DE29501479U1 - Pallet containers - Google Patents
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Description
Mauser-Werke GmbH -1- G1019Mauser-Werke GmbH -1- G1019
28.12.9428.12.94
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen oder besonders sensiblen Flüssigkeiten, mit einer Bodenpalette, vorzugsweise aus Kunststoff, mit einem auf die Bodenpalette aufgestellten Innenbehälter zur Aufnahme der Flüssigkeit, der eine obere Einfüllöffnung und gegebenenfalls ein unteres in einer Einformung geschützt angeordnetes Auslaufventil besitzt, und mit einem den Innenbehälter dicht umschließenden Draht- oder Rohrgitter-Stützmantel, der fest mit der Bodenpalette verbunden ist.The invention relates to a pallet container for storing and transporting, in particular, dangerous or particularly sensitive liquids, with a base pallet, preferably made of plastic, with an inner container placed on the base pallet for holding the liquid, which has an upper filling opening and optionally a lower outlet valve arranged in a recess and protected, and with a wire or tubular mesh support casing tightly enclosing the inner container and which is firmly connected to the base pallet.
Es sind zahlreiche Typen und Ausführungsvarianten von Palettencontainem
bekannt, bei denen der Innenbehälter aus einem blasgeformten Kunststoffbehälter und der Stützmantel aus einem Rohr- oder Drahtgitter-Geflecht besteht.
Es ist auch bereits ein Palettencontainer bekannt, bei dem der innenbehälter aus
Edelstahlblech und der äußere Stützmantel und die obere Abdeckplatte als im wesentlichen geschlossenes Blechgehäuse ausgebildet sind. Da das
vergleichsweise dünnwandige Blech des äußeren Stützmantels jedoch wenig geeignet ist, in Radialrichtung wirkenden Kräften wie z. B. einem inneren Überdruck
im Innenbehälter entgegenzuwirken oder von außen auftreffenden Stoßen zu
widerstehen, muß der Innenbehälter selbst eine Mindestwandstärke von ca. 1,5 mm
aufweisen.There are numerous types and designs of pallet containers in which the inner container consists of a blow-molded plastic container and the supporting casing consists of a tube or wire mesh.
A pallet container is already known in which the inner container is made of stainless steel sheet metal and the outer support shell and the upper cover plate are designed as an essentially closed sheet metal housing. However, since the comparatively thin-walled sheet metal of the outer support shell is not very suitable for counteracting forces acting in the radial direction, such as internal overpressure in the inner container, or for withstanding impacts from the outside, the inner container itself must have a minimum wall thickness of approx. 1.5 mm.
Weiterhin sind stabile freitragende Edelstahl-Container oder Tankbehälter mit massiven Umrahmungen zur Lagerung und zum Transport von besonderen Flüssigkeiten bekannt. Derartige Tankbehälter sind allerdings sehr schwer, schlechter handhabbar und extrem teuer.Furthermore, stable, self-supporting stainless steel containers or tank containers with solid frames for storing and transporting special liquids are known. However, such tank containers are very heavy, difficult to handle and extremely expensive.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Palettenbehälter als Leichtbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der auf kostengünstige und materialschonende Weise (d.h. mit geringen Verbrauchswerten) eine Einsetzbarkeit bzw. Verwendbarkeit des Behälters für eine Vielzahl von Flüssigprodukten ermöglicht, für die herkömmliche Kunststoff-Innenbehälter nicht in Frage kommen bzw. nicht zugelassen sind.It is the object of the present invention to create a pallet container as a lightweight container of the type mentioned at the beginning, which enables the container to be used for a variety of liquid products in a cost-effective and material-saving manner (ie with low consumption values) for which conventional plastic inner containers are not suitable or are not approved.
-2--2-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Innenbehälter aus dünnwandigem, nichtrostendem Edelstahlblech besteht, wobei die Wandstärke desStahlbleches lediglich zwischen 0,35 mm bis 1,2 mm, vorzugsweise ca. 1,0 mm, beträgt.This object is achieved according to the invention in that the inner container consists of thin-walled, rust-proof stainless steel sheet, the wall thickness of the steel sheet being only between 0.35 mm and 1.2 mm, preferably approximately 1.0 mm.
Dadurch, daß der Innenbehälter im Vergleich zu bekannten Stahlblechbehältern !ediglich eine sehr dünne Wandstärke aufweist, ist der Behälter vergleichsweise leicht und dadurch besser transportabel und handhabbar und insbesondere weniger materialverbrauchend und kostenintensiv. Dies ist deshalb möglich, weil der Innenbehälter keinerlei tragende Funktionen, sondern lediglich flüssigkeitsaufnehmende und -abdichtende Funktionen zu erfüllen hat. So wiegt ein Innenbehälter mit einer Wandstärke von 0,4 mm lediglich ca. 20 kg und mit einer Wandstärke von 1,0 mm ca. 50 kg. Die lasttragende/abstützende Funktion wird ausschließlich von dem äußerem Stützmantel übernommen. Der Stützmantel besteht vorzugsweise aus einer stabilen Rohr- bzw. Draht-gitterkonstruktion, die fest aber im Bedarfsfalle z.B. für Recyclingzwecke leicht lösbar mit der Bodenpalette und der oberen Abdeckplatte verbunden ist.Because the inner container has only a very thin wall thickness compared to known sheet steel containers, the container is comparatively light and therefore easier to transport and handle and, in particular, uses less material and is less expensive. This is possible because the inner container has no load-bearing functions, but only liquid-absorbing and liquid-sealing functions. An inner container with a wall thickness of 0.4 mm weighs only around 20 kg and one with a wall thickness of 1.0 mm weighs around 50 kg. The load-bearing/supporting function is carried out exclusively by the outer support shell. The support shell preferably consists of a stable tube or wire mesh construction, which is firmly connected to the base pallet and the upper cover plate but can be easily removed if necessary, e.g. for recycling purposes.
Der erfindungsgemäße Palettencontainer mit dem dünnwandigen Innenbehälter aus Edelstahlblech weist folgende Vorteile auf:The pallet container according to the invention with the thin-walled inner container made of stainless steel sheet has the following advantages:
Im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahlblechbehältern ist der neue
Palettencontainer erheblich leichter und preiswerter, weil er weniger teures Edelstahl-Material benötigt. Hierduch ergeben sich auch weitere Vorteile beim
Transport, bei der Handhabung und bei einer späteren Entsorgung. Im Vergleich zu
bekannten Palettencontainern mit Kunststoff-Innenbehältern ist der neue
Palettenbehälter für eine Vielzahl weiterer, insbesondere gefährlicher Flüssigkeiten
wie z. B. agressiver oder sensibler Flüssigkeiten einsetzbar. Aufgrund der günstigen
Materialeigenschaften des Innenbehälters ist der Palettencontainer im industriellen
Einsatz besonders für wertvolle Füllgüter wie z.B. hochwertige Farben, Lacke, Lösungsmittel oder im Lebensmittelbereich z.B. für Pflanzenöle vorgesehen und
einsetzbar. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet stellt die Elektronikindustrie dar, wo
insbesondere hochreine sensible und hochwertige Flüssigkeiten benötigt werden.
Der Edelstahiblech-Innenbehälter wird nicht durch eindiffundierende Komponenten
des flüssigen Füllgutes kontaminiert; das Material des Innenbehälters kann
problemlos recycelt bzw. einer Wiederverwertung als Rohstoff z.B. in einer Edelstahlschmelze verwendet werden. Das Material des Innenbehälters ist
vorzugsweise ein austenitisches nichtrostendes Edelstahlblech, wie z.B. ein handelsübliches V2A-Edelstahlblech oder ein sogenanntes InOx-Edelstahlblech in
einer Materialstärke bzw. Blechdicke von ca. 0,35 mm bis 1,5 mm.Compared to conventional stainless steel containers, the new pallet container is considerably lighter and less expensive because it requires less expensive stainless steel material. This also results in further advantages in terms of transport, handling and later disposal. Compared to known pallet containers with plastic inner containers, the new pallet container can be used for a variety of other liquids, particularly dangerous ones such as aggressive or sensitive liquids. Due to the favorable material properties of the inner container, the pallet container is particularly intended and usable in industrial applications for valuable filling goods such as high-quality paints, varnishes, solvents or in the food sector, e.g. for vegetable oils. A preferred area of application is the electronics industry, where particularly high-purity sensitive and high-quality liquids are required.
The stainless steel sheet inner container is not contaminated by diffusing components of the liquid contents; the material of the inner container can be easily recycled or reused as a raw material, e.g. in a stainless steel melt. The material of the inner container is preferably an austenitic, rust-proof stainless steel sheet, such as a commercially available V2A stainless steel sheet or a so-called InOx stainless steel sheet with a material or sheet thickness of approx. 0.35 mm to 1.5 mm.
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Für einen 1000 I Palettencontainer mit Abmessungen von &zgr;. &Bgr;. 1000 &khgr; 1200 mm, Höhe ca. 1000 mm, wird eine Blechstärke von ca. 0,80 bis 1,00 mm bevorzugt, für einen 500 i oder 600 i Innenbehälter genügt auch eine Wandstärke von lediglich 0,50 mm.For a 1000 l pallet container with dimensions of ζ. β. 1000 x 1200 mm, height approx. 1000 mm, a sheet thickness of approx. 0.80 to 1.00 mm is preferred, for a 500 i or 600 i inner container a wall thickness of just 0.50 mm is sufficient.
Der Edelstahl-Innenbehälter ist außerdem leicht zu reinigen (z.B. mittels Heißdampf-Druckwäsche)
und dadurch hervorrangend für eine Wiederverwendung oder eine Mehrfachverwendung auch für verschiedene Produkte geeignet, da das Material
selbst durch die verschiedenen Füllgüter nicht kontaminiert wird.
Hier seien beispielhaft einige weitere bevorzugte Einsatzgebiete des neuartigen Palettencontainers bei besonderer Materialauswahl des Edelstahl-Innenbehälters
erwähnt. Bevorzugt wird z. B. ein rost- und säurebeständiger Edelstahl mit der (BRD)Stoff-Nr.(Standard-No.): 1.4573, Härte HB 30 = 130-190 und einer Zugfestigkeit
von 490-740 N/mm2, der für den Apparatebau und Bauteile der chemischen Industrie, der Textil-Industrie, bei der Zellulose-Herstellung, in
Färbereien sowie in der Foto-, Farben-, Kunstharz- und Gummi- Industrie besonders
geeignet ist.The stainless steel inner container is also easy to clean (e.g. by means of hot steam pressure washing) and is therefore ideal for reuse or multiple use for different products, as the material itself is not contaminated by the different filling goods.
Here are some examples of other preferred areas of application for the new pallet container with a special choice of material for the stainless steel inner container. For example, a rust- and acid-resistant stainless steel with the (BRD) material number (standard no.): 1.4573, hardness HB 30 = 130-190 and a tensile strength of 490-740 N/mm 2 is preferred, which is particularly suitable for equipment construction and components in the chemical industry, the textile industry, in cellulose production, in dyeing works and in the photography, paint, synthetic resin and rubber industries.
Ein wichtiges weiteres Einsatzgebiet stellt wie erwähnt in der Eiektronik-Industrie der Bereich der Chip-Herstellung dar , in der z. B. hochreine Flüssigkeiten wie Ätzflüssigkeiten oder ähnliches (high purity solvents) benötigt werden. Entsprechendes gilt auch für die Fotoindustrie z. B. für Entwicklungs- oder Fixierlösungen bei Filmentwicklungs- und Kopiergeräten.As mentioned, another important area of application in the electronics industry is the area of chip production, in which, for example, high-purity liquids such as etching liquids or similar (high purity solvents) are required. The same also applies to the photography industry, for example for development or fixing solutions in film development and copying machines.
Der o.g. Edelstahl weist weiterhin eine hohe Lochfraßbeständigkeit auf, ist gut schweißbar, polierbar und zur Ausformung der Flanschanschlüsse besonders gut tiefziehbar. Er ist weiterhin bestens geeignet und beständig für Füllgüter der Fettsäure-, Zellstoff-, sowie Nahrungsmittel-Industrie und dort insbesondere für organische Säuren und Fruchtsäuren.The above-mentioned stainless steel also has a high resistance to pitting corrosion, is easy to weld, polish and is particularly easy to deep-draw for forming flange connections. It is also ideally suited and resistant to filling materials in the fatty acid, pulp and food industries, and in particular to organic acids and fruit acids.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :The invention is explained and described in more detail below using an embodiment shown schematically in the drawings. They show:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in Vorderansicht,Figure 1 shows a pallet container according to the invention in front view,
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Innenbehälter in teilgeschnittenerFigure 2 shows an inner container according to the invention in partially sectioned
Seitenansicht,side view,
Figur 3 den Innenbehälter aus Fig. 2 in teilgeschnittener Vorderansicht,Figure 3 shows the inner container from Fig. 2 in a partially sectioned front view,
Figur 4 einen vergrößerten Teilschnitt im Bereich der oberen EinfüllFigure 4 shows an enlarged partial section in the area of the upper filling
öffnung undopening and
Figur 5 einen vergrößerten Teilschnitt im Bereich des unterenFigure 5 shows an enlarged partial section in the area of the lower
Auslaufstutzens.outlet nozzle.
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In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Palettencontainer mit Bodenpalette 12 und Innenbehälter 14 bezeichnet. Der Innenbehälter 14 besteht aus dünnwandigem nichtrostendem Edelstahlblech (V2A-Inliner) und ist von einem schützenden Stützmantel 22 dicht umschlossen. Der Stützmantel 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Drahtgitter-Stützmantel 24 ausgeführt; er könnte auch aus Rohrgestänge oder einer anderweitigen Konstruktion bestehen. Der Gittermantel 24 ist unten fest mit der Bodenpalette 12 und oben mit einer flachen Abdeckplatte 44 verbunden. Auf der Vorderseite -mit dem dort angeordneten bodenseitigen Auslaßventil 20- ist der Gittermantel 24 mit einer großflächigen vertikal verlaufenden Clinch-Blechtafel 26 geschlossen.In Figure 1, reference number 10 designates a pallet container according to the invention with a base pallet 12 and an inner container 14. The inner container 14 consists of thin-walled stainless steel sheet (V2A inliner) and is tightly enclosed by a protective support casing 22. In the embodiment shown, the support casing 22 is designed as a wire mesh support casing 24; it could also consist of tubular rods or another construction. The mesh casing 24 is firmly connected to the base pallet 12 at the bottom and to a flat cover plate 44 at the top. On the front side - with the outlet valve 20 arranged on the bottom - the mesh casing 24 is closed with a large-area, vertically running clinch sheet metal panel 26.
Der Innenbehälter 14 aus Edelstahiblech, dargestellt in Figur 2, weist auf seiner Vorderseite unten eine Einformung 18 auf, in welcher der Ausiauföffnungsflansch 56 bzw. das aufgesetzte Auslaufventil 20 geschützt angeordnet ist. Im teilgeschnittenen oberen Bereich des Innenbehälters 14 ist der ebenfalls versenkt angeordnete bzw. gegenüber dem Oberboden 30 des Behälters tiefergelegte Flanschring 50 der oberen Einfüilöffnung 16 erkennbar. Der Flanschring 50 ist in einer quer über den Oberboden 30 des Edelstahlbehälters verlaufend ausgebildeten Regenwasser-Ablaufrinne 60 angeordnet. In der linken unteren Bildhälfte ist ein Teilstück der umlaufenden Schweißnaht 28 zwischen den seitlichen Wandungsteilen 36 bzw. der horizontal umlaufenden Blechtafel 34 und dem tiefgezogenen Behälter-Unterboden 32 angedeutet.The inner container 14 made of stainless steel sheet, shown in Figure 2 , has a recess 18 on its front side, in which the outlet opening flange 56 or the attached outlet valve 20 is arranged in a protected manner. In the partially sectioned upper area of the inner container 14, the flange ring 50 of the upper filling opening 16 can be seen, which is also arranged countersunk or lowered compared to the upper base 30 of the container. The flange ring 50 is arranged in a rainwater drainage channel 60 running across the upper base 30 of the stainless steel container. In the lower left half of the picture, a section of the circumferential weld seam 28 between the side wall parts 36 or the horizontally circumferential sheet metal panel 34 and the deep-drawn container bottom 32 is indicated.
Die Seitenansicht des Innenbehälters 14 in Figur 3 macht die Ausbildung der
Einformung 18 um den unteren Auslauföffnungsflansch 56 und der oberen querverlaufenden Ablaufrinne weiterhin deutlich. An dieser Stelle sei ausdrücklich
angemerkt, daß der Edelstahlbehälter auch ohne die untere Einformung 18 und ohne den unteren Auslaufflansch bzw. das Auslaufventil ausgebildet sein kann.
Dann ist die obere Einfüllöffnung gleichzeitig auch die Entnahmeöffnung, oder es ist
eine weitere zusätzliche, vorzugsweise 2 Zoll-Spundlochöffnung im Randbereich
des Behälteroberbodens vorgesehen, in welche zur Füllgutentnahme bzw. auch
-einfüliung eine an sich bekannte Micromatic-Pumprohreinrichtung eingesetzt ist.The side view of the inner container 14 in Figure 3 further shows the formation of the recess 18 around the lower outlet opening flange 56 and the upper transverse drainage channel. At this point it should be expressly noted that the stainless steel container can also be designed without the lower recess 18 and without the lower outlet flange or the outlet valve. In this case the upper filling opening is also the removal opening, or another additional, preferably 2 inch bunghole opening is provided in the edge area of the upper container base, into which the filling material can be removed or
-filling a known Micromatic pump tube device is used.
In einer anderen einfacheren Ausführungsvariante der Erfindung ist der Schraubdeckel auf der Einfüllöffnung 16 mit einer 2 Zoll-Spundlochöffnung versehen, in welche die Micromatic-Pumprohreinrichtung direkt eingesetzt ist. Die Micromatic-Pumprohreinrichtung verbleibt in der eigentlichen Einfüllöffnung und wird mittels einer entsprechenden Schraubkappe gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen. Nur zur Einfüllung oder Entnahme des Füllgutes wird dann diese Schraubkappe des Pumprohres geöffnet. Der Innenbehälter weist somit nur eine einzige Öffnung auf.In another, simpler embodiment of the invention, the screw cap on the filling opening 16 is provided with a 2-inch bunghole opening into which the Micromatic pump tube device is directly inserted. The Micromatic pump tube device remains in the actual filling opening and is sealed gas- and liquid-tight using a corresponding screw cap. This screw cap of the pump tube is then only opened to fill or remove the filling material. The inner container therefore has only one opening.
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In Figur 4 ist die obere Einfüllöffnung 16 im Oberboden 30 des Edelstahlbehälters mit intergral ausgeformtem Rohrflansch 50 und aufgesetztem Gewindering 48 näher dargestellt. Der Gewindering 48 ist hier mit einem Außengewinde versehen und außen über den Rohrflansch 50 übergeschoben. Zur drehfesten formschlüssigen Fixierung des Gewinderinges 48 auf dem Rohrflansch 50 sind vorzugsweise kleine Rippen und Vertiefungen 62 in die sich überdeckenden Materialoberflächen eingeformt. Figure 4 shows the upper filling opening 16 in the top 30 of the stainless steel container with integrally formed pipe flange 50 and attached threaded ring 48 in more detail. The threaded ring 48 is provided with an external thread here and is pushed over the outside of the pipe flange 50. For the rotationally fixed, positive-locking fixation of the threaded ring 48 on the pipe flange 50, small ribs and depressions 62 are preferably formed in the overlapping material surfaces.
Die Höhe des Gewinderinges beträgt etwa 20 mm und der Außendurchmesser ca. 160 mm; der Gewindering kann z. B. aus Messingguß oder Kunststoff hergestellt sein. In entsprechender Weise könnte der Gewindering auch in den Rohrflansch 50 eingesetzt und mit einem Innengewinde versehen sein.The height of the threaded ring is about 20 mm and the outside diameter is about 160 mm; the threaded ring can be made of cast brass or plastic, for example. In a similar way, the threaded ring could also be inserted into the pipe flange 50 and provided with an internal thread.
Im vorliegenden Fall ist der Rohrflansch 50 an seinem äußeren Ende rechtwinkelig zu einem den Gewindering 48 fixierenden Flanschrand 58 aufgeweitet.In the present case, the pipe flange 50 is widened at its outer end at a right angle to a flange edge 58 that fixes the threaded ring 48.
In Figur 5 ist in entsprechender Weise die Fixierung des Gewinderinges 54 auf dem Rohrstutzen 56 der Auslauföffnung 52 realisiert und dargestellt. Vor der Auslauföffnung 52 ist deutlich die vertieft ausgebildete Restentleerungs-Sammelrinne 42 erkennbar.In Figure 5, the fixing of the threaded ring 54 on the pipe socket 56 of the outlet opening 52 is realized and shown in a corresponding manner. The recessed residual emptying collecting channel 42 is clearly visible in front of the outlet opening 52.
Die hier angewandte und bevorzugte Technik der Laserschweißung ist bei
Stahlblechbehältern &zgr;. B. aus der DE-OS 39 02 163 an sich bekannt.
Bei der vorliegenden Erfindung allerdings werden im Gegensatz zur üblichen Falzrandschweißung die dünnwandigen Blechteiie in einer bevorzugten
Ausführungsform stumpf gegeneinandergesetzt und ohne Falzrand (mit Kerbenbildung) glatt und bündig miteinander verschweißt.
In einer anderen Ausführungsvariante ist zur Fixierung der zu verschweißenden
Wandungs-Blechteile vorgesehen, daß der Rand eines Blechteiles der aneinander
zu schweißenden Blechteile um die Wandstärke des anstoßenden Blechteiles
aufgeweitet ist, so daß das Blechteil mit dem aufgeweiteten Rand den Rand des
anderen Blechteils um ein kleines Stück von z. B. 10 bis 20 mm überdeckt, und daß
die Schweißnaht beider Blechteile in diesem Überlappungsbereich ausgebildet ist.The laser welding technique used and preferred here is known per se for sheet steel containers, e.g. from DE-OS 39 02 163.
In the present invention, however, in contrast to the usual folded edge welding, the thin-walled sheet metal parts are placed butt-on against each other in a preferred embodiment and welded together smoothly and flush without a folded edge (with notching).
In another design variant, the parts to be welded are fixed in place
Wall sheet metal parts are provided so that the edge of a sheet metal part of the
Sheet metal parts to be welded by the wall thickness of the adjoining sheet metal part
is widened so that the sheet metal part with the widened edge touches the edge of the
other sheet metal part by a small piece of e.g. 10 to 20 mm, and that
the weld seam of both sheet metal parts is formed in this overlap area.
In einer hierfür entwickelten Verfahrensweise werden die vorgeformten und zu verschweißenden Blechteile mit Hilfe von besonderen Unterdruck- bzw. Saugnapfhalterungen in exakte Position gebracht und für den Schweißvorgang gehalten. Die zu verschweißenden Blechteile können auch paßgenau zusammengesetzt werden, wonach sie entlang der Stoßränder mittels eines Klebebandes zunächst in dieser exakten Position streckenweise oder insgesamtIn a procedure developed for this purpose, the preformed sheet metal parts to be welded are brought into exact position using special vacuum or suction cup holders and held in place for the welding process. The sheet metal parts to be welded can also be assembled to fit exactly, after which they are initially fixed in this exact position along the joint edges using adhesive tape, either in sections or as a whole.
umlaufend verklebt und gehalten werden. Anschließend können zur weiteren Fixierung mehrere voneinander beabstandete Punktverschweißungen vorgenommen werden, bevor von einem Schweißautomaten die umlaufende Laserschweißung vollzogen wird. In einer weiteren Fertigungsvariante besteht das Klebeband aus einer besonderen Metallfolie, die mit verschweißt wird und während und nach dem Schweißvorgang auf der Behälterwandung verbleibt.glued and held all the way around. Then, for further fixation, several spot welds can be made at a distance from one another before the all-round laser welding is carried out by an automatic welding machine. In another production variant, the adhesive tape consists of a special metal foil that is welded along and remains on the container wall during and after the welding process.
Aus diese Weise wird eine besonders gute und exakte Fixierung der zu verschweißenden vergleichsweise großen und unhandlichen Blechteile gegeneinander und eine präzise und hochdruckfeste Schweißnaht erzielt. Da diese Stoßnaht-Schweißung keinen Falzrand mit innerer Falzkerbe bzw. Taschenbildung aufweist, können sich auch keine Füllgutpartikel in der inneren Falzkerbe festsetzen. Der erfindungsgemäße Palettencontainer in Leichtbauweise mit dünnem Edelstahl-Innenbehälter ist daher hervorragend für eine Mehrfachverwendung geeignet.In this way, a particularly good and precise fixation of the comparatively large and unwieldy sheet metal parts to be welded together and a precise and high-pressure-resistant weld seam is achieved. Since this butt-seam weld does not have a folded edge with an inner fold notch or pocket formation, no filling particles can get stuck in the inner fold notch. The pallet container according to the invention in a lightweight design with a thin stainless steel inner container is therefore ideally suited for multiple use.
-7-Bezuqsziffernliste G1019-7- Reference number list G1019
Claims (1)
daurch gekennzeichnet, daß2. Pallet container according to claim 1,
characterized by the fact that
dadurch gkennzeichnet, daß3. Pallet container according to claim 1 or 2,
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß4. Pallet container according to claim 3,
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß5. A pallet container according to claim 1, 2, 3 or 4,
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß6. Pallet container according to claim 1, 2, 3 or 4,
characterized in that
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-01-31 DE DE29501479U patent/DE29501479U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007010828U1 (en) | 2007-08-03 | 2008-12-18 | Zarges Gmbh | container |
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| DE102007062569B4 (en) * | 2007-12-22 | 2019-01-10 | Dallmer Gmbh & Co. Kg | drainage channel |
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