DE29513721U1

DE29513721U1 - Fastener

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Publication number: DE29513721U1
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Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-26
Filing date: 1995-08-26
Publication date: 1995-10-19
Anticipated expiration: 2005-08-27

Description

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH-.iWÜLLfcrt JGrfOSSfe*· PfJtI₁M^IER · VALENTIN · GIHSKEPATENT ATTORNEYS · HEMMERICH-.iWÜLLfcrt JGrfOSSfe*· PfJtI ₁ M^IER · VALENTIN · GIHSKE

25.08.1995 gi.hk 77 42525.08.1995 gi.hk 77 425

Herr Bernd Gräwe, Lennestr. 5, 45701 HertenMr. Bernd Gräwe, Lennestr. 5, 45701 Herten

BefestigungselementFastener

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement, insbesondere für Rohr- und Kabelleitungen an einer Wand oder Decke, das einen Schaft mit umlaufenden Lamellen zur reibschlüssigen Verbindung mit der Wandung einer Aufnahmebohrung aufweist.The invention relates to a fastening element, in particular for pipes and cables on a wall or ceiling, which has a shaft with circumferential slats for frictional connection with the wall of a receiving bore.

Ein derartiges Befestigungselement, ausgebildet als Einschlagschelle mit umlaufenden Lamellen, ist im Stand der Technik bekannt. Um beispielsweise elektrische Rohrleitungen, Kabel oder dergleichen an einer Wand zu befestigen, werden in gleichen Abständen Aufnahmelöcher in die Wand gebohrt, und mittels eines Werkzeuges (Hammer) wird in jede Aufnahmebohrung der mit umlaufenden Lamellen besetzte Schaft einer Einschlagschelle eingetrieben. Hierbei hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß die umlaufenden Lamellen beim Eintreiben des Schaftes knautschen, so daß sich die Lamellen nur noch punktförmig an der Bohrlochwandung abstützen, was die gewünschte Auszugsfestigkeit stark verringert.Such a fastening element, designed as a drive-in clamp with circumferential slats, is known in the state of the art. In order to attach electrical pipes, cables or the like to a wall, for example, mounting holes are drilled into the wall at equal intervals and the shaft of a drive-in clamp with circumferential slats is driven into each mounting hole using a tool (hammer). It has been found to be disadvantageous that the circumferential slats crumple when the shaft is driven in, so that the slats only rest on the borehole wall at certain points, which greatly reduces the desired pull-out strength.

Aus der EP 0 105 865 A2 ist ein Befestigungselement bekannt, bei dem Spreizkörper als Exzenter ausgebildet sind, deren Drehpunkt bzw. -achsen im Bereich der Schaftoberfläche liegen. Die von den Drehpunkten bzw. -achsen in Drehrichtung beim Herausziehen des Befestigungselementes aus dem Aufnahmeloch einen zunehmenden Abstand aufweisenden Exzenterflächen sind von der Schaftoberfläche abgewandt. Beim Einschieben des Befestigungselementes in ein Aufnahmeloch weichen die Exzenter zur Seite und gleiten an der Bohrlochwand entlang. Wird ein Zug auf das Befestigungselement ausgeübt, dann bewegt der belastete Schaft die an der Bohrlochwandung anliegenden Exzentr auseinander, und zwar in Richtung auf das Abstandsmaximum einesA fastening element is known from EP 0 105 865 A2, in which the expansion bodies are designed as eccentrics, the pivot point or axes of which are in the area of the shaft surface. The eccentric surfaces, which have an increasing distance from the pivot points or axes in the direction of rotation when the fastening element is pulled out of the receiving hole, are facing away from the shaft surface. When the fastening element is pushed into a receiving hole, the eccentrics move to the side and slide along the borehole wall. If a pull is exerted on the fastening element, the loaded shaft moves the eccentrics lying on the borehole wall apart, namely in the direction of the maximum distance of a

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jeden Exzenters von seiner Drehachse. Mit zunehmendem Zug steigt die Haltekraft. Die Exzenter wälzen sich an der Wand der Bohrung so lange ab, bis der Kraftschluß mit der Wand der Zugkraft entspricht. Nachteilig ist hierbei, daß das Befestigungselement nach dem Einstecken in das Aufnahmeloch erst entgegen der Einsteckrichtung herausgezogen werden muß, damit sich eine Schaftdurchmesservergrößerung einstellt.each eccentric from its axis of rotation. The holding force increases with increasing tension. The eccentrics roll along the wall of the hole until the force with the wall corresponds to the tensile force. The disadvantage here is that the fastening element must first be pulled out in the opposite direction to the insertion direction after being inserted into the receiving hole so that the shaft diameter increases.

Ein weiterer Nachteil ergibt sich speziell bei der Montage von Kabeln oder Rohren, nämlich dann, wenn an das Befestigungselement eine Klemm- oder Rohrschelle angeformt ist. Dadurch, daß das Befestigungselement zum Spannen der Exzenter in gewisser Weise aus dem Aufnahmeloch herausgezogen werden muß, vergrößert sich automatisch der Abstand zwischen Klemm- oder Rohrschelle und der Wand. Eine kraftschlüssige Klemmung des Kabels oder des Rohres zwischen der Klemm- oder Rohrshelle und der Wand ist dadurch nicht mehr möglich.Another disadvantage arises especially when installing cables or pipes, namely when a clamp or pipe clip is molded onto the fastening element. Because the fastening element has to be pulled out of the receiving hole to tighten the eccentric, the distance between the clamp or pipe clip and the wall automatically increases. A force-fitting clamping of the cable or pipe between the clamp or pipe clip and the wall is therefore no longer possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement zu schaffen, das mit geringem Kraftaufwand in ein Aufnahmeloch eingebracht werden kann und sich reibschlüssig mit der Bohrlochwandung verbindet, ohne daß eine gewisse Zugkraft auf das Befestigungselement ausgeübt werden muß .The invention is therefore based on the object of creating a fastening element that can be inserted into a receiving hole with little effort and that connects itself frictionally to the borehole wall without a certain tensile force having to be exerted on the fastening element.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die umlaufenden Lamellen des Schaftes des Befestigungselementes in Umfangsrichtung gesehen unterbrochen sind. Es verbleiben somit einzelne Lamellenabschnitte am Schaft, die sich beim Einstecken in ein Aufnahmeloch in axialer Richtung entgegengesetzt zu der Einsteckrichtung des Befestigungselementes verbiegen. Die freien Enden der Lamellenabschnitte stützen sich dabei in radialer Richtung an der Bohrlochwandung ab.This object is achieved according to the invention in that the circumferential lamellae of the shaft of the fastening element are interrupted in the circumferential direction. Individual lamellae sections therefore remain on the shaft, which bend in the axial direction opposite to the insertion direction of the fastening element when inserted into a receiving hole. The free ends of the lamellae sections are supported in the radial direction on the borehole wall.

Zum einfachen Einstecken des Befestigungselementes von Hand in das Aufnahmeloch sollte der Bohrlochnenndurchmesser mindestens einen halben Millimeter kleiner sein als der Schaft einschließlich der Lamellenabschnitte; optimale Festigkeiten bei gleichzeitig leichtem Einstecken durch Hand liegen bei einerTo easily insert the fastening element by hand into the receiving hole, the nominal borehole diameter should be at least half a millimeter smaller than the shaft including the slat sections; optimum strength and easy insertion by hand are achieved with a

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PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · JflüLUfiPf SSFÄSSSE ' P61k..MEiER · VALENTIN · GIHSKE -3-PATENT ATTORNEYS · HEMMERICH · JflüLUfiPf SFAESSSE ' P61k..MEiER · VALENTIN · GIHSKE -3-

Differenz von 1 bis 2 mm zwischen dem Bohrloch und dem Schaft vor. Wird der Bohrlochnenndurchmesser zu klein oder ist der mit den Lamellenabschnitten besetzte Schaft zu groß, läßt sich das Befestigungselement gleichwohl ohne Probleme, mit erhöhtem Kraftaufwand, z.B. unter Zuhilfenahme eines Hammers, in das Aufnahmeloch einbringen. Selbst wenn ein noch ungünstigeres Abmessungsverhältnis vorliegt, ist ein Einbringen in das Aufnahmeloch möglich. In diesem Fall verbiegen sich nämlich die einzelnen Lamellenabschnitte so stark, daß sie auf die Biegeradien der vorhrgehenden Lamellenabschnitte drücken. Die freien Enden der Lamellenabschnitte werden damit reibschlüssig gegen die Bohrlochwandung abgespreizt.There is a difference of 1 to 2 mm between the borehole and the shaft. If the nominal borehole diameter is too small or the shaft with the lamella sections is too large, the fastening element can still be inserted into the receiving hole without any problems, with increased force, e.g. with the help of a hammer. Even if the dimensional ratio is even more unfavorable, it is still possible to insert it into the receiving hole. In this case, the individual lamella sections bend so much that they press on the bending radii of the preceding lamella sections. The free ends of the lamella sections are thus spread out against the borehole wall by friction.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht drei Lamellen-Ausnehmungen vor. Bei z.B. zwei Lamellen-Ausnehmungen wäre der Abstand zwischen den übrigbleibenden zwei Lamellenabschnitten entweder zu groß, so daß keine optimale radiale Abstützung an das im wesentlichen runde Aufnahmeloch gegeben wäre, oder aber zwei Lamellenabschnitte müßten in Umfangsrichtung gesehen breiter werden, was beim Einstecken in das Bohrloch zur Folge hätte, daß die Lamellen knautschen und nur noch eine ungenügende Abstützung der Bohrlochwandung erfahren.A preferred embodiment of the invention provides three lamella recesses. With two lamella recesses, for example, the distance between the remaining two lamella sections would either be too large, so that there would be no optimal radial support for the essentially round receiving hole, or two lamella sections would have to be wider in the circumferential direction, which would result in the lamellas crumpling when inserted into the borehole and only experiencing insufficient support for the borehole wall.

Nach einem Vorschlag der Erfindung besteht das Befestigungselement aus einem eine gute Dauerelastizität aufweisenden Material, z.B. Polyamid oder Nylon. Bei diesen Materialien entstehen an den Biegestellen der Lamellen, auch nach langer Zeit, keine Ermüdungserscheinungen und somit auch kein Nachlassen der Auszugsfestigkeit.According to a proposal of the invention, the fastening element consists of a material with good permanent elasticity, e.g. polyamide or nylon. With these materials, no signs of fatigue occur at the bending points of the slats, even after a long time, and thus no reduction in the pull-out strength.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the claims and the following description, in which an embodiment of the invention shown in the drawings is explained in more detail. They show:

Fig. 1 in der Seitenansicht eine Ausführung eines vier durch Ausnehmungen voneinander getrennte Lamellenabschnitte aufweisenden Befestigungselementes;Fig. 1 shows a side view of an embodiment of a fastening element having four slat sections separated from one another by recesses;

PATENTANWÄLTE ■ HEMMERICH JJlÜLLfiFf feFfÖSSe* PftbLJ^IEIER · VALENTIN · GIHSKE -4-PATENT ATTORNEYS ■ HEMMERICH JJlÜLLfiFf feFfÖSSe* PftbLJ^IEIER · VALENTIN · GIHSKE -4-

Fig. 2 das Befestigungselement gemäß Fig. 1 entlang der Linie II-II geschnitten;Fig. 2 shows the fastening element according to Fig. 1, cut along the line II-II;

Fig. 3 einen Schnitt ähnlich dem gemäß Fig. 2 durch ein drei durch Ausnehmungen voneinander getrennte Lamellenabschnitte aufweisendes Befestigungselement; undFig. 3 is a section similar to that shown in Fig. 2 through a fastening element having three slat sections separated from one another by recesses; and

Fig. 4Fig.4

und 5 ein jeweils in ein Aufnahmeloch eingesetztes Befestigungselement, wobei die Lochdurchmesser verschieden groß sind.and 5 a fastening element inserted into a receiving hole, wherein the hole diameters are of different sizes.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Befestigungselement 1 ist seitlich an einer Grundplatte 2 eine Klemmschelle 3 angeformt. Unterhalb der Grundplatte 2 verläuft ein rohrförmiger Schaft 4, der mit umlaufenden Lamellen 5 ausgebildet ist, die in Umfangsrichtung gesehen durch vier Lamellen-Ausnehmungen 6a bis 6d (vgl. Fig. 2) unterbrochen sind, so daß in Umfangsrichtung gesehen vier Lamellenabschnitte 7a bis 7d verbleiben. Die in Fig. 3 dargestellte Variante eines Befestigungselementes besitzt demgegenüber einen rohrförmigen Schaft 104, der in Umfangsrichtung gesehen drei-Lamellenausnehmungen 8a bis 8c besitzt.In the fastening element 1 shown in Fig. 1, a clamp 3 is formed on the side of a base plate 2. A tubular shaft 4 runs beneath the base plate 2, which is designed with circumferential slats 5, which are interrupted by four slat recesses 6a to 6d (see Fig. 2) when viewed in the circumferential direction, so that four slat sections 7a to 7d remain when viewed in the circumferential direction. The variant of a fastening element shown in Fig. 3, on the other hand, has a tubular shaft 104, which has three slat recesses 8a to 8c when viewed in the circumferential direction.

Die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Aufnahmelöcher 9 und 10 weisen zwar unterschiedlich große Bohrdurchmesser auf, sind jedoch mit gleichen, d.h. sich von den Abmessungen nicht unterscheidenden Befestigungselementen 1 bestückt. Während der rohrförmige Schaft 4 und die Lamellen 11 der Lamellenabschnitte 7a bis 7d somit gleiche Abmessungen besitzen, weist das Aufnahmeloch 9 (vgl. Fig. 4) einen größeren Bohrlochnenndurchmesser als das Aufnahmeloch 10 gemäß Fig. 5 auf. Der Bohrlochnenndurchmesser des Aufnahmelochs 9 ist etwa einen halben Millimeter kleiner als der rohrförmige Schaft mit den daran angeformten Lamellenabschnitten 7a bis 7d. Hierbei handelt es sich um ein für den Durchmesser des Befestigungselementes 1 übliches Bohrlochmaß.The receiving holes 9 and 10 shown in Fig. 4 and 5 have different bore diameters, but are equipped with the same fastening elements 1, i.e. the dimensions do not differ. While the tubular shaft 4 and the slats 11 of the slat sections 7a to 7d have the same dimensions, the receiving hole 9 (see Fig. 4) has a larger nominal bore diameter than the receiving hole 10 according to Fig. 5. The nominal bore diameter of the receiving hole 9 is about half a millimeter smaller than the tubular shaft with the slat sections 7a to 7d molded onto it. This is a standard bore size for the diameter of the fastening element 1.

