DE2946535C2 - Device for cutting clay strands or the like. pasty masses in moldings - Google Patents

Device for cutting clay strands or the like. pasty masses in moldings

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DE2946535C2
DE2946535C2 DE19792946535 DE2946535A DE2946535C2 DE 2946535 C2 DE2946535 C2 DE 2946535C2 DE 19792946535 DE19792946535 DE 19792946535 DE 2946535 A DE2946535 A DE 2946535A DE 2946535 C2 DE2946535 C2 DE 2946535C2
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Hans 7910 Neu-Ulm Lingl Jun.
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Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik & Co Kg 7910 Neu-Ulm De GmbH
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Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik & Co Kg 7910 Neu-Ulm De GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Tonsträngen od. dgl. pastösen Massestücken in Formlinge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for cutting clay strands or the like Moldings according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art (DE-AS 57 530 und DE-GM 78 18 485) wird jeweils ein Massestück zur Ausführung des Schnittes mittels einer Auflage durch eine Schneideinrichtung mit in einer zumindest annähernd horizontalen Ebene gespannten Schneidedrähten gedrückt Nach Beendigung des Schneidevorganges und nach dem Abräumen der geschnittenen Formlinge muß die Auflage in ihre Ausgangslage zurückkehren, um ein neues Massestück aufzunehmen. Die Leistung dieser Vorrichtung ist begrenzt aufgrund des zwischen den einzelnen Schneidevorgängen aufeinanderfolgenden Ablaufs der einzelnen Funktionsschritte, nämlich des Abschiebens der geschnittenen Formlinge auf das Auslaufband, der Rückführung der Auflage zum Einlaufband, des Aufschiebens des nächsten Massestücks auf die Auflage und der Oberführung der Auflage zur Schneideinrichtung. In known devices of this type (DE-AS 57 530 and DE-GM 78 18 485) is each one Mass piece for making the cut by means of a support through a cutting device with in one At least approximately horizontal plane tensioned cutting wires pressed after completion of the Cutting process and after clearing the cut bricks, the support must be in their Return to the starting position to take up a new piece of mass. The performance of this device is limited due to the successive sequence of the individual cutting processes Functional steps, namely pushing the cut bricks onto the discharge belt, the Return of the support to the infeed conveyor, the sliding of the next piece of weight onto the support and the transfer of the support to the cutting device.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der zwischen den einzelnen Schneidevorgängen mehrere Funktionsschritte gleichzeitig durchführbar sind.The object of the invention is therefore to create a device of the type mentioned at the outset in which Several functional steps can be carried out simultaneously between the individual cutting processes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöstThis object is achieved according to the invention by what is stated in the characterizing part of claim 1 Features solved

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetAppropriate refinements of the invention are characterized in the subclaims

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im weiteren näher erläutert Die einzige Figur zeigt schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung.An example embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described below explained in more detail The single figure shows schematically a side view of the device.

Ein Massestück 1, das auf einem Einlaufband 2A piece of mass 1 that is placed on an infeed conveyor 2

herangefördert wird, wird mit einem Schieber 3 auf die in unterster Position befindliche Stoßfläche einer Auflage 4a einer Hubvorrichtung 5 geschoben, während gleichzeitig die geschnittenen Formlinge 6 mittels Schieber 7 von der in oberster Position befindlichen Stoßfläche einer Auflage Ab der Hubvorrichtung 5 auf ein Auslaßband 8 abgeschoben werden. Die Auflagen 4a und Ab weisen aus der Zeichnung nicht ersichtliche Schlitze auf, in welche Schneidedrähte 14, von denen in der Zeichnung nur einer ersichtlich ist, eintauchen können. Die Auflagen 4a, Ab sind um Achsen 16a, 16£> an den Enden von Kurbelarmen JO, die ihrerseits gemeinsam um den Drehpunkt 11 einer horizontal frei mittels eines Wagens 17 verfahrbaren Antriebsvorrichtung 9 schwenkbar sind, drehbar angeordnet Durch eine formschlüssige Koppelungseinrichtung, die bei der gezeigten Ausführungsform beispielsweise durch mit den Auflagen 4a, Ab fest verbundene Kettenräder 18a, 18bund eine Kette 19 gebildet ist, werden die Auflagen 4a, Ab parallel zueinander und in jeweils horizontaleris conveyed, is pushed with a slide 3 onto the abutment surface in the lowest position of a support 4a of a lifting device 5, while at the same time the cut moldings 6 are pushed by means of slide 7 from the abutment surface in the uppermost position of a support from the lifting device 5 onto an outlet belt 8 will. The supports 4a and Ab have slots, which cannot be seen in the drawing, into which cutting wires 14, of which only one can be seen in the drawing, can dip. The supports 4a, Ab are rotatably arranged around axes 16a, 16 £> at the ends of crank arms JO, which in turn can be pivoted together around the pivot point 11 of a drive device 9 that can be freely moved horizontally by means of a carriage 17 embodiment shown, for example, by using the supports 4a, Ab fixedly connected sprockets 18a, 18bund a chain 19 is formed, the pads 4a, Ab are horizontal parallel to each other and in each case

Fluchtung mit den Bändern 2 und 8 gehalten.Aligned with bands 2 and 8 held.

Zum Schneiden des auf der Stoßfläche der Auflage 4a liegenden Massestückes 1 wird durch Drehantrieb der Kurbelarme 10 in Richtung des Pfeiles 20 die Auflage 4a mittels eines mit ihr verbundenen Führungskörpers 12a (die Auflage Ab hat einen entsprechenden Führungskörper \2b) in Führungen 13 so in gerader Linie vertikal geführt (Pfeil 23), daß das Massestück 1 in vertikaler Hubbewegung durch die aus den Schneidedrähten 14, welche in schräger Ebene gespannt sind, bestehende Schneideinrichtung hindurchgestoßen wird. Der Drehpunkt il der Kurbelarme 10 verschiebt sich dabei unter Verfahren des Wagens 17 in Richtung der Pfeile 21, wobei sich der Wagen 17 nach rechts bewegt, bis die Drehachse 16a der Auflage 4a die Höhe des Drehpunktes 11 (Linie 22) erreicht hat, und nach links bis zur Ausgangslage zurückbewegt, wenn sich die Auflage 4a weiter nach oben bewegt. Die leere Auflage Ab wird dabei um den Drehpunkt 11 mit ihrer Achse 166To cut the mass 1 lying on the abutment surface of the support 4a, the support 4a is straightened in guides 13 by rotating the crank arms 10 in the direction of the arrow 20 by means of a guide body 12a connected to it (the support Ab has a corresponding guide body \ 2b) Line guided vertically (arrow 23) that the mass 1 is pushed in a vertical lifting movement through the cutting device consisting of the cutting wires 14, which are stretched in an inclined plane. The pivot point il of the crank arms 10 moves while the carriage 17 moves in the direction of arrows 21, the carriage 17 moving to the right until the axis of rotation 16a of the support 4a has reached the height of the pivot point 11 (line 22), and after moved back to the starting position on the left when the support 4a moves further upwards. The empty support Ab is about the pivot point 11 with its axis 166

entlang der Kurve 15 in die untere Ausgangslage eingeschwenkt, fertig für einen erneuten Schneidevorgang, nachdem die aus dem Massestück 1 geschnittenen Formlinge 6 von der Auflage Aa mittels des Schiebers 7 abgeschoben worden sind und auf die Auflage 4b ein neues Massestück mittels des Schiebers 3 aufgeschoben worden istswiveled along the curve 15 into the lower starting position, ready for a new cutting process after the blanks 6 cut from the mass piece 1 have been pushed off the support Aa by means of the slide 7 and a new mass piece has been pushed onto the support 4b by means of the slide 3 is

