DE29504162U1 - Valve gate spray nozzle for hot runner molds for processing thermoplastics - Google Patents
Valve gate spray nozzle for hot runner molds for processing thermoplasticsInfo
- Publication number
- DE29504162U1 DE29504162U1 DE29504162U DE29504162U DE29504162U1 DE 29504162 U1 DE29504162 U1 DE 29504162U1 DE 29504162 U DE29504162 U DE 29504162U DE 29504162 U DE29504162 U DE 29504162U DE 29504162 U1 DE29504162 U1 DE 29504162U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle
- nozzle
- nozzle body
- shut
- spray nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150112468 OR51E2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/282—Needle valves driven by screw and nut means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2875—Preventing rotation of the needle valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
• ·· 1·· 1
fc· · · tfc· · · t
Nadelverschluß-Spritzdüse für Heißkanalwerkzeuge zur Verarbeitung von thermoplastischen KunststoffenNeedle-valve injection nozzle for hot runner tools for processing thermoplastics
Die Erfindung betrifft eine Nadelverschluß-Spritzdüse für Heißkanalwerkzeuge zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a needle-closure injection nozzle for hot runner tools for processing thermoplastics, according to the preamble of patent claim 1.
Es sind Nadelverschlußdüsen bekannt, die innerhalb des Düsenkörpers eine federbetätigte Nadel aufweisen, die durch selbsttätiges Öffnen und Schließen am Beginn bzw. Ende eines Spritzvorganges den Materialfluß des thermoplastischen Kunststoffes unterbricht. Die Verschlußnadel greift mit ihrem der Austrittsbohrung entgegengesetzten Ende an einer Brücke an, die die Verschlußnadel über eine vorgespannten, außenliegende Feder gegen die Austrittsbohrung im Düsenkopf drückt. Der von der Plastifiziereinheit in den Düsenkörper geforderte geschmolzene Kunststoff, der durch eine Heizung plastisch gehalten wird, wird mit hohem Druck beaufschlagt, so daß sich im konischen Bereich der Verschlußnadel eine gegen die Feder gerichtete Gegenkraft ergibt, die bei Erreichen eines bestimmten Spritzdruckes die Nadel zurückdrückt und die Düsenöffnung freigibt. Mit dem Abbau des Spritzdruckes schließt die Nadel wieder. Ein derartiger Aufbau einer Nadelverschlußdüse hat den prinzipiellen Nachteil, daß sich zumindest der vordere Bereich der Verschlußnadel innerhalb der heißen Schmelze befindet, ebenso wie die Brücke, die auf die Feder einwirkt. Die Steuerung der Verschlußnadel über den Spritzdruck ist relativ ungenau und läßt Zwischenstellungen der Verschlußnadel zu, bei denen das gewünschte Schußgewicht u.U. nicht eingehalten wird. Weil die Verschlußnadel immer im Massestrom hängt, wird diese des weiteren aufgeheizt, wobei u.U. der Spritzling an der stirnseitigen Fache der Verschlußnadel verklebt.Needle shut-off nozzles are known that have a spring-operated needle inside the nozzle body, which interrupts the material flow of the thermoplastic by opening and closing automatically at the beginning and end of an injection process. The shut-off needle engages with its end opposite the outlet bore on a bridge, which presses the shut-off needle against the outlet bore in the nozzle head via a pre-tensioned, external spring. The molten plastic required by the plasticizing unit into the nozzle body, which is kept plastic by a heater, is subjected to high pressure, so that a counterforce directed against the spring is created in the conical area of the shut-off needle, which pushes the needle back when a certain injection pressure is reached and releases the nozzle opening. When the injection pressure is reduced, the needle closes again. Such a design of a needle valve nozzle has the fundamental disadvantage that at least the front area of the valve needle is located within the hot melt, as is the bridge that acts on the spring. Controlling the valve needle via the injection pressure is relatively imprecise and allows intermediate positions of the valve needle in which the desired shot weight may not be maintained. Because the valve needle is always suspended in the mass flow, it is also heated up, which may cause the molded part to stick to the front of the valve needle.
Gegenstände auf dem Gebiet der Nadelverschlußdüsen sind zum Beispiel durch die DE 3116312 Al, DE 3140165 Al, DD PS 14067 sowie die US 5112212 bekannt geworden.Articles in the field of needle valve nozzles have become known, for example, through DE 3116312 Al, DE 3140165 Al, DD PS 14067 and US 5112212.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nadelverschluß-Spritzdüse für Heißkanalwerkzeuge zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die VerschlußnadelThe invention is based on the object of creating a needle-closure injection nozzle for hot runner tools for processing thermoplastics of the type mentioned at the beginning, in which the closure needle
41301. lon 139541301.lon1395
möglichst wenig thermisch belastet ist und eine Eigensteuerung des
Verschließ- und Öffnunsvorganges der Verschlußnadel ohne Zuhilfenahme des Spritzdruckes erfolgt, insbesondere soll mit der Nadelverschluß-Spritzdüse
bei relativ kleiner Ausführung ein hohes Schußgewicht erreicht werden.
5is subjected to as little thermal stress as possible and the closing and opening process of the shut-off needle is self-controlled without the aid of the injection pressure; in particular, the needle shut-off injection nozzle should be able to achieve a high shot weight with a relatively small design.
5
Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß wenigstens ein Schmelzkanal wendelartig um den Düsenkörper und die zentrale Durchgangsbohrung zur Aufnahme der Verschlußnadel herumläuft und am unteren Ende des Düsenkörpers in einen zur Vorkammer hin offenen Ringkanal mündet, wobei die Verschlußnadel den Düsenkörper durchragt und der Antrieb der Verschlußnadel außerhalb des Düsenkörpers an dem der Vorkammer entgegengesetzten Ende an der Verschlußnadel angreift. Vorzugsweise ist der wendelartige Schmelzkanal in die Manteloberfläche des Düsenkörpers eingearbeitet. Ebenso vorzugsweise sind zwei gegensinnig gewendelte Schmelzkanäle, die um den Düsenkörper und die zentrale Durchgangsbohrung zur Aufnahme der Verschlußnadel herumlaufen, vorhanden und münden in den Ringkanal. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter-ansprüchen gekennzeichnet.The solution to the problem according to the invention is that at least one melt channel runs in a spiral around the nozzle body and the central through-hole for receiving the shut-off needle and opens into an annular channel open towards the prechamber at the lower end of the nozzle body, whereby the shut-off needle extends through the nozzle body and the drive of the shut-off needle acts on the shut-off needle outside the nozzle body at the end opposite the prechamber. Preferably, the spiral melt channel is incorporated into the surface of the nozzle body. Also preferably, two oppositely spiral melt channels are present, which run around the nozzle body and the central through-hole for receiving the shut-off needle and open into the annular channel. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Nadelverschluß-Spritzdüse besitzt den Vorteil, daß mit derselben die plastische Kunststoffschmelze mit geringstmöglichen Temperatur- und Druckverlusten in die Formkavität gebracht werden und der Spritzling angußlos gefertigt werden kann. Aufgrund der wendelförmig um den Düsenkörper herumlaufenden Schmelzkanäle, die großvolumig ausgeführt sein können, kann bei relativ kleiner Ausführung der Nadelverschluß-Spritzdüse ein hohes Schußgewicht verwirklicht werden, und zwar zwischen vorzugsweise 1000 bis 6000 Gramm. Vorzugsweise sind die wendelartigen Schmelzkanäle in die Manteloberfläche des Düsenkörpers eingearbeitet; die Schmelzkanäle können aber auch in die innere Oberfläche des Düsenmantels eingearbeitet sein, in dessen zentraler Durchgangsbohrung der Düsenkörper sitzt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Verschlußnadel nicht im Massestrom hängt, weshalb diese nicht unnötig aufgeheizt wird. Gleichzeitig wird auf diese Weise ein Ankleben des Spritzlings an der stirnseitigen Fläche der Verschlußnadel verhindert.The needle-closure injection nozzle according to the invention has the advantage that it can be used to introduce the plastic melt into the mold cavity with the lowest possible temperature and pressure losses and that the injection molding can be manufactured without a sprue. Due to the melt channels running spirally around the nozzle body, which can be designed to be large, a high shot weight can be achieved with a relatively small design of the needle-closure injection nozzle, namely between preferably 1000 and 6000 grams. The spiral-like melt channels are preferably incorporated into the surface of the nozzle body; however, the melt channels can also be incorporated into the inner surface of the nozzle jacket, in whose central through-bore the nozzle body is located. A further advantage is that the closure needle does not hang in the mass flow, which means that it is not heated up unnecessarily. At the same time, this prevents the injection molding from sticking to the front surface of the closure needle.
413&1. MXn 1995413&1.MXn 1995
Ein weiterer Vorteil der Nadelverschluß-Spritzdüse besteht darin, daß die Steuerung der Verschlußnadel nicht mehr über den Schmelzdruck der Schmelze erfolgt, sondern, unabhängig vom Schmelzdruck, selbsttätig über einen eigenen Antrieb der Verschlußnadel durchgeführt wird. Auf diese Weise kann bei einer Mehrfachanwendung bzw. bei der Verwendung einer Mehrzahl der erfindungsgemäßen Nadelverschluß-Spritzdüsen auf ein-und-dieselbe Form jede Nadelverschluß-Spritzdüse mit einem separaten Antrieb ausgerüstet sein, so daß die Spritzdüsen nacheinander sequentiell oder nach Bedarf geöffnet und geschlossen werden können. Das hat vor allem bei großvolumigen Spritzlingen den Vorteil, daß der Innendruck der Form beim Einspritzen der Masse, je nach Anzahl der vorhandenen Nadelverschluß-Spritzdüsen, z.B. bei vier Spritzdüsen, auf ca. ein Viertel des Forminnendruckes gegenüber dem Stand der Technik reduziert werden kann. Dadurch werden aufgrund der erfindungsgemäßen Nadelverschluß-Spritzdüse nur noch Spritzgießmaschinen mit wesentlich geringerer Zuhaltekraft benötigt, was weitere Kosteneinsparungen bedeutet. Die Steuerung der einzelnen Nadelverschluß-Spritzdüsen kann beispielweise über Druckaufnehmer, die innerhalb des Werkzeugs angeordnet sind, oder über die Berechnung der Fließzeit des Massestromes erfolgen.A further advantage of the needle shut-off injection nozzle is that the control of the shut-off needle is no longer carried out via the melt pressure of the melt, but is carried out automatically, independently of the melt pressure, via its own drive of the shut-off needle. In this way, in the case of multiple applications or when using a plurality of the needle shut-off injection nozzles according to the invention on one and the same mold, each needle shut-off injection nozzle can be equipped with a separate drive so that the injection nozzles can be opened and closed one after the other sequentially or as required. This has the advantage, especially with large-volume injection moldings, that the internal pressure of the mold when injecting the mass can be reduced to around a quarter of the internal pressure of the mold compared to the state of the art, depending on the number of needle shut-off injection nozzles present, e.g. with four injection nozzles. As a result, thanks to the needle shut-off injection nozzle according to the invention, only injection molding machines with a significantly lower locking force are required, which means further cost savings. The individual needle valve spray nozzles can be controlled, for example, via pressure sensors arranged inside the tool or by calculating the flow time of the mass flow.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Nadelverschluß-Spritzdüse im Längsschnitt innerhalb eines Verteilerblockes.The drawing shows an example of a needle-closure spray nozzle according to the invention in longitudinal section within a distributor block.
In einem Verteilerblock 1 sitzt in einer Aussparung, die vorzugsweise eine Durchgangsbohrung ist, eine zylinderförmige Umlenkbuchse 2 mit einer zentrisch angeordneten Aussparung 33. Innerhalb der Umlenkbuchse 2 sind, je nach benötigtem Schmelzvolumen, ein oder zwei Zuführkanäle 30, 30* angeordnet, die sich parallel der Längsachse 34 der Nadelverschluß-Spritzdüse erstrecken und sich vorzugsweise auf einem Durchmesser der Umlenkbuchse 2 gegenüberliegen; in beide Zuführkanäle 30, 30' mündet seitlich ein Kanal 29, der sich innerhalb des Verteilerblockes 1 erstreckt und zur Zuführung der heißen, thermoplastischen Schmelze aus einer Schmelzeinrichtung in die Nadelverschluß-Spritzdüse dient. In der Zeichnung sind zur Darstellung der beiden Zuführkanäle 30, 30' und deren Einmündung in den Kanal 29 des Verteilerblockes 1 die Zuführkanäle 30, 30' versetzt gezeichnet.In a distributor block 1, a cylindrical deflection bushing 2 with a centrally arranged recess 33 is located in a recess, which is preferably a through-hole. Within the deflection bushing 2, depending on the melt volume required, one or two feed channels 30, 30* are arranged, which extend parallel to the longitudinal axis 34 of the needle-closure spray nozzle and are preferably located opposite one another on a diameter of the deflection bushing 2; a channel 29 opens laterally into both feed channels 30, 30', which extends within the distributor block 1 and serves to feed the hot, thermoplastic melt from a melting device into the needle-closure spray nozzle. In the drawing, the feed channels 30, 30' are drawn offset to show the two feed channels 30, 30' and their opening into the channel 29 of the distributor block 1.
An die Umlenkbuchse 2 schließt sich ein rohrförmiger Düsenkörper 3 an, der in einem rohrförmigen Düsenmantel 5 sitzt. Die Dichtigkeit zwischen beiden wird dadurch erreicht, daß der Düsenmantel 5 auf den Düsenkörper 3 aufgeschrumpft wird; Düsenmantel 5 und Düsenkörper 3 werden bei der Montage durch Zylinderstifte 6 gegenseitig in einer bestimmten Stellung zentriert. Die Umlenkbuchse 2, der Düsenkörper 3 und der Düsenmantel 5 bestehen vorzugsweise aus verschleißfestem, gehärteten Werkzeugstahl. Der Düsenmantel 5 ist seinerseits in ein rohrförmiges, mit peripher umlaufenden Zentrierbunden 35 versehenes Führungsgehäuse 9 eingepaßt, welches unter Abstandswahrung mittels eines peripher umlaufenden Luftisolierspaltes 11 in einen Düsenkopf 10 eingesetzt ist, der beispielsweise in einem Spritzgießwerkzeug 36 angeordnet ist. Der Düsenkopf 10, der an seinem tiefsten Punkt eine Austrittsbohrung 12 aufweist, bildet im Bereich dieser Austrittsbohrung 12 eine konkave Vorkammer 32 aus.The deflection bushing 2 is followed by a tubular nozzle body 3, which sits in a tubular nozzle casing 5. The tightness between the two is achieved by the nozzle casing 5 being shrunk onto the nozzle body 3; the nozzle casing 5 and the nozzle body 3 are centered in a specific position by means of cylindrical pins 6 during assembly. The deflection bushing 2, the nozzle body 3 and the nozzle casing 5 are preferably made of wear-resistant, hardened tool steel. The nozzle casing 5 is in turn fitted into a tubular guide housing 9 provided with peripherally running centering collars 35, which is inserted into a nozzle head 10, which is arranged, for example, in an injection molding tool 36, while maintaining a distance by means of a peripherally running air insulation gap 11. The nozzle head 10, which has an outlet bore 12 at its lowest point, forms a concave pre-chamber 32 in the area of this outlet bore 12.
Der Düsenkörper 3 besitzt eine zentrale Durchgangsbohrung 31, die sich in Richtung der Längsachse 34 der Nadelverschluß-Spritzdüse erstreckt, innerhalb der Durchgangsbohrung 31 eine Verschlußnadel 24 beweglich angeordnet ist. In das untere, dem Verteilerblock 1 entgegengesetzte Ende des Düsenkörpers 3 ist eine Führungsbuchse 26 zur Führung des unteren Endes der Verschlußnadel 24 eingesetzt, die in die eine Richtung die Führungsbuchse 26 und in die andere Richtung den Düsenkörper 3 durchragt und in die Aussparung 33 innerhalb der Umlenkbuchse 2 reicht. Das untere Ende der Führungsbuchse 26 ragt stirnseitig in die Vorkammer 32 des Düsenkopfes 10.The nozzle body 3 has a central through-hole 31 that extends in the direction of the longitudinal axis 34 of the needle shut-off spray nozzle, and a shut-off needle 24 is movably arranged within the through-hole 31. A guide bush 26 for guiding the lower end of the shut-off needle 24 is inserted into the lower end of the nozzle body 3 opposite the distributor block 1. The guide bush 26 extends through the guide bush 26 in one direction and the nozzle body 3 in the other direction and reaches into the recess 33 within the deflection bush 2. The lower end of the guide bush 26 extends into the prechamber 32 of the nozzle head 10 at the front.
Auf der äußeren Manteloberfläche des Düsenkörpers 3 sind zwei gegensinnig verlaufende, wendeiförmige Schmelzkanäle 4, 4' in Form von Nuten eingearbeitet, deren oben liegende, zur Umlenkbuchse 2 gerichtete Enden mit den Zuführkanälen 30, 30' innerhalb der Umlenkbuchse 2 koinzidieren. Zwischen den Mündungen der Zuführkanäle 30, 30' und den der Schmelzkanäle 4, 4' ist innerhalb der Umlenkbuchse 2 je ein O-Ring 23 zur Erzielung der Dichtheit angeordnet. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, führen die Schmelzkanäle 4, 44 im gezeigten Beispiel auch teilweise durch den Düsenmantel 5 in dessen oberen, dem Verteilerblock 1 zugewandten Ende im Bereich seiner inneren Durch-gangsbohrung. An ihrem unteren Ende münden die Schmelzkanäle 4, 4' in einen nutenförmigen Ringkanal 4", der peripher in der MantelwandungOn the outer surface of the nozzle body 3, two oppositely running, spiral-shaped melt channels 4, 4' are incorporated in the form of grooves, the upper ends of which, directed towards the deflection bushing 2, coincide with the feed channels 30, 30' within the deflection bushing 2. Between the mouths of the feed channels 30, 30' and those of the melt channels 4, 4', an O-ring 23 is arranged within the deflection bushing 2 to ensure tightness. As can be seen from the drawing, the melt channels 4, 4 4 in the example shown also lead partially through the nozzle casing 5 into its upper end facing the distributor block 1 in the area of its inner through-bore. At their lower end, the melt channels 4, 4' open into a groove-shaped ring channel 4", which is peripherally in the casing wall.
ilie/1. MIn 1995 ily/1. MIn 1995
* mm * mm *.% ·-·-· &psgr; *.% ·-·-· &psgr; »ft»ft
des Düsenkörpers 3 umläuft und stirnseitig zur Vorkammer 32 hin für den Austritt der Schmelze offen ist.of the nozzle body 3 and is open at the front towards the prechamber 32 for the discharge of the melt.
Die Beheizung der Nadelverschluß-Spritzdüse bzw. dessen Düsenkörper 3 mit dem Düsenmantel 5 erfolgt mittels eines elektrischen Heizbandes 7 und eines elektrischen Rohrheizers 8. Das Heizband 7 umgreift peripher den Düsenkörper 3 und den Düsenmantel 5 im Bereich der gegenseitigen Passung. Der Rohrheizer 8 ist längs der Längsachse 34 zwischen dem Düsenmantel 5 und dem Führungsgehäuse 9 angeordnet. Zur Abschirmung des Rohrheizers 8 gegen die Schmelze ist auf dem Düsenmantel 5 das mit zwei Zentrierbunden versehene Führungsgehäuse 9 aufgepreßt. Durch den zusätzlichen, umlaufenden Luftspalt 11 wird der heiße Düsenkopf 10 gegenüber dem relativ kalten Werkzeug 36 thermisch isoliert bzw. getrennt. Da der Düsenkopf 10 austauschbar ist, können derselbe bei verschlissener Austrittsbohrung 12 leicht ausgewechselt und repariert werden.The needle shut-off spray nozzle or its nozzle body 3 with the nozzle casing 5 is heated by means of an electric heating band 7 and an electric tubular heater 8. The heating band 7 surrounds the nozzle body 3 and the nozzle casing 5 peripherally in the area of the mutual fit. The tubular heater 8 is arranged along the longitudinal axis 34 between the nozzle casing 5 and the guide housing 9. To shield the tubular heater 8 from the melt, the guide housing 9, which is provided with two centering collars, is pressed onto the nozzle casing 5. The additional, circumferential air gap 11 thermally insulates or separates the hot nozzle head 10 from the relatively cold tool 36. Since the nozzle head 10 is replaceable, it can be easily replaced and repaired if the outlet bore 12 is worn.
Die Führung der abgesetzten Verschlußnadel 24 erfolgt über die Führungsbuchse 26, die gehärtet ist und die mittels eines Außengewindes, vorzugsweise ein Feingewinde, in den Düsenkörper 3 an dessen unteren Ende eingeschraubt ist. Die Führungsbuchse 26 besitzt in ihrem unteren, der Vorkammer 32 zugewandten Bereich peripher verteilt vier Führungsnocken 27, die sich auf der Innenwandung der Durchgangsbohrung des Düsenkörpers 3 abstützen,um die Führungsbuchse 26 vom Düsenkörper 3 zu beabstanden und um dadurch die Wärmeabstrahlung in die Verschlußnadel so gering wie möglich zu halten.The offset shut-off needle 24 is guided by the guide bushing 26, which is hardened and is screwed into the nozzle body 3 at its lower end by means of an external thread, preferably a fine thread. The guide bushing 26 has four guide cams 27 distributed peripherally in its lower area facing the prechamber 32, which are supported on the inner wall of the through-bore of the nozzle body 3 in order to space the guide bushing 26 from the nozzle body 3 and to thereby keep the heat radiation into the shut-off needle as low as possible.
Zum Abfangen von eventuell zwischen der Verschlußnadel 24 und der Führungsbuchse 26 eintretenden Schmelzpartikeln besitzt die Verschlußnadel 24 im Bereich der Führungsbuchse 26 einen verjüngten Schaftteil ähnlich einer breiten, flachen Nut, weshalb der verjüngten Schaftteil mit der Führungsbuchse 26 einen Ringspalt 28 ausbildet. Oberhalb des Ringspaltes 28 in von der Vorkammer 32 abgewandter Richtung besitzt die Führungsbuchse 26 in der inneren Mantelwandung ihrer Durchgangsbohrung eine umlaufende Sammelnut 25.To catch any melt particles that may enter between the shut-off needle 24 and the guide bushing 26, the shut-off needle 24 has a tapered shaft part in the area of the guide bushing 26, similar to a wide, flat groove, which is why the tapered shaft part forms an annular gap 28 with the guide bushing 26. Above the annular gap 28 in the direction facing away from the prechamber 32, the guide bushing 26 has a circumferential collecting groove 25 in the inner jacket wall of its through-bore.
4136&Iacgr;. MIIn 18S54136&Iacgr;. MIIn 18S5
Der Antrieb der Verschlußnadel 24 erfolgt über ein Zahnrad 14 oder eine Schnecke, die drehbar innerhalb der Aussparung 33 der Umlenkbuchse 2 angeordnet ist. Die Verschlußnadel 24 ist mit ihrem in die Umlenkbuchse 2 ragenden Ende fest in ein Endstück 19 eingeschraubt, welches an seinem äußersten, der Verschlußnadel 24 entgegengesetzten Ende eine Zahnung 16 oder eine Gewinde besitzt, welches vorzugsweise ein Steiltrapezgewinde ist. Diese Zahnung oder dieses Gewinde 16 des Endstücks 19 kämmt mit dem Zahnrad 14 oder der Schnecke.The locking needle 24 is driven by a gear 14 or a worm, which is arranged so as to rotate within the recess 33 of the deflection bushing 2. The locking needle 24 is firmly screwed with its end protruding into the deflection bushing 2 into an end piece 19, which has a toothing 16 or a thread, which is preferably a steep trapezoidal thread, at its outermost end opposite the locking needle 24. This toothing or thread 16 of the end piece 19 meshes with the gear 14 or the worm.
Hierzu ist das Zahnrad 14 ringförmig gestaltet und besitzt auf den beiden umlaufenden Stirnflächen je eine Außen- und eine Innenzahnung. Das Zahnrad 14 ist zentrisch innerhalb der Aussparung 33 der Umlenkbuchse 2 dergestalt drehbar angeordnet, daß der Durchmesser des Zahnrades 14 und die Längsachse 34 der Nadelverschluß-Spritzdüse senkrecht aufeinander stehen.For this purpose, the gear 14 is designed in a ring shape and has an external and an internal toothing on each of the two circumferential end faces. The gear 14 is arranged centrally within the recess 33 of the deflection bush 2 so that it can rotate in such a way that the diameter of the gear 14 and the longitudinal axis 34 of the needle shut-off spray nozzle are perpendicular to one another.
Das Zahnrad 14 wird mittels einer von oben auf dasselbe aufgesetzten Deck- und Führungsscheibe 17 sowie eines von unten eingesetzten Führungsringes 18 in Position gehalten, wobei zwischen der Deck- und Führungsscheibe 17 und dem Führungsringes 18 das Außengewinde des Zahnrades 14 läuft.The gear 14 is held in position by means of a cover and guide disk 17 placed on it from above and a guide ring 18 inserted from below, with the external thread of the gear 14 running between the cover and guide disk 17 and the guide ring 18.
Die äußere Zahnung des Zahnrades 14 kämmt mit einer innerhalb der Umlenkbuchse 2 verschieblich angeordneten Zahnstange 13, die beispielsweise mittels eines Elektromotors verstellt werden kann und an einer Bronzeschiene 15 entlanggleitet. Die Innenzahnung des Zahnrades 14 kämmt mit dem auf dem Endstück 19 der Verschlußnadel 24 angeordneten schrägen Steiltrapezgewinde 16 oder der Schrägverzahnung. Damit sich das Endstück 19 bzw. die Verschlußnadel 24 nicht mitdreht, sondern verschoben wird, ist unterhalb des Steiltrapezgewindes 16 oder der Schrägverzahnung das Endstück 19 verdrehsicher in einen Vierkant 21 eingesetzt, wobei der untere, dem Düsenkörper 3 zugewandte Teil der Aussparung 33 der Umlenkbuch.se vierkantig gestaltet ist. Die vierkantige Ausgestaltung des Vierkants 21 sowie des unteren Teils des Aussparung 33 ist durch die beiden gekreuzten diagonalen Striche angedeutet.The outer teeth of the gear 14 mesh with a rack 13 that is arranged so that it can move inside the deflection bush 2 and that can be adjusted, for example, by means of an electric motor and slides along a bronze rail 15. The inner teeth of the gear 14 mesh with the inclined trapezoidal thread 16 or the helical gear arranged on the end piece 19 of the locking needle 24. So that the end piece 19 or the locking needle 24 does not rotate but is moved, the end piece 19 is inserted into a square 21 below the trapezoidal thread 16 or the helical gear in a way that prevents it from twisting, with the lower part of the recess 33 of the deflection bush facing the nozzle body 3 being square. The square design of the square 21 and the lower part of the recess 33 is indicated by the two crossed diagonal lines.
Der Vierkant 21 besitzt eine zentrale Aussparung 22, in die von einer Seite das das Endstück 19 mittels einer Vierkantpassung 20 eingepaßt ist. Auf der anderen Seite verjüngt sich die Aussparung 22 zur Durchgangsbohrung fürThe square 21 has a central recess 22, into which the end piece 19 is fitted from one side by means of a square fitting 20. On the other side, the recess 22 tapers to form a through hole for
4I3&1. Min 19954I3&1. Min 1995
- 11 -- 11 -
die Verschlußnadel 24, die in den Vierkant 21 ragt und auf ihrem Ende eine Druckscheibe 37 trägt, das äußerste Ende der Verschlußnadel 24 ist im Bereich des Vierkants in das untere Ende des Endstücks 19 eingeschraubt.the locking needle 24, which projects into the square 21 and has a pressure disk 37 on its end, the outermost end of the locking needle 24 is screwed into the lower end of the end piece 19 in the area of the square.
Die Verdrehsicherung der Verschlußnadel 24 kann auch aus einer Längsnut innerhalb der Wandung der Aussparung 33, die dann vorzugsweise eine durchgehende Bohrung innerhalb der Umlenkbuchse 2 ist, und einem in die Längsnut eingreifenden Nutstein bestehen, der in das Endstück der Verschlußnadel 24 oder in diese selbst eingesetzt ist.The anti-twisting device of the locking needle 24 can also consist of a longitudinal groove within the wall of the recess 33, which is then preferably a continuous bore within the deflection bush 2, and a slotted nut engaging in the longitudinal groove, which is inserted into the end piece of the locking needle 24 or into the latter itself.
Beim Verschieben der Zahnstange 13 wird diese Bewegung über das Zahnrad 14 und das schräge Steiltrapezgewinde 16 in eine Schubbewegung der Verschlußnadel transformiert, deren unterstes Ende bei verschlossener Nadelverschluß-Spritzdüse in die Austrittsbohrung 12 innerhalb des Düsenkopfes ragt. Zum Spritzen wird die Verschlußnadel 24 nach oben bewegt und gibt die Austrittsbohrung 12 frei.When the rack 13 is moved, this movement is transformed via the gear 14 and the inclined trapezoidal thread 16 into a pushing movement of the shut-off needle, the lower end of which extends into the outlet bore 12 inside the nozzle head when the needle shut-off spray nozzle is closed. To spray, the shut-off needle 24 is moved upwards and releases the outlet bore 12.
Liste der Bezugszeichen:
20List of reference symbols:
20
• · · ·■· · · * ■ I• · · ·■· · · * ■ I
- 12 - *** ** ** ** ** *** *· »·· » ·· *#· *
- 12 - *** ** ** ** ** ***
413G/1. Man 1995413G/1. Man 1995
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet,1. Needle closure injection nozzle for hot runner tools for processing thermoplastics, comprising a housing (5,9) in which a nozzle body (3) provided with a melt channel (4,4') is seated, which has a central through-bore (31) through which a closure needle (24) provided with a drive (13,14,16) protrudes movably to close the injection nozzle, wherein an elongated electrical heating element for heating the plastic within the melt channel is arranged within the housing or between the housing and the nozzle body and the housing in turn is seated within a nozzle head (10) or an injection molding tool (36) which forms a terminal, insulating pre-chamber (32) centrally with the housing,
characterized,
daß der wendelartige Schmelzkanal (4,4') in die Manteloberfläche des Düsenkörpers (3) eingearbeitet ist.2. Needle-closure spray nozzle according to claim 1, characterized in that
that the spiral melt channel (4,4') is incorporated into the jacket surface of the nozzle body (3).
dadurch gekennzeichnet,3. Needle-closure spray nozzle according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Needle-closure spray nozzle according to claim 1 or 2 or 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Needle-closure spray nozzle according to one of the preceding claims,
characterized,
daß zur Verdrehsicherung der Verschlußnadel (24) gegenüber der Spritzdüse das Endstück (19) der Verschlußnadel (24) im Bereich unterhalb des Gewindes (16) oder der Zähnung des Endstücks (19) als Vierkant geformt ist, wobei die Aussparung (33) nach unten in Richtung des Düsenkörpers (3) vierkantig gestaltet ist.
357. Needle-closure spray nozzle according to claim 6, characterized in
that in order to prevent the shut-off needle (24) from rotating relative to the spray nozzle, the end piece (19) of the shut-off needle (24) is shaped as a square in the area below the thread (16) or the teeth of the end piece (19), the recess (33) being designed as a square downwards in the direction of the nozzle body (3).
35
daß die Schmelzkanäle (4,4*) in die innere Oberfläche des rohrförmigen Düsenmantels (5) eingearbeitet sind, in dessen zentraler Durchgangsbohrung der Düsenkörper (3) sitzt.8. Needle-closure spray nozzle according to claim 1, characterized in
that the melt channels (4,4*) are incorporated into the inner surface of the tubular nozzle casing (5), in the central through-bore of which the nozzle body (3) is seated.
daß die Führung der Verschlußnadel (24) über eine Führungsbuchse 26erfolgt, die am unteren Ende in den Düsenkörper (3) eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt, ist.9. Needle-closure spray nozzle according to claim 1, characterized in that
that the shut-off needle (24) is guided via a guide bush 26 which is inserted, preferably screwed, into the nozzle body (3) at the lower end.
daß zur Verringerung der Wärmeabstrahlung die Führungsbuchse (26) an ihrem unteren, der Vorkammer (32) des Düsenkopfes (10) zugewandten Ende, vom Düsenkörper (3) mittels Führungsnocken (27) beabstandet ist, die, vorzugsweise peripher, auf dem Mantel der Führungsbuchse (26) verteilt sind und die sich auf der Innenwandung der Durchgangsbohrung des Düsenkörpers (3) abstützen.10. Needle-closure spray nozzle according to claim 9, characterized in that
in order to reduce heat radiation, the guide bush (26) is spaced apart from the nozzle body (3) at its lower end facing the prechamber (32) of the nozzle head (10) by means of guide cams (27) which are distributed, preferably peripherally, on the casing of the guide bush (26) and which are supported on the inner wall of the through-bore of the nozzle body (3).
daß zum Abfangen von eventuell zwischen der Verschlußnadel (24) und der Führungsbuchse (26) eintretenden Schmelzpartikeln die Verschlußnadel (24) im Bereich der Führungsbuchse (26) einen verjüngten Schaftteil ähnlich einer breiten, flachen Nut besitzt und mit der Führungsbuchse (26) einen Ringspalt (28) ausbildet, wobei oberhalb des Ringspaltes (28) in von der Vorkammer (32) abgewandter Richtung die Führungsbuchse (26) in der inneren Mantelwandung ihrer Durchgangsbohrung eine umlaufende Sammelnut (25) besitzt.11. Needle-closure spray nozzle according to claim 1, characterized in that ■
that in order to catch any melt particles that may enter between the shut-off needle (24) and the guide bush (26), the shut-off needle (24) has a tapered shaft part similar to a wide, flat groove in the area of the guide bush (26) and forms an annular gap (28) with the guide bush (26), wherein above the annular gap (28) in the direction facing away from the prechamber (32), the guide bush (26) has a circumferential collecting groove (25) in the inner jacket wall of its through-bore.
dadurch gekennzeichnet,12. Needle-closure spray nozzle according to one of the preceding claims,
characterized,
daß das Zahnrad 14 mittels einer von oben auf dasselbe aufgesetzten Deck- und Führungsscheibe 17 sowie eines von unten eingesetzten Führungsringes 18 positioniert ist, wobei zwischen der Deck- und Führungsscheibe 17 und dem Führungsringes 18 das Außengewinde des Zahnrades 14 läuft.13. Needle-closure spray nozzle according to claim 6, characterized in that
that the gear 14 is positioned by means of a cover and guide disk 17 placed on it from above and a guide ring 18 inserted from below, the external thread of the gear 14 running between the cover and guide disk 17 and the guide ring 18.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29504162U DE29504162U1 (en) | 1994-07-04 | 1995-03-10 | Valve gate spray nozzle for hot runner molds for processing thermoplastics |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4423170 | 1994-07-04 | ||
| DE29504162U DE29504162U1 (en) | 1994-07-04 | 1995-03-10 | Valve gate spray nozzle for hot runner molds for processing thermoplastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29504162U1 true DE29504162U1 (en) | 1995-05-18 |
Family
ID=6522059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29504162U Expired - Lifetime DE29504162U1 (en) | 1994-07-04 | 1995-03-10 | Valve gate spray nozzle for hot runner molds for processing thermoplastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29504162U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035655A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Moeser Hansjuergen | Adjusting and regulating device for a hot channel or a cold channel in a plastic form tool |
| DE20302845U1 (en) | 2003-02-20 | 2003-05-22 | Günther GmbH & Co., Metallverarbeitung, 35066 Frankenberg | needle valve nozzle |
| EP2008790A2 (en) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | AWM Mold Tech AG | Needle lock nozzle assembly |
| US7618253B2 (en) | 2007-10-19 | 2009-11-17 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
-
1995
- 1995-03-10 DE DE29504162U patent/DE29504162U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035655A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Moeser Hansjuergen | Adjusting and regulating device for a hot channel or a cold channel in a plastic form tool |
| DE20302845U1 (en) | 2003-02-20 | 2003-05-22 | Günther GmbH & Co., Metallverarbeitung, 35066 Frankenberg | needle valve nozzle |
| EP2008790A2 (en) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | AWM Mold Tech AG | Needle lock nozzle assembly |
| US7618253B2 (en) | 2007-10-19 | 2009-11-17 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
| US8152513B2 (en) | 2007-10-19 | 2012-04-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
| US8414285B2 (en) | 2007-10-19 | 2013-04-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-gate injection molding apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0310914B2 (en) | Method of injection moulding formed parts of thermoplastic resins, and for carrying out this method | |
| DE4407065B4 (en) | Valve-controlled injection molding nozzle with valve needle guiding device | |
| DE69817034T2 (en) | DISTRIBUTION SYSTEM WITH FLOW CONTROL | |
| DE69523651T2 (en) | Injection molding device of the pre-plastic type | |
| DE4444170C2 (en) | Injection molding device with valve-controlled sprue and spring in the piston | |
| EP0374346B1 (en) | Needle valve nozzle for injection moulds | |
| EP0781640B1 (en) | Heated needle valve nozzle | |
| DE29809855U1 (en) | Valve gate | |
| DE3245571A1 (en) | Needle shut-off nozzle for injection moulds | |
| WO2007121827A1 (en) | Shaft arrangement for an injection moulding nozzle and method for producing a shaft arrangement for an injection moulding nozzle | |
| EP0467129B1 (en) | Nozzle for injection moulding machines | |
| DE2141421C3 (en) | Device for injection molding of thermosetting plastics, in particular putty-like polyester mixtures | |
| EP1989035A1 (en) | Injection-moulding apparatus with needle valve nozzle | |
| EP1922202A1 (en) | Injection-moulding device with needle valve nozzle and guide bush | |
| DE3912209A1 (en) | INJECTION MOLDING DEVICE WITH NOZZLE LOCKING SYSTEM | |
| DE69016686T2 (en) | Injection molding device. | |
| EP0485726A2 (en) | Nozzle for injecting gas into the cavity of a mould for plastic material, in particular an injection mould | |
| EP1603729B1 (en) | Needle valve nozzle | |
| DE29504162U1 (en) | Valve gate spray nozzle for hot runner molds for processing thermoplastics | |
| EP0447573A1 (en) | Hot runner nozzle | |
| DE4014244C2 (en) | ||
| EP3524402B1 (en) | Needle shut-off nozzle with a separate needle channel and melt channel | |
| WO1998019847A1 (en) | Injection moulding nozzle | |
| EP0662034A1 (en) | Device for the injection moulding of plastic objects enclosing hollow spaces and process for operating it | |
| DE3912426C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950629 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980306 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20020101 |