DE2932177C2 - Process for the continuous production of elastomeric air tubes for bicycles - Google Patents
Process for the continuous production of elastomeric air tubes for bicyclesInfo
- Publication number
- DE2932177C2 DE2932177C2 DE2932177A DE2932177A DE2932177C2 DE 2932177 C2 DE2932177 C2 DE 2932177C2 DE 2932177 A DE2932177 A DE 2932177A DE 2932177 A DE2932177 A DE 2932177A DE 2932177 C2 DE2932177 C2 DE 2932177C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- butyl rubber
- tube section
- bicycles
- continuous production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von elastomeren Luftschläuchen für Fahrräder, bei dem ein endlos erzeugter Schlauch in Schlauchabschnitte vorbestimmtei· Länge zerschnitten wird und die Enden jedes Schlauchabschnittes zur Bildung einer ringförmigen Luftkammer miteinander verbunden werden, wobei im Zuge der Herstellung die Innenseite der Luftkammer mit Butylkautschuk beschichtet und der Schlauch vulkanisiert wird.The invention relates to a method for the continuous production of elastomeric air hoses for Bicycles in which an endless tube is cut into tube sections of a predetermined length and the ends of each tube section together to form an annular air chamber are connected, the inside of the air chamber coated with butyl rubber in the course of production and the hose is vulcanized.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art erfolgt das Beschichten mit Butylkautschuk unmittelbar nach der Herstellung des Schlauches durch Koagulation in einem kontinuierlichen Extrusionsverfahren mittels einer zusätzlichen Zufuhr von Butylkautschuk. Diese bekannte Technik ist kompliziert und führt zu unbefriedigenden Ergebnissen, da der koagulierte Schlauch innen und außen eine wäßrige Flüssigkeit abgibt, wobei das Vorhandensein der Butylkautschukschicht im Schlauch die Abgabe und damit Beseitigung der Flüssigkeit erschwert. Während die Flüssigkeit auf der Außenseite abgewaschen und verdampft werden kann, bleibt sie im Inneren des Schlauches eingeschlossen und bildet Feuchtigkeitstaschen und -blasen, die sich während der nachfolgenden Vulkanisierung aufblähen und zu Ablösungen der Butylkautschukschicht von der Schlauchinnenseite führen. Dabei ist es bei diesem bekannten Verfahren nicht möglich, die Regelmäßigkeit der Butylkautschukschicht kontinuierlich zu kontrollieren, da sich diese innerhalb des Schlauches befindet.In a known method of this type, the coating with butyl rubber takes place immediately after the Production of the hose by coagulation in a continuous extrusion process using an additional Butyl rubber feed. This known technique is complicated and unsatisfactory Results, since the coagulated tube emits an aqueous liquid inside and outside, whereby the Presence of the butyl rubber layer in the hose releases and thus eliminates the liquid difficult. While the liquid on the outside can be washed off and evaporated, it stays in the Trapped inside the tube, forming pockets and bubbles of moisture that can be seen during the subsequent vulcanization inflate and detach the butyl rubber layer from the inside of the hose to lead. In this known method, it is not possible to check the regularity of the Continuous control of the butyl rubber layer as it is located inside the hose.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die Beschichtung mit Butylkautschuk gleichmäßig erfolgt und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung kontinuierlich kontrolliert werden kann.The object of the invention is therefore to develop a method of the type mentioned at the beginning in such a way that that the coating with butyl rubber is uniform and that the coating is uniform can be controlled continuously.
Erfindungsgemaß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß jeder Schlaucnsbschnitt nach seinem Abschneiden an seinen beiden Enden zur Aufrechlerhaltung eines leichten Druckes im Schlauchinner.en geschlossen wird, worauf er nach einem Abwaschen und Trocknen mit Ausnahme eines kurzen Endabschnittes außen mit Butylkautschuk beschichtet und nach dem Vulkanisieren gewendet wird.According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the beginning solved that each hose section after his Cut off at both ends to maintain a slight pressure inside the hose is closed, whereupon it after washing and drying with the exception of a short end section coated on the outside with butyl rubber and turned over after vulcanization.
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3.Further developments of the method according to the invention result from claims 2 and 3.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert; in der einzigen Figur der Zeichnung ist eine Anlage zur Herstellung von Fahrradluftschläuchen schematisch dargestelltThe invention is explained below with reference to the drawing, for example; in the single figure of the Drawing is a system for the production of bicycle air tubes is shown schematically
Die Schläuche werden derart hergestellt, daß in bekannter Weise aus einem in einer bestimmten Höhe angeordneten Behälter A der zwischen zwei konzentrischen und vertikal angeordneten Glasrohren BX und B 2 gebildete Zwischenraum mit einer Latexmischung aus sensibilisiertem Naturgummi versorgt wird, die mittels Warmwasser mit etwa 6O0C zur Koagulation gebracht wird, das in einer Kammer C umläuft, die die beiden Glasrohre B1 und Bl umgibt Ein Absperrhahn R regelt die Mischungsmenge, die in die Rohre B1 und B 2 fließt. Der koagulierte Schlauch, der mit kalter Druckluft etwas aufgeblasen gehalten wird, die in das Rohr B1 eingeleitet wird, wie der Pfeil D zeigt, bewegt sich aufgrund der Schwerkraft nach unten und taucht in eine erste Wanne £, die kaltes Wasser bis zu einer Höhe enthält, bei der Förderrollen Feingetaucht sind, die den gebildeten Schlauch zwischen Düsen U vorrücken, die über der Wanne über deren gesamte Länge angeordnet sind und den Schlauch mit kaltem Wasser bespritzen, um ihn zu säubern und gleichzeitig zu kühlen. In der Wanne wird der Schlauch zur Bildung von Abschnitten bestimmter Länge dann mittels einer Vorrichtung T geschnitten, die außerdem die Enden verschweißt, so daß die Schlauchabschnitte den vorher gebildeten Druck behalten. Mittels eines Förderbandes G werden die Abschnitte in einen Tunnel H transportiert, in dem Warmluft umgewälzt wird, die die Außenfläche trocknet. Am Ausgang des Tunnels wird der Abschnitt abgenommen und in Berührung mit einer Latexmischung von Butylgummi, die in einer Wanne L enthalten ist, gedreht Der Abschnitt /wird dann aus eier Mischung herausgenommen und weitergedreht, um eine regelmäßige Verteilung der aufgenommenen Mischung auf der gesamten Oberfläche zu erreichen. Danach wird der Abschnitt abgenommen und auf besonderen Wagen abgelegt, auf denen er zum Trocknen verbleibt, um dann in einen Ofen mit Warmluftumwälzung zur Vulkanisation eingebracht zu werden. Diejenigen Teile der Anlage, die sich auf den Drehvorgang, die Trocknung und Vulkanisierung des Schlauchabschnittes beziehen, sind, da sie in üblicher Weise ausgebildet sind, nicht gezeigt. Die Butylgummischicht wird vollständig an einem Schlauchende aufgebracht, während das andere Ende auf einem Stück von 2,5 bis 3,0 cm Länge frei bleibt. Danach wird der Schlauchabschnitt umgekehrt. Um die Luftkammer zu bilden, wird der Endteil des Schlauchs, der vollständig mit Butylgummi versehen wurde, in den anderen, nicht beschichteten Endteil eingeführt und im Verbindungsbereich wird in bekannter Weise das Ventil mit dem unteren Ende in den Gummi eingesetzt.The tubes are prepared so that a arranged at a certain height containers A between two concentric and vertically arranged glass tubes BX and B 2 is supplied gap formed with a latex mixture of sensitized natural rubber in a known manner by means of hot water at about 6O 0 C is caused to coagulate, which rotates in a chamber C, which surrounds the two glass tubes B 1 and Bl a shut-off valve R regulates the mixing amount that flows in the tubes B 1 and B2. The coagulated hose, which is kept slightly inflated with cold compressed air, which is introduced into the pipe B 1, as the arrow D shows, moves downwards due to the force of gravity and plunges into a first tub £ which holds cold water up to a height contains, are finely immersed in the conveyor rollers that advance the hose formed between nozzles U , which are arranged over the tub over its entire length and spray the hose with cold water to clean it and to cool it at the same time. In the tub, the hose is then cut to form sections of a certain length by means of a device T which also welds the ends so that the hose sections retain the pressure previously formed. By means of a conveyor belt G , the sections are transported into a tunnel H , in which warm air is circulated, which dries the outer surface. At the exit of the tunnel, the section is removed and turned into contact with a latex mixture of butyl rubber contained in a tub L. The section / is then taken out of the mixture and turned further to ensure an even distribution of the mixture taken up over the entire surface reach. The section is then removed and placed on special trolleys on which it is left to dry and then placed in an oven with hot air for vulcanization. Those parts of the system that relate to the turning process, the drying and vulcanization of the hose section are not shown because they are designed in the usual way. The butyl rubber layer is applied completely to one end of the hose, while the other end remains free over a length of 2.5 to 3.0 cm. Then the hose section is reversed. In order to form the air chamber, the end part of the hose, which has been completely provided with butyl rubber, is inserted into the other, uncoated end part and in the connection area the valve is inserted with the lower end into the rubber in a known manner.
Auf diese Weise wird eine innen vollständig mit für Gas und Luftundurchlässigem Butylgummi beschichteteThis way, one inside becomes completely with for Gas and airtight butyl rubber coated
lurch ein einfaches Verfahren erhalten, das indige Beschichtung der inneren Oberfläche mmer ohne die Notwendigkeit der Änderung tellungsanlage des normalen Schlaucheslt obtained through a simple process, the indigenous coating of the inner surface Always without the need to change the position of the normal hose
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22417/79A IT1112563B (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AIR CHAMBERS FOR NATURAL RUBBER BICYCLE TUBES WITH INTERNAL COATING OF BUTYL RUBBER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2932177A1 DE2932177A1 (en) | 1980-11-20 |
| DE2932177C2 true DE2932177C2 (en) | 1984-04-05 |
Family
ID=11196015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2932177A Expired DE2932177C2 (en) | 1979-05-07 | 1979-08-08 | Process for the continuous production of elastomeric air tubes for bicycles |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2932177C2 (en) |
| FR (1) | FR2455977A1 (en) |
| IT (1) | IT1112563B (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1717248A (en) * | 1927-01-31 | 1929-06-11 | Pirelli | Manufacture of rubber articles |
| FR1375964A (en) * | 1963-09-12 | 1964-10-23 | Continuous air chambers manufacturing process | |
| IT984673B (en) * | 1972-06-12 | 1974-11-20 | Ashimori Ind Co Ltd | PROCEDURE FOR TURNING A FLEXIBLE HOSE |
| FR2332851A2 (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-24 | Boulain Robert | CONTINUOUS MANUFACTURING PROCESS OF ELASTOMER OR PLASTOMER TUBES FROM AQUEOUS DISPERSIONS |
| FR2335335A1 (en) * | 1975-12-15 | 1977-07-15 | Boulain Robert | Bicycle inner tubes prodn. - by dipping a former into butyl rubber latex, then into natural or synthetic rubber latex and covulcanising composite rubber layer formed |
-
1979
- 1979-05-07 IT IT22417/79A patent/IT1112563B/en active
- 1979-08-08 DE DE2932177A patent/DE2932177C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-05-07 FR FR8010185A patent/FR2455977A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2932177A1 (en) | 1980-11-20 |
| IT1112563B (en) | 1986-01-20 |
| FR2455977B1 (en) | 1985-08-16 |
| FR2455977A1 (en) | 1980-12-05 |
| IT7922417A0 (en) | 1979-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE738904C (en) | Method and device for producing seamless tubes, in particular artificial sausage casings | |
| DE3622055C2 (en) | ||
| EP0006601B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of fibre-reinforced hydrated cellulose tubes | |
| DE2848113B2 (en) | Process for the production of cuffs for endotracheal tubes | |
| CH428189A (en) | Method and device for producing pipes | |
| DE2724565C3 (en) | Method and device for producing a coated, oriented film tube | |
| DE2011076A1 (en) | Method and apparatus for the production of biaxially oriented, cylindrical film bodies | |
| DE1504971B1 (en) | Device for the continuous production of seamless plastic hoses with textile reinforcement | |
| DE2240903C2 (en) | Device for the production of a biaxially stretched shrink film | |
| EP0037494B1 (en) | Process for the production of a tube-shaped packaging cover having a coating on its interior and apparatus for carrying out said process | |
| DE2932177C2 (en) | Process for the continuous production of elastomeric air tubes for bicycles | |
| EP0062812A1 (en) | Process for lining a casing, and apparatus for carrying out the process | |
| DE2503645C3 (en) | Method and device for producing a hose from a heat-gellable aqueous dispersion of an elastomer or a plastomer | |
| DE6908040U (en) | PLASTIC PIPE WITH CROSS GROOVES AND SMOOTH INSIDE WALL AND DEVICE FOR MANUFACTURING THESE PIPES | |
| DE69708703T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FLEXIBLE HOSE COMBINATION | |
| DE2724946A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FLEXIBLE HOSES FROM ELASTOMER MATERIAL WITH REINFORCEMENT FORMS | |
| DE2008004A1 (en) | Vulcanizing an elongated object | |
| DE2653211C3 (en) | Method and device for producing a hose from a heat-gellable aqueous dispersion of an elastomer or plastomer | |
| DE7415183U (en) | DEVICE FOR VULCANIZING A TUBE-SHAPED SEMI-FINISHED PRODUCT MADE OF NON-VULCANIZED RUBBER | |
| DE1535432C3 (en) | Device for the continuous application of layers on a circular woven tube | |
| DE2153335C3 (en) | Device for treating flat material with liquids | |
| DE3013556A1 (en) | Continuously curing extrusion - passing from nozzle vertically upwards through calculated height of heated liquid curing medium | |
| DE908392C (en) | Method and device for applying coatings | |
| DE2329810C3 (en) | Spreader for a system for coating a textile hose | |
| DE3444910C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAM | Search report available | ||
| OC | Search report available | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SOCIETA PNEUMATICI PIRELLI S.P.A., MAILAND/MILANO, |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: JUNG, E., DIPL.-CHEM. DR.PHIL. SCHIRDEWAHN, J., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. GERNHARDT, C., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PDL HOLDINGS LTD., HONKONG, HK |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: JUNG, E., DIPL.-CHEM. DR.PHIL. SCHIRDEWAHN, J., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. GERNHARDT, C., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 80803 MUENCHEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |