DE2928083A1

DE2928083A1 - Heat treatment of drawn copper tubes - where inert gas is circulated through bore of hot tube to remove drawing lubricants without permitting air to enter

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Publication number: DE2928083A1
Application number: DE19792928083
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Ing Grad Uhlmann; Otto Uhlmann
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1979-07-12
Filing date: 1979-07-12
Publication date: 1981-01-29
Also published as: DE2928083C2

Abstract

The tubes are made via pressing or rolling, followed by drawing to finished size using a lubricating oil. Separate tube lengths are joined together, and are heated via electric resistance or induction to above 600 deg.C. in a continuous process. An inert gas is fed through the bore of the heated tube to sweep out the oil evaporated by the heat. In the pref. annealing plant, the tail end of a coil of tube is connected to a suction pump, whereas the front end of the coil is connected to one of two chambers contg. inert gas and pref. connected to the delivery side of the pump. An economic, continuous annealing process, where drawing oils are removed from the tube bore without the entry of oxygen into the tubes.

Description

auf den Wert Null zu reduzieren bzw. durch Umschalten der Saugpumpe eine gegenläufige Strömung zu erzeugen. Diese Naßnahme ist vorteilhaft, i,m ein Einströmen von Luft während des Särens zu verhindern. Es könnte auf diese Naßnahme zwar verzichtet werden, wenn die gesamte Anlage unter Schutzgas betriebes wird, jedoch ist dies zu teuer, so daß auf eine gesonderte Schutzgaskammer für die Säge verzichtet werden kann.to be reduced to the value zero or by switching over the suction pump to create a countercurrent flow. This wet measure is beneficial i, m a Prevent air infiltration during sowing. It might act on this can be omitted if the entire system is operated under protective gas, however, this is too expensive, so that a separate protective gas chamber for the saw is required can be dispensed with.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von erwärmt ein Schutzgas wird sichergestellt, daß dem Rohr während des Glühprozesses nicht zuviel Warme entzogen wird, so daß der Weichglüheffekt aufrechterhalten bleibt.The inventive use of a protective gas is heated ensures that not too much heat is withdrawn from the tube during the annealing process so that the annealing effect is maintained.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß in Durchlaufrichtung gesehen vor einer Widerstandfurchlaufglüheinrichtung ein Ablauftisch für ein Ringbund vorgesehen ist, in dessen Bereich die Ansaug- oder Druckleitung einer Pumpe bzw. eines Gebläses endet. Nähert sich während des kontinuierlichen Arbeitsprozesses die in der Verarbeitung befindliche Rohrlänge ihrem Ende, so wird die Ansaug- oder Druckleitung zweckmäßigerweise mittels einer Schnellkupplung vom Rohrende gelöst, eine nachfolgende Rohrlänge mit dem nun frei gewordenen Rohrende verbunden, und zwar mittels gasdurchlässiger Verbindungsstopfen und die Ansaug- oder Druckleitung an das freie Ende der angehängten Rohrlänge angeschlossen. Vorteilhafterweise wird man mit zwei Anschlußleitungen arbeiten, so daß die eben beschriebenen Arbeiten schnell durchgeführt werden können. Hinter der Widerstandsdurchlaufglüheinrichtung sind mindestens zwei parallel zur Fertigungsrichtung verfahrbare Schutzgaskammern vorgesehen. Eine dieser Schutzgaskammern wird unmittelbar nach dem Sägeschnitt über das abgesägte Ende des in der Fertigung befindlichen Rphrstranges gestülpt und läuft mit dem Ende mit Fertigungsgeschwin digkeit mit. Nach dem nächsten Trennschnitt wird die Schutzgaskammer beispielsweise ausgeschwenkt und fährt in ihre Ausgangslage zurück. Während die eine Schutzgaskammer sich mit dem Rohrende bewegt, bewegt sich die zweite Schutzgaskammer in Gegenrichtung, und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, daß sie nach dem Trennschnitt sich iii Höhe der Säge befiiidet und vor das freigelegte Rohrende geschwenkt werden kann. Um den Verbrauch an Schutzgas auf ein Minimum zu reduzieren, ist es zweckmäßig, die Schutzgaskammern über Leitungsrohre mit der Pumpe bzw. dem Gebläse zu verbinden. Die Leitungsrohre bzw. das Kupferrohr bilden somit einen Kreislauf für das Schutzgas. Um eine Übersättigung des Schutzgases an Ziehöldämpfen zu verbindern, ist vorgesehen, zwischen den Schutzgaskammern und der Pumpe bzw. dem Gebläse ein Filter anzuordnen. Dieses Filter sollte leicht auswechselbar sein.The invention also relates to a device for implementation of the process, which is characterized by the fact that seen in the direction of passage before a continuous resistance annealing device is provided with a discharge table for an annular collar is, in the area of which the suction or pressure line of a pump or a fan ends. Approaches those in processing during the continuous work process pipe length at its end, the suction or pressure line is expedient detached from the pipe end by means of a quick coupling, a subsequent pipe length with connected to the tube end that has now become free, namely by means of gas-permeable connecting plugs and the suction or pressure line is connected to the free end of the attached pipe length. It is advantageous to work with two connecting lines so that they are flat work described can be carried out quickly. Behind the continuous resistance annealing device are at least two protective gas chambers that can be moved parallel to the production direction intended. One of these protective gas chambers is over immediately after the saw cut the sawn-off end of the Rphrstranges in production is turned over and runs with the end with production speed with. After the next severing cut the protective gas chamber is swiveled out, for example, and moves into its starting position return. While one protective gas chamber moves with the pipe end, it moves the second protective gas chamber in the opposite direction, with one such a speed that it is at the height of the saw after the severing cut and can be swiveled in front of the exposed pipe end. About the consumption of protective gas To reduce it to a minimum, it is advisable to use conduits to protect the gas chambers to be connected to the pump or the blower. The line pipes or the copper pipe thus form a cycle for the protective gas. To an oversaturation of the protective gas to connect to drawing oil vapors is provided between the protective gas chambers and to arrange a filter for the pump or the fan. This filter should be easily replaceable be.

Die Erfindung ist anhand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is shown schematically on the basis of one in the figure Embodiment explained in more detail.

Das in einem Kingbund 1 vorliegende Kupferrohr 2 wird von einem Ablauftisch 3 abgezogen und zunächst in einen Richtrollengang 4 eingeführt. Hinter dem Richtrollensatz 4 ist eine Widerstandsdurchlaufglüheinrichtung 5 vorgesehen, in welcher das Kupferrohr auf mindestens 6000C erwärmt wird.The copper pipe 2 present in a Kingbund 1 is taken from a discharge table 3 withdrawn and first introduced into a straightening roller conveyor 4. Behind the straightening roller set 4 a resistance continuous annealing device 5 is provided in which the copper pipe is heated to at least 6000C.

Das aus der Widerstandsdurchlaufglüheinrichtung 5 austretende Kupferrohr 2 kühlt langsam ab und wird mittels einer Straligpresse 6 nit einem nicht besonders bezeichneten, aber bekannten Kunststoffmantel versehen. Hinter der Strangpresse 6 ist eine fliegende Säge 7 angeordnet, welche das ummantelte Kupferrohr in Handelslängen trennt. Die Handelslängen gelangen dann in einen Förderrollengang und werden einer Wickelvorrichtung zugeführt.The copper pipe emerging from the continuous resistance annealing device 5 2 cools down slowly and becomes not particularly good with a Stralig press 6 with one designated but known plastic jacket. Behind the extruder 6 a flying saw 7 is arranged, which the sheathed copper pipe in commercial lengths separates. The trade lengths then get into a conveyor roller conveyor and become one Winder fed.

Im bereich des Ablauftisches 3 ist eine Pumpe bzw. ein Geblase 8 vorgesehen, dessen Ausaugleitung 9 mit dem Ende des Ringbundes 1 mittels einer Schnellkupplung verbunden ist.In the area of the discharge table 3, a pump or a blower 8 is provided, its Ausaugleitung 9 with the end of the collar 1 by means of a quick coupling connected is.

Das Gebläse 8 saugt die im Bereich der Widerstandsdurchlaufglüheinrichtung 5 entstehenden Ziehmitteldämpfe aus dem innern des Kupferrohres 2 ab Um zu verhindern, daß vor freien Ende des Kupferrohres 2-Lutt und damit Sauerstoff in das Rohrinnere eindringt, sind zwei Schutzgaskammern 10.The fan 8 sucks the in the area of the continuous resistance annealing device 5 resulting drawing agent vapors from the inside of the copper pipe 2 to prevent that in front of the free end of the copper pipe 2-Lutt and thus oxygen into the pipe interior penetrates, there are two protective gas chambers 10.

und 11 vorgeschen, die auf Schienen 12 und 13 parallel zur Fertigungsrichtung verfahrbar sind. Die Schutzgaskammern 10 und 11 siiid in die Ebeiie des Kupferrohres 2 einschwenkbar. Unmittelbar nach dem Sägeschnitt wird die abgesägte Rohrlänge 14 beschleunigt abtransportiert und, wie in der Figur dargestellt, die Schutzgaskammer 10 über das Ende des Kupferrohres 2 gestülpt. Nach dem nächsten Sägeschnitt wird die Schutzgaskammer 11 über das durch den Sägeschnitt eiitstandene Rohrende gestülpt und die Schutzgaskammer 10 in @hre Ausgangslage im Bereich der Säge zurücktransportiert.and 11 voren, on rails 12 and 13 parallel to the direction of manufacture are movable. The protective gas chambers 10 and 11 are located in the area of the copper pipe 2 can be swiveled in. Immediately after the saw cut, the sawed off pipe length 14 accelerated transported away and, as shown in the figure, the protective gas chamber 10 slipped over the end of the copper pipe 2. After the next saw cut the protective gas chamber 11 is placed over the end of the pipe which has emerged from the saw cut and the protective gas chamber 10 is transported back to its starting position in the area of the saw.

Die Schutzgaskammern 10 und 11 sind über Rohrleitungen 15 urid 16 ril t dem Gebläse 8 verbunden. Ein nicht mehr dargestelltes auswechselbares Filter ist in die Rohre 15 bzw. 16 eingebaut, um die Ziehöldämpfe bzw. kondensiertes Ziehöl aus deiii Schutzgas zu entfernen. Eine weitere vorteilhafte Lösung besteht darin, daß man in das durch den Sägeschnitt entstandene Ende des Kupferrohres 2 das Schutzgas einbläst.The protective gas chambers 10 and 11 are connected via pipes 15 and 16 ril t connected to the fan 8. A replaceable filter that is no longer shown is built into the tubes 15 or 16 to remove the drawing oil vapors or condensed drawing oil to remove from the protective gas. Another advantageous solution is to that in the end of the copper tube 2 created by the saw cut, the protective gas blows in.

Patentansprüche 1. Verfahren zum Behandeln von Kupferrohren, die durch Presseil oder Walzen und nachfolgendes Ziehen unter Verwendung von Ziehöl auf das Fertign1aß gebracht werden und nach dem letzten Ziehvorgang erwärmt werden1 um das Ziehöl zu verdampfen, wobei die Ziehöldämpfe aus dem Innern des Rohres durch Einleiten von Schutzgas ausgetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Rohrlängen endseitig miteinander unter Verwendung gasdurchlässiger Verbindungsstücke verbunden werden, daß jeweils ein Teilstück der Rohrlänge auf eine Temperatur von mehr als 6000C durch Widerstands-oder Induktionserwärmung in kontinuierlichem Durchlauf erhitzt wird und in das Innere des Rohres ein Schutzgas eingeleitet wird. Claims 1. A method for treating copper tubes that by pressing rope or rolling and subsequent drawing using drawing oil be brought to the ready-made 1ass and heated after the last drawing process1 to evaporate the drawing oil, the drawing oil vapors from inside the tube through Introducing protective gas, characterized in that individual Pipe lengths end together using gas-permeable connectors be connected that each part of the pipe length to a temperature of more than 6000C by resistance or induction heating in a continuous cycle is heated and a protective gas is introduced into the interior of the tube.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verbinden zweier Rohrlängen das freie Ende der nachfolgenden Rohrlänge an eine Saugpumpe angeschlossen wird und das Ende des bereits geglühten-Rohres in einer Schutzgasatmosphäre gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that according to the Connect two lengths of pipe the free end of the following pipe length to a suction pump is connected and the end of the already annealed tube in a protective gas atmosphere is held.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Schutzgasstromes im Rohrinnern dem mehr als doppelten Wert der DurchlaufEeschwindigkeit des Rohres, vorzugsweise dem mehr als 5fachen Wert entspricht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the The speed of the protective gas flow inside the pipe is more than double the value of the Passage speed of the pipe, preferably more than 5 times the value.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schutzgasatmosphäre ein Überdruck aufrechterhalten wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that in an overpressure is maintained in the protective gas atmosphere.

5. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der folgenden1 bei dem nach der Behandlung die Rohrlängen in Handelslängen gesägt werden, dadurch gekennzeichnet, daß während des Säes sowie kurz davor und kurz danach die Strömungsgeschwindigkeit des Schutzgases durch Abschalten der Saugpumpe auf den Wert Null reduziert wird bzw. durch Un1schalten der Saugpumpe eine gegenläufige Strömung erzeugt wird.5. The method according to claim 2 or one of the following1 in the case of the treatment the pipe lengths are sawn into commercial lengths, characterized in that that during sowing as well as shortly before and shortly after the flow rate of the protective gas is reduced to zero by switching off the suction pump or by switching off the suction pump an opposing flow is generated.

6. Verfahren nach Anspruch l oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein erwärmtes Schutzgas verwendet wird.6. The method according to claim l or one of the following, characterized in that that a heated protective gas is used.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaufrichtung gesehen vor einer Widerstandsdurchlaufglüheinrichtung (5) ein Ablauftisch (3) für ein Ringbund (1) vorgesehen ist, in dessen Bereich die Ansaug- oder Druckleitung (9) einer Pumpe bzw. eines Gebläses (8) endet.7. Apparatus for performing the method according to claim l or one of the following, characterized in that seen in the direction of passage before a continuous resistance annealing device (5), a discharge table (3) for an annular collar (1) is provided, in the area of which the suction or pressure line (9) of a pump or a fan (8) ends.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaug- oder Druckleitung (9) mittels einer Schnellkupplung an das Rohrende anschließbar ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the suction or pressure line (9) can be connected to the pipe end by means of a quick coupling is.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Widerstandsdurchlaufgliiheinrichtung (5) mindestens zwei parallel zur Fertigungsrichtung verfahrbare Schutzgaskammern (10, 11) vorgesehen sind.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that behind the continuous resistance annealing device (5) at least two parallel to the Protective gas chambers (10, 11) which can be moved in the production direction are provided.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der folgenden1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzgaskammern (10, 11) über Leitungsrohre (15, 16) mit der Pumpe bzw. dem Gebläse (8) verbunden sind.10. The device according to claim 7 or one of the following1 characterized characterized in that the protective gas chambers (10, 11) via line pipes (15, 16) with the pump or the fan (8) are connected.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schutzgaskammern (10, 11) und der Pumpe bzw.11. The device according to claim 10, characterized in that between the protective gas chambers (10, 11) and the pump or

dem Gebläse (8) ein Filter angeordnet ist. a filter is arranged on the fan (8).

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Method and apparatus for treating copper tubes The invention concerns a process to treat v <'11 copper pipes, which are produced by pressing or rolling and subsequent drawing using drawing oil to the finished size and after the last drawing process are heated1 to close the drawing oil evaporate, the drawing oil vapors from inside the tube by introducing Protective gas are expelled.

with a £; i known method (DE-OS 26 17 406) horn pipes in a separate oven after drawing on one for the development of a sufficient Vapor pressure of the drawing oil adequate temperature of the order of magnitude of 500 to 550 ° C heated and at the same time flowed through by a carrier gas for the drawing oil vapors. To In this operation, the copper tubes are easily bendable in order to achieve a soft Rohres, as desired by the installer for house installation, for a Temperature of approx.

650 ° C soft annealed over a longer period of time. This procedure which in itself quite usable results with regard to Lich the on the remaining carbon on the inside of the pipe is not economical, since continuous production is not possible.

The present invention is therefore based on the object To address a process by which it is possible to use copper tubing in an economical manner produce that are easy to bend and with a largely reduced carbon content are adhered to the inner pipe surface. This task is performed with a procedure of the kind at the beginning is solved by the fact that individual lengths of pipe end with each other be connected using gas-permeable connectors that each a section of the pipe length to a temperature of more than 600 ° C by resistance heating is heated in continuous flow and in the iiinere of the liohres eiu protective gas is initiated. The measures according to the invention make it possible to use copper pipes to glow in almost infinite lengths without interruption and at the same time due to protective gas, the vapors or vapors generated by evaporation or cracking

Itcaktiollspullkte to drive out and get a pipe, which is easy to bend and can therefore be easily laid.

Another advantage of the method according to the teachings of the invention is that the process according to the invention can be carried out in the same operation as the application a plastic jacket can perform. The one from the last train as a ring bundle present copper pipe is straightened, annealed and thereby the evolving vapors expelled and immediately afterwards with a plastic jacket Mistake. In a modification of this, the Copper pipe can still be pulled down slightly to create so-called "semi-hard" pipes to obtain.

The expulsion of the drawing agent vapors or the reaction products of the Cracking can expediently be achieved either by suction or blowing from the rear end of the pipe happen. When blowing, which is undoubtedly the technically simpler solution, runs but there is a risk that if the flow velocity is too low inside the pipe the drawing agent vapors more or less on the surface of the annealed but condense cooling pipe. For this reason it has proven to be more convenient proved, after connecting two lengths of pipe, the free end of the following Pipe length to connect to a suction pump, and the end of the already annealed pipe to keep in a protective gas atmosphere. In this embodiment of the invention the drawing agent vapors are sucked off against the production direction, which makes a practical carbon-free surface of the Hohres is achieved. It is important that from Leaching out of the pipe oxygen cannot enter, as this is at the high temperatures of over 600 ° C lead to at least partial oxidation of the crazier surface can. The speed of the protective gas flow inside the pipe should be more than twice the value of the passage speed of the pipe, preferably more than 5 times the value accordingly. This measure ensures1 that the far Most of the drawing agent vapors produced are extracted.

In order to exclude the admission of oxygen with certainty, is in the protective gas atmosphere that is at the end of the already annealed tube, maintain an overpressure.

The treated copper pipes, which are used as installation pipes or

Heating pipes installed in buildings are usually used in Lengths from -25 - 50 m supplied in coils. As the most common tubes on the market with the dimensions 15 x 1 in a normal production after the last train in lengths of up to 400 m, must be the commercial length after sheathing with plastic be separated. This cutting to length is expediently carried out in the same operation made by a saw cut. With the method according to the teaching According to the invention, it has proven to be useful in this case, during the sawing shortly before and shortly after the flow rate of the protective gas through Switching off the suction pump