DE29515835U1 - Form for the production of concrete bodies, in particular paving stones - Google Patents
Form for the production of concrete bodies, in particular paving stonesInfo
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Description
Anmelderin: ' Kampf Formen GmbHApplicant: ' Kampf Formen GmbH
Altheimer Straße 1 89604 AllmendingenAltheimer Strasse 1 89604 Allmendingen
"Form zur Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Pflastersteinen""Mold for producing concrete bodies, in particular paving stones"
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Pflastersteinen, nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mold for producing concrete bodies, in particular paving stones, according to the generic term of claim 1.
Derartige Formen werden als Wechselformen in Formmaschinen, sogenannten Steinfertigern, eingesetzt. Sie bestehen aus einem Formoberteil mit Stempeln und einem Formunterteil, das Formkammern aufweist, in welche die Stempel passen. Das Formunterteil wird auf einen Formtisch gelegt, so daß die Formkammern zum Füllen und zum anschließenden Verdichten unten geschlossen sind. Durch Anheben der Formkammern bei unveränderter Stellung der Stempel werden die gebildeten Formkörper entformt.Such molds are used as interchangeable molds in molding machines, so-called stone makers. They consist of an upper mold part with stamps and a lower mold part that has mold chambers into which the stamps fit. The lower mold part is placed on a molding table so that the mold chambers are closed at the bottom for filling and subsequent compaction. The molded bodies are demolded by lifting the mold chambers without changing the position of the stamps.
Sind die Formkammern nicht höher als etwa 14 cm, so werden sie in Gestalt eines einstiickigen Formeinsatzes hergestellt, der von einem meist als Schweißkonstruktion ausgebildeten Formrahmen umgeben ist. Beide Teile werden durch Schrauben fest miteinander verbunden. Der Formrahmen ist so gestaltet, daß er in die betreffende Formmaschine eingebaut werden kann.If the mold chambers are no higher than about 14 cm, they are made in the form of a one-piece mold insert, which is surrounded by a mold frame, usually made as a welded construction. Both parts are firmly connected to one another by screws. The mold frame is designed so that it can be installed in the molding machine in question.
Formeinsätze bis zu der genannten Höhe werden im Brennschneidverfahren aus einer massiven Stahlplatte dieser Dicke hergestellt. Dabei ist zu unterscheiden zwischen einemMould inserts up to the specified height are manufactured using a flame cutting process from a solid steel plate of this thickness. A distinction must be made between a
ersten Schnitt, mit dem das Werkstück aus einer größeren Platte herausgeschnitten wird, und weiteren Schnitten, mit denen die einzelnen Formkammern hergestellt werden. Dabei bleiben schließlich die Kammertrennwände und die Außenwand des Formeinsatzes übrig. Den ersten Schnitt, der die Außenkontur des Formeinsatzes festlegt, nennt man das "Besäumen".first cut, with which the workpiece is cut out of a larger plate, and further cuts with which the individual mold chambers are produced. This ultimately leaves the chamber partition walls and the outer wall of the mold insert. The first cut, which determines the outer contour of the mold insert, is called "trimming".
Zur Verbindung mit dem Formrahmen erhält der Formeinsatz einen meist ringsum laufenden Befestigungsflansch, der senkrecht zur Außenwand horizontal absteht und eine wesentlich geringere Dicke hat als die Höhe des Formeinsatzes. Der Besäumschnitt bestimmt auch die Außenkontur des Befestigungsflansches. Entsprechend dessen gewünschter Dicke und Höhenlage wird das Material über und unter dem Flansch üblicherweise durch Fräsen abgetragen. Ist der Befestigungsflansch auf diese Weise hergestellt, so werden nach dem bekannten Fertigungsverfahren Schraubenlöcher eingebohrt.To connect it to the mold frame, the mold insert is usually given a mounting flange that runs all the way around, which protrudes horizontally perpendicular to the outer wall and is much thinner than the height of the mold insert. The trimming cut also determines the outer contour of the mounting flange. Depending on the desired thickness and height, the material above and below the flange is usually removed by milling. Once the mounting flange has been manufactured in this way, screw holes are drilled using the known manufacturing process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formeinsatz der beschriebenen Art rationeller zu fertigen.The invention is based on the object of producing a mold insert of the type described more efficiently.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß anstelle gebohrter Schraubenlöcher die Öffnungen des Befestigungsflansches randoffene Schraubenbuchten sind. Dadurch ergibt sich nämlich die Möglichkeit, die Schraubenbuchten beim Besäumen mit dem Brennstrahl in einem Zuge herauszuschneiden. Zu diesem Zeitpunkt sind Befestigungsflansche im Sinne dieses Wortes noch nicht vorhanden. Die Materialabtragung, deren Ergebnis die Befestigungsflansche sind, findet erst nach dem Besäumen statt. Der Arbeitsvorgang des Bohrens sowie der Transport des Werkstücks zur Bohrmaschine und wieder zurück entfällt. Die Folge ist eine nennenswerte Herabsetzung der Fertigungskosten.This problem is solved according to the invention in that instead of drilled screw holes, the openings of the fastening flange are screw holes with open edges. This makes it possible to cut out the screw holes in one go when trimming with the burning jet. At this point, fastening flanges in the sense of the word are not yet present. The material removal, which results in the fastening flanges, only takes place after trimming. The work process of drilling and transporting the workpiece to the drilling machine and back again is eliminated. The result is a significant reduction in production costs.
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Eine besonders hohe Zuverlässigkeit der Verschraubung und Paßgenauigkeit bei der Montage lassen sich erreichen, wenn die Schraubenbuchten im wesentlichen kreisrund oder oval sind und die Breite des Randschlitzes so klein wie möglich, jedenfalls aber kleiner als der Kreisdurchmesser ist. Vorzugsweise beträgt der Abstand des Kreismittelpunktes vom Rand etwa 74 % des Kreisdurchmessers.A particularly high level of screw connection reliability and precision fit during assembly can be achieved if the screw slots are essentially circular or oval and the width of the edge slot is as small as possible, but in any case smaller than the diameter of the circle. The distance of the center of the circle from the edge is preferably about 74% of the diameter of the circle.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In detail,
Fig. 1 die Draufsicht eines Viertels einesFig. 1 the top view of a quarter of a
Formeinsatzes mit insgesamt 44 rechteckigen Formkammern zur Herstellung von Betonpflastersteinen,Mould insert with a total of 44 rectangular mould chambers for the production of concrete paving stones,
Fig. 2 ein Detail X aus Fig. 1, nämlich dieFig. 2 a detail X from Fig. 1, namely the
Draufsicht auf eine der Schraubenbuchten des Befestigungsflansches in größerem Maßstab undTop view of one of the screw bays of the mounting flange in larger scale and
Fig. 3 einen Querschnitt III-III der Außenwand des Formeinsatzes im Maßstab der Fig. 2.Fig. 3 a cross section III-III of the outer wall of the mold insert in the scale of Fig. 2.
Der Formeinsatz nach Fig. 1 ist 7 cm hoch. Die rechteckigen Formkammern 1 sind durch Trennwände 2 voneinander abgetrennt. Die außenliegenden Formkammern grenzen an eine dickere Außenwand 3, von der ein ebenfalls ringsum laufender Befestigungsflansch 4 absteht. Dieser ist mit einem Formrahmen 5 verschraubt, der in Fig. 3 angedeutet ist. Zur Aufnahme der Schäfte der Verbindungsschrauben 6 weist der Befestigungsflansch 4 Schraubenbuchten 7 auf. Sie sind im wesentlichen kreisrund und über einen Schlitz 8 zum Rand hin offen. Die Schlitzbreite ist kleiner als der Kreisdurchmesser.The mold insert according to Fig. 1 is 7 cm high. The rectangular mold chambers 1 are separated from each other by partition walls 2. The outer mold chambers border on a thicker outer wall 3, from which a fastening flange 4 also extends all the way around. This is screwed to a mold frame 5, which is indicated in Fig. 3. To accommodate the shafts of the connecting screws 6, the fastening flange 4 has screw slots 7. They are essentially circular and open towards the edge via a slot 8. The slot width is smaller than the circle diameter.
Die Schraubenbuchten werden beim Besäumen in einem Zuge mit einem autogenen Brennschneidstrahl ausgeschnitten. Erst danach wird der Rand des Formeinsatzes so abgefräst, daß der Befestigungsflansch 4 entsteht. Im Hinblick auf die geringe Divergenz des Brennschneidstrahles muß die Vorrichtung zur Strahlführung in Abhängigkeit von der Dicke des jeweils verwendeten Ausgangsmaterials so eingestellt werden, so daß die Schraubenbucht in der projektierten Höhe des Befestigungsflansches den richtigen Durchmesser erhält.The screw holes are cut out in one go during trimming with an autogenous flame cutting jet. Only then is the edge of the mold insert milled off so that the fastening flange 4 is created. In view of the low divergence of the flame cutting jet, the device for guiding the jet must be adjusted depending on the thickness of the starting material used in such a way that the screw hole has the correct diameter at the projected height of the fastening flange.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29515835U DE29515835U1 (en) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Form for the production of concrete bodies, in particular paving stones |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29515835U1 true DE29515835U1 (en) | 1997-02-06 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29515835U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002078920A2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Rampf Formen Gmbh | Mould for producing pre-cast concrete units |
| US7309226B2 (en) | 2003-02-11 | 2007-12-18 | Kvm Industrimaskiner A/S | Moulding equipment with cores for concrete casting machines |
-
1995
- 1995-10-06 DE DE29515835U patent/DE29515835U1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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| US7014161B2 (en) | 2001-03-29 | 2006-03-21 | Rampf Formen Gmbh | Mould for producing pre-cast concrete units |
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