DE2935475A1

DE2935475A1 - Hand held magnetic lifting block - has handle tilted against leaf spring between magnets to free block from lifted sheet

Info

Publication number: DE2935475A1
Application number: DE19792935475
Authority: DE
Inventors: geb. Deyhle Ursula 5750 Menden Menke
Original assignee: MENKE GEB DEYHLE URSULA
Current assignee: MENKE GEB DEYHLE URSULA 5870 HEMER DE
Priority date: 1979-09-01
Filing date: 1979-09-01
Publication date: 1981-03-19

Abstract

The hand held magnetic lifting device for steel plates, panels, sheets etc., has a non magnetic casing (1) with a slot across it, for the base of a lifting handle (2). The handle is secured by a rod (3) passing through the casing from end to end, forming a pivot for the handle. Each side of the slot is a set of bar shaped permanent magnets separated by steel strips, with the rod passing through them. The base of the handle is bulbous in shape, and when the handle is tilted, an eccentric rounded part of the base forces a leaf spring (31) downwards, so that it partly projects from the slot against the sheet (W) below to release it. The permanent magnets are also attached to non-magnetic covering strips, secured by a ceramic or plastics substance.

Description

Dauermagnetische Vorrichtung mit schwenkbarem Handgriff zum Greifen, Heben und Tragen von Tafeln, Platten oder Profilen durch magnetische Anzugswirkung dieser Vorrichtung.Permanent magnetic device with swiveling handle for gripping, Lifting and carrying of boards, plates or profiles through magnetic attraction this device.

Die Erfindung betrifft eine dauermagnetische Vorrichtung mit schwenkbarem Handgriff zum Greifen, Heben und Tragen von Tafeln, Platten oder Profilen durhc magnetische anzugswirkung der in dem nach der Haftfläche offenen, kastenartigen Vorrichtungsgehäuse angeordneten und durch wechselweise seitliche Aneinanderreihung von Stahlblechstreifen und Dauermagnetstreifen kammartig gebildeten Magnetblöcke, bei denen vor der Haftfläche die Stahlblechstreifen gegenüber den seitlich anliegenden Dauermagnetstreifen vorstehen, wobei die an der Haftfläche sich auswirkende Anzugskraft durch Umlegen des im Gehäuse der Vorrichtung gelagerten Handgriffs, welcher an seinem unteren Stielende stirnseitig nocken- oder wulstförmig gestaltet ist, in eine Seitenlage überwunden wird, und wobei sich der Handgriffnocken auf einem Blechfederstreife bei der Schwenkbewegung abwälzt, der im Vorrichtungsgehäuse eingelegt ist.The invention relates to a permanent magnetic device with a pivotable Handle for gripping, lifting and carrying boards, panels or profiles through Magnetic attraction of the box-like in the open after the adhesive surface Device housing arranged and by alternately side-by-side Magnetic blocks formed like a comb from sheet steel strips and permanent magnetic strips, where the sheet steel strips in front of the adhesive surface are opposite to those on the side Permanent magnet strips protrude, whereby the attraction force acting on the adhesive surface by turning over the handle stored in the housing of the device, which is attached to his the lower end of the handle is designed in the form of a cam or bead, in a lateral position is overcome, and the handle cam on a sheet spring strip rolls during the pivoting movement, which is inserted in the device housing.

Eine solche dauermagnetische Vorrichtung mit schwenkbarem Stielhandgriff ist seit längerer Zeit bereits bekannt geworden. Derartige Vorrichtungen gibt es bereits für Heoekraft von 60 kp bis 500 kp unn für Schleppkräfte von 30 kp bis 300 kp, wobei die volle Anziehungskraft sehr wesentlich von der Oberflächenbeschaffenheit des zu hebenden Gegenstandes abhängig ist. Es ist bekannt, die genannte dauermagnetische Vorrichtung für bleche ab 1 mm tärke zum Beispiel bei folgenden Arbeiten anzusetzen: Senkrechtes oder Waagerechtes Herausziehen einzelner Eisenblechtafeln aus einem Eisenblechstapel und anheben der risenblechtafei auf das Transportmittel zum Beispiel bei einer Haftflache von 135 x 100 mm. Die genannte bekannte Worrichtung wird mit großer Haftkraft auch für schwerere und kompliziertere Hebe- und Trensportarbeiten mit Eisen- und Stahlbiechtäfeln benutzt. Sie ist auch,wie bereits bekannt, für das Heben und Schleppen von langen und schmalen Werkstücken, z.o. von Profilen, darren aus Eisen oder Stahl usw. einsetzbar.Such a permanent magnetic device with a pivotable handle has been known for a long time. Such devices exist already for lifting forces from 60 kp to 500 kp and for towing forces from 30 kp to 300 kp, the full force of attraction being very much dependent on the surface finish depends on the object to be lifted. It is known what is called permanent magnetic Device for sheets from 1 mm thick, for example, to be used for the following work: Vertical or horizontal pulling out of individual sheet iron panels from one Iron sheet stack and lifting the iron sheet board onto the means of transport for example with an adhesive surface of 135 x 100 mm. The known direction mentioned is with high adhesive force also for heavier and more complicated lifting and gym work used with iron and steel sheet panels. She is also, as already known, for that Lifting and dragging of long and narrow workpieces, e.g. of profiles, darren made of iron or steel etc. can be used.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die genannte dauermagnetische Vorrichtung zur Verhütung von Unfällen und Verletzungen, insbesondere von Verletzungen der Hand, so auszugestalten und einzurichten, daß eine erheblich höhere Sicherheit im Umgang und Gebrauch gewährleistet ist, als dies bei den bekannten vorrichtungen möglich ist. 'J kommt es beim Bekannten vor, daß im Gebrauch keramisch oder plastikgebundenes Dauermagnetmaterial herausbricht oder herausbröckelt und daß sich die handgriffstiellagerung aufbricht oder sich lockert. Lin anderer Nachteil besteht beim Bekannten auch darin, daß sich beim Gebrauch Stahlspäne oder dgl. Verschmutzungen aus der Haftfläche an Gen offenen Dauermagnetstreifen anhaften, oie nachträglich dann nur mit Schwierigkeiten wieder zu säubern sind. Die beim Bekannten endseitig aus dem Gehäuse der Vorrichtung hervorstehende Abwälzblattfeder ist oft die Ursache von handverletzungen.The object underlying the invention is now that named permanent magnetic device for the prevention of accidents and injuries, in particular from injuries to the hand, to be designed and set up in such a way that a considerably higher level of safety in handling and use is guaranteed than this is possible with the known devices. It happens with acquaintances that ceramic or plastic-bonded permanent magnet material breaks out during use or crumbles out and that the handle shaft bearing breaks open or loosens. Another disadvantage of the acquaintance is that steel shavings are produced during use or the like. Soiling from the adhesive surface permanent magnetic strips open to gene adhere, oie can then only be cleaned again with difficulty afterwards. The rolling leaf spring protruding from the end of the housing of the device in the case of the acquaintance is often the cause of hand injuries.

Für eine Dauermagnetische Vorrichtung mit schwenkbarem handgriff zum Greifen, Heben und Tragen von Tafeln, Platten c.er Profilen durch magnetische Anzugswirkung der in dem nach der Haftfläche offenen, kastenartigen Vorrichtungsgehäuse angeordneten und durch wechselweise seitliche Aneinanderreihu#ng von Stahlblechstreifen und Dauermagnetstreifen kammartig gebildeten Magnetblöcke, bei denen vor der Haftfläche die Stahblechstreifen gegenüber den seitlich anlienenden Dauermagnetstreifen vorstehen, wobei die an der Haftfläche sich auswirkende anzugskraft durch Umlegen des in Gehäuse der Vorrichtung gelagerten Handgriffs, welcher an seinem unteren Stiel ende stirnseitig nocken-oder wulstförmig gestaltet ist, in eine Seitenlageüberwunden wir, un-4 wobei sich der Handgriffnocken auf einen Blechfederstreifen beider Schwenkbewegung abwälzt, der im Vorrichtungsgehäuse eingelegt ist, besteht danach die Erfindung darin, da der aus unmagnetischem Material bestehende Handgriff an seinem unteren Stielende um eine unmagnetische Tragachse, die in den Längsseitenwandungen der aus unmagnetischem Material bestehenoen Gehäuses fest gelagert ist und welche die zu eiden Seiten der Handgriff-Schwenkebene in parallel zur Schwenkebene sich erstreckenden und nac der Griffseite des Handgriffs zu geschlossene Kammern des Gehäuses angeordnete Magnetblöcke durchsetzt, schwenkbar ist und daß zwischen den Magnetblkock-Kammern eine zur Griffseite offene Kammer gebildet ist, die ebenfalls von der Trageachse durchsetzt ist und in der der aus dieser Zwischenkammer herausragende Handgriff über einer schwimmend in der Zwischenkammer eingelegten Blattfeder sich nockenseitig beim Abheben der Magnetblöcke, deren zur Haftfläche weisende Dauermagnetstreifenflächen mit einem nichtmagnetischen Metallstreifen so abgedeckt sind, daß die seitlich benachbarten Stahlblechstreifen noch kammartig vor der Haftfläche überstehen.For a permanent magnetic device with swiveling handle for Gripping, lifting and carrying of boards, panels and profiles by means of magnetic attraction which is arranged in the box-like device housing which is open towards the adhesive surface and by alternately lining up sheet steel strips and permanent magnet strips sideways Magnetic blocks formed like a comb, in which the sheet steel strips are in front of the adhesive surface protrude from the permanent magnet strips attached to the side, with the Adhesive surface the force of attraction is exerted by turning over the housing of the device mounted handle, which at its lower stem end at the front end or cam is bead-shaped, we surmounted in a lateral position, un-4 being the The handle cam rolls onto a sheet metal spring strip during the pivoting movement, which is inserted in the device housing, then the invention consists in the fact that the made of non-magnetic material handle at its lower end of the handle a non-magnetic support axis, which is made of non-magnetic in the longitudinal side walls of the Material consists of housing is firmly mounted and which is on both sides of the Handle swivel plane in parallel to the swivel plane extending and nac the Grip side of the handle to closed chambers of the housing arranged magnet blocks penetrated, is pivotable and that between the magnetic block chambers one to the handle side open chamber is formed, which is also penetrated by the support axis and in the one from this intermediate chamber outstanding handle over a leaf spring floating in the intermediate chamber is located on the cam side when lifting the magnetic blocks, their permanent magnetic strip surfaces facing the adhesive surface are covered with a non-magnetic metal strip so that the laterally adjacent Sheet steel strips protrude like a comb in front of the adhesive surface.

Die Erfindung sei nachstehend anhand der Zeichnungen für eine beispielsweise, bevorzugte Ausführungsform näher beschrieben.The invention is hereinafter based on the drawings for an example, preferred embodiment described in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung im Schnitt durch die Querasdehnung der Mittellinie der Tragachse.Fig. 1 shows a device according to the invention in section the transverse stretch of the center line of the supporting axis.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Hafseite der Vorrichtung nach der Erfindung.Fig. 2 shows a plan view of the port side of the device according to the invention.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicnt auf das mit Kammern eingerichtete Vorrichtungsgehäuse.Fig. 3 shows a plan view of the device housing equipped with chambers.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt a-a nach Fig, 1 durch die Vorrichtung nach der Erfindung bei aufrechtstehendem Handgriff.FIG. 4 shows a section a-a according to FIG. 1 through the device according to FIG of the invention with the handle in an upright position.

Fig. 5 zeigt einen schnitt a-a nach Fig, 1 eine ßarstellung des Handgriffstielendes in der abhebenden Schwenklage.Fig. 5 shows a section a-a according to Fig. 1 a representation of the handle shaft end in the lifting swivel position.

Fig. U zeigt eine Weiterbildung der Erfindung mit verbessertem Abhebemechanismus der dauermagnetischen Vorrichtung.Fig. U shows a further development of the invention with an improved lifting mechanism the permanent magnetic device.

Fig. 7 zeigt eine bei der Herstellung der Magnetblöcke aus der Vorrichtung nach der Erfindung verwendbares unc besonderes vorteilhaftes Hilfsgerät.Fig. 7 shows one in the manufacture of the magnet blocks from the device according to the invention usable and particularly advantageous auxiliary device.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung nach der Erfindung im Querschnitt (quer zur Schwenkebene) dargestellt, cle insbesondere dazu nen soll, um unhandliche, verschmutzte großflächige und scharfkantige Tafeln und Platten mit einem magnetisch anhaftenden Trafegriff zu versehen, den man nach Gebrauch jederzeit wieder leicht abnehmen bzw. ablösen kann. Die Erfindung ist in einem solchen Anwendungsfalle ein äußerst brauchbares Werkzeug zur bessern Handhabung von Stahl-Blechtafeln, Stahlplatten und Stahlprofilen.In Fig. 1 a device according to the invention is shown in cross section (transverse to the swivel plane) shown, cle in particular to avoid unwieldy, soiled large and sharp-edged boards and plates with a magnetically adherent To provide a handle that can be easily removed or removed at any time after use. can replace. The invention is extremely useful in such an application Tool for better handling of sheet steel sheets, steel plates and steel profiles.

Die n Fig. 1 dargestellte Vorrichtung nach der Erfindung besteht aus dem Vorrichtungsgeh-;use 1, dem Handgriff 2 mit seiner Mittellinie a-a, der unmagnetischen Tragachse 3, in deren Mitte der Stiel des Handgrifs 2 schwenkbar aufgesetzt ist.The n Fig. 1 shown device according to the invention consists of the device housing 1, the handle 2 with its center line a-a, the non-magnetic Support axis 3, in the middle of which the handle of the handle 2 is pivotably attached.

Zu beiden Seiten des Handgriffs 2 sind in getrennten Kammern des Gehäuses 1 je ein Magnetblock eingebaut.On both sides of the handle 2 are in separate chambers of the housing 1 built-in magnet block.

Der rechte Magnetblock enthält die Dauermagnetstreifen 4,5,6 und 7, der linke Magnetblock enthält die Dauermagnetstreifen 8,9,10 und 11. ender dieser DauermarDnetstreifen hat beidseitig Kontakt mit einem Stahlblechstreifen. Diese Stahlblechstreifen sind in Fig. 1 mit 12,13,14,15,16,17,18,19,20 unc 21 bezeichnet.The right magnetic block contains the permanent magnetic strips 4, 5, 6 and 7, the left magnetic block contains the permanent magnetic strips 8,9,10 and 11th end of these DauermarDnetstrip has contact with a sheet steel strip on both sides. These Sheet steel strips are designated in FIG. 1 with 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 and 21.

Die Stahlblechstreifen und die Dauermagnetstreifen erstrecken sich, wie Fig. 2 zeigt, in der Längsrichtung einer Kammer des Gehäuses 1. 5ic werden an ihren seitlichen Längsflächen durch magnetische Kräfte fest zusammengehalter und bilden so jeweils einen der genannten Magnetblöcke. Die Stahlblechstreifen und die Dauermagnetstreifen sind stabförmig und haben zweckmäßig Rechteckquerschnitt. Sie sind im Falle des Ausführungsbeispiels Stahlstäbe bzw. Dauermagnetstübe.The sheet steel strips and the permanent magnet strips extend, as shown in Fig. 2, in the longitudinal direction of a chamber of the housing 1. 5ic are on their lateral longitudinal surfaces firmly held together by magnetic forces and thus each form one of the aforementioned magnet blocks. The sheet steel strips and the Permanent magnet strips are rod-shaped and suitably have a rectangular cross-section. she are steel rods or permanent magnet rods in the case of the exemplary embodiment.

Diese Stahlstäbe bestehen vorteilhaft aus St. 37 k-Material und haben je eine Abmessung von zweckmäßig 125 mm x 20 mm x 3 mm. nie Dauermagnetstäbe sind vorzuasweise aus plastik- oder keramischqebundenem Bariumferrit bei einer Abmessung von etwa 125 mm x 2C mm x 5 mm.These steel rods are advantageously made of St. 37 k material and have each a dimension of appropriately 125 mm x 20 mm x 3 mm. are never permanent magnet bars preferably made of plastic or ceramic-bonded barium ferrite for one dimension of about 125 mm x 2C mm x 5 mm.

Die Stahlblechstreifen 12 bis 21 sind wechselweise mit den Dauermagnetstreifen 4 ois 11 so breitflächenseitig aneinandergereiht, daß die Dauermagnetstreifen auf der Haft-seite, das ist die dem zu hebenden bzw.The sheet steel strips 12 to 21 alternate with the permanent magnet strips 4 ois 11 lined up so broadly that the permanent magnet strips on the sticky side, that is the one to be lifted or

zu tragenden Werkstück-W unmittelbar gegenüberliegende Seite der erfahrungsgemäßen Vorrichtung in Fig. 1, überstehen. Damit entsteht eine kammartige Anordnung, in deren Kamm-Lücken Metallstreifen 22,23,24,25,26,27, 20 und 29 aus nicht magnetischem Material zur Abdeckung der auf der Haftseite liegenden Stirnflächen der euermagnetstreifen 4 bis 11 über die gesamte Länge eingelegt sind. Damit ist das entweder keramisch gebundene oder Plastik-gebundene Dauermagnetmaterial erfindungsgemäß gegen Ausbrechen sowie gegen das Eindrücken von Stahleinen in besonders einfacher Weise geschützt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich hierbei dadurch, dal3 dir Reinigung der Haftfläche der Vorrichtung nach der Erfindung erleichtert wird. Diese Reinigung wird dadurch erleichtert, daß am Magnetmaterial anhaftende atahlspäne vom Magnetmaterial durch einen künstlichen Luftspalt (-Liicke des Metallstreifens) getrennt sind.workpiece-W to be carried directly opposite the side according to experience Device in Fig. 1 survive. This creates a comb-like arrangement in their comb-gaps metal strips 22,23,24,25,26,27, 20 and 29 made of non-magnetic Material to cover the end faces of the magnetic strips on the adhesive side 4 to 11 are inserted over the entire length. So it's either ceramic bonded or plastic-bonded permanent magnet material according to the invention against breaking out as well as being protected in a particularly simple manner against the pressing in of steel lines. Another advantage is that you can clean the adhesive surface the device according to the invention is facilitated. This purification is thereby facilitates that atahlspäne adhering to the magnetic material from the magnetic material through are separated by an artificial air gap (gap of the metal strip).

Durch entsprechende Gestaltung des Abdeckstreifens (22 bis 29) wird erreicht, daß das Magnetmaterial nicht nur durch die Klebekraft des Werkzeugharzes in der Gehäuserasche bzwX Gehäusekammer haftet, sondern auch noch im Werkzeugharz-Block mechanisch befestigt ist.By appropriate design of the cover strip (22 to 29) achieves that the magnetic material is not only due to the adhesive force of the tool resin sticks in the housing pocket or X housing chamber, but also in the tool resin block is mechanically attached.

Dazu ist vorteilhaft das hintere Ende ces Abdeckstreifens (Fig.1) U-förmig gebogen und kann damit an dieser Stelle das Ende des Dauermagnetstreifens umgreifen und z.B. Hakenartig in das Werkzeugharz hineingreifen.The rear end of the cover strip is advantageous for this purpose (Fig. 1) Curved into a U-shape and can thus be the end of the permanent magnet strip at this point reach around and, for example, reach into the tool resin like a hook.

Für die Halterung des unmagnetischen Abdeckstreifens 22 bis 29 kann der einzelne rbdeckstreifen vorteilhaft an einem Ende eine Abkantung mit fechtwink- liger oder scharfer Einfaltung. In dieses so gestaltete Endstück des Abdeckstreifens (22 bis 29) ragt der Dauermagnetstreifen mit einer seiner schmalen Flächenseiten hinein. Im Falle einer scharfen Einfaltung greift die Einfaltung in das über der freien breitflächigen Oberfläche eingefüllte Werkzeugharz hakenartig ein. Die Dicke des Abdeckstreifens ist so zu bemessen, daß die kamwartigen Lücken zwischen den Metallstreifen erhalten bleiben. Nach oben, vgl. Fig. 1, stehen die Dauermagnetstreifen 4 bis 11 bei der Lückenbildung über und die schmalen Stirnflächen auf der Handgriffseite bilden den Lückengrund. Das Werkzeugharz wird vorteilhaft erst nach dem Einbringen der beiden Magnetblöcke in die Außenkammern des Gehäuses 1 eingebracht.To hold the non-magnetic cover strip 22 to 29, the individual cover strip can advantageously be folded at one end with a fencing angle. lighter or sharp folds. In this end piece of the cover strip (22 to 29) designed in this way, the permanent magnet strip protrudes with one of its narrow surface sides. In the case of a sharp fold, the fold engages like a hook in the tool resin filled in over the free, broad surface. The thickness of the cover strip is to be dimensioned so that the usual gaps between the metal strips are preserved. At the top, see Fig. 1, the permanent magnetic strips 4 to 11 protrude when the gap is formed and the narrow end faces on the handle side form the bottom of the gap. The tool resin is advantageously only introduced into the outer chambers of the housing 1 after the two magnet blocks have been introduced.

Zum Einhängen der als Schutzfeder benutzten Blattfeder 31 ist in or Zwischenkammer ein Stift 30 vorgesehen. Diese zwischen dem Nocken am unteren Ende des Stieles des Handgriffs 2 und dem Objekt b in der Zwischenkammer eingelegte Blasttfeder 31 (Fig.4 und 5) und 33 (Fig.6) dient dem Zwecke, Schleifspuren des sich abwälzenden Nockens auf dem Objekt @ zu vermeiden und die Abdruckkraft des schmalen Nockens auf eine größere Fläche zu verteilen.To hang the leaf spring 31 used as a protective spring is in or A pin 30 is provided between the chamber. This between the cam at the lower end of the stem of the handle 2 and the object b inserted in the intermediate chamber 31 (Fig.4 and 5) and 33 (Fig.6) serves the purpose of grinding traces of the rolling To avoid cams on the object @ and the impression force of the narrow cam to distribute over a larger area.

Die Blattfeder 31,33 ist im Sinne eines frei aufliegenden Trägers schwimmend befestigt, womit man die Biegespannung so gering wie möglich halten kann m die Reibungsverluste zwischen dem Nocken des Handgriffs 1 und der Blattfeder 31 , 33 unter Werzicht auf Schmiermittel zu verringern, ist der Griffnocken mit einem unter dem Warenzeichen "Rilsan" bekannten Kunststoff oder einem ähnlichen Kunststoff beschichtet. Zur Befestigung der Schutzfeder 31 ist, vgl. Fig. 4 und 5, eine Befestigungsschraube 32 vorgesehen Die Schutzfeder 31 ist danach einerseits mit ihrer dse an Stift 3U eingehängt und andererseits mit der Schraube 32 am Vorrichtungsgehäuse 1 enge schraubt0 Die Schutzfeder 31 ist im Gehause 1 vollkommen versenkt angeordnet. Die Schutzfeder 31 ist in ihrer Längsrichtung derart mit Spiel, d.h. schwimmend, befestigt, daß beim Umlegen des Tragegriffes 2 zum Zwecke des Abdrückens des anhaftenden Werkstück es W der Nocken des Tragegriffes 2 die Schutzfeder 31 entsprechend Fig. 4 und 5 mit geringstmöglicher Biegespannung beansprucht. Dadurch it es möglich, die Schutzfedcr 31 so kurz zu halten, daß sie im Gehäuse 1 versenkt angeordnet werden kann, ohne daß ein Teil der Blattfeder über das Gehäuses 1 überstehen muß, was sonst die verletzungsgefahr entstehen läßt.The leaf spring 31,33 is in the sense of a freely supported carrier attached floating, with which you can keep the bending stress as low as possible m the friction losses between the cam of the handle 1 and the leaf spring 31 To reduce 33 with no use of lubricant, the handle cam is with a plastic known under the trademark "Rilsan" or a similar plastic coated. To fasten the protective spring 31, see FIGS. 4 and 5, a fastening screw is used 32 provided The protective spring 31 is then on the one hand with its nozzle on pin 3U hung and on the other hand with the screw 32 on the device housing 1 tight schraubt0 The protective spring 31 is arranged completely sunk in the housing 1. The protective spring 31 is attached in its longitudinal direction with play, i.e. floating, that when turning the handle 2 for the purpose of pressing off the adhering workpiece there W the cam of the handle 2 the protective spring 31 according to FIGS. 4 and 5 stressed with the lowest possible bending stress. This makes it possible to use the protective spring To keep 31 so short that it can be sunk in the housing 1 without that part of the leaf spring must protrude beyond the housing 1, which would otherwise reduce the risk of injury can arise.

Fig. 6 zeigt eine Weiterbildung der Ablösemechanik bei der Vorrichtung nach der Erfindung für besonders große Nennhaftkräfte. Das sind Haftkrefte, die den Wert von 200 kp Uberschreiten. Für Haftkräfte, die unter 200 kp liegen, kommt man mit Anordnungen gemäß 4 und 5 ohne weiteres aus.6 shows a further development of the release mechanism in the device according to the invention for particularly large nominal adhesive forces. Those are detainees who exceed the value of 200 kp. For adhesive forces below 200 kp comes one can easily do with the arrangements according to FIGS. 4 and 5.

Die Abbildung der Magnetplatte von dem anhaftenden Objekt w geschieht durch Umlegen des Tragegriffes 2 um die Achse 3. Dabei drückt der am Tragegriff befindlicrte Nocken auf das Objekt und hebelt dieses ab.The image of the magnetic disk from the adhering object w occurs by turning the handle 2 around the axis 3. The pushes on the handle cams located on the object and lever it off.

Im Falle der Fig. b ist der Tragegriff 2 am unteren Stielende mit einem Abhebestift 34 versehen. Beim Umlegen oes Tragegriffes 2 zum Zwecke des Abhebens des anhaftenden Werkstückes W greift dieser Abhebe-Stift 34 an zwei Stück links und rechts des Traaegriffes 2 angeordnete Hebel 35 an, die sich um einen im Gehäuse 1 eingesetzten Stift 36 drehen und die zwischen den Hebeln 3- angeordnete Rolle 37 über die Schutzfeder 33 auf das Werkstück W drücken.In the case of Fig. B, the handle 2 is at the lower end of the handle a lift-off pin 34 is provided. When turning oes handle 2 for the purpose of lifting of the adhering workpiece W, this lift-off pin 34 grips two pieces on the left and to the right of the handle 2 arranged lever 35, which is around a in the housing 1, turn the pin 36 inserted and the roller between the levers 3- 37 press onto the workpiece W via the protective spring 33.

Dabei wird das Werkstück W abgehebelt.The workpiece W is levered off in the process.

Die Hebel 35 erhöhen das Untersetzungsverhältnis der Haftkraft zur auf###menden Ablösekraft am Tragegriff 2 auf das dreifache. Durch die Anordnung des Abdrückpunktes statt etwa in der Plattenmitte, wie sm Falle der F5g. 4 und 5, erfindungsgemäß etwa am Plattenende, wie im Falle der rig. 6, läßt sich das Untersetzungsverhältnis nochmals etwa verdoppeln. Das Verhältnis der Haftkraft der Platte zur Ablösekraft am Handgriff der Vorrichtung nach der Erfindung beträgt bei einer bevorzugten, beispieleweisen Ausführungsform nach den Fig 4 und 5 etwa 10 : 1 unu bei einer vorteilhaften Vorrichtung nach der Erfindung gemäß Fig. 6 etwa 55 : 1.The levers 35 increase the reduction ratio threefold the adhesive force to the detachment force on the handle 2, which starts with ###. By arranging the push-off point instead of in the middle of the plate, as in the case of the F5g. 4 and 5, according to the invention approximately at the end of the plate, as in the case of the rig. 6, the reduction ratio can be doubled again. The ratio of the adhesive force of the plate to the detachment force on the handle of the device according to the invention is about 10: 1 in a preferred, exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5 and about 55: 1 in an advantageous device according to the invention according to FIG. 6.

In Fig. 6 ist mit 36 der Befestigungspunkt der Schutzfeder 33 am Vorrichtungsgehäuse 1 bezeichnet. Bei einer beispielsweise Ausführungsform der Erfindung beträgt vorteilhaft die Länge des Stahlblechstreifens 12-21 etwa 140 mm, der Horizontalabstand zwischen Achse 3 und Stahlstift 34 etwa 10 mm, der Horizontalabstand zwischen Achse 3 und Drehachse der Abdrückrolle 37 etwa 80 mm und der horizontale Abstand der Achse 3 vom Drehpunkt 36 des Hebels 35 etwa 60 mm. Der Vorrichtungs-Hanggriff 2 wirkt auf den Hebel 35 und damit auf die Hodrückrolle 37 und letztere wiederum auf die plattfeder 33. Damit wird die am Handgriff 2 aufzubgingende Ablösekraft sehr stark verringert. Da hierbei die Magnetplatte (Hafseite der Vorrichtung vor dem Werkstück 9) an einem Ende abheut, ergibt sich eine nochmalige Helbierung dieser am Griff 2 aufzubringenden Ablösekraft.In Fig. 6, 36 is the attachment point of the protective spring 33 on the device housing 1 referred to. In one embodiment of the invention, for example, is advantageous the length of the sheet steel strip 12-21 about 140 mm, the horizontal distance between axis 3 and steel pin 34 about 10 mm, the horizontal distance between Axis 3 and axis of rotation of the pressure roller 37 about 80 mm and the horizontal distance the axis 3 from the fulcrum 36 of the lever 35 about 60 mm. The device hang handle 2 acts on the lever 35 and thus on the Hodrückrolle 37 and the latter in turn on the flat spring 33. The detachment force to be exerted on the handle 2 is thus applied very much reduced. Since here the magnetic disk (Hafseite of the device in front the workpiece 9) at one end, this results in a further lifting peel force to be applied on handle 2.

In Fig. 7 ist schematisch eine bei der Herstellung der Vorrichtung nach der Erfindung in vorteilhafter Weise zu gebrauchende Paketierungsvorrichtung gezeigt. Sie läßt sich in erfindungsgemäßer Weise beim Paketrieren der aus den Magnetleisten 4 bis 11 und der Sta lleisten 12-21 bestehenden Magnetblöcke verwenden. Dabei kann vorteilhaft wie folgt verfahren werden: Auf einer Berkbank 39 aus Stahlprofil mit einem Querschnitt von 20m x 30m x 150mm ist eine Oberfläche von 150mm x 20mm plangeschliffen. Auf dieser plangeschliffenen Fläche wird ein Distanzstück 40 aus unmagnetischem Matetrial aufgesteckt.In Fig. 7 is a schematic view of the manufacture of the device Packing device to be used in an advantageous manner according to the invention shown. It can be used in the manner according to the invention when packing from the magnetic strips 4 to 11 and the stanchions 12-21 use existing magnet blocks. Here can be advantageously proceeded as follows: On a Berkbank 39 made of steel profile with a cross section of 20m x 30m x 150mm, a surface of 150mm x 20mm is ground flat. A spacer 40 made of non-magnetic material is placed on this plane-ground surface Matetrially attached.

Nun werden, vom Distanzstück aus beginnedn, Stahlleisten 12-21 und Magnetleisten 4-bis 11 wechselweise auf die plangeschliffene Oberfläche der Stahlleiste 39 aufgesetzt. Die Stahlleisten 12 bis 21 haften dabei Magnetisch auf der plangeschliffenen Stahlleiste 30 und sinn dadurch mit ihren Haftflächen @lan ausgerichtet.Now, starting from the spacer, steel strips 12-21 and Magnetic strips 4 to 11 alternately on the flat-ground surface of the steel strip 39 put on. The steel strips 12 to 21 adhere magnetically to the surface-ground Steel strip 30 and thus aligned with its adhesive surfaces @lan.

Das Distanzstück 40 distanziert die entstehenden beiden Magnetslücke entsprechend dem Abstand der beiden Außenkammern im Gehäuse 1 der erfindungsgemäßen dauermagnetischen Vorrichtung zum Greifen, heben und Tragen von Tafeln, Platten oder Profilen, in Fig.1 mit W bezeichnet. Nun wird das Distanzstück 40 es ezogen und die aus den beiden Magnetblöcken und der Stahlleiste 39 gebildete Gruppe in die genannten kammern der Platte 1 eingelegt und aufgerichtet. Diese Kammern des plattenartigen Gehäuses 1, das auch as Leichtmetall oder PVC besteht, werden dann mit Gießharz gefüllt. Nach dem Aushörten des Gießharzes wird die Stahlleiste 39 abgehedelt und dann das @onsloch für die Trageachse gesohrt. Der Tragegriff 2 besteht ebenfalls aus leichtmetall oder PVC.The spacer 40 separates the resulting two magnetic gaps corresponding to the distance between the two outer chambers in the housing 1 of the invention Permanent magnetic device for gripping, lifting and carrying boards, plates or profiles, denoted by W in FIG. Now the spacer 40 is pulled out and the group formed from the two magnet blocks and the steel bar 39 in the said chambers of the plate 1 inserted and erected. These chambers of the plate-like housing 1, which is also made of light metal or PVC, are then filled with casting resin. After the casting resin has been exhausted, the steel strip 39 covered and then drilled the @onsloch for the support axis. The handle 2 consists also made of light metal or PVC.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims 1.) Permanent magnetic device with pivotable Handle for gripping, lifting and carrying boards, panels or profiles Magnetic attraction effect of the box-like device housing open to the adhesive surface arranged and alternately side-by-side stringing together of sheet steel strips and permanent magnet strips of comb-like formed magnetic blocks, in which in front of the adhesive surface the sheet steel strips protrude from the permanent magnetic strip on the side, the tightening force acting on the adhesive surface by turning the in the housing the device mounted handle, which at its lower end of the handle on the front side cam or bead-shaped, i.n a lateral position is overcome, and wherein the handle cam is on a sheet metal spring strip during the pivoting movement rolls, which is inserted in the device housing, characterized in that the made of non-magnetic material handle (2) at its lower end of the handle around a non-magnetic support axis (3), which is made of non-magnetic in the longitudinal side walls of the Material existing housing (1) is firmly mounted and which the on both sides the handle swivel plane (a-a) in parallel to the swivel plane (a-a) extending longitudinally and after the handle side of the handle (2) to closed chambers of the housing (1) arranged magnet blocks (B-11, 12-16 and 4-7, 17-21) interspersed, is pivotable and that between the magnetic block chambers an open to the handle side <ammer is formed, which is also penetrated by the support axis (3) and in the handle (2) protruding from this intermediate chamber floating above one In the intermediate chamber inserted leaf spring (31, 33) on the cam side when lifting the magnetic blocks (8-11, 12-16 and 4-7. 17-21), the permanent magnetic strips of which are white to the adhesive surface (4-7, 8-11) surfaces are covered with a non-magnetic metal strip (22-29) are that the laterally adjacent sheet steel strips (12-21) are still in a comb-like manner survive the adhesive surface,

2. Device according to claim 1, characterized in that daM each of the inserted non-magnetic metallic cover strips (22-29) to hold at one end like a hook into the mass of the surrounding cast resin reaches into it and thus, in addition to the adhesive force of the resin, a mechanical fastening learns about it.

3. Device according to the response 1 and 2, characterized in that that each of the inserted into the comb gap and facing the workpiece (w) Cover strip (22-29) applied to the surface of the permanent magnetic strip at one end has a fold with right-angled or acute-angled compliance.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the leaf spring (31,33), which is completely sunk in the intermediate chamber hooked with its eyelet at the end of the leaf spring on a pin (30) in this intermediate chamber is.

5.) Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the handle cam is made of a plastic known under the trademark "Rilsan" is coated.

6.) Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the handle (2) at the lower end of the handle next to its axle hole (3) with a lifting pin (34) is provided with a lever (35) at one end of the lever in a.

handle is, the axis of rotation (36) in the intermediate chamber outside the handle shaft is mounted and which at the other end of the lever aine on the Protective spring (33) carries pressure roller (37) in the pressure point.

7.) Device according to claim 6, characterized in that the push-off point the impression roller (37) outside the vertical plane through the transverse center of the intermediate chamber lies in which the support axis (3) of the handle (2) runs.

8.) Method of manufacturing the permanent magnetic device nch the claims 1 to 7 characterized in that on a steel profile (39) of about 20 mm x 25 mm x 150 mm with a flat-ground surface made of non-magnetic Material existing spacer (4) is attached that this on both sides Spacer (40) in alternating order of steel strips (12-21) and permanent magnet strips (4 to 11) are placed and surfaces are lined up and then the spacer (40) is removed again and the pickled magnetic blocks unc the Steel bar (39) formed assembly in the two outer chambers the device (1) introduced and aligned therein that then casting resin is poured in and, after the casting resin has hardened, the steel strip (39) is lifted up and the axle hole (b-b) for the support axle (3) is bored