DE2938878A1

DE2938878A1 - Film holder for printing equipment - has suction rollers and vacuum controlled film loops

Info

Publication number: DE2938878A1
Application number: DE19792938878
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl.-Ing 8011 Anzing Nagel
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1979-09-26
Filing date: 1979-09-26
Publication date: 1981-04-09

Abstract

The printing equipment film holder has the film (14) passed through the exposure position using perforated suction rollers (18,19,20,21) with the exposure position over a suction table. The two pairs of suction rollers each side of the exposure position are driven so as to form film loops (14a) to accommodate the intermittent transport. The film loops are formed by suction chambers (24,25) each side of the machine, to draw the film in. The system provides a flat holder for the exposure position using thin film, for a fast printing rate.

Description

Fotografisches KopiergerätPhotographic copier

Die Erfindung betrifft ein fotografisches Kopiergerät mit einem Transportsystem für ein aus einer Vielzahl von Filmen bestehendes Vorlagenband einer Projektionseinrichtung zum Abbilden einer einzelnen Vorlage auf ein lichtempfindliches Materialband, das in verschiedenen Breiten vorliegen kann, und einem zweiten, das lichtempfindliche Materialband von einer Abwickelkassette durch eine Belichtungsebene zu einer Aufwickelkassette führenden Transportsystem.The invention relates to a photographic copier with a transport system for a document tape of a projection device consisting of a large number of films for imaging a single original on a light-sensitive material strip that can be in different widths, and a second, the photosensitive Tape of material from a supply cassette through an exposure plane to a winding cassette leading transport system.

Bei bekannten Kopiergeräten der eingangs genannten Art wird das lichtempfindliche Materialband im allgemeinen mittels einer Vielzahl von Rollenpaaren durch die einzelnen Behandlungsstationen des Gerätes geführt. Bei den Rollenpaaren handelt es sich dabei um eine feststehende und eine mittels Federkraft an die feststehende Rolle andrückende Gegenrolle.In known copiers of the type mentioned, the light-sensitive Tape of material generally by means of a plurality of pairs of rollers through the individual Treatment stations of the device led. These are the pairs of roles a stationary roller and one that presses against the stationary roller by means of spring force Counter-role.

Mit der Verbesserung der fotografischen Qualität der Materialbänder und mit dem Versuch, diese kostengünstiger herzustellen, haben sich die Eigenschaften der Materialbänder in letzter Zeit verändert. Beispielsweise sind sie eipfindlicher gegen Druck geworden. Außerdem hat sich deren Steifigkeit durch neues Trägermaterial verringert. Andererseits sollen aber in Kopiergeräten für unterschiedliche Band formate auch Bänder sehr großer Breite verarbeitet werden können. Durch die Verringerung der SteifigkeIt, die sich insbesondere dann bei den größeren Breiten bemerkbar macht, ist auch ein geradliniger Papierlauf nur mehr schwer zu bewerkstelligen. Dies insbesondere auch unter dem Gesichtspunkt, daß zur Steigerung der Kopierleistung auch noch die Transportgeschwindigkeit erhöht werden soll. Aufgrund dieser ungünstigen Voraussetzungen lassen sich Materialbänder der heutigen Zeit in den bekannten Kopiergeräten nicht mehr zufriedenstellend behandeln.With the improvement of the photographic quality of the material tapes and in trying to manufacture these more cheaply, the properties have changed of material tapes changed recently. For example, they are more sensitive against pressure. In addition, their Rigidity through new carrier material reduced. On the other hand, but in copiers for different Tape formats, tapes of very large widths can also be processed. Through the Reduction of the stiffness, which is particularly evident in the case of the larger widths noticeable, a straight paper path is difficult to achieve. This in particular also from the point of view of increasing the copying performance the transport speed should also be increased. Because of this unfavorable Prerequisites can be made of today's material tapes in the known copiers no longer treat satisfactorily.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Kopiergerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß auch druckempfindliche Materialbänder mit geringer Steifigkeit und verhältnismäßig großer Breite bezüglich des Transportlaufes und der Bildqualität zufriedenstellend behandelt werden können.The object of the invention is therefore to provide a copier of the type mentioned at the beginning Art to develop in such a way that also pressure-sensitive material tapes with less Rigidity and relatively large width with regard to the transport run and the image quality can be treated satisfactorily.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebene Erfindung gelöst.This object is described in the characterizing part of claim 1 Invention solved.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß keine Druckbelichtungen mehr auftreten und daß insbesondere auch sehr breite Materialbänder problemlos durch das Kopiergerät geführt werden können. Durch die Saugkammern für die Schlaufen steht das Band unter einem stets leichten Zug, wodurch dieses insbesondere in der Belichtungsebene plan auf seiner Bühne gehalten werden kann.With the invention it is achieved that no more print exposures occur and that in particular very wide strips of material through easily the copier can be guided. Stands through the suction chambers for the loops the tape under an always slight pull, which makes this especially in the exposure plane plan can be kept on its stage.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung, worin im folgenden anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel erörtert wird. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Ansicht eineS fotografischen Kopiergerätes gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen Querschnitt II-II durch eine Transportrolle und eine Schlaufenkammer aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; und Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Aufwickelkassette gemäß der Erfindung.Further details of the invention emerge from the subclaims and the description, in which an exemplary embodiment is given below with reference to the drawing is discussed. Show it Fig. 1 is a schematic view of an S. photographic copier according to the invention; Fig. 2 shows a cross section II-II by a transport roller and a loop chamber from FIG. 1 on an enlarged scale; and FIG. 3 shows a cross section through a take-up cassette according to the invention.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Gehäuse eines fotografischen Kopiergerätes bezeichnet, an welchem eine Abwickelkassette 2 und eine Aufwickelkassette 3 angesetzt sind. In dem Gehäuse 1 sind als erstes Transport system eine Abwickelrolle 4 und eine Aufwickelrolle 5 für ein Vorlagenband 6 angeordnet, welches aus einer Vielzahl von einzelnen Filmen besteht und über eine Negativbühne 7 geführt wird.In Fig. 1, 1 is a housing of a photographic copier denotes to which a supply cassette 2 and a winding cassette 3 are attached are. In the housing 1 are the first transport system, a winding roller 4 and a take-up roller 5 arranged for an original tape 6, which of a plurality consists of individual films and is guided over a negative stage 7.

Eine Projektionseinrichtung 8 weist eine Lichtquelle 9, einen Spiegel 10, ein Linsenkondensorsystem 11 und eine Abbildungsoptik 12 auf, welche das Bild einer einzelnen Vorlage 6 in die Belichtungsebene einer Positivbühne 13 abbildet.A projection device 8 has a light source 9, a mirror 10, a lens condenser system 11 and an imaging optics 12, which the image a single original 6 in the exposure plane of a positive stage 13 images.

Ein Materialband 14, vorzugsweise fotografisches Rollenpapier, wird von einem Wickel 15 der Abwickelkassette 2 abgezogen, durch das Kopiergerät geführt und auf einem Wickelkern 16 in der Aufwickelkassette 3 aufgespult. Auf dem Transportweg des Materialbandes 14 sind im Inneren des Gehäuses 1 Transportrollen 17 bis 21 angeordnet, welche anhand der Fig. 2 noch näher beschrieben werden. Mit der unmittelbar hinter einem Eingabeschlitz 22 angeordneten Transportrolle 17 wirkt eine automatisch abhebbare Andruckrolle 23 zusammen, welche im wesentlichen dem Einfädeln des Materialbandes dient. Die Transportrollen 18 und 19 liegen in Transportrichtung des Materialbandes gesehen vor der Positivbühne, wogegen die Transportrollen 20 und 21 nach der Positivbühne 13 angeordnet sind. Die unmittelbar vor bzw. nach der PositivbUhne liegenden Transportrollen 19 und 20 liegen vorzugsweise mit ihrem oberen Umfang in einer Ebene mit der Positivbühne 13. Zwischen den Transportrollen 18 und 19 ist eine erste Schlaufenkammer 24 und zwischen den letzten Transportrollen 20 und 21 eine Schlaufenkammer 25 vorgesehen. Die Schlaufenkammern 24 und 25 sind, wie ebenfalls in Fig. 2 näher dargestellt ist, in ihrer Breite verstellbar, so daß ihre seitlichen Abmessungen an die jeweilige Materialband-Breite eingestellt werden können. Zwischen den Schlaufenkammern 24 und 25 ist unterhalb der Positivbühne 13 ein Sauggebläse 26 mit einem Verteilerkopf 27 angeordnet, von welchem aus Leitungen 28 zu den Transportrollen 17 bis 21 und den Schlaufenkammern 24 und 25 führen. Die zu den Schlaufenkammern 24 und ?5 führenden Leitungen 28 sind mit den Bodenseiten der Kammern verbunden, so daß ein Unterdruck im wesentlichen in dem von den Schlaufen 14a überdeckten Raum auftritt, wodurch die Schlaufen leicht nach unten gezogen werden. Die Abstände der Transportrollen 18 und 19 bzw. 20 und 21 sowie das Maß der Schlaufenkammern 24 und 25 in Transportrichtung sind dabei so gewählt, daß die Schlaufen 14a mlt ihren Ausbuchtungen die Begrenzungsflächen der Kammern nahezu berühren. Dies gilt auch für die Ränder der Schlaufen 14a aufgrund der bereits erwähnten Einstellbarkeit des Quermaßes der Schlaufenkammern 24 und 25.A tape of material 14, preferably photographic roll paper, is withdrawn from a roll 15 of the unwinding cassette 2, passed through the copier and wound onto a winding core 16 in the winding cassette 3. In transit of the material strip 14 are arranged in the interior of the housing 1 transport rollers 17 to 21, which are described in more detail with reference to FIG. With the one immediately behind A transport roller 17 arranged in an input slot 22 acts as an automatically liftable one Pressure roller 23 together, which essentially threading the material strip serves. The transport rollers 18 and 19 are in the direction of transport of the material strip seen in front of the positive stage, whereas the transport rollers 20 and 21 are arranged after the positive stage 13. The one immediately before or after the positive stage lying transport rollers 19 and 20 are preferably with their upper circumference in a plane with the positive platform 13. Between the transport rollers 18 and 19 is a first loop chamber 24 and between the last transport rollers 20 and 21 a loop chamber 25 is provided. The loop chambers 24 and 25 are as well is shown in more detail in Fig. 2, adjustable in width, so that their lateral Dimensions can be adjusted to the respective width of the material tape. Between the loop chambers 24 and 25 is a suction fan below the positive platform 13 26 arranged with a distributor head 27, from which lines 28 to the transport rollers 17 to 21 and the loop chambers 24 and 25. The one to the loop chambers 24 and? 5 leading lines 28 are connected to the bottom sides of the chambers, so that a negative pressure is essentially in the space covered by the loops 14a occurs, pulling the loops down slightly. The spacing of the Transport rollers 18 and 19 or 20 and 21 and the size of the loop chambers 24 and 25 in the transport direction are chosen so that the loops 14a mlt their bulges almost touch the boundary surfaces of the chambers. This also applies to the margins the loops 14a due to the aforementioned adjustability of the transverse dimension of the Loop chambers 24 and 25.

In Fig. 2 ist im Querschnitt eine Transportrolle, bei spielsweise die Transportrolle 18 dargestellt, welche im Zusammenhang mit einem Teil der Schlaufenkammer 24 zu sehen ist. In einer Gerätewand 1a ist in einer Ausnehmung 1b eine Halterung 29 eingesetzt, in welcher zwei Kugellager 30 und 31 gelagert sind. Die Innenringe der beiden Kugellager 30 und 31 halten einen Rotationskörper 32, der im wesentlichen die Form einer zylindrischen Hülse aufweist, welche an einer Stirnfläche eine Verschlußplatte 33 aufweist. Die VerschluB-platte 33 steht mit einer Welle 34 in Verbindung, welche über eine Kupplung 35 mit einem Antrieb 36 verbunden ist.In Fig. 2, a transport roller is in cross section, for example the transport roller 18 shown, which in connection with a part of the loop chamber 24 can be seen. In a device wall 1a, a holder is in a recess 1b 29 used, in which two ball bearings 30 and 31 are mounted. The inner rings of the two ball bearings 30 and 31 hold a rotational body 32, which is essentially has the shape of a cylindrical sleeve which has a closure plate on one end face 33 has. The locking plate 33 stands with a shaft 34 in Connection which is connected to a drive 36 via a coupling 35.

Von der VerschluBplatte 33 führt ein kleiner Achsstummel 37 in das Innere der HUlse 32, auf welchem ein Kugellager 38 angebracht ist. In das Innere der zylindrischen Hülse 32 ist ein Abdeckzylinder 39 eingesetzt, der sich einerseits auf dem Kugellager 38 abstützt und andererseits über einen Flansch 39a an der Halterung 29 befestigt ist. Die Abmessungen des Abdeckzylinders 39 sind geringfügig kleiner als die Innenabmessungen der zylindrischen Hülse 32, so daß die Außenfläche des Abdeckzylinders 39 die Innenfläche der Hülse 32 gerade nicht berührt. In dem Flansch 39a ist ferner ein Rohrstutzen 40 eingesetzt, der einerseits in das Innere des Abdeckzylinders 39 führt und an dem andererseits eine zum Verteiler 27 des Sauggebläses 26 führende Leitung 28 angebracht ist.A small stub axle 37 leads from the locking plate 33 into the Inside of the sleeve 32 on which a ball bearing 38 is attached. Inside the cylindrical sleeve 32, a cover cylinder 39 is used, which on the one hand supported on the ball bearing 38 and on the other hand via a flange 39a on the bracket 29 is attached. The dimensions of the cover cylinder 39 are slightly smaller than the inner dimensions of the cylindrical sleeve 32 so that the outer surface of the Cover cylinder 39 just does not touch the inner surface of the sleeve 32. In the flange 39a, a pipe socket 40 is also used, which on the one hand into the interior of the cover cylinder 39 leads and on the other hand a leading to the distributor 27 of the suction fan 26 Line 28 is attached.

Durch die Mantelfläche des Abdeckzylinders 39 führt eine Vielzahl von Bohrungen 41. Diese befinden sich im wesentlichen in der Mitte und zwar in einer Breite, die kleiner oder gleich ist der kleinsten Materialbandbreite. Im übrigen sind die Bohrungen 41 nur in dem Winkelbereich vorgesehen, in welchem der feststehende Abdeckzylinder 39 von dem Materialband 14 umgeben wird. Dies bedeutet, daß dieser Winkelbereich bei den Transportrollen 18 bis 20 etwa 90 Grad beträgt, bei der Transportrolle 17 weitaus kleiner sein kann.A large number of them lead through the outer surface of the cover cylinder 39 of holes 41. These are located essentially in the middle, namely in one Width that is less than or equal to the smallest material bandwidth. Furthermore the bores 41 are only provided in the angular range in which the fixed Cover cylinder 39 is surrounded by the strip of material 14. This means that this Angular range for the transport rollers 18 to 20 is about 90 degrees, for the transport roller 17 can be much smaller.

In der gleichen Breitenanordnung sind auch in der zylindrischen Hülse 32 Bohrungen 42 ausgeformt, welche sich jedoch um den ganzen Umfang der Hülse erstrecken.In the same width arrangement are also in the cylindrical sleeve 32 bores 42 formed, which, however, extend around the entire circumference of the sleeve.

Die Schlaufenkammern 24 und 25 bestehen im wesentlichen aus zwei U-förmigen Profilteilen 43 und 44, welche schachtelförmig ineinander einsteckbar und zueinander verschiebbar angeordnet sind. Die Formteile 43 und 44 sind an der oberen Seite offen und weisen an der unteren Seite jeweils eine Abdeckplatte 43a bzw. 44a auf, wobei die eine Abdeckplatte 43a auf der anderen Abdeckplatte 44a verschiebbar aufliegt und einen Längsschlitz 43b aufweist, der oberhalb der Offnung eines Rohrstutzens 45 an der Abdeckplatte 114a aufgeformt ist.The loop chambers 24 and 25 essentially consist of two U-shaped Profile parts 43 and 44, which can be inserted into one another in a box-shaped manner and to one another are arranged displaceably. The mold parts 43 and 44 are open on the upper side and each have a cover plate 43a and 44a on the lower side, where the one cover plate 43a slidable on the other cover plate 44a rests and has a longitudinal slot 43b which is above the opening of a pipe socket 45 is molded onto the cover plate 114a.

Die Mittelteile der U-förmigen Profile 43 und 44 sind mit nach oben gerichteten, die Transportrollen umgebenden Wänden 46 bzw. 47 ausgebildet, welche als Führungselemente für das Materialband dienen.The middle parts of the U-shaped profiles 43 and 44 are with upwards directed, the transport rollers surrounding walls 46 and 47 formed which serve as guide elements for the material strip.

Wie in der Fig. 1 zu sehen ist, sind unterhalb der Positivbühne 13 die Achsen zweier Spindeln 48 und 49 dargestellt, welche mittels eines Riemens oder einer Kette 50 miteinander verbunden sind. Eine der Spindeln ist mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. Auf diesen Spindeln kann nun zu einer Hälfte ein Rechts- und zur anderen Hälfte ein Linksgewinde ausgebildet sein. Auf dem Rechtsgewinde ist dann beispielsweise in nicht dargestellter Weise das Profilteil 43 und auf dem Linksgewinde das Profilteil 44 angeordnet. Bei der Drehung der Spindel in eine Richtung würden die Profilteile 43 und 44 zusammengeschoben und bei einer Drehung in die andere Richtung auseinandergezogen werden.As can be seen in FIG. 1, 13 the axes of two spindles 48 and 49 shown, which by means of a belt or a chain 50 are interconnected. One of the spindles is not with one connected drive shown. One half of these can now be used on these spindles Right-hand and left-hand threads on the other half. On the right-hand thread is then for example in a manner not shown, the profile part 43 and on the Left-hand thread the profile part 44 is arranged. When rotating the spindle in one direction the profile parts 43 and 44 would be pushed together and when rotated into the be pulled apart in the other direction.

Im Betrieb herrscht nun aufgrund des Sauggebläses 26 innerhalb jedes Abdeckzylinders 39 ein Unterdruck vor, der sich durch die Bohrungen 41 und die Bohrungen 42 der zylindrischen Hülse 32 als Saugkraft in dem vorgesehen Winkelbereich an der Oberfläche der Hülse 32 bemerkbar macht. Das Materialband 14 wird also nur in dem Bereich an der Hülse 32 festgehalten, welcher von den Bohrungen 41 des feststehenden Abdeckzylinders 39 überdeckt wird. Dabei werden nur die vor einer Schlaufenkammer liegenden Transportrollen 18 und 2O in der oben beschriebenen Weise angetrieben, wogegen die am Schlaufenkammer-Ausgang angeordneten Rollen 19 und 21 zweckmäßigerweise als Bremsrollen ausgebildet sind. Die Einfädelrolle 17 ist ebenfalls angetrieben.In operation there is now due to the suction fan 26 within each Cover cylinder 39 before a negative pressure, which is through the bores 41 and the bores 42 of the cylindrical sleeve 32 as suction force in the intended angular range on the Surface of the sleeve 32 makes noticeable. The material tape 14 is so only in that Area held on the sleeve 32, which of the bores 41 of the fixed Cover cylinder 39 is covered. Only those in front of a loop chamber are used lying transport rollers 18 and 2O driven in the manner described above, whereas the rollers 19 and 21 arranged at the loop chamber exit are expedient are designed as brake rollers. The threading roller 17 is also driven.

Durch den Unterdruck in der Schlaufenkammer 24 und 25, welcher sich in dem Raum unterhalb der Schlaufe 14a eingestellt hat, wird die Schlaufe nach unten gezogen, so daß das Band 14 in dem Bereich zwischen den Schlaufenkammern bzw.By the negative pressure in the loop chamber 24 and 25, which has set in the space below the loop 14a, the loop is down pulled so that the tape 14 in the area between the loop chambers or

zwischen Schlaufe 14a und einer der Rollen 19 bzw. 20 neben der Positivbühne 13 leicht gespannt wird.between loop 14a and one of the rollers 19 or 20 next to the positive platform 13 is slightly tensioned.

In Fig. 3 ist eine Ausgestaltung der Erfindung dargestellt, bei welcher auch innerhalb der Aufwickelkassette 3 eine Saugrolle gemäß Fig. 2 verwendet werden kann. Dabei sind zunächst für ein druckloses Einfädeln zwei in Nähe des Eingabeschlitzes 51 angelenkte Führungsbleche 52 und 53 vorgesehen, deren Enden tangential zu dem rotierenden Transportzylinder 32' führen. Aufgrund des ebenfalls durch das Sauggebläse 26 im Inneren des Wickelkerns 16 erstellbaren Unterdruckes wird der Materialbandanfang von dem Transportzylinder 32' ergriffen und bei der weiteren Drehung des Zylinders mitgenommen. Sobald die ersten Wickellagen auf dem Kern 16 aufgewickelt sind, können die Führungsbleche 52 und 53 in die mit gestrichelten Linien dargestellten Positionen nach außen geschwenkt werden, so daß sich der Wickel bis zu der beabsichtigten Füllung vergrößern kann.In Fig. 3, an embodiment of the invention is shown in which a suction roller according to FIG. 2 can also be used within the take-up cassette 3 can. There are initially two in the vicinity of the input slot for pressureless threading 51 articulated guide plates 52 and 53 are provided, the ends of which are tangential to the guide rotating transport cylinder 32 '. Because of that also by the suction fan The negative pressure that can be created inside the winding core 16 is the beginning of the material strip gripped by the transport cylinder 32 'and upon further rotation of the cylinder taken away. As soon as the first winding layers are wound on the core 16, you can the guide plates 52 and 53 in the positions shown with dashed lines be pivoted outwards, so that the winding up to the intended filling can enlarge.

Claims

Addresses 1. Photographic copier with a first transport system for an original tape consisting of a large number of films, a projection device for imaging a single original on a light-sensitive material strip that can be in different widths, and a second, the photosensitive Tape of material from a supply cassette through an exposure plane to a winding cassette Main transport system, characterized by a variety of on the transport route the material strip (14) arranged, at least partially driven suction rollers (17 to 21), and arranged between two suction rollers (18, 19; 20, 21), the Loop chambers (24, 25) receiving material tape (14), in which for tightening the loops (14a) of the material strip (14) is under negative pressure.

2. Copier according to claim 1, characterized in that the am Entrance of a loop chamber (24, 25) arranged suction roller (18, 20) driven is, whereas the suction rollers (19, 21) located at the exit of the loop chambers as Burning rollers are formed.

3. Copier according to one of claims 1 or 2, characterized. that the suction rollers (17 to 21) and the loop chambers (24, 25) via lines (28) and a distributor head (27) connected to a central suction fan (26) are.

4. Copier according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the loop chambers to adapt to different material widths (14) (24, 25) are adjustable in width.

5. Copier according to claim 4, characterized in that a loop chamber (24, 25) are formed from two essentially U-shaped profile parts (43, 44), which can be inserted into one another in the form of a box, on the underside through cover plates (43a, 44a) closed and with openings (43b) or connections (45) for the suction line (28) are provided.

6. Copier according to claim 5, characterized in that the Middle parts of the U-shaped profile parts (43, 44) directed upwards, the suction rollers (18 to 21) surrounding guide elements (46, 47) are attached.

7. Copier according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the suction rollers (17 to 21) essentially one with a drive (36) or a brake clutch in connection with rotating body (32) in which a fixed cover cylinder connected to the suction fan (26) is used, the diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical Rotatlonakörpers (3g), and that in the rotation body (32) and bores (42 or 41) are formed in the Abdeokylinder (39).

8. copier according to claim 7, characterized in that the bores (42 and 41) provided in a width smaller than the smallest possible material bandwidth are and that the bores (42) of the rotating body (32) around its entire circumference run, whereas the bores (41) of the cover cylinder (39) only within one certain angular range are provided in which the material strip (14) to the suction roller is to be guided.

9. Copier according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the take-up cassette (3) can also be connected to a suction fan (26) Has suction roller (32 '), to which the cassette is hinged to the input slot (51), guide plates (52, 53) that can be swung out of the winding area.

10. Copier according to one of claims 1 to 8, characterized in that that for the purpose of threading the material strip (14) behind the input slot (22) the device has a suction roller (17) with an automatic after threading process liftable pressure roller (23) is provided.