DE2940815A1

DE2940815A1 - Expanded and foamed thermoplastics mouldings - produced with controlled release of gas pressure at start of cooling

Info

Publication number: DE2940815A1
Application number: DE19792940815
Authority: DE
Inventors: Hans 5429 Lautert Erlenbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1979-10-09
Publication date: 1981-04-23
Also published as: JPS5660232A

Abstract

Method of making foam thermoplastics mouldings from pre-expanded thermoplastics, such as polystyrene, consists of using heat and steam to produce further foaming and sintering together of the particles in the mould. Mould surfaces are cooled before the moulding is removed. This (conventional) procedure is amplified by releasing part of the gas and the vapours from the interior of the moulding at the start of cooling thus reducing the pressure by a predetermined amt. Moulding is then allowed to bear again against the internal facings of the mould cavity and is cooled to give it its final form. Used in partic. for mouldings made from expanded polystyrene. Method enables greater control over the expansion pressure to be attained.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Method and apparatus for producing

Formlingen aus aufgeschäumtem, thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formlingen aus aufgeschäuntem, thermoplastischem Kunststoff, bei dem vorgeschäumte Kunststoffteilchen in einem Formhohlraum unter Wirkung von Wärme und Dampf weiter aufgeschäumt und miteinander verschweisst bzw. versintert werden und der so gebildete Formling von den Formoberflächen des Formhohlraumes gekühlt und nach Erreichen seiner Formbeständigkeit aus dem Formhohlraum entfernt wird, und einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit einer geteilten, einen Formhohlraum zwischen Formwerkzeuge bildenden, Form; mit Formhälften in Art eines Haubenteiles und eines Kernteiles, die beide eine zwischen einem rahmenförmigen Formträger und dem jeweiligen Formwerkzeug gebildete, mit Dampfzuführung, Dampf-Überführungsdüsen zum Formhohlraum und Sprüheinrichtungen für Kühlwasser ausgestattete Dampfkammer aufweisen, und mit Einrichtungen zum Betätigen der Formhälften, Füllen der Form sowie Steuereinrichtungen für den Arbeitsablauf. Moldings made from foamed, thermoplastic material The invention relates to a process for the production of moldings from shaved, thermoplastic plastic, in which pre-expanded plastic particles in one Mold cavity further foamed under the action of heat and steam and with one another be welded or sintered and the molding formed in this way from the mold surfaces of the mold cavity cooled and after reaching its dimensional stability from the mold cavity is removed, and a device for performing the method with a divided, a mold forming a mold cavity between molds; with mold halves in Art a hood part and a core part, both one between a frame-shaped Mold carrier and the respective mold formed, with steam supply, steam transfer nozzles equipped for the mold cavity and spraying devices for cooling water Steam chamber have, and with means for actuating the mold halves, filling the mold as well as control devices for the workflow.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Formlingen aus z.B. Polystyrol bekannt, bei denen das aufzuschaumende Material mit Hilfe von Dampf, der durch den Formhohlraum geleitet wird, auf seine endgü-ltige Form aufgeschäumt wird.There are methods and devices for producing moldings known from e.g. polystyrene, in which the material to be foamed with the help of Steam, which is passed through the mold cavity, is foamed to its final shape will.

Die US-PS 3,417,173 zeigt ein solches Verfahren und seine dazugehörigen apparativen Einrichtungen.U.S. Patent 3,417,173 shows such a process and its related thereto apparatus facilities.

Dabei wird der Formhohlraum mittels zwei zusammenwirkender Formhälften gebildet, wobei jede Formhälfte mit einer Dampfkammer, die mit ihrem Umfangsprofil an dem Formhohlraum angepasst ist. Ausserdem sind Zuführleitungen für das in den Hohlraum zu bringende polymere Granulat und den für das Aufschäumen notwendige Heißdampf vorgesehen.The mold cavity is created by means of two interacting mold halves formed, each mold half with a steam chamber, which with its circumferential profile is adapted to the mold cavity. In addition, feed lines are for the in the Polymeric granulate to be brought into the cavity and the superheated steam required for foaming intended.

Die Heißdampfzuführung ist durch Regeleinrichtungen gesteuert.The superheated steam supply is controlled by regulating devices.

Die kennzeichnenden Verfahrensschritte sind das Einbringen des polymeren Granulates in den Formhohlraum mit anschliessendem Einlassen eines Naßdampfes in die beiden Heizkammern der Formhälften und gleichzeitigem Einlassen eines Heißdampfes direkt in den Formenhohlraum.The characteristic process steps are the introduction of the polymer Granulate in the mold cavity with subsequent admission of wet steam in the two heating chambers of the mold halves and simultaneous admission of superheated steam directly into the mold cavity.

Nachteilig ist jedoch die lange Verweilzeit in dem das Formwerkzeug geschlossen sein muß, bis das aufyeschäumte Polymer sich formstabilisierend verhält. Die Dampf- bzw.However, the long dwell time in which the molding tool is disadvantageous must be closed until the foamed-on polymer behaves in a shape-stabilizing manner. The steam resp.

Gasentweichung erfolgt ebenfalls sehr mangelhaft, was sich auf die Qualität des zu formenden Produkts auswirkt.Gas leakage is also very poor, which affects the Quality of the product to be molded.

In der US-PS 3,167,811 wird ein Formwerkzeug beschrieben, das aus zwei zusammenwirkenden Formhälften besteht, die in geschlossener Position einen Formhohlraum bilden, der die bereits vorgeschäumten und mit einem Treibmittel versehenen Kunststoffteilchen aufnimmt, wobei diese Kunststoffteilchen mittels Heißdampf zum Aufschäumen gebracht werden. Um ein besseres Expandieren der mit Treibmittel versehenen Kunststofft#chen zu erreichen, wird in dem Formenhohlraum ein relativer Unterdruck gegenüber dem Treibmittel, das in den Kunststoffteilchen enthalten ist, geschaffen. Durch diese grössere Druckdifferenz zwischen dem Inneren eines Kunststoffteilchens und seiner Umgebung wird das Expandierverhalten dieser Teilchen verstärkt.In US Pat. No. 3,167,811, a molding tool is described which consists of there is two cooperating mold halves, one in the closed position Form the mold cavity, which is already pre-expanded and provided with a blowing agent Absorbs plastic particles, these plastic particles by means of superheated steam to Foaming. To better expand the propellant To achieve plastic sachets, there is a relative negative pressure in the mold cavity against the propellant that is contained in the plastic particles created. Because of this greater pressure difference between the interior of a plastic particle and its surroundings, the expansion behavior of these particles is increased.

Nachteilig wirkt sich jedoch der komplizierte Aufbau einer solchen Aufschäumvorrichtung auf die Herstellkosten aus.However, the complicated structure of such has a disadvantage Foaming device on the manufacturing costs.

Die Formwerkzeuge sind sehr kostenintensiv, was sich ebenfalls wieder negativ auf die Produktkosten auswirkt.The molding tools are very expensive, which is also again has a negative impact on product costs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem die Druckdifferenz zwischen dem in den Kunststoffteilchen enthaltenen Treibmittel und seiner Umgebung durch ein entsprechend gesteuertes Formwerkzeug regelbar ist.The object of the invention is therefore to develop a method with that is the pressure difference between the propellant contained in the plastic particles and its surroundings can be regulated by a correspondingly controlled molding tool.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass bei Beginn des Kühlens die im Inneren des geschäumten Formlingkörpers unter Druck stehenden Gase und Dämpfe zur Druckentspannung um ein jeweils vorher bestimmtes Maß zumindest teilweise aus dem Formhohlraum und dem darin gehaltenen Formling abgelassen werden und dass der Formling daran anschliessend unter Anlegen an die Flächen des Formhohlraumes bis zum Erreichen seiner Formbeständigkeit gekühlt wird.The object of the invention is achieved in that at the beginning of the Cooling the pressurized gases inside the foamed molding body and vapors for pressure relief at least partially by a respectively predetermined amount are drained from the mold cavity and the molding held therein and that the molding is then placed against the surfaces of the mold cavity is cooled until it is dimensionally stable.

Dabei weisen die Formwerkzeuge beider Formhälften ineinandergreifende Überlappungsbereiche auf, die dazu ausgebildet sind, bei gegenseitigem Abheben der Formhälften vom Formhohlraum nach aussen offene Gas- und Dampfdurchlässe zu bilden, aber den Formhohlraum, abgesehen von seiner Erweiterung, noch allseitig geschlossen zu halten und dass die Steuereinrichtung und die Betätigungseinrichtung für mindestens eine solche gesteuerte abgehobene Stellung der Formhälften sowie deren zeitliche einstellbare Anordnung im Arbeitszyklus und deren einstellbare Zeitdauer ausgebildet sind.The molds of both mold halves have interlocking Overlap areas which are designed to lift the To form mold halves from the mold cavity to the outside open gas and vapor passages, but the mold cavity, apart from its enlargement, is still closed on all sides to hold and that the control device and the actuating device for at least such a controlled lifted position of the mold halves as well as their time adjustable arrangement in the working cycle and its adjustable duration are.

In einem vorteilhaften Verfahrensschritt kann der Formling zur Druckentspannung innerhalb des Formhohlraumes von mindestens einem Teil der Formoberfläche abgehoben und der Formhohlraum zur Bildung eines Gas- und Dampfauslasses teilweise geöffnet werden und daß der Formling zum Kühlen erneut im Formhohlraum ringsum an die gesamte Formoberfläche gedrückt werden kann. In vorteilhafter Weise können die Gase und Dämpfe in einem ersten Schritt von einer Formlingsseite unter Abheben dieser Formlingsseite von dem entsprechenden Teil der Formoberfläche und in einem zweiten Schritt in entsprechender Weise von der entgegengesetzten Formlingsseite abgelassen werden. In vorteilhafter Weise kann das Abheben des Formlings von einem Teil der Formoberfläche unter Anwendung von in den Formhohlraum gedrückter Pressluft erfolgen. In einem besonders vorteilhaften Verfahrensschritt kann der Formling von der Formoberfläche des einen Formteiles dadurch abgehoben werden, daß er an dem anderen Formteil unter Vakuum festgehalten und die beiden Formteile um ein zur Bildung eines Gas- und Dampfauslasses aus dem Formhohlraum ausreichendes Maß voneinander abgehoben werden können.In an advantageous process step, the molding can be used for pressure relief lifted within the mold cavity from at least a part of the mold surface and the mold cavity partially opened to form a gas and vapor outlet be and that the molding for cooling again in the mold cavity all around Mold surface can be pressed. Advantageously, the gases and In a first step, steam from one side of the molding, lifting this side of the molding from the corresponding part of the mold surface and in a second step in corresponding Way to drain from the opposite side of the molding. In advantageous Way can be using the lifting of the molding from part of the mold surface by compressed air forced into the mold cavity. In a particularly advantageous one In the process step, the molding can be removed from the molding surface of one molding be lifted by holding it on the other molded part under vacuum and the two mold parts around one to form a gas and vapor outlet therefrom Mold cavity can be lifted from each other to a sufficient extent.

In einem vorteilhaften Verfahrensschritt kann nach Erreichen seiner Formbeständigkeit aus dem Formhohlraum genommene Formling unter Vermeidung weiteren Aufschäumens seines Schaumstoffes in einen zweiten Formhohlraum eingeführt und dort unter Nachformen bis zur völligen Form- beständigkeit abgekühlt werden. Dabei kann der zweite Formhohlraum kalt, d.h. auf Temperaturen unterhalb 40 bis 600C gehalten werden.In an advantageous process step, after reaching its Dimensional stability molding taken out of the mold cavity while avoiding further Foaming of its foam introduced into a second mold cavity and there under reshaping to complete form resistance cooled will. The second mold cavity can be cold, i.e. to temperatures below 40 to 600C.

In besonders vorteilhafter Weise können die Formwerkzeuge zur Durchführung des Verfahrens beider Formhälften ineinandergreifende Überlappungsbereiche aufweisen, die dazu ausgebildet sind, bei gegenseitigem Abheben der Formhälften vom Formhohlraum nach aussen offene Gas- und Dampfdurchlässe zu bilden, aber den Formhohlraum, abgesehen von seiner Erweiterung, noch allseitig geschlossen zu halten, und daß die Steuereinrichtung und die Betätigungseinrichtung für mindestens eine solche gesteuerte abgehobene Stellung der Formhälften sowie deren zeitliche einstellbare Anordnung im Arbeitszyklus und deren einstellbare Zeitdauer ausgebildet sein können. In besonders vorteilhafter Weise kann die Steuereinrichtung und die Betätigungseinrichtung zum Abheben der Formhälften zeitlich zusammen mit dem Zuführen von Kühlwasser zu den Sprühdüsen in der Dampfkammer einer Formhälfte ausgebildet sein, während die Zuführung von Kühlwasser zu den Sprühdüsen in der Dampfkammer der anderen Formhälfte verzögert gesteuert ist. In einer anderen vorteilhaften Weise können die Sprühdüsen des Formen-Kernteiles oder des Formen-Haubenteiles verzögert gesteuert sein. In ebenso vorteilhafter Weise kann in der Dampfkammer mindestens einer Formhälfte eine gesteuerte Pressluftzuführung vorgesehen sein und die Steuereinrichtung zum Zuführen der Pressluft zu einer Formhälfte bei gegenseitigem Abheben beider Formhälften ausgebildet sein. Ebenso kann die Steuerung zum Zuführen der Pressluft zu einer Formhälfte kurzzeitig von Beginn der gegenseitigen Abhebebewegung beider Formhälften ausgebildet sein.In a particularly advantageous manner, the molding tools can be used to carry out the process of both mold halves have interlocking areas of overlap, which are designed for the purpose of mutual lifting of the mold halves from the mold cavity to form outwardly open gas and vapor passages, but apart from the mold cavity of its expansion, still to be kept closed on all sides, and that the control device and the actuating device for at least one such controlled lifted off Position of the mold halves as well as their temporally adjustable arrangement in the work cycle and their adjustable duration can be configured. In particularly advantageous Way, the control device and the actuating device for lifting the Mold halves together with the supply of cooling water to the spray nozzles be formed in the steam chamber of a mold half while the supply of Delayed cooling water to the spray nozzles in the steam chamber of the other half of the mold is controlled. In another advantageous manner, the spray nozzles of the mold core part or the mold hood part be controlled delayed. In an equally advantageous way can in the steam chamber at least one mold half a controlled one Compressed air supply can be provided and the control device for supplying the compressed air be formed into a mold half with mutual lifting of both mold halves. The control for supplying the compressed air to a mold half can also be used for a short time be formed from the beginning of the mutual lifting movement of both mold halves.

In einer weiteren vorteilhaften Weise kann die Steuerung der zeitlich eingestellten Abhebezeit der beiden Formhälften diese wieder völlig schliessen.In a further advantageous manner, the control of the time Set the lifting time of the two mold halves to close them completely again.

In einer besonders vorteilhaften Weise kann die Steuerung nach folgend genannte Arbeitstakte durchführen: a) erstes relatiVes Abheben der Formhälften mit Halten des Formlings an einem Formwerkzeug, b) Schliessen der Form nach einstellbarer Zeit; und c) zweites relatives Abheben der Formhälften mit Halten cies Formlings an dem anderen Formwerkzeug.In a particularly advantageous manner, the control can according to the following Carry out the work cycles mentioned: a) the first relative lifting of the mold halves with Holding the molding on a mold, b) closing the mold after adjustable Time; and c) second relative lifting of the mold halves with holding of the molding on the other molding tool.

In einer weiteren vorteilhaften Weise kann die Steuerung zu einem zweiten Schliessen der Form vor dem Öffnen zum Entfernen des Formlings ausgebildet sein. In einer weiteren vorteilhaften Weise, die über das erfindungsgemässe Verfahren hinaus allgemein bei Schäumformvorrichtungen erhebliche Bedeutung hat, kann die Dampfkammer der beiden Formhälten in ihrem äussc ren Umfangsbereich durch ein mit Dampfdurchlassöffnungen versehenem Kühlwasser-Ableitblech unterteilt und der Formträger nach aussen wärmeisoliert sein. Dabei kann das Kühl- wasser-Ableitblech im Bodenbereich der Formhälften fest angebracht sein.In a further advantageous manner, the controller can become a second closing of the mold formed before opening to remove the molding be. In a further advantageous manner, the method according to the invention also has considerable importance in general in foam molding devices, the Steam chamber of the two mold halves in their äussc Ren circumferential area through a Steam passage openings provided cooling water deflection plate divided and the mold carrier be thermally insulated from the outside. The cooling water deflector be firmly attached in the bottom area of the mold halves.

In einer anderen vorteilhaften Weise kann zwischen dem am Formträger befestigten Umfangsrand des Formen-Haubenteiles und im Bereich des entsprechenden Halteflansches des Formträgers eine Wärmeisolierung eingesetzt sein.In another advantageous way, between the on the mold carrier attached peripheral edge of the mold hood part and in the area of the corresponding Holding flange of the mold carrier a thermal insulation can be used.

In ebenso vorteilhafter Weise kann der Dampfkammer-Bodenbereich der Formhälften durch eine Kammer zwischen Boden und Abdeckplatte befindliche, wärmeisolierende Schicht, z.B. aus Asbest, gegen Wärmeverluste geschützt sein. In besonders vorteilhafter Weise können die Dampfkammern der beiden Formhälften in ihrem Umfangsbereich mit Kondensat-Auffangeinrichtungen versehen sein, wobei diese Kondensat-Auffangeinrichtungen im unteren Kühlwasser-Ableitblech ausgebildet sein können.In an equally advantageous manner, the steam chamber bottom area can Heat-insulating mold halves located through a chamber between the bottom and the cover plate Layer, e.g. made of asbestos, must be protected against heat loss. In particularly advantageous Way can the steam chambers of the two mold halves in their peripheral area with Be provided condensate collecting devices, these condensate collecting devices can be formed in the lower cooling water deflection plate.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Maschinensteuerungs-Schema mit Steuer-und Betätigungseinrichtungen; Fig. 2 Formwerkzeug, im axialen Schnitt dargestell bei geschlossener Stellung; und Fig. 3 Teilschnitt I, gemäss Figur 2, des Formwerkzeuges in Entgasungsstellung.An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawings explained in more detail. They show: FIG. 1 machine control scheme with control and Controls; Fig. 2 mold, in axial section dargestell at closed position; and FIG. 3 partial section I, according to FIG. 2, of the molding tool in degassing position.

Das erfindungsgemässe Formwerkzeug 30, wie es in Figur 2 gezeigt wird, ist zweiteilig ausgeführt und besteht aus den Formhälften 17 und 18, die in geschlossener Stellung einen Formhohlraum 13 bilden und dieser identisch ist mit der Konfiguration des darin aufgeschäumten Formlinges 31. Die Formhälfte 17 besteht aus einem Formen-Kernteil 12 und einem, in den Formhohlraum bei geschlossener Stellung der beiden Formhälften 17 und 18 hineingreifenden Überlappungselement 14, dessen Funktion später detailliert beschrieben wird. Beide, das Überlappungselement 14 und der Formen-Kernteil 12, werden z.B. über eine Schraubverbindung an dem Befestigungsring 32 angebracht. Die Dampfkammer 16 wird einmal durch den Formen-Kernteil 12 und den Befestigungsring 32 begrenzt. Auf der gegcnübrliegenden Seite wird diese durch einen Deckel 33 und eine darauf anliegende wärmeisolierende Schicht 26 z.B.The molding tool 30 according to the invention, as shown in FIG. 2, is made in two parts and consists of the mold halves 17 and 18, which are in closed Position form a mold cavity 13 and this is identical to the configuration of the molded article 31 foamed therein. The mold half 17 consists of a mold core part 12 and one in the mold cavity when the two mold halves are in the closed position 17 and 18 engaging overlapping element 14, the function of which will be detailed later is described. Both the lap element 14 and the mold core part 12, are attached to the fastening ring 32 via a screw connection, for example. the Steam chamber 16 is once through the mold core part 12 and the fastening ring 32 limited. On the opposite side, this is covered by a cover 33 and a heat insulating layer 26 resting thereon e.g.

aus Asbest und eine darüberliegende Abdeckplatte 25, die aus nicht rostendem Stahl besteht, gebildet. Die Verwendung einer wärmeisolierenden Schicht 26 dient dazu, die Wärmeenergie des Dampfes nach aussen zu isolieren.made of asbestos and an overlying cover plate 25, which is not made of rusting steel is formed. The use of a heat insulating layer 26 serves to isolate the thermal energy of the steam from the outside.

Verluste, die infolge einer Wärmeleitung nach aussen gegeben sind, werden auf ein Minimum reduziert. In ihrem Umfangsbereich wird die Dampfkammer 16 durch die Umfangswand des Kernträgers 34 begrenzt. Auch hier wird zur Vermeidung von Wärmeverlust infolge Wärmeleitung der Kernträger 34 mit einem wärmeisolierenden Material 35 versehen.Losses that occur as a result of heat conduction to the outside, are reduced to a minimum. In its circumferential area, the steam chamber 16 limited by the peripheral wall of the core support 34. Again, this is used to avoid of heat loss due to heat conduction of the core support 34 with a heat insulating Material 35 Mistake.

Die Dampfkammer 16 der Formenhälfte 18 wird einmal begrenzt durch den Formen-Haubenteil 11, der über einen Umfangsrand 23, wie aus Figur 3 zu ersehen ist, an den Formträger 22 mittels einer Schraubverbindung befestigt.The steam chamber 16 of the mold half 18 is limited once by the mold hood part 11, which extends over a peripheral edge 23, as can be seen from FIG is attached to the mold carrier 22 by means of a screw connection.

Auch dieser Formträger 22 ist mit einem wärmeisolierendem Material 35 umgeben, um ebenfalls eine Wärmeisolation nach aussen zu erreichen. Die deckelseitige Begrenzung der Dampfkammer 16 wird ebenfalls über die bereits beschriebene dreilagige Ausbildung wie der Deckel 33, die wärmeisolierende Schicht 26 und die darüber befindliche Abdeckplatte 25 gebildet.This mold carrier 22 is also made of a heat-insulating material 35 surrounded in order to also achieve thermal insulation from the outside. The cover-side Limitation of the steam chamber 16 is also over the three-layer already described Training like the cover 33, the heat-insulating layer 26 and the one above it Cover plate 25 is formed.

Der Dampfeinlasskanal 37 der beiden Formenhälften 17 und 18 leitet den zum Aufschäumen der Kunststoffteilchen notwendigen Dampf über'eine gabelförmige Abzweigung 38 und 39 in die Dampfkammer 16. Der so eingeleitete Dampf wird dann über Dampfdurchlassöffnungen 15 in den Formenhohlraum 13 eingeleitet, nachdem der Formenhohlraum 13 mit Hilfe eines Injektors 40 mit aufschäumbaren Kunststoffteilchen gefüllt wird.The steam inlet channel 37 of the two mold halves 17 and 18 conducts the steam necessary for foaming the plastic particles via a fork-shaped Branch 38 and 39 into the steam chamber 16. The steam introduced in this way is then introduced into the mold cavity 13 via steam passage openings 15 after the Mold cavity 13 with the aid of an injector 40 with foamable plastic particles is filled.

Im nachfolgenden wird ein Arbeitszyklus und dessen Steuerung zur Herstellung eines Formlinges beschrieben.The following is a work cycle and its control for production a molding described.

Die Füllung des Formhohlraumes 13 erfolgt, wie bereits erläutert, über einen Injektor 40, wobei der Injektor 40 über einen Impuls der Steuerung 50 und über ein Pressluftventil 51, das durch diesen Impuls geöffnet wird, mit Pressluft beaufschlagt. Die Pressluft wird durch den Injektor 40 geführt, der mit einer Venturidüse ausgestattet ist. Dabei wird das vorgeschäumte Material in den Formhohlraum 13 eingesogen. Während des FiillvorgancJes sind die Kondensat-Auslaßventile 52 und 53, wie aus der Figur 1 zu ersehen ist, geöffnet, um den Aufbau eines Gegendruckes infolge der einströmenden Pressluft zu vermeiden. Die eingeführte Pressluft wird vom Formhohlraum 13 durch Gas- und Dampfdurchlässe 15, die in dem Formen-Haubenteil 11 und dem Formen-Kernteil 12 vorgesehen sind, in die Dampfkammern von dem Formen-Haubenteil 11 und dem Formen-Kernteil 12 geleitet und strömt dann anschliessend aus den Kondensat-Auslassventilen 52 und 53 in die freie Atmosphäre ab.The filling of the mold cavity 13 takes place, as already explained, via an injector 40, the injector 40 via a pulse from the controller 50 and via a compressed air valve 51, which is opened by this pulse, with compressed air applied. The compressed air is passed through the injector 40, which has a venturi nozzle Is provided. The pre-expanded material is sucked into the mold cavity 13. During the filling process, the condensate outlet valves 52 and 53 are off of Figure 1 can be seen, opened to the build-up of a back pressure as a result of the to avoid incoming compressed air. The compressed air introduced is from the mold cavity 13 through gas and steam passages 15 in the mold hood part 11 and the mold core part 12 are provided into the steam chambers of the mold hood part 11 and the mold core part 12 and then flows out of the condensate outlet valves 52 and 53 into the open atmosphere.

Das Füllen des Formhohlraumes 13 kann mittels eines Zeitrelais durch entsprechende Einstellung oder durch Druckerhöhung in der Pressluftzufuhr gesteuert werden.The filling of the mold cavity 13 can be carried out by means of a time relay corresponding setting or controlled by increasing the pressure in the compressed air supply will.

Sobald der Füllvorgang beendet ist, wird von der Steuerung 50 das Pressluftventil 51 geschlossen.As soon as the filling process is finished, the controller 50 will Compressed air valve 51 closed.

In dem nächsten Verfahrensschritt wird in den Formen-Haubenteil 11 mittels des Dampfeinlasskanals 37 Heißdampf eingeführt. Die Heißdampfeinfuhr wird ebenfalls, wie aus Figur 1 zu ersehen ist, über ein Dampfventil 54 von der Steuerung 50 geöffnet, wobei das Kondensatauslassventil 52 durch die Steuerung 50 geschlossen wird. Der so eingeführte Heißdampf wird dann von der Dampfkammer 16 der Formhälfte 18 durch die in dem Formhohlraum 13 befindlichen Kunststoffteilchen hindurch in die Dampfkammer 16 der Formhälfte 17 geleitet und tritt als Kondensat, nach dem Enthalpie im wesentlichen für das Aufschäumen der Kunststoffteilchen verbraucht wurde, durch das Kondensat-Auslassventil 53 aus.In the next process step, the mold hood part 11 Superheated steam introduced by means of the steam inlet channel 37. The superheated steam is introduced also, as can be seen from FIG. 1, via a steam valve 54 from the controller 50 opened, the condensate outlet valve 52 being closed by the controller 50 will. The superheated steam thus introduced is then released from the steam chamber 16 of the mold half 18 through the plastic particles located in the mold cavity 13 in the steam chamber 16 of the mold half 17 and occurs as condensate, after Enthalpy is essentially used for the foaming of the plastic particles through the condensate outlet valve 53.

Die Steuerung dieses Vorganges erfolgt durch Drucküberwachung der Dampfzuführungsleitung vom Dampfventil 54 zur Dampfkammer 16 der Formhälfte 18. Sobald dort eine vorher bestimmte Druckschwelle erreicht ist, wird das Kondensatauslassventil 53 geschlossen und das Dampfventil 55 geöffnet, so dass der Heißdampf von beiden Seiten her in den Formhohlraum 13 gedrückt wird. Der so eingebrachte Heißdampf wird über eine vorher festgelegte Aufschäum- und Verschweisszeit in dem Formhohlraum 13 entsprechend solange gehalten, d,h. die Maschine bleibt in diesem Steuerzustand über eine vorher bestimmte Zeit stehen.This process is controlled by monitoring the pressure of the Steam supply line from steam valve 54 to steam chamber 16 of mold half 18. As soon as a predetermined pressure threshold is reached there, the condensate outlet valve is activated 53 closed and the steam valve 55 opened, so that the superheated steam from both Pages is pressed forth into the mold cavity 13. The superheated steam introduced in this way is over a predetermined foaming and welding time in the mold cavity 13 held accordingly as long, d, h. the machine remains in this control state stand for a predetermined time.

Wenn es erforderlich ist, die Formhälften 17 und 18 vorzuwärmen oder vorzuheizen, kann dieser soeben beschriebene Bedampfungsschritt wie folgt ausgeführt werden.If it is necessary to preheat the mold halves 17 and 18 or To preheat, this steaming step just described can be carried out as follows will.

Die Dampfventile 54 und 55 werden mittels der Steuerung 50 geöffnet, wobei die Kondensat-Auslassventile 52 und 53 sich ebenfalls in geöffneter Stellung befinden. Nach einer entsprechend eingestellten Zeit mittels eines Zeitrelais wird das Kondensatauslassventil 52 und das Dampfventil 55 geschlossen, bis sich in der Dampfleitung 41 und der Dampfkammer 16 der Formhälfte 18 vorher eingestellter Druck aufgebaut hat. Nach Erreichen dieses Druckes der Dampfleitung 41 wird das Kondensatauslaussventil 53 geschlossen, bei gleichzeitigem Öffnen des Dampfeinlassventiles 55. In dieser Arbeitsstellung kann dann das aufzuschäumende Material, wie bereits beschrieben, in den Formhohlraum 13 eingeführt und aufgeschäumt bzw.The steam valves 54 and 55 are opened by means of the controller 50, wherein the condensate outlet valves 52 and 53 are also in the open position are located. After an appropriately set time by means of a time relay, the condensate outlet valve 52 and the steam valve 55 are closed until the Steam line 41 and the steam chamber 16 of the mold half 18 previously set pressure has built. After the steam line 41 has reached this pressure, the condensate outlet valve is activated 53 closed, with simultaneous opening of the steam inlet valve 55. In this The working position can then, as already described, the material to be foamed introduced into the mold cavity 13 and foamed or

verschweisst werden. Durch dieses Vorheizen der Formhälften wird auch gleichzeitig evtl. Feuchtigkeit aus dem Formhohlraum 13 beseitigt.be welded. This preheating of the mold halves is also at the same time any moisture is removed from the mold cavity 13.

Nachdem das eingeführte Granulat aus Kunststoff in der vorher beschriebenen Arbeitsweise aufgeschäumt wurde, werden nun durch eine neuartige Verfahrensweise die unter Druck stehenden Gase, die als Treibmittel in den Kunststoffteilchen enthalten sind, und die sich beim Aufschäumen des Materials freigesetzt haben, sowie den Dampf, der sich im Formhohlraum 13 befindet, durch ein relatives Abheben beider Formhälften 17, 18 druckentspannt.After the imported plastic granules in the previously described Working method that was foamed are now being carried out by a novel procedure the pressurized gases contained as propellants in the plastic particles and which were released during the foaming of the material, as well as the Steam, which is located in the mold cavity 13, by a relative lifting of both Mold halves 17, 18 depressurized.

Dieses neuartige Entgasen und Druck-Entspannen wird wie folgt durchgeführt: Es sei zur Erläuterung von dem oben erläuterten Stadium ausgegangen, bei dem während der Aufschäum- und Verschweissungszeit die Dampfventile 54 und 55 geöffnet und die Kondensat-Auslassventile 52 und 53 geschlossen sind. Zum Einleiten des Entgasens und Druck-Entspannens werden von der Steuerung die Dampfventile 54 und 55 geschlossen. Dadurch wird das Kühlwasserventil 58 geöffnet und das Kühlwasser durch die Sprühdüsen 20 in die mit Dampf gefüllte Dampfkammer 16 der Formhälfte 18 eingespritzt. Gleichzeitig wird das Kondensat-Auslassventil 53 geöffnet. Dadurch wird in der Dampfkammer der Formhälfte 18 durch das Kühlen und Kondensieren des Dampfes ein Unterdruck erzeugt, während in der Dampfkammer der Formhälfte 17 Druckausgleich nach aussen vorgenommen wird, also Normaldruck herrscht. Bei dem dann vorzunehmenden relativen Abheben beider Formhälften 17 und 18 bleibt daher der aufgeschäumte Formling 31 - wie aus Figur 3 besonders zu ersehen - an der Umfangswand des Formen-Haubenteiles 11 fest anliegen.This new type of degassing and pressure release is carried out as follows: It is assumed for the explanation of the stage explained above, in which during the foaming and welding time, the steam valves 54 and 55 open and the Condensate outlet valves 52 and 53 are closed. To initiate degassing and pressure relief, the controller closes the steam valves 54 and 55. This opens the cooling water valve 58 and the cooling water through the spray nozzles 20 is injected into the steam chamber 16 of the mold half 18, which is filled with steam. Simultaneously the condensate outlet valve 53 is opened. This creates the Mold half 18 creates a negative pressure by cooling and condensing the steam, while in the steam chamber of the mold half 17 pressure equalization is carried out to the outside is, so normal pressure prevails. With the then to be made relative lifting of both Mold halves 17 and 18 therefore remain the foamed molding 31 - as shown in FIG 3 to be seen in particular - on the circumferential wall of the mold hood part 11 firmly.

Die Steuerung 50 betätigt dann das Hydraulikventil 56 derart, dass der Hydraulikzylinder mit seinem Kolben den Formen-Kernteil 12 vom Formen-Haubenteil 11 um das in der Figur 3 gezeigte Abhebemaß x abhebt bzw. lüftet. Das Abhebemaß x ist auf jeden Fall immer kleiner als die Überlappungsbereiche a und b. Je nach Einsatzart des so hergestellten aufge- schäumten Formlings 31, z.B. Lagern und Stapeln von leichten oder schweren darin befindlichen Gütern, wird das Abhebemaß x in Abhängigkeit der Entlüftungszeit bestimmt. Somit lässt sich mit einem einfachen Verfahrensschritt eine gesteuerte Entgasung des Formlings 31 erreichen. Die durch das Aufschäumen freigewordenen Gase und Dämpfe werden in der abgehobenen Stel lung, wie in Figur 3 gezeigt, an den Aussenwänden des Formen-Haubenteiles 11 und des Formen-Kernteiles 12 nach aussen cJeleitet. Dabei wird zur leichteren Entgasung die bereits vorhandene Konizität des Formen-liaubenteiles 11 und des Formen-Kernteiles 12 benutzt. Diese Konizität beider Formenteile dient zum leichteren Auswerfen des Formlings 31 aus der Form.The controller 50 then actuates the hydraulic valve 56 such that the hydraulic cylinder with its piston removes the mold core part 12 from the mold hood part 11 lifts or ventilates by the lift-off dimension x shown in FIG. The lift-off dimension In any case, x is always smaller than the overlap areas a and b. Depending on Type of use of the thus produced foamed moldings 31, e.g. storage and stacking of light or heavy goods contained therein the lift-off dimension x is determined as a function of the venting time. Thus, with A controlled degassing of the molding 31 can be achieved in a simple process step. The gases and vapors released by the foaming are lifted off in the Position, as shown in FIG. 3, on the outer walls of the mold hood part 11 and the mold core part 12 to the outside. This makes degassing easier the already existing conicity of the mold part 11 and the mold core part 12 used. This conicity of both mold parts is used for easier ejection of the Formlings 31 out of the mold.

Das Überlappungselement 14 ist ebenfalls entsprechend mit einer Neigung versehen, die sich im geschlossenen Zustand des Formwerkzeuges 30 an die Wände des Formen-Haubenteiles 11 und des Formen-Kernteiles 12 fest anlegt.The overlap element 14 is also correspondingly inclined provided, which in the closed state of the mold 30 on the walls of the Forms hood part 11 and the mold core part 12 is firmly attached.

Nach einer entsprechend festgelegten Zeitdauer des Entgasens wird dann von der Steuerung 50 das Hydraulikventil 56 wieder so betätigt, daß der Kolben im Hydraulikzylinder 43 die beiden Formhälften 17 und 18 wieder in ihre Endstellung, wie Figur 2 zeigt, zusammenpresst. Zeitlich verzögert wird dazu dann auch das Kühlwasserventil 57, das das Kühlwasser über die Kühlwasserleitung 44 an die Sprühdüse 19 dieses Kühlwasser in die Dampfkammer 16 der Formhälfte 17 feit verteilt. Gleichzeitig wird auch das Kondensat-Auslassventil 52 geöffnet. Um während des Kühlprozesses den Formträger 22 und den Kernträger 34, der im wesentlichen die Aufschäumtem- peratur besitzt, vor Abkühlung zu schützen, sind in den beiden Dampfkammern 16 der beiden Formhälften 17 und 18 Kühlwasser-Ableitbleche 21 vorgesehen. Um eine Dampfdurchlässigkeit zu gewährleisten, sind diese Kühlwasser-Ableitbleche 21 mit einer entsprechenden Anzahl von Dampfdurchlassbohrungen versehen, die es dem Dampf ermöglichen, sich gleichmässig in der Dampfkammer auszubreiten. Durch diese erfindungsgemässenKühlwasser-Ableitbleche wird die bisher übliche Abkühlung der Formträgerwände vermieden. Da die Formträgerwände nach aussen durch wärmeisolierendes Material 35 abgeschirmt sind, bleiben sie praktisch auf der durch den Dampf erzeugten erhöhten Temperatur, und es werden ausser dem Formling praktisch nur die eigentlichen Formwände 11 und 12, die nur wenig Wärmekapazität aufweisenden Kühlwasser-Ableitbleche 21 und die dünnen aus Blech bestehenden Abdeckplatten 25 gekühlt. Die Wärmeenergie des Dampfes wird dadurch im wesentlichen zum Aufheizen der Formwände 11 und 12 und zum Aufschäumen und Verschweissen des Granulats verwendet. Dies bedeutet, daß der Dampfwirkungsgrad wesentlich verbessert wird. Um die Wärmeübertragung an den Befestigungsflanschen der Formwände 11 und 12 und der Form trägerwände zu vermeiden oder zu verringern, können dort wärmeisolierende Einlagen vorgesehen sein.After a correspondingly defined period of degassing then actuated by the controller 50, the hydraulic valve 56 again so that the piston in the hydraulic cylinder 43 the two mold halves 17 and 18 again in their end position, as Figure 2 shows, pressed together. The cooling water valve is then also delayed 57, the cooling water via the cooling water line 44 to the spray nozzle 19 of this Cooling water distributed in the steam chamber 16 of the mold half 17 feit. At the same time will the condensate outlet valve 52 is also open. To the mold carrier during the cooling process 22 and the core carrier 34, which essentially contains the foamed temperature has to protect against cooling, 16 of the two are in the two steam chambers Mold halves 17 and 18 cooling water deflection plates 21 are provided. To a vapor permeability to ensure, these cooling water deflection plates 21 with a corresponding Number of steam passage holes provided, which allow the steam to move to spread evenly in the steam chamber. By means of these cooling water deflection plates according to the invention the usual cooling of the mold carrier walls is avoided. As the mold support walls are shielded from the outside by heat-insulating material 35, they remain practical on the elevated temperature generated by the steam, and there are also Mold practically only the actual mold walls 11 and 12, which have little heat capacity having cooling water deflection plates 21 and the thin cover plates made of sheet metal 25 chilled. The thermal energy of the steam is essentially used for heating the mold walls 11 and 12 and used for foaming and welding the granules. This means that the steam efficiency is significantly improved. To heat transfer to the mounting flanges of the mold walls 11 and 12 and the mold support walls avoid or reduce, there can be provided heat-insulating inserts.

Die oben erläuterte Energieeinsparung an den Formtärgerwänden 1 bzw. Kernträgerwänden wird um so mehr wirksam, je stärker der Formling in der Form abgekühlt wird. Deshalb hat die Einrichtung der Kühlwasser-Ableitbleche 21 allgemeine Bedeutung für Schaumformen, in denen der Formling abgekühlt wird. Die Be festigung der Kühlwasser-Ableitbleche 21 kann im Bodenbereich 4 jiner jeden Dampfkammer mittels einer Schraubverbindung vorge- Srh nommen werden. Je nach Kodiguration des Aussenumfanges einer jeden Dampfkammer kann das Kühlwasser-Ableitblech 21 einstückig oder aus Einzelsegmenten zusammengesetzt sein. The energy savings on the mold support walls 1 and Core support walls are all the more effective, the more the molding is cooled in the mold will. Therefore, the installation of the cooling water deflection plates 21 is of general importance for foam molds in which the molding is cooled down. The fastening of the cooling water deflection plates 21 can jiner each steam chamber in the bottom area 4 by means of a screw connection vorgesrh be taken. Depending on the coding of the outer circumference of each steam chamber, the cooling water deflection plate 21 can be made in one piece or from individual segments be composed.

Für den Kühlwasser- und Kondensatauslass sind Kondensatauffangeinrichtungen 27 im unteren Bereich der beiden Dampfkammern vorgesehen, die di-rekt in dem Kühlwasser-Ableitblech 21 ausgebildet sind, z.B. durch trichterförmige Ausbuchtungen, wie sie in der Figur 2 gezeigt sind. There are condensate collecting devices for the cooling water and condensate outlet 27 is provided in the lower area of the two steam chambers, which are directly in the cooling water deflection plate 21 are formed, for example by funnel-shaped bulges, as shown in the figure 2 are shown.

Versuche haben gezeigt, daß durch diese Anbringung eines Kühlwasser-Ablaufbleches 21 und die Anbringung von wärmeisolierenden Schichten 26 und 36 sowie der Benutzung eines wärmeisolierenden Materials 35 Wärmeenergieeinsparungen von ca. 75% erreicht werden. Nach Ablauf einer vorher bestimmten, durch ein Zeitrelais einstellbaren Kühlzeit wird der Formling 31 nach vorherigem Auseinanderfahren der beiden Formhälften 17 und 18, entfernt. Hierzu betätigt die Steuerung 50 das Hydraulikventil 56 zum vollständigen Zurückfahren dieser Formhälften. Mittels eines Auswerfers 45, wie aus Figur 2 zu ersehen, wird der Formling 31 aus den Formen-l-iaubenteil 11 ausgestossen. Der Auswerfer 45 kann durch Pressluft betätigt werden, eine Rückhohlfeder 46 bringt den Auswerfer wieder in seine Grundposition. Tests have shown that this attachment of a cooling water drainage plate 21 and the application of heat-insulating layers 26 and 36 as well as the use a heat insulating material 35 achieves thermal energy savings of approx. 75% will. After a previously determined, adjustable by a time relay The molding 31 becomes the cooling time after the two mold halves have previously been moved apart 17 and 18, removed. For this purpose, the controller 50 actuates the hydraulic valve 56 to complete retraction of these mold halves. By means of an ejector 45, such as As can be seen from FIG. 2, the molding 31 is ejected from the mold part 11. The ejector 45 can be operated by compressed air, a return spring 46 brings the ejector back to its home position.

Beim relativen Abheben voneinander werden die Formhälften 17 und 18 mittels einer Rollenführung 47 geführt, wie aus Figur 1 zu ersehen ist. Dabei wird ein Stahlprofil 48 im Maschinenrahmen 49 befestigt, worauf die Führungsrollen 48', die am Aussenumfang des Formwerkzeugs 30 drehbar gelagert sind, entlanggleiten. Diese Rollenführung 47 ist entsprechend den auftretenden hohen Kräften stabil ausgebildet.When the mold halves 17 and 18 are lifted relative to one another guided by means of a roller guide 47, as can be seen from FIG. It will a steel profile 48 is fixed in the machine frame 49, whereupon the guide rollers 48 ', which are rotatably mounted on the outer circumference of the molding tool 30, slide along. This roller guide 47 is designed to be stable in accordance with the high forces that occur.

Im nachfolgenden wird eine Abwandlungsmöglichkeit beschrieben, bei der das neuartige Entgasen er lägen kann.A possible modification is described below, at who can lay the new type of degassing.

Dazu sind zusätzliche Pressluftventile 59 und 60 mit dazugehörigen Pressluftleitungen vorgesehen, die zu den Dampfkammern 16 der beiden Formhälften 17 und 18 führen. Das Entgasen kann dann in folgender Weise erfolgen.For this purpose there are additional compressed air valves 59 and 60 with associated ones Compressed air lines are provided which lead to the steam chambers 16 of the two mold halves 17 and 18 lead. Degassing can then take place in the following manner.

Zunächst werden die beiden Dampfventile 54 und 55 geschlossen, zeitlich verzögert dazu werden die beiden Kühlwasserventile 57 und 58 und die beiden Pressluftventile 59 und 60 geöffnet. Kurzzeitig danach wird das Kondensat-Auslassventil 52 geöffnet. Danach wird das Hydraulikventil 56 des Hydraulikzylinders 43 zum Abziehen des Formen-Kernteiles 12 um ein Maß x betätigt.First, the two steam valves 54 and 55 are closed, temporally To this end, the two cooling water valves 57 and 58 and the two compressed air valves are delayed 59 and 60 open. Shortly thereafter, the condensate outlet valve 52 is opened. Thereafter, the hydraulic valve 56 of the hydraulic cylinder 43 is used to withdraw the mold core part 12 operated by a dimension x.

Durch die vorher beschriebene Stellung der Ventile hat sich nämlich in der Dampfkammer 16, der Formenhälfte 18 Normaldruck eingestellt, während in der Dampfkammer 16 der Formhälfte 17 durch die eingeführte Pressluft ein relativer Überdruck herrscht. Durch diesen Überdruck in der Dampfkammer 16 der Formenhälfte 17 wird deshalb der Formling 31 beim Lüften der Formhälfte 17 in den Formen-Haubenteil 11 gedrückt. Nach Ablauf dieser ersten Entgasungsphase wird das Hydraulikventil 56 wiederum durch die Steuerung 50 betätigt, um die Formhälften 17 und 18 wieder zusammenzudrücken. Gleichzeitig wird das Kondensatauslassventil 53 geöffnet, und das Kondensatauslass ventil 52 geschlossen. Durch diese Regelung baut sich dann ein relativer Überdruck in der Dampfkammer 16 des Formteiles 18 und ein atmosphärischer Druck in der Dampfkammer 16 des Formteiles 17 auf. Im Anschliessendeti wird dann wieder das Hydraulikventil 56 geöffnet. Jetzt wird aber beim Auseinanderziehen der beiden Formhälften 17 und 18 um das vorher bestimmte Maß x der Formlings 31 vom Formen-Haubenteil 11 her gegen den Formen-Kernteil 12 gedrückt und von dieser Seite entgast. Nach der eingestellten Entgasungszeit wird dann wieder das Kondensatauslassventil 52 geöffnet und das Hydraulikventil 56 so betätigt, daß das Formwerkzeug 30 wider geschlossen wird. Nach dem Schliessen des Formwerkzeuges 30 werden beide Pressluftventile 59 und 60 geschlossen, wobei die Kühlwasserventile 57 und 58 noch solange in geöffneter Stellung bleiben, bis die Kühlzeit abgelaufen ist. Nach Ablauf der eingestellten Kühlzeit werden die Kühlwasserventile 57 und 58 geschlossen. Danach wird das Hydraulik- ventil 56 betätigt zum vollständigen Auseinanderziehen der beiden Formhälften 17 und 18. Der jetzt fertig geformte Formling 31 kann dann mit Hilfe von Pressluft aus dem Formwerkzeug ausgeblasen werden, indem die Formhälften 17 und 18 soweit auseinandergezogen sind, werden dann die Pressluftventile 59 und 60 geöffnet, so daß der Formling 31 entweder aus dem Formen-Haubenteil 11 oder aus dem Formen-Kernteil 12 ausgeblasen wird, je nach dem welcher der beiden Formhälften 17 und 18 den Formling noch hält.The previously described position of the valves has namely set normal pressure in the steam chamber 16, the mold half 18, while in the Steam chamber 16 of the mold half 17 by the introduced compressed air more relative There is overpressure. Because of this overpressure in the steam chamber 16 of the mold half 17 is therefore the molding 31 when venting the mold half 17 in the mold hood part 11 pressed. After this first degassing phase has elapsed, the hydraulic valve opens 56 in turn actuated by the controller 50 to return the mold halves 17 and 18 to squeeze. At the same time, the condensate outlet valve 53 is opened, and the condensate outlet valve 52 is closed. This regulation then builds up a relative overpressure in the steam chamber 16 of the molded part 18 and an atmospheric one Pressure in the steam chamber 16 of the molded part 17. Subsequently, the will then be the hydraulic valve 56 is opened again. But now when you pull the two mold halves 17 and 18 by the predetermined amount x of the molding 31 from Mold hood part 11 pressed against the mold core part 12 and from this side degassed. After the set degassing time, the condensate outlet valve will be activated again 52 opened and the hydraulic valve 56 actuated so that the mold 30 reflected is closed. After the molding tool 30 has been closed, both compressed air valves are opened 59 and 60 closed, with the cooling water valves 57 and 58 still in the open position Remain in this position until the cooling time has expired. After the set Cooling time, the cooling water valves 57 and 58 are closed. Then the hydraulic Valve 56 actuated to pull the two mold halves 17 and 18 apart completely. The now fully formed molding 31 can then with the help of compressed air from the Mold are blown out by pulling the mold halves 17 and 18 apart are, the compressed air valves 59 and 60 are then opened, so that the molding 31 either blown out of the mold hood part 11 or from the mold core part 12 is, depending on which of the two mold halves 17 and 18 still holds the molding.

Nachdem der Formling 31 entfernt ist, werden die Pressluft ventile 59 und 60 wieder geschlossen. Ebenfalls werden die Kondensatauslassventile 52 und 53 geschlossen und das Hydraulikventil 56 betätigt den Hydraulikzylinder 43 zum Schliessen des Formwerkzeuges 30 für einen neuen Arbeitszyklus.After the molding 31 is removed, the compressed air valves 59 and 60 closed again. The condensate outlet valves 52 and 53 closed and the hydraulic valve 56 actuates the hydraulic cylinder 43 to Closing the mold 30 for a new work cycle.

Will man ein permanentes Wiederaufheizen des Formen-Hauben teiles 11 und des Formen-Kernteiles 12 vermeiden, so ist es auch möglich, zwei parallel nebeneinander laufende Formwerkzeuge 30 zu verwenden. In dem ersten Formwerkzeug wird dabei der Formling 31 vorgeformt und solange in der Form gehalten, bis er im wesentlichen seine Formbeständigkeit erreicht hat. Danach wird der Formling 31 aus der heissen Form entnommen und einer zweiten kalten Form zugeführt. In dieser zweiten Form wird der Formling nachgeformt und bis zur völligen Formbeatändigkeit abgekühlt. Diese Fertigungsmethode ist zwar etwas Zeitraubend, doch kann man bei kleineren Serien hohe Energiekosten einsparen, weil das Formwerkzeug, in dem der Formling mittels Dampf aufgeschäumt und verschweisst wird, im wesentlichen seine Aufschäumtemperatur beibehält.If you want a permanent reheating of the mold hood part 11 and the mold core part 12, it is also possible to have two parallel to use side-by-side forming tools 30. In the first molding tool the molding 31 is preformed and held in the shape until it is in the has substantially achieved its dimensional stability. Thereafter, the molding 31 is made removed from the hot mold and fed to a second cold mold. In this second Form becomes the molding reshaped and up to complete dimensional stability cooled down. This manufacturing method is a bit time consuming, but you can at smaller series save high energy costs because the mold in which the The molding is foamed and welded by means of steam, essentially its Maintains foaming temperature.

Das Wiederaufheizen infolge der Abkühlung entfällt somit. LeerseiteThere is therefore no need to reheat as a result of cooling. Blank page

Claims

Claims method for the production of moldings from foamed, thermoplastic plastic, in which pre-expanded plastic particles in one Mold cavity further foamed under the action of heat and steam and with one another be welded or sintered and the molding formed in this way from the mold surfaces of the mold cavity and cooled after substantially reaching its dimensional stability is removed from the mold cavity, characterized in that at the start of cooling the gases and vapors under pressure inside the foamed molding to relieve the pressure at least partially by a predetermined amount in each case the mold cavity and the molding held therein are drained, and that the Subsequently, molding with application to the surfaces of the mold cavity up to is cooled to essentially achieve its dimensional stability.

2) Method according to claim 1, characterized in that the molding for pressure relief within the mold cavity of at least part of the Lifted the mold surface and the mold cavity to form a gas and steam outlet is partially opened and that the molding for cooling again in the mold cavity all around is pressed against the entire mold surface.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the gases and vapors in a first step from one side of the molding with lifting off this molding side from the corresponding part of the mold surface and in one second step in a corresponding manner from the opposite side of the molding be drained.

4) Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that using the lifting of the molding from part of the mold surface by compressed air forced into the mold cavity.

5) Method according to one of claims 1 to 3, with Denutzun one split mold, characterized in that the molding from the mold surface of a molded part is lifted by the fact that it is below the other molded part Vacuum held and the two mold parts around one to form a gas and steam outlet be lifted from one another to a sufficient extent from the mold cavity.

6) Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the one removed from the mold cavity after its dimensional stability has been reached Molding while avoiding further foaming of its foam in a second Mold cavity introduced and there under post-molding to complete dimensional stability is cooled.

7) Method according to claim 6, characterized in that the second Mold cavity is kept cold, i.e. at temperatures below 40 to 600c.

8) Device for performing the method according to one of the claims 1 to 7, with a split one forming a mold cavity between mold tools Shape; with mold halves in the manner of a hood part and a core part, both of which one between a frame shaped mold carrier d the respective Mold formed, with steam supply, steam transfer nozzles to the mold cavity and having steam chambers equipped with spray devices for cooling water, and with Devices for actuating the mold halves, filling the mold and control devices for the workflow, characterized in that the molds of both mold halves (17, 18) have interlocking overlap regions (a, b) which are designed for this purpose are, with mutual lifting of the mold halves (17, 18) from the mold cavity (13) after to form externally open gas and steam passages (15), but the mold cavity (3), apart from its expansion, still to be kept closed on all sides and that the control device (30) and the actuating device (31) for at least one such controlled raised position of the mold halves (17, 18) and adjustable thereon lateral arrangement in the working cycle and its adjustable duration are.

9) Device according to claim 8, characterized in that the control device (50) and the actuating devices (43, 56) for lifting the mold halves (17, 18) at the same time as the supply of cooling water to the spray nozzles in the steam chamber (16) a shape half are formed while the supply of Delayed cooling water to the spray nozzles in the steam chamber (16) of the other mold half is controlled.

10) Device according to claim 9, characterized in that the control device (50) and the actuating devices (43, 56) for lifting the mold halves (17, 18) at the same time as the supply of cooling water to the spray nozzles (20) in the Steam chamber (16) of a mold half (18) are formed while the supply of Cooling water to the spray nozzles (19) of the mold core part (12) controlled with a delay is.

11) Device according to claim 9, characterized in that the Control device (50) and the actuator: - devices (43, 56) for lifting the Mold halves (17, 18) at the same time as the supply of cooling water to the spray nozzles (19) are formed in the steam chamber (16) of a mold half (17), while the Delayed supply of cooling water to the spray nozzles (20) of the mold hood part (11) is controlled.

12) Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that that in the steam chamber (16) at least one mold half (17, 18) is controlled Compressed air supply is provided and the control device (30) for supplying the compressed air formed into a mold half (17, 18) when the two mold halves are lifted from one another is.

13) Device according to claim 12, characterized in that the Control for supplying the compressed air to a mold half briefly from the beginning of the mutual lifting movement of the two mold halves (17, 18) is formed.

14) Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that diss the control after the time set for the lifting time of the two mold halves (17, 18) this closes again completely.

15) Device according to one of claims 8 to 14, characterized by the following control: a) first relative lifting of the mold halves (17, 18) with Holding the molding on a molding tool; b) Closing the mold after adjustable Time; c) second relative lifting of the mold halves (17, 18) while holding the molding on the other molding tool.

16) Apparatus according to claim 15, characterized in that the Control to close the mold a second time before opening to remove the Is formed molding.

17) Device for the production of moldings from foamed plastic, in which two mold halves with steam chambers forming a mold cavity are provided are, in particular according to one of claims 8 to 16, characterized in that the steam chamber (16) of the two mold halves (17, 18) in their outer circumferential area divided by a cooling water deflector plate provided with steam passage openings and the mold carrier (22) is thermally insulated from the outside.

18) Device according to claim 17, characterized in that the cooling water deflector plate (21) is firmly attached in the bottom area of the mold halves (17, 18).

19) Apparatus according to claim 17, characterized in that between the peripheral edge (23) of the mold hood part (11) attached to the mold carrier (22) and thermal insulation in the area of the corresponding retaining flange of the mold carrier (22) is used.

20) Device according to claim 17, characterized in that the Steam chamber bottom area of the mold halves (17, 18) through a, between the bottom (24) and cover plate (25), a heat-insulating layer (26), for example made of asbestos is protected against heat loss.

21) Device according to one of claims 8 to 20, characterized in that that the steam chambers (16) of the two mold halves (17, 18) in their peripheral area are provided with condensate collecting devices (27).

22) Device according to claim 21, characterized in that the Condensate collecting devices (27) formed in the lower cooling water deflection plate (21) are.