DE2949016A1

DE2949016A1 - Environmental pollution prevention during coke oven filling - by mixing exhaust gases into filling gases and washing out

Info

Publication number: DE2949016A1
Application number: DE19792949016
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl.-Ing. 4300 Essen Polenz; Hans 4307 Kettwig Wagner
Original assignee: Krupp Koppers GmbH
Current assignee: Krupp Koppers GmbH
Priority date: 1979-12-06
Filing date: 1979-12-06
Publication date: 1981-06-11

Abstract

Gases escaping during the charging of horizontal coke oven batteries are rendered inert by mixing them with exhaust gases. They are then sprayed with water as they are fed through a filling gas duct and are finally blended into the raw coke oven gas in the duct behind the precooler. The washing water, containing tar and coal, from the filling gas line is delivered to a thick tar separator, and after separation is complete it is returned to storage.. Problems of environmental pollution, which are made more acute by the use of preheated coal, are successfully overcome.

Description

Das Hauptpatent (Patentanmeldung P 29 42 962. 7 ) betrifft ein VerfahrenThe main patent (patent application P 29 42 962.7) relates to a method

zum Betrieb einer Koksofenbatterie mit waagerechten Kammern, bei dem die während des Füllvorganges entweichenden Füllgase durch Zumischen von Rauchgas inertisiert, über eine mit Spülwasser aus der Koksofengasvorlage beschickte Füllgasleitung abgezogen werden und anschliessend das resultierende Füllgas-Rauchgas-Gemisch dem rohen Koksofengas hinter der Koksofengasvorlage zugemischt wird, während das au der Füllgasleitung ablaufende teer- und kohlehaltige Spülwasser in einen Dickteerscheider eingeleitet und nach erfolgter Teerabecheidung zur Koksofengasvorlage zurückgeführt wird.for operating a coke oven battery with horizontal chambers, in which the filling gases escaping during the filling process by adding flue gas inertized, via a filling gas line charged with flushing water from the coke oven gas reservoir be withdrawn and then the resulting filling gas-flue gas mixture to the raw coke oven gas is admixed behind the coke oven gas template, while the au tar and carbon-containing rinsing water draining off the filling gas line into a thickness separator initiated and returned to the coke oven gas reservoir after tar separation will.

Durch das Verfahren nach dem Hauptpatent wird der Inventition- und Betriebskostenaufwand für die Reinigung der Füllgase gegenüber den bisher bekannten Arbeitsweisen deutlich verringert, wobei gleichzeitig die Betriebssicherheit dadurch verbessert wird. das die Füllgase durch Zurnischen von Rauchgas, welches vorzugsweise aus dem Abhitzekanal der Koksofenbatterie entnommen wird, inerti@iert werden.By the procedure according to the main patent the inventory and Operating costs for cleaning the filling gases compared to the previously known Working methods significantly reduced, while at the same time the operational safety thereby is improved. that the filling gases by mixing in flue gas, which is preferably is taken from the waste heat duct of the coke oven battery, be inertized.

Beim Verfahren nach dem Hauptpatent ist vorgesehen, dass die Füllgase aus der Koksofenbatterie über die Absaughaube des Füllwagens abgezogen werden, wobei die Füllgasleitung vorzugsweise als sogen. Andockleitung.The method according to the main patent provides that the filling gases are withdrawn from the coke oven battery via the suction hood of the filling car, wherein the filling gas line preferably as so-called. Docking line.

das heisst mit Anschlussstutzen versehene Leitung, ausgebildet ist. Die Anschlussstutzen befinden sich dabei in entsprechender Porition über den Füllöchern der Koksofenbatterie, so da die Absaughaube des Füllwagens in jeder Stellung des Füllwagens einen entsprechenden Anschlussstutzen in der Andockleitung vorfindet. Diese Methode des Abzuges der Füllgase aus der Koksofenbatterie in die Füllgasleitung hat sich zwar prinzipiell al recht brauchbar erwiesen. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass das Verbinden der Absaughaube mit dem Anschlussstutzen der sogen. Andockleitung und das danach folgende Lösen dieser Verbindung zusätzliche Arbeitsvorgänge darstellen, die verhältnismässig zeitraubend sind. Außerdem ist der Investitionsaufwand verhältnismässig hoch, wenn die Füllgasleitung als sogen. Andockleitung ausgebildet werden muss.that is, a line provided with a connecting piece is formed. The connecting pieces are located in the corresponding porition above the Filling holes the coke oven battery, so that the suction hood of the filling car in every position of the Charging wagon finds a corresponding connection nozzle in the docking line. This method of extracting the filling gases from the coke oven battery into the filling gas line has in principle proven to be quite useful. However, it must be taken into account that the connection of the suction hood with the connecting piece of the so-called. Docking line and the subsequent loosening of this connection represent additional work processes, which are relatively time consuming. In addition, the investment outlay is proportionate high when the filling gas line as absorbed. Docking line must be trained.

