DE2951262A1

DE2951262A1 - Double glazed caravan window - with dished panes sepd. by plastic foil in plastic extrusion frame

Info

Publication number: DE2951262A1
Application number: DE19792951262
Authority: DE
Inventors: 8702 Estenfeld Johann König & Sohn
Original assignee: Johann Koenig & Sohn
Current assignee: Johann Koenig & Sohn
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1981-07-02

Abstract

A double-glazed top hung window for caravans and similar applications which can be propped open by toggle-joint stays consists of two dished synthetic glass panes with a transparent plastic foil between them which are bonded together along a peripheral flange. The top end of the pane assembly is bent over and fits into protruding U-shaped ledge of the frame. The opening stays are attached to the panes through U-shaped clips which are pushed over the side flanges. The entire frame is assembled from plastic extrusions with joining pieces at the corners. Such a window is free from stresses and can be produced at low cost.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung "Method and Apparatus for Manufacture

eines Fensters für Wohnwagen o.dgl." Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus zwei bombiert verformten Kunststoffscheiben gebildeten Fensters für Wohnwagen o.dgl., sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. a window for caravans or the like. "The invention relates to a process for the production of a plastic sheet made from two domed plastic disks formed window for caravans or the like., As well as a device for implementation this procedure.

Isolierfebster für Wohnwagen bestehen - im Gegensatz zu normalen Isolierfenstern, bei denen ebene Glasscheiben durch einen speziellen Rahmen in Abstand voneinander gehaltert sind - Häufig aus bombierten Glasscheiben, wobei es sowohl Fälle mit einer ebenen und einer bombierten als auch Fälle mit zwei bombierten Glasscheiben gibt. Die eben aufeinanderliegenden Randzonen sind miteinander verklebt oder verschweißt. There are insulating strips for caravans - unlike normal ones Insulating windows in which flat panes of glass are spaced apart by a special frame are supported from each other - often from cambered panes of glass, it being both Cases with one flat and one cambered glass panes as well as cases with two cambered glass panes gives. The edge zones lying flat on top of one another are glued or welded to one another.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher rein manu elle Fertigung derartiger Fenster aus verformten Kunststoffscheiben zu vereinfachen und somit automatisierbar zu machen. The invention is based on the object that hitherto purely manu elle To simplify the manufacture of such windows from deformed plastic panes and thus making it automatable.

Insbesondere soll das erfindungsgemäße Verfahren in der Lage sein, in einem Arbeitsgang Fenster herzustellen, bei denen - wie in einer älteren Patentanmeldung beschrieben - eine Hakenleiste zur schwenkbaren Aufhängung des Fensters am Rahmen unmittelbar an den miteinander verbundenen Glasscheiben angeformt ist. In particular, the method according to the invention should be able to to produce windows in one operation, in which - as in an older patent application described - a hook strip for pivoting suspension of the window on the frame is formed directly on the interconnected glass panes.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein beide Scheiben umfassender einstückiger ebener Zuschnitt, vorzugsweise mittels Wärmestrahlung, im Bereich der Scheibenränder erwärmt und im Wege des Tiefziehens oder Formpressens verformt wird, daß die beiden Hälften um die Mittelachse übereinander geklappt und daß schließlich die Randbereiche miteinander verklebt oder verschweißt werden. To solve this problem, the invention provides that a one-piece, flat blank encompassing both panes, preferably by means of thermal radiation, heated in the area of the disc edges and by deep drawing or compression molding is deformed that the two halves folded over one another around the central axis and that finally the edge areas are glued or welded together.

Dieses erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht, insbesondere durch das Ausgehen von einem einstückigen, beide Scheiben umbssenden Zuschnitt, eine sehr einfache automatisierbare Fertigung, bei der ein paßgenaues Übereinanderfahren getrennter Scheiben, was erhebliche konstruktive Probleme mit sich bringt, vermieden wird. Darüberhinaus ermöglicht dieses Verfahren, was weiter unten noch im einzelnen näher beschrieben wird, die Verwendung einer besonders einfachen Vorrichtung, bei der die sowieso notwendige Form zum Tiefziehen oder Formpressen der Kunststoffscheiben in ihre bombierte Endform gleich als Vorrichtung zum Übereinanderklappen und Verbinden der beiden Scheiben miteinander herangezogen wird.This manufacturing method according to the invention enables, in particular by starting from a one-piece cut that surrounds both panes, a very simple, automatable production, in which a precisely fitting one over the other separate disks, which brings significant structural problems with it, avoided will. In addition, this enables Procedure what below will be described in more detail below, the use of a particularly simple one Device in which the shape required anyway for deep drawing or compression molding of the plastic discs in their cambered end shape as a device for folding over one another and connecting the two disks to one another is used.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß mit dem Zusammenklappen des Scheibenzuschnittes eine Klarsichtfolie zwischen den Hälften verklemmt wird, so daß sich ein Zweikammerfenster mit einer mittigen Trennfolie ergibt, was nochmals erhöhte Wärmedäminwerte mit sich bringt. In a further development of the invention it can be provided that with the Fold up the disc blank and place a cling film between the halves is jammed, so that there is a two-chamber window with a central separating film results, which brings even higher thermal insulation values with it.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens auf die bereits genannten Kunststoffenster mit einstückig angeformten Hakenleisten zur Schwenkaufhängung im Fensterrahmen sollen vorzugsweise längs der zur Mittelachse, d.h. der Klappachse des Scheibenzuschnitts, parallelen Außenkanten angeordnete Verlängernngsabschnitte der Scheibenränder nach deren Verbindung hakenförmig umgebogen werden.When applying the manufacturing method according to the invention to the Plastic window already mentioned with one-piece molded hook strips for swiveling suspension in the window frame should preferably be along the central axis, i.e. the folding axis of the disk blank, parallel outer edges arranged extension sections the disc edges are bent over like a hook after they have been connected.

Zur Durchführung des erfindungsgemä3en Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die gekennzeichnet ist durch zwei spiegelverkehrt über ein Gelenkmiteinander verbundene Formhälften, deren Randflächen spaltfrei aufeinander passen mit Anschlüssen für eine Saugquelle und/oder eine Druckgasquelle zur Erzeugung eines Unterdrucks unter bzw. eines Überdrucks über den auf den Formhälften aufliegenden Scheibenzuschnitt, eine relativ zur Form verfahrbare Heizvorrichtung, sowie taktgesteuerte Antriebsvorrichtungen zur Bewegung der Form relativ zur Heizvorrichtung, zur Bewegung der Formhälften und zur Betätigung der Saug- und/ oder Druckgasquelle. Dabei soll mit besonderem Vorteil in den Formausnehmungen Auswerferplatten verschiebbar gelagert sein, die unter Federwirkung über die Formränder überstehen und die mit Bohrungen versehen sind, die zum Zwecke der Scheibenhalterung mit der Saugquelle verbindbar sind. There is a device for carrying out the method according to the invention provided, which is characterized by two mirror-inverted via a joint with each other connected mold halves, the edge surfaces of which fit together without any gaps with connections for a suction source and / or a compressed gas source for generating a negative pressure below or overpressure over the panel blank resting on the mold halves, a heating device that can be moved relative to the mold, as well as clock-controlled drive devices for moving the mold relative to the heating device, for moving the mold halves and for actuating the suction and / or compressed gas source. It should be with special Advantageously, the ejector plates can be slidably mounted in the recesses protrude under the action of a spring over the edges of the mold and provided with holes which can be connected to the suction source for the purpose of holding the pane.

