DE2928329A1

DE2928329A1 - Fibreboard prodn. - economising in steam by returning steam from defibrator to steaming chamber and conveying material mechanically

Info

Publication number: DE2928329A1
Application number: DE19792928329
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1979-07-13
Filing date: 1979-07-13
Publication date: 1981-01-29

Abstract

In fibreboard prodn the fibrous mass is prepd using a steaming chamber, a defibrator, and a system to convey the material from the latter to a drier; steam fed into the steaming chamber passes through into the defibrator which has a steam outlet back to the steaming chamber. A mechanical conveyor carries the material from defibrator to drier, and all steam from the defibrator is conducted back to the chamber. The layout saves steam.

Description

Anlage für die Faserstoffherstellung im Zuge der Her- Plant for pulp production in the course of the

stellung von Faserstoffplatten Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Anlage für die Faserstoffherstellung im Zuge der Herstellung von Faserstoffplatten, - mit Vordämpfer, Defibrator und Einrichtung zum Fasertransport zwischen Defibrator und Trockner, wobei in den Vordämpfer eine Dampfleitung eingeführt ist, deren Dampf in den Defibrator übertritt und wobei aus dem Defibrator eine Abdampfleitung zum Vordämpfer zurückgeführt ist. - Bekanntlich liegen die Drücke bei derartigen Anlagen im Vordämpfer und im Defibrator bei etwa 5 atü. Es versteht sich von selbst, daß folglich für die Einführung der zu behandelnden Stoffe einerseits, für die Dampfeinführung und -rückführung andererseits entsprechende Verdichter und Pumpen vorgesehen sind. position of fiber boards The invention relates generically on a plant for the production of fiber in the course of the production of fiber boards, - with pre-damper, defibrator and Device for fiber transport between defibrator and dryer, a steam line being inserted into the pre-damper is, the vapor of which passes into the defibrator and with an exhaust line from the defibrator is returned to the pre-damper. - It is well known that the pressures are at this level Systems in the pre-damper and in the defibrator at about 5 atmospheres. It goes without saying that consequently for the introduction of the substances to be treated on the one hand, for the introduction of steam and return, on the other hand, corresponding compressors and pumps are provided.

Im Rahmen der bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (DE-OS 27 54 872) erfolgt zwar eine Dampfrückführung aus dem Defibrator in den Vordämpfer über die beschriebene Abdampfleitung zum Zwecke der Energierückgewinnung, die Einrichtung zum Fasertransport zwischen Defibrator und Trockner ist jedoch eine sogenannte Blowline, in der die im Defibrator behandelten bzw. erzeugten Fasern mittels Dampf transportiert und in den Trockner eingeblasen werden.As part of the known generic measures (DE-OS 27 54 872) there is a vapor return from the defibrator into the pre-damper via the described exhaust steam line for the purpose of energy recovery, the device however, a so-called blowline is required for fiber transport between defibrator and dryer, in which the fibers treated or produced in the defibrator are transported by means of steam and blown into the dryer.

Folglich geht an dieser Stelle Dampf und damit Energie verloren. As a result, steam and thus energy is lost at this point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anlage so weiter auszubilden, daß eine weitere Dampfeinsparung möglich ist.The invention is based on the object of a generic system to train further that a further steam saving is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Einrichtung zum Fasertransport zwischen Defibrator und Trockner als mechanische Fördervorrichtung ausgeführt ist und daß der Dampf aus dem Defibrator vollständig in den Vordämpfer zurückführbar ist. Zwischen der mechanischen Fördervorrichtung und dem Defibrator ist zweckmäßigerweise eine Austragschleuse für die Fasern angeordnet. Die Austragschleuse kann auf verschiedene Weise gestaltet sein und kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeiten. Im einfachsten Falle ist die Austragschleuse eine Zellradschleuse, die zellenweise und damit diskontinuierlich austrägt. Dadurch gelangt zwar noch das Zellvolumen an Dampf aus dem Defibrator in die Einrichtung zumFasertransport zwischen Defibrator und Trockner, diese Dampfmenge ist jedoch so klein, daß sie für eine Energiebetrachtung praktisch vernachlässigt werden kann. Ein anderer Vorschlag der Erfindung geht dahin, die Austragschleuse als kontinuierlich arbeitende Förderschnecke mit Druckaufbau und dadurch bedingtem, in der Förderschnecke stationärem Faserstopfen aufzubauenß der sich in der Förderschnecke an bestimmter Stelle kontinuierlich aufbaut und danach wieder abbaut. Solche Förderschnecken können nach Art von Extrudern gestaltet werden. Auch die mechanische Fördervorrichtung zwischen Austragschleuse und Trockner ist zweckmäßigerweise als Förderschnecke ausgebildet.To solve this problem, the invention teaches that the device for fiber transport between defibrator and dryer as a mechanical conveying device is executed and that the steam from the defibrator is completely in the pre-damper is traceable. Between the mechanical conveyor and the defibrator a discharge lock for the fibers is expediently arranged. The discharge lock can be designed in various ways and be continuous or discontinuous work. In the simplest case, the discharge lock is a rotary valve that discharges in cells and thus discontinuously. This still gets that Cell volume of vapor from the defibrator into the device for fiber transport between Defibrator and dryer, but this amount of steam is so small that it is enough for a Energy considerations can practically be neglected. Another suggestion of the Invention goes to the discharge lock as a continuously working screw conveyor with pressure build-up and the resulting fiber plug stationary in the screw conveyor build-up which builds up continuously at a certain point in the screw conveyor and then dismantles again. Such screw conveyors can be designed in the manner of extruders will. Also the mechanical conveying device between the discharge lock and the dryer is expediently designed as a screw conveyor.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei den bekannten gattungsgemäßen Anlagen wohl nur aus Vorurteilsgründen die Einrichtung zum Fasertransport zwischen Defibrator und Trockner als Blowline ausgebildet ist. tiberraschenderweise kann diese Einrichtung als mechanische Fördervorrichtung ausgebildet werden ohne daß irgendwelche Nachteile in Kauf genommen werden müßten. Es versteht sich von selbst, daß im Bedarfsfall die aus dem Defibrator mechanisch ausgetragenen und mechanisch geförderten Fasern durch mechanische Einrichtungen auch wieder gelockert werden können, wobei es sich um Stachelwalzen oder ähnliche Aggregate handeln kann. Zwar benötigen diese Aggregate ihrerseits Energie, die durch die vollständige Rückführung des Dampfes aus dem Defibrator in den Vordämpfer gewonnene Energie ist jedoch sehr viel größer.The invention is based on the knowledge that in the known generic Systems, probably only for reasons of prejudice, the device for fiber transport between Defibrator and dryer is designed as a blowline. Surprisingly, it can this device can be designed as a mechanical conveyor device without that any disadvantages would have to be accepted. It goes without saying that if necessary the mechanically discharged from the defibrator and mechanically conveyed fibers can also be loosened again by mechanical devices can, which can be spiked rollers or similar units. Though these aggregates require energy for their part, which is due to the complete recirculation However, the energy gained from the steam from the defibrator into the pre-damper is very high much larger.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfünrungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.In the following the invention is based on only one exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt das Schema einer erfindungsgemäßen Anlage.The single figure shows the scheme of a system according to the invention.

Die in der Figur dargestelle Anlage ist für die Faserstoffherstellung im Zuge der Herstellung von Faserplatten bestimmt. Zur Anlage gehören im grundsätzlichen Aufbau ein Vordämpfer 1, ein Defibrator 2 und eine Einrichtung 3 zum Fasertransport zwischen Defibrator 2 und Trockner 4.The plant shown in the figure is for pulp production determined in the course of the manufacture of fiberboard. The system basically includes Construction of a pre-damper 1, a defibrator 2 and a device 3 for fiber transport between defibrator 2 and dryer 4.

In den Vordämpfer 1 ist eine Dampfleitung 5 eingeführt, deren Dampf in den Defibrator 2 übertritt. Im Vordämpfer 1 und im Defibrator 2 herrschen Drücke von etwa 5 atü. Aus dem Defibrator 2 führt eine Abdampfleitung 6 zum Vordämpfer 1 zurück. Das zu behandelnde Gut, beispielsweise Hackschnitzel, wird in den Vordämpfer 1 eingeführt, und zwar über eine vorgeschaltete Förderschnecke 7, kontinuierlich oder taktweise, wobei sich in der Förderschnecke 7 ein Polster aufbaut} welches zugleich eine ausreichende Dampfabsperrung bewirkt. Es versteht sich von selbst, daß der Dampf über geeignete Pumpen oder Dampfverdichter eingeführt werden muß> was nicht gezeichnet wurde.In the pre-damper 1, a steam line 5 is introduced, the steam passes into defibrator 2. There are pressures in the pre-damper 1 and in the defibrator 2 from about 5 atm. From the defibrator 2 an exhaust line 6 leads back to pre-damper 1. The material to be treated, for example wood chips, is introduced into the pre-damper 1, via an upstream screw conveyor 7, continuously or cyclically, with a cushion in the screw conveyor 7 builds up} which at the same time provides an adequate vapor barrier. It understands by itself that the steam is introduced via suitable pumps or steam compressors must be> what was not drawn.

Man entnimmt aus der Fig. , daß die Einrichtung 3 zum Fasertransport zwischen Defibrator und Trockner als mechanische Fördervorrichtung ausgeführt ist. Folglich kann der Dampf aus dem Defibrator 2 über die schon erwähnte Abdampfleitung 6 in den Vordämpfer 1 zurückgeführt werden, wobei sich in der Abdampfleitung 6 wiederum ein Dampfverdichter befindet. Zwischen der mechanischen Fördervorrichtung 3 und dem Defibrator 2 selbst ist eine Austragschleuse 8 für die Fasern angeordnet. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform ist die Austragschleuse 8 als Zellradschleuse ausgeführt. Sie könnte jedoch auch in der eingangs beschriebenen Weise als Förderschnecke mit Druckaufbau und dadurch bedingtem, in der Förderschnecke stationären Faserstopfen gestaltet sein. - Die mechanische Fördervorrichtung3 zwischen dieser Austragschleuse 8 und dem nachgeschalteten Trockner 4 ist als Schneckenförderer ausgebildet. Dem Trockner 4 ist eine nicht gezeichnete Formstation nachgeschaltet.It can be seen from the figure that the device 3 for fiber transport is designed as a mechanical conveyor between the defibrator and dryer. As a result, the steam can escape from the defibrator 2 via the already mentioned exhaust line 6 are fed back into the pre-damper 1, in turn in the exhaust line 6 a steam compressor is located. Between the mechanical conveyor 3 and the defibrator 2 itself has a discharge lock 8 for the fibers. in the Embodiment and according to a preferred embodiment is the discharge lock 8 designed as a rotary valve. However, you could also use the one described above Way as a screw conveyor with pressure build-up and, as a result, in the screw conveyor be designed stationary fiber plug. - The mechanical conveyor 3 between this discharge lock 8 and the downstream dryer 4 is a screw conveyor educated. The dryer 4 is followed by a molding station (not shown).

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Claims

Claims: 2) Plant for pulp production in the course of production of fiberboard, - with pre-damper, defibrator and device for fiber transport Between the defibrator and the dryer, a steam line is inserted into the pre-damper is, the vapor of which passes into the defibrator, and from the defibrator a The exhaust line is returned to the pre-damper, which means that i c h n e t that the device (3) for fiber transport between the desibrator (2) and dryer (4) is designed as a mechanical conveying device and that the steam from the defibrator (2) back completely into the pre-damper (1) £ Honorable.

2. Plant according to claim 1, characterized in that between the mechanical conveying device ()) and the defibrator (2) a discharge lock (8) for the fibers is arranged.

). Plant according to one of Claims 1 or 2I, characterized in that that the discharge lock (8) is designed as a rotary valve.

4. Plant according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the discharge lock (8) as a screw conveyor with pressure build-up and caused by it stationary fiber plug is constructed.

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the mechanical conveyor device (5) is designed as a screw conveyor.