DE2944263A1 - Gear pump or motor - has drive shaft passing through bush in cover bore, bush acting as centralised mounting to external component - Google Patents

Gear pump or motor - has drive shaft passing through bush in cover bore, bush acting as centralised mounting to external component

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Wilhelm 7000 Stuttgart Dworak
Kurt 8501 Feucht Grabow
Wolfgang 7120 Bietigheim Grieger
Heinrich 7053 Kernen Kochendörfer
Siegfried 7143 Vaihingen Mayer
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Abstract

The gear pump or motor has at least two externally or internally meshing gear wheels (13,14) of which one (13) is driven by or drives a shaft (15) extending outwards through a bore (21) in a housing (10) end cover (11). An outwardly projecting hollow cylindrical bush (23) or the like, fixed (25,26) to the cover, extends partly into the bore (21) or a portion (21") thereof and is centralised thereby. The bush permits centralised matching of the shaft when fitting the unit to the mounting flange of a drive motor or the like. The bush may be a solid ring secured by self-tapping screws (25) or a pressed steel component fixed by pressing, adhesive, welding or soldering.

Description

Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor)Gear machine (pump or motor)

Stana der Technik Die Erfindung geht aus von einer Zahnradmaschine nach der Gattung des auptarspruchs. 3ei derartigen Haschinen muß die durch eine Bohrung im Gehäusedeckel hindurchtretende Triebwelle mit einem fremden Teil, z.B.Stana der Technik The invention is based on a gear machine according to the genre of the auptarspruchs. 3in such machines must be carried out by a Drive shaft passing through a bore in the housing cover with a foreign part, e.g.

einem Flansch eines Elektromotors zentriert werden.be centered on a flange of an electric motor.

Die Triebwelle ist nämlich im Gehäuse nicht starr, sondern radial etwas nachgiebig gelagert. Bisher war es notwendig, die Zentrlerung der Triebwelle durch eine besondere Vorrichtung bei der Montage an das fremde Teil vorzunehmen. Dies ist recht umständlich und erfordert - wie gesagt - eine extra Vorrichtung, wodurch die Montage verteuert wird.The drive shaft is not rigid in the housing, but rather radial stored somewhat yielding. So far it was necessary to center the drive shaft to be carried out by a special device during assembly on the foreign part. This is quite cumbersome and requires - as I said - an extra device, whereby the assembly is more expensive.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Lahnradmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegelber den Vorteil, daß zur Montage der Maschine an andere Teile keine besondere Vorrichtung für das Zentrieren der Triebwelle mehr notwendig ist. Diese Zentrierung wird nun durch das am Deckel befestigte, sehr einfache Anpaßteil selbst vorgenommen.Advantages of the Invention The wheel machine according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that for Assembly of the machine to other parts no special device for centering the Drive shaft is more necessary. This centering is now done by the attached to the lid, very simple adapter made by myself.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind besonders zweckzmäßige Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.The features listed in the subclaims are special Appropriate further developments of the features specified in the main claim are possible.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Zahnradpumpe, Figuren 2 bis 11 Abwandlungen des kusführungsbeispiels nach der Figur 1.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It show figure 1 shows a longitudinal section through a gear pump, FIGS. 2 to 11 modifications of the example according to FIG. 1.

Beschreibung des Ausfuhrungsbeispieles Die Zahnradpumpe hat ein Gehäuse 10, das durch einen Deckel 11 flüssigkeitsdicht verschlossen ist. Im Gehäuse 10 ist ein Hohlraum 12 gebildet, in dem sich zwei im Außeneingriff miteinander kämmenden Zahnräder 13, 14 befinden. Die Triebwelle 15 des Zahnrads 13 ist in bekannter Weise in zwei buchsenförmigen Lagerkörpern 16, 17 gelagert, die Welle 18 des Zahnrads 14 ist ebenfalls in zwei solchen Lagerkörpern 19, 20 gelagert. Die Lagerkörper sind mindestens in radialer Richtung um einen geringen Betrag beweglich. Dies ist für das Anlaufen der Zahnräder im Gehäuse notwendig.Description of the exemplary embodiment The gear pump has a housing 10, which is closed in a liquid-tight manner by a cover 11. In the housing 10 a cavity 12 is formed in which two mesh with one another in external engagement Gears 13, 14 are located. The drive shaft 15 of the gear 13 is in a known manner mounted in two bush-shaped bearing bodies 16, 17, the shaft 18 of the gear 14 is also mounted in two such bearing bodies 19, 20. The bearing bodies are movable at least in the radial direction by a small amount. This is for the start-up of the gears in the housing is necessary.

Im Deckel 11 ist eine durchgehende Bohrung 21 ausgebildet, durch welche die Triebwelle 15 nach außen hindurchgeführt ist. In einem erweiterten Teil 21' der Bohrung 21 ist eine Wellendichtung 22 angeordnet. An diese Erweiterung schließt sich eine zweite Erweiterung 21" an, in welche ein Einpaßteil 23 passend eingesetzt ist. Das Einpaßteil 23 ist als ringförmiger Körper ausgebildet und hat eine durchgehende mittige Bohrung 24, deren Durchmesser kleiner ist als der Aussendurc.amesser der Wellendichtung 22, so daß sich das Einpaßteil über die Dichtung ninaus erstreckt und diese im Bohrungsteil 21' festhält. Das Einpaßteil 23 ist durch menrere Schrauben 25 am Gehäusedeckel 11 befestigt. Es kann aus einem metallischen Werkstoff, wie z.B. Zinkdruckguß, Aluminium oder auch aus einem Kunststoff bestehen. Das Einpaßteil 23 wird durch die Bohrung 21" zentriert und steht um einen beträchtlichen Betrag über den Gehäusedeckel hinaus. Sein zylindrischer Außenumfang dient zum Zentrieren der gesamten Zahnradmaschine an einem anderen Maschinenteil, z.B.A through hole 21 is formed in the cover 11, by which the drive shaft 15 is passed to the outside. In an extended part 21 'of the bore 21, a shaft seal 22 is arranged. This extension closes a second extension 21 ″, in which a fitting part 23 is inserted to fit is. The fitting part 23 is designed as an annular body and has a continuous central bore 24, the diameter of which is smaller than the outside diameter of the Shaft seal 22 so that the fitting extends ninaus over the seal and holds this in the bore part 21 '. The fitting part 23 is by several screws 25 attached to the housing cover 11. It can be made of a metallic material such as e.g. zinc die-cast, aluminum or even made of a plastic. The fitting part 23 is centered by bore 21 "and stands a considerable amount beyond the housing cover. Its cylindrical outer circumference is used for centering the entire gear machine on another machine part, e.g.

am Flansch eines Elektromotors.on the flange of an electric motor.

Die Schrauben 25 können zweckmäßigerweise selbstschneidende Schrauben sein, die in entsprechende Bohrungen 26 des beispielsweise aus Aluminium bestehenden Dekkels 11 beim Einschrauben hineingeschnitten werden.The screws 25 can expediently be self-tapping screws be that in corresponding bores 26 of the existing, for example, of aluminum Lid 11 can be cut into when screwing in.

Anstatt mit Schrauben kann das Einpaßteil - es ist nun bezeichnet mit 27 - gemäß Figur 2 auch mit an dient sem selbst angegossenen oder angespritzten Haltezapfen 28 befestigt werden, die in entsprechende Bohrungen am Deckel eingreifen. Die Haltezapfen haben vorstehende Leisten 28', die sich beim Eindrücken so verformen, daß eine Preßverbindung entsteht.Instead of using screws, the fitting part - it is now labeled with 27 - according to Figure 2 also with on serves sem itself cast or injection-molded Retaining pins 28 are attached, which engage in corresponding bores on the cover. The retaining pins have protruding Last 28 ', which when pressed in deform so that a press fit is created.

Eine weitere Möglichkeit zum Befestigen des Einsatzteils gemäß Figur 3 - bezeichnet mit 30 - besteht darin, an seinem dem Deckel 11 zugewandten Stirnseite einen ringförmigen Wulst 31 auszubilden, der in eine entsprechende Ringnut 32, welche zentrisch zur Bohrung 21 verläuft, hineinzupressen.Another possibility for attaching the insert part according to FIG 3 - denoted by 30 - consists in its end face facing the cover 11 to form an annular bead 31, which in a corresponding annular groove 32, which runs centrically to the bore 21, to be pressed.

Das Ausführungsbeispiel nach der Figur 4 zeigt eine weitere Möglichkeit der Befestigung des Einpaßteils 35.The exemplary embodiment according to FIG. 4 shows a further possibility the attachment of the fitting 35.

Dieses hat einen Ansatz 36, der im erweiterten Bohrungsteil 21' zentriert ist. Am Ansatz ist augen eine P.-r.gnut 37 ausgebildet, dieser gegenüberliegend im Bohrung teil 21' eine Ringnut 38. Durch eine im Deckel 11 quer verlaufende, bis zur Ringnut 38 vordringenden Bohrung 39 wird Werkstoff eingegossen oder eingespritzt, welcher in den Ringnuten 37, 38 erkaltet und damit das Linpczteil verankert.This has a shoulder 36 which centers in the enlarged bore part 21 ' is. At the base a P.-r.gnut 37 is formed, this opposite in the bore part 21 'an annular groove 38. Through a transverse in the cover 11 to material is poured or injected into the bore 39 penetrating the annular groove 38, which cools down in the annular grooves 37, 38 and thus anchors the Linpcz part.

Die riguren 5 und 6 zeigen eine weitere Befestigungsmöglichkeit. Das Einsatzteil 40 hat einen Ansatz 41, an dessen Ende ein Ringwulst 42 ausgebildet ist. h: Grund des Bohrungsteils 21' ist eine Ringnut 43 ausgebildet. Das Einsatzteil wird in die Bohrung geschoben, worauf mit einem Drückwerkzeug der Wulst 42 in die Bohrung 43 verdrängt wird.Riguren 5 and 6 show a further possibility of attachment. That Insert part 40 has a shoulder 41, at the end of which an annular bead 42 is formed is. h: An annular groove 43 is formed at the bottom of the bore part 21 '. The insert part is pushed into the bore, whereupon the bead 42 with a pressing tool into the Bore 43 is displaced.

Das Aufspreizen des Wulstes 42 kann z.B., wie die Figur 7 zeigt, dadurch geschehen, daß in eine Nut 44 am Fortsatz des Einpaßteils 40' ein Draht 46 oder ähnliches eingelegt wird, welcher beim Eindringen des Einpaßteils den Wulst 42 in die Ringnut 43 hineindrückt.The spreading of the bead 42 can, for example, as FIG. 7 shows, thereby happen that in a groove 44 at the extension of the fitting part 40 ' Wire 46 or the like is inserted, which upon penetration of the fitting part presses the bead 42 into the annular groove 43.

och eine lWlöglichkeit für die Anordnung bzw. die Herstellung des Einpaßteils - nun mit 50 bezeichnet - zeigt das Ausführungsbeispiel nach Figur 8. Auf die von den Bohrungsteilen 21' und 21" gebildete Schulter wird eine Platine aus z.B. Aluminium oder uststoff gelegt, die durch einen Stempel derart verformt wird, daß sich hierdurch das Einpaßteil bildet, das zugleich fest mit dem Deckel 11 verankert ist.Another possibility for the arrangement or the production of the The fitting part - now labeled 50 - is shown in the exemplary embodiment according to FIG. 8. A circuit board is placed on the shoulder formed by the bore parts 21 'and 21 " made of e.g. aluminum or plastic, which is deformed in this way by a stamp is that this forms the fitting part, which at the same time firmly with the lid 11 is anchored.

Besonders zweckmaßige und einfache Einpaßteile zeigen die Figuren 9 bis 11. Diese Einpaßteile mit den Bezeichnungen Eo, 70, 30 sind aus Blech geformt, z.B. durch Tiefziehen, und bilden ebenfalls rotationssymetrische Teile; sie werden entweder in die Bohrung 21' eingepreßt, eingeschweißt ode eingelotet. Hierbei kann es zweckmäßig sein, an der Unterseite des Einpaßteils 70 einen Ringwulst 71 auszubilden una das Einpaßteil dann durch Rlngschweißung in der Bohrung zu befestigen. Das Einpaßteil 80 nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 11 dient gleichzeitig dazu, mit einem vorstehenden Rand 81 die Wellendichtung festzuhalten.The figures show particularly useful and simple fitting parts 9 to 11. These fitting parts with the designations Eo, 70, 30 are formed from sheet metal, e.g. by deep drawing, and also form rotationally symmetrical parts; you will be either pressed, welded or soldered into the bore 21 '. Here can it may be expedient to form an annular bead 71 on the underside of the fitting part 70 then to fasten the fitting part in the bore by means of longitudinal welding. The fitting part 80 according to the exemplary embodiment of FIG. 11 serves at the same time with a protruding edge 81 to hold the shaft seal.

Selbstverständlich sind auch noch andere zweckmässige Ausbildungsformen und Befestigungsmöglichkeiten derartiger Einpaßteile denkbar. Sie sind nicht nur für außenverzahnte Zahnradmaschinen anwendbar, sondern auch für Zahnradmaschinen mit Innenverzahnung.Of course, there are also other appropriate forms of training and fastening options for such fitting parts are conceivable. You are not only Applicable for externally toothed gear machines, but also for gear machines with internal teeth.

Claims (10)

Ansprüche 1;/ Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor) mit mindestens zwei im Außen- ca er Inneneingriff kämmenden Zahnrädern, von denen das treibende Zahnrad (13) mit einer Triebwelle (15) versehen ist, die über eine Bohrung (21) in einem das Gehäuse der Maschine verschließenden Deckel (11) nach außen dringt, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel (11) ein nach außen gerichtetes, hohlzylindrisches Einpaßteil (23, 30, 35, 60 usw.) fest angeordnet ist, das teilweise in die Bohrung (21) oder einen Teil (21', 21") derselben ragt und durch diese zentriert ist. Claims 1; / gear machine (pump or motor) with at least two in the outer ca er internal meshing gears, one of which is the driving gear (13) is provided with a drive shaft (15) which has a bore (21) in a the housing of the machine closing cover (11) penetrates to the outside, thereby characterized in that on the cover (11) an outwardly directed, hollow cylindrical Fitting part (23, 30, 35, 60, etc.) is fixedly arranged, which is partially in the bore (21) or a part (21 ', 21 ") thereof protrudes and is centered by this. 2. Zahnradmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnt, daß das Einpaßteil mittels Schrauben (25) am Dekkel (11) befestigt ist. 2. Gear machine according to claim 1, characterized in that the Fitting part is attached to the lid (11) by means of screws (25). 3. Zahnradmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpaßteil einen in die Bohrung ragenden Ansatz (36) hat und mit Hilfe desselben zentriert und befestigt ist, insbesondere durch Verstemmen oder mit Hilfe eines ringförmigen Wulstes (31), der in eine Ringnut (32) am Deckel (11) gedrückt wird. 3. Gear machine according to claim 1, characterized in that the Fitting part has a projection (36) protruding into the bore and with the aid of the same centered and is attached, in particular by caulking or with the help of an annular bead (31) which is inserted into an annular groove (32) on the cover (11) is pressed. 4. Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpaßteil als massiver, ringförmiger Körper ausgebildet ist und die Schrauben als selbstschneidende Schrauben ausgebildet sind.4. Gear machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the fitting is designed as a solid, annular body and the screws are designed as self-tapping screws. 5. Zahnradmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpaßteil als rotationssynetrisches Blechteil (60, 70, 80) ausgebildet ist, das mit einem Ansatz in der Bohrung befestigt ist, z.B. durch Eindrücken, Einkleben, Schweißen oder Löten.5. Gear machine according to claim 1, characterized in that the Fitting part is designed as a rotationally symmetrical sheet metal part (60, 70, 80) that is attached with a shoulder in the hole, e.g. by pressing in, gluing in, Welding or soldering. 6. Zahnradmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einer dem Deckel (11) zugewandten Schulter des Einpaßteils ein Ringwulst (71) ausgebildet ist, der zum Ringschweißen dient.6. Gear machine according to claim 5, characterized in that on an annular bead (71) is formed on a shoulder of the fitting part facing the cover (11) is used for ring welding. 7. Zahnradmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpaßteil zugleich als Halterung für eine Wellendichtung (82) dient.7. Gear machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the fitting part at the same time as a holder for a shaft seal (82) serves. 8. Zahnradmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennbezeichnet, daß am Ende des Ansatzes (41) ein Ringwulst (42) ausgebildet ist, der mittels eines Werkzeugs, z.B. Cines Rings (46), in eine Ringnut (43) des Bohrungsteils (21') gedrückt ist.8. Gear machine according to claim 1 and 3, characterized in that that at the end of the extension (41) an annular bead (42) is formed, which by means of a Tool, e.g. Cines ring (46), pressed into an annular groove (43) of the bore part (21 ') is. 9. Zahnradmâschine nach Ansruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpaßteil durch Einspritzen von Werkstoff in Nuten (37, 3£) am Einpaßteil bzw. der Deckel bohrung (21) verankert ist.9. Zahnradmâschine according to claim 1, characterized in that the Fitting part by injecting material into grooves (37, 3 £) on the fitting part or the cover hole (21) is anchored. 10. Zahnradmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpaßteil (50) durch eine Platine (Metall oder Kunststoff) gebildet ist, die in die Bohrung (21) eingelegt wird und anschließend durch Fließpressen fertig geformt und befestigt wird.10. Gear machine according to claim 1, characterized in that the Fitting part (50) is formed by a circuit board (metal or plastic) which is in the bore (21) is inserted and then finished shaped by extrusion and is attached.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3035663A1 (en) * 1980-09-20 1982-05-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart GEAR MACHINE (PUMP OR MOTOR)
EP1253322A2 (en) * 2001-04-27 2002-10-30 Robert Bosch Gmbh Hydraulic machine

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