Der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Kunststoffscheibenzuschnitt durch Ansaugen an die Auswerferplatten so gehaltert, daß die zu erwärmenden Randzonen, die beim Tiefziehen oder Formpressen anschließend verformt werden sollen, freiliegen. Dadurch erfolgt an dieser Stelle keine Wärmeableitung durch direktes Aufliegen auf Teilen der Vorrichtung, so daß die Erwärmung besonders problemlos und rasch, beispielsweise über Infrarotstrahler erfolgen kann. The device according to the invention is the plastic disc blank held by suction on the ejector plates so that the edge zones to be heated, which are then to be deformed during deep drawing or compression molding are exposed. This means that there is no heat dissipation at this point by directly resting on it Share the device, so that the heating particularly problem-free and quick, for example can be done via infrared radiators.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Scheiben nicht, wie es grundsätzlich möglich ist, durch Tiefziehen in die bombierte Endform gebracht werden, sondern wenn man stattdessen in wenigstens einer der Formhälften, vorzugsweise in deren zur Gelenkachse senkrechten Rändern, Querrinnen einformt, die zur Aufnahme von zwischen die zusammengeklappten Scheiben einragenden, aie mittels Druckgas in die Formausnehmungen drUckenden, nach vorne hin sich konisch verJüngenden Druckgasrohrstutzen dienen. Die Bombierung der Scheiben erfolgt somit im wesentlichen erst nach dem Zusammenklappen des Scheibenzuschnitts, wobei der Druckgasstutzen infolge der konischen Ver-Jüngung nach vorne sich anschließend ohne Schwierigkeiten wieder herausziehen läßt. Der im Bereich der erwärmten Außenkanten liegende Kanal kann problemlos verquetscht werden. Das-Sich-Ausprägen des Druckgasrohrstutzens als äußere Erhebung der Scheibenränder läßt sich zur Halterung von ohne weitere Befestigungsmittel auf die Scheibenränder aufgesetzten U-Schienen heranziehen, welche. zur Lenkung des Ausstellgestänges dienen. Um die Halterung noch weiter zu verbessern, kann vorgesehen sein, daß die Querrinnen der Foruhalften mit zur Ausbildung von äußeren Rippen, Noppen o.dgl. dienenden Vertiefungen versehen sind. Diese Rippen, Noppen o.dgl. bilden eine zusätzliche Rutschsicherung für die angesprochenen Beschlagteile.It has proven to be particularly advantageous if the disks not, as is basically possible, by deep drawing into the cambered end shape be brought, but if you instead put in at least one of the mold halves, preferably in their edges perpendicular to the joint axis, transverse grooves molded in, which are used to accommodate protruding between the folded panes, aie that presses into the mold recesses by means of pressurized gas, becomes conical towards the front Tapering pressure gas pipe sockets are used. The panes are thus crowned essentially only after the cutting of the disc has been folded up, the Compressed gas connection due to the conical tapering towards the front then without Difficulties pull out again. The one in the area of the heated outer edges A lying canal can be crushed without any problems. The self-expression of the pressurized gas pipe socket as an outer elevation of the disc edges can be used to hold without further Use fasteners on the U-rails placed on the edges of the pane, which. serve to steer the opening rod. To improve the bracket even further, it can be provided that the transverse grooves of the Foruhalften with the training of outer ribs, knobs or the like. serving wells are provided. These ribs Knobs or the like. provide additional anti-slip protection for the hardware components mentioned.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Auswerferplatten mit einer, vorzugsweise als über die Saugquelle betätigbare Verstellmanschette ausgebildeten, Einzugsvorrichtung versehen sind, um sie mit den daran angesaugten Mlttelabschnitten der Scheiben vor dem ZusammenXappen der Formhälften etwas unter die Randebene der Formhälften zurückzuziehen. In a further embodiment of the invention it can be provided that the ejector plates with one, preferably actuatable via the suction source Adjusting cuff trained, feed device are provided to them with the Sections of the panes sucked into it before the collapse of the Mold halves retract a little below the edge plane of the mold halves.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, die Scheiben vor ihrem Ubereinanderklappen geringfügig zu bombieren, so daß die Mittelabschnitte nicht flächig aufeinanderliegen, was bei der bevorzugten Verformung mittels eingeblasener Druckluft sonst zu Schwierigkeiten führen könnte.This training makes it possible to fold the panes over one another to be cambered slightly so that the middle sections do not lie flat on top of one another, which would otherwise lead to difficulties with the preferred deformation by means of blown compressed air could lead.

Eine ganz besonders einfache Ausgestaltung der schwenkbar aneinander angelenkten und übereinander zu klappenden Formhälften ergibt sich in Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß die Formhälften vor einer Grundplatte durch in Abstand von der Schwenkachse angreifende Schwenkhebel, sowie die in Führungsschienen senkrecht zur Grundplatte feststellbar verschiebbare Gelenkachse gehaltert sind. Zum Zusammenklappen der zunächst in einer Ebene liegenden Formhälften ist dann lediglich ein linearer Verstellantrieb notwendig, der an der Schwenkachse der Formen angreift diese längs den Führungsschienen verschiebt.A particularly simple embodiment of the pivotable to each other hinged mold halves that are to be folded over one another results in a further development the invention in that the mold halves in front of a base plate by at a distance from the pivot axis attacking pivot levers, as well as those in guide rails perpendicular Movable articulation axis lockable to the base plate are held. To collapse the mold halves initially lying in one plane is then only a linear one Adjustment drive necessary, which engages the pivot axis of the molds longitudinally moves the guide rails.

Dies ermöglicht auch wiederum ehe beliebige Anordnung der Formhälften, die neben der üblicherweise gewählten waagrechten Anordnung auch senkrecht an einer vertikalen Tragwand gehaltert sein könnten.This in turn enables any arrangement of the mold halves, in addition to the usually chosen horizontal arrangement also vertically on one vertical supporting wall could be supported.

Zur Bildung der angeformten Hakenleiste kann die eine Formhälfte, vorzugsweise an dem zur Gelenkachse parallelen Rand, mit einer starren Patritze und die andere Formhälfte mit einer verschwenkbaren, eine Rinne aufweisenden Matritze versehen sein, welche, durch eine Antriebsvorrichtung um 900 verschwenkt, Verlängerungsabschnitte der Scheibenränder hakenförmig um die Patritze abwinkelt.To form the molded hook strip, one mold half, preferably on the edge parallel to the joint axis, with a rigid cartridge and the other half of the mold with a swiveling die with a groove be provided, which, pivoted by a drive device by 900, extension sections the edge of the disc angled like a hook around the cartridge.

Schließlich liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, seitlich in Verlängerung der Gelenkachse der Formhälften eine senkrecht zur Grundebene angeordnete Folienrolle und dieser gegenüberstehend eine Klemmleiste zum Festhalten des freien Endes der über den Scheibenzuschnitt gespannten Folie anzuordnen, wobei sowohl die Folienrolle als auch die Klemmleiste mit der Gelenkachse zur gemeinsamen Bewegung verbunden sind.Finally, it is also within the scope of the invention, laterally in Extension of the joint axis of the mold halves arranged perpendicular to the base plane Foil roll and this opposite a terminal strip to hold the free To arrange the end of the film stretched over the window blank, with both the Foil roll as well as the clamping strip with the joint axis for joint movement are connected.

Beim Absenken der Gelenkachse in den Führungsschienen wird also die Folienrolle und die Klemmleiste entsprechend mit abgesenkt, so daß die über den Scheibenzuschnitt gespannte Folie mit dem Zusammenklappen der Formhälften zwischen den Scheiben unter Bildung eines Zweikammerfensters verklemmt wird.When lowering the joint axis in the guide rails, the Foil roll and the terminal strip lowered accordingly so that the over the Slice cut stretched film with the folding of the mold halves between the panes is jammed to form a two-chamber window.

Das Spannen der Folie über den Scheibenzuschnitt kann von Hand erfolgen, läßt sich Jedoch selbstverständlich relativ einfach automatisieren.The film can be stretched over the window blank by hand, However, it can of course be automated relatively easily.

Die erfindungsgemäße außerordentlich einfach aufgebaute Fertigungsvorrflltung läßt sich in Anpassung an das besondere Fertigungsverfahren noch weiter verbessern, wenn mehrere Formen nebeneinander angeordnet sind, wobei lediglich eine Heizstrahlervorrichtung verfahrbar über diesen Formen vorgesehen zu sein braucht. Die Betätigung der Formen erfolgt in einem versetzten Arbeitstakt, so daß beispielsweise auf einer Form der Scheibenzuschnitt mittels der darüber verfahren Heizvorrichtung erwärmt wird, während eine andere Form zusammengeklappt und eine dritte Form geöffnet wird, um die fertige Scheibe zu entnehmen.The extremely simply constructed manufacturing supply according to the invention can be further improved in adaptation to the particular manufacturing process, when several molds are arranged side by side, with only one radiant heater needs to be provided movable over these forms. The operation of the forms takes place in a staggered work cycle, so that for example on a form of the Slice blank is heated by means of the heating device moving over it, while another shape is folded up and a third shape is opened to the finished one Remove disc.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie an Hand der Zeichnung. Dabei zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mehreren nebeneinander stehenden Formen und einer über ihnen verfahrbaren Heizvorrichtung unter Weglassung der Teile zum Spannen einer Kunststoffolie, Fig. 2 eine vergrößerte, teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer aufgeklappten Form, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Form einschließlich der seitlich angeordneten Folienrolle sowie der ihr zugeordneten Klemmleiste, Fig. 4 einoe Ansicht IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts V in Fig. 4, in welchem die Pressluftrohre zwischen die Scheiben einragen und Fig. 6 eine noch stärker vergrößerte perspektivische Teilansicht des Formrandes mit der Querausnehmung und darüber angeordneten Rohrstutzen.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of an exemplary embodiment as well as from hand the drawing. 1 shows a schematic side view of an inventive Device with several forms standing next to one another and one that can be moved over them Heating device omitting the parts for tensioning a plastic film, Fig. 2 is an enlarged, partially broken away side view of an opened form; Fig. 3 is a plan view of the mold including the laterally arranged roll of film as well as the terminal strip assigned to it, Fig. 4 is a view IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 an enlarged view of the section V in Fig. 4, in which the compressed air pipes protrude between the panes and FIG. 6 shows an even more enlarged perspective partial view of the mold edge with the transverse recess and arranged above it Pipe socket.

Über einer Grundplatte 1 ist eine aus zwei spiegelverkehrten Forhhälften 2 und 3 über eine Gelenkachse 4 miteinander verbundene Form mittels Schwenkhebeln 5 sowie durch Lagerung der seitlich überstehenden Schwenkachse 4 in FUhrungsachienen 6 gehaltert. Die Formhälften 2 und 3 mit den der Scheibenbombierung entsprechenden Einmulduni7 und 8 sind mit durch Federn 9 nach außen gedrückten Auswerfern 10 und 11 versehen, welche wiederum Bohrungen 12 aufweisen, die an eine Sauggasquelle anschließbar sind, um den die beiden Scheiben des fertigen Fensters umfassenden einstückigen Scheibenzuschnitt 13 mittels Saugkraft auf den Auswerfern 10 und 11 festzuhalten. Die Ausbildung ist dabei so getroffen, daß die Scheibe in Abstand von den Rändern 14 und 15 der Formhälften 2 und 3 zu liegen kommt, so daX die Randbereiche, die zur Verformung erweicht werden müssen, freiliegen, so daß die Erwärmung dieser Randabschnitte nicht durch eine starke Wärmeableitung erschwert wird.Above a base plate 1 is one of two mirror-inverted half halves 2 and 3 form connected to one another via a hinge axis 4 by means of pivot levers 5 and by mounting the laterally protruding pivot axis 4 in guide rails 6 supported. The mold halves 2 and 3 with those corresponding to the disc crown Einmulduni7 and 8 are with ejectors 10 and 10 pushed outwards by springs 9 11 provided, which in turn have bores 12 which can be connected to a suction gas source are in one piece to encompass the two panes of the finished window To hold the disc blank 13 on the ejectors 10 and 11 by means of suction. The training is made so that the disc at a distance from the edges 14 and 15 of the mold halves 2 and 3 come to rest, so that the edge areas that must be softened to deform, exposed, so that the heating of these edge portions is not made difficult by strong heat dissipation.

Die Auswerfer 10 und 11 sind darüberhinaus mit einer Einzugsvorrichtung 16 in Form einer Verstellmanschette vorgesehen, die ebenfalls an eine Sauggasquelle anschließbar ist - die Anschlußleitungen selbst sind der Einfachheit halber in den Figuren nicht mit dargestellt. Die Bemessung erfolgt dabei in der Weise, daß durch Betätigung dieser Einzugsvorrichtung 16 die Auswerfer 10 und 11 teilweise zurückgezogen werden, soweit, daß ihre Vorderebene etwas unterhalb der Ebene der Rände 14 und 15 der Formhälften 2 und 3 liegen. Dadurch erfolgt eine geringfügige Bombierung der Scheiben, so daß diese beim Zusammenklappen der Formhälften 2 und 3 nicht plan auieinander-liegen. Dies erleichtert ihre endgültige Verformung mit Hilfe eingeblasener Pressluft. Zu diesem Zweck sind die senkrecht zur Gelenkachse liegenden Abschnitte der Ränder 14 und 15 mit Querrinnen 17 versehen, durch welche entsprechend geformte sich nach innen konisch ver-Jüngende Druckgasrohrstutzen eingeführt werden können. Diese Druckgasrohrstutzen, die zunächst über dem Scheibenzuschnitt 13 liegen, werden beim Zusammenklappen der Formhälften zwischen diesen verklemmt und drücken dabei die flach aufeinander zu liegen kommenden Randzonen unter Bildung eines Verankerungs-Be wulstes 18 für /schlagteile des Fensters nach außen. Die Querrinne 17 ist zusätzlich mit Nuten 19 versehen, die als äußere Rippen der Wulste 18 in Erscheinung treten und damit die Verankerung der genannten Beschlagteile noch weiter verbessern.The ejectors 10 and 11 are also equipped with a retraction device 16 is provided in the form of an adjusting collar, which is also connected to a suction gas source is connectable - the connection lines themselves are for the sake of simplicity in the Figures not shown. The dimensioning is done in such a way that by Actuation of this retraction device 16, the ejectors 10 and 11 partially withdrawn are to the extent that their front plane is slightly below the plane of the edges 14 and 15 of the mold halves 2 and 3 lie. This results in a slight crowning of the discs, so that they are not flat when the mold halves 2 and 3 are folded together lying on top of each other. This will facilitate their final deformation with the help of blown Compressed air. For this purpose, the sections lying perpendicular to the joint axis are used the edges 14 and 15 provided with transverse grooves 17 through which correspondingly shaped inwardly conically tapering compressed gas pipe stubs can be introduced. These pressurized gas pipe stubs, which are initially above the window blank 13, are when folding the mold halves jammed between them and press in the process the edge zones that come to lie flat on top of each other to form an anchoring surface Bead 18 for / impact parts of the window to the outside. The transverse channel 17 is additional provided with grooves 19 which appear as outer ribs of the beads 18 in appearance and thus further improve the anchoring of the fitting parts mentioned.

Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsvariante ist das Druckgasrohr 20 zweigeteilt ausgebildet. Die beiden Teile liegen Jeweils zu beiden Seiten der eingebrachten Kunststoffolie. Im Falle, daß eine derartige Kunststoffolie zur Bildung eines Zweikammerfensters nicht verwendet wird, kann diese Längsteilung der Druckgasrohre 20 selbstverständlich entfallen.In the embodiment variant shown in FIGS the compressed gas pipe 20 is formed in two parts. The two parts are each closed both sides of the inserted plastic film. In the event that such a plastic film is not used to form a two-chamber window, this longitudinal division can be used the compressed gas pipes 20 are of course omitted.

ist Die Gelenkachse , was in Fig. 3 ebenfalls nur schematisch angedeutet ist, in seitlichen Fürungsschienen 6 mittels einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung verschiebbar gelagert. is the joint axis, which is also only indicated schematically in FIG. 3 is, in lateral guide rails 6 by means of a drive device, not shown movably mounted.

Mit der Gelenkachse 4 zur gemeinsamen Bewegung verbunden ist einerseits eine Folienrolle 21 und auf der anderen Seite eine Klemmleiste 22 verbunden, welche die über den Scheibenzuschnitt gespannte Folie festhält. Beim Absenken der Gelenkachse 4 in den FUhrungsschienen 6 werden auch die Folienrolle 21 und die Klemmleiste 22 entsprechend mit abgesenkt, so daß die gespannte Folie zwischen den beiden Scheiben des Fensters eingeklemmt wird. Die Folie wird durch eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung nach diesem Verklemmen abgetrennt, wobei im Hinblick auf die im Verhältnis zur Arbeitserleichterung unverhältnismäßige Verkomplizierung der Vorrichtung durch Verwendung einer automatischen Folienspannvorrichtung, im allgemeinen die Folie von Hand über die Scheibenzuschnitte gezogen und in der Klemmleiste verspannt werden soll. An dem zur Gelenkachse 4 parallelen Außenrand der Formhälfte 3 ist eine starre Patritze 24 befestigt, während am entsprechenden Rand der Formhälfte 2 eine schwenkbar gelagerte, mit einer Rinne 25 versehene Matritze 26 angelenkt ist. Nach dem Zusammenklappen der Formhälften 2 und 3 wird die Matritze 26 um 900 verschwenkt und biegt dabei die Verlängerungsabschnitte 27 der Scheibenränder zu einer Hakenleiste 28, die der Schwenklagerung der Scheibe im Fensterrahmen dient. Das Verschwenken der Matritze 26 gegenüber der wenn Patritze 24 kann - insbesondere/auch das Spannen der Folie 23 von Hand erfolgen soll - von Hand oder gegebenenfalls auch automatisch mit Hilfe einer nicht dargestellten, beispielsweise pneumatischen Antriebsvorrichtung erfolgen. Die mit Infrarotstrahlern versehene Heizvorrichtung 29 ist verfahrbar über den Formen angeordnet, so daß eine Heizvorrichtung für mehrere Formen verwendet werden kann. Die Verfahrbarkeit ist dabei insbesondere bei der Herstellung von Fenstern mit einer zwischen den Scheiben verspannten Kunststoffolie erforderlich, da Ja die Folienrolle 21 und die Klemmleiste 22 über der aufgeklappten Form angerdnet sind. Nachdem diese Teile aber seitlich neben den Formen liegen und die Heizvorrichtung 29 Ja nur die Scheibenränder in dem Bereich zu erwärmen braucht, in dem eine Verformung der Scheiben erfolgt, kann die Heizvorrichtung 29 entsprechend schmal gehalten werden, so daß sie zwischen den Führungsschienen 6 durchgefahren werden kann.Is connected to the joint axis 4 for common movement on the one hand a film roll 21 and on the other side a terminal strip 22 connected, which holds the film stretched over the blank. When lowering the joint axis 4 in the guide rails 6 are also the film roll 21 and the terminal strip 22 lowered accordingly, so that the stretched film between the two panes of the window is jammed. The film is cut by a cutting device, not shown separated after this jamming, with regard to the in relation to the ease of work disproportionate complication of the device by using an automatic Foil tensioning device, generally the foil by hand over the window blanks pulled and in the terminal strip should be braced. At the for The joint axis 4 parallel to the outer edge of the mold half 3 is a rigid cartridge 24 attached, while on the corresponding edge of the mold half 2 a pivotably mounted, with a groove 25 provided die 26 is articulated. After folding of the mold halves 2 and 3, the die 26 is pivoted through 900 and bends in the process the extension sections 27 of the disc edges to a hook strip 28, which the Pivoting the pane in the window frame is used. The swiveling of the die 26 compared to when the cartridge 24 can - in particular / also the tensioning of the film 23 should be done by hand - by hand or, if necessary, automatically with the aid a not shown, for example a pneumatic drive device. The heating device 29 provided with infrared radiators can be moved over the molds arranged so that one heater can be used for multiple molds. The mobility is particularly in the production of windows with a Plastic film clamped between the panes required, as yes the film roll 21 and the terminal strip 22 are arranged over the opened shape. After this But parts are to the side of the molds and the heating device 29 Yes only that Needs to heat disk edges in the area in which a deformation of the disks occurs, the heating device 29 can be kept correspondingly narrow, so that it can be passed through between the guide rails 6.

Mit besonderem Vorteil sollen die Formhälften 2 und 3 auswechselbar an der Schwenkachse 4 gelagert sein, so daß sie sich bei Bedarf gegen Formhälften anderer Dimensionierungen auswechseln lassen, während die übrigen Teile der Fertigungsvorrichtung beibehalten werden. Zu diesem Zweck soll die Länge der Schwenkachse entsprechend der größten vorkommenden Fensterbreite bemessen werden, so daß eine änderung der FUhrungsschienenabstände - was Ja auch eine Verschiebung der Folienrolle mit sich bringen wUrde - vermieden werden kann.The mold halves 2 and 3 should be exchangeable with particular advantage be mounted on the pivot axis 4 so that they are against mold halves if necessary other dimensions can be exchanged, while the remaining parts of the manufacturing device to be kept. For this purpose, the length of the pivot axis should be appropriate the largest occurring window width, so that a change in the Guide rail distances - which also means a shift in the film roll would bring - can be avoided.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Batent claims method for producing one of two cambered Deformed plastic panes formed window for caravans or the like., As a result characterized in that a one-piece flat blank encompassing both discs, preferably heated by means of thermal radiation in the area of the pane edges and in the Ways of deep drawing or compression molding is deformed that the two halves around the central axis folded over one another and that the edge areas are glued together or welded.

2. The method according to claim 1, characterized in that preferably along the outer edges parallel to the central axis the disc edges are bent over like a hook after they have been connected.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that with the folding of the window blank, place a cling film between the Halves is jammed.

4. Device for performing the discoloration according to one of the claims 1 to 3, characterized by two mirror-inverted via a joint (4) connected mold halves (23), the edge surfaces (14,15) of which fit together without any gaps, with connections for a suction source and / or a compressed gas source to the Generation of a negative pressure under or an overpressure above that on the mold halves overlying disc blank (13), a heating device that can be moved relative to the mold (29), as well as clock-controlled drive device for moving the mold relative to the Heating device for moving the mold halves and for actuating the suction and / or Pressurized gas source.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the Mold recesses (7,8) protruding under the action of a spring over the mold edges (14,15) Ejector plates (10,11) are slidably mounted, which are provided with bores (12) which can be connected to the suction source for the purpose of holding the pane.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that in at least one of the mold halves (2, 3), preferably in their to the joint axis (4) vertical edges, transverse grooves (17) are formed to accommodate between the folded panes protruding into the mold recesses by means of pressurized gas (7,8) pressing compressed gas pipe socket (20) which tapers conically towards the front to serve.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the transverse channel (17) with the formation of outer ribs, knobs or the like. serving wells (19) are provided.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the ejector plates (10,11) with a preferably than via the suction source actuatable adjustment cuff designed, retraction device (16) are provided, around them - with the sucked-in middle sections of the panes - before collapsing of the mold halves (2,3) to withdraw slightly below the edge plane (14,15) of the mold halves (2,3).

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the mold halves (2,3) in front of a base plate (1) at a distance from the pivot axis (4) attacking pivot lever (5) as well as in guide rails (6) perpendicular to the Base plate (1) lockable, displaceable, hinge axis (4) are supported.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that that one mold half (3), preferably on the edge parallel to the joint axis with a rigid cartridge (24) and the other mold half (2) with a pivotable, a groove (25) having the extension sections (27) of the disc edges are provided in the shape of a hook around the die (24) angled die (26).

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that that laterally in extension of the hinge axis (4) of the mold halves (2,3) a perpendicular to the base plane (1) arranged film roll (21) and this opposite one Clamping strip (22) for holding the free end of the window cut (13) stretched film (23) are arranged, both with the hinge axis (4) for common movement are connected.

12. Device according to one of claims 4 to 11, characterized in that that the mold halves (2,3) are replaceably mounted on the pivot axis (4), whose Length is dimensioned according to the largest occurring window width.