a predetermined number of meshes (15) before the third fiber strand (13) passes through one of the meshes (15) of the tubular network.

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