DE2926865A1 - DEVICE FOR SEPARATING AND LABELING INDIVIDUAL SEGMENTS OF A FILM STRIP - Google Patents

DEVICE FOR SEPARATING AND LABELING INDIVIDUAL SEGMENTS OF A FILM STRIP

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Max Avalon
John L Kowalski
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Description

DIPL. ING. HEINZ BARDEHLE München, 3, Juli 1979 DIPL. ING. HEINZ BARDEHLE Munich, July 3, 1979

DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISSDIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISS

PATENTANWÄLTE £92686$PATENT AGENCIES £ 92,686 $

Aktenzeichen: ~"""«*y_ Unser Zeichen: ρ 2C69File reference: ~ "" "« * y_ Our reference: ρ 2C69

Anmelder: Ηοηβγνβ1χ information Systems Inc. 200 Sifitii Street Walthem, Mass.02154 USAApplicant: Ηοηβγνβ1 χ information Systems Inc. 200 Sifitii Street Walthem, Mass.02154 USA

"Vorrichtung zum Abtrennen und zum Kennzeichnen einzelner Segwente eine» Filmstreifens" "Device for separating and marking individual segments of a" film strip "

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Kanzlei: Herrnstraße 15, MünchenOffice: Herrnstrasse 15, Munich

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

DIPL. ING. HEINZ BARDEHLE DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISSDIPL. ING. HEINZ BARDEHLE DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISS

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Aktenzeichen:
Anmelder:File number:
Applicant:

München,Munich,

Unser Zeichen: P 2869Our reference: P 2869

Beschreibungdescription

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der automatischen Systeme zum automatischen Ausschneiden von Segmenten aus einem Filmstreifen, der auf einer Spule aufgewickelt ist, und zur einzelnen Abgabe der ausgeschnittenen Segmente in wiederverwendbare Halter sowie die Stapelung derartiger wiederverwendbarer Halter in einem Aufnahmemagazin.The invention is in the field of automatic systems for automatically cutting out segments from a film strip which is wound on a spool, and for the individual delivery of the cut out Segments in reusable holders as well as the stacking of such reusable holders in a receiving magazine.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum seriellen Ausschneiden von Segmenten aus einem Materialstreifen und die Abgabe der ausgeschnittenen Segmente in Halter, wobei ein Segment innerhalb eines einzigen Betriebszyklus der Vorrichtung aus einem Streifen ausgeschnitten und in einen Halter geladen wird.The invention also relates to a device for serially cutting out segments from a strip of material and dispensing the cut segments into holders, one segment within a single one Operating cycle of the device is cut from a strip and loaded into a holder.

Überdies betrifft die Erfindung einstellbare Lochpressen, mit deren Hilfe an das jeweilige Segment eines Streifens solche Segmentdaten abgegeben werden, die beispielsweise ein an den Leitungsanschlüssen eines Leitungsmusters eines derartigen Segments angebrachtes Schaltung-iSchip bezeichnen.The invention also relates to adjustable piercing presses, with the help of which segment data such as one attached to the lead terminals of a lead pattern of such a segment Designate circuit-iSchip.

Die Entwicklung integrierter Schaltungschips, und zwar insbesondere von Schaltungschips mit mittlerem und großem Integrationsgrad, hat eine Forderung nach verbesserten Herstellprozessen mit sich gebracht, um die Anbringung derartiger Chips auf Trägerschichten bzw. Substraten oder in Packungen zu automatisieren. Es istThe development of integrated circuit chips, in particular circuit chips with medium and high level of integration, has brought with it a demand for improved manufacturing processes in order to achieve the To automate the application of such chips to carrier layers or substrates or in packs. It is

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bekannt, integrierte Schaltungschips an Leitungsrahmen anzubringen, die an relativ langen Streifen oder einem bandartigen Träger gebildet sind, und zwar ähnlich einem Standard-Kinofilm. Die Leitungsrahmen sind aus einer dünnen Metallschicht eines geeigneten elektrischen Leiters, wie Kupfer, gebildet, der an dem Film befestigt ist. Der Streifen ist in gleich große Segmente unterteilt, und die Metallschicht innerhalb des Jeweiligen Segments ist in Leitungsrahmen gewünschter Konfiguration gebildet, was durch herkömmliche Photoätzverfahren erfolgt. Anschließend werden die integrierten Schaltungschips mit dem jeweiligen Leitungsrahmen verbunden. Die Längen derartiger Filmstreifen sind so gewählt, daß zum Zwecke der Erleichterung der Handhabung und des Versands die betreffenden Streifen auf Spulen aufgewickelt werden, wobei geeignete Schichten aus einem Schutzmaterial auf jeder Seite des Filmstreifens vorgesehen werden, um die an den Leitungsrahmen des jeweiligen Segments angebrachten Integrierten Schaltungschips zu schützen. Als generelle Regel gilt, daß integrierte Scnaltungschips ein und desselben Typs an den Leitungsrahmen der Segmente eines gegebenen Filmstreifens angebracht werden bzw, sind.known integrated circuit chips on lead frames to attach, which are formed on relatively long strips or a tape-like carrier, similar to a Standard motion picture. The lead frames are made of a thin metal layer of a suitable electrical conductor, such as copper, attached to the film. The strip is divided into equally sized segments, and the metal layer within the respective segment is in the lead frame of the desired configuration formed, which is done by conventional photo-etching processes. The integrated circuit chips are then connected to the respective lead frame. the Lengths of such film strips are chosen so that for For the purpose of ease of handling and shipping, the strips concerned are wound onto spools with appropriate layers of protective material being provided on each side of the filmstrip, to the integrated circuit chips attached to the leadframe of the respective segment protection. As a general rule, integrated circuit chips of the same type should be attached to the lead frame of the segments of a given filmstrip are attached.

Um die Handhabung der Segmente und der an ihnen angebrachten integrierten Schaltungschips zu erleichtern, bevor die betreffenden Schaltungschips und ihre Anschlüsse von den Segmenten ausgeschnitten werden, werden die Segmente eines Streifens dadurch abgetrennt, daß der Streifen an Segmentgrenzen zerschnitten wird, wodurch die betreffenden Segmente voneinander getrennt werden. Die abgetrennten einzelnen Segmente werden dann in einem Halter bzw. einer Aufnahme untergebracht, wie sie in der US-PS 4 007 479 oder in der US-PS 4 067 496 angegeben ist.To facilitate the handling of the segments and the integrated circuit chips attached to them, before the relevant circuit chips and their connections are cut out of the segments the segments of a strip are separated by cutting the strip at segment boundaries, whereby the segments concerned are separated from each other. The separated individual segments are then housed in a holder such as that disclosed in U.S. Patent No. 4,007,479 or U.S. Patent No. 4,067,496 is specified.

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Wiederverwendbare Halter bzw. Aufnahmeeinrichtungen, die für die Verwendung in Verbindung mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung geeignet sind, um ein Segment eines Filmstreifens aufzunehmen bzw. festzuhalten, auf dem ein integrierter Schaltungschips angebracht sind, finden sich beispielsweise in der US-PS 4 069 496.Reusable holders or receptacles for use in conjunction with a device according to the invention are adapted to receive or retain a segment of filmstrip on which an integrated circuit chip is mounted are found, for example, in U.S. Patent 4,069,496.

Wie oben erwähnt, werden generell integrierte Schaltungschips desselben Typs mit den Leitungen der Segmente eines gegebenen Streifens verbunden, und eine die Chips kennzeichnende Information wird auf der Spule markiert bzw. angebracht, auf der der Streifen beispielsweise aufgewickelt wird. Wenn die Segmente eines vorgegegebenen Typs an nicht wiederverwendbaren Haltern bzw. Aufnahmeeinrichtungen angebracht werden, wie sie in Fig. 2 der US-PS 4 007 479 veranschaulicht sind, dann können Kennzeichen oder Daten, die den von der Halteeinrichtung aufgenommenen Chip identifizieren, oder beispielsweise die Quelle des Chips oder eine andere relevante Information auf der Außenseite der Aufnahmeeinrichtung aufgedruckt werden.As mentioned above, integrated circuit chips of the same type are generally used with the lines of the segments of a given strip, and information identifying the chips is printed on the reel marked or attached, on which the strip is wound, for example. If the segments of a given Type to be attached to non-reusable holders or receptacles, as they are in Fig. 2 of US Pat Identify the chip picked up, or for example the source of the chip or another relevant one Information on the outside of the receiving device can be printed.

Da wiederverwendbare Aufnahmeeinrichtungen, wie sie in der US-PS 4 O69 496 veranschaulicht sind, nicht wiederverwendbare Haltevorrichtungen bzw. Aufnahmen ersetzt haben, ist insbesondere in Fällen mit einer hohen Produktionsrate ein Weg erforderlich, um den an einem gegebenen Segment angebrachten Chip und die relevanten Daten in bezug auf den betreffenden Chip zu identifizieren, und zwar unabhängig von der Aufnahmevorrichtung oder dem Halter. Derzeit existiert keine Vorrichtung, die derartige Identifizierungsdaten an ein ein derartiges Chip tragendes Segment abzugeben bzw. anzubringen erlaubt.Since reusable receiving devices, as they are in of U.S. Patent 4,069,496 are non-reusable Have replaced holding devices or receptacles, is particularly in cases with a high production rate a way required to identify the chip attached to a given segment and the relevant Identify data relating to the chip in question, regardless of the recording device or the owner. There is currently no device that can transfer such identification data to such a device Chip-bearing segment is allowed to be given or attached.

Es ist wichtig, daß die Identifizierungsdaten maschinellIt is important that the identification data is done by machine

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derart lesbar sind, daß der Aufzeichnungsvorgang automatisiert werden kann. Dies bedeutet, daß derartige Daten abzugeben sind und daß ihr Vorhandensein an dem Segment keinen nachteiligen Einfluß auf nachfolgende Herstellschritte und Prozesse hat, die im Zuge der Anbringung des Chips an seinen Leitungen auf einem Substrat oder in einer Packung angewandt werden. Außerdem soll keinerlei Beschädigung bezüglich des Chips und seiner Leitungen auftreten. Obwohl die Daten für den jeweiligen Chips der an den Segmenten eines vorgegebenen Filmstreifens angebracht ist, im wesentlichen die gleichen sind und obwohl sich die abgegebenen Identifizierungsdaten für einen vorgegebenen Filmstreifen nicht ändern, muß dennoch eine Vorrichtung zur Abgabe der betreffenden Daten von einer Bedienperson leicht änderbar sein können, um die in Frage kommenden Identifizierungsdaten beispielsweise auf das jeweilige Segment des Filmstreifens hinreichend früh im Zuge des Herstellprozesses aufzubringen, so daß die Möglichkeit des Auftretens von Fehlern bei der Identifizierung bzw. Kennzeichnung der Chips des betreffenden Streifens nicht gegeben ist.are readable in such a way that the recording process can be automated. This means that such Data are to be delivered and that their presence on the segment does not adversely affect subsequent ones Manufacturing steps and processes involved in attaching the chip to its leads on a Substrate or in a pack. In addition, there should be no damage to the chip and its lines occur. Although the data for the respective chip is specified on the segments of a Filmstrip attached are essentially the same and although dispensed Do not change identification data for a given film strip, a device for dispensing must nevertheless the data in question can be easily changed by an operator to the ones in question Identification data, for example, on the respective segment of the film strip sufficiently early in the course of the To apply the manufacturing process, so that the possibility of errors occurring in the identification or Identification of the chips of the strip in question is not given.

Es sind bereits Vorrichtungen, wie Ausstanz.~pressen bekannt, die zum Ausschneiden eines Segments aus einem Filmstreifen dienen, wobei mit dem betreffenden Segment ein integriertes Schaltungschip verbunden wird, und zwar an den Grenzen zwischen den Segmenten. Es existiert ferner eine Vorrichtung zur Befestigung oder Anbringung eines derartigen Segments in einer wiederverwendbaren Haltevorrichtung, indem auf die Befestigungsbahnen eines Segments ein Druck ausgeübt wird, wobei die betreffenden Befestigungsbahnen zwischen benachbarten Befestigungs-Zahnradlöchern des Segmente vorgesehen sind, und zwar zwischen Befestigungsansätzen der Haltevorrichtung. Es ist jedoch bisher kein System bekannt geworden, mitDevices such as punching presses are already known, which are used to cut a segment from a film strip, with the segment in question an integrated circuit chip is connected, namely at the boundaries between the segments. There is also an attachment or attachment device of such a segment in a reusable holding device by placing a Segment a pressure is exerted, with the respective fastening tracks between adjacent fastening gear holes of the segments are provided, namely between fastening lugs of the holding device. It however, so far no system has become known with

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dessen Hilfe ein Segment aus einem Filmstreifen ausgeschnitten werden kann, der eine große Anzahl derartiger Segmente aufweist, die alle von gleicher Größe sind, und der auf einer Spule aufgewickelt ist, wobei mit Hilfe eines derartigen Systems Identifizierungs- bzw. Kennzeichnungsdaten in digitaler Form auf den betreffenden Segmenten aufgebracht werden und die Segmente ausgeschnitten und in wiederverwendbare Haltevorrichtungen abgegeben werden, die dem System von einem Übertragungsmagazin zugeführt werden, wobei die wiederverwendbaren Haltevorrichtungen mit den darauf angebrachten Segmenten in ein Lagermagazin geladen werden. the help of which a segment can be cut out of a film strip containing a large number of such Has segments which are all of the same size and which is wound on a spool, with With the help of such a system, identification or marking data in digital form on the relevant Segments are applied and the segments cut out and placed in reusable holding devices are delivered, which are fed to the system from a transfer magazine, the Reusable holding devices with the segments attached to them are loaded into a storage magazine.

Es ist ergänzend noch darauf hinzuweisen, daß bisher auch keinerlei Vorrichtung bekannt geworden ist, mit deren Hilfe ein Segment aus einem eine Mehrzahl von Segmenten aufweisenden Streifen ausgeschnitten und an einer wieder verwendbaren Haltevorrichtung nahezu gleichzeitig innerhalb eines einzigen Betriebszyklus der Presse angebracht werden kann, und zwar zuverlässig und weitgehend ohne Beschädigung der vorgesehenen integrierten Schaltungschips und ihrer an dem jeweiligen Segment angebrachten Leitungsrahmen.It should also be pointed out that so far no device has become known with the aid of which a segment is cut out of a strip having a plurality of segments and attached a reusable holding device almost simultaneously within a single operating cycle of the press can be attached, reliably and largely without damaging the intended integrated Circuit chips and their lead frames attached to the respective segment.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes automatisches System zum Ausschneiden von Segmenten aus einem derartige Segmente enthaltenden Streifen und zur Anbringung der jeweils ausgeschnittenen Segmente in bzw. an einer wieder verwendbaren Haltevorrichtung sowie zur Stapelung derartiger wiederverwendbarer Haltevorrichtungen in einem Aufnahmemagazin zu schaffen.The invention is accordingly based on the object of an improved automatic system for cutting out Segments from a strip containing such segments and for attaching the cut-out in each case Segments in or on a reusable holding device and for stacking such reusable ones To create holding devices in a receiving magazine.

Ferner soll ein verbessertes Automationssystem bereit-Furthermore, an improved automation system is to be

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gestellt werden, welches mit einer Vorrichtung zur Abgabe von Kennzeichnungsdaten an die Segmente eines Filmstreifens versehen ist, wenn dessen Segmente von einer Spule abgewickelt werden. Ferner soll die betreffende Vorrichtung die Segmente einzeln abzutrennen und jedes Segment in einer wiederverwendbaren Haltevorrichtung unterzubringen gestatten. Schließlich soll die betreffende Vorrichtung die Haltevorrichtungen mit jeweils einem angebrachten Segment in einem Aufnahmemagazin zu stapeln gestatten.are made, which with a device for the delivery of identification data to the segments of a Film strip is provided when its segments are unwound from a spool. Furthermore, the relevant Device to separate the segments individually and each segment in a reusable holding device to accommodate. Finally, the device in question should each use the holding devices allow an attached segment to be stacked in a receiving magazine.

Außerdem soll ein System zur automatischen Abwicklung des Herstellprozesses bereitgestellt werden, um die jeweiligen Segmente in wiederverwendbaren Haltevorrichtungen zuverlässig und mit einer erhöhten Produktionsrate derart unterbringen zu können, daß die gesamten Herstellkosten eines derartige integrierte Schaltungschips verwendenden elektronischen Systems minimiert sind.In addition, a system for the automatic handling of the manufacturing process is to be provided in order to carry out the respective Segments in reusable holding devices reliably and with an increased production rate in this way to be able to accommodate that the entire manufacturing cost of using such an integrated circuit chip electronic system are minimized.

überdies soll eine Vorrichtung geschaffen werden, mit deren Hilfe ein Segment aus einem fortlaufenden Streifen ausgeschnitten werden kann, der derartige Segmente enthält, wobei das jeweils ausgeschnittene Segment an einer wiederverwendbaren Haltevorrichtung angebracht werden können soll und wobei sämtliche Vorgänge in einer einzigen Operation der Vorrichtung ausgeführt werden können sollen.In addition, a device is to be created with whose help a segment can be cut out of a continuous strip of such segments contains, the respective cut-out segment being attached to a reusable holding device should be able to be and wherein all operations are carried out in a single operation of the device should be able to.

Ferner soll eine Vorrichtung bereitgestellt werden, mit deren Hilfe ein Segment aus einem durchgehenden Streifen ausgeschnitten werden kann, der derartige Segmente enthält, wobei das jeweils ausgeschnittene Segment in bzw. an einer Haltevorrichtung angebracht werden soll. Dabei sollen die Schneidkanten des Schneidwerkzeugs und der vorgesehenen Form derart geformt sein, daß die auf das jeweilige Segment ausgeübten Kräfte minimiert sind, welche die Neigung zeigen, die Lage des jeweiligenFurthermore, a device is to be provided with the aid of which a segment from a continuous strip can be cut out that contains such segments, the respective cut segment in or to be attached to a holding device. The cutting edges of the cutting tool and the intended shape be shaped in such a way that the forces exerted on the respective segment are minimized, which show the inclination, the location of each

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Segments relativ zu dem Schneidwerkzeug zu verändern.Change segment relative to the cutting tool.

Darüber hinaus soll eine Vorrichtung mit einem Lochwerkzeug und einer Form bereitgestellt werden, um ein Segment aus einem Streifen auszuschneiden und um das jeweils ausgeschnittene Segment in einer Haltevorrichtung unterzubringen, wobei das Lochwerkzeug bzw. Ausschneidewerkzeug mit einer Einrichtung versehen sein soll, um ein ausgeschnittenes Segment so festzuhalten, daß eine fehlerhafte Ausrichtung des betreffenden ausgeschnittenen Segments zu der Haltevorrichtung verhindert ist, an der das betreffende Segment anzubringen ist. Diese Haltefunktion soll dabei von dem Zeitpunkt aus vorliegen, zu dem die Abtrennung des Jeweiligen Segments von dem Streifen beginnt, und zwar bis zur Anbringung des jeweiligen Segments in bzw. an der Haltevorrichtung. In addition, a device with a punching tool is intended and a mold are provided to cut a segment from a strip and around the to accommodate each cut segment in a holding device, the punching tool or cutting tool be provided with a device to hold a cut segment in such a way that that prevents misalignment of the cut segment in question to the holding device to which the relevant segment is to be attached. This hold function should be available from the point in time at which the separation of the respective segment from the strip begins, up to and including the attachment of the respective segment in or on the holding device.

Darüber hinaus soll eine Vorrichtung bereitgestellt werden, die maschinell lesbare Daten an Segmente eines Filmstreifens anzubringen gestattet.In addition, a device is to be provided, which machine-readable data on segments of a filmstrip allowed to be attached.

Ferner soll die neu zu schaffende Vorrichtung maschinell lesbare Daten an Segmente eines Filmstreifens anzubringen gestatten, wobei diese Daten von einer Bedienperson ohne weiteres und zuverlässig verändert werden können sollen«Furthermore, the new device to be created is to apply machine-readable data to segments of a film strip allow, these data can be changed easily and reliably by an operator should be able to «

Schließlich soll die neu zu schaffende Vorrichtung für die Aufbringung von maschinell lesbaren Daten auf Segmenten eines Filmstreifens das jeweilige Segment und die an diesem angebrachten Gegenstände nicht beschädigen. Im übrigen soll die neu zu schaffende Vorrichtung keine nachteilige Auswirkung auf nachfolgende Herstelloperationen haben, bei denen derartige Segmente und die an diesenFinally, the newly created device for the application of machine-readable data on segments of a film strip do not damage the respective segment and the objects attached to it. in the the rest of the device to be created should not be disadvantageous Have an effect on subsequent manufacturing operations in which such segments and those attached to them

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angebrachten Gegenstände verwendet werden.attached objects are used.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe durch die in den Patentansprüchen erfaßte Erfindung.The object indicated above is achieved by the invention covered in the patent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein System geschaffen, mit dessen Hilfe ein Segment von,einem Filnustreifen abgeschnitten werden kann, der aus einer Vielzahl von weitgehend gleich großen Segmenten besteht und der seinerseits auf einer Spule aufgewickelt ist, wobei jedes Segment auf seine Abtrennung von dem Filmstreifen hin an einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung anbringbar ist. Die betreffende Aufnahmebzw. Haltevorrichtung mit dem darauf jeweils angebrachten Segment wird in einem Ubertragungsmagazin für die anschließende Verwendung im Herstellprozeß gestapelt, bei dem elektronische Einrichtungen von Nutzen sind, die auf den Segmenten angebrachte integrierte Schaltungschips verwenden. Das System weist einen Spulenträger auf, der an einer Grundplatte befestigt ist, an der die Filmspule angebracht werden kann. Ein Filmfortschaltmechanismus, mit dessen Hilfe der Film durchgezogen bzw. transportiert wird, greift in Zahnlöcher zu beiden Seiten des Filmes ein, um den betreffenden Film jeweils um ein Segment fortzubewegen, was unter der Steuerung durch die Bedienperson oder durch ein geeignetes Steuersystem erfolgt. In einer ersten Station werden auf den Film die Kennzeichnungsdaten der auf dem Segment angebrachten integrierten Schaltung aufgebracht. Die Daten werden durch ein Codierungs-Untersystem abgegeben, welches weiter unten noch näher beschrieben werden wird. Nachdem die binären maschinell lesbaren Kennzeichnungsdaten auf ein Segment aufgebracht sind ., wird der Filmstreifen mittels der Filmführungseinrichtung fortbewegt, bis er in dem Lade-Untersystem derart positioniert ist, daß ein Segment sich in einer Position befindet, um durch das Beschickungs- bzw. Lade-Untersystem abgetrennt zu werden.In accordance with the present invention there is provided a system by which a segment of a strip of film is provided can be cut off, which consists of a large number of largely equal segments and the in turn is wound on a spool, each segment on its separation from the film strip can be attached to a reusable receiving or holding device. The relevant recording or Holding device with the segment attached to it is in a transmission magazine for the subsequent Stacked use in the manufacturing process in which electronic devices are useful, the use integrated circuit chips attached to the segments. The system has a coil carrier, which is attached to a base plate to which the film spool can be attached. A film advance mechanism, with the help of which the film is pulled through or transported, engages in tooth holes on both sides of the Film to move the film in question one segment at a time, which is under the control of by the operator or by a suitable control system. In a first station, the Identification data applied to the integrated circuit mounted on the segment. The data will be delivered by a coding subsystem which will be described in more detail below. after the binary machine-readable identification data are applied to a segment, the film strip is made using the film guide is advanced until it is positioned in the loading subsystem such that a segment is in a position to be separated by the loader subsystem.

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Dieses Untersystem wird weiter unten noch näher beschrieben werden. Zum gleichen Zeitpunkt, zu dem der Filmstreifen fortbewegt oder an das Beschickungs-Untersystem abr gegeben wird, werden wiederverwendbare Aufnahmeeinrichtungen einzeln nacheinander von der Unterseite eines Stapels aus derartigen Aufnahmebereichen abgeführt, die in einem Übertragungsmagazin gelagert sind, und mittels eines Aufnahmevorrichtungs-Betätigungsgliedes durch eine Aufnahmevorrichtungs Führungseinrichtung fortbewegt. In einer ersten Station auf der Halte- bzw. Aufnahmevorrichtungsführung ist eine Segment-Auswurfeinrichtung derart positioniert, daß jegliches Segment zwangsweise abführbar ist, welches an einer wiederverwendbaren Aufnahmevorrichtung angebracht sein mag. Demgemäß wird durch jede Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung, auf der ein Segment angebracht war, das betreffende Segment entfernt, wenn sich die betreffende Aufnahmevorrichtung durch die Segment-Auswurf einrichtung hindurchbewegt, so daß dann kein Segment an einer Aufnahmevorrichtung angebracht ist, nachdem diese durch die Segment-Auswurfeinrichtung hindurchgelangt ist. Die Aufnähmevorrichtungen werden dann schrittweise fortbewegt, wobei die betreffenden Schritte gleich der Länge einer Aufnahmevorrichtung sind, bis eine Aufnahmevorrichtung in dem Beschickungs- bzw. Lade-Untersystem sich befindet. Während jedes ßetriebszyklus des Beschickungs-Untersystems, auf das weiter unten noch näher eingegangen werden wird, wird ein abgetrenntes Segment an einer Aufnahmevorrichtung angebracht. Die wiederverwendbare Aufnahmevorrichtung mit dem darauf jeweils aufgebrachten Segment wird dann von dem Beschickungssystem mittels eines zweiten Aufnähmevorrichtungs-Betätigungsgliedes in eine zweite Aufnahmevorrichtungs-Führung bewegt. In einer ersten Station auf der zweiten Aufnahmevorrichtungs-Führung werden durch die betreffende Aufnahmevorrichtung Kräfte auf Befestigungsstege zwischen Paaren von Befestigungs-Zahnlöchern des jeweiligen Segmentes ausgeübt, um den jeweiligen VerbindungsstegThis subsystem is described in more detail below will. At the same time the filmstrip is being advanced or sent to the loader subsystem Reusable receptacles are given one at a time from the bottom of a Stack discharged from such receiving areas that are stored in a transfer magazine, and by means of a jig actuator by a Receiving device guide device moved. In a first station on the holding or receiving device guide is a segment ejection device positioned such that any segment is forcibly removed which is attached to a reusable pick-up device may be appropriate. Accordingly, by each receiving or holding device on which a segment was attached, the segment in question was removed when the receiving device in question passed through the segment ejection device moved therethrough, so that then no segment is attached to a receiving device after this has passed through the segment ejection device. The sewing devices are then gradual moved forward, the respective steps being equal to the length of a receiving device to a receiving device is in the loading subsystem. During each operating cycle of the Loading subsystem, which will be referred to below will be discussed in more detail, a severed segment is attached to a receiving device. the The reusable pick-up device with the segment attached to it is then activated by the loading system by means of a second pick-up device actuating member moved into a second fixture guide. In a first station on the second fixture guide are forces on fastening webs between by the relevant receiving device Pairs of fastening tooth holes of the respective segment exerted around the respective connecting web

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zwischen den Höckern an den Befestigungsansätzen der Haltevorrichtung anzudrücken,damit sicher ist, daß das betreffende Segment an der Halte- bzw. Aufnahmevorrichtung fest angebracht ist.to press between the bumps on the fastening lugs of the holding device, so that it is certain that the relevant segment is firmly attached to the holding or receiving device.

Anschließend werden die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen in die Unterseite eines Aufnahmemagazins eingeführt und in diesem Magazin vertikal gestapelt. Nachdem eine einigermaßen große Anzahl von Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen in dem Aufnahmemagazin gesammelt worden ist oder nachdem sämtliche Segmente des Filmstreifens voneinander getrennt sind, stehen die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung in dem Magazin zusammen mit den auf den Segmenten angebrachten integrierten Schaltungschips für die Verwendung in nachfolgenden Herstelloperationen bereit.The receiving or holding devices are then introduced into the underside of a receiving magazine and stacked vertically in this magazine. After a reasonably large number of receiving or holding devices has been collected in the receiving magazine or after all segments of the filmstrip from each other are separated, the receiving or holding device are in the magazine together with those on the segments attached integrated circuit chips for use in subsequent manufacturing operations.

Durch die vorliegende Erfindung ist also das bekannte Problem der Bereitstellung eines Automationssystems gelöst, welches die Verwendung von auf Spulen aufgewickelten Filmstreifen als Quelle von Segmenten ermöglicht, an denen integrierte Schaltungschips befestigt sind. Der Filmstreifen läuft durch ein Codierungs-Untersystem derart hindurch, daß Kennzeichnungsdaten auf die Segmente aufgebracht bzw. an diesen angebracht werden können, um die integrierten Schaltungschips zu kennzeichnen. Die Segmente werden dann von dem Streifen getrennt oder abgeschnitten und nacheinander in wieder verwendbare Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen geladen. Die zu beschickenden Halte- bzw. Aufnahmevorrichtungen werden von einem Übertragungsmagazin abgegeben. Nachdem ein Segment in eine wiederverwendbare Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung innerhalb eines einzigen Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems eingeführt worden ist, wird die betreffende Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung mit einem auf ihr angebrachten Segment sodann zu einem Auflademechanismus hin bewegt. In diesem Auflademechanismus wird an die Be-The present invention is therefore what is known The problem of providing an automation system which enables the use of film strips wound on spools as the source of segments has been solved which integrated circuit chips are attached. The filmstrip thus passes through an encoding subsystem through that identification data can be applied to or attached to the segments in order to achieve the to identify integrated circuit chips. The segments are then separated or cut from the strip and loaded one after the other into reusable holding devices. The ones to be loaded Holding or receiving devices are delivered from a transfer magazine. After a Segment into a reusable holding device within a single operating cycle of the Loading subsystem has been introduced, the The relevant receiving or holding device with a segment attached to it then becomes a charging mechanism moved towards. In this charging mechanism, the loading

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festigungsstege des jeweiligen Segments eine solche Kraft ausgeübt, daß die Wahrscheinlichkeit erhöht ist, daß das jeweilige Segment an seiner Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung sicher angebracht ist. Die betreffenden Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen werden dann in ein Aufnahmemagazin für eine anschließende Verwendung geladen.reinforcement webs of the respective segment such Force exerted that the probability is increased that the respective segment on its receiving or holding device is securely attached. The relevant receiving or holding devices are then placed in a receiving magazine loaded for subsequent use.

Gemäß der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung geschaffen, mit deren Hilfe ein Segment eines Filmstreifens von diesem abschneidbar ist. Der betreffende Filmstreifen besteht dabei aus einer Vielzahl von weitgehend gleich großen Segmenten. Ferner kann das jeweils abgetrennte Segment mit Hilfe der betreffenden Vorrichtung an einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung innerhalb eines einzigen Betriebszyklus der Vorrichtung angebracht werden. Die Vorrichtung, eine modifizierte Lochpresse^ist mit einer Form versehen, die eine ebene Formschneidfläche besitzt. Die Oberseite der betreffenden Form schneidet die Forrnschneidflache derart, daß eine nichtlineare, jedoch symmetrische Formschneidkante gebildet ist. Das Stanzbzw. Lochwerkzeug ist mit einer ebenen Segment-Befestigungsfläche versehen, die weitgehend die gleiche Größe besitzt wie ein Segment. Ferner ist eine ebene Ausschneidfläche vorgesehen, und schließlich ist eine ebene Ausschneidtragfläche vorgesehen, die weitgehend parallel zu der Ausschneidfläche und in Abstand von dieser vorgesehen ist, wobei der betreffende Abstand weitgehend gleich der Länge eines Segmentes ist. Durch die Schnittstelle der Segmentbefestigungsfläche und der ebenen Lochscbaei df lache ist eine Lochschneidkante festgelegt. Ein Formblock, der eine ebene Stabilisierungsfläche aufweist, ist an der Presse derart angebracht, daß seine Stabilisierungsfläche weitgehend parallel zu der Formschneidebene und in Abstand von dieser vorgesehen ist, wobei der betreffende Abstand weitgehend gleich der Längs eines Segmentes ist. Der Stanzstempel ist mit einem Führungsstift oder einem Absatz mit zwei ebenen Lagerflächen versehen, deren eineAccording to the invention there is also provided an apparatus by means of which a segment of a film strip of this is cut off. The film strip in question consists of a large number of largely the same size Segments. Furthermore, with the aid of the device in question, the respective separated segment can be reused on a Receiving or holding device can be attached within a single operating cycle of the device. the Device, a modified punch press ^ is provided with a mold which has a flat shape cutting surface. The top of the shape in question intersects the shape cutting surface such that a non-linear but symmetrical shape cutting edge is formed. The punching or Punching tool is provided with a flat segment mounting surface that is largely the same size owns like a segment. Furthermore, a flat cut-out surface is provided, and finally a flat cut-out support surface is provided which is largely parallel to the cut-out surface and is provided at a distance from this, the distance in question largely equal to that Length of a segment. Through the intersection of the segment mounting surface and the flat Lochscbaei df lache a hole cutting edge is defined. A mold block, which has a flat stabilizing surface, is on the Press mounted in such a way that its stabilizing surface is largely parallel to the shape cutting plane and at a distance is provided from this, the relevant distance is largely equal to the length of a segment. The punch is provided with a guide pin or a shoulder with two flat bearing surfaces, one of which

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an der Formschneidfläche gleitbar anzuliegen vermag und deren andere an der Stabilisierungsfläche des Formblocks anzuliegen vermag. Die Form ist mit einer Filmführungseinrichtung versehen, welche mit einer Filmpositionierungseinrichtung zusammenwirkt, die mit der Ausschneidposition des Filmstreifens auf der Form derart bewegbar ist, daß eine Grenzlinie zwischen Segmenten in der Ebene der Formschneidfläche liegt. Der Ausstanzstempel ist mit Segmenthaltestiften versehen, um ein über die Ausschneidebene der Form hinausragendes Segment festzuhalten oder zu arretieren. Die betreffenden Stifte sind dem Stanzstempel in der Weise ausgesetzt, daß sie relativ zu der Segmentbefestigungsfläche des Ausstanzstempels während der Schneidoperation bewegbar sind und das jeweilige Segment relativ fest in bezug auf den Ausstanzstempel festhalten, wodurch eine seitliche Bewegung und eine Rotationsbewegung eines Segmentes so lange verhindert ist, bis das betreffende Segment in einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung angebracht ist. In der Form und in dem Formblock sind Haltevorrichtungs-Positioniereinrichtungen derart gebildet, daß die Segment auf nähme ausnehmung einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung unmittelbar unterhalb einer Segmentbefestigungsfläche des Austanzstempels positioniert werden kann. Der Ausstanzstempel ist mit Ausnehmungen versehen, in die Befestigungsansätze bzw. -vorsprünge der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung hineinragen.able to slide on the shape cutting surface and the other on the stabilizing surface of the mold block able to lie. The mold is provided with a film guide device, which is provided with a film positioning device cooperates with the cutting position of the filmstrip on the mold so movable is that a boundary line between segments lies in the plane of the die cutting surface. The punch is provided with segment retaining pins to hold an over the To hold or lock the cut-out plane of the protruding segment. The pens in question are exposed to the punch in such a way that it is relative to the segment mounting surface of the punch are movable during the cutting operation and the respective segment is relatively fixed with respect to the punch hold, which prevents lateral movement and rotational movement of a segment for so long is until the segment in question is mounted in a reusable holding device. In of the mold and in the mold block, fixture positioning means are formed such that the segments to take a recess of a receiving or holding device directly below a segment mounting surface of the punch can be positioned. The punch is provided with recesses into which Fastening lugs or projections of the receiving or holding device protrude.

Der Ausstanzstempel bewegt sich von einer ersten Position, in der der Filmstreifen unter der Segmentanlagefläche des Ausstanzstempels fortbewegt werden kann, in eine zweite Stellung, in der die Segmentbefestigungsfläche des Ausstanzstempels in Abstand von der bodenseitigen Wand einer Segmentaufnahmeausnehmung einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung vorgesehen ist, die in der Aufnahmevorrichtungs-PositinniereinrichtungThe punch moves from a first position in which the film strip is below the segment abutment surface of the punch can be moved into a second position in which the segment mounting surface of the punch at a distance from the bottom wall of a segment receiving recess Receiving or holding device is provided in the receiving device positioning device

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in geeigneter Weise in einem Abstand untergebracht ist, der weitgehend gleich der Dicke eines Segmentes ist. Wenn sich der Filmstreifen zu der Stelle eines Segmentes hin bewegt, welches sich in richtiger Position befindet, um abgetrennt zu werden, dann werden die Seiten des Segments von den Segmenthaltestiften etwas erfaßt. Wenn sich der Ausstanzstempel zu seiner zweiten Position hin bewegt, dann trennen der Ausstanzstempel und die Formschneidkanten das von dem Streifen abstehende Segment ab. Die Form der Formschneidkante in bezug auf die Schneidkante des Ausstanzstempels ist so gewählt, daß jegliche Kräfte minimiert sind, die dazu führen, das Segment relativ zu dem Ausstanzstempel während des Abtrennschritts zu verschieben. Die Segmenthaltestifte verhindern ferner eine seitliche Bewegung oder eine Drehbewegung der Segmente relativ zu dem Ausstanzstempel, bis das jeweilige Segment in einer Aufnahmevorrichtung untergebracht ist. Wenn sich der Ausstanzstempel in seine zweite Stellung bewegt, werden die Befestigungsansätze der Aufnahmevorrichtung durch die Befestigungszahnlöcher in dem Segment derart unter Druck gesetzt, daß die Vorsprünge der Ansätze über den Befestigungsstegen des Segments liegen. Der Ausstanzstempel wird dann in seine erste Stellung zurückgezogen, womit ein Betriebszyklus beendet ist. Die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung mit einem in ihr untergebE_*achten Segment wird aus der Haltevorrichtungs-Positioniereinrichtung herausgeführt?und eine leere Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung wird dann in den Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungs-Halter eingeführt. Ferner wird der Filmstreifen um ein Segment fortgeschaltet, und die Vorrichtung ist für die Wiederholung ihres Betriebszyklus bereit. is suitably accommodated at a distance substantially equal to the thickness of a segment. As the filmstrip moves towards the location of a segment which is in proper position to be severed, the segment retaining pins will somewhat grasp the sides of the segment. When the punch moves towards its second position, the punch and the form cutting edges separate the segment protruding from the strip. The shape of the shaping cutting edge with respect to the cutting edge of the punch is chosen to minimize any forces which tend to displace the segment relative to the punch during the severing step. The segment retaining pins also prevent a lateral movement or a rotational movement of the segments relative to the punch until the respective segment is accommodated in a receiving device. When the punch moves into its second position, the fastening lugs of the receiving device are put under pressure through the fastening tooth holes in the segment in such a way that the projections of the lugs lie over the fastening webs of the segment. The punch is then withdrawn to its first position, which ends an operating cycle. The receiving or holding device with a subordinate segment in it is led out of the holding device positioning device ? and an empty holder is then inserted into the holder holder. Further, the filmstrip is advanced one segment and the device is ready to repeat its cycle of operation.

Durch die vorliegende Erfindung ist also das oben aufgezeigte Problem überwunden, indem eine VorrichtungThe problem indicated above is thus overcome by the present invention in that a device

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geschaffen ist, durch die automatisch ein Segment von einem eine Mehrzahl derartiger Segmente enthaltenden Streifen abgetrennt wird, und indem das jeweils abgetrennte Segment in einer wiederverwendbaren Haltebzw. Aufnahmevorrichtung untergebracht bzw. an dieser angebracht wird. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung führt ihre Operation mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Zuverlässigkeit und mit einem annehmbaren niedrigen Risiko der Beschädigung der an den Segmenten angebrachten integrierten Schaltungschips aus, und zwar im wesentlichen gleichzeitig während eines einzigen Betriebszyklus . is created, by which automatically a segment of one containing a plurality of such segments Strip is separated, and by each separated segment in a reusable Haltebzw. Receiving device is housed or attached to this. The device according to the invention performs her operation with a high degree of accuracy and reliability, and at an acceptably low level Risk of damage to the integrated circuit chips attached to the segments, and indeed essentially simultaneously during a single operating cycle.

Durch die vorliegende Erfindung ist ferner ein Codierungssystem geschaffen, welches "n" Datenbits an Markierungsbereichen eines Segmentes eines Filmstreifens anbringt, beispielsweise durch Einstechen an ausgewählten Punkten in den Markierungsbereichen der Grundschicht des jeweiligen Segments, um kleine kreisförmige Öffnungen zu bilden, oder dadurch, daß die Grundschicht an derartigen Punkten gerade nicht angestochen wird. Das Vorhandensein oder Fehlen einer derartigen Öffnung an einer ausgewählten Stelle ist kennzeichnend für zwei mögliche Binärziffernwerte. Jeder Filmstreifen weist zwei nahezu parallel verlaufende Reihen von Zahnlöchern auf, wobei jeweils eine Lochreihe längs einer Filmstreifenseite vorgesehen ist. Die Zahnlöcher sind weitgehend gleich groß und in gleichem Abstand voneinander vorgesehen. Jedes Segment weist zumindest vier Anbringungs-Transportlöcher auf. Zwischen den Reihen der Transportlöcher und den gemeinsamen Segmentgrenzlinien benachbarter Segmente ist ein Leitungsmuster vorgesehen. Der Bereich jedes Segmentes zwischen den Reihen der Transportlöcher und dem Leitungsmuster 3—egt Markierungsbereiche fest, innerhalb der die Kennzeichnungsdaten beispielsweise aufgebracht werden können. Die beiden Bereiche jedes Segmentes können außerdem in zwei CodierungsblöckeThe present invention also provides a coding system which applies "n" data bits to marking areas of a segment of a filmstrip, for example by piercing at selected points in the marking areas of the base layer of the respective segment, around small circular openings to form, or by the fact that the base layer is not pierced at such points. The presence or the absence of such an opening at a selected point is indicative of two possible ones Binary digit values. Each film strip has nearly two parallel rows of tooth holes, with a row of holes along one side of the film strip is provided. The tooth holes are largely the same size and are provided at the same distance from one another. Each segment has at least four attachment transport holes. Between the rows of transport holes and A line pattern is provided for the common segment boundary lines of adjacent segments. The area each Segment between the rows of transport holes and the line pattern 3 — defines marking areas, within which the identification data can be applied, for example. The two areas each Segments can also be divided into two coding blocks

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unterteilt sein, die von Bezugs-Transportlöchern jeder Reihe der Transportlöcher jedes Segments in Abstand vorgesehen sind. Eine Ausstanzpresse weist eine Form mit "n" Stiftlöchern auf, die in einer bestimmten Reihe angeordnet sind, wobei die betreffende Form auf der Grundplatte der Presse angeordnet ist. Auf dem Ausstanzstempelhalter der Ausstanzpresse sind "n" Lochstempel in einer mit der Reihe der Stiftlöcher der Form identischen Reihe angeordnet, so daß jeder Lochstempel zu dem entsprechenden Stiftloch der Form ausgerichtet ist. Die Lochstempel sind an dem Stempelhalter derart angebracht, daß sie eine begrenzte Bewegung in bezug auf den Stempelhalter in Richtungen besitzen, die parallel zu den Bewegungsrichtungen des Stempelhalters zu bzw. von der Grundplatte der Ausstanzpresse verlaufen. Der Stempelhalter ist an einer oberen Platte angebracht, die wirksam mit einem Betätigungsglied verbunden ist, welches unterhalb der Grundplatte angebracht ist. An der oberen Platte ist eine Andruckplatte lösbar angebracht. Durch Einbringen eines Lochstempel-Andruckstiftes zwischen der Andruckplatte und dem Kopf eines Lochstempels und durch Sichern der Andruckplatte an dem Halter werden jene Lochstempel, deren Köpfe die Andruckstifte berühren , weitgehend unbeweglich in bezug auf die obere Platte und den Stempelhalter gehalten, so daß dann, wenn die Stanzpresse einen Betriebszyklus durchläuft, jene Lochstempel, die durch die Andruckstifte unoeweglich gehalten werden, veranlaßt werden, in ihre entsprechenden Stiftlöcher in der Form einzutreten. Die Lochstempel sind somit frei, sich in bezug auf die obere Platte zu bewegen, und der Stempelhalter wird nicht in deren entsprechende Stiftlöcher in der Form eingeführt. An dem Stempelhalter sind Führungsstifte oder Führungen angebracht, die in die Anbringungs-Transportlöcher des jeweiligen Segmentes eingreifen, um ein Segment genau zu positionieren, so daß dessen Markierungsbereiche über den Stiftlöchern der Form liegen, bevor die Lochstempelwhich are spaced from reference transport holes of each row of the transport holes of each segment. A punch press has a shape with "n" pin holes arranged in a particular row, with that shape being located on the base of the press. On the punch holder of the punch press, "n" punches are arranged in a row identical to the row of pin holes in the mold so that each punch is aligned with the corresponding pin hole in the mold. The punches are attached to the punch holder in such a way that they have limited movement with respect to the punch holder in directions which are parallel to the directions of movement of the punch holder to and from the base plate of the punching press. The punch holder is attached to a top plate which is operatively connected to an actuator which is attached below the base plate. A pressure plate is detachably attached to the upper plate. By inserting a punch pressure pin between the pressure plate and the head of a punch and by securing the pressure plate on the holder, those punch punches whose heads touch the pressure pins are largely immovable with respect to the upper plate and the punch holder, so that if As the punch press goes through a cycle of operation, those punches that are inaccessible by the pressure pins are caused to enter their corresponding pin holes in the die. The punches are thus free to move with respect to the top plate and the punch holder is not inserted into their corresponding pin holes in the mold. Guide pins or guides are attached to the punch holder, which engage in the attachment-feed holes of the respective segment, in order to position a segment exactly, so that the marking areas are above the pin holes of the mold before the punch

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die Oberseiten des jeweiligen Segments berühren. In den Markierungsbereichen des Segments sind Öffnungen an solchen Stellen gebildet, die mit den Lochstempeln übereinstimmen, die durch Andruckstifte daran gehindert sind, sich in bezug auf den Stempelhalter zu bewegen. Dabei sind keine Öffnungen an jenen Stellen innerhalb des Markierungsbereiches gebildet, die mit den Lochstempeln übereinstimmen, die nicht daran gehindert sind, sich in bezug auf den als Stempelhalter bezeichneten Stanzhalter zu bewegen.touch the top of each segment. There are openings in the marking areas of the segment formed in such places that match the punches that are prevented by pressure pins are to move with respect to the punch holder. There are no openings at those points within the Marking area formed that coincide with the punches that are not prevented from being in to move with respect to the punch holder referred to as the punch holder.

Durch die vorliegende Erfindung ist also auch das oben aufgezeigte Problem bezüglich der Datenkennzeichnung von Segmenten gelöst, indem eine Vorrichtung bereitgestellt ist, die Kennzeichnungsdaten an die Markierungsbereiche eines Segments eines Streifens aus einem Schichtmaterial anzubringen gestattet, wobei die betreffenden Kennzeichnungsdaten den jeweiligen befestigten Chip kennzeichnen und andere relevante Daten umfassen, die den jeweiligen Chip betreffen. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung führt ihre Funktion mit Genauigkeit, Zuverlässigkeit und im wesentlichen ohne eine Beschädigungsgefahr für das an dem jeweiligen Segment angebrachte integrierte Schaltungschip aus.The present invention also eliminates the problem identified above with regard to the data identification of Segments solved in that a device is provided, the identification data to the marking areas a segment of a strip of a layered material is allowed to be applied, the relevant identification data identify the respective attached chip and include other relevant data that concern the respective chip. The device according to the invention performs its function with accuracy, reliability and essentially without any risk of damage to the one attached to the respective segment integrated circuit chip.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with the aid of drawings.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Automationssystem gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows schematically an automation system according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht des Systems gemäß der Erfindung.Fig. 2 shows a perspective view of the system according to the invention.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 2 eingetragenen Linie 3-3.FIG. 3 shows a sectional view along the line 3-3 entered in FIG. 2.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht des Systems gemäß der Erfindung.Fig. 4 shows a top view of the system according to the invention.

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Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht einer Segment-Auswurfeinrichtung. Fig. 5 shows a side view of a segment ejector.

Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht der in Fig. 5 eingetragenen Linie 6-6.FIG. 6 shows a sectional view of the one in FIG. 5 registered line 6-6.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht einer Sekundär-Auflagestation. 7 shows a side view of a secondary support station.

Fig. 8 zeigt eine isometrische Ansicht einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung mit einem Segment in einer Explosionsansicht.8 shows an isometric view of a reusable holding device with a Exploded segment.

Fig. 9 zeigt eine Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. 9 shows a front view of a device according to the invention.

Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 9 eingetragenen Schnittlinie 2-2.FIG. 10 shows a sectional view along that in FIG. 9 registered section line 2-2.

Fig. 11 zeigt in einer vergrößerten perspektivischen Explosionsansicht eine Form und ihre Abdeckplatte. Fig. 12 zeigt eine Perspektivansicht eines Ausstanzstempels. Fig. 11 shows in an enlarged perspective exploded view a mold and its cover plate. Fig. 12 shows a perspective view of a punching die.

Fig. 13 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Teiles eines Filmstreifens.Figure 13 is an enlarged view of a portion of a filmstrip.

Fig. 14 veranschaulicht in einer vergrößerten Teilschnittansicht, wie mittels eines Ausstanzstempels ein Segment an einer wiederverwendbaren Aufnahmebzw. Haltevorrichtung anbringbar ist. Fig. 15 zeigt eine vergrößerte Teilschnittansicht längs der in Fig. 9 eingetragenen Schnittlinie 7-7. Fig. 16 zeigt eine weitere Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.14 illustrates in an enlarged partial sectional view, how by means of a punch a segment on a reusable receptacle or. Holding device is attachable. 15 shows an enlarged partial sectional view along section line 7-7 entered in FIG. 9. Fig. 16 shows a further front view of a device according to the invention.

Fig. 17 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht längs der in Fig. 16 eingetragenen Schnittlinie 2-2. Fig. 18 zeigt eine Perspektivansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.FIG. 17 shows an enlarged sectional view along the section line 2-2 entered in FIG. 16. Fig. 18 shows a perspective view of a device according to the invention.

Fig. 19 zeigt eine vergrößerte Teilschnittansicht längs der in Fig. 18 eingetragenen Schnittlinie 4-4. Fig. 20 zeigt in einer vergrößerten Draufsicht einen Teil eines Filmstreifens mit aneinander angrenzenden Segmenten.FIG. 19 shows an enlarged partial sectional view along section line 4-4 entered in FIG. 18. Fig. 20 shows, in an enlarged plan view, a portion of a filmstrip with adjacent one another Segments.

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In Fig. 1 und 2 ist ein Automationssystem 10 mit einer Grundplatte 12 dargestellt, an der ein Spulenträger 14 befestigt ist. Eine Spule 16 ist dabei lösbar an dem Spulenträger 14 angebracht. Die Spule 16 kann eine kommerziell erhältliche Spule für einen 35-mm-Kinofilm sein. Auf der Spule 16 ist ein Filmstreifen 18 aufgewickelt, der bei der bevorzugten Ausführungsform ein 35-mm-Film ist und der durch einen herkömmlichen Filmfortschalt- oder Schrittschaltmechanismus 20 transportiert wird. Der Filmstreifen 18 wird mittels des Mechanismus schrittweise fortgeschaltet, wobei die Fortschaltschritte weitgehend gleich groß sind. Im Zuge der Bewegung wird der Filmstreifen 18 zu einem Codierungs-Untersystem 22 hin geleitet, welches weiter unten noch näher beschrieben werden wird. Das Codierungs-Untersystem 22 gibt Daten an das jeweilige Segment 24 von Segmenten ab, in die der Filmstreifen 18 unterteilt ist, indem selektiv Datenlöcher 25 in Codierungsblöcken des jeweiligen Segmentes gebildet werden, wie dies ebenfalls weiter unten noch näher beschrieben werden wird. Einzelheiten bezüglich eines hier relevanten Segmentes 24 sind in Fig. 8 dargestellt. Der Filmstreifen 18 wird durch das Codierungs-Untersystem mittels des Filmfortschaltmechanismus 20 bewegt und an ein Beschickungs-Untersystem 26 abgegeben oder diesem Untersystem zugeführt, welches ebenfalls weiter unten noch näher erläutert werden wird. Die Funktion des Beschickungs-Untersystems 26 besteht darin, von dem Filmstreifen 18 jeweils ein Segment 24 abzuschneiden, und zwar an einer Segmentgrenzlinie 27, die zwischen dem jeweiligen Segment 24 vorhanden ist. Ferner wird an der betreffenden Unterstation das jeweilige Segment 24 nach seinem Abtrennen von dem Streifen 18 an eine wiederverwendbare Aufnahme- bzw· Haltevorrichtung 28 abgegeben bzw. dieser zugeführt, die ebenfalls in Fig. 8 veranschaulicht ist. Die wiederverwendbare Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung ist weiter unten noch näher erläutert.In Figs. 1 and 2, an automation system 10 is with a Base plate 12 is shown to which a coil carrier 14 is attached. A coil 16 is releasable on the Coil carrier 14 attached. The spool 16 can be a commercially available spool for 35mm motion picture film be. A film strip 18 is wound on the spool 16, which in the preferred embodiment is a 35 mm film and the conventional film advance or indexing mechanism 20 is transported. The film strip 18 is by means of the mechanism incremented, the incremental steps are largely the same size. As the filmstrip 18 moves, it becomes an encoding subsystem 22 which will be described in more detail below. The coding subsystem 22 outputs data to the respective segment 24 of segments into which the filmstrip 18 is divided by selectively adding data holes 25 are formed in coding blocks of the respective segment, as will also be described in more detail below will be described. Details relating to a segment 24 relevant here are shown in FIG. 8. Of the Filmstrip 18 is moved through the coding subsystem by means of the film indexing mechanism 20 and on a loading subsystem 26 or this Subsystem supplied, which will also be explained in more detail below. The function of the loading subsystem 26 consists in cutting off a segment 24 from the film strip 18, and on a segment boundary line 27 which is present between the respective segment 24. Furthermore, at the relevant substation the respective segment 24 after its separation from the strip 18 to a reusable Receiving or holding device 28 delivered or fed to it, which is also illustrated in FIG. 8 is. The reusable receiving or holding device is explained in more detail below.

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Die wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen 28 werden in einem Übertragungsmagazin 30 gestapelt. Das Übertragungsmagazin 30 wird ebenfalls noch näher beschrieben. Es ist, wie dies aus Fig. 2 am besten ersichtlich ist, an einem Magazin-Grundteil 32 lösbar angebracht. Ein Übertragungsmechanismus 34 für die Entfernung der in dem Übertragungsmagazin 30 gestapelten wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen 28 ist weiter unten noch näher beschrieben. Der für die wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen vorgesehene Übertragungsmechanismus 34 kann aus Fig. 3 näher ersehen werden; er bewegt eine wiederverwendbare Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 28 durch eine Aufnahmebzw. Haltevorrichtungsführung 36 hindurch zu dem Beschickungs-Untersystem 26 hin,und zwar jeweils um einen Schritt, wobei die jeweilige Schrittlänge weitgehend gleich der Länge einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung ist.The reusable holding devices 28 are stacked in a transfer magazine 30. The transfer magazine 30 will also be described in more detail. It is like this from Fig. 2 best can be seen, detachably attached to a magazine base part 32. A transmission mechanism 34 for the Removal of the reusable holding devices 28 stacked in the transfer magazine 30 is described in more detail below. The one for the reusable holding devices The transmission mechanism 34 provided can be seen from FIG. 3 to be seen in more detail; he moves a reusable receiving or holding device 28 through a receiving or holding device. Fixture guide 36 through to the loader subsystem 26 out, in each case by one step, the respective step length largely is equal to the length of a receiving or holding device.

In einer bestimmten Position oder Station der Aufnahmebzw. Haltevorrichtungsführung 36 ist eine Segment-Auswurfeinrichtung 38 angeordnet, die zwangsweise jegliches Segment entfernt oder löst, welches an einer aus dem Übertragungsmagazin 30 herausgeführten wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 28 angebracht oder befestigt ist. Nach Hindurchtreten durch die Segment-Auswurfeinrichtung 38 wird die jeweilige wiederverwendbare Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 28 jeweils um einen Schritt weitergeschaltet, bis sie in dem Beschickungs-Untersystem 26 direkt unterhalb eines Ausstanzstempels 39 des Beschickungs-Untersystems 26 positioniert ist, wie dies aus Fig. 3 am besten ersichtlich ist. Dabei wird ein Segment 24, wenn es aus dem Filmstreifen 18 innerhalb eines Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems 26 ausgetrennt worden ist, an der wiederverwend-In a certain position or station of the recording or Retainer guide 36 is a segment ejector 38 arranged, which forcibly removes or loosens any segment that is attached to one of the Transfer magazine 30 led out reusable receiving or holding device 28 attached or is attached. After passing through the segment ejection device 38, the respective reusable The receiving or holding device 28 is incremented in each case until it is in the loading subsystem 26 is positioned directly below a punch 39 of the loading subsystem 26, as can best be seen from FIG. 3. A segment 24 is created when it comes out of the film strip 18 has been separated within an operating cycle of the loading subsystem 26, at which re-used

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baren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 28 angebracht, wie dies weiter unten noch im einzelnen erläutert werden wird. Nachdem ein Segment 24 an einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 28 angebracht ist, veranlaßt ein zweiter Haltevorrichtungs-Fortschaltmechanismus 40 eine schrittweise Bewegung der Aufnahmebzw. Haltevorrichtung mit dessen befestigten Segment, wobei der jeweilige Schritt weitgehend gleich der Länge eines Segments ist. Die jeweilige Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung mit ihrem befestigten Segment wird dadurch einer zweiten Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungsführung zugeführt, und zwar soweit, bis die betreffende Aufnahmebzw. Haltevorrichtung und ihr Segment in einer ersten bestimmten Position oder Station in der betreffenden Führung 42 innerhalb eines zweiten Befestigungs- oder Auflademechanismus 24 sind. Der Mechanismus 44 übt eine Kraft auf die üefestigungsstege 45 eines Segments 24 aus, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, daß jedes Segment an der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 28 befestigt ist, auf der das jeweilige Segment aufgebracht ist. Nachdem eine Aufnahme- und Haltevorrichtung 28 und ihr Segment 24 durch den Auflademechanismus 44 hindurchgetreten sind, wird die betreffende Haltevorrichtung 28 durch die Haltevorrichtungsführung 42 fortbewegt und in ein Aufnahmemagazin 46 geführt, in welchem die Aufnahmevorrichtungen 28 nacheinander vertikal gestapelt werden, wie dies noch näher ersichtlich werden wird.attached receiving or holding device 28, as will be explained in detail below will. After a segment 24 is attached to a reusable holding device 28 causes a second fixture indexing mechanism 40 a step-by-step movement of the recording and / or Holding device with its attached segment, the respective step being largely equal to the length of a segment. The respective receiving or holding device with its attached segment thereby becomes a second receiving or holding device guide supplied until the relevant recording or. Holding device and its segment in a first specific Position or station in the relevant guide 42 within a second attachment or loading mechanism 24 are. The mechanism 44 exerts a force on the fastening webs 45 of a segment 24 to increase the likelihood that each segment will attach to the retainer 28 is on which the respective segment is applied. After a receiving and holding device 28 and their segment 24 has passed through the charging mechanism 44, the relevant holding device 28 becomes moved through the holding device guide 42 and guided into a receiving magazine 46 in which the receiving devices 28 are stacked vertically one after the other, as will be seen in more detail.

im Hinblick auf Fig. 2, die eine Perspektivansicht des Automationssystems 10 veranschaulicht, sei darauf hingewiesen, daß der Filmstreifen 18 - der in weitgehend gleich große Segmente 24 unterteilt ist - auf der Spule 1b aufgewickelt wird, die an dem Spulenträger 14 angebracht ist. An dem Spulenträger 14 ist ferner die Rolle 48 angebracht, um den Filmstreifen 18 zu dem Filmfortschaltmechanismus hin zu führen. Der FilmfortschaltmechanismusWith regard to FIG. 2, which illustrates a perspective view of the automation system 10, it should be noted that that the film strip 18 - which is divided into largely equal segments 24 - on the spool 1b which is attached to the spool carrier 14 is. Also attached to the spool carrier 14 is the roller 48 for carrying the filmstrip 18 to the film advancing mechanism to lead. The film advance mechanism

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veranlaßt den Filmstreifen 18, sich schrittweise jeweils um ein Segment fortzubewegen, wobei jeder Schritt gleich der Länge eines Segmentes 24 ist. .Bei der Devorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Filmstreifen 18 ein 35-mm-Standardfilm, der zwei Reihen von Zahn- bzw. Transportlöchern längs seiner Filmseiten aufweist, und jedes Segment 24 besitzt eine Länge von etwa 17,5 mm. Es dürfte einzusehen sein, daß auch Segmente 24 mit anderen Abmessungen als im Rahmen der Erfindung liegend verwendet werden könnten.causes the filmstrip 18 to incrementally each time to advance a segment, each step equal to the length of a segment 24. .At the preferred Embodiment of the invention, the filmstrip 18 is a 35mm standard film containing two rows of teeth and Has transport holes along its film sides, and each segment 24 has a length of about 17.5 mm. It should be understood that segments 24 with dimensions other than those within the scope of the invention can also be used could be used.

Der Filmfortschaltmechanismus 20 schaltet den Filmstreifen 18 jeweils um ein Segment während jedes Betriebszyklus des Mechanismus 20 weiter, wobei jeder Schritt eine Länge von etwa 17,5 mm bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat. Der Filmstreifen wird dabei durch die Filmführung 50 soweit fortgeschaltet, bis ein Segment 24 in richtiger Weise innerhalb des Codiersystems 22 positioniert ist, wobei binäre Daten in Form von Datenlöchern 25 in Codierungsbereichen des jeweiligen Segments gelocht werden, um bei einer bevorzugten Ausführungsform den integrierten Schaltungsehip zu kennzeichnen, der an dem Leiterrahmen des auf dem Filmstreifen 18 befindlichen jeweiligen Segments 24 befestigt wird, wie dies weiter unten noch näher ersichtlich werden wird. Nachdem die Kennzeichnungsdaten auf das jeweilige Segment 24 während eines Betriebszyklus des Codierungs-Unter syst ems 22 aufgebracht sind, wird der Filmstreifen jeweils um ein Segment weitergeschaltet, bis eine Anzahl derartiger Schritte ausgeführt ist, deren Anzahl von dem Abstand zwischen dem Codiersystem 22 und dem Beschickungs-Unter system 26 abhängt. Sodann wird das erste Segment eines Filmstreifens 18 in dem Besch!ckungssystem 26 derart positioniert sein, daß das erste Segment 24 von dem Streifen 18 abgetrennt werden kann, und zwar an dessen Segmentgrenze. Das betreffende erste SegmentThe film indexing mechanism 20 indexes the filmstrip 18 one segment at a time during each cycle of operation of the mechanism 20, with each step has a length of about 17.5 mm in the preferred embodiment of the invention. The film strip will while being advanced by the film guide 50 until a segment 24 is correctly located within the coding system 22 is positioned, with binary data in the form of data holes 25 in coding areas of the respective segment to be punched in a preferred Embodiment to identify the integrated circuit chip, which is attached to the lead frame of the respective segment 24 located on the film strip 18 becomes, as will be seen in more detail below. After the identification data on the respective Segment 24 is applied during one cycle of operation of the coding subsystem 22, becomes the filmstrip moved forward by one segment at a time until a number of such steps is performed, the number of which depends on the distance between the coding system 22 and the loading sub system 26 depends. The first segment of a filmstrip 18 is then placed in the loading system 26 be positioned so that the first segment 24 can be severed from the strip 18, namely at its segment boundary. The first segment in question

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kann dann in eine wiederverwendbare Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 28 eingeführt werden, wie dies weiter unten noch näher ersichtlich werden wird.can then be inserted into a reusable receiving or holding device 28, as further will be seen in more detail below.

Die in dem Übertragungsmagazin 30 aufgrund ihrer Wiederverwendbarkeit gestapelten Haltevorrichtungen 28 werden, nachdem sie zuvor benutzt worden sind, mit hoher Wahrscheinlichkeit in dem Magazin 30 untergebracht. Damit existiert eine hohe Wahrscheinlichkeit dafür, daß einige der in dem Übertragungsmagazin 30 gestapelten Haltevorrichtungen 28 zumindest einen Teil eines noch an ihnen angebrachten oder befestigten Segmentes 24 enthalten. Der Haltevorrichtungs-Übertragungsmechanismus 34 entfernt die wiederverwendbaren Haltevorrichtungen 28 einzeln nacheinander und bewegt sie in die Haltevorrichtungsführung 36. Nach einer gewissen Anzahl von Betriebszyklen des Mechanismus 34 wird eine Haltevorrichtung 28 in einer Segment-Auswurfeinrichtung 38 positioniert sein, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist.The ones in the transfer magazine 30 because of their reusability stacked fixtures 28 after they have been previously used, with a high probability housed in the magazine 30. So there is a high probability that some of the holding devices stacked in the transfer magazine 30 28 contain at least part of a segment 24 still attached or fastened to them. The retainer transfer mechanism 34 removed the reusable fixtures 28 one at a time and moves them into the fixture guide 36. After a number of cycles of operation, the mechanism 34 becomes a retainer 28 in a segment ejection device 38 be positioned, as can be seen from FIG.

in Fig. 5 und 6 sind Einzelheiten der Segment-Auswurfeinrichtung 38 dargestellt. Die Segment-Auswurfeinrichtung 38 weist ein Betätigungsglied 52 und einen beweglichen Halter 54 auf, der an einer Zylinderstange 56 des Betätigungsgliedes 52 angebracht ist. An dem Halter 54 sind vier Auswurfstifte 58 angebracht, die in der aus Fig. b ersichtlichen Weise derart positioniert sind, daß jeder Auswurfstift 58 durch eine Ablöseöffnung 60 der Haltevorrichtung 28 hindurchragen kann, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich ist. Eine nach oben gerichtete Bewegung des Halters 54 bei Betrachtung der Vorrichtung gemäß Fig. 3 während des jeweiligen Betriebszyklus der Segment-Auswurfeinrichtung 38 veranlaßt die Auswurfstifte durch die Ablöseöffnungen 60 der Haltevorrichtung 28 hindurchzutreten und die Befestigungsstege 45 des jeweiligen Segmentes 24 zu berühren, welches an einer wiederverwend-FIGS. 5 and 6 show details of the segment ejector 38. The segment ejector 38 has an actuating member 52 and a movable holder 54 which is attached to a cylinder rod 56 of the actuator 52 is attached. On the holder 54 four ejector pins 58 are attached, which in the from Fig. b are positioned such that each ejector pin 58 through a release opening 60 the holding device 28 can protrude, as can be seen from FIG. An upward one Movement of the holder 54 when viewing the device according to FIG. 3 during the respective operating cycle of Segment ejector 38 actuates the ejector pins to pass through the release openings 60 of the holding device 28 and the fastening webs 45 of the respective To touch segment 24, which is attached to a reusable

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baren Haltevorrichtung 28 angebracht oder befestigt sein kann, die innerhalb der Segment-Auswurfeinrichtung 38 richtig positioniert ist. Dadurch wird das Segment von der Haltevorrichtung zwangsweise abgelöst. Ein Segment-Auswurfeinrichtungsgehäuse 64, wie es aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist mit einer Unterdruckquelle oder mit einer Luftquelle verbunden, die Luft mit einem geringeren Druck als Atmosphärendruck erzeugt. Die Luft strömt durch die Segment-Auswurfeinrichtung 38, um jegliches abgelöstes Segment abzuführen oder zu beseitigen und in Abfallbehälter 66 abzulagern, wie er schematisch in Fig. 1 dargestellt ist.ble holding device 28 may be attached or attached within the segment ejector 38 is correctly positioned. As a result, the segment is forcibly detached from the holding device. A segment ejector housing 64, as seen in Figure 3, is provided with a vacuum source or connected to a source of air that generates air at a pressure less than atmospheric pressure. The air flows through the segment ejector 38 to remove any discharge or remove detached segment and deposit in waste container 66, as shown schematically is shown in FIG.

Nach Hindurchtreten durch die Segment-Auswurfeinrichtung 38 wird die jeweilige wiederverwendbare Haltevorrichtung 28 schrittweise soweit fortgeschaltet, bis eine Haltevorrichtung direkt unterhalb des Stanzwerkzeugs des Beschickungs-Untersystems 26 positioniert ist. Am Ende eines Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems ist ein unterhalb des Ausstanzwerkzeugs 39 positioniertes Segment 24 in eine Haltevorrichtung 28 eingeführt bzw. gewissermaßen geladen worden, die sich ebenfalls unter dem Ausstanzwerkzeug 39 befindet. Der betreffende Vorgang erfolgt durch das Beschickungs-Untersystem 26. Bevor das Beschickungs-Untersystem 26 aktiviert wird, um seinen nächsten Betriebszyklus durchzuführen, wird ein zweiter Haltevorrichtungs-Fortschaltmechanismus 40 die Haltevorrichtung 28 fortbewegen oder fortschalten, in der ein Segment 24 im vorhergehenden Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems 26 gerade eingeführt worden ist. Der betreffende Fortschaltmechanismus 40 wird die betreffende Haltevorrichtung in eine zweite Haltevorrichtungsführung 42 bewegen, wodurch der Zwischenraum unmittelbar unterhalb des Austantzwerkzeugs 39 freigegeben ist, so daß der erste Haltevorrichtungs-Ubertragungsmechanismus 34 eine wiederverwendbareAfter passing through the segment ejection device 38, the respective reusable holding device 28 progressed step by step until a holding device is directly below the punching tool of the loading subsystem 26 is positioned. At the End of a cycle of operation of the loading subsystem a segment 24 positioned below the punching tool 39 is inserted or inserted into a holding device 28. to a certain extent has been loaded, which is also located under the punching tool 39. The process in question is done by the infeed subsystem 26. Before the infeed subsystem 26 is activated, to To perform its next cycle of operation, a second fixture indexing mechanism 40 will die Move the holding device 28 or move forward, in the a segment 24 has just been introduced in the previous cycle of operation of the loading subsystem 26 is. The indexing mechanism in question 40 is the relevant holding device in a second holding device guide 42 move, whereby the space immediately below the Ausantzwerkzeugs 39 is released is so that the first holder transfer mechanism 34 a reusable

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Haltevorrichtung 28 fortbewegen kann, von der jeglicher Rest eines Segmentes 24 durch die Segment-Auswurfeinrichtung 38 in der Position unterhalb des Ausstanzwerkzeugs 39 entfernt worden ist, so daß das nächste von dem Filmstreifen 18 abgetrennte Segment 24 in dem nächsten Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems geladen bzw. abgegeben werden kann. Jede wiederverwendbare Haltevorrichtung 28 mit einem an ihr mittels des Beschickungs-Untersystems 26 angebrachten Segment 24 wird dann während des jeweiligen Betriebszyklus des zweiten Haltevorrichtungs-Fortschaltmechanismus 40 soweit fortbewegt, bis die betreffende Haltevorrichtung in bezug auf einen zweiten Beschickungs- oder Auflagemechanismus richtig positioniert ist, wie er aus Fig. 7 ersichtlich ist.Retainer 28 can move any remainder of a segment 24 from it by the segment ejector 38 has been removed in the position below the punching tool 39, so that the next segment 24 severed from filmstrip 18 in the next cycle of operation of the loader subsystem can be loaded or delivered. Each reusable holding device 28 with one attached to it by means of the Infeed subsystem 26 attached segment 24 then becomes so far during the respective operating cycle of the second holding device indexing mechanism 40 moved until the holding device in question with respect to a second loading or support mechanism is correctly positioned, as can be seen from FIG.

Der Auflagemechanismus 44 weist ein Betätigungsglied auf. Eine Kolbenstange 72 des Betätigungsgliedes 77 ist an einem Halter 74 angebracht. Dichtungs- oder Befestigungsstifte 76," von denen vier vorgesehen sind, sind an dem Halter 74 angebracht; sie weisen im wesentlichen dieselbe Lage in bezug auf den Halter 44 und zueinander auf wie die Auswurfstifte 58 in bezug auf den Halter 54 der Segment-Auswurfeinrichtung 38. Die Funktion des Auflagemechanismus 44 besteht darin, die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, daß das jeweilige Segment 24 des Filmstreifens 18, welches an einer Haltevorrichtung 28 während eines Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems 26 angebracht worden ist, mit seinen Befestigungsstegen 45 zwischen den Vorsprüngen oder Ansätzen 78 positioniert ist, mit denen die wiederverwendbaren Haltevorrichtungen versehen sind, wobei die an den Vorsprüngen 78 gebildeten Ansätze über den Befestigungsstegen 48 des Segments 24 liegen, wie dies weiter unten noch ersichtlich werden wird. Nach Hindurchführen durch den Auflagemechanismus 44 wird die jeweilige wiederverwendbareThe support mechanism 44 has an actuator. A piston rod 72 of the actuator 77 is attached to a holder 74. Sealing or fastening pins 76, "four of which are provided, are attached to the holder 74; they have essentially the same position with respect to the holder 44 and to each other like the ejector pins 58 with respect to the holder 54 of the segment ejector 38. The function of the support mechanism 44 is to increase the likelihood that the respective segment 24 of the filmstrip 18 attached to a fixture 28 during one cycle of operation of the loading subsystem 26 has been positioned with its fastening webs 45 between the projections or lugs 78 with which the reusable holding devices are provided, the ones on the projections 78 Formed approaches over the fastening webs 48 of the Segments 24 lie, as will be seen further below. After passing through the support mechanism 44 becomes the respective reusable

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Haltevorrichtung 28 fortbewegt und in das Aufnahmemagazin 46 transportiert, in welchem die betreffenden Haltevorrichtungen vertikal übereinander gestapelt werden, wie dies noch ersichtlich werden wird.Holding device 28 moved and transported into the receiving magazine 46, in which the relevant Holding devices are stacked vertically on top of each other, as will be seen later.

Im Betrieb wird die Bedienperson die Spule 16 in Stellung bringen, auf der ein Filmstreifen 18 aufgewickelt ist, der bei der bevorzugten Ausführungsform in Segmente 24 unterteilt ist, deren jedes einen Leiterrahmen mit einem an diesem angebrachten integrierten Schaltungschip aufweist, wie dies bekannt ist. In typischer Weise sind sämtliche integrierten Schaltungschips auf einem vorgegebenen Filmstreifen 18 vom selben Typ. Die Bedienperson wird das Codierungs-Untersystem 20 derart einstellen, daß die digitale Information in das jeweilige Segment 24 gelocht wird, um den Typ des an dem jeweiligen Segment angebrachten integrierten Schaltungschips zu kennzeichnen. Der Filmstreifen 18 wird dann durch den Filmfortschaltemechanismus 20 geleitet, der bei der bevorzugten Ausführungsform ein Standard-Mechanismus ist, mit dessen Hilfe ein 35-mm-Film über eine Strecke fortbewegt wird, die gleich der Länge eines halben Rahmens oder eines Segmentes 24 ist. Diese Bewegung erfolgt mit der jeweiligen Speisung des Mechanismus 20 oder während jedes Betriebszyklus dieses Mechanismus. Die Bedienperson stellt außerdem ein Übertragungsmagazin 30 bereit, in welchem wiederverwendbare Haltevorrichtungen 28 in richtiger Ausrichtung untergebracht worden sind, wie dies noch ersichtlich werden wird. Das betreffende Ubertragungsmagazin 30 wird dabei auf der Grundseite 32 angebracht .In operation, the operator will bring the spool 16 into position on which a film strip 18 is wound is that in the preferred embodiment is divided into segments 24, each of which has a lead frame with an integrated thereon attached Has circuit chip, as is known. Typically all are integrated circuit chips on a given film strip 18 of the same type. The operator becomes the coding subsystem 20 set so that the digital information is punched in the respective segment 24 to the type of at the to identify the respective segment attached integrated circuit chips. The film strip 18 is then through directed the film advance mechanism 20, which is a standard mechanism in the preferred embodiment, which is used to advance a 35mm film over a distance equal to half a frame in length or a segment 24. This movement takes place with the respective supply of the mechanism 20 or during every cycle of operation of this mechanism. The operator also provides a transfer magazine 30 in which reusable holding devices 28 in proper Alignment have been accommodated, as will be seen. The relevant transmission magazine 30 is attached to the base 32.

Wenn das System 10 sich in Betrieb befindet, wird der Filmstreifen 18 jeweils um ein Segment fortgeschaltet, bis das erste Segment 24 innerhalb des Codierungs-Untersystems 22 positioniert ist, in welchem geeignete maschinell lesbare Kennzeichnungsdaten auf dem SegmentWhen the system 10 is in operation, the Filmstrips 18 are advanced one segment at a time until the first segment 24 within the coding subsystem 22 is positioned in which appropriate machine readable identification data is placed on the segment

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aufgebracht werden. Der Filmstreifen 18 wird mit Hilfe des Filmfortschaltmechanismus 20 weiterhin fortbewegt, bis das erste Segment 24 in dem Beschickungs-Untersystem 26 richtig positioniert ist. Es ist wesentlich, daß eine wiederverwendbare Haltevorrichtung 28 zum gleichen Zeitpunkt, zu dem der Filmstreifen 18 Jeweils um einen Schritt weiterbewegt wird, oder in Synchronismus damit jeweils von dem Ubertragungsmagazin 30 mittels des Haltevorrichtungs-Ubertragungsmcchanismus 34 fortbewegt wird. Jede Haltevorrichtung 28 wird in die Segment-Auswurf einrichtung 38 hineinbewegt, in der ein Segment 24 sofern es an der Haltevorrichtung angebracht ist - entfernt wird. Von der Segment-Auswurfeinrichtung 38 wird die jeweilige Haltevorrichtung zu dem Beschickungs-Untersystem 26 hin bewegt, so daß ein Segment 24 und eine wiederverwendbare Haltevorrichtung 28 in dem Beschickungs-Untersystem 2b richtig ausgerichtet sind, bevor das Beschickungs-Unter sy stern 26 einen Betriebszyklus beginnt. Dies bedeutet, daß das Austanz_werkzeug 39 sich in seiner obersten Stellung befindet, so daß ein Filmstreifen 18 unter dem Ausstandswerkzeug 39 ohne eine Störung fortgeschaltet werden kann. Der zweite Haltevorrichtungs-Fortschaltmechanismus 40 wird während seines jeweiligen Betriebszyklus eine Haltevorrichtung 28, in der ein Segment während eines Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems 26 eingeführt worden ist, in die zweite Haltevorrichtungs-Führung 42 derart bewegen, daß keine Haltevorrichtung 28 direkt unter dem Austanz__werkzeug 39 zu dem Zeitpunkt positioniert ist, zu dem der erste Haltevorrichtungs-Übertragungsmechanismus gespeist oder einem solchen Betriebszyklus unterworfen ist, daß eine Haltevorrichtung um einen Schritt fortbewegt wird. Dieser Schritt ist dabei nahezu gleich der Länge einer Haltevorrichtung; die betreffende Länge beträgt bei der bevorzugten AusfUhrungsform etwa 50,8 mm. Die Fortbewegung der betreffenden Haltevorrichtung erfolgt in der Haltevorrichtungsführung 36.be applied. The film strip 18 continues to be advanced with the aid of the film advancing mechanism 20, through the first segment 24 in the loading subsystem 26 is correctly positioned. It is essential that a reusable retainer 28 be used for the same point in time at which the film strip 18 is in each case advanced by one step, or in synchronism thus in each case from the transmission magazine 30 by means of the Holding device transmission mechanism 34 moved will. Each holding device 28 is moved into the segment ejection device 38, in which a segment 24 provided it is attached to the holding device - is removed. From the segment ejector 38 the respective holding device to the loading subsystem 26 moved so that a segment 24 and a reusable fixture 28 in the loading subsystem 2b are properly aligned before the feed sub-system 26 begins a cycle of operation. This means that the punching tool 39 is in its uppermost position, so that a film strip 18 can be advanced under the stand-out tool 39 without interference. The second fixture indexing mechanism 40 is a holding device 28 during its respective operating cycle, in which a segment during a cycle of operation of the loading subsystem 26 has been inserted, move into the second holding device guide 42 such that no holding device 28 directly under the Ausanz__werkzeug 39 at the time is positioned to which the first holder transfer mechanism is fed or subjected to such a cycle of operation that a holding device is moved one step forward. This step is almost equal to the length of a holding device; the person in question In the preferred embodiment, the length is approximately 50.8 mm. The movement of the holding device in question takes place in the holding device guide 36.

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Sodann wird eine wiederverwendbare Haltevorrichtung 28 mit einem an ihr durch das Beschickungssystem 26 angebrachten Segment mittels des zweiten Haltevorrichtungs-Fortschaltmechanismus zu dem Sekundär-Beschickungsmechanismus 44 hin fortgeschaltet, wobei während jedes Betriebszyklus des Mechanismus 44 durch Befestigungsstifte 76 eine Kraft auf die Befestigungsstege 45 des jeweiligen Segments ausgeübt wird, welches in bezug auf den Mechanismus 44 richtig positioniert ist, so daß die Vorsprünge der Ansätze 78 der jeweiligen Haltevorrichtung 28 über den Befestigungsstegen liegen. In nachfolgenden Betriebszyklen des zweiten Haltevorrichtungs-Fortschaltmechanismus 40 wird jeweils eine Haltevorrich- ■ tung in das Aufnahmemagazin 46 eingeführt, in welchem die Haltevorrichtungen 28 jeweils mit einem angebrachten Segment 24 in vertikaler Richtung gestapelt werden.A reusable holding device 28 with a segment attached to it by the loading system 26 by means of the second holding device indexing mechanism advanced to the secondary loading mechanism 44, during each Operating cycle of the mechanism 44 by fastening pins 76 exert a force on the fastening webs 45 of the respective segment is exercised which is properly positioned with respect to the mechanism 44 so that the Projections of the lugs 78 of the respective holding device 28 lie over the fastening webs. In subsequent cycles of operation of the second fixture indexing mechanism 40 a holding device is introduced into the receiving magazine 46, in which the Holding devices 28 are each stacked with an attached segment 24 in the vertical direction.

Aus vorstehendem dürfte ersichtlich sein, daß durch die Erfindung ein Automationssystem geschaffen worden ist, mit dessen Hilfe von einem Filmstreifen Segmente abgetrennt werden können, auf denen integrierte Chips angebracht sein können, wobei die betreffenden Segmente in wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen untergebracht und in einem Magazin bei einem Minimum an Beschädigungsgefahr für die an ihnen angebrachten integrierten Schaltungschips gestapelt werden können. Das so geschaffene System steigert die Produktivität und senkt die Herstellprozeßkosten unter Verwendung von integrierten Schaltungschips, die auf flexiblen Balkenleitungsrahmen des beschriebenen Typs angebracht sind.From the above it should be apparent that the Invention an automation system has been created, with the help of which segments can be separated from a film strip, on which integrated chips are attached can be, the segments in question in reusable receiving or holding devices housed and integrated in a magazine with a minimum risk of damage to the attached to them Circuit chips can be stacked. The system created in this way increases and decreases productivity manufacturing process costs using integrated circuit chips mounted on flexible beam lead frames of the type described are attached.

Die Haltevorrichtungs-Betätigungsglieder 34 und 40, der Filmfortschaltemechanismus 20, die Segment-Auswurfeinrichtung 38, das Codierungs-Untersystem 22, das Beschickungs-Uhtersystem 2ö und der Auflademechanismus 44/ sind bei der bevorzugten Ausführungsform pneumatischThe retainer actuators 34 and 40, the Film advance mechanism 20, the segment ejector 38, the coding subsystem 22, the loading watcher system 20 and the charging mechanism 44 / are pneumatic in the preferred embodiment

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gespeist, obwohl sie auch durch andere geeignete Speisequellen gespeist sein könnten, wie durch hydraulische oder elektrische Speisequellen, sofern dies erwünscht sein sollte. Jede der betreffenden Einrichtungen besitzt einen ßetriebszyklus, der durch Abgabe einer Speiseleistung über herkömmliche und kommerziell erhältliche elektrisch gesteuerte pneumatisch Ventile bei der bevorzugten Ausführungsform gesteuert oder zeitlich abgestimmt ist. Das System 10 kann manuell durch eine ßedienperson gesteuert werden, um den Filmfortschaltmechanismus, die wiederverwendbaren Haltevorrichtungs-Betätigungsglieder 34, 40, die Segment-Auswurfeinrichtung 38, das Codierungs-Untersystem 22, das Beschickungs-Unter system 26 und den Dichtungsmechanismus 44 zu steuern. Das System 10 kann halbautomatisch oder automatisch betätigt sein, und zwar durch Steuerung mit Hilfe von Signalen, die von einer herkömmlichen Folgesteuereinrichtung abgegeben werden, wie von der Folgesteuereinrichtung, Modell Nr. 5T1 der Firma Texas Instruments Corporation, oder von einem Lochstreifen, oder von einem Magnetband oder von einem Mikrocomputer.fed, although they could also be fed by other suitable supply sources, such as hydraulic ones or electrical power sources, if so desired. Each of the institutions in question owns an operating cycle, which is achieved by delivering a feed power over conventional and commercially available electrically controlled pneumatic valves in the preferred embodiment controlled or timed is matched. The system 10 can be manually controlled by an operator to operate the film advance mechanism, the reusable fixture actuators 34, 40, the segment ejector 38, the coding subsystem 22, the loading sub system 26 and sealing mechanism 44 to control. The system 10 can be operated semi-automatically or automatically by control using signals from a conventional sequencer as delivered by the sequencer, Model No. 5T1 from Texas Instruments Corporation. or from a punched tape, or from a magnetic tape or from a microcomputer.

Durch die Erfindung ist also ein Automationssystem zum Abschneiden von Segmenten von einem Filmstreifen geschaffen, der auf einer Spule aufgewickelt ist. Die betreffenden Segmente werden dabei in wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen untergebracht, und die Haltevorrichtungen werden in einem Magazin gestapelt. Der Filmstreifen wird von der Spule mittels eines Film-Schrittmechanismus jeweils um einen Segment durch eine Filmführung fortgeschaltet. In einer ersten Position innerhalb der Filmführung werden durch ein Codierungs-Untersystem digitale Daten an das jeweilige Segment abgegeben. Der Filmstreifen wird dann soweit fortbewegt, bis ein Segment in einer zweiten bestimmten Position bezogen auf die B'ilmführung innerhalb eines Beschickungs-The invention thus creates an automation system for cutting off segments from a film strip, which is wound on a spool. The segments in question are thereby made reusable Receiving or holding devices housed, and the holding devices are stacked in a magazine. Of the Filmstrip is fed from the spool by a film-stepping mechanism one segment at a time Film guide moved forward. In a first position within the film guide, a coding subsystem digital data delivered to the respective segment. The film strip is then moved so far until a segment in a second specific position related to the film guide within a loading

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Untersystems vorgesehen ist, welches während seines jeweiligen Betriebszyklus jeweils ein Segment von dem Filmstreifen abtrennt und das jeweils abgetrennte Segment in einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung unterbringt bzw. an diese abgibt. Ein Übertragungsmagazin mit einer Vielzahl von wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen dient dazu, die betreffenden Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen einzeln nacheinander durch ein Haltevorrichtungs-Betätigungsglied abzuführen und in eine Haltevorrichtungs-Führung einzuführen. Wenn eine Haltevorrichtung eine erste bestimmte Stellung innerhalb der Haltevorrichtungs-Führung einnimmt, entfernt eine Segment-Auswurfeinrichtung jegliches Segment, welches zuvor in der Haltevorrichtung untergebracht sein kann. Die Haltevorrichtung wird dann soweit fortbewegt, bis sie in dem Beschickungssystem derart positioniert ist, daß dieses ein abgetrenntes Segment an der Haltevorrichtung während des jeweiligen Betriebszyklus des Beschickungs-Untersystems anbringen kann. Nachdem ein Segment an der Haltevorrichtung angebracht worden ist, wird diese mittels eines zweiten Haltevorrichtungs-Betätigungsgliedes in eine zweite Haltevorrichtungs-Führung bewegt und soweit fortbewegt, bis die betreffende Haltevorrichtung sich in einer ersten bestimmten Stellung innerhalb der zweiten Haltevorrichtungsführung befindet, wobei eine zweite Auflageeinrichtung eine Kraft an die Befestigungsstege des Segmentes auf der Haltevorrichtung ausübt, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, daß das jeweilige Segment sicher an seiner Haltevorrichtung befestigt bzw. angebracht ist. Anschließend wird die jeweilige Haltevorrichtung mit seinem Segment in einem Aufnahmemagazin gestapelt, welches zu der zweiten Haltevorrichtungsführung derart ausgerichtet ist, daß die Haltevorrichtungen sequentiell in dem Aufnahmemagazin durch das zweite Haltevorrichtungs-Betätigungsglied gestapelt werden.Subsystem is provided which during its respective Operating cycle separates one segment from the filmstrip and the separated one The segment accommodates or delivers to a reusable receiving or holding device. A Transfer magazine with a large number of reusable receiving or holding devices is used to the respective receiving or holding devices one after the other by a holding device operating member lead away and introduce into a holding device guide. When a holding device has a first certain Takes up position within the fixture guide, a segment ejector removes any segment, which can be accommodated in the holding device beforehand. The holding device is then moved so far, until they are so positioned in the loading system is that this is a severed segment on the holding device during the respective operating cycle of the Can attach loading subsystem. After a Segment has been attached to the holding device, this is by means of a second holding device actuating member moved into a second holding device guide and moved on until the holding device in question is in a first specific position within the second holding device guide, wherein a second support means applies a force to the Fastening webs of the segment on the holding device exercises to increase the likelihood that each segment is securely attached to its fixture or is attached. Then the respective holding device with its segment is in one Stacked receiving magazine, which is aligned with the second holder guide such that the Holders sequentially stacked in the receiving magazine by the second holder actuator will.

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Die in Fig. 9 dargestellte Ausstanz_presse 10 ist eine herkömmliche Ausstanz.-presse bzw. Lochungspresse, die in irgendeiner geeigneten Art und Weise gespeist wird, einschließlich einer Handbetätigung. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird die betreffende Presse jedoch durch ein herkömmliches pneumatisches Betätigungsglied 12 betätigt. Eine Boden- oder Grundplatte 14 der Presse 10 ist an einem herkömmlichen, weitgehend stabilen Träger oder einer Grundplatte angebracht, die nicht dargestellt ist. Die obere Platte 16 der Austanzpresse 10 ist in bezug auf die Grundplatte 14 fest angebracht oder positioniert. Hierzu dienen vier Metallstifte 18. Der Ausstanzhalter ist an den Stiften 18 mittels Kugellager 22 angebracht, um eine geradlinige Hin- und Herbewegung in bezug auf die Grundplatte 14 ausführen zu können. Ein Formenhalter 24 ist an der Grundplatte 14 mit Hilfe herkömmlicher Befestigungseinrichtungen lösbar befestigt, wie mit Hilfe von Bolzen, die durch die Grundplatte 14 hindurchragen und die in den Formenhalter 24 eingeschraubt sind. Die betreffenden Befestigungseinrichtungen sind nicht dargestellt. The Ausstanz_presse 10 shown in Fig. 9 is a conventional punching press or punching press, the powered in any suitable manner, including manual operation. With the preferred Embodiment, however, the press in question is operated by a conventional pneumatic actuator 12. A bottom or base plate 14 of the press 10 is on a conventional, largely stable carrier or attached to a base plate, which is not shown. The top plate 16 of the punch press 10 is with respect to FIG the base plate 14 is fixedly attached or positioned. Four metal pins 18 are used for this. The punch holder is attached to the pins 18 by means of ball bearings 22 for rectilinear reciprocation with respect to to be able to run the base plate 14. A mold holder 24 is attached to the base plate 14 by means of conventional means Fastening devices are releasably fastened, such as with the aid of bolts which protrude through the base plate 14 and which are screwed into the mold holder 24. The fastening devices in question are not shown.

Eine Schneidform 26 weist eine ebene Seitenwand 28 auf, wie dies am besten aus Fig. 10 ersichtlich ist. Diese Seitenwand begrenzt die ebene Formschneidfläche der Form 26, Die Form 26 weist eine erste obere ebene Oberfläche 30 und eine zweite obere ebene Oberfläche 32 auf, die in einem bestimmten Abstand unterhalb der ebenen Oberfläche 30 liegt und die weitgehend parallel zu der Oberfläche 30 verläuft. Die Oberflächen 30 und 32 sind über abgewinkelte ebene Oberflächen 34, 36 miteinander verbunden. Die Schnittlinie der Oberflächen 30, 32 mit den abgewinkelten Oberflächen 34, 36 bildet weitgehend gleiche Winkel. Mit anderen Worten ausgedrückt bedeutet die Beziehung der betreffenden Oberflächen zueinander, daß die Oberflächen 34, 32 und 36 in der Form 26 einen Kanal bilden, dessen Querschnitt weitgehend der eines gleich-A cutting die 26 has a flat side wall 28, as can best be seen from FIG. 10. These Sidewall defines the planar die cutting surface of the mold 26, the mold 26 has a first upper planar surface 30 and a second upper flat surface 32 which is a certain distance below the flat surface 30 and which runs largely parallel to surface 30. The surfaces 30 and 32 are angled over flat surfaces 34, 36 connected to one another. The line of intersection of surfaces 30, 32 with the angled Surfaces 34, 36 form largely equal angles. In other words, the relationship means of the respective surfaces to one another that the surfaces 34, 32 and 36 in the mold 26 form a channel form, the cross-section of which is largely that of an identical

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schenkligen Trapez ist. Die Schnittstellen der Oberflächen 28, 30, 34, 32 und 36 zwischen den Grenzlinien 40,42 begrenzen die Formschneidkante 44 einer nicht linearen symmetrischen Schneidkante. Längs der Unterkante der Seitenwand 28 ist in der Form 26 ein Absatz gebildet. Die Schneidform 26 ist an dem Formhalter 24 derart angebracht, daß die Formschneidflache 28 weitgehend rechtwinklig zu der weitgehend ebenen Oberseite 50 des Formhalters 24 verläuft.legged trapeze is. The interfaces of the surfaces 28, 30, 34, 32 and 36 between the boundary lines 40, 42 do not delimit the shape cutting edge 44 of one linear symmetrical cutting edge. Along the lower edge of the side wall 28 there is a shoulder in the mold 26 educated. The cutting form 26 is attached to the form holder 24 in such a way that the form cutting surface 28 is largely runs at right angles to the largely flat upper side 50 of the mold holder 24.

Der Formblock 52 weist eine Seitenwand 54 auf, die eine weitgehend ebene Stabilisierungsfläche begrenzt. Der Formblock 52 ist ferner mit einem Absatz 56 versehen, der längs der Unterkante der Seitenwand 54 gebildet ist. Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich ist, ist der Formblock 52 ähnlich der Form 26 geformt. Ein Hauptunterschied zwischen den beiden Blöcken liegt jedoch darin, daß die Schnittstelle ihrer ebenen Oberseite mit der Seitenwand 54 nicht eine Schneidkante begrenzt; bei der bevorzugten Ausführungsform ist die betreffende Schnittstelle abgerundet. Der Formblock 52 ist an dem Formhalter 24 derart angebracht, daß die Stabilisierungsfläche weitgehend parallel zu der Formschneidflache 28 der Form verläuft und von dieser in einem bestimmten Abstand vorgesehen ist.The mold block 52 has a side wall 54 which delimits a largely flat stabilizing surface. Of the Mold block 52 is also provided with a shoulder 56, which is formed along the lower edge of the side wall 54. As can be seen from FIGS. 9 and 10, the mold block is 52 shaped similar to shape 26. However, a major difference between the two blocks is that the intersection of its flat top and side wall 54 does not define a cutting edge; at the preferred Embodiment, the relevant interface is rounded. The mold block 52 is on the mold holder 24 mounted in such a way that the stabilizing surface is largely parallel to the shape cutting surface 28 of the mold runs and is provided from this at a certain distance.

Der Ausstanzstempel 58 weist, wie dies am besten aus Fig. 12 ersichtlich ist, eine ebene untere Wand oder eine Segmentbefestigungsfläche 60 und zwei ebene Seitenwände 62, 64 auf, von denen in Fig. 12 lediglich die Seitenwand 64 sichtbar ist. Diese Wand 64 ist eine Ausstanzstempel-Tragfläche, und die Wand 62 ist die Ausstanzschneidfläche. Die beiden Flächen 62 und 64 verlaufen weitgehend parallel zueinander. Die Schnittstelle der oberen Flächen 60 und 62 begrenzt eine weitgehend geradlinige horizontal verlaufende AusschneidkanteThe punch 58 has, as can best be seen from FIG. 12, a flat lower wall or a segment mounting surface 60 and two flat side walls 62, 64, of which in FIG. 12 only the Side wall 64 is visible. This wall 64 is a punch support surface and wall 62 is the punch cutting surface. The two surfaces 62 and 64 run largely parallel to one another. the interface of the upper surfaces 60 and 62 delimit a largely rectilinear, horizontally extending cutout edge

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Das Ausstanz- bzw. Ausschneidwerkzeug 58 ist mit einer PUhrungs- oder Absatzeinrichtung 68 versehen, deren Seitenwände weitgehend in den Ebenen der Ausschneidfläche 62 und der Stützfläche 64 dienen. Wie am besten aus Fig. 10 ersichtlich ist, sind zwei Segmenthaltestifte 70,72 federnd in Bohrungen 73 untergebracht, die in dem Ausschneidwerkzeug 58 gebildet sind, wobei eine Federvorspannung vorgesehen ist, durch die die betreffenden Stifte unter die Bodenwand 60 des Ausschneidwerkzeugs 58 geführt sind. Die Stifte 70,72 können derart nach oben gedrückt werden, daß ihre Unterseiten oberhalb der Wand 60 während eines Betriebszyklus der Ausstanzpresse 10 liegen. In dem Ausstanzwerkzeug 58 und der kreuzenden Bodenwand 60 sind Ansatz- bzw. Anschlag- Aufnähmeausnehmungen 74 oder Nute 76 gebildet, wie dies am besten aus Fig. 12 ersichtlich ist. Der Ausstanzstempel 58 ist an einem Stanzhalter 20 derart lösbar angebracht, daß die Ausstanz-Schneidfläche 62 und die Schneidfläche 28 gleitbar aneinander anliegen -wie die Tragfläche 64 des Ausstanzstempels 58 und die Stabilisierungsfläche 54 des Formblockes 52. An der Form 26 ist eine Abdeckplatte 78 angebracht, die mit einem Filmführungskanal 80 und mit zwei Führungsbohrungen 82 versehen ist, welche zu den in der Form 26 gebildeten Führungsbohrungen 84 ausgerichtet sind. Zwei Führungsstifte 86 sind an dem Ausstanzhalter 20 derart angebracht, daß sie sich in die Bohrungen 82,84 hineinbewegen und durch diese hindurchbewegen können, um den Filmstreifen 88 in dem Filmführungskanal 80 genau zu positionieren. Die Stifte sind nach unten hin federnd vorgespannt.The punching or cutting tool 58 is provided with a hole or shoulder device 68, the side walls of which are largely used in the planes of the cut-out surface 62 and the support surface 64. As As can best be seen from Fig. 10, two segment retaining pins 70, 72 are resiliently accommodated in bores 73, which are formed in the cutting tool 58, wherein a spring preload is provided through which the relevant pins are guided under the bottom wall 60 of the cutting tool 58. The pins 70,72 can are pressed upward so that their undersides are above the wall 60 during one cycle of operation of the Punch press 10 lie. In the punching tool 58 and the intersecting bottom wall 60, attachment or stop Aufnähmeausnehmungen 74 or grooves 76 formed, such as this is best seen in FIG. The punch 58 is detachably attached to a punch holder 20 in such a way that that the punch-out cutting surface 62 and the cutting surface 28 are slidably in contact with one another - like the support surface 64 of the punch 58 and the stabilizing surface 54 of the mold block 52. On the mold 26 is a cover plate 78 is attached, which is provided with a film guide channel 80 and with two guide bores 82 which are aligned with the guide bores 84 formed in the mold 26. Two guide pins 86 are attached to the punch holder 20 in such a way that they move into and through the bores 82, 84 can move therethrough in order to position the filmstrip 88 in the film guide channel 80 precisely. The pencils are spring-loaded downwards.

Gemäß Fig. 13 ist ein typischer Filmstreifen 88 normalerweise in eine große Anzahl von Segmenten 90 unterteilt, wobei zwischen dem jeweiligen Segment eine Segmentgrenze 92 vorgesehen ist. Dabei sind in FIg. 13 lediglich ein Segment 90b und Teile von benachbarten Segmenten 90a, 90c dargestellt. Jedes Segment 90 weist normalerweiseAs shown in Fig. 13, a typical filmstrip 88 is normally divided into a large number of segments 90, a segment boundary 92 being provided between the respective segment. In FIg. 13 only a segment 90b and parts of adjacent segments 90a, 90c are shown. Each segment 90 normally has

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einen Leiterrahmen 94 auf, an dem ein integrierter Schaltungschip 96 befestigt ist. Der Filmstreifen 88 ist mit in gleichmäßigen Abständen vorgesehenen Zahnungs- bzw. Transportlöchern 98 versehen, die in zwei Reihen angeordnet sind, welche parallel zueinander verlaufen. Die Größe und die Positionen der Transportlöcher 98 sind genau gesteuert. Neben jeweils zwei Transportlöchern, wie den Transportlöchern 98a und 98b bzw. 98c und 98d bzw. 98e und 98f bzw. 98g und 98h sind Befestigungs-Transportlöcher des Segments 90b vorgesehen. Der Filmbereich zwischen den Befestigungs-Transportlöchern 98a, 98b bzw. 98c, 98d bzw. 98e, 98f bzw. 98g, 98h ist durch Befestigungsstege 100a,100b,100c bzw. 100d des Segments 90b gebildet.a lead frame 94 on which an integrated Circuit chip 96 is attached. The film strip 88 is provided at regular intervals Serration or transport holes 98 are provided, which are arranged in two rows, which are parallel to each other get lost. The size and positions of the transport holes 98 are precisely controlled. In addition to each two transport holes, such as the transport holes 98a and 98b or 98c and 98d or 98e and 98f or 98g and 98h are attachment transport holes of the segment 90b provided. The film area between the fastening transport holes 98a, 98b or 98c, 98d or 98e, 98f or 98g, 98h is formed by fastening webs 100a, 100b, 100c and 100d of the segment 90b.

In Fig. 14 sind lediglich die Teile einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 102 veranschaulicht, die im Hinblick auf die Anbringung eines Segments 90 an eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung bedeutsam sind. Bezüglich einer vollständigen Beschreibung einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung sei auf die US-PS 4 069 496 hingewiesen. Die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 102 weist eine Segmentaufnahmeausnehmung 104 auf, deren Größe so gewählt ist, daß in ihr ein Segment 90 paßt, in der Ausnehmung 104 sind vier Paare von Arretierungsansätzen 106 vorgesehen, von denen jedoch lediglich zwei Paare von Ansätzen in Fig.14 veranschaulicht sind. Jeder Ansatz 106 ist mit einem Vorsprung 108 versehen, der über einem Befestigungssteg liegt, wenn ein Segment 90 an der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 102 angebracht wird, wie dies in Fig. 14 veranschaulicht ist. Die Arretierungsansätze 106 ragen durch die Befestigungs-Antriebslöcher 98 eines Segmentes 90 hindurch und in die Ansatz-Aufnahmeausnehmungen 74^76 des Ausstanzwerkzeugs 58 hinein.In Fig. 14 only the parts of a reusable receiving or holding device 102 are illustrated, which is significant with regard to the attachment of a segment 90 to a receiving or holding device are. For a full description of a reusable holding device see U.S. Patent 4,069,496. The recording or holding device 102 has a segment receiving recess 104, the size of which is selected so that a segment 90 fits in it, in the recess 104 are four pairs of locking lugs 106 are provided, of which, however, only two pairs of lugs in FIG are illustrated. Each lug 106 is provided with a protrusion 108 over a fastening web when a segment 90 is attached to the retainer 102, as illustrated in FIG. 14 is. The locking lugs 106 protrude through the mounting drive holes 98 of a segment 90 through and into the neck receiving recesses 74 ^ 76 of the punching tool 58 into it.

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im Betrieb wird der Filmstreifen 88, der in eine Vielzahl von weitgehend gleich großen Segmenten 90 unterteilt ist, in den Filmführungskanal eingeführt oder durchgeleitet, der in der Abdeckplatte 78 enthalten ist. Die Breite des Kanals 80 ist weitgehend gleich der Breite des Filmstreifens 88 gemacht. Der Filmstreifen 88 wird soweit fortbewegt, bis ein Segment 90, wie das Segment 90b über den Zwischenraum zwischen der Form 26 und dem Formblock 52 übersteht, um unter der Belastungsfläche 60 des Ausstanzwerkzeugs 58 zu liegen, wie dies aus Fig. 15 ersichtlich ist. Dabei befindet sich eine Segmentgrenze, wie die Grenze 92c, weitgehend in der Ebene der Formschneidfläche 28. Yiährend der Zeitspanne, während der ein Segment 90 des Filmstreifens 88 manuell fortbewegt wird oder mittels eines herkömmlichen FiImfortschaltmechanismus, der jedoch nicht dargestellt ist, wird das Ausstanzwerkzeug 58 in seiner oberen Stellung, seiner Ausgangsstellung oder ersten Stellung, mittels des Betätigungsgliedes 12 und der Kolbenstange 110 des Betätigungsgliedes 12 gehalten, die an dem Ausstanzwerkzeughalter 20 angebracht ist. Die Führungsstifte 86 sind zurückgezogen oder angehoben, um den Kanal 80 in der Abdeckplatte 78 freizugeben. Eine leere wiederverwendbare Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung 102 wird zwischen die Form 26 und den Formblock 52 eingebracht, wozu die Haltevorrichtungs-Positionierungseinrichtung verwendet wird, die Anschläge bzw. Vorsprünge 46,56 enthält, welche in der Form 26 und in dem Formblock 52 gemäß Fig. 9 und 10 gebildet sind. Die Haltevorrichtung wird in solche Stellung gebracht, daß ihre Segmentaufnahmeausnehmung 104 weitgehend unmittelbar unterhalb der Segmentbefestigungsfläche 60 des Ausstanzwerkzeugs 58 liegt. Die wiederverwendbare Haltevorrichtung 102 kann von Hand oder mittels herkömmlicher mechanischer Einrichtungen entsprechend positioniert werden. Das Segment 90, welches über die Schneidebene der Form 26 hinwegsteht, wie das Segment 9Qb s wird durch die Segmenthaltestifte 70,72In operation, the film strip 88, which is subdivided into a plurality of largely equally sized segments 90, is inserted or passed through the film guide channel which is contained in the cover plate 78. The width of the channel 80 is made substantially equal to the width of the filmstrip 88. The film strip 88 is advanced until a segment 90, such as segment 90b, protrudes beyond the space between the mold 26 and the mold block 52 in order to lie under the loading surface 60 of the punching tool 58, as can be seen from FIG. A segment boundary, such as boundary 92c, is largely in the plane of the shape cutting surface 28. During the period of time during which a segment 90 of the filmstrip 88 is moved manually or by means of a conventional film indexing mechanism, which, however, is not shown, the punching tool 58 held in its upper position, its initial position or first position, by means of the actuating member 12 and the piston rod 110 of the actuating member 12, which is attached to the punching tool holder 20. The guide pins 86 are retracted or raised to reveal the channel 80 in the cover plate 78. An empty reusable holding device 102 is placed between the mold 26 and the mold block 52, for which purpose the holding device positioning device is used, which includes stops or projections 46, 56 which are in the mold 26 and in the mold block 52 according to FIG 9 and 10 are formed. The holding device is brought into such a position that its segment receiving recess 104 lies largely directly below the segment fastening surface 60 of the punching tool 58. The reusable holding device 102 can be appropriately positioned by hand or by means of conventional mechanical devices. The segment 90, which protrudes beyond the cutting plane of the form 26, like the segment 9Qb s , is supported by the segment retaining pins 70,72

^•09886/0867^ • 09886/0867

leicht erfaßt oder festgehalten, da der Abstand zwischen den nächsten Kanten der Stifte 70,72 etwas geringer ist als die Breite eines Segments 90, wie dies aus Fig. 15 ersichtlich ist.easily grasped or captured because the distance between the nearest edges of the pins 70, 72 is slightly less than the width of a segment 90, as can be seen from FIG.

Zu Beginn eines Schneid- und Beschickungszyklus beim Betrieb der Vorrichtung 10 wird der Ausstanzhalter 20 in maximalem Abstand von der Grundplatte 14, seiner ersten Stellung, gebracht. Die Betätigungseinrichtung 12 wird gespeist, um den Ausstanzhalter 20 nach unten zu der Grundplatte 14 hin zu bewegen. Die Führungsstifte 86 gelangen zunächst an zwei Befestigungs-Antriebslöchern in Anlage, die von einer Segmentgrenzlinie, wie der Grenzlinie 92d, geschnitten werden, wie dies aus Fig. 15 ersichtlich ist. Dadurch wird der Filmstreifen 88 derart richtig positioniert, daß eine Segmentgrenzlinie, wie die Grenzlinie 92b, innerhalb der Ebene der Formschneidfläche 28 und der Ausstanzschneidfläche 62 liegt. Wenn sich das Ausstanzwerkzeug 58 absenkt, bewegt sich die Ausstanzschneidkante 66 in eine Schneidbeziehung zu der Schneidkante 44, wodurch das Segment 90b von dem Filmstreifen 88 abgetrennt wird. Die Verwendung einer nicht geradlinigen symmetrisehen Formschneidkante 44 in Verbindung mit einer horizontal verlaufenden geradlinigen Ausstanzschneidkante 66 zum Zwecke des Abtrennens des Segments 90b von dem Filmstreifen 88 beispielsweise führt zur Ausübung von minimalen Kräften auf das Segment 90b, welche Kräfte dazu führen würden, das Segment 90b in bezug auf das Ausstanzwerkzeug 58 während des Ausschneideschrittes zu verschieben bzw. zu verziehen. Die Haltestifte 70,72 beschränken ebenfalls die Bewegung des Segments 90b während des Abtrennschrittes,At the beginning of a cutting and loading cycle when the device 10 is in operation, the punching holder 20 brought at the maximum distance from the base plate 14, its first position. The actuator 12 is fed in order to move the punch holder 20 downwards towards the base plate 14. The guide pins 86 arrive initially at two mounting drive holes in contact, which are intersected by a segment boundary line, such as the boundary line 92d, as can be seen from FIG is. This will properly position the filmstrip 88 such that a segment boundary line such as the boundary line 92b, lies within the plane of the shape cutting surface 28 and the punch-out cutting surface 62. if as the punch 58 descends, the punch cutting edge 66 moves into a cutting relationship therewith Cutting edge 44, whereby segment 90b is severed from filmstrip 88. Using a no rectilinear symmetrical shape cutting edge 44 in connection with a horizontally extending straight punching cutting edge 66 for the purpose of separating the Segment 90b of filmstrip 88, for example, results in minimal forces being applied to the segment 90b, which forces would lead to the segment 90b with respect to the punching tool 58 during of the cutting step to move or to warp. The retaining pins 70, 72 also restrict the movement of segment 90b during the severing step,

Wenn das Betätigungsglied 12 fortfährt, das Ausstanzwerkzeug 58 nach unten zu der Grundplatte 14 hin zu bewegen, dann wird das abgetrennte Segment 90b, welches weitgehend dieselbe Größe und Form besitzt wie die Ausschneid- bzw.When the actuator 12 continues to move the punch 58 down toward the base plate 14, then the separated segment 90b, which has largely the same size and shape as the cut-out or

90 9 8.8 5/066 790 9 8.8 5/066 7

- 2926805- 2926805

— Co - - Co -

Belastungsfläche 60 des Ausstanzwerkzeugs 58, in einer weitgehend festliegenden Lage bezogen auf die Fläche 60 gehalten, und zwar durch die Segmenthaltestifte 70,72, bis das Ausstanzwerkzeug 58 eine Stellung erreicht, in der das Segment zunächst die Haltevorrichtung 102 berührt. Das Ausstanzwerkzeug 58 setzt seine in eine zweite Stellung gerichtete Abwärtsbewegung fort, in der die Segmenttragfläche 60 in Abstand von der Bodenwand 112 der Segmentaufnähmeausnehmung 104 der Haltevorrichtung 102 entfernt ist, und zwar in einem Abstand, der nahezu gleich der Dicke eines Segments 90 ist. Wenn das Ausstanzwerkzeug 58 sich seiner zweiten Stellung nähert, werden die Arretierungsansätze 106 der Haltevorrichtung 102 durch die Befestigungs-Antriebslöcher, wie die Antriebslöcher 98e,98f und 98g, 98h des Segmentes 90b hindurchgeführt, und als Ergebnis werden die Befestigungsstege 100c und 10Od, die in Fig. 14 veranschaulicht sind, über die Vorsprünge 108 der Ansätze 106 hinweggeführt, wodurch das Segment 90b an der Haltevorrichtung 102 befestigt ist, wie dies aus Fig. 14 ersichtlich ist. Das Ausstanzwerkzeug 58 wird dann in seine Ausgangsstellung oder erste Stellung zurückgezogen, um den Zyklus zu beenden. Ein zweiter Betriebszyklus beginnt dadurch, daß der Filmstreifen 88 derart fortgeschaltet ist, daß ein weiteres Segment 90 zwischen der Form 26 und dem Formblock 52 sowie unterhalb der Segmentausschneidfläche 60 des Ausstanzwerkzeugs 58 zu liegen kommt. Die Haltevorrichtung 102, in der ein Segment 90 untergebrächt worden ist, wird aus den Haltevorrichtungs-Positionierungsnuten oder Aufnahmen 46,56 herausbewegt, und eine leere Haltevorrichtung 102 wird unter das Ausstanzwerkzeug 58 in Stellung gebracht, woraufhin der Schneid- und Ladezyklus wiederholt werden kann.Load surface 60 of the punching tool 58, in a largely fixed position based on the Surface 60 held by the segment retaining pins 70,72 until the punching tool 58 has a position reached, in which the segment first touches the holding device 102. The punching tool 58 continues its directed downward movement in a second position, in which the segment support surface 60 at a distance from the Bottom wall 112 of the segment receiving recess 104 of the Holding device 102 is removed, at a distance which is almost equal to the thickness of a segment 90 is. As the punch 58 approaches its second position, the locking lugs 106 become the Holding device 102 through the mounting drive holes, such as the drive holes 98e, 98f and 98g, 98h of the Segment 90b passed through, and as a result, the fastening webs 100c and 10Od, which are illustrated in FIG. 14 are passed over the projections 108 of the lugs 106, whereby the segment 90b on the holding device 102 is attached, as can be seen from FIG. The punching tool 58 is then in its starting position or first position withdrawn to end the cycle. A second cycle of operation begins in that the filmstrip 88 is indexed such that a further segment 90 between the mold 26 and the mold block 52 and below the segment cutting surface 60 of the punching tool 58 comes. The retainer 102, in which a segment 90 has been housed, is made from the retainer positioning grooves or receptacles 46,56 moved out, and an empty holding device 102 is under the punch 58 is placed in position, whereupon the cutting and loading cycle can be repeated.

Die Steuerungs- oder Absatzeinrichtung 68 des Ausstanzwerkzeugs 58 liegt gleitbar an der Formschneidfläche 28The control or step device 68 of the punching tool 58 slidably rests on die cutting surface 28

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der Form 26 und der Stabilisierungsfläche 54 des Formblockes 52 an, um das Ausstanzwerkzeug 5Ö zu der Ausschneidform 26 richtig auszurichten, damit die Möglichkeit des Auftretens einer Störung zwischen dem Ausstanzwerkzeug 58 und der Form 26 während eines Betriebszyklus minimiert ist. Den auf das Ausstanzwerkzeug 58 insbesondere während eines AusschneideSchrittes oder Abschneidens eines Segments 90 ausgeübten Kräften wirkt der Absatz 68 entgegen. Dadurch, daß die Trag- bzw. Abstützfläche 64 des Ausstanzwerkzeugs 58 sich in Gleitanlage an der Stabilisierungsfläche 54 des Formblockes 52 während des AusschneideSchrittes befindet, ist ein genaues Abtrennen der Segmente über viele Betriebszyklen hinweg sichergestellt, ohne daß die Forderung nach einer häufigen Schärfung der Schneidkanten 66,44 des Ausstanzwerkzeugs 58 bzw. der Form 26 vorhanden ist.the mold 26 and the stabilizing surface 54 of the mold block 52 to the punching tool 50 to the cutting shape 26 properly align to eliminate the possibility of interference between the punching tool 58 and the mold 26 is minimized during a cycle of operation. The one on the punching tool 58 especially during a cutting step or Forces exerted by a segment 90 are cut off by the shoulder 68. Characterized in that the support or support surface 64 of the punching tool 58 is in sliding contact with the stabilizing surface 54 of the mold block 52 is located during the cut-out step, the segments are accurately severed over many operating cycles ensured away without the requirement for frequent sharpening of the cutting edges 66,44 of the punching tool 58 or the form 26 is present.

Die symmetrischen, nicht geradlinigen bzw. geradlinigen Schneidkanten des Ausstanzwerkzeugs und der Form und die Einbeziehung von Segmenthaltestiften an dem Ausstanzwerkzeug stellensicher, daß ein abgeschnittenes Segment nicht seine Ausrichtung in bezug auf das Ausstanzwerkzeug 58 verliert und damit zu der Segmentaufnahmeausnehmung der Haltevorrichtung 102 von dem Zeitpunkt ab falsch ausgerichtet wird, zu dem die Abtrennwirkung beginnt, und zwar bis das Segment 90 an der Haltevorrichtung 102 angebracht ist. Diese Anordnung vermeidet eine Beschädigung der Segmente 90 und der an jedem derartigen Segment angebrachten integrierten Schaltungschips 96. Die Führungsstifte 86 und der Filmführungskanal 80 in der Abdeckplatte 78 stellen sicher, daß der Filmstreifen 88 richtig und genau in bezug auf die Formschneidkanten 44 positioniert wird, so daß eine Segmentgrenzlinie 92 in den Ebenen der Formsehneidflache.28 und der Ausstanzschneidflächen 62 liegen wird, wodurch weiterhin die Genauigkeit und dieThe symmetrical, non-rectilinear or rectilinear ones Cutting edges of the punch and shape and the inclusion of segment retaining pins on the punch ensure that a cut segment does not align with the die 58 loses and thus misaligned to the segment receiving recess of the holding device 102 from that point in time at which the separation action begins, namely until the segment 90 is attached to the holding device 102 is. This arrangement avoids damage to segments 90 and those attached to each such segment integrated circuit chips 96. The guide pins 86 and the film guide channel 80 in the cover plate 78 ensure that the filmstrip 88 is properly and accurately positioned with respect to the die cutting edges 44 so that a segment boundary line 92 in the planes of the Formsehneidflache. 28 and the punching cutting surfaces 62 will continue to increase the accuracy and the

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Wiederholbarkeit des Betriebs der Vorrichtung 10
sichergestellt sind.Repeatability of operation of device 10
are ensured.

Aus vorstehendem dürfte ersichtlich sein, daß durch die Erfindung das mit dem Abschneiden eines Segments von
einem Streifen aus derartigen Segmenten und mit der
Anbringung des jeweiligen Segments an einer Haltevorrichtung in einem einzigen Vorgang der Vorrichtung verknüpfte Problem überwunden ist.From the above it should be apparent that the invention with the cutting off of a segment of
a strip of such segments and with the
Attachment of the respective segment to a holding device in a single operation of the device-related problem is overcome.

Durch die Erfindung ist also eine Vorrichtung zum Abschneiden von Segmenten von einem Filmstreifen und zur
Anbringung bzw. Unterbringung der betreffenden Segmente in wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen geschaffen. Jedes Segment wird innerhalb eines einzigen Betriebszyklus der Maschine von dem Streifen abgetrennt und an einer Haltevorrichtung angebracht. Eine Schneidform ist dabei mit einer nicht geradlinigen symmetrischen Schneidkante versehen, die in der Formschneidebene liegt. Ein Ausstanzwerkzeug ist mit einer unteren Fläche versehen, die weitgehend die Größe eines Segments besitzt. Die Schneidebene des Ausstanzwerkzeugs weist eine geradlinige Ausstanzschneidkante auf, die an der Schnittstelle der unteren Oberfläche und der Ausstanzschnittebene gebildet ist. Das Ausstanzwerkzeug ist dabei in einer
Schneidbeziehung zu der Form angeordnet. Durch Einstelleinrichtungen wird der Streifen bzw. Filmstreifen derart eingestellt, daß eine Grenzlinie zwischen Segmenten in der Formschneidebene liegt. Wenn sich das Ausstanzwerkzeug
zu der Form und einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung hin bewegt, die unterhalb der Form angeordnet ist, dann wird ein Segment aus dem Streifen ausgetrennt bzw. von diesem abgeschnitten, und zwar durch die Schneidwirkung der
Schneidkanten des Ausstanzwerkzeugs und der Form. Diese Schneidkanten wirken dabei derart miteinander zusammen, daß die Kräfte minimiert sind, die auf das Segment ausgeübt werden und die dazu neigen, die Ausrichtung desThe invention therefore provides a device for cutting segments from a film strip and for
Attachment or accommodation of the segments in question created in reusable receiving or holding devices. Each segment is severed from the strip and attached to a fixture within a single cycle of operation of the machine. A cutting form is provided with a non-rectilinear, symmetrical cutting edge which lies in the form cutting plane. A punching tool has a lower surface that is largely the size of a segment. The cutting plane of the punching tool has a rectilinear punching cutting edge which is formed at the intersection of the lower surface and the punching cutting plane. The punching tool is in one
Arranged cutting relationship to the shape. The strip or film strip is adjusted by adjusting devices in such a way that a boundary line between segments lies in the cutting plane. When the punching tool
is moved towards the mold and a retainer located below the mold, then a segment is cut from the strip by the cutting action of the
Cutting edges of the punching tool and the shape. These cutting edges work together in such a way that the forces are minimized which are exerted on the segment and which tend to the orientation of the

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Segments zu dem Ausstanzwerkzeug zu verändern. Das Ausstanzwerkzeug ist ferner mit zwei Segmentarretierungsstiften versehen, um weiter die Bewegung des Segments in bezug auf die untere Oberfläche des Ausstanzwerkzeugs während des AusschneideSchrittes zu minimieren, und zwar solange, bis das Segment in der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung durch das Ausstanzwerkzeug untergebracht ist. Dies tritt weitgehend am Ende des Abwärtshubes des Ausstanzwerkzeugs auf, wenn dieses die Befestigungsstege des Segments zwischen Paaren von Arretierungsansätzen der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung drückt. Das Ausstanzwerkzeug ist mit Anschlagaufnahmeausnehmungen versehen, in die die Arretierungsanschläge der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung hineinragen können.Change segments to the punching tool. The punching tool also has two segment locking pins to further increase the movement of the segment with respect to the lower surface of the punching tool during the cutting step minimize until the segment is in the receiving or holding device by the punching tool is housed. This occurs largely at the end of the downstroke of the punching tool, when this the fastening webs of the segment between pairs of locking lugs of the receiving or holding device presses. The punching tool is provided with stop receiving recesses into which the locking stops of the Receiving or holding device can protrude.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 16 die Codierungsvorrichtung bzw. das Codierungssystem 10 erläutert, welches ein Bett oder eine Grundplatte 12 aufweist. Die Oberseite 14 und die Unterseite 1b der Grundplatte 12 sind weitgehend eben und parallel zueinander. Auf der Oberseite 14 der Grundplatte 12 ist ein Matrizenrahmen 18 angebracht. An der Oberseite des Matrizenrahmens 18 ist ein Ansatz bzw. Aufsatz 20 angebracht. Wie am besten aus Fig. 16 hervorgeht, ist eine Formplatte oder Form 22 an dem Ansatz 20 derart angebracht, daß die obere ebene Fläche 24 der Form 22 weitgehend parallel zu der Oberseite 14 der Grundplatte 12 verläuft. Gemäß Fig. 17 ist eine Vielzahl von ·2η Formstiftlöchern 26 vorgesehen, weiche die Form 22 durchziehen, η ist eine ganze Zahl, die bei der bevorzugten Ausführungsform acht beträgt, Wie aus Fig. 17 ersichtlich ist, sind weitgehend zylindrische Stiftlö.cher 26 in einer bestimmten Reihe angeordnet. Jedes Formstiftloch 26 verläuft mit seiner Längsachse weitgehend rechtwinklig zu der Oberseite 24 der Form 22. Die Stiftlöcher 26 sind in vier Datenblöcken 30a-30d untergebracht, wobei acht, nämlich 2 , Stiftlöcher pro Block bei der bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sind. DarüberIn the following, the coding device or the coding system 10, which has a bed or a base plate 12, is explained with reference to FIG. The top 14 and the bottom 1b of the base plate 12 are largely flat and parallel to one another. A die frame 18 is attached to the top 14 of the base plate 12. An attachment or attachment 20 is attached to the top of the die frame 18. As best shown in FIG. 16, a mold plate or mold 22 is attached to the extension 20 such that the upper flat surface 24 of the mold 22 is substantially parallel to the top surface 14 of the base plate 12. According to FIG. 17, a multiplicity of 2 η shaped pin holes 26 are provided, which pass through the mold 22, η is an integer which is eight in the preferred embodiment, as can be seen from FIG. 17, the pin holes 26 are largely cylindrical arranged in a specific row. Each mold pin hole 26 extends with its longitudinal axis largely perpendicular to the top side 24 of the mold 22. The pin holes 26 are accommodated in four data blocks 30a-30d, with eight, namely 2, pin holes per block in the preferred embodiment. About that

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hinaus weist die Form 22 noch vier weitgehend zylindrische Formführungsstiftlöcher 32a bis 32d auf, deren jedes mit seiner Längsachse weitgehend rechtwinklig zu der oberen ebenen Fläche der Form 22 verläuft.In addition, the mold 22 has four largely cylindrical shape guide pin holes 32a to 32d, each of which runs with its longitudinal axis largely at right angles to the upper flat surface of the mold 22.

An der Form 22 ist eine untere Ausstanzführungsplatte bzw. Lochungsführungsplatte 3^ angebracht. Eine Vielzahl, nämlich 2n von Ausstanzführungslöchern 36, von denen jeweils eines für ein Formstiftloch 26 vorgesehen ist, sowie vier Führungslöcher 38 durchziehen die Ausstanzführungsplatte 34. Jedes der weitgehend zylindrischen Ausstanzführungslöcher 36 weist eine Längsachse auf, was ebenso zutrifft für die zylindrischen Führungslöcher 38, Die Ausstanzführungslöcher 36 sind in einer Reihe angeordnet, die weitgehend gleich oder kongruent ist mit der Reihe der Formstiftlöcher 2b, so daß dann, wenn die untere Ausstanzführungsplatte 34 auf der Form 22 richtig ausgerichtet ist, die Formstiftlöcher 26 zu den Ausstanzführungslöchern 36 der Platte 34 ausgerichtet sind, während die Führungslöcher 38 zu den Formführungslöchern 32 ausgerichtet sind.A lower punching guide plate or perforation guide plate 3 ^ is attached to the mold 22. A plurality, namely 2 n, of punching guide holes 36, one of which is provided for a shaped pin hole 26, as well as four guide holes 38 pass through the punching guide plate 34. Each of the largely cylindrical punching guide holes 36 has a longitudinal axis, which also applies to the cylindrical guide holes 38, The punch guide holes 36 are arranged in a row that is substantially the same or congruent with the row of die pin holes 2b so that when the lower punch guide plate 34 is properly aligned on the mold 22, the die pin holes 26 will align with the punch guide holes 36 of the plate 34 while the guide holes 38 are aligned with the shape guide holes 32.

An der Grundplatte 12 sind vier Präzisionsführungs-Kugellager 40 angebracht. Die Oberplatte 42 ist zur Ausführung einer geradlinigen Hin- und Herbewegung in bezug auf die Grundplatte 12 mittels einer Vielzahl von Trägern 44 aufgenommen, die innerhalb der Kugellager 40 laufen. Ein geradliniges Betätigungsglied 46 ist an der Unterseite 16 der Grundplatte 12 angebracht, wobei die Kolbenstange 48 des betreffenden Betätigungsgliedes mit der oberen Platte 42 über zwei Zugstangen 50 verbunden ist.Four precision guide ball bearings 40 are attached to the base plate 12. The top plate 42 is for Perform a straight back and forth motion in received with respect to the base plate 12 by means of a plurality of supports 44 which are within the ball bearings 40 to run. A rectilinear actuator 46 is on the Underside 16 of the base plate 12 attached, the piston rod 48 of the actuator in question with the upper plate 42 is connected by two tie rods 50.

Ein Ausstanzhalter 52 ist an der oberen Platte 42 angebracht; er ist mit 2n weitgehend zylindrischen Ausstanzlöchern 54 versehen, die den Ausstanzhalter 52 durchziehen.A punch holder 52 is attached to the top plate 42; it is provided with 2 n largely cylindrical punching holes 54 which pass through the punching holder 52.

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Die Anzahl der Ausstanzlöcher 54 ist gleich der Anzahl der Stiftlöcher 26; die Ausstanzlöcher 54 sind in einer bestimmten Reihe angeordnet, die weitgehend übereinstimmt mit der Reihe der Formstiftlöcher 26. Jedes Ausstanzloch 54 weist eine Längsachse auf. Darüber hinaus ist der Ausstanzhalter 52 mit einer Vielzahl, nämlich mit vier Ausstanzführungslöchern 56 versehen, deren jedes außerdem eine Längsachse aufweist.The number of punched holes 54 is equal to the number of pin holes 26; the punch holes 54 are in one arranged certain row, which largely coincides with the row of shaped pin holes 26. Each punched hole 54 has a longitudinal axis. Furthermore the punching holder 52 is provided with a plurality, namely with four punching guide holes 56, the each also has a longitudinal axis.

Die obere Platte 42 ist ferner mit 2n weitgehend zylindrischen Anschlagstiftlöchern 58 versehen, die in einer Reihe angeordnet sind, welche weitgehend übereinstimmt mit der Reihe der Formstiftlöcher 26. Jedes der Anschlagstiftlöcher 58 weist ebenfalls eine Längsachse auf. Eine Ausstanzkopf-Ausnehmung 60 ist in der Unterseite der oberen Platte 42 gebildet und so dimensioniert, daß die Reihe der Anschlagstiftlöcher 58 innerhalb der Grenzlinien der Ausnehmung 60 liegt. Bine Anschlag- bzw. Unterlageplatte 62 ist an der Oberseite 64 der Deckplatte mit Hilfe von Rändel- bzw. Kordelmuttern 66a,66b angebracht. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die betreffende Rückplatte 62 mit einer gekrümmten Nut 68 versehen, so daß die Platte 62 zur Seite geschwenkt werden kann, wie dies aus Fig. 18 ersichtlich ist, um einen Zugang zu den Anschlaglöchern 58 in der Deckplatte 42 zu erhalten. Ein Anschlag-Stiftkanal 70 ist in der Unterseite der Rückplatte 62 gebildet, so daß danny wenn ""die se Platte 62 so positioniert ist, daß der Bolzen 72a sich vollständig innerhalb der Nut 68 befindet, die Oberseite des Kanals 70 über der Reihe der Anschlagstiftlöcher liegt, die in der Deckplatte 42 gebildet sind«The upper plate 42 is further provided with 2 n largely cylindrical stop pin holes 58 which are arranged in a row which largely corresponds to the row of the shaped pin holes 26. Each of the stop pin holes 58 also has a longitudinal axis. A punch head recess 60 is formed in the underside of the top plate 42 and is dimensioned so that the row of stop pin holes 58 lies within the boundary lines of the recess 60. A stop or support plate 62 is attached to the top side 64 of the cover plate with the aid of knurled nuts or cord nuts 66a, 66b. In the preferred embodiment, the back plate 62 in question is provided with a curved groove 68 so that the plate 62 can be pivoted to the side, as can be seen in FIG. A stop-pin passage 70 is formed in the underside of the back plate 62, so that then y when "" the se plate 62 is positioned so that the pin 72a is located completely within the groove 68, the top of the channel 70 through the series of Stop pin holes formed in the cover plate 42 "

Jeder der zylindrisch geformten Locher 74 ist mit einem Kopf 76 versehen, der einen größeren Durchmesser als der Hauptkörper des jeweiligen Lochers besitzt0 Dadurch ist verhindert, daß die Locher 74 durch die Ausstanz-Each of the cylindrical shaped punch 74 is provided with a head 76 which has a larger diameter than the main body of the respective punch 0 This is to prevent the punch 74 through the Ausstanz-

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löcher 54 in dem Lochhalter 52 herausfallen. Jeder der Führungsstifte 78 ist ebenfalls mit einem vergrößerten Kopf 80 versehen. Die Ausstanz-Führungslöcher, die in dem Ausstanzhalter 52 gebildet sind, sind mit einer Abflachung bzw. Versenkung versehen, wie dies aus Fig.19 ersehen werden kann, so daß die Köpfe 80 der Führungsstifte 78 in den Ausstanzhalter 52 passen, wobei weitgehend keine Bewegungsfreiheit in bezug auf den Ausstanzhalter 52 vorhanden ist.holes 54 in the hole holder 52 fall out. Each of the guide pins 78 is also enlarged with an enlarged one Head 80 provided. The punching guide holes formed in the punching holder 52 are provided with a Flattened or countersunk provided, as can be seen from Figure 19, so that the heads 80 of the guide pins 78 fit into the punching holder 52, largely there is no freedom of movement with respect to the punch holder 52.

In Fig. 20 ist ein Teil eines Filmstreifens 82 veranschaulicht. Der Filmstreifen 82 ist in Segmente 84a, 84b,84c unterteilt, und ferner sind die Grenzlinien zwischen den Segmenten 86a,86b gezeigt. Längs jeder Seite des Filmstreifens 82 ist eine Reihe von Zahnlöchern bzw. Antrietoslöchern 88, 89 vorgesehen, die längs der jeweiligen Seite des Streifens 82 verlaufen. Die Reihen der Antriebslöcher 88,89 verlaufen weitgehend parallel zueinander. Die einzelnen Antriebslöcher 88,89 besitzen weitgehend dieselbe Größe und Form; sie sind in gleichem Abstand voneinander vorgesehen. Entsprechende Antriebslöcher in den beiden Reihen sind weitgehend zueinander ausgerichtet. Innerhalb jedes gegebenen Segmentes, wie des Segmentes 84b, sind drei vollständige Antriebslöcher 88a,88b,88c bzw. 89a,89b,89c vorgesehen. Die mittlerenAntriebslöcher 88b und 89b sind Bezugs-Antriebslöcher, die dazu herangezogen werden, das Segment 84b genau anzuordnen. Die Antriebslöcher 88a, 88c und 89a, 89c stellen Arbeits-Antriebslöcher dar. Wie am besten aus Fig. 20 ersichtlich ist, weist der zwischen dem jeweiligen Antriebsloch befindliche Segmentbereich ein Leitungsmuster 90 auf, welches an dem jeweiligen Segment gebildet ist und mit dem ein integrierter Schaltungschip 92 verbunden ist. Der Segmentbereich zwischen den Seiten_grenzen des Leitungsmusters 90 und den beiden Reihen von Antriebs-In Fig. 20, a portion of a filmstrip 82 is illustrated. The filmstrip 82 is divided into segments 84a, 84b, 84c, and further are the boundary lines shown between segments 86a, 86b. Along each side of the filmstrip 82 is a series of tooth holes or Antrietoslöchern 88, 89 provided, the run along the respective side of the strip 82. The rows of drive holes 88, 89 largely run parallel to each other. The individual drive holes 88, 89 have largely the same size and shape; they are provided at the same distance from each other. Corresponding drive holes in the two rows are largely to one another aligned. Within any given segment, such as segment 84b, there are three complete drive holes 88a, 88b, 88c and 89a, 89b, 89c, respectively. the middle drive holes 88b and 89b are reference drive holes, which are used to precisely arrange segment 84b. The drive holes 88a, 88c and 89a, 89c represent working drive holes. As best seen in FIG the segment area located between the respective drive hole has a line pattern 90 which is connected to the respective segment and to which an integrated circuit chip 92 is connected. Of the Segment area between the side limits of the line pattern 90 and the two rows of drive

. 909885/0667. 909885/0667

zähnen 88,89 stellt Markierungsbereiche eines Segmentes dar. Jeder derartige Markierungsbereich ist in zwei Codierungsblöcke 96a, 96b bzw. 96c, 96d unterteilt. Die Codierungsblöcke 96 sind so positioniert, daß im Zuge der Bildung von Datenlöchern in den betreffenden Blöcken weitgehend keine Belastungen auf die Bezugs-Antriebslöcher 88b, 89b ausgeübt werden, und zwar insbesondere solche Kräfte, die die Bezugs-Antriebslöcher 88b, 89b verziehen und damit die Genauigkeit der Einstellungslage eines Chips 92 in nachfolgenden Herstelloperati ons schritt en herabsetzen könnten.teeth 88, 89 represent marking areas of a segment. Each such marking area is divided into two coding blocks 96a, 96b and 96c, 96d. The coding blocks 96 are positioned so that in the course of the formation of data holes in the blocks in question largely no loads are exerted on the reference drive holes 88b, 89b, in particular those forces that warp the reference drive holes 88b, 89b and thus the Accuracy of the setting position of a chip 92 in subsequent manufacturing operations could reduce steps.

Wie aus Fig. 20 ersehen werden kann, enthält jeder der Codierungsblöcke 96 acht mögliche Datenlöcher, die kennzeichnend sind für acht Binärziffern. Dabei ist es üblich und zweckmäßig, jeden der Codierungsblöcke in zwei 4-Bit-Binärzeichen oder Bytes zu unterteilen, und zwar mit der Möglichkeit, daß vier Datenlöcher in einer Reihe innerhalb des jeweiligen Codierungsblocks vorhanden sind. Jedes vier Bit umfassende Binärzeichen oder Byte kann kennzeichnend sein für eine Hexadezimalzahl oder für eine binärcodierte Dezimalzahl. Demgemäß können bei der bevorzugten Ausführungsform acht Hexadezimalziffern auf ein Segment 85 mittels der Vorrichtung 10 aufgebracht werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kennzeichnet das erste Byte in der oberen Reihe des Codierungsblocks 96a beispielsweise das Jahr, in welchem der Chip 92 mit dem Leitungsmuster 90 verbunden worden ist. Das zweite Byte, nämlich die zweite Reihe des Codierungsblocks 96a, kennzeichnet die Chipfamilie. Die nächsten beiden Bytes oder Zeichen kennzeichnen den Chiptyp und die nächsten drei Bytes geben die Chipzahl an, wobei das letzte Zeichen ein sogenannter Zahlschlitz ist.As can be seen from Fig. 20, each of the coding blocks 96 contains eight possible data holes, the are characteristic of eight binary digits. It is customary and expedient to use each of the coding blocks split into two 4-bit binary characters or bytes, with the possibility that four data holes in a row within the respective coding block available. Any four-bit binary character or byte can represent a hexadecimal number or for a binary coded decimal number. Accordingly, in the preferred embodiment, there can be eight hexadecimal digits can be applied to a segment 85 by means of the device 10. According to one embodiment For example, the first byte in the top row of coding block 96a identifies the year in which the chip 92 has been connected to the line pattern 90. The second byte, namely the second row of the coding block 96a, identifies the chip family. The next two bytes or characters identify the The chip type and the next three bytes indicate the chip number, with the last character being a so-called number slot is.

Im Betrieb wird der Filmstreifen 82 in den Filmführungs-In operation, the film strip 82 is in the film guide

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kanal 98 eingeführt, der zwischen der Oberseite 24 der Form 22 und der Unterseite der unteren Ausstanzführungsplatte 34 positioniert ist. In der Form 22 und in der unteren Ausstanzführungsplatte 34 sind Zwischenraumausnehmungen 100, 102 gebildet, die einen zusätzlichen Zwischenraum für die integrierten Schaltungschips 92 bereitstellen, welche auf einem Filmstreifen getragen sind. Die Länge der Führungsstifte 78 und der Lochstempelstifte 74 ist so gewählt, daß dann, wenn das JJetätigungsglied 46 die obere Platte 42 in dessen Ausgangsstellung oder erste Stellung einstellt, in der die obere Platte 42 ihren Maximalabstand von der Grundplatte 12 besitzt, die Ausstanzstifte 74 und die Führungsstifte 78 nicht in den Filmführungskanal 98 hineinragen, so daß der Filmstreifen 82 fortbewegt werden kann. Der Filmstreifen 82 wird zunächst mittels eines herkömmlichen Film_fortschaltmechanismus tnicht dargestellt; derart eingestellt, daß die Arbeits- oder Einstell-Antriebslöcher 88a, 88c, 89a, 89c des Segmentes 84b beispielsweise über den FUhrungslöchern 32a, 32d des Formblockes 22 liegen. Die Führungsstifte 78 sind an der oberen Platte 42 fest angebracht, während die Lochstempel 74 frei sind, um sich innerhalb eines begrenzten Jbewegungsbereiches in bezug auf den Ausstanzhalter 52 zu bewegen, und zwar mit Rücksicht auf das Vorhandensein der Ausstanzkopfausnehmung 60 in der oberen Platte 42. Die Codierungsvorrichtung 10 wird dadurch gespeist, daß Druckluft an das Betätigungsglied abgegeben wird, um dieses in eine zweite Stellung zu bewegen, in der die obere Platte 42 von der Grundplatte V. in minimalem Abstand entfernt ist. Diese Bewegung veranlaßt die Führungsstifte 78, eine genaue Einstellung eines Segmentes 84 vorzunehmen, indem die Führungsstifte 78 an einem Einstellungs-Transportloch, wie den Transport löchern 88a, 88c, 89a, 89c zur Anlage kommen, wenn die betreffenden Führungsstifte 75 in die Formführungslöcher eindringen. Dadurch werden Codierungs-Leerteile 96 über dChannel 98 introduced, which is positioned between the top 24 of the mold 22 and the bottom of the lower punch guide plate 34. Space recesses 100, 102 are formed in the mold 22 and in the lower punch guide plate 34, which provide additional space for the integrated circuit chips 92 which are carried on a film strip. The length of the guide pins 78 and the punch pins 74 is selected so that when the actuator 46 sets the upper plate 42 in its initial position or first position in which the upper plate 42 is at its maximum distance from the base plate 12, the punching pins 74 and the guide pins 78 do not protrude into the film guide channel 98 so that the filmstrip 82 can be advanced. The filmstrip 82 is initially not displayed using a conventional film indexing mechanism; adjusted so that the working or adjusting drive holes 88a, 88c, 89a, 89c of the segment 84b are for example above the guide holes 32a, 32d of the mold block 22. The guide pins 78 are fixedly attached to the top plate 42, while the punches 74 are free to move within a limited range of motion with respect to the punch holder 52, given the presence of the punch head recess 60 in the top plate 42. The coding device 10 is fed by the fact that compressed air is delivered to the actuating member in order to move it into a second position in which the upper plate 42 is at a minimal distance from the base plate V. This movement causes the guide pins 78 to make an accurate adjustment of a segment 84 by the guide pins 78 at an adjustment transport hole, such as the transport holes 88a, 88c, 89a, 89c come to rest when the relevant guide pins 75 penetrate the mold guide holes. As a result, coding blanks 96 are generated via d

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-^9- 29268Q5- ^ 9- 29268Q5

Formstiftlöcher 26 in Stellung gebracht.Form pin holes 26 placed in position.

Bei Fehlen jeglicher Anschlagstifte 104 in den Anschlagstiftlöchern 58 werden die Lochstempel 74 nicht gegen die Laminarschicht eines Segmentes 84 und durch diese Schicht geführt, weshalb in dem betreffenden Segment keine Datenöffnungen gebildet werden. Wenn ein Anschlagstift 104 jedoch in einem vorgegebenen Anschlagstiftloch in der oberen Platte 42 untergebracht ist, dann bewegt sich der Lochstempel 74, dessen Kopf 76 an dem Anschlagstift anliegt, mit der oberen Platte 42 und dem Ausstanzhalter unter Bildung eines Datenloches 105 in dem Segment.In the absence of any stop pins 104 in the stop pin holes 58, the punches 74 are not against the laminar layer of a segment 84 and through this Layer out, which is why no data openings are formed in the relevant segment. If a stop pin However, 104 is housed in a predetermined stop pin hole in the top plate 42, then moves the punch 74, the head 76 of which rests on the stop pin, with the upper plate 42 and the punching holder forming a data hole 105 in the segment.

Die Änderung der in den Codierungsblöcken aufzuzeichnenden Daten wird dadurch bewirkt, daß die Rückplatte 62 zur Seite bewegt wird und daß die Bedienperson Anschlagstifte 104 in jene Anschlagstiftlöcher 58 einführt, in denen es erwünscht ist, um ein Datenloch 105 zu bilden, während ein Anschlagstift 104 nicht in solche Anschlagstiftlöcher 58 eingeführt bzw. aus solchen Löchern 58 herausgenommen wird, bezüglich derer kein Datenloch in dem Segment 84b beispielsweise zu bilden ist. Die nach unten gerichtete Bewegung der oberen Platte 42 aus ihrer ersten Stellung in ihre zweite Stellung wird durch einen unteren Anschlag 106 begrenzt, der an dem Ausstanzhalter 52 angebracht ist. Die nach oben gerichtete Bewegung der oberen Platte 42 wird durch die Bereitstellung von oberen Anschlägen 108 begrenzt.The change in the data to be recorded in the coding blocks is effected by turning the back plate 62 to the Page is moved and that the operator inserting stop pins 104 into those stop pin holes 58 in which it is desirable to form a data hole 105 while a stop pin 104 does not enter such stop pin holes 58 is inserted or removed from such holes 58 with respect to which no data hole in the segment 84b for example is to be formed. The downward movement of the top plate 42 from its first position its second position is limited by a lower stop 106 which is attached to the punch holder 52 is. The upward movement of the top plate 42 is facilitated by the provision of top stops 108 limited.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die untere Aus» stanzführungsplatte 34 als Platte veranschaulicht, die aus zwei Teilen besteht, welche durch Ausgleichsscheiben voneinander in Abstand vorgesehen sind. Diese besondere Konstruktion wurde zum Zwecke der Erleichterung bei der Herstellung gewählt. Es dürfte einzusehen sein» daß die beiden Teile der unteren Ausstanzführungsplatte 34 auch aus einem einzigen Metallstück hergestellt sein könnteno In the preferred embodiment, the lower punching guide plate 34 is illustrated as a plate which consists of two parts which are provided at a distance from one another by means of compensating disks. This particular construction was chosen for ease of manufacture. It should be understood that the two parts of the lower punching guide plate 34 could also be made from a single piece of metal, or the like

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Es sei ferner darauf hingewiesen, daß während des Betriebs der Vorrichtung 10 die unteren Enden der Lochstempel 74 nicht aus den Ausstanzführungslöchern 36 der unteren Ausstanzf Uhrungsplatte 34 herausgeführt werden, wodurch Probleme hinsichtlich der Ausrichtung der Lochstempel 74 zu ihren entsprechenden Formstiftlöchern 2b minimiert sind. Es sei ferner darauf hingewiesen, daß die Anschlagstiftlöcher 58 in der oberen Platte 42, die Ausstanzlöcher 54 in dem Ausstanzhalter 52 und die Ausstanzführungslöcher 36 in der unteren Ausstanzführungsplatte 34 zu den Formführungslöchern 32 derart ausgerichtet sind, daß die Längsachsen sämtlicher Ausstanzführungslöcher im wesentlichen ausgerichtet sind.It should also be noted that during operation of the device 10, the lower ends of the Punch 74 cannot be led out of the punching guide holes 36 of the lower punching plate 34, thereby creating problems with the alignment of the punches 74 with their corresponding forming pin holes 2b are minimized. It should also be noted that the stop pin holes 58 in the upper Plate 42, the punching holes 54 in the punching holder 52 and the punching guide holes 36 in the lower Punching guide plate 34 are aligned with the shape guide holes 32 such that the longitudinal axes of all Punch guide holes are substantially aligned.

Die Materialstücke, die aus der Laminarschicht des jeweiligen Segmentes 84 ausgelocht werden, können in einer Auffangeinrichtung 110 gesammelt werden. Nachdem die gewünschten Daten als Datenlöcher 105 in einem vorgegebenen Segment 84 codiert worden sind, wird das Betätigungsglied 46 gespeist, um die obere Platte 42 in ihre Ausgangsstellung oder erste Stellung anzuheben oder zurückzuführen. Der Filmstreifen 82 wird fortbewegt, so daß ein weiteres Segment 84, wie das Segment 84c, über der Form 22 zu liegen kommt, so daß die auf das Segment 84c aufzubringenden bzw. auf diesem aufzuzeichnenden Daten im nächsten Betriebszyklus der Vorrichtung 10 aufgebracht werden.The pieces of material that are perforated from the laminar layer of the respective segment 84 can be in a Collecting device 110 are collected. After the desired data as data holes 105 in a predetermined Segment 84 have been encoded, the actuator 46 is fed to the top plate 42 in to raise or return their starting position or first position. The filmstrip 82 is advanced so that another segment 84, such as the segment 84c, comes to rest over the mold 22, so that the on the segment 84c data to be applied or to be recorded on this in the next operating cycle of the device 10 will.

Wenn ein neuer Filmstreifen 82 zu verwenden oder zu verarbeiten ist, ist es für die Bedienperson erforderlich, die Daten festzulegen, die auf dem jeweiligen Segment codiert werden sollten. Es ist für die Bedienperson einfach, die Mutter 66a zu lösen und die Rückplatte 62 zur Seite zu schwenken, um einen Zugang zu den Anschlagstiftlöchern 58 in der oberen Platte 42 zu erhalten und um Anschlagstifte 104 in ausgewählten Löchern unterzubringen, an denen beispielsweise eine binäre EinsWhen a new filmstrip 82 is to be used or processed, it is necessary for the operator to determine the data that should be encoded on each segment. It is for the operator simply loosen nut 66a and pivot backplate 62 to one side to gain access to the Stop pin holes 58 in top plate 42 and about stop pins 104 in selected holes accommodate, for example, a binary one

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auf das jeweilige Segment aufzubringen ist, während entsprechende Stifte 104 aus den Anschlagstiftlöchern in dem Fall entfernt oder beseitigt werden, bezüglich der eine binäre Null auf das Segment 84 aufzubringen ist.is to be applied to the respective segment, while corresponding pins 104 from the stop pin holes removed or eliminated in the event that a binary zero is to be applied to segment 84.

Aus vorstehendem dürfte ersichtlich sein, daß es durch die beschriebene Vorrichtung möglich ist, maschinell lesbare Kennzeichnungsdaten beispielsweise an Segmenten aus einem Schichtmaterial anzubringen, wobei die betreffenden Segmente noch weitere Gegenstände, wie integrierte Schaltungschips, tragen. Die beschriebene Vorrichtung bewirkt dabei keine Beschädigung des von dem jeweiligen Segment getragenen Gegenstandes. Die betreffenden Kennzeichnungsdaten sind mittels einer herkömmlichen Vorrichtung ohne weiteres maschinell lesbar.From the above it should be apparent that it is possible by the device described, mechanically to attach readable identification data, for example, to segments made of a layer material, the relevant Segments also carry other items, such as integrated circuit chips. The device described does not cause any damage to the object carried by the respective segment. The concerned Identification data can easily be read by machine using a conventional device.

Das vorstehend beschriebene Codierungssystem gestattet Kennzeichnungsdatenbits auf einem Segment eines Filmstreifens aufzubringen, bei dem eine integrierte Schaltung mit einem Leitungsmuster verbunden ist, welches auf dem jeweiligen Segment gebildet ist. Die Kennzeichnung erfolgt dabei durch selektives Lochen von Markierungsbereichen des jeweiligen Segments. Eine Form einer Ausstanzpresse weist eine bestimmte Anzahl von Stiftlöchern auf, deren Anzahl normalerweise eine Potenz von 2 ist. Diese Führungslöcher sind in einer bestimmten Reihe angeordnet. An einem Ausstanzhalter sind Lochstempel, von denen jeweils ein Lochstempel für ein Stiftloch vorgesehen ist, angebracht, um eine begrenzte vertikale Bewegung in bezug auf den Ausstanzhalter auszuführen. Die Stempel sind so angeordnet, daB sie in ihr jeweils entsprechendes Stiftloch einführbar sind. Um eine Relativbewegung der Lochstempel in bezug auf den Ausstanzhalter zu vermeiden, an dem die betreffenden Lochstempel bewegbar angebracht sind, und um die auf ein Segment aufzubringenden Daten zu ändern, wird einThe coding system described above allows Applying identification data bits to a segment of a filmstrip in which an integrated circuit is connected to a line pattern which is formed on the respective segment. The marking takes place by selective punching of marking areas of the respective segment. A form of a punch press has a certain number of pinholes, the number of which is usually a power of 2. These guide holes are arranged in a certain row. There are punches on a punching holder, each of which has a punch for a pin hole, attached to a limited vertical To perform movement with respect to the punch holder. The stamps are arranged so that they are in it respectively corresponding pin hole are insertable. About a relative movement of the punch with respect to the punch holder to avoid, on which the punch in question are movably attached, and to the on a To change the data to be applied segment becomes a

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Anschlagstift zwischen einer Ausstanz-Anschlagplatte und dem Kopf des jeweiligen Lochstempels vorgesehen bzw. eingebracht. Wenn der Ausstanzhalter durch die .Betätigungseinrichtung der Stanzpresse zu der Form hin bewegt wird, werden die Lochstempel, die durch die Anschlagstifte weitgehend unbeweglich festgehalten sind, in ihre entsprechenden Stiftlöcher in der Form derart eingeführt, daß Löcher in den Markierungsbereichen eines Segmentes gebildet werden, welches auf der Form durch Führungsstifte positioniert ist, die an dem Ausstanzhalter angebracht sind. Das Vorhandensein oder Fehlen von Löchern an bestimmten Punkten in den Codierungsbereichen des Jeweiligen Segments gibt die Daten wieder.Stop pin is provided between a punching stop plate and the head of the respective punch or introduced. When the punch holder is pushed to the form by the actuation device of the punch press is moved towards, the punch, which is held largely immovable by the stop pins are inserted into their corresponding pin holes in the shape so that holes in the marking areas of a segment, which is positioned on the mold by guide pins, the are attached to the punch holder. The presence or absence of holes at certain points in the Coding areas of the relevant segment reproduce the data.

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Claims (40)

DIPL. ING. HEINZ BARDEHLE München ^ . -r ., DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISS °^ί' .'' PATENTANWÄLTE Aktenzeichen: Unser Zeichen: ρ 2869 Anmelder: PatentansprücheDIPL. ING. HEINZ BARDEHLE Munich ^. -r., DIPL. CHEM. DR.PETER FÜRNISS ° ^ ί '.' 'PATENTANWÄLTE File number: Our reference: ρ 2869 Applicant: Patent claims 1. Vorrichtung zum Abtrennen und zum Kennzeichnen . einzelner Segmente eines Filmstreifens,der eine Vielzahl von gleich großen Segmenten aufweist und der auf einer Spule aufgewickelt ist, mit einer Filmfcfctschalteinrichtung, die während eines Betriebszyklus den Filmstreifen Jewells um ein Segment fortzuschalten gestattet, mit einer FilmL—führungseinrichtung, durch die der Filmstreifen bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beschickungseinrichtung C2b) vorgesehen ist, die während ihres jeweiligen Betriebszyklus ein Segment (24) des Filmstreifens (18) in einer bestimmten Stellung bezogen auf die Filmführungseinrichtung abtrennt und die abgetrennten Segmente (24) einzeln nacheinander in eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) abgibt, daß ein Übertragungsmagazin (3OJ mit einer Vielzahl von gestapelten Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) vorgesehen ist, daß eine erste Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung vorgesehen ist, daß eine erste Haltevorrichtungs-Übertragungseinrichtung (34) vorgesehen ist, die jeweils eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) aus dem Ubertragungsmagazin (30) herausführt und in die erste Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung während des jeweiligen Betriebszyklus einführt, daß die Beschickungseinrichtung (26) ein abgetrenntes Segment (24) in einer eine bestimmte Stellung bezogen auf die erste Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung einnehmende Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) während des jeweiligen Betriebszyklus1. Device for separating and marking. individual segments of a film strip, which has a multiplicity of segments of the same size and which is wound up on a reel, with a film switching device which allows the film strip jewels to be advanced by one segment during an operating cycle, with a film guide device through which the film strip can be moved , characterized in that a loading device C2b) is provided which separates a segment (24) of the film strip (18) in a certain position relative to the film guide device during its respective operating cycle and the separated segments (24) one after the other in a receiving or . Holding device (28) issues that a transfer magazine (30J with a plurality of stacked receiving or holding devices (28) is provided, that a first holding device guide device is provided that a first holding device transfer device (34) is provided which one recording resp w. holding device (28) out of the transfer magazine (30) and introducing it into the first holding device guide device during the respective operating cycle, so that the loading device (26) has a separated segment (24) in a certain position relative to the first holding device guide device occupying receiving or holding device (28) during the respective operating cycle 939885/0867939885/0867 Kanzlei: iferMistrafie 45, München-B3Office: iferMistrafie 45, Munich-B3 der Beschickungseinrichtung (26) abgibt, daß eine zweite Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung vorgesehen ist, daß eine zweite Haltevorrichtungs-Übertragungseinrichtung vorgesehen ist, die eine in der betreffenden bestimmten -Stellung innerhalb der ersten Führungseinrichtung befindliche Aufnahmebzw. Haltevorrichtung (28) abzuführen und in die zweite Haltevorrichtungs-PUhrungseinrichtung während ihres Jeweiligen Betriebszyklus einzuführen gestattet, daß ein Aufnahmemagazin (46) vorgesehen ist, welches in bezug auf die zweite Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung derart lösbar angebracht ist, daß mit Segmenten (24) durch die Beschickungseinrichtung versehene Haltevorrichtungen (28) einzeln nacheinander in das Aufnahmemagazin (46) abgebbar und während jedes Betriebszyklus der zweiten Betätigungseinrichtung in diesem Magazin stapelbar sind, und daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die die Betriebszyklen der Filmfortschalteinrichtung, der Beschickungseinrichtung, der ersten Haltevorrichtungs-Ubertragungseinrichtung und der zweiten Haltevorrichtungs-Ubertragungseinrichtung derart steuert, daß die Segmente (24) des Filmstreifens (18) in den Aufnahmebzw. Haltevorrichtungen (28) untergebracht und diese in dem Aufnahmemagazin (46) gestapelt sind.of the loading device (26) that a second holding device guide device is provided is that a second holding device transfer means is provided, the one in the particular position in question located within the first guide device receiving or. Holding device (28) discharged and into the second holding device PUhrungseinrichtung during To introduce their respective operating cycle allows a receiving magazine (46) to be provided which with respect to the second fixture guide means is releasably attached in such a way that with segments (24) through the loading device provided holding devices (28) can be dispensed individually one after the other into the receiving magazine (46) and during each cycle of operation of the second actuator are stackable in this magazine, and that one Control device is provided which controls the operating cycles of the film advance device, the loading device, the first holding device transmission device and the second holding device transmission device controls so that the segments (24) of the film strip (18) in the receiving or. Holding devices (28) housed and these are stacked in the receiving magazine (46). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) wiederverwendbar sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving or holding devices (28) are reusable are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß weitgehend jedes Segment (24) des Filmstreifens (18) ein integriertes Schaltungschip aufweist, daß an einem an dem jeweiligen Segment (24) vorgesehenen Leiterrahmen angebracht ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that substantially each segment (24) of the film strip (18) has an integrated circuit chip that is provided on one of the respective segments (24) Ladder frame is attached. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmfortschalteinrichtung, die Beschickungseinrichtung, die erste Haltevorrichtungs-Übertragungseinrichtung und die zweite Haltevorrichtungs-Übertragungseinrichtung pneumatisch gespeist sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the film advancing device, the loading device, the first fixture transfer device and the second fixture transfer device are pneumatically fed. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spule (16) vorgesehen ist, auf der ein Filmstreifen (18) vorgesehen ist, der längs jeder Seite eine Reihe von Antriebslöchern aufweist und der eine Vielzahl von Segmenten (24) gleicher Größe enthält, daß eine Eingriffeinrichtung vorgesehen ist, die in die Antriebslöcher des Filmstreifens (18) derart einzugreifen gestattet, daß sie den Filmstreifen (18) schrittweise fortbewegt, wobei die Länge der Bewegungsschritte weitgehend gleich der Länge eines Segments (24) ist, daß eine Filmführungseinrichtung vorgesehen ist, durch die der Filmstreifen (18) fortbewegbar ist, daß eine Datenabgabeeinrichtung vorgesehen ist, die an das jeweilige Segment (24) in einer ersten bestimmten Stellung der Filmführungseinrichtung Daten abzugeben gestattet, daß eine erste Beschickungseinrichtung vorgesehen ist, die jeweils ein Segment (24) von dem Filmstreifen (18) in einer zweiten bestimmten Stellung bezogen auf die Filmführungseinrichtung abzutrennen und das jeweils abgetrennte Segment (24) in eine Aufnahmebzw. Haltevorrichtung (28) einzuführen gestattet, daß ein Übertragungsmagazin (30) mit einer Vielzahl von Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) vorgesehen ist, daß eine erste Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung vorgesehen ist, daß eine erste Haltevorrichtungs-Betätigungseinrichtung vorgesehen ist, die jeweils eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) aus dem Übertragungsmagazin herauszuführen und in die erste Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung zu5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a coil (16) is provided, on which there is provided a film strip (18) having a series of drive holes along each side and which includes a plurality of segments (24) of equal size that engaging means is provided which allows to engage in the drive holes of the filmstrip (18) such that it advances the film strip (18) step by step, the length of the movement steps largely is equal to the length of a segment (24) that a film guide device is provided through which the Film strip (18) can be moved in that a data output device is provided which is sent to the respective Segment (24) is allowed to deliver data in a first specific position of the film guiding device, that a first loading device is provided, each one segment (24) from the film strip (18) to be separated in a second specific position in relation to the film guide device and that each separated segment (24) in a receiving or. Holding device (28) allowed to be inserted, that a transfer magazine (30) with a plurality of receiving or holding devices (28) is provided is that a first holding device guide device is provided that a first holding device actuating device is provided, each having a receiving or holding device (28) out of the transfer magazine and into the first holding device guide device 909888/066909888/066 bewegen gestattet, daß Einrichtungen vorgesehen sind, die ein in einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) untergebrachtes Segment (24) in dem Fall zu beseitigen gestatten, daß eine Aufnahmebzw. Haltevorrichtung (28) eine erste bestimmte Stellung in der Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung einnimmt, daß die Haltevorrichtungs-Betätigungseinrichtung nach einer bestimmten Anzahl von Betriebszyklen eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) in einer zweiten bestimmten Stellung innerhalb der ersten Haltevorrichtungs-Pührungseinrichtung in dem Fall unterbringt, daß die Beschickungseinrichtung ein abgetrenntes Segment (24) in einer Aufnahmebzw. Haltevorrichtung unterzubringen vermag, daß eine zweite Beschickungseinrichtung vorgesehen ist, daß eine zweite Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung vorgesehen ist, daß eine zweite Haltevorrichtungs-Betätigungseinrichtung vorgesehen ist, die eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28), auf der ein Segment (24) in der zweiten Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung untergebracht worden ist, aus der zweiten bestimmten Stellung in der ersten Haltevorrichtungs-Führung in eine bestimmte Stellung Innerhalb der zweiten Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung derart zu bewegen gestattet, daß die zweite Beschickungseinrichtung eine Kraft auf das auf einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) mittels der ersten Beschickungseinrichtung aufgebrachte Segment auszuüben vermag, derart, daß die Wahrscheinlichkeit erhöht ist, daß das betreffende Segment in seiner Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) in richtiger Weise aufgebracht ist, und daß ein Aufnahmemagazin (46) vorgesehen ist, welches in bezug auf die zweite Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung derart angebracht ist, daß die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen, die jeweils mit einem Segment (24) versehen sind, nacheinander durch die zweite Haltevorrichtungs-move allows that devices are provided which allow a segment (24) housed in a receiving or holding device (28) to be eliminated in the event that a receiving or. Holding device (28) assumes a first specific position in the holding device guide device so that the holding device actuating device accommodates a receiving or holding device (28) in a second specific position within the first holding device guiding device after a specific number of operating cycles that the loading device is a separated segment (24) in a receptacle or. Holding device capable of accommodating that a second loading device is provided, that a second holding device guide device is provided, that a second holding device actuating device is provided, which has a receiving or holding device (28) on which a segment (24) in the second Holding device guide device has been accommodated to move from the second specific position in the first holding device guide into a specific position within the second holding device guide device in such a way that the second loading device exerts a force on the one on a receiving or holding device (28 can) exerting means of the first charging device applied segment, such that the probability is increased that the segment in question is applied in its receiving or holding device (28) in the correct manner, and that a take-up magazine (46) is provided, which in with respect to the second holding device guide device is attached in such a way that the receiving or holding devices, each provided with a segment (24), successively through the second holding device 909885/0667909885/0667 Betätigungseinrichtung in das Aufnahme-Magazin abgebbar sind.Actuating device can be released into the receiving magazine. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen wiederverweribar sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the receiving or holding devices reusable are. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen vorgesehen sind, die an das jeweilige Segment (24) Daten in Form von Löchern abgeben, die an bestimmten Stellen des jeweiligen Segments (.24) vorgesehen sind.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that devices are provided which are connected to the respective Segment (24) provide data in the form of holes, which are located at certain points of the respective Segments (.24) are provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Datenlöcher maschinell lesbar sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the data holes are machine readable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortbewegungseinrichtungen für den Filmstreifen (18), die Datenabgabeeinrichtungen zur Datenabgabe an das jeweilige Segment (24), die erste Beschickungseinrichtung, die erste Haltevorrichtungs-Betätigungseinrichtung, die zweite Haltevorrichtungs-Betätigungseinrichtung, die Einrichtung zur Beseitigung eines Segments und die zweiten Beschickungseinrichtungen pneumatisch betätigt sind.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the means of transport for the film strip (18), the data delivery devices for data delivery to the respective segment (24), the first loading device, the first holding device operating device, the second holding device operating device, the device for removing a segment and the second loading devices are pneumatically operated. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der auf einer Spule (1b) aufgewickelte Filmstreifen (18) eine Vielzahl von gleich großen Segmenten (24) aufweist , deren jedes nahezu dieselbe Länge und Befestigungsstege aufweist, daß eine Filmführungseinrichtung vorgesehen ist, durch die der Filmstreifen (18) hindurchleitbar ist, daß eine zyklisch betriebene Film-Schrittschalteinrichtung vorgesehen ist, die den Filmstreifen (18) während ihres jeweiligen Betriebszyklus durch die Filmführungs10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wound on a spool (1b) Film strip (18) has a plurality of segments (24) of equal size, each of which is nearly has the same length and fastening webs that a film guide device is provided through through which the film strip (18) can be passed, that a cyclically operated film indexing device is provided that the film strip (18) during their respective operating cycle through the film guide 909885/0667909885/0667 "6" 29268^5" 6 " 29268 ^ 5 einrichtung hindurchleitet, daß eine Codierungseinrichtung vorgesehen ist, die während ihres jeweiligen Betriebszyklus binäre Daten an ein in einer bestimmten Stellung innerhalb der Filmführungseinrichtung befindliches Segment (24) des Filmstreifens (18) abgibt, daß eine Beschickungseinrichtung vorgesehen ist, die innerhalb ihres Betriebszyklus ein Segment (24) von dem Filmstreifen (18) in dem Fall abtrennt, daß das betreffende Segment (24) sich in einer zweiten bestimmten Stellung bezogen auf die Filmführungseinrichtung befindet, und das betreffende abgetrennte Segment (24) in einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) anbringt, daß ein Ubertragungsmagazin (30) mit einer Vielzahl von gestapelten Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) vorgesehen ist, die nahezu gleich groß sind und die eine Vielzahl von Befestigungsöffnungen aufweisen, daß eine erste Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung vorgesehen ist, daß eine erste Haltevorrichtungs-Fortschalteinrichtung vorgesehen ist, die während jedes Betriebszyklus eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) aus dem Ubertragungsmagazin (30) herausführt und in die erste Führungseinrichtung in einem Abstand abgibt, der weitgehend gleich der Länge einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) ist, daß eine Segment-Auswurfeinrichtung (38) vorgesehen ist, die während ihres jeweiligen Betriebszyklus ein in einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) untergebrachtes Segment (24) in dem Fall zu entfernen gestattet, daß die betreffende Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) sich in einer ersten bestimmten Position innerhalb der ersten Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung befindet, daß die Beschickungseinrichtung ein abgetrenntes Segment (24) in einer vorbewegten Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung unterzubringen vermag, die eine zweite bestimmtedevice passes that a coding device is provided during their respective operating cycle binary data to a in a certain position within the film guide device located segment (24) of the film strip (18) delivers that a loading device provided that within its operating cycle a segment (24) of the filmstrip (18) separates in the event that the relevant segment (24) is in a second determined Position based on the film guide device, and the relevant separated segment (24) in a receiving or holding device (28) that a transmission magazine (30) with a plurality of stacked receiving or holding devices (28) is provided, which almost are the same size and have a plurality of fastening openings that a first Holding device guide device is provided that a first holding device indexing device is provided which has a receiving or holding device (28) during each operating cycle the transmission magazine (30) leads out and discharges into the first guide device at a distance, which is largely equal to the length of a receiving or holding device (28) that a segment ejection device (38) is provided, which during their respective operating cycle in a recording or Holding device (28) housed segment (24) to remove in the event that the relevant The receiving or holding device (28) is in a first specific position within the first holding device guide device is that the loading device is a separated segment (24) in an advanced receiving or holding device able to accommodate a second particular 909885/0667909885/0667 Stellung innerhalb des jeweiligen Betriebszyklus in der ersten Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung einnimmt, daß eine zweite Haltevorrichtungs-Pührungseinrichtung vorgesehen ist, daß eine zweite Haltevorrichtungs-Fortschalteinrichtung vorgesehen ist, die eine in der zweiten bestimmten Stellung innerhalb der ersten Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung befindliche Aufnahme- bzw. Halteeinrichtung (28) während des jeweiligen Betriebszyklus der betreffenden Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung um eine Strecke fortzubewegen gestattet, die weitgehend gleich der Länge einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) ist, daß eine Auflageeinrichtung (44) vorgesehen ist, die auf ein auf einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) untergebrachtes Segment (24) in dem Fall eine Kraft auszuüben gestattet, daß die betreffende Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) eine erste bestimmte Stellung in der zweiten Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung einnimmt, derart, daß die Wahrscheinlichkeit gesteigert ist, daß das betreffende Segment (24) in seiner Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung in richtiger Weise untergebracht ist, daß das Aufnahmemagazin (46) in bezug auf die zweite HaI-tevorrichtungs-Führungseinrichtung derart positioniert ist, daß die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) mit den mittels der Beschickungseinrichtung daran angebrachten Segmenten (24) sequentiell durch die Haltevorrichtungs-Fortschalteinrichtung während des jeweiligen Betriebszyklus dieser Fortschalteinrichtung gestapelt sind, und daß eine Sequenzsteuereinrichtung vorgesehen ist, die den Betriebszyklus der Film-Schrittschalteinrichtung, der Codierungseinrichtung, der Beschickungseinrichtung, der ersten Haltevorrichtungs-Fortschalteinrichtung, der zweiten Haltevorrichtungs-Fortschalteinrichtung und der Auflageeinrichtung derart ablaufen läßt, daß die Segmente (24) des Filmstreifens (18) an den Aufnahme- bzw. Position within the respective operating cycle in the first holding device guiding device assumes that a second holding device guiding device it is provided that a second holding device indexing device is provided is the one in the second predetermined position within the first fixture guide means located receiving or holding device (28) during the respective operating cycle the holding device guide device in question allowed to move a distance that largely is equal to the length of a receiving or holding device (28) that a support device (44) is provided, which is based on a recording or Holding device (28) housed segment (24) in the event that a force is allowed to exert that the relevant Receiving or holding device (28) has a first specific position in the second holding device guide device occupies, in such a way that the probability is increased that the Segment (24) is housed in its receiving or holding device in the correct manner that the receiving magazine (46) in relation to the second holder guide means is positioned such that the receiving or holding devices (28) are attached to them by means of the loading device Segments (24) sequentially through the fixture indexer are stacked during the respective operating cycle of this indexing device, and that a sequence control device the operating cycle of the film indexing device, the coding device, the loading device, the first holding device indexing device, the second holding device indexing device and the support device can run in such a way that the segments (24) of the film strip (18) on the receiving or 90988 5/06 6790988 5/06 67 -Q- 2926885-Q- 2926885 Haltevorrichtungen (28) angebracht sind und daß diese Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) in dem Übertragungsmagazin (30) gestapelt sind.Holding devices (28) are attached and that these receiving or holding devices (28) in the transfer magazine (30) are stacked. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen wiederverwendbar sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the receiving or holding devices are reusable are. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Codierungseinrichtung Datenlöcher in einem Segment einzulochen gestattet, welches die bestimmte erste Stellung in der Haltevorrichtungs-Pührungseinrichtung einnimmt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the coding device has data holes in one Allowed segment to be punched, which the determined first position in the holding device Pührungseinrichtung occupies. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageeinrichtung ein Betätigungsglied mit einer Kolbenstange, einem an der Kolbenstange angebrachten Halter und einer Vielzahl von Auflagestiften umfaßt, die eine Kraft an die Befestigungsstege des an einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) angebrachten Segments (24) auszuüben vermögen.13. The device according to claim 12, characterized in that that the support device has an actuator with a piston rod, one attached to the piston rod Holder and a variety of support pins which applies a force to the fastening webs of the attached to a receiving or holding device (28) Segments (24) are able to exercise. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Segment-Auswurfeinrichtung (38) ein Betätigungsglied mit einer Kolbenstange, einen an der Kolbenstange angebrachten Halter und einer Vielzahl von Auswurfstiften umfaßt, die eine Kraft auf die Befestigungsstege eines Segments (24) durch die Befestigungsöffnungen in der jeweiligen Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) auszuüben vermögen, derart, daß die Ablösung eines angebrachten Segments (24) erfolgt.14. The device according to claim 13, characterized in that the segment ejection device (38) is an actuating member with a piston rod, a holder attached to the piston rod, and a plurality includes ejector pins that exert a force on the Fastening webs of a segment (24) through the fastening openings in the respective receiving or Holding device (28) are able to exercise such that the detachment of an attached segment (24) he follows. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Anlagestifte und der Auswurfstifte vier beträgt.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the number of contact pins and the ejector pins is four. 909885/0667909885/0667 21268652126865 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) in den Magazinen vertikal gestapelt sind.16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the receiving or Holding devices (28) are stacked vertically in the magazines. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe ein Segment von einem eine Vielzahl von gleichgroßen Segmenten enthaltenden Filmstreifen (18) abschneidbar ist, wobei zwischen benachbarten Segmenten (24) eine Segmentgrenze vorgesehen ist, daß eine Anbringungseinrichtung vorgesehen ist, die ein von dem Filmstreifen abgetrenntes Segment (24) an einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) anzubringen gestattet, welche eine Segment-Festhalteeinrichtung umfaßt, daß eine Austanzpresse mit einer Grundplatte, einer Deckplatte und einem Ausstanzstempelhalter vorgesehen ist, daß Bewegungseinrichtungen vorgesehen sind, die den Ausstanzstempelhalter relativ zu der Grundplatte zwischen einer ersten Stellung, in der die Grundplatte und der Ausstanzstempelhalter um einen maximalen Abstand voneinander getrennt sind, und einer zweiten Stellung, in der die betreffenden Elemente in einem minimalen Abstand voneinander getrennt sind, weitgehend vertikal hin- und -.herzubewegen gestatten, daß eine Form mit einer ebenen Formschneidfläche und einer in der Formschneidfläche liegenden Formschneidkante vorgesehen ist, daß Einrichtungen vorgesehen sind, durch die die Form an der Grundplatte angebracht ist, daß ein Formblock mit einer ebenen Stabilisierungsfläche vorgesehen ist, daß Einrichtungen vorgesehen sind, durch die der Formblock an der Grundplatte derart angebracht ist, daß er so positioniert ist, daß seine Stabilisierungsfläche weitgehend parallel zu der Formschneidfläche und in Abstand von dieser17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that a cutting device is provided, with the help of which a segment of a plurality of segments of the same size containing film strips (18) can be cut, wherein between adjacent segments (24) a Segment boundary is provided that an attachment device is provided that one of the filmstrip separated segment (24) on a reusable receiving or holding device (28) allowed to attach, which includes a segment retaining device that a punch press with a base plate, a cover plate and a punch holder is provided that movement devices are provided that the punch holder relative to the base plate between a first position in which the base plate and the punch holder are separated from each other by a maximum distance, and a second position, in which the elements in question are separated from one another at a minimal distance, largely vertically allow a shape to move back and forth provided with a flat shape cutting surface and a shape cutting edge lying in the shape cutting surface is that means are provided by which the mold is attached to the base plate that a mold block with a flat stabilizing surface is provided that means are provided by which the mold block is attached to the base plate so that it is positioned so that its stabilizing surface is largely parallel to the shape cutting surface and at a distance from it 909885/0667909885/0667 vorgesehen ist, wobei der betreffende Abstand gleich der Länge eines Segments (24) ist, daß ein Ausstanzstempel mit einer Segmenttragfläche vorgesehen ist, die dazu die gleiche Größe besitzt wie ein Segment (24), daß der Ausstanzstempel eine Schneidfläche und eine Tragfläche aufweist, wobei die Schnittstelle der Schneidfläche und der Tragfläche eine Ausstanzschneidkante bilden, daß Befestigungseinrichtungen vorgesehen sind, durch die der Ausstanzstempel an dem Ausstanzstempelhalter derart angebracht ist, daß er derart positionierbar ist, daß er und die Formschneidkanten in eine Schneidbeziehung zueinander bringbar sind, wobei die Tragfläche des Ausstanzstempels an der Stabilisierungsfläche des Formblocks gleitbar anliegt, daß Positionierungseinrichtungen vorgesehen sind, durch die ein Filmstreifen (18) derart positionierbar ist, daß eine Segmentgrenzlinie in der Ebene der Formschneidfläche liegt und daß ein Segment (24) des betreffenden Filmstreifens (18) weitgehend unmittelbar unterhalb der Segmenttragfläche des Ausstanzstempels liegt, daß an dem Ausstanzstempel eine Segmenthalteeinrichtung angebracht ist, die ein unmittelbar unter der Segmenthaltefläche des Ausstanzstempels vorgesehenes Segment (24) festzuhalten und eine Relativbewegung eines abgetrennten Segments (24) in bezug auf den Ausstanzstempel in obm Fall zu verhindern gestattet, daß der Ausstanzstempelhalter sich von seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung bewegt, und daß Positionierungseinrichtungen vorgesehen sind, die eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) unter der Segmentschneidfläche des Ausstanzstempels zu positionieren gestatten, daß die Segmenthalteeinrichtungen der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen (28) sich unmittelbar unterhalb der Segmenttragfläche des Ausstanzstempels befinden, derart, daß die Segmenthalteeinrichtungen das jeweils abgetrennte Segment (24) in dem Fall festzuhalten gestatten, daß sich der Ausstanzstempelhalter vonis provided, the relevant distance being equal to the length of a segment (24) that a punch is provided with a segment bearing surface, which for this purpose has the same size as a segment (24), that the punch has a cutting surface and a support surface, the interface of the Cutting surface and the support surface form a punching cutting edge that fastening devices are provided through which the punch to the Punch holder is mounted such that it is positionable such that it and the shape cutting edges can be brought into a cutting relationship to one another, wherein the support surface of the punching punch the stabilizing surface of the mold block slidably rests that positioning means are provided are, through which a film strip (18) can be positioned such that a segment boundary line in the plane of the Form cutting surface lies and that a segment (24) of the relevant film strip (18) is largely immediate below the segment bearing surface of the punching punch is that a segment holding device is located on the punching punch is attached, which is provided directly under the segment holding surface of the punch To hold segment (24) and a relative movement of a separated segment (24) in relation on the punch in obm case to prevent the punch holder from moving away from his first position moved to its second position, and that positioning means are provided which to position a receiving or holding device (28) under the segment cutting surface of the punch allow the segment holding devices of the receiving or holding devices (28) to be located directly located below the segment support surface of the punching die, such that the segment holding devices the allow each separated segment (24) to be held in the event that the punch holder of 909885/0667909885/0667 " 11 " 29268^5" 11 " 29268 ^ 5 seiner zweiten Stellung in seine erste Stellung bewegt. moved from its second position to its first position. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Schneidkanten der Form und des Ausstanzstempels ungeradlinig und symmetrisch ist.18. The device according to claim 17, characterized in that one of the cutting edges of the mold and the punch is odd and symmetrical. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die ungeradlinige symmetrische Schneidkante die Formschneidkante ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the odd symmetrical cutting edge the Form cutting edge is. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierungseinrichtungen zur Positionierung eines Filmstreifens (18) einen Filmführungskanal umfassen, der in einer auf der Form angebrachten Abdeckplatte gebildet ist.20. The device according to claim 19, characterized in that the positioning devices for positioning a filmstrip (18) comprising a film guide channel formed in a cover plate mounted on the mold is formed. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmenthalteeinrichtungen durch zwei Segmenthaltestifte gebildet sind, die in dem Ausstanzstempel federnd untergebracht sind.21. The device according to claim 20, characterized in that the segment holding devices by two segment holding pins are formed in the punch are resiliently housed. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, mit einer Einrichtung zum Abschneiden eines Segments von einem Filmstreifen, der Transportlöcher und eine Vielzahl von weitgehend gleich großen Segmenten aufweist, wobei zwischen benachbarten Segmenten jeweils eine Segmentgrenze vorhanden ist, und mit Einrichtungen zur Anbringung eines von dem Filmstreifen abgeschnittenen Segments an einer wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung, die mit Segmenthalteeinrichtungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausstanzpresse mit einer Grundplatte, einer Deckplatte und einer an der Deckplatte angebrachten Betätigungseinrichtung vorgesehen ist, daß an der Grundplatte eine Form angebracht ist, die eine ebene22. Device according to one of claims 1 to 16, with a device for cutting off a segment of a film strip that has transport holes and a large number of largely equally sized segments, there is a segment boundary between adjacent segments, and with facilities for attaching a segment cut from the film strip to a reusable one Receiving or holding device which is provided with segment holding devices, characterized in that a punching press with a base plate, a cover plate and an actuating device attached to the cover plate is provided that on the base plate a shape is attached that is a plane 909885/0667909885/0667 ORlQiNAL INSPECTEDORlQiNAL INSPECTED Formschneidfläche und eine ungeradlinige symmetrische Schneidkante aufweist, welche in der Ebene der Formschneidfläche liegt, daß an dem Formhalter ein Formblock angebracht ist, der eine ebene Stabilisierungswand aufweist und der derart positioniert ist, daß eine Stabilisierungswand weitgehend parallel zu der Formschneidfläche der Form und in einem Abstand von dieser Fläche liegt, der weitgehend gleich der Länge eines Segments (24) ist, daß ein Ausstanzstempel mit der Betätigungseinrichtung derart antriebsmäßig verbunden ist, daß eine Bewegung zwischen einer ersten Stellung, in der die Form und der Ausstanzstempel in einem maximalen Abstand voneinander getrennt sind, und einer zweiten Stellung ermöglicht ist, in der die betreffenden Elemente in einem minimalen Abstand voneinander getrennt sind, daß der Ausstanzstempel eine ebene Segmenttragfläche aufweist, die nahezu die gleiche Größe besitzt wie ein Segment (24), daß der Ausstanzstempel ferner eine ebene Schneidfläche und eine ebene Tragfläche aufweist, wobei die Schnittstelle der Schneidfläche und der Tragfläche eine geradlinige Ausschneidkante bildet, daß der Ausstanzstempel derart positioniert ist, daß die Ausschneidkante und die Formschneidkante in einer Schneidbeziehung zueinander bringbar sind und daß die Ausstanzstempeltragfläche in Gleitkontakt zu der Stabilisierungsfläche des Formblocks bringbar ist, daß an dem Ausstanzstempel ein Absatz gebildet ist, der unter die Tragfläche des Ausstanzstempels absteht und der gleitbar an der Stabilisierungsfläche des Formblocks und der Formschneidfläche der Form anliegt, bevor die Ausschneidkante in eine Schneidbeziehung zu den Formschneidkanten in dem Fall gelangt, daß die Betätigungseinrichtungen den Ausstanzstempel von seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung bewegen, daß auf der Form eine Führungseinrichtung vorgesehen ist,Form cutting surface and an odd symmetrical cutting edge which is in the plane of the form cutting surface lies that a mold block is attached to the mold holder, which has a flat stabilizing wall and which is positioned such that a stabilizing wall largely parallel to the die cutting surface of the die and at a distance of this area, which is largely equal to the length of a segment (24), that a punch is drivingly connected to the actuating device in such a way that a movement between a first Position in which the mold and the punch are separated from each other by a maximum distance, and a second position is made possible in which the elements in question at a minimal distance from each other are separated that the punch has a flat segment support surface that almost the has the same size as a segment (24) that the punch also has a flat cutting surface and has a planar support surface, the intersection of the cutting surface and the support surface being a rectilinear one Cutting edge forms that the punch is positioned such that the cutting edge and the Form cutting edges can be brought into a cutting relationship to one another and that the punching die support surface that can be brought into sliding contact with the stabilizing surface of the mold block on the punch Paragraph is formed which protrudes under the support surface of the punching punch and which is slidable on the Stabilization surface of the mold block and the mold cutting surface of the mold rests before the cutout edge comes into cutting relationship with the form cutting edges in the event that the actuators move the punch from its first position to its second position that on a guide device is provided for the mold, 909885/0667909885/0667 29268552926855 die einen Filmstreifen (18) derart zu führen gestattet, daß eine Segmentgrenzlinie parallel zu den Formschneidkanten verläuft, daß eine Filmpositionierungseinrichtung vorgesehen ist, die derart angebracht ist, daß sie sich mit dem Ausstanzstempel zu bewegen gestattet und den Filmstreifen (18) derart zu positionieren gestattet, daß eine Segmentgrenzlinie in der Ebene der Formschneidfläche liegt, daß an dem Ausstanzstempel eine Segmenthalteeinrichtung angebracht ist, die ein unter der Segmenthaltefläche des Ausstanzstempels befindliches Segment (24) festzuhalten und eine Relativbewegung eines abgetrennten Segments (24) in bezug auf den Ausstanzstempel in dem Fall zu verhindern gestattet, daß sich der Ausstanzstempelhalter von seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung bewegt, daß eine Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung vorgesehen ist, die eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) in eine Stellung unter der Segmentsehneidflache des Ausstanzstempels derart zu führen gestattet, daß die Ausstanzstempeltragfläche ein Segment (24) an der wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) anzubringen vermag, an der das betreffende Segment durch Segmenthalteeinrichtungen festhaltbar ist, daß die Segmentaufnahmefläche des Ausstanzstempels Ausnehmungen aufweist, .innerhalb der Arretierungseinrichtungen der betreffenden wiederverwendbaren Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) in dem Fall vorstehen,daß sich der Ausstanzstempel in seiner zweiten Stellung befindet, wobei sich der Ausstanzstempel von seiner ersten Stellung durch seine zweite Stellung bewegt, und daß ein zwischen der Formschneidebene und der Stabilisierungsfläche des Formblockes befindliches Segment (24) durch die Schneidwirkung der Schneidkanten des Ausstanzstempels und der Form abgetrennt wird, wobei das abgetrennte Segment (24) an einerwhich allows a film strip (18) to be guided in such a way that a segment boundary line is parallel to the die cutting edges that a film positioning device is provided which is mounted such that it allows the die to move with the punch and the filmstrip (18) allows positioning such that a segment boundary line is in the plane of the die cutting surface lies that a segment holding device is attached to the punch, which is a below the segment holding surface of the punch located To hold segment (24) and a relative movement of a separated segment (24) with respect to to prevent the punch in the event that the punch holder from moved from its first position to its second position that a holding device guide device is provided that a receiving or holding device (28) in a position under the Segmentsehneidflache of the punching punch in such a way to lead allows the punch support surface to have a segment (24) on the reusable Can attach the receiving or holding device (28) to which the segment in question is held by segment holding devices it can be established that the segment receiving surface of the punch has recesses, .within the locking devices of the reusable receiving or holding device in question (28) protrude in the event that the punch is in its second position, wherein the punch moves from its first position through its second position, and that one located between the shape cutting plane and the stabilizing surface of the mold block Segment (24) separated by the cutting action of the cutting edges of the punch and the mold is, wherein the separated segment (24) at a 909885/0667909885/0667 durch die Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung entsprechend positionierten Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) in dem Fall anbringbar ist, daß sich der Ausstanzstempel von seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung bewegt.by the holding device guide device appropriately positioned receiving or holding device (28) can be attached in the event that the punch moves from its first position moved to its second position. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung einen Filmführungskanal enthält, der in einer auf der Form angebrachten Querplatte gebildet ist.23. The device according to claim 22, characterized in that the guide device has a film guide channel which is formed in a transverse plate mounted on the mold. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmführungseinrichtung zwei Führungsstifte enthält, die in bestimmte Transportlöcher des Filmstreifens (18) einführbar sind.24. The device according to claim 23, characterized in that the film guide device has two guide pins which can be inserted into certain transport holes in the film strip (18). 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmenthalteeinrichtung durch zwei Segmenthaltestifte gebildet ist, die an dem Ausstanzstempel federnd angebracht sind.25. The device according to claim 24, characterized in that the segment holding device is provided by two segment holding pins is formed, which are resiliently attached to the punch. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Segmenthaltestiften etwas geringer ist als die Breite eines Segments (24).26. The device according to claim 25, characterized in that the distance between the segment retaining pins is slightly less than the width of a segment (24). 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtungs-Führungseinrichtung Nuten enthält, die in der Form und in dem Formblock gebildet sind.27. The device according to claim 26, characterized in that the holding device guide device has grooves contains that formed in the mold and in the mold block are. 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche T bis 16, mit einer Einrichtung zum Abschneiden eines Segments von einem Filmstreifen und zur Anbringung des Segments an einer Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung, wobei der Filmstreifen eine weitgehend gleichmäßige Breite und Reihen von Transportlöchern aufweist,28. Device according to one of claims T to 16, with means for cutting a segment from a film strip and attaching the segment on a receiving or holding device, wherein the film strip is a largely uniform Has width and rows of transport holes, 909885/0667909885/0667 die in gleichmäßigem Abstand voneinander längs jeder Filmstreifenseite vorgesehen sind, wobei die Abstände zwischen den Transportlöchern weitgehend gleich sind, wobei Segmentgrenzen auf dem Filmstreifen diesen in Segmente unterteilen, wobei der Abstand zwischen Segmentgrenzen weitgehend gleich ist, wobei die Aufnahme- bzw. Haltevorrichtungen jeweils eine Segment-Aufnahmeausnehmung aufweisen, die mit einer Bodenwand und vier Paaren von Arretierungs-Vorsprüngen versehen ist, welche durch ausgewählte Löcher der Transportlöcher eines Segments hindurchzuragen und den Festhaltesteg zu überlappen vermögen, der zwischen ausgewählten Transportlöchern des betreffenden Segments vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausstanzpresse mit einer Grundplatte vorgesehen ist, die eine ebene Oberseite aufweist, daß eine Deckplatte vorgesehen ist, die in bezug auf die Grundplatte fest positioniert ist, daß ein Ausstanzstempelhalter vorgesehen ist, daß eine Bewegungseinrichtung vorgesehen ist, die dem Ausstanzstempelhalter eine weitgehend geradlinige vertikal verlaufende Hin- und Herbewegung in bezug auf die Grundplatte zwischen einer ersten Stellung, in der der betreffende Halter in einem maximalen Abstand von der Grundplatte entfernt ist, und einer zweiten Stellung zu erteilen vermag, in der der betreffende Halter in einem minimalen Abstand von der Grundplatte entfernt ist, daß an der oberen Platte eine Einrichtung angebracht ist, die den Ausstanzstempelhalter von seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung bewegt und in seine erste Stellung zurückführt, daß eine Formeinrichtung vorgesehen ist, die eine erste ebene Oberseite und eine zweite ebene Oberseite aufweist, die in bestimmtem Abstand unterhalb der ersten Oberseite liegt, wobei die erste Oberseite und die zweite Oberseite weitgehend parallelwhich are evenly spaced along each other Filmstrip side are provided, the distances between the transport holes largely the same where segment boundaries on the filmstrip divide it into segments, where the distance is largely the same between segment boundaries, the receiving or holding devices each having one Have segment receiving recess with a bottom wall and four pairs of locking projections is provided which protrude through selected holes of the transport holes of a segment and able to overlap the retaining bar, between selected transport holes of the relevant Segments is present, characterized in that a punching press with a base plate is provided, which has a flat top, that a cover plate is provided which is firmly positioned with respect to the base plate that a punch holder is provided that a movement device is provided which gives the punch holder a largely straight line vertical to-and-fro movement with respect to the base plate between a first position, in which the holder in question is at a maximum distance from the base plate, and one able to issue second position in which the holder in question at a minimal distance from the Base plate is removed that a device is attached to the upper plate, the punch holder moved from its first position to its second position and to its first position returns that a forming device is provided which has a first planar top and a second planar Has top, which is a certain distance below the first top, the first Top side and the second top side largely parallel 909885/0667909885/0667 zueinander verlaufen und durch zwei winklig verlaufende ebenen Oberseiten verbunden sind, wobei die Schnittstellen der winklig verlaufenden ebenen Oberseiten sowie der ersten und zweiten Oberseite weitgehend gleiche Winkel einschließen, daß eine Seitenwandeinrichtung eine ebene Formschneidfläche bildet, die weitgehend rechtwinklig zu den ersten und zweiten ebenen Oberseiten und den winklig verlaufenden ebenen Oberseiten der Form ausgerichtet ist, wobei die Schnittstelle der betreffenden Forinschneidfläche mit den ebenen Oberseiten eine Formschneidkante bildet, daß eine Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, durch die die Formeinrichtung an der Grundplatte derart angebracht ist, daß die Formschneidebene weitgehend rechtwinklig zu der Oberseite der Grundplatte verläuft, daß an der Form eine Filmführungseinrichtung angebracht ist, die einen Filmstreifen (18) in bezug auf die Formschneidkante der Form zu führen gestattet, daß ein Formblock mit einer ebenen Seitenwand vorgesehen ist, welche eine Stabilisierungsfläche begrenzt, daß eine Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, die den Formblock an der Grundplatte derart zu befestigen gestattet, daß die Stabilisierungsfläche des betreffenden Formblockes weitgehend rechtwinklig zu der Oberseite der Grundplatte verläuft, wobei die betreffende Stabilisierungsfläche parallel zu der Schneidfläche der Form und in Abstand von der Formschneidfläche verläuft, wobei der Abstand weitgehend gleich der Länge eines Segmentes (24) des Filmstreifens (18) ist, daß eine Lochungseinrichtung vorgesehen ist, die eine ebene untere Segmenttragfläche aufweist, welche weitgehend die gleiche Größe besitzt wie ein Segment (24), dass die Lochungseinrichtung (2) ebene Seitenwände aufweist, die eine Lochschneidfläche und eine Lochtrag-run to each other and are connected by two angled flat tops, wherein the intersections of the angled flat tops and the first and second tops enclose largely the same angle that a side wall device has a planar form cutting surface forms that are largely perpendicular to the first and second planar upper sides and the angled flat tops of the mold is aligned, the intersection of the relevant cutting surface with the flat upper sides a form cutting edge that forms a fastening device is provided by which the molding device is attached to the base plate in such a way that the cutting plane is largely perpendicular to the top the base plate extends that a film guide device is attached to the mold, the a film strip (18) with respect to the shape cutting edge of the mold allows a mold block to be guided with a flat side wall is provided which delimits a stabilizing surface that a fastening device is provided, which allows the mold block to be attached to the base plate in such a way that the Stabilizing surface of the mold block in question largely at right angles to the top of the base plate runs with the stabilization surface in question parallel to the cutting surface of the mold and at a distance from the die cutting surface, the distance being substantially equal to the length of a Segment (24) of the film strip (18) is that a perforation device is provided which has a flat has lower segment support surface, which has largely the same size as a segment (24) that the perforation device (2) has flat side walls, which has a hole cutting surface and a hole 909885/0667909885/0667 fläche begrenzen, wobei die betreffenden Seitenwände weitgehend rechtwinklig zu der Tragfläche und in einem Abstand voneinander vorgesehen sind, der weitgehend gleich der Länge eines Segments (.24) ist, daß die Schnittstelle der Belastungsfläche und der Lochschneidebene eine Lochschneidkante festlegt, daß in der Ausstanzeinrichtung eine Vielzahl von Ansätz-Aufnähmeausnehmungen gebildet ist, welche die Aus stanz-l'ragf lache schneiden, daß Befestigungseinrichtungen vorgesehen sind, die den Ausstanzstempel an dem Ausstanzstempelhalter derart anbringen, daß die Ausschneidfläche und die Formschneidfläche weitgehend miteinander übereinstimmen, daß zwei Segmenthaltestifte an dem Ausstanzstempel federnd angebracht sind und unter die Ausstanz-Tragfläche abstehen, wobei die betreffenden Stifte in einem Abstand voneinander entfernt sind, der etwas kleiner ist als die Breite eines Filmsegments, derart, daß die Relativbewegung eines zwischen den betreffenden Stiften befindlichen Segments und dem Ausstanzstempel minimiert ist, daß mit dem Ausstanzstempel ein Absatz zusammenhängend gebildet ist, der zwei Lagerflächen aufweist, die an der Seitenwandeinrichtung der Form und an der Stabilisierungsfläche des Formblocks derart gleitbar anliegen, daß eine Bewegung des Ausstanzstempels von1' der betreffenden Form weg in dem Fall minimiert ist, daß ein Segment (24) abgeschnitten ist, daß eine Haltevorrichtungs-Positionierungseinrichtung vorgesehen ist, die eine Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) derart zu positionieren gestattet, daß die Segmentaufnahmeausnehmung der Aufnahme- bzw. Haltevorrichtung (28) unterhalb der Tragfläche des Ausstanzstempels liegt, der in seiner zweiten Stellung von der unteren Wand der Segmentaufnahmeausnehmung in einem Abstand entfernt ist, welcