DE2939716C2 - - Google Patents

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DE2939716C2
DE2939716C2 DE19792939716 DE2939716A DE2939716C2 DE 2939716 C2 DE2939716 C2 DE 2939716C2 DE 19792939716 DE19792939716 DE 19792939716 DE 2939716 A DE2939716 A DE 2939716A DE 2939716 C2 DE2939716 C2 DE 2939716C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Ablegen und Vorschieben von zusammenhängenden Garnschlei­ fen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 7.The invention relates to a device for continuous Laying and feeding of connected loops of yarn fen according to the preamble of claims 1 and 7.

Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent schieben sich die von der Auflageeinrichtung auf die Führungsstangen locker und frei hängend nacheinander aufgelegten Garn­ schleifen gegenseitig zum Ende des von den Führungsstangen gebildeten Käfigs oder Korbs vor.In the device according to the main patent slide from the support device to the guide rods loose and freely hanging yarn one after the other grind each other to the end of the of the guide rods formed cage or basket.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den Gegenstand des Haupt­ patents dahingehend zu verbessern, daß eine den Vor­ schub der Garnschleifen zwangsläufig unterstützende Ein­ richtung vorgesehen wird.It is an object of the invention, the subject of the main to improve patents so that the previous the yarn loops inevitably supportive input direction is provided.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale entweder des Patentanspruchs 1 oder des Patentanspruchs 7 gelöst.The task is inventively characterized by nenden features of either claim 1 or Claim 7 solved.

Die erfindungsgemäß verbesserten Vorrichtungen eignen sich insbesondere zur Anordnung in einer Garnbehandlungs­ kammer, in der es auf einen besonders gleichmäßigen Vor­ schub des Garns ankommt, und die Berührungsstellen der Garnschleifen mit den Führungsstangen möglichst oft ge­ wechselt werden müssen, um eine überall gleichmäßige Behandlung des Garnes zu gewährleisten.The devices improved according to the invention are suitable in particular for arrangement in a yarn treatment chamber in which it is on a particularly even front thrust of the yarn arrives, and the points of contact of the  Thread loops with the guide rods as often as possible need to be changed to be uniform everywhere To ensure treatment of the yarn.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigtThe following description of a preferred embodiment the invention is used in connection with drawing the further explanation. It shows

Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zum fort­ laufenden Ablegen und Vorschieben von Garnschleifen; Figure 1 shows schematically a device for the continuous placement and advancement of yarn loops.

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine Teildraufsicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1; Fig. 3 is a partial plan view in the direction of arrow A in Fig. 1;

Fig. 4 einen mit Garnschleifen behängten Korb und Fig. 4 is a basket with thread loops and

Fig. 5 und 6 eine Garntransporteinrichtung. Fig. 5 and 6, a Garntransporteinrichtung.

In einer ortsfest gehaltenen Lagerplatte 1 läuft das freie Ende einer hohl ausgebildeten Lagerwelle 2 um, die weiterhin in einer ortsfesten Lagerung 3 abgestützt ist. An dem der Lagerplatte 1 ent­ gegengesetzten Ende der hohlen Lagerwelle 2 sitzt ein Antriebsrad 4, so daß die Lagerwelle 2 über einen Motor 31 und einen Keil­ riemen 32 drehend angetrieben werden kann. Auf einem zur Lager­ welle 2 konzentrischen Kreis sind in der Lagerplatte 1 sechs Schraubspindeln 10 in gleichen Winkelabständen gelagert (Fig. 2 und 3), wobei deren Drehachsen parallel zur Lagerwelle 2 horizontal verlaufen. Durch Lagerplatte 1 hindurchreichende Verlängerungen der Schraubspindeln 10 sind drehfest mit Zahn­ rädern 12 verbunden, die über an sich bekannte und daher hier nicht näher beschriebene Getriebemittel von einem auf der Lager­ welle 2 sitzenden Stirnrad 5 gleichsinnig und mit gleicher Ge­ schwindigkeit angetrieben sind.In a stationary bearing plate 1 , the free end of a hollow bearing shaft 2 rotates, which is still supported in a stationary bearing 3 . At the opposite end of the bearing plate 1 of the hollow bearing shaft 2 is a drive wheel 4 , so that the bearing shaft 2 via a motor 31 and a wedge belt 32 can be driven in rotation. On a bearing shaft 2 concentric circle in the bearing plate 1 six screws 10 are mounted at equal angular intervals ( Fig. 2 and 3), the axes of rotation of which run parallel to the bearing shaft 2 horizontally. Through bearing plate 1 extending extensions of the screw spindles 10 are rotatably connected to toothed wheels 12 which are driven in the same direction and at the same speed via known gear and therefore not described here in detail by means of a gear shaft 2 seated on the bearing shaft 5 .

Von der Lagerplatte 1 steht starr ein verhältnismäßig langes, an seinem freien Ende nach unten abgebogenes Tragrohr 33 ab, welches einen Stützring 34 trägt, der über drei Spannstangen 35 (vgl. auch Fig. 2) fest mit der Lagerplatte 1 verbunden und hierdurch abgestützt ist. Von der Lagerplatte 1 stehen weiterhin im wesent­ lichen horizontal sechs Führungsstangen 36, 37, 38, 39, 40 und 41 ab (Fig. 2), die an ihren Enden in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise zweifach abgekröpft und mit einem Ablaufring 37 a versehen sind. Diese Führungsstangen 36-41 bilden zusammen einen Käfig oder Korb 42, in dessen horizontal verlaufender Achse das Tragrohr 33 ver­ läuft. Auf dem Tragrohr 33 ist ein weiterer Ring 43 verschieblich und feststellbar, der über Speichen 44 mit den einzelnen Führungs­ stangen 36 bis 41 gelenkig verbunden ist. Durch Verschieben des Ringes 43 auf dem Tragrohr 33 in der einen oder anderen Richtung lassen sich daher die Führungsstangen mehr oder weniger konisch zusammenlaufend einstellen.A relatively long, at its free end bent down support tube 33 protrudes from the bearing plate 1 , which carries a support ring 34 which is firmly connected to the bearing plate 1 via three tie rods 35 (see also FIG. 2) and is thereby supported . From the bearing plate 1 are still in union union horizontally six guide rods 36, 37, 38, 39, 40 and 41 ( Fig. 2), which are bent twice at their ends in the manner shown in FIG. 1 and with a drain ring 37 a are provided. These guide rods 36-41 together form a cage or basket 42 , in the horizontally extending axis of the support tube 33 runs ver. On the support tube 33 , a further ring 43 is displaceable and lockable, the rods 36 to 41 are articulated via spokes 44 to the individual guide. By moving the ring 43 on the support tube 33 in one direction or the other, the guide rods can therefore be adjusted more or less conically converging.

Von der als Hohlwelle ausgebildeten Lagerwelle 2 steht ein ebenfalls hohler Wickelflügel 8 ab, dessen freies Ende 9 im Bereich der der Lagerplatte 1 benachbarten Schraubengänge der Schraubenspindeln 10 liegt. Der Wickelflügel 8 rotiert gemeinsam mit der Lagerwelle 2 und legt mit seinem freien Ende 9 ein axial in das freie Ende der hohlen Lagerwelle 2 eintretendes und den Wickelflügel 8 durch­ laufendes Garn in die erwähnten Schraubengänge ein, wobei sich Garnschleifen bilden, die alle sechs Spindeln 10 umschlingen. Von den rotierenden Spindeln 10 werden die an ihnen hängenden Garn­ schleifen - in Fig. 1 nach rechts - vorgeschoben, bis sie an den freien Enden der Spindeln 10 auf die Führungsstangen 36-41 des Korbes 42 übergehen. Die Garnschleifen hängen nun frei und locker auf den Führungsstangen 36-41 und schieben sich durch die ständig nachfolgend auflaufenden Schleifen allmählich gegenseitig in Richtung auf das freie Ende des Korbes 42 vor. Auf diese Weise hängt schließlich (vgl. Fig. 4) eine größere Anzahl von Garnschleifen dicht neben­ einander senkrecht auf dem Korb 42.From the form of a hollow shaft bearing shaft 2 also a hollow winding flyer 8 is off, the free end 9 lies adjacent in the area of the bearing plate 1 screw threads of the screw rods 10 degrees. The winding wing 8 rotates together with the bearing shaft 2 and places with its free end 9 an axially entering the free end of the hollow bearing shaft 2 and the winding wing 8 by running yarn into the screw threads mentioned, with yarn loops forming which all six spindles 10 embrace. From the rotating spindles 10 , the yarn hanging on them are grinded - to the right in FIG. 1 - advanced until they pass to the guide rods 36-41 of the basket 42 at the free ends of the spindles 10 . The twine loops now hang freely and loosely on the guide rods 36-41 and gradually advance towards one another towards the free end of the basket 42 due to the loops that continuously follow. In this way, finally (cf. FIG. 4), a larger number of yarn loops hang close to one another perpendicularly on the basket 42 .

Um das Vorlaufen der Garnschlingen auf den Führungsstangen 36-41 des Korbes 42 zu unterstützen ist erfindungsgemäß folgende Verbesserung vorgesehen:In order to support the advancement of the twine loops on the guide rods 36-41 of the basket 42 , the following improvement is provided according to the invention:

Die beiden an der höchsten Stelle des Korbes 42 gelegenen Führungsstangen 36 und 37 sind nicht starr mit der Lagerplatte 1 verbunden, sondern mittels gabelförmiger Laschen 45 bzw. 46 (Fig. 3) an einem als Wippe 47 dienenden Hebel angelenkt. Dieser Hebel 47 ist seinerseits an einer vertikal verlaufenden Achse 48 an der Lagerplatte 1 schwenkbar gelagert. Mit den zwei an der Lagerplatte 1 zuoberst angeordneten Schraubspindeln 10 sind drehfest zwei Nockenscheiben 49, 51 verbunden, welche jeweils die Enden des als Wippe dienenden Hebels 47 untergreifen. Die geometrische Gestalt der Nockenscheiben 49, 51 ist aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Wenn die Nockenscheiben 49, 51 zusammen mit den zugehörigen Schraubspindeln umlaufen, bewegen sie den Hebel 47 und damit die an diesem gelenkig angeordneten Führungsstangen 36 und 37 zwangs­ läufig hin und her. Die das Hauptgewicht der Garnschleifen tra­ genden, an der höchsten Stelle des Korbes gelegenen Führungs­ stangen 36, 37 erfahren dabei eine gegenläufige pendelnde oder vibrierende Bewegung, welche das Vorrücken der Garnschleifen be­ günstigt und im übrigen die Berührungstelle der Garnschleifen mit diesen Führungsstangen 36, 37 ständig ändert, so daß beispielsweise bei einer gleichzeitig erfolgten Dampfbehandlung oder der­ gleichen alle Stellen des Garns zugänglich und die Garnschleifen auf den Führungsstangen 36-41 in gegenseitigen, gleichmäßigen Abstsänden gehalten werden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind lediglich die beiden an der Lagerplatte 1 oben angeordneten Führungsstangen 36 und 37 axial hin- und herbeweglich angetrieben. Falls nur eine einzige, an der Spitze des die Anordnung der Führungsstangen an der Lager­ platte 1 bestimmenden Polygons vorgesehene, zu oberst gelegene Führungsstange vorgesehen ist, genügt es, lediglich diese Stange vibrierend axial hin- und herzubewegen. Von Vorteil kann es aber auch sein, wenn alle, mit den Garnschleifen in Berührung befind­ liche Führungsstangen hin- und hergehend angetrieben sind, wo­ bei der Antrieb auch in anderer Weise als durch den nockenge­ triebenen Hebel 47 erfolgen kann.The two guide rods 36 and 37 located at the highest point of the basket 42 are not rigidly connected to the bearing plate 1 , but are articulated by means of fork-shaped tabs 45 and 46 ( FIG. 3) to a lever serving as a rocker 47 . This lever 47 is in turn pivotally mounted on a vertically extending axis 48 on the bearing plate 1 . With the two on the bearing plate 1 at the top arranged screw spindles 10 are rotationally fixed two cam discs 49, 51 connected, each of which engage beneath the ends of the rocker lever serving as the 47th The geometric shape of the cam disks 49, 51 can be seen from FIGS. 2 and 3. When the cam disks 49, 51 rotate together with the associated screw spindles, they forcibly move the lever 47 and thus the guide rods 36 and 37 articulated thereon back and forth. The main weight of the twine loops tra, at the highest point of the basket guide rods 36, 37 experience an opposing oscillating or vibrating movement, which favors the advancement of the twine loops be and the contact point of the twine loops with these guide rods 36, 37 constantly changes so that, for example, with a simultaneous steam treatment or the like, all points of the yarn are accessible and the yarn loops on the guide rods 36-41 are held at mutual, even intervals. In the illustrated embodiment, only the two guide rods 36 and 37 arranged on the top of the bearing plate 1 are driven axially back and forth. If only a single, at the top of the arrangement of the guide rods on the bearing plate 1 determining polygons provided, to the uppermost guide rod is provided, it is sufficient to move this rod vibrating axially back and forth. But it can also be an advantage if all the guide rods in contact with the thread loops are driven back and forth, where the drive can also be done in a different way than by the nockenge driven lever 47 .

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die aus der Lagerplatte 1, den Schraubspindeln 10, dem Motor 31 und dem Korb 42 bestehende An­ ordnung am (linken) Ende einer Grundplatte 52 fest angeordnet, die um eine senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 verlaufende Achse 53 schwenkbar ist. Eine an sich bekannte Verstellspindel 54 dient der Einstellung eines bestimmten Winkels zwischen der Achse des Korbes 42 und der Horizontalen. Hierdurch ist es insbesondere möglich, den Korb 42 mit seiner Achse insgesamt entsprechend der Garn­ reibung schräg nach unten zu neigen, wodurch das Vorrücken der Garn­ schleifen auf den Führungsstangen des Korbes ebenfalls erleichtert wird.As shown in FIG. 1, consisting of the bearing plate 1, the screw rods 10, the motor 31 and the basket 42 existing on order at the (left) end of a base plate 52 fixedly disposed around a perpendicular to the drawing plane of Fig. 1 Axis 53 is pivotable. A known adjusting spindle 54 is used to set a certain angle between the axis of the basket 42 and the horizontal. This makes it possible, in particular, to tilt the basket 42 with its axis as a whole obliquely downwards in accordance with the yarn friction, as a result of which the advancement of the yarn loops on the guide rods of the basket is also facilitated.

Wie weiterhin aus Fig. 1 hervorgeht, verläuft ein Teil des Korbes 42 durch eine Garnbehandlungskammer 55, die in Fig. 1 als Garn­ trocknungs- und Fixierkammer ausgebildet ist, jedoch auch eine Dampfbehandlungskammer oder dergleichen sein kann. Der Boden der Kammer 55 ist ein Teil der schwenkbaren Grundplatte 52, so daß auch die Kammer 55 gemeinsam mit dem Korb 42 und der im wesent­ lichen von dem Wickelflügel 8 und den Schraubspindeln 10 gebil­ deten Auflegeeinrichtung bezüglich der Horizontalen verstellbar ist. Die Außenwände der Kammer 55 sind, wie in Fig. 1 durch die Kreuzschraffur angedeutet, wärmeisoliert. Am Eintritts- und Aus­ trittsende der Kammer 55 sind jeweils in das Innere der Kammer ragende Rohrabschnitte 56 bzw. 57 angeordnet, die den Korb 42 umgeben und der Vermeidung von Wärmeverlusten dienen. Zwischen diesen Rohrabschnitten 56, 57 und den Außenwänden der Kammer 55 sind am Eintritts- und Austrittsende der Kammer jeweils ring­ förmig verlaufende Rohre 58, 59 vorgesehen, die in das Kammer­ innere gerichtete Öffnungen aufweisen. Die Rohre 58, 59 stehen mit Schlauchleitungen 61, 62 in Verbindung, in denen jeweils Heizpatronen 63, 64, beispielsweise in Gestalt von mit elek­ trischem Strom gespeisten Heizwindungen angeordnet sind. Ein Ge­ bläse 65 drückt in die Leitungen 61, 62 Kaltluft ein, die dann nach Passieren der Heizpatronen 63, 64 als Heißluft in die Kammer 65 eintritt und dort die auf dem Korb 42 befindlichen Garn­ schlingen trocknet und fixiert. Der Strömungsverlauf der Luft ist in Fig. 1 durch zahlreiche Pfeile angegeben. Das Gebläse 65 ist auf einem durch Ständer 66, 77 abgestützten Gestell 68 gelagert, welches auch der Halterung der Achse 53 dient, um welche ihrer­ seits die gesamte Anordnung schwenkbar ist.As further shown in Fig. 1, a portion of the basket 42 passes through a Garnbehandlungskammer 55, the drying yarn as in Fig. 1 and fixing chamber is formed, but also a steam treatment chamber, or the like can be. The bottom of the chamber 55 is a part of the pivotable base plate 52 , so that the chamber 55 together with the basket 42 and the substantially union of the winding wing 8 and the screw spindles 10 laying device is adjustable with respect to the horizontal. The outer walls of the chamber 55 are, as indicated in FIG. 1 by the cross hatching, thermally insulated. At the entry and exit ends of the chamber 55 projecting pipe sections 56 and 57 are arranged in the interior of the chamber, which surround the basket 42 and serve to avoid heat loss. Between these tube sections 56, 57 and the outer walls of the chamber 55 are ring-shaped tubes 58, 59 are provided at the inlet and outlet ends of the chamber, which have inner openings directed into the chamber. The tubes 58, 59 are connected to hose lines 61, 62 , in each of which heating cartridges 63, 64 , for example in the form of heating winds fed with electrical current, are arranged. A Ge blower 65 presses in the lines 61, 62 cold air, which then passes through the heating cartridges 63, 64 as hot air in the chamber 65 and there loop the yarn located on the basket 42 dries and fixed. The flow pattern of the air is indicated in Fig. 1 by numerous arrows. The fan 65 is mounted on a frame 68 supported by stands 66, 77 , which also serves to hold the axis 53 , about which the entire arrangement can be pivoted.

In Fig. 4 ist der teilweise in der erwähnten Behandlungskammer 55 verlaufende, mit Garnschlingen 70 behängte Korb 42 noch einmal einzeln dargestellt. Die im Inneren der Behandlungskammer 55 ver­ laufende Trocknungs- und Fixierzone ist mit dem Bezugszeichen 69 bezeichnet. An diese Zone 69 schließt sich eine Speicher- und Kühl­ zone 71 an. Das getrocknete und fixierte Garn 72 wird über den Ab­ laufring 37 a in Richtung des Pfeiles B abgezogen und beispielsweise aufgespult. Eine im Bereich der Zone 71 vorgesehene Lichtschranke 73, die auf die Dichte der in dieser Zone hängenden Garnschleifen 70 anspricht, kann die Abzugsgeschwindigkeit einer das Garn 72 auf­ nehmenden Spulmaschine steuern. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, dient die zweite Abkröpfung der oberen Führungsstangen dazu, die vor­ rückenden Garnschleifen 70 abzubremsen und in relativ dichter Packung aufzusammeln. Nach Verlassen der Trocknungs- und Fixier­ zone 69 gleiten die Garnschleifen im Bereich der Zone 71 durch die dort stärkere Schräge der oberen Führungsstangen rasch nach unten, bis sie durch die anschließende Abkröpfung dieser Führungsstangen aufgehalten werden. Die durch den Motor 31 bestimmte Auflege­ geschwindigkeit der Garnschleifen auf die Führungsstangen des Korbes 42 ist vorzugsweise stufenlos regelbar, beispielsweise eben­ falls in Abhängigkeit von der durch die Lichtschranke 73 abge­ füllten Dichte der Garnschleifen in der Zone 71.In FIG. 4, the partially extending in said treatment chamber 55, hung with yarn loops 70 basket 42 is illustrated again separately. The ver inside the treatment chamber 55 continuous drying and fixing zone is denoted with the reference numeral 69th This zone 69 is followed by a storage and cooling zone 71 . The dried and fixed yarn 72 is withdrawn from the running ring 37 a in the direction of arrow B and wound up, for example. A light barrier 73 provided in the region of zone 71 , which responds to the density of the yarn loops 70 hanging in this zone, can control the take-off speed of a winding machine taking up the yarn 72 . As can be seen from FIG. 1, the second offset of the upper guide rods serves to brake the yarn loops 70 in front and to collect them in a relatively dense packing. After leaving the drying and fixing zone 69, the yarn loops in the area of zone 71 slide down rapidly through the greater slope of the upper guide rods until they are stopped by the subsequent bending of these guide rods. The laying speed determined by the motor 31 of the twine loops on the guide rods of the basket 42 is preferably infinitely variable, for example if it depends on the density of the twine loops in zone 71 which is filled by the light barrier 73 .

Durch die von den Nockenscheiben 49, 51 bewirkte, gegenläufige und ruckartig erfolgende Vibration werden die Garnschleifen 70 stets in gegenseitigen Abständen gehalten, so daß sie einander nicht be­ rühren. Entscheidend für das Einhalten der Abstände ist die ruck­ hafte Bewegung der Führungsstangen, die im Zusammenwirken mit der Eigenträgheit der einzelnen Garnschleifen das Einhalten der Ab­ stände verursacht. Bei einer sinusförmigen - also nicht ruckhaften - Pendelbewegung der Führungsstangen ist das Einhalten der Abstände zwischen den einzelnen Garnschleifen nicht immer gewährleistet.Due to the opposing and jerky vibration caused by the cam disks 49, 51 , the yarn loops 70 are always held at mutual intervals so that they do not touch each other. The decisive factor for maintaining the distances is the jerky movement of the guide rods, which in conjunction with the inherent inertia of the individual thread loops causes the distances to be maintained. In the case of a sinusoidal - i.e. not jerky - pendulum movement of the guide rods, it is not always possible to maintain the distances between the individual thread loops.

Die Fig. 5 und 6 zeigen schematisch eine Garntransporteinrich­ tung, mit welcher die im Voranstehenden beschriebene Vorrichtung kombiniert werden kann. Wie aus diesen Figuren hervorgeht, ist über den obersten Führungsstangen 36, 37 (von denen in Fig. 5 und 6 lediglich die Stange 37 sichtbar ist) eine in Vorschubrichtung der auf den Führungsstangen hängenden Garnschleifen 70 hin- und hergehende angetriebene Transportstange 75 gleitverschieblich ge­ laget. Die Vorschubrichtung ist in Fig. 5 und 6 durch den Pfeil C angegeben. Die Transportstange 75 kann sich beispielsweise über die gesamte Länge der Behandlungskammer 55 erstrecken und in Stirnwänden 76, 77 dieser Kammer verschieblich gelagert sein. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist hinter der am Austrittsende der Kammer 55 gelegenen Stirnwand 77 eine Antriebseinrichtung 78 an­ geordnet, die mit der Transportstange 75 gelenkig verbunden ist. Die Antriebseinrichtung 78 kann beispielsweise ein hin- und hergehend angetriebener Druckmittelzylinder oder ein Servomotor sein. Die Geschwindigkeit der Antiebseinrichtung 78 ist vorzugsweise variabel. FIGS. 5 and 6 schematically show a Garntransporteinrich tung, which can be combined with the apparatus described in the foregoing. As can be seen from these figures, above the uppermost guide rods 36, 37 (of which only the rod 37 is visible in FIGS . 5 and 6) is a reciprocating driven transport rod 75 slidable in the feed direction of the yarn loops 70 hanging on the guide rods . The direction of advance is indicated in FIGS. 5 and 6 by the arrow C. The transport rod 75 can, for example, extend over the entire length of the treatment chamber 55 and can be displaceably mounted in end walls 76, 77 of this chamber. As can be seen from FIG. 6, a drive device 78 is arranged behind the end wall 77 located at the outlet end of the chamber 55 , which is articulated to the transport rod 75 . The drive device 78 can be, for example, a reciprocally driven pressure medium cylinder or a servo motor. The speed of the drive device 78 is preferably variable.

An der Transportstange 75 sind schwenkbar und im wesentlichen frei nach unten hängend Nadeln 79 gelagert, deren im Uhrzeiger­ sinn erfolgende, nach rückwärts gerichtete Schwenkbewegung durch mit der Transportstange 75 verbundene Anschläge 81 derart be­ grenzt ist, daß die Nadeln 79 über ihre in Fig. 5 dargestellte, im wesentlichen senkrecht nach unten gerichtete Lage nicht hinaus verschwenkt werden können.On the transport rod 75 are pivoted and essentially freely hanging down needles 79 , whose clockwise sense, backward pivoting movement by stops connected to the transport rod 75 stops 81 is such that the needles 79 over their in Fig. 5th shown, essentially vertically downward position can not be pivoted out.

In Fig. 5 liegen die Nadeln 79 jeweils zwischen zwei Garn­ schlingen 70. Die Transportstange 75 bewegt sich in Vorschub­ richtung (Pfeil C). Wegen des Anliegens der Nadeln 79 an den zuge­ ordneten Anschlägen 81 werden die Garnschlingen 70 von den Nadeln 79 zwangsläufig in Vorschubrichtung transportiert. In Fig. 6 bewegt sich die Transportstange 75 zurück, also entgegengesetzt zu der durch den Pfeil C angegebenen Vorschubrichtung der Garn­ schlingen 70. Dabei werden die frei schwenkbar gelagerten Nadeln 79 zwischen den Garnschlingen 70 herausgezogen, worauf sie frei über diese hinweg nach rückwärts gleiten. Erfolgt anschließend wieder eine Verschiebung der Transportstange 75 in Richtung des Pfeiles C, so stechen die Nadeln 79 wieder jeweils zwischen zwei Garnschlingen 70 ein und nehmen diese Schleifen in Vorschubrich­ tung mit, wobei die Nadeln an ihren Anschlägen 81 anliegen. Auf diese Weise wird das auf dem Korb 42 hängende Garn sukzessive und schrittweise vorgeschoben.In Fig. 5 the needles 79 are located between each pair of yarn loops 70th The transport rod 75 moves in the feed direction (arrow C) . Because of the abutment of the needles 79 on the assigned stops 81 , the yarn loops 70 are inevitably transported by the needles 79 in the feed direction. In FIG. 6, the feed bar 75 moves back, that is opposite to the direction indicated by the arrow C direction of feed of the yarn loops 70th The needles 79 , which are freely pivotable, are pulled out between the twine loops 70 , whereupon they slide freely backwards over them. If the transport rod 75 is then moved again in the direction of the arrow C , the needles 79 again pierce between two loops of yarn 70 and take these loops in the feed direction, the needles resting against their stops 81 . In this way, the yarn hanging on the basket 42 is pushed forward step by step.

Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Transporteinrichtung wird vor­ zugsweise in einer Behandlungskammer 55 angeordnet. Prinzipiell kann sie aber auch dem Vorschieben von Garnschlingen auf einem nicht durch eine Behandlungskammer verlaufenden Korb zugeordnet sein. Auch die vorbeschriebene, gegenläufig und ruckartig erfol­ gende Pendelbewegung der beiden Führungsstangen 36, 37 ist bei Zuordnung der Transporteinrichtung gemäß Fig. 5 und 6 nicht unbe­ dingt erforderlich, das heißt, die Transporteinrichtung kann die Garnschlingen 70 auch auf ruhenden Führungsstangen 36, 37 vor­ schieben. The transport device shown in FIGS . 5 and 6 is preferably arranged in a treatment chamber 55 . In principle, however, it can also be associated with the advancement of twine loops on a basket that does not run through a treatment chamber. Also, the above-described opposite directions and jerky SUC constricting pendulum movement of the two guide rods 36, 37 is in assignment of the transport device according to Fig. 5 and 6 not without dingt required, that is, the transport means, the yarn loops 70 on stationary guide rods 36, 37 in front of push .

Wird eine Transporteinrichtung gemäß Fig. 5 und 6 zusammen mit axial vibrierenden Führungsstangen 36, 37 eingesetzt, so werden vorzugsweise jeder der gegenläufig vibrierenden Führungsstangen separate Transportstangen 75 zugeordnet und die Bewegungen von Führungsstangen und Transportstangen derart aufeinander abgestimmt, daß sich die Führungsstange jeweils bei ruckartiger Rückwärts­ bewegung der betreffenden Führungsstange in Vorschubrichtung (Pfeil C), also gegenläufig zur Führungsstange, bewegt. Alter­ nativ ist es auch vorteilhaft, die Führungsstangen 36, 37 unabhängig von der beschriebenen Transporteinrichtung, insbesondere rasch axial vibrieren zu lassen und die Transportstange 75 langsam hin- und her­ gehend anzutreiben. In diesem Fall dient die axiale Vibration der Führungsstangen in erster Linie zum Ausbilden und Einhalten gleichmäßiger Abstände der Garnschlingen 70 auf den Führungs­ stangen 36, 37.A transport device according to Fig. 5 and 6 used in combination with axially vibrating guide rods 36, 37, it is preferred that each of the counter-vibrating guide rods separate transfer bars 75 are assigned and matched to one another the movements of guide rods and transport bars, that the guide rod in each case at jerky reverse Movement of the relevant guide rod in the feed direction (arrow C) , i.e. in the opposite direction to the guide rod. Alternatively, it is also advantageous to allow the guide rods 36, 37 to vibrate axially, in particular rapidly , independently of the transport device described, and to drive the transport rod 75 slowly back and forth. In this case, the axial vibration of the guide rods primarily serves to form and maintain uniform distances between the twine loops 70 on the guide rods 36, 37 .

Claims (7)

1. Vorrichtung zum fortlaufenden Ablegen und Vorschieben von zusammenhängenden Garnschleifen auf einem horizon­ tal oder leicht schräg verlaufenden Korb aus die Garn­ schleifen tragenden Führungsstangen, auf welche diese Schleifen mittels einer aus mehreren, um horizontale Achsen drehbaren Schraubspindeln und einem rotieren­ den Wickelflügel bestehenden Auflegeeinrichtung frei hängend aufbringbar sind, nach Patent 28 47 291, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der den Korb (42) bildenden Füh­ rungsstangen ( 36, 37, 38, 39, 40, 41) von einer An­ triebseinrichtung (47, 49, 51) in axial hin- und her­ gehende Bewegung versetzt ist.1.Device for the continuous placement and advancement of coherent yarn loops on a horizon tal or slightly oblique basket from the yarn loops carrying guide rods, on which these loops are suspended by means of a plurality of screw spindles which can be rotated about horizontal axes and a rotating feeder device can be applied, according to patent 28 47 291, characterized in that at least one of the basket ( 42 ) forming guide rods ( 36, 37, 38, 39, 40, 41 ) of an on drive device ( 47, 49, 51 ) in the axial direction back and forth movement is offset. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der im Korb (42) zu oberst liegen­ den Führungsstangen (36, 37) hin- und hergehend ange­ trieben ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the guide rods ( 36, 37 ) lying in the basket ( 42 ) at the top is driven back and forth. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zwei im Korb (42) an höchster Stelle gelegenen Führungsstangen (36, 37) axial pendelnd angetrieben sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the two guide rods ( 36, 37 ) located in the basket ( 42 ) at the highest point are driven axially oscillating. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsstangen (36, 37) an einer Wippe (47) schwenkbar gelagert sind und die Wippe (47) von einem Nockenantrieb in schwingende Bewegung versetzt ist. 4. The device according to claim 3, characterized in that the two guide rods ( 36, 37 ) on a rocker ( 47 ) are pivotally mounted and the rocker ( 47 ) is set in oscillating motion by a cam drive. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenantrieb wenigstens eine Nocke (49, 51) umfaßt, die drehschlüssig mit einer der Schraub­ spindeln (10) der Auflegeeinrichtung verbunden ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the cam drive comprises at least one cam ( 49, 51 ) which is rotationally connected to one of the screw spindles ( 10 ) of the laying device. 6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageeinrichtung (8, 10) und der Korb (42) um eine gemeinsame Achse (52) schwenkbar sind, so daß die Achse des Korbes (42) nach unten schräg verlaufend einstellbar ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support device ( 8, 10 ) and the basket ( 42 ) can be pivoted about a common axis ( 52 ), so that the axis of the basket ( 42 ) can be adjusted obliquely downwards is. 7. Vorrichtung zum fortlaufenden Ablegen und Vorschieben von zusammenhängenden Garnschleifen auf einem hori­ zontal oder leicht schräg verlaufenden Korb aus die Garnschleifen tragenden Führungsstangen, auf welche diese Schleifen mittels einer aus mehreren, um horizontale Achsen drehbaren Schraubspindeln und einem rotierenden Wickelflügel bestehenden Auflegeeinrich­ tung frei hängend aufbringbar sind, nach Patent 28 47 291, dadurch gekennzeichnet, daß über den Führungsstangen (36, 37) eine parallel zur Vorschubrichtung (C) der Garnschlingen (70) hin- und hergehend angetriebenen Transportstange (75) mit schwenkbar daran gelagerten, zwischen die Garnschlingen einstechende Nadeln (79) angeordnet ist, und daß die Nadeln (79) bei Bewegung der Transportstange (75) in Vorschubrichtung (C) der Garnschlingen (70) an Anschlägen (81) dieser Transportstange (75) anliegen und die Schlingen (70) mitnehmen, während bei Bewegung der Transportstange (75) in entgegengesetzter Richtung die Nadeln (79) ausschwenken und frei über die Garn­ schlingen (70) gleiten. 7. Device for the continuous placement and advancement of coherent yarn loops on a horizontal or slightly oblique basket from the yarn loops carrying guide rods, to which these loops can be freely suspended by means of a screwing spindle consisting of several, horizontal axes and a rotating winding wing are, according to patent 28 47 291, characterized in that above the guide rods ( 36, 37 ) a parallel to the feed direction ( C) of the twine loops ( 70 ) reciprocatingly driven transport rod ( 75 ) with pivotally mounted, piercing between the twine loops Needles ( 79 ) are arranged, and that the needles ( 79 ) bear against stops ( 81 ) of this transport rod ( 75 ) and move the loops ( 70 ) when the transport rod ( 75 ) moves in the feed direction (C) of the thread loops ( 70 ), while moving the transport rod ( 75 ) in the opposite direction swing out the needles ( 79 ) and loop freely over the thread ( 70 ).
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