Der Erfindung liegt deshalb in erster Linie die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpatent dahingehend auszugestalten, dass der Abzug der Füllgase von der Koksofenbatterie zur Füllgasleitung einfacher und kostengünstiger wird. Weiterhin soll im Bedarfsfalle die Abscheidung von teer- und kohlehaltigen Bestandteilen aus dem anfallenden Füllgas-Rauchgas-Gemisch vor dessen Zugabe zum rohen Koksofengas verbessert werden.The invention is therefore primarily based on the object to design the process according to the main patent in such a way that the deduction of the Filling gases from the coke oven battery to the filling gas line are easier and cheaper will. Furthermore, if necessary, the separation of tar and coal containing Components from the resulting filling gas / flue gas mixture before it is added to the raw coke oven gas can be improved.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Abzug der Füllgase aus der Koksofenbatterie entweder über das vorhandene Steigrohr, das in diesem Falle mit einer Umschaltvorrichtung versehen ist, oder durch eine zusätzliche Offnung in der Ofendecke erfolgt.According to the invention, this is achieved in that the discharge of the filling gases from the coke oven battery either via the existing riser pipe, which in this case is provided with a switching device, or by an additional There is an opening in the furnace ceiling.

Es hat sich hierbei als zweckmässig erwiesen. dass die RauchgaJ-zufuhr über die Planiertür in die Ofenkammer und/oder in die Absaughaube und/oder in die Filllgasleitung erfolgt.It has proven to be useful here. that the smoke gas supply via the leveling door into the furnace chamber and / or into the suction hood and / or into the Filling gas line takes place.

Ausserdem kann im Bedarfsfalle das anfallende Füllgas-Rauchgas-Gemisch vor der Zumischung zum rohen Koksofengas einer Nachbehandlung in einem mit Spülwasser beaufschlagten Wascher unterworfen werden, wobei zu diesem Zwecke zwischen 5 und 10 Liter Spülwasser/Nm³ Gasgemisch auf den Wascher aufgegeben werden.In addition, the filling gas / flue gas mixture that occurs can be used if necessary before admixture with the raw coke oven gas, an aftertreatment in a with rinsing water charged washer, for this purpose between 5 and 10 liters of rinsing water / Nm³ gas mixture can be added to the washer.

Dadurch wird die Abscheidung der teer- und kohlehaltigen Bestandteile aus dem Füllgas-Rauchgas-Gemisch verbessert.This will separate the tar and carbonaceous components improved from the filling gas-flue gas mixture.

Im übrigen entsprechen die Bedingungen des erfindungsgemässen Verfahrens weitgehend denen des Verfahrens nach dem Hauptpatent. Das heisst, für die Inertisierung der Füllgase gelangt vorzugsweise Rauchgas aus dem Abhitzekanal der Koksofenbatterie zur Anwendung. Die Rauchgasmenge wird dabei so bemessen, dass in dem resultierenden Ftllgas-Rauchgas-Gemisch der Zündbereich auf Null verkleinert wird und somit die obere und die untere Zündgrenze zusammenfallen. Dieses Gemisch kann deshalb auch durch eine erhöhte Luftzufuhr nicht mehr zur Zündung gebracht werden. Es hat sich gezeigt, das für die Inertisierung des Füllgases in Abhängigkeit von Restsauerstoffgehalt eine Rauchgasmenge von etwa 10 bis 20 Nm³ Rauchgas pro Nm³ Falle gas erforderlich ist.Otherwise, the conditions correspond to the process according to the invention largely those of the process according to the main patent. That means for the inertization of the filling gases, flue gas preferably comes from the waste heat duct of the coke oven battery to use. The amount of flue gas is calculated so that in the resulting Ftllgas-flue gas mixture the ignition range is reduced to zero and thus the upper and lower flammability limits coincide. This mixture can therefore also can no longer be ignited by an increased air supply. It has shown this for the Inerting the filling gas as a function of of residual oxygen content a flue gas amount of about 10 to 20 Nm³ flue gas per Nm³ trap gas is required.

Das inertisierte Gasgemisch wird über eine Fllllgasleitung abgezogen, die mit Spülwasser aus der Koksofengasvorlage beschickt wird. Dieses Vorlagespülwasser, das ja stets einen gewissen NH 3-Gehalt aufweist, dient einerseits dazu, die Bildung von Teer- und Kohleablagerungen in der Füllgasleitung zu vermeiden und andererseits, gleichzeitig diese Bestandteile aus dem Füllgas-Rauchgas-Gemisch zum Teil niederzuschlagen. Die Füllgasleitung wird dabei mit einem leichten Gefälle verlegt, so da das bei der Gasbehandlung anfallende teer-und kohlehaltige Spülwasser in einen Dickteerscheider abflieeren kann.The inert gas mixture is drawn off via a filling gas line, which is charged with rinsing water from the coke oven gas receiver. This preliminary rinse water, which always has a certain NH 3 content, serves on the one hand to promote formation to avoid tar and coal deposits in the filling gas line and, on the other hand, at the same time these components from the filling gas-flue gas mixture to partially precipitate. The filling gas line is laid with a slight slope, so that at Tar and carbon-containing rinsing water resulting from the gas treatment in a thickness separator can flow away.

Vorzugsweise wird hierfür der bereit vorhandene Dickteerscheider des Koksofengasbehandlungsprozesses mitverwendet. Von hier aus kann die Spülflüssigkeit, nachdem die Teerabscheidung in der dafür vorgesehenen Art und Weise erfolgt ist, zur Koksofengastorlage zurückgeführt werden.For this purpose, the ready-made thickness separator is preferably used Coke oven gas treatment process is also used. From here the rinsing liquid, after the tar has been separated in the intended manner, to be returned to the coke oven gas storage facility.

Nachfolgend soll das erfindungsgemässe Verfahren an Hand der in den Abbildungen wiedergegebenen vereinfachten schematischen Darstellungen erläutert werden. Diese zeigen lediglich die für die Erklärung der Erfindung notwendigen Einrichtungen, während alle übrigen Einrichtungen der Koksofenbatterie und des Koksofengasbehandlungsprozesßes nicht dargestellt sind.In the following, the method according to the invention will be based on the in the Illustrations reproduced simplified schematic representations explained will. These only show the facilities necessary to explain the invention, while all other facilities the coke oven battery and the Koksofengasbehandlungsprozesßes are not shown.

Es betreffen dabei: Fig. 1 die Ausführungsform, bei der die Füllgase über das mit einer Umschaltvorrichtung versehene Steigrohr aus der Koksofenbatterie abgezogen werden und Fig. 2 die Ausführungsform, bei der der Abzug der Füllgase durch eine zusätzliche Öffnung in der Ofendecke erfolgt.They relate to: FIG. 1 the embodiment in which the filling gases via the riser pipe from the coke oven battery, which is equipped with a switching device are withdrawn and FIG. 2 shows the embodiment in which the withdrawal of the filling gases takes place through an additional opening in the furnace roof.

Gleichzeitig soll in diesem Falle eine Nachbehandlung des anfallenden Ftlllga-Rauchgas-Geminches in einem mit Spnlwasser beaufschlagten Wascher durchgeführt werden. At the same time, in this case, a follow-up treatment of the resulting Ftlllga flue gas geminches carried out in a washer charged with spinning water will.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform, die gleichzeitig ein Ausführungsbeispiel betrifft, wird die Ofendecke des Koksofenbatterie mit 1 bezeichnet. In dieser sind die Füllöcher 2 bis 5 angeordnet. Je nach dem Stand des Füllvorganges befindet sich dabei die Absaugehaube 6 des nicht näher dargestellten Füllwagens über einem der Füllöcher.In the embodiment shown in Fig. 1, the same time For one embodiment example, the oven roof of the coke oven battery is marked with 1 designated. In this the filling holes 2 to 5 are arranged. Depending on the status of the Filling process is the suction hood 6 of the not shown Filling carriage over one of the filling holes.

In der Abbildung in Fig. 1 ist dies das Fitlloch 2. Insgesamt entweichen während des Füllvorganges pro Minute ca. 5 bis 15 Nm³ trockenes Falle gas. Der Füllgasabzug erfolgt in dierem Falle über das vorhandene Steigrohr 29, das mit einer Umschaltvorrichtung 30 versehen ist.In the illustration in FIG. 1, this is the fitl hole 2. Escape in total during the filling process approx. 5 to 15 Nm³ dry trap gas per minute. The filling gas vent in this case takes place over the existing one Riser pipe 29, which with a switching device 30 is provided.

Diese wird während des Abzuges der Füllgase so eingestellt, das dieselben nicht in die Koksofengasvorlage 31 gelangen können sondern über die Leitung 32 zur Ftlllgasleitung 12 strömen. Das für die Inertisierung der Füllgase benötigte Rauchgas wird vom nicht dargestellten Abhitzekanal der Koksofenbatterie vermittels des Gebläses 8 über die Leitung 9 abgezogen. Es könnte im Bedarfs falle aber auch in einem separaten Rauchgaserzeuger 28 hergestellt und iiber die Leitung 33 in die Leitung 9 eingespeist werden. Von dieser zweigt zunächst die Leitung 34 ab, durch die bei entsprechender Stellung des Ventiles 35 Rauchgas über die Planiertflr 36 in die Ofenkammer gelangen kann. Das Bezugszeichen 37 markiert dabei die Planierstange.This is set during the withdrawal of the filling gases so that the same can not get into the coke oven gas template 31 but via the line 32 to Filling gas line 12 flow. The flue gas required to make the filling gases inert is from the waste heat duct, not shown, of the coke oven battery by means of the fan 8 withdrawn via line 9. If necessary, it could also be in a separate one Flue gas generator 28 is produced and fed into line 9 via line 33 will. From this, the line 34 branches off first, through which at the appropriate Position of the valve 35. Flue gas can reach the furnace chamber via the leveling plate 36 can. The reference numeral 37 marks the leveling bar.

Weitere Rauchgas kann bei entsprechender Stellung des Ventils 11 über die Leitung 10 abgezogen werden und gelangt damit in die Absaughaube 6 des Füllwagens, so dass sich dort der nötige Rauchgasüberdruck einstellt, durch den während des Füllvorganges ein unnötiges Eindringen von Luft in die Absaughaube 6 vermieden wird. Schließ -lich hat die Leitung 9 auch noch Anschluss an die Füllgasleitung 12, so dass das Rauchgas bei entsprechender Stellung des Ventil 13 dem Füllgas auch erst in der Füllgasleitung 12 zugemischt werden kann.Further flue gas can with the appropriate position of the valve 11 over the line 10 is withdrawn and thus reaches the suction hood 6 of the filling truck, so that the necessary flue gas overpressure is established there, through which during the Filling process an unnecessary penetration of air into the suction hood 6 is avoided. Finally, the line 9 also has a connection to the filling gas line 12, see above that the flue gas is only added to the filling gas when the valve 13 is in the appropriate position can be admixed in the filling gas line 12.

Selbstverständlich lässt sich durch eine entsprechende Stellung der Ventile 35, 11 und 13 die Rauchgaszugabe zu den einzelnen Aufgabestellen im gewünschten Umfange verteilen bzw. einregulieren. Zum Zwecke der vollständigen Inertisierung der Füllgase muss die in diesem Falle zugegebene Rauchgasmenge ca. 15 Nm³ Rauchgas pro Nm³ Füllgas betragen. Das sich während des Füllvorganges im Gassammeiraum der Koksofenbatterie sammelnde Füllgas hat in etwa folgende Zusammensetzung: CO2 3,5 Vol-% C H 5, 0 " n m CO 6,9 " H 2 40,0 " CH4 41,7 N2 2, 9 Dieses Gas wird zusammen mit eventuell vorhandener Luft sowie teilweise verbranntern Füllgas und Rauchgas über das Steigrohr 29 au dem Gassammelraum der Koksofenkammerabgezogen. Die Umschaltvorrichtung 30 wird dabei während des Füllvorganges so eingestellt, das das entweichende Gasgemisch nicht in die Koksofengasvorlage 31 gelangen kann, sondern über die Leitung 32 direkt zur Füllgasleitung 12 strömt. Die Leitung 32 ist hierbei stationär angeordnet und stellt eine feste Verbidnung zwischen dem Steigrohr 29 und der Füllgasleitung 12 dar.Of course, by setting the Valves 35, 11 and 13 allow the flue gas to be added to the individual feed points in the distribute or regulate the desired scope. For the purpose of complete inerting of the filling gases, the amount of flue gas added in this case must be approx. 15 Nm³ flue gas per Nm³ filling gas. That is during the filling process in the gas collection room Filling gas collecting the coke oven battery has roughly the following composition: CO2 3.5 Vol-% C H 5.0 "n m CO 6.9" H 2 40.0 "CH4 41.7 N2 2.9 This gas is combined with possibly existing air as well as partially burnt filling gas and flue gas withdrawn via the riser pipe 29 from the gas collecting space of the coke oven chamber. The switching device 30 is set during the filling process so that the escaping gas mixture can not get into the coke oven gas reservoir 31, but via the line 32 directly to the filling gas line 12 flows. The line 32 is here arranged stationary and provides a fixed connection between the riser pipe 29 and the filling gas line 12 represent.

Entsprechend der Arbeitsweise nach dem Hauptpatent werden über die Leitung 18 ca. 10 bis 15 Liter Spülwasser pro Nm Füllgas-Rauchgas -Gemisch auf die Füllgasleitung 12 aufgegeben. Dieses Spülwasser, welches von der Koksofengasvorlage 31 kommt, enthält etwa 6 kg NH3/m3.According to the method of operation according to the main patent, the Line 18 approx. 10 to 15 liters of flushing water per Nm of filling gas / flue gas mixture to the Filling gas line 12 abandoned. This rinse water, which is from the coke oven gas 31 contains about 6 kg NH3 / m3.

Durch die Spülwasserzugabe wird die Temperatur des Gasgemisches in der Füllgasleitung 12 auf etwa 80° C herabgesetzt. Da diese Leitung mit einem Gefälle von etwa 10 mm/m verlegt worden ist, fliesst das sich am Boden ansammelnde teer- und kohlehaltige Spülwasser über das Verbindungsstück 19 in den sogen. Dickteerscheider 20. Hierbei kann es sich um eine bekannte Konstruktion mit Kratzbandförderer handeln, so dass der sogen. Dickteer am Oberteil des Dickteerscheiders 20 ausgetragen wird und über die Leitung 21 abgezogen werden kann. Das Spülwasser und der übrige Teer gelangen währenddessen über die Leitung 22 zum nicht dargestellten Kondensattiefbehälter des Koksofengasbehandlungsprozesses. Nach erfolgter Phasenscheidung und Abtrennung vom Teer kann das Spülwasser sodann in an sich bekannter Weise zur Koksofengasvorlage 31 oder zur Wiederaufgabe auf die Füllgasleitung 12 zurückgefördert werden.The addition of rinsing water increases the temperature of the gas mixture in the filling gas line 12 is reduced to about 80 ° C. Since this line has a gradient of about 10 mm / m has been laid, the tar- and carbonaceous rinse water via the connector 19 in the so-called. Dickterscheider 20. This can be a known construction with a scraper belt conveyor, so that the so-called. Dickter is carried out on the upper part of the thickness separator 20 and can be withdrawn via line 21. The rinse water and the rest of the tar meanwhile reach the condensate tank, not shown, via line 22 of the coke oven gas treatment process. After phase separation and separation The rinsing water can then remove the tar in a manner known per se to the coke oven gas reservoir 31 or returned to the filling gas line 12 for re-feeding.

Das von den teer- und kohlehaltigen Verunreinigungen weitgehend befreite Füllgas-Rauchgas-Gemisch wird währenddessen iiber die Leitung 23 abgezogen. Dieses Gasgemisch wird während des Füllvorganges mit einer Temperatur von ca. 70 C dem rohen Koksofengas hinter der Koksofengas vorlage 31 zugemischt. Sofern sich die geforderte Temperatur zwirechen 40 und 70° C nicht bereits beim Eintritt in die Leitung 23 eingestellt hat, kann die Temperatur des Gasgemische in einer nicht dargestellten Kühleinrichtung entsprechend abgesenkt werden In der Leitung 23 ist die Drosselklappe 24 angeordnet, die während der Füllpausen, das heißt der Zeiten, in denen der Füllvorgang unterbrochen und der Füllwagen von einem Fülloch zum anderen transportiert wird, geschossen ist. Damit der Inertgasdruck im System auch während dieser Zeit aufrechterhalten wird, erfolgt während der Füllpausen jedoch keine Unterbrechung der Rauchgaszufuhr. Das Gas aus der Ftlllgasleitung 12 gelangt während dieser Zeit vielmehr huber das Leitungsstück 25 in den Tauchtopf 26 und kann von dort über die Leitung 27 in den nicht dargestellten Abhitzekanal und den Kamin abgezogen werden.That largely freed from the tar and carbon-containing impurities During this time, the mixture of filling gas and flue gas is withdrawn via line 23. This Gas mixture is during the filling process with a temperature 70 C mixed with the raw coke oven gas downstream of the coke oven gas template 31. Unless the required temperature is between 40 and 70 ° C at the Entry into the line 23 has ceased, the temperature of the gas mixture be lowered accordingly in a cooling device, not shown Line 23, the throttle valve 24 is arranged, which during the filling breaks, the means the times in which the filling process is interrupted and the filling car from one Filling hole is transported to the other, is shot. So the inert gas pressure is maintained in the system during this time, takes place during the filling pauses but no interruption of the flue gas supply. The gas from the filling gas line 12 Rather, during this time, the line section 25 enters the immersion pot 26 and can from there via line 27 into the waste heat duct (not shown) and the chimney pulled off.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform erfolgt der Abzug der Füllgase über eine zusätzliche Öffnung 38 in der Ofendecke 1, wobei diese Öffnung 38 über das Ventil 39 und die Leitung 40 mit der Füllgasleitung 12 direkt in Verbindung steht. Während des Abzuges der Füllgase über die Öffnung 38 und die Leitung 40 wird die Koksofengasvorlage 31 durch Betätigen der Umschaltvorrichtung 30 abgesperrt, so dass keine Füllgase in die Koksofengasvorlage 31 gelangen können. Da die zuoktzliche Öffnung 38 normalerweise nicht in der Ofendecke 1 der Koksofenbatterie vorhanden ist, eignet sich diese Ausführungsform vor allem für Neuanlagen, bei denen die Öffnung 38 von vornherein vorgesehen werden kann.In the embodiment shown in FIG. 2, the deduction takes place of the filling gases via an additional opening 38 in the furnace roof 1, this opening 38 via the valve 39 and the line 40 with the filling gas line 12 in direct connection stands. During the withdrawal of the filling gases via the opening 38 and the line 40 the coke oven gas reservoir 31 is shut off by actuating the switching device 30, so that no filling gases can get into the coke oven gas reservoir 31. Since the additional opening 38 is not normally present in the furnace roof 1 of the coke oven battery This embodiment is particularly suitable for new systems in which the opening 38 of can be provided in advance.

Die Ausführungsform in Fig. 2 betrifft ausserdem eine Verfahrenvariante, bei der das aus der Füllgasleitung 12 abgezogene Füllgas-Rauchgas-Gemisch vor der Zumischung zum rohen Koksofengas zunächst noch einer Nachbehandlung in Form einer Wäsche mit Spülwasser au der Koksofengasvorlage 31 unterworfen wird. Zu diesem Zwecke gelangt das Gasgemisch au der Füllgasleitung 12 aber die Leitung 41 in den Wascher 42, den es von unten nach oben passiert.The embodiment in Fig. 2 also relates to a method variant, in which the withdrawn from the filling gas line 12 filling gas-flue gas mixture before the Admixture to the raw coke oven gas first of all an after-treatment in the form of a Washing with rinsing water on the coke oven gas reservoir 31 is subjected. To this end the gas mixture reaches the filling gas line 12 but line 41 into the washer 42 it happens from the bottom up.

Im Gegenstrom dazu wird auf den Wascher 42 Spülwasser in einer 3 Menge von 51i 10 Liter/Nm Füllgas-Rauchgas-Gemisch aufgegeben.In countercurrent to this, rinsing water is applied to the washer 42 in an amount of 3 abandoned by 51i 10 liters / Nm filling gas-flue gas mixture.

Die Spülwasserzufuhr erfolgt hierbei durch die Leitung 43, welche von der Leitung 18 abzweigt. Der Wascher 42 kann mit üblichen Einbauten versehen sein, wobei das nachbehandelte und gereinigte Gasgemisch am Kopf des Waschers 42 abgezogen wird und über die Leitung 23 zum Rohgasstrom hinter der Koksofengasvorlage 31 gelangt. Das aus dem Wascher 42 ablaufende und mit den aus dem Gas abgeschiedenen Verunreinigungen beladene Spülwasser fliesst währenddessen über die Leitung 44 in den Dickteerscheider 20, in dem es mit dem über das Verbindungsstück 19 zufliessenden teer- und kohlehaltigen Spülwasser aus der Füllgasleitung 12 vereinigt wird. Die Weiterbehandlung im Dickteerscheider 20 erfolgt dann in der bereits beschriebenen Art und Weise, so das über die Leitung 21 der Dickteer und über die Leitung 22 das Spülwasser und der übrige Teer abgezogen werden. Auch die übrige Behandlung des Füllgases entspricht der im Zusammenhang mit Fig. 1 bzw. der im Hauptpatent beschriebenen Arbeitsweise.The rinsing water is supplied through the line 43, which branches off from line 18. The washer 42 can be provided with conventional internals be, the aftertreated and purified gas mixture at the head of the washer 42 is withdrawn and via line 23 to the raw gas stream behind the coke oven gas 31 arrives. That draining from the scrubber 42 and separated from the gas Contamination-laden rinsing water flows in the meantime via the line 44 in the Dickterscheider 20, in which it is related to the Connector 19 inflowing tar and carbon-containing rinsing water from the filling gas line 12 combined will. The further treatment in the Dickserscheider 20 then takes place in the manner already described Way, so that over the line 21 of the Dicker and over the line 22 that Rinse water and the remaining tar are removed. The rest of the treatment of the Filling gas corresponds to that described in connection with FIG. 1 or that described in the main patent Way of working.

Selbstverständlich können auch bei der in Fig. 2 beschriebenen Arbeitweine der in Fig. 1 dargestellte Tauchtopf 26 nachgeschaltet und in der Leitung 23 die Drosselklappe 24 angeordnet werden, so da auch in diesem Falle während der Füllpausen die Rauchgaszufuhr nicht unterbrochen werden muss. Übereinstimmende Bezugs zeichen haben nattrlich in beiden Abbildungen die gleiche Bedeutung.Of course, the working wines described in FIG the immersion pot 26 shown in Fig. 1 is connected downstream and in the line 23 the Throttle valve 24 are arranged, so there also in this case during the filling pauses the flue gas supply does not have to be interrupted. Matching reference signs of course have the same meaning in both figures.

Claims

Ancestors of operating a coke oven battery.

(Addition to patent / patent application P 29 42 962.7) Patent claims 1.) Procedure for operating a coke oven battery with horizontal chambers. in which the filling gases escaping during the filling process by adding flue gas inertized, via a filling gas line charged with flushing water from the coke oven gas reservoir be withdrawn and then the resulting filling gas-flue gas mixture to the raw coke oven gas is admixed behind the coke oven gas template. while that out tar and carbon-containing rinsing water draining off the filling gas line into a thickness separator initiated and returned to the coke oven gas reservoir after tar separation has taken place is, according to patent (patent application P 29 42 962.7) characterized in that the suction of the filling gases from the coke oven battery either via the existing riser pipe. which in this case is provided with a switching device, or by a additional opening is made in the furnace roof.

2.) Method according to claim 1, characterized in that the flue gas supply via the leveling door into the furnace chamber and / or into the suction hood of the filling wagon and / or takes place in the filling gas line.

3.) Process according to claims 1 and 2. characterized that the filling gas-flue gas mixture before being mixed with the raw coke oven gas Subsequent treatment is subjected to a washer charged with rinsing water.

4.) The method according to claim 3, characterized. that for the Post-treatment of the filling gas / flue gas mixture between 5 and 10 liters of flushing water / Nm³ Gas mixture to be applied to the washer.