PATENTANWÄLTE · HEMMERICH · JflpLLfiFf feFfcfeSE *■ PgliLJ^IEIER · VALENTIN · GIHSKE -5-PATENT ATTORNEYS · HEMMERICH · JflpLLfiFf feFfcfeSE *■ PgliLJ^IEIER · VALENTIN · GIHSKE -5-

Beim Einstecken des rohrförmigen Schaftes 4 verbiegen sich die Lamellenabschnitte 7a bis 7d (vgl. Fig. 2) der Lamellen 11 axial, entgegengesetzt der Einsteckrichtung 12. Es kommt zu einer reibschlüssigen Kraftwirkung der Lamellen 11 bzw. der Lamellenabschnitte 7a bis 7d gegen die Bohrlochwandung, welche den festen Sitz des Befestigungselementes 1 bewirkt.When the tubular shaft 4 is inserted, the lamellar sections 7a to 7d (see Fig. 2) of the lamellae 11 bend axially, opposite to the insertion direction 12. This results in a frictional force effect of the lamellae 11 or the lamellae sections 7a to 7d against the borehole wall, which causes the fastening element 1 to be firmly seated.

Das in Fig. 5 dargestellte Aufnahmeloch 10 ist wesentlich kleiner als das Aufnahmeloch 9 und nur geringfügig größer als der rohrförmige Schaft 4 gerechnet ohne Lamellenabschnitte 7a bis 7d. Beim Einstecken des Befestigungselementes in das Aufnahmeloch 10, wozu in diesem Fall eine erhöhte Einsteckkraft aufzubringen ist, verbiegen sich die Lamellen 11 entgegengesetzt zu der axialen Einsteckvorrichtung 12 so stark, daß sie auf die Biegeradien 13 der jeweils vorhergehenden, sich ebenfalls umbiegenden Lamellen drücken. Die freien Enden 14 der Lamellen 11 werden dabei reibschlüssig gegen die Bohrlochwandung abgespreizt.The receiving hole 10 shown in Fig. 5 is significantly smaller than the receiving hole 9 and only slightly larger than the tubular shaft 4, without the lamella sections 7a to 7d. When the fastening element is inserted into the receiving hole 10, for which an increased insertion force must be applied in this case, the lamellae 11 bend so strongly in the opposite direction to the axial insertion device 12 that they press on the bending radii 13 of the preceding lamellae, which are also bending. The free ends 14 of the lamellae 11 are thereby spread out against the borehole wall by friction.

Wenn nun eine gewisse Zugkraft auf das Befestigungselement 1 ausgeübt wird, um es aus dem Aufnahmeloch 9 oder 10 herauszuziehen, müßten sich die einzelnen Lamellen 11 bzw. die Lamellenabschnitte 7a bis 7d zunächst über ihre gestreckte Länge in radialer Richtung - vom rohrförmigen Schaft 4 aus gesehen - und dann entgegengesetzt zu der axialen Auszugsrichtung 15 umbiegen. Das ist aufgrund des durch die Bohrlochwandung begrenzten Raumes aber nicht so ohne weiteres möglich, so daß das Befestigungselement somit in seiner Einbaulage verbleibt.If a certain tensile force is now exerted on the fastening element 1 in order to pull it out of the receiving hole 9 or 10, the individual slats 11 or the slat sections 7a to 7d would first have to bend over their extended length in the radial direction - as seen from the tubular shaft 4 - and then in the opposite direction to the axial extraction direction 15. However, this is not easily possible due to the space limited by the borehole wall, so that the fastening element remains in its installed position.

Claims

PATENT ATTORNEYS · HEMMERICH · iaüLUSR*· bfiÖfef E · PpJAJ^EIER · VALENTIN · GIHSKE "6- 25.08.1995 gi.hk 77 425 Mr. Bernd Gräwe, Lennestr. 5, 45701 Herten Protection claims:

1. Fastening element, in particular for pipes and cables on a wall or ceiling, which has a shaft with circumferential slats for frictional connection with the wall of a receiving hole,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the circumferential lamellae (5, 105) of the shaft (4, 104) are interrupted in the circumferential direction.

2. Fastening element according to claim 1,
marked by

at least three slat recesses (8a, 8b, 8c).

3. Fastening element according to claim 1 or 2,
characterized,

that the fastening element (1) consists of a material with good permanent elasticity.