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Schneiden von Tonsträngen od. dgl. pastösen Massestücken in Formlinge mit einem Etnlaufband für die Massestücke, mindestens einer horizontalen Auflage, mittels welcher die Massestücke durch eine aus ortsfesten Schneidedrähten bestehende Schneideinrichtung hindurchbewegbar sind und die mit Schlitzen für das Eintauchen der Schneidedrähte versehen ist, sowie mit einem neben den Schneidedrähten vorgesehenen Auslaufband für die Formlinge, dadurch gekennzeichnet, daß am jeweils freien Ende von einander gegenüberliegenden Kurbelarmen (10) mit gemeinsamem Drehpunkt (11) je eine Auflage (4a, Ab) für die Massestücke (1) um eine horizontale Achse (16a bzw» 16b) drehbar gelagert ist, daß in einer Übergabestellung der Kurbelarme (10) sich eine Auflagt (Aa) neben dem Einlaufband (2) und eine andere Auflage (AbX durch die Schneideeinrichtung hindurchgreifend, neben dem Auslaufband (8) befindet, daß für den Drehantrieb der Kurbelarme (10) eine zusammen mit den Kurbelarmen frei verifahrbare Antriebsvorrichtung (9) vorgesehen ist und daß für die gerichtete Bewegung der jeweils durch die Schneideinrichtung hindurch zu bewegenden Auflage (4a, Ab) eine gerade Führung (13) vorgesehen ist, während die Rückbewegung der jeweils anderen Auflage entlang einer durch die Bewegung des zugehörigen Kurbelarmes (10) und die Bewegung der Antriebsvorrichtung (9) bestimmten Kurve (15) erfolgt1. Device for cutting clay strands or the like. Pasty mass pieces in moldings with a conveyor belt for the mass pieces, at least one horizontal support, by means of which the mass pieces can be moved through a cutting device consisting of stationary cutting wires and which are provided with slots for the immersion of the cutting wires is, as well as with a discharge belt for the briquettes provided next to the cutting wires, characterized in that a support (4a, Ab) for the mass pieces (1) at each free end of opposing crank arms (10) with a common pivot point (11) a horizontal axis (16a or » 16b) is rotatably mounted so that in a transfer position of the crank arms (10) one support (Aa) next to the infeed belt (2) and another support (AbX reaching through the cutting device, next to the discharge belt (8 ) is that for the rotary drive of the crank arms (10) a free verif together with the crank arms Ahrable drive device (9) is provided and that a straight guide (13) is provided for the directional movement of the support (4a, Ab) to be moved through the cutting device, while the return movement of the respective other support along a by the movement of the associated Crank arm (10) and the movement of the drive device (9) certain curve (15) takes place 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kurbelarm«. (10) mit je einer Auflage (Aa, Ab) vorgesehen sind, daß die Führung (13) senkrecht angeordnet und die Antriebsvorrichtung (9) horizontal verfahrbar ist und daß die beiden Auflagen (4a, Ab) durch eine formschlüssige Koppelungsvorrichtung (18a, 186, 19) so miteinander verbunden sind, daß sie mit ihren Auflageflächen stets in paralleler Lage zueinander gehalten werden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two crank arms «. (10) are provided, each with a support (Aa, Ab) , that the guide (13) is arranged vertically and the drive device (9) can be moved horizontally and that the two supports (4a, Ab) by a form-fitting coupling device (18a, 186 , 19) are connected to one another in such a way that their bearing surfaces are always kept in a parallel position to one another. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (9) mit den Kurbelannen (10) auf einem Wagen (17) angeordnet ist, der quer zu der geraden Führung (13) frei verfahrbar ist3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drive device (9) with the crank trays (10) is arranged on a carriage (17) which is transverse to the straight guide (13) is freely movable 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gerade Führung (13) aus zwei in einem Abstand gegenüberliegenden Führungsschienen besteht, zwischen denen jeweils mit den Auflagen (4a, Ab) verbundene Führungskörper(12abzw. \2b)bewegbar sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the straight guide (13) consists of two guide rails opposite one another at a distance, between which guide bodies (12abzw. \ 2b) connected to the supports (4a, Ab ) are movable are. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen verschiedene Längen haben und die kürzere Führungsschiene jeweils das Ein- und Austreten der Führungskörper (12a, 12/?; aus der Führung zuläßt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide rails are different Have lengths and the shorter guide rails the entry and exit of the guide body (12a, 12 / ?; from the guide admits.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2357530B1 (en) * 1973-11-17 1974-08-22 C. Keller & Co, 4533 Laggenbeck Method and device for the production of moldings, in particular split tiles
DE7818485U1 (en) * 1978-06-20 1978-10-05 Georg Willy Ag Maschinenfabrik, Domat, Ems (Schweiz) Cutting device for cutting up a strand of clay

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2357530B1 (en) * 1973-11-17 1974-08-22 C. Keller & Co, 4533 Laggenbeck Method and device for the production of moldings, in particular split tiles
DE7818485U1 (en) * 1978-06-20 1978-10-05 Georg Willy Ag Maschinenfabrik, Domat, Ems (Schweiz) Cutting device for cutting up a strand of clay

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