DE29507394U1

DE29507394U1 - Installation cylinder for mortise lock

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Publication number: DE29507394U1
Application number: DE29507394U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1995-06-29
Anticipated expiration: 2005-04-29

Description

Andreas RehAndreas Reh

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

Einbauzyiinder für EinsteckschloßBuilt-in cylinder for mortise lock

Die Erfindung betrifft einen Einbauzylinder fur ein Einsteckschloß, der einen Schlüssellochkanal aufweist, der an einen Buntbartschlüssel angepaßt ist.The invention relates to a built-in cylinder for a mortise lock, which has a keyhole channel adapted to a warded key.

In der G 84 36 326.6 und in der G 90 15 624.2 sind bereits zwei Einbauzyiinder fur Einsteckschlösser beschrieben, die einen dem Hahndurchmesser und der Bartschweifiing eines Buntbartschlüssels angepaßten Schlussellochkanal aufweisen und mit einer den Schlüssellochkanal unterbrechenden Queraussparung zur freien Verdrehbarkeit des eingeführten Schlüsselbartes ausgestattet sind. Zweckmäßige Herstellungsverfahren für diese Einbauzylinder sind das Spritzgußverfahren, das Druckgußverfahren oder verwandte Urformtechniken. Diese Verfahren beinhalten allgemein hohe Kosten für Formwerkzeuge, die eigens für das entsprechende Fertigungsteil hergestellt werden. Die bekannten Einbauzylinder mit Buntbartschlüssellochkanal sind als symmetrische Doppelzylinder dargestellt und einstückig ausgebildet.Two built-in cylinders for mortise locks are already described in G 84 36 326.6 and G 90 15 624.2, which have a keyhole channel adapted to the tap diameter and the bit tail of a warded key and are equipped with a transverse recess interrupting the keyhole channel to allow the inserted key bit to be freely rotated. Appropriate manufacturing processes for these built-in cylinders are the injection molding process, the die-casting process or related primary molding techniques. These processes generally involve high costs for molding tools that are specially manufactured for the corresponding production part. The known built-in cylinders with warded keyhole channel are shown as symmetrical double cylinders and are made in one piece.

Von Nachteil ist, daß trotz der hohen Werkzeugkosten zwei identische Formen für beide Zylinderhälften bereitgestellt werden müssen, da sie fertigungsbedingt in einem Arbeitsgang hergestellt werden.The disadvantage is that, despite the high tool costs, two identical molds must be provided for both cylinder halves, since they are manufactured in one operation due to production reasons.

Bei dieser bekannten Lösungen ist das nachträgliche Kürzen oder Verlängern einer Zyiinderseite mit großem Aufwand verbunden, insbesondere wenn eine Oberflächenbehandlung bereits erfolgt ist.With these known solutions, the subsequent shortening or lengthening of a cylinder side involves a great deal of effort, especially if a surface treatment has already taken place.

Die Erfindung hat die Aufgabe einen Einbauzyünder mit einem fur einen Buntbartschlüssel angepaßten Schlüssellochkanal anzugeben* bei dem die notwendigen Werkzeugkosten verringert werden, und der sich insbesondere durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Türstärken auszeichnet, da sich die Länge jeder Zylinderhälfte verändern läßt.The invention has the task of specifying a built-in igniter with a keyhole channel adapted for a ward key*, in which the necessary tool costs are reduced, and which is particularly characterized by a high degree of adaptability to different door thicknesses, since the length of each cylinder half can be changed.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.The problem is solved by the features listed in claim 1.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß für beide Zylinderhalbkörper nur eine Form bereitgestellt werden muß. Es verringert sich die Lagerhaltung, da asymmetrisch Zylinderlängen bei der Produktion nicht berücksichtigt werden müssen. Die Zylinderhalbkörper können auch nach der Produktion durch Sägen gekürzt werden wobei die Stirnseite des Zylinderhalbkörpers nicht beschädigt wird. Die erfindungsgemäße Herstellung des Zylinders im Gußverfahren ist kostengünstig, da Nacharbeiten nicht erforderlich sind bzw. lediglich einfache Arbeitsgänge anfallen.The advantages achieved with the invention are in particular that only one mold has to be provided for both cylinder half-bodies. The inventory is reduced because asymmetrical cylinder lengths do not have to be taken into account during production. The cylinder half-bodies can also be shortened by sawing after production, whereby the front side of the cylinder half-body is not damaged. The production of the cylinder according to the invention using the casting process is cost-effective because no rework is required and only simple operations are required.

Die Erfindung wird anhand eines Ausfuhrungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung ist ein Zylinderhalbkörper und das Kupplungsteil von der Rückseite, in der Seitenansicht und im zusammengebauten Zustand dargestellt. Der Zylinderhalbkörper 1 weist einen Schlüssellochkanal 2 auf der in seiner Form dem Halmdurchmesser und der Bartschweifung eines hierfür geeigneten Buntbartschlüssels entspricht. Weiterhin weist der Zyünderhalbkörper 1 im Unteren Teilbereich eine Ausnehmung 3 auf, die in ihrer Form der äußeren Form des Kupplungszapfens 4 entspricht. Der Kupplungszapfen 4 weist einen senkrechten Schlitz 5 auf. Auf das Kupplungsteil 6 sind zwei Zylinderhalbkörper 1 aufgesteckt. In die Gewindebohrung 7 ist eine Madenschraube eingeschraubt, die den Kupplungszapfen 4 auseinanderdrückt. Dadurch ist eine feste Verbindung hergestellt. Durch absägen oder zwischenlegen eines Zylindersegments 8 sind die Zylinderhalbkörper 1 an ihrer Rückseite 9 verlängerbar oder kürzbar.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. The drawing shows a cylinder half-body and the coupling part from the back, in the side view and in the assembled state. The cylinder half-body 1 has a keyhole channel 2 whose shape corresponds to the stem diameter and the beard curve of a suitable ward key. The cylinder half-body 1 also has a recess 3 in the lower part, whose shape corresponds to the external shape of the coupling pin 4. The coupling pin 4 has a vertical slot 5. Two cylinder half-bodies 1 are placed on the coupling part 6. A grub screw is screwed into the threaded hole 7, which pushes the coupling pin 4 apart. This creates a firm connection. By sawing off or inserting a cylinder segment 8, the cylinder half-bodies 1 can be lengthened or shortened on their rear side 9.

Das Kupplungsteil weist eine Gewindebohrung 10 auf die der Befestigung des Einbauzylindes im Einsteckschloß dient.The coupling part has a threaded hole 10 which serves to fasten the built-in cylinder in the mortise lock.

Die Länge des Einbauzylinder wird so gewählt, das seine Stirnseiten mit der Vorderfläche des Türbeschiages abschließen. Der Zylinder wird zusammengesetzt und dann in bekannter Weise im Einsteckschloß befestigt. Dann wird der Schlüssel in den Schlüssellochkanal des
Einbauzylinders eingeführt und gedreht. Dabei greift das Bartende des Schlüssels in die dafür vorgesehene Aussparung des Riegels im Schloß und bewegt diesen, wodurch eine
Verriegelung erfolgt. Der Zylinder kann für Schlösser verwendet werden, die ein zweimaliges Schließen erlauben.The length of the built-in cylinder is chosen so that its front sides are flush with the front surface of the door fitting. The cylinder is assembled and then fastened in the mortise lock in the usual way. The key is then inserted into the keyhole channel of the
The key is inserted into the cylinder and turned. The end of the key engages the recess provided in the bolt in the lock and moves it, causing a
Locking is carried out. The cylinder can be used for locks that allow double locking.

Die Zylinderteile werden vorzugsweise im Druckgußverfahren hergestellt. Insbesondere
spannende Fertigungsverfahren sind aufgrund der Form des Schlüsselskanals unzweckmäßig
und kostenaufwendig.The cylinder parts are preferably manufactured using the die-casting process. In particular
Exciting manufacturing processes are impractical due to the shape of the keyway
and costly.

Liste der BezugszeichenList of reference symbols

1 Zylinderhalbkörper1 cylinder half body

2 Schlüssellochkanal2 Keyhole channel

3 Ausnehmung3 Recess

4 Kuppiungszapfen4 coupling pins

5 Schlitz im Kupplungszapfen5 Slot in coupling pin

6 Kupplungsteil6 Coupling part

7 Gewindebohrung im Zylinderhalbkörper7 Threaded hole in the cylinder half body

8 Zylindersegment8 cylinder segment

9 Rückseite des Zylinderhalbkörpers9 Back of the cylinder half body

10 Gewindebohrung im Kupplungsteil10 Threaded hole in the coupling part

Claims

Expectations

1. Built-in cylinder with a keyhole channel adapted to a ward key, which, when assembled, is suitable for installation in a mortise lock prepared for a profile cylinder, characterized in that it consists of two cylinder half-bodies 1 and a coupling piece 6, the shape of the two coupling pins 4 corresponding to the shape of the cavity 3 in the lower part of the cylinder half-body 1 and the connection being made in a form-fitting manner.

2. Installation cylinder according to claim 1, characterized in that the connection of the coupling pins with the cylinder half-body 1 is made by a screw, pin or blind nit connection from the underside of the cylinder half-body vertically upwards through the coupling pin 4 and that the latter has a vertical slot 5 for this purpose.

3. Installation cylinder according to claim 1, characterized in that the cylinder is manufactured using a die-casting process.