DE2942438A1 - Heat exchanger prodn. by expanding bores in rolled metal block - employing weld-stop powder comprising metal oxide and opt. talc and metal silicate - Google Patents

Heat exchanger prodn. by expanding bores in rolled metal block - employing weld-stop powder comprising metal oxide and opt. talc and metal silicate

Info

Publication number
DE2942438A1
DE2942438A1 DE19792942438 DE2942438A DE2942438A1 DE 2942438 A1 DE2942438 A1 DE 2942438A1 DE 19792942438 DE19792942438 DE 19792942438 DE 2942438 A DE2942438 A DE 2942438A DE 2942438 A1 DE2942438 A1 DE 2942438A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
talc
metal oxide
bores
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792942438
Other languages
German (de)
Other versions
DE2942438C2 (en
Inventor
Dr.rer.nat. Helmut Protzer
Dipl.-Chem. Constantin 4500 Osnabrück Puscasu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Kabelmetal AG
Original Assignee
Kabel und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 3000 Hannover
KM Kabelmetal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19782847897 external-priority patent/DE2847897A1/en
Application filed by Kabel und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 3000 Hannover, KM Kabelmetal AG filed Critical Kabel und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 3000 Hannover
Priority to DE19792942438 priority Critical patent/DE2942438A1/en
Publication of DE2942438A1 publication Critical patent/DE2942438A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2942438C2 publication Critical patent/DE2942438C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/02Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B21D53/045Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal by inflating partially united plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

The parent patent described a method for producing a flat heat exchanger by producing bores in a metal block, applying a weld-stop agent to the bores, elongating the block by rolling in the direction along the bores and then expanding the bores. The weld-stop agent comprises a dry powder mixt. of talc and a metal oxide and/or silicate, a dry pulverulent metal oxide which is soluble in dilute acid or a mixt. of at least two such metal oxides. The weld-stop agent adheres uniformly well to the bore walls but is readily removed after bore expansion. Any weld-stop residues left in the bores are too small in amt. to affect heat transfer or cause corrosion of the heat exchanger material.

Description

Verfahren zur Herstellung eines flachen Wärmetauschers ausMethod for manufacturing a flat heat exchanger

Metallblech Zusatz zum Patent ... (Patentanmeldung P 28 47 897.9 vom 04.11.78) Im Hauptpatent ist ein Verfahren zur Herstellung eines flachen Wärmetauschers aus Metallblech mit mindestens einem ein zu erwärmendes oder zu kühlendes Medium führenden Kanal, insbesondere einer Dachhaut zur gleichzeitigen Aufnahme von Umweltenergie beschrieben, bei dem ein mit mindestens einer Bohrung versehener Metallblock hergestellt, in jede Bohrung ein Schweißstoppmittel eingebracht, der Metallblock in Richtung des Verlaufs der Bohrung(en) bis auf das Endmaß durch Walzen gestreckt und anschließend jede flachgewalzte Bohrung aufgebläht wird.Sheet metal addition to the patent ... (patent application P 28 47 897.9 of 11/04/78) The main patent includes a method for manufacturing a flat heat exchanger Made of sheet metal with at least one medium to be heated or cooled leading channel, in particular a roof skin for the simultaneous absorption of environmental energy described, in which a metal block provided with at least one bore is produced, A weld stopper is introduced into each hole, the metal block in the direction of the course of the hole (s) stretched to the final dimension by rolling and then each flat rolled hole is inflated.

Bei diesem Verfahren wurden Versuche unternommen, bei denen in die Bohrungen Kienruß als Schweißstoppmittel eingefüllt wurde. Die metallurgische Trennung der flachgewalzten Bohrungen war hervorragend, jedoch verblieb auch nach dem Bürsten und Ausblasen der aufgeblähten Kanäle im Innern der Bohrungen ein Kohlenstoffbelag. Da Kohlenstoff bekanntlich mit Kupfer bei Gegenwart von Wasser als potentieller Korrosionsauslöser anzusehen ist, ist diese Lösung noch nicht optimal. Weitere Versuche mit bekannten Schweißstoppmitteln schlugen fehl. So wurde beispielsweise eine wässrige Suspention mit 30 % Titandioxid, 10 % Glyzerin und insgesamt Zusätzen von Bentonit, Montmorillonit und Siliziumdioxid in Höhe von 3 %, Rest Wasser versucht, jedoch waren die Bohrungen nach dem Walzen nicht mehr auffindbar.In this process, attempts have been made in which in the Bores soot was filled in as a welding stopper. The metallurgical separation The flat-rolled holes were excellent, but remained even after brushing and blowing out a carbon deposit from the inflated channels inside the bores. As is well known, carbon with copper in the presence of water is to be regarded as a potential cause of corrosion, this solution is not yet optimal. Further attempts with known anti-sweat agents failed. For example, an aqueous suspension with 30% titanium dioxide, 10% glycerine and a total of additives of bentonite, montmorillonite and silicon dioxide in the amount of 3%, the remainder water tried, however, the bores could no longer be found after rolling.

Der Bfindung lag von daher die Aufgabe zugrunde, ein Schweißstoppmittel anzugeben, welches an der Innenwandung der Bohrungen gleichmäßig gut haftet und welches auch in Form von geringfügigen Rückständen eine Korrosion nicht erwarten läßt. Da der erste Walzschritt vorzugsweise als Warmwalzschritt durchgeführt wird, sollte das Schweißstoppmittel so beschaffen sein, daß es mit dem Metall des Blockes, zweckmäßigerweise ist dies Kupfer, nicht reagiert.The binding was therefore based on the task of a sweat stopper indicate which one adheres evenly and well to the inner wall of the bores and which do not expect corrosion even in the form of minor residues leaves. Since the first rolling step is preferably carried out as a hot rolling step, the anti-perspiration agent should be such that it interacts with the metal of the block, expediently this is copper, does not react.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß in jede Bohrung ein trockenes pulverförmiges Gemisch aus Talkum und einem Metalloxid undkder einem Metallsilikat bzw. ein trockenes pulverförmiges in einer verdünnten Säure lösliches Metalloxid oder ein Gemisch aus mindestens zwei in einer verdünnten Säure löslichen Metallowden eingebracht wird. Der Talkumanteil sollte zwischen 5 und 15 %, vorzugsweise 10 %, und der Anteil an Metalloxiden und/oder Metallsilikaten 85 bis 95 %, vorzugsweise 90 % betragen. Besonders gute Ergebnisse wurden erreicht, wenn als Metalloxid Titandioxid verwendet wird. Desgleichen wurden gute Erfolge mit Asbest als Metallsilikat erzielt. Die besten Ergebnisse wurden jedoch mit einer Mischung aus 90 % Titandioxid und 10 % Talkum erreicht. Diese Mischung führte zu einer einwandfreien Schweißtrennung beim Walzen. Für den Fall, daß etwaige Rückstände an der Kanalinnenwandung nachteilig sein sollten, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Bohrungen nach dem Aufblähen auszubürsten. Dem Ausbürsten sollte ein Ausblasen folgen, um auch die Restmengen des lose in den Kanälen vorliegenden Schweißstoppmittels vollkommen entfernen zu können.This object is achieved in that, according to the invention, in each bore a dry powdery mixture of talc and a metal oxide and one Metal silicate or a dry powdery one that is soluble in a dilute acid Metal oxide or a mixture of at least two soluble in a dilute acid Metallowden is introduced. The talc content should be between 5 and 15%, preferably 10%, and the proportion of metal oxides and / or metal silicates 85 to 95%, preferably 90%. Particularly good results have been achieved when the metal oxide is titanium dioxide is used. Good successes have also been achieved with asbestos as a metal silicate. However, the best results have been obtained with a mixture of 90% and titanium dioxide 10% talc achieved. This mixture resulted in a perfect weld separation when rolling. In the event that any residues on the inner wall of the duct are disadvantageous should be, it has proven expedient that Drilling Brush out after puffing. The brushing should be followed by a blowout the residual amounts of the sweat stopping agent present loosely in the ducts are also completely removed to be able to remove.

Zu einem besonders wirtschaftlichen Verfahren gelangt man bei Verwendung von in verdünnten Säuren löslichen Metalloxiden wie Magnesiumoxid, Zinkoxid u.a., da Restedieser Oxide sich beispielsweise mittels verdünnter Schwefelsäure leicht lösen lassen und aus den Kanälen entfernt werden können. Ein Nachspülen mit reinem Wasser ist zweckmäßig.A particularly economical method is obtained when using it of metal oxides soluble in dilute acids such as magnesium oxide, zinc oxide, etc., since residues of these oxides can easily be removed, for example by means of dilute sulfuric acid can be released and removed from the canals. A rinse with pure Water is appropriate.

Insbesondere Magnesiumoxid zeichnet sich durch seinen niedrigen Preis aus.Magnesium oxide in particular is characterized by its low price the end.

Setzt man diesen Metalloxiden bis zu 10 % Talkum zu, verbessert sich die Haftung des Schweißstoppmittels auf der Oberfläche der Kanäle. Die Reste von Talkum, die nach dem Spülen mit verdünnter Säure evtl. an der Kanalwandung haften bleiben, sind so gering, daß sie sich nicht schädlich auswirken.Adding up to 10% talc to these metal oxides improves them the adhesion of the anti-perspiration agent to the surface of the channels. The remains of Talc, which may stick to the canal wall after rinsing with dilute acid remain are so small that they are not harmful.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeipiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment.

In einen Walzblock aus Kupfer von ca. 4 m Länge wurden durchgehende Bohrungen mittels Tiefbohrwerken eingebracht.In a rolling block made of copper approx. 4 m in length, continuous Drilled holes by means of deep boring mills.

In die Bohrungen wurde sodann ein Gemisch aus 90 % Titandioxid und 10 % Talkum von seitwärts eingefüllt bis die Hälfte des Bohrungsquerschnitts über die gesamte Länge gefüllt war. Die Enden der Bohrungen wurden mittels Kupferbolzen verstopft. Der so vorbereitete Walzblock wurde dann warm heruntergewalzt, von anhaftenden Oxiden befreit und abschließend auf das Endmaß kaltgewalzt. Die flachgewalzten Bohrungen wurden dann mit Preßluft aufgeweitet und dabei ein Teil des an der Innenwandung der Bohrungen haftenden Schweißstoppmittels ausgeblasen. Durch mehrmaliges Durchziehen einer Bürste durch die Bohrungen und anschlißendes Ausblasen wurde das Schweißstoppmittel weitestgehend aus den Bohrungen entfernt.A mixture of 90% titanium dioxide and 10% talc was poured in from the side up to half of the bore cross-section the entire length was filled. The ends of the holes were made using copper bolts clogged. The billet prepared in this way was then rolled down warm, from adhering Oxides are freed and finally cold-rolled to the final dimension. The flat-rolled holes were then expanded with compressed air and thereby part of the on the inner wall the weld stopper that adheres to the holes is blown out. By pulling it through several times one Brushing through the holes and then blowing out became the anti-sweat agent largely removed from the holes.

Eine Untersuchung der Innenwandung der Kanäle nach dem Aufblähen zeigte einen relativ fest haftenden weißen Rückstand aus dem Schweißstoppmittel. Eine chemische Reaktion mit dem Kupfer hatte nicht stattgefunden. Das Aufblähen der Bohrungen machte keine Schwierigkeiten, so daß davon ausgegangen werden kann, daß eine einwandfreie Schweißtrennung beim Walzen erzielt wurde.An examination of the inner wall of the ducts after inflation showed a relatively firmly adhering white residue from the perspiration stopping agent. A chemical There was no reaction with the copper. The puffing up of the holes made no difficulties, so that it can be assumed that a faultless one Weld separation was achieved during rolling.

In einem weiteren Versuch wurde in die Bohrungen Magnesiumoxid wie oben beschrieben, eingefüllt und der Block auf gleiche Weise behandelt. Nach dem Aufblähen wurde verdünnte Schwefelsäure (10 %ig) und anschließend Wasser durch die Kanäle gepumpt.In a further experiment, magnesium oxide like described above, filled in and the block treated in the same way. After this Puffing was diluted sulfuric acid (10%) and then water through the Channels pumped.

Eine Untersuchung ergab, daß keine sichbaren Rückstände von Schweißstoppmittel vorhanden waren, welche dem Wärmeübergang hinderlich sein könnten.An examination showed that there were no visible residues of perspiration stopping agent were present, which could be a hindrance to the heat transfer.

Claims (10)

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung eines flachen Wärmetauschers aus Metallblech mit mindestens einem ein zu erwärmendes oder zu kühlendes Medium führenden Kanal, insbesondere einer Dachhaut zur gleichzeitigen Aufnahme von Umweltenergie, bei dem ein mit mindestens einer Bohrung versehener Metallblock hergestellt, in jede Bohrung ein Schweißstoppmittel eingebracht, der Metallblock in Richtung des Verlaufs der Bohrung(en) bis auf das Endmaß durch Walzen gestreckt und anschließend jede flachgewalzte Bohrung aufgebläht wird, nach Patent ... (Patentanmeldung P 28 47 897.9 vom 04.11.78), dadurch gekennzeichnet, daß in jede Bohrung ein trockenes, pulverförmiges Gemisch aus Talkum und einem Metalloxid und/ oder einem Metallsilikat bzw. ein trockenes, pulverförmiges in einer verdünnten Säure lösliches Metalloxid oder ein Gemisch aus mindestens zwei in einer verdünnten Säure löslichen Metalloxiden eingebracht wird. Claims method for manufacturing a flat heat exchanger Made of sheet metal with at least one medium to be heated or cooled leading duct, in particular a roof skin for the simultaneous absorption of environmental energy, in which a metal block provided with at least one bore is produced, in a weld stopper is introduced into each hole, the metal block in the direction of the The course of the hole (s) is stretched to the final dimension by rolling and then every flat-rolled hole is inflated, according to patent ... (patent application P 28 47 897.9 from 04.11.78), characterized in that a dry, powdery mixture of talc and a metal oxide and / or a metal silicate or a dry, powdery metal oxide soluble in a dilute acid or a mixture of at least two metal oxides soluble in a dilute acid is introduced. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Talkumanteil 5 bis 15 %, vorzugsweise 10 % und der Anteil an Metalloxid und/oder Metallsilikat 85 bis 95 % beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the talc content 5 to 15%, preferably 10% and the proportion of metal oxide and / or metal silicate 85 to 95%. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, ~aß als Metalloxid Titandioxid verwendet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that ~ ate titanium dioxide is used as the metal oxide. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallsilikat Asbest verwendet wird. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as metal silicate asbestos is used. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzdchnet, daß eine Mischung aus 90 % Titandioxid und 10 % Talkum verwendet wird. 5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized thereby, that a mixture of 90% titanium dioxide and 10% talc is used. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufblähen die Bohrungen ausgebürstet werden. 6. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that after the expansion the holes are brushed out. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Bürsten die Bohrungen ausgeblasen werden. 7. The method according to claim 6, characterized in that according to the Brush the holes to be blown out. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als in einer verdünnten Säure lösliches Metalloxid Magnesiumoxid oder Zinkoxid verwendet wird.8. The method according to claim 1, characterized in that as in one dilute acid soluble metal oxide magnesium oxide or zinc oxide is used. 9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Metalloxid bis zu 10 % Talkum zugesetzt wird.9. The method according to claim 1 or 8, characterized in that the Metal oxide up to 10% talc is added. 10. Verfahren nach Anspruch 1, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufblähen die Kanäle zunächst mit verdünnter Säure und anschließend mit Wasser gespült werden.10. The method according to claim 1, 8 or 9, characterized in that After puffing up the ducts first with dilute acid and then with Rinsed with water.
DE19792942438 1978-11-04 1979-10-20 Heat exchanger prodn. by expanding bores in rolled metal block - employing weld-stop powder comprising metal oxide and opt. talc and metal silicate Granted DE2942438A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792942438 DE2942438A1 (en) 1978-11-04 1979-10-20 Heat exchanger prodn. by expanding bores in rolled metal block - employing weld-stop powder comprising metal oxide and opt. talc and metal silicate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782847897 DE2847897A1 (en) 1978-11-04 1978-11-04 METHOD FOR PRODUCING A FLAT METAL SHEET EXCHANGER
DE19792942438 DE2942438A1 (en) 1978-11-04 1979-10-20 Heat exchanger prodn. by expanding bores in rolled metal block - employing weld-stop powder comprising metal oxide and opt. talc and metal silicate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2942438A1 true DE2942438A1 (en) 1981-04-23
DE2942438C2 DE2942438C2 (en) 1993-04-08

Family

ID=25776346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792942438 Granted DE2942438A1 (en) 1978-11-04 1979-10-20 Heat exchanger prodn. by expanding bores in rolled metal block - employing weld-stop powder comprising metal oxide and opt. talc and metal silicate

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2942438A1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE439109C (en) * 1925-02-11 1927-01-04 Patra Patent Treuhand Rolling out thin sheets of tungsten or the like.
US2982012A (en) * 1955-07-21 1961-05-02 Revere Copper & Brass Inc Strip material having expansible slits
US2986810A (en) * 1959-02-11 1961-06-06 Continental Can Co Production of composite metal stock having internal channels
US3046652A (en) * 1956-03-08 1962-07-31 Revere Corper And Brass Inc Methods of and apparatus and materials for making strip material
US3106014A (en) * 1959-02-18 1963-10-08 Continental Can Co Production of laminate composite material by roll bonding procedures
DE1164803B (en) * 1958-03-11 1964-03-05 Fromson H A Process for making an expandable composite metal
DE1758980B1 (en) * 1967-09-13 1974-05-09 Olin Corp The welding of certain zones during the autogenous welding of two metal parts, in particular made of copper or copper alloys, prevents a mixture

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE439109C (en) * 1925-02-11 1927-01-04 Patra Patent Treuhand Rolling out thin sheets of tungsten or the like.
US2982012A (en) * 1955-07-21 1961-05-02 Revere Copper & Brass Inc Strip material having expansible slits
US3046652A (en) * 1956-03-08 1962-07-31 Revere Corper And Brass Inc Methods of and apparatus and materials for making strip material
DE1164803B (en) * 1958-03-11 1964-03-05 Fromson H A Process for making an expandable composite metal
US2986810A (en) * 1959-02-11 1961-06-06 Continental Can Co Production of composite metal stock having internal channels
US3106014A (en) * 1959-02-18 1963-10-08 Continental Can Co Production of laminate composite material by roll bonding procedures
DE1758980B1 (en) * 1967-09-13 1974-05-09 Olin Corp The welding of certain zones during the autogenous welding of two metal parts, in particular made of copper or copper alloys, prevents a mixture

Also Published As

Publication number Publication date
DE2942438C2 (en) 1993-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2324311A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING AND SOLDERING OF HEAT EXCHANGERS
DE3716440A1 (en) METHOD FOR TREATING HEAT EXCHANGER SURFACES
DE69706131T2 (en) Stainless steel wire and manufacturing method
DE2049757B2 (en) Process for the manufacture of coated articles
DE102009025197A1 (en) Process for the production of composite metal semi-finished products
DE2632439A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A STEEL SHEET COATED WITH ALUMINUM OR AN ALUMINUM ALLOY
DE2847897C2 (en)
DE2521105B2 (en) ZINC-CONTAINING RELEASE AGENT AND PROCESS FOR MANUFACTURING SHEET SHEET BODIES
DE2942438A1 (en) Heat exchanger prodn. by expanding bores in rolled metal block - employing weld-stop powder comprising metal oxide and opt. talc and metal silicate
DE2049846A1 (en) Machining processes for copper and alloys containing copper
DE19715961A1 (en) One-piece sound absorbing component for air conditioning and cooling equipment in vehicles etc
DE2833636C3 (en) Process for the production of a thermally insulated composite profile and expansion body for carrying out the process
DE2838850C2 (en) Process for the manufacture of cold-formed tubes from extruded stainless steel tubes produced by powder metallurgy
WO2020182846A1 (en) Method for producing metal components and metal component produced in this way
DE3048874C2 (en) Process for the production of thin sheet metal or strip from copper or a copper alloy
DE69525658T2 (en) MACHINING SHAPED MEMORY METALS
EP1290243B1 (en) Method for coating a metallic component
DE2551999C3 (en) Process for the production of rounded bends on metallic composite profile bars
DE2757311C3 (en) Electrolytically coated steel strip for the production of corrosion-resistant, double-walled steel pipes
DE2015373C (en) Process for the manufacture of sheet metal bodies
DE1758496C (en) Composite web for the production of hollow bodies
DE102010055946A1 (en) Producing metal mold part, comprises inserting metal sheet in a tool, molding a part of the metal sheet at room temperature to form partially-formed metal sheet, and partially providing a cold treatment to the partially-formed metal sheet
DE3042602A1 (en) Heat exchange panel mfd. from copper block - includes bores with stainless tubes inserted, then rolled out and tubes inflated
DE3428864A1 (en) Method for the production of a member for the construction of motor vehicles
DE1758496B1 (en) COMPOSITE MATERIAL SHEET FOR THE MANUFACTURING OF HOLLOW BODIES

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8176 Proceedings suspended because of application no:

Ref document number: 2847897

Country of ref document: DE

Format of ref document f/p: P

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AG, 450

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KM-KABELMETAL AG, 4500 OSNABRUECK, DE

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2847897

Format of ref document f/p: P

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2847897

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent