DE2934109A1 - Dry treatment of exhaust gases in purificn. plants for boiler-rooms - incorporates grinding ashes from hearth and blowing into purificn. stages, economising in absorption agent - Google Patents
Dry treatment of exhaust gases in purificn. plants for boiler-rooms - incorporates grinding ashes from hearth and blowing into purificn. stages, economising in absorption agentInfo
- Publication number
- DE2934109A1 DE2934109A1 DE19792934109 DE2934109A DE2934109A1 DE 2934109 A1 DE2934109 A1 DE 2934109A1 DE 19792934109 DE19792934109 DE 19792934109 DE 2934109 A DE2934109 A DE 2934109A DE 2934109 A1 DE2934109 A1 DE 2934109A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- purificn
- grinding
- exhaust gas
- ashes
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 27
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
"Verfahren zur trockenen Behandlung von Abgas- "Process for the dry treatment of exhaust gas
strömen in Abgasreinigungssystemen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur trockenen Behandlung von Abgasströmen in Abgasreinigungsanlagen für Feuerungsanlagen mit sorbierenden Rohstoffen. flow in exhaust gas purification systems "The invention relates to a method for the dry treatment of exhaust gas flows in exhaust gas cleaning systems for combustion systems with sorbent raw materials.
In neuerer Zeit sind die Methoden der trockenen Abscheidung luftfremder, gasförmiger Stoffe erheblich weiterentwickelt worden. Es kann bereits heute davon ausgegangen werden, daß in nächster Zukunft für bestimmte Feuerungsanlagen besonders aus dem Bereich der thermischen Abfallbeseitigung die trockenen Abgasreinigungsverfahren die naß arbeitenden Verfahren verdrängen werden.In recent times, the methods of dry separation have become less airborne, of gaseous substances has been significantly further developed. It can be like this already today it can be assumed that in the near future for certain combustion systems in particular from the field of thermal waste disposal, the dry waste gas cleaning process the wet-working processes will supplant.
Wie aus den deutschen Schutzschriften 23 31 156, 25 20 o45, 25 39 500, 24 37 750 und 26 32 502 bekannt ist, werden als Sorbentien körnige bis staubförmige basische Schüttgüter eingesetzt. Diese Schüttgüter müssen bestimmten Qualitätsanforderungen genügen, um ausreichende Reinigungsergebnisse zu liefern und um zusätzlich die spezifische Massenbsaastung des Rtuchgeses bei einem gegebenen Schadstoffgehalt in Grenzen zu halten.As from the German protective documents 23 31 156, 25 20 o45, 25 39 500, 24 37 750 and 26 32 502 are known as granular to dusty sorbents basic bulk materials are used. These bulk goods have certain quality requirements suffice to provide sufficient cleaning results and also to provide the specific Mass seeding of the Rtuchgeses with a given pollutant content within limits keep.
Aufgrund der einzusetzenden Qualitätsprodukte bestimmen diese Sorbentien entscheidend die Betriebskosten derartiger Abgasreinigungssysteme. Eine kostengünstigere Rohstoffbeschaffung und -aufbereitung kann daher die Betriebskosten spürbar reduzieren.Based on the quality products to be used, these determine sorbents the operating costs of such exhaust gas cleaning systems are decisive. A cheaper one The procurement and processing of raw materials can therefore noticeably reduce operating costs.
Eine hohe Sorptionsfähigkeit eines Schüttgutes bedeutet stets gegenüber einem Schüttgut mit niedrigerer Sorptionsfähigkeit einen geringeren Verbrauch. U. a.A high sorption capacity of a bulk material always means opposite a bulk material with a lower sorption capacity has a lower consumption. U. a.
ist eines der wichtigsten Qualitätsmerkmale die spezifische Oberfläche, die direkt von der Kornfeinheit oder Aufmahlung abhängt. Deshalb haben besonders feinkörnige alkalische Sorbentien, z. B. Kalkhydrat, besonders günstige Wirkungen. Es werden daher vorzugsweise sorbierende Produkte aus der Kalkindustrie empfohlen, die immer zu erheblichen Kosten vom Betreiber einer Abgasreinigungsanlage zu beschaffen sind. Es sind jedoch bereits Standorte bekannt, bei denen selbst die Beschaffung mittlerer Qualitäten von Sorbentien schwierig, zumindestens außergewöhnlich kostspielig ist.one of the most important quality features is the specific surface, which depends directly on the fineness of the grain or the grinding. Therefore have special fine-grained alkaline sorbents, e.g. B. hydrated lime, particularly beneficial effects. It is therefore preferable to recommend sorbent products from the lime industry, always at considerable cost to procure from the operator of an exhaust gas purification system are. However, locations are already known where the procurement itself medium-quality sorbents difficult, at least exceptionally expensive is.
Aus verschiedenen Untersuchungen ist nun bekannt, daß auch mineralische Abfallstoffe der Industrie, sogar Verbrennungsrückstände aus derartigen Feuerungssystemen, die mit einer Abgasreinigungsanlage ausgerüstet werden müssen, noch erhebliche Sorptionskapazitäten aufweisen, die zur Entlastung der teuren Sorptionsprodukte beitragen können.From various studies it is now known that mineral Industrial waste, even combustion residues from such combustion systems, which have to be equipped with an exhaust gas cleaning system, still have considerable sorption capacities have, which can contribute to the relief of the expensive sorption products.
Diese Sorptionskapazität kann nun durch einen Aufbereitungsprozeß verfügbar gemacht werden, wenn die Eigenschaften und sorptiv wirkenden Bestandteile bekannt sind, Es gibt bereits Untersuchungen, die zeigen, daß bei Müllverbrennungsanlagen mit normalen Schadstoffgehalten im Abgas an Chlorwasserstoff (HCl), Fluorwasserstoff (HF) und Schwefeloxiden (S02-S03) bis zu So X der fremdbezogenen Sorptionsmittel, bei Feuerungssystemen mit niedrigen Schadstoffgehalten bis zu loo % eingespart werden können.This sorption capacity can now through a treatment process are made available when the properties and sorptive components are known, There are already studies that show that in waste incineration plants with normal pollutant contents in the exhaust gas of hydrogen chloride (HCl), hydrogen fluoride (HF) and sulfur oxides (S02-S03) up to So X of externally procured sorbents, in firing systems with low pollutant levels up to loo % can be saved.
Als Beispiel für ein solches System sei die Abgasreinigung einer Müllverbrennungsanlage angeführt. Der erhebliche Anfall an Verbrennungsrückständen, bis zu 40 % vom eingesetzten Müll, hat bei Freilegung der sorptionsfähigen Bestandteile durch eine genügende Aufmahlung eine Sorptionskapazität z. B. für HCl von 6 bis 15 g HCl pro 1 kg Verbrennungsrückstand.An example of such a system is the exhaust gas cleaning of a waste incineration plant cited. The considerable accumulation of combustion residues, up to 40% of the used Garbage, if the sorbent components are exposed by a sufficient Grinding a sorption capacity z. B. for HCl from 6 to 15 g HCl per 1 kg combustion residue.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Kosten für den Einsatz der Sorptionsmittel einer Rauchgasreinigung zu senken.The object of the present invention is to reduce the cost of to reduce the use of sorbents in flue gas cleaning.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in den Feuerungsanlagen anfallenden Schlacken und/ oder Aschen einer Mahlanlage zugeführt, auf eine Feinheit von loo X unter o,2 mm aufgemahlen und direkt in die Reaktionsstufen eingeblasen werden.This object is achieved in that the in the Incidental slag and / or ashes are fed to a grinding plant, ground to a fineness of 100 X below 0.2 mm and directly into the reaction stages be blown in.
Kann das Mahlprodukt der Mahlanlagen in den Reinigungsstufen nicht sofort verwendet werden, so wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Zwischenlagerung dieses Mahlproduktes vorzunehmen.Cannot use the grinding product of the grinding systems in the cleaning stages are used immediately, it is proposed according to the invention, an intermediate storage to make this ground product.
Des weiteren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das gemahlene Rückstandsprodukt in Form von Schlacken und/oder Aschen in einer ersten Reinigungsstufe mit Wasser-Konditionierung eingeblasen und daß die Einstellung des Endwertes für die Schadstoffbindung in einer zweiten Reinigungsstufe durch ein hochwertiges Sorptionsmittel erfolgt.Furthermore, it is proposed according to the invention that the ground Residue product in the form of slag and / or ash in a first cleaning stage blown in with water conditioning and that the setting of the final value for the binding of pollutants in a second cleaning stage using a high-quality sorbent he follows.
Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das hochwertige Sorptionsmittel als stücker und/oder körniger Rohstoff der Mahlanlage mit den Rückstandsproduk ten der Verbrennung zusammen zugeführt wird.It is also proposed according to the invention that the high-quality Sorbent as a lumpy and / or granular raw material of the grinding plant with the residue product th of the incineration is fed together.
Zum optimalen Einsatz des hochwertigen Sorptionsmittels wird nach der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, daß die Eindüsung des Sorptionsmittels direkt in die Reaktionszone, bestehend aus Rauchgas und Mahlprodukt, der Reinigungsstufen erfdgt.For the optimal use of the high-quality sorbent, after the invention further proposed that the injection of the sorbent directly into the reaction zone, consisting of flue gas and grinding product, the cleaning stages erfdgt.
Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß die Rückstandsprodukte aus Naßentschlackungen in einer Mahltrocknungsanlage aufgemahlen werden, bei der die Feinstaubabscheidung nach einer Zyklonentstaubung zur Unterstützung der Abgasreinigung im Filter der Abgasreinigung durchgeführt und die Wärmeversorgung der Trocknung durch einen Gasteilstrom aus dem Feuerungssystem entnommen wird.Another feature of the invention is that the residue products be ground from wet slag removal in a mill-drying system, in which the fine dust separation after a cyclone dedusting to support the exhaust gas cleaning carried out in the filter of the exhaust gas cleaning and the heat supply of the drying is taken from the combustion system by a partial gas flow.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird wie folgt näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Abgasreinigung hinter einer Kesselanlage mit trockenem Schlackenabzug, Fig. 2 eine Abgasreinigung hinter einer Kesselanlage mit nassem Schlackenabzug.An embodiment is shown in the drawings and will described in more detail below. They show: FIG. 1 an exhaust gas purification system behind a Boiler system with dry slag discharge, Fig. 2 an exhaust gas purification behind a Boiler system with wet slag discharge.
In den Zeichnungen sind zwei besonders häufig vorkommende Möglichkeiten aufgezeigt. Das Abgas kommt aus der Feuerungs- und Kesselanlage 1 und wird in besonderen Reinigungsstufen 2 und 3 mit einem staubförmigen Sorptionsstoff, der aus dem Silo 4 abgezogen wird, behandelt.There are two particularly common options in the drawings shown. The exhaust gas comes from the furnace and boiler system 1 and is in special Cleaning stages 2 and 3 with a dust-like sorbent that comes out of the silo 4 is deducted, treated.
Anschließend erfolgt eine übliche Staubabscheidung im Filter 5, vorwiegend in Gewebefiltern mit einer hohen Staubabscheidung. Das Abgas gelangt nun über das Gebläse 6 D den nicht nä;ber dargestellten Schornstei Die aus dem Feuerungssystem abgezogenen Verbrennungsrückstände werden über ein nicht näher dargestelltes Fördersystem 7 einer Mahlanlage 8 zugeführt und auf eine Feinheit von etwa loo X unter o,2 mm aufgemahlen.The usual dust separation then takes place in the filter 5, predominantly in fabric filters with a high level of dust separation. The exhaust gas now passes through the Fan 6 D to the chimney not shown above The ones from the Combustion residues drawn off from the firing system are not shown in any more detail Conveyor system 7 is fed to a grinding system 8 and reduced to a fineness of about 100% ground under 0.2 mm.
Dazu sind meist Mühlen mit Windsichter zweckmäßig. Günstig für dieses einfache System sind Verbrennungsrückstände aus einer Trockenentschlackung, die auch bei Müllverbrennungsanlagen vorteilhafter sind. Das staubförmige Mahlprodukt wird über eine Leitung 9 direkt in dve erste Reinigungsstufe 2 eingeblasen. Die Reinigungswir,iung dabei ist besonders groß, wenn diese Stufe gleichzeitig mit einer Wasser-Konditioniereinrichtung 2' ausgerüstet ist. In der zweiten Reinigungsstufe 3 erfolgt dann die Nachreinigung auf den Sollwert mit fremdbezogenem Sorptionsmittel aus dem Silo 4.Mills with an air classifier are usually useful for this purpose. Convenient for this simple system are combustion residues from a dry deslagging that are also more advantageous in waste incineration plants. The powdery mill product is blown directly into the first cleaning stage 2 via a line 9. the The cleaning effect is particularly great when this stage is carried out at the same time as a Water conditioning device 2 'is equipped. In the second cleaning stage 3, the subsequent cleaning to the setpoint is then carried out with externally sourced sorbent from the silo 4.
Steht hochwertiges Sorptionsmittel nicht zur Verfügung, oder kann man billigeres und ungenügend aufbereitetes Produkt beziehen, so bietet sich an, der Mahlanlage 8 die Restmenge an fremdbezogenem Rohstoff aus dem Silo lo mit aufzugeben, um auch dessen Sorptionskapazität freizulegen und damit optimal verfügbar zu machen.High quality sorbent is not available, or cannot If you buy cheaper and insufficiently prepared product, it makes sense to to give the grinding plant 8 the remaining amount of externally procured raw material from the silo lo, in order to also expose its sorption capacity and thus make it optimally available.
Die Frage, ob ein ein- oder zweistufiges Verfahren notwendig ist, wird entscheidend von der Wirksamkeit der als Reinigungsstufen 2 und 3 ausgebildeten Reaktoren bestimmt. Steht ein besonders wirksamer Reaktor zur Verfügung, kommt man mit nur einer Reinigungsstufe für die Bindung der gasförmigen Schadstoffe aus.The question of whether a one-step or two-step process is necessary The effectiveness of the cleaning stages 2 and 3 is decisive Reactors determined. If a particularly efficient reactor is available, you come with only one cleaning stage for binding the gaseous pollutants.
Die Fig. 2 zeigt eine Möglichkeit auf, um Verbrennungsrückstände aus einer Naßentschlackung zu verwenden. In diesem Fall ist die Aufmahlung mit einer Mahltrocknungsanlage 11 notwendig. Besonders bei Müllverbrennungsanlagen, wo Abgastemperaturen hinter der Kesselanlage 1 von 250 ° C und höher zur Verfügung stehen, kann die Trocknungswärme aus einem Teilabgasstrom 12 bezogen werden. Diese Teilgasmenge 12 wird bei der Mahltrocknung bereits hier sehr gründlich von gasförmigen Schadstoffen durch Sorption an das Mahlprodukt gereinigt.Fig. 2 shows one way to remove combustion residues to use a wet slag removal. In this case the grind is with a Mill drying system 11 necessary. Especially in waste incineration plants, Where Flue gas temperatures behind boiler system 1 of 250 ° C and higher are available are available, the drying heat can be obtained from a partial exhaust gas stream 12. These Partial amount of gas 12 is already here very thoroughly from gaseous during the mill-drying process Purified pollutants by sorption on the grinding product.
In diesem Fall wird die Mahlanlage 11 statt mit Luft mit Feuerungsabgas beaufschlagt. Die Hauptmenge des Staubes wird hinter der Mahlanlage 11 über eine Leitung 13 in einem Zyklonabscheider 14 abgeschieden und ein Teil des Abgasstromes 15**geführt. Eine Teilgasmenge 17, die dem Mahl system zu entnehmen ist, wird dem Filter 5 des Abgasreinigungssystems wieder mit zugeführt, wo die Reststäube noch sorptiv ausgenutzt werden können. Das Mahlgut aus dem Zyklon 14 wird in eine Reinigungsstufe 18 über ein Gebläse 19 und eine Leitung 20 eingeblasen. Die fehlende Sorptionsmasse wird vom fremdbezogenen Sorptionsmittel aus dem Silo 21 in die Reaktionszone der Reinigungsstufe 18 eingeblasen.In this case, the grinding system 11 uses combustion exhaust gas instead of air applied. The main amount of dust is behind the grinding system 11 via a Line 13 deposited in a cyclone separator 14 and part of the exhaust gas flow 15 ** led. A partial amount of gas 17, which can be found in the grinding system, is the Filter 5 of the exhaust gas cleaning system is supplied again where the residual dust is still can be used sorptively. The grist from the cyclone 14 is in a cleaning stage 18 blown in via a fan 19 and a line 20. The missing sorption mass is from the externally procured sorbent from the silo 21 into the reaction zone of the Blown in cleaning stage 18.
Um die Mahl kosten selbst möglichst niedrig zu halten, empfehlen sich Mühlensysteme mit aufgesetztem Sichter, wie Pendel- oder Walzenmühlen. Natürlich sind auch Rohr- und Kugelmühlen möglich. Ene evtl. erforderliche Zwischenlagerung des Mahlproduktes soll dabei möglichst kurz sein, weil durch längere Lagerzeiten die Sorptionskapazität verringert wird.In order to keep the meal costs as low as possible, it is recommended Mill systems with an attached classifier, such as pendulum or roller mills. Naturally Tube and ball mills are also possible. Any necessary intermediate storage of the ground product should be as short as possible because of longer storage times the sorption capacity is reduced.
** über das Mühlengebläse 16 in die Mahlanlage 11 zurück-** via the mill fan 16 back into the grinding system 11
Claims (6)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792934109 DE2934109A1 (en) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Dry treatment of exhaust gases in purificn. plants for boiler-rooms - incorporates grinding ashes from hearth and blowing into purificn. stages, economising in absorption agent |
| SE8003839A SE8003839L (en) | 1979-08-23 | 1980-05-22 | PROCEDURE FOR DRY TREATMENT OF EXHAUST STREAMS IN EXHAUST CLEANING SYSTEM |
| NL8003235A NL8003235A (en) | 1979-08-23 | 1980-06-03 | PROCESS FOR DRY TREATMENT OF FINISHED GAS FLOWS IN CLEANING SYSTEMS FOR SUCH GASES. |
| BE0/200987A BE883753A (en) | 1979-08-23 | 1980-06-10 | PROCESS FOR DRY TREATMENT OF EXHAUST GAS STREAMS IN PURIFICATION PLANTS |
| IT04830/80A IT1141661B (en) | 1979-08-23 | 1980-07-18 | PROCEDURE FOR DRY EXHAUST GAS TREATMENT IN PURIFICATION SYSTEMS |
| DK334780A DK334780A (en) | 1979-08-23 | 1980-08-04 | PROCEDURE FOR TREATMENT OF WASTE GAS FLOWS IN WASTE CLEANING SYSTEMS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792934109 DE2934109A1 (en) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Dry treatment of exhaust gases in purificn. plants for boiler-rooms - incorporates grinding ashes from hearth and blowing into purificn. stages, economising in absorption agent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2934109A1 true DE2934109A1 (en) | 1981-03-26 |
Family
ID=6079115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792934109 Withdrawn DE2934109A1 (en) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Dry treatment of exhaust gases in purificn. plants for boiler-rooms - incorporates grinding ashes from hearth and blowing into purificn. stages, economising in absorption agent |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE883753A (en) |
| DE (1) | DE2934109A1 (en) |
| DK (1) | DK334780A (en) |
| IT (1) | IT1141661B (en) |
| NL (1) | NL8003235A (en) |
| SE (1) | SE8003839L (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308927A1 (en) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Process for binding gaseous pollutants contained in flue gases |
| DE3311100A1 (en) * | 1983-03-26 | 1984-09-27 | Wolf Dr.-Ing. 7573 Sinzheim Schulteß | Novel process for gas purification - activation sorption |
| DE3318880A1 (en) * | 1981-11-24 | 1985-01-17 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Semi-dry flue gas desulphurisation having multi-stage use of chemisorption agent - preferably use of lime |
| DE3403995A1 (en) * | 1984-02-06 | 1985-08-08 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | METHOD FOR SEPARATING GAS SHAPED SUBSTANCES IN SMOKE GASES |
| FR2568141A1 (en) * | 1984-07-27 | 1986-01-31 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | PROCESS AND INSTALLATION FOR PURIFYING REJECTION GASES |
| AT385210B (en) * | 1982-08-28 | 1988-03-10 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | METHOD FOR THE DRY REMOVAL OF SULFUR DIOXIDE AND OTHER POLLUTANTS FROM SMOKE GASES |
| DE4415025A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-07-06 | Abb Management Ag | Removal dioxin and mercury@ from waste gas produced by an incinerator |
| DE4430301A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-02-29 | Abb Research Ltd | Refuse incinerator flue gas decontamination with unslaked incinerator slag |
| DE19607026A1 (en) * | 1996-02-24 | 1997-08-28 | Abb Research Ltd | Flue gas cleaning process for municipal refuse incineration plants |
| EP2011558A1 (en) * | 2007-05-16 | 2009-01-07 | Babcock Noell GmbH | Facility and method for removing contaminants from exhaust gas |
-
1979
- 1979-08-23 DE DE19792934109 patent/DE2934109A1/en not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-05-22 SE SE8003839A patent/SE8003839L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-03 NL NL8003235A patent/NL8003235A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-10 BE BE0/200987A patent/BE883753A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-18 IT IT04830/80A patent/IT1141661B/en active
- 1980-08-04 DK DK334780A patent/DK334780A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3318880A1 (en) * | 1981-11-24 | 1985-01-17 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Semi-dry flue gas desulphurisation having multi-stage use of chemisorption agent - preferably use of lime |
| AT385210B (en) * | 1982-08-28 | 1988-03-10 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | METHOD FOR THE DRY REMOVAL OF SULFUR DIOXIDE AND OTHER POLLUTANTS FROM SMOKE GASES |
| DE3308927A1 (en) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Process for binding gaseous pollutants contained in flue gases |
| DE3311100A1 (en) * | 1983-03-26 | 1984-09-27 | Wolf Dr.-Ing. 7573 Sinzheim Schulteß | Novel process for gas purification - activation sorption |
| DE3403995A1 (en) * | 1984-02-06 | 1985-08-08 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | METHOD FOR SEPARATING GAS SHAPED SUBSTANCES IN SMOKE GASES |
| FR2568141A1 (en) * | 1984-07-27 | 1986-01-31 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | PROCESS AND INSTALLATION FOR PURIFYING REJECTION GASES |
| DE4415025A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-07-06 | Abb Management Ag | Removal dioxin and mercury@ from waste gas produced by an incinerator |
| DE4430301A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-02-29 | Abb Research Ltd | Refuse incinerator flue gas decontamination with unslaked incinerator slag |
| DE19607026A1 (en) * | 1996-02-24 | 1997-08-28 | Abb Research Ltd | Flue gas cleaning process for municipal refuse incineration plants |
| EP2011558A1 (en) * | 2007-05-16 | 2009-01-07 | Babcock Noell GmbH | Facility and method for removing contaminants from exhaust gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8003235A (en) | 1981-02-25 |
| SE8003839L (en) | 1981-02-24 |
| DK334780A (en) | 1981-02-24 |
| BE883753A (en) | 1980-10-01 |
| IT1141661B (en) | 1986-10-08 |
| IT8004830A0 (en) | 1980-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4220478A (en) | Method for removing particulate matter from a gas stream and a method for producing a product using the removed particulate matter | |
| US6352956B1 (en) | Mixed powder containing a carbon compound | |
| DE2934109A1 (en) | Dry treatment of exhaust gases in purificn. plants for boiler-rooms - incorporates grinding ashes from hearth and blowing into purificn. stages, economising in absorption agent | |
| DE4138036C2 (en) | Method and device for treating sewage sludge dewatered into thick sludge | |
| EP0228111B1 (en) | Process for the removal of noxious matter from waste gases | |
| EP0743875B1 (en) | Environmentally friendly flue gas purification process and system | |
| DE2944989A1 (en) | Purificn. of gases from pyrolysis of wastes - with reduced pollution from disposal of used absorbents | |
| EP0436696B1 (en) | Process for removing or reducing the quantity of gaseous hazardous substances | |
| AT502375B1 (en) | Treatment of waste gases from iron ore sintering and pelleting plant comprises adding sodium bicarbonate to gas in feed pipe upstream from fabric filter which then separates it out, at least some bicarbonate being recirculated to feed pipe | |
| WO2010105646A1 (en) | Method and system for separately precipitating pollutants and toxic gases from smoke and exhaust gases by bulk layer filters and wet gas washers | |
| EP0196481B1 (en) | Method of and apparatus for removing pollutants from a gaseous carrier | |
| DE69931924T2 (en) | METHOD FOR CLEANING EXHAUST GAS | |
| DE3715046C2 (en) | ||
| EP0411412B1 (en) | Process and apparatus for regenerating active carbon loaded with heavy metals | |
| DE2910537A1 (en) | Regeneration of fine residues from gas purificn. - by fragmentation and return to reactor transported by hot gases | |
| DE3733831C2 (en) | ||
| EP0328874B1 (en) | Process and plant for dry purification of waste gas containing sour pollutants | |
| DE3041997A1 (en) | Sorption medium removing contaminant gases from furnace fumes - is circulated to alter grain structure before return | |
| DE4009447C2 (en) | ||
| DE19837177A1 (en) | Production of a hard fuel from e.g. household wastes | |
| DE69403241T2 (en) | Process for making pozzolana material from paper sludge | |
| DE102018129745B3 (en) | Firing process in a power plant | |
| EP0479286B1 (en) | Process for purifying exhaust gas containing dioxines and furanes | |
| AT402339B (en) | METHOD FOR THE COMBUSTION OF ADSORBENTS LOADED WITH POLLUTANTS FROM THE EXHAUST GAS PURIFICATION | |
| DE2752915A1 (en) | Refuse incinerator plant - with mixer of shredded refuse, coal slurry and limestone for fluidised bed and catalytic dust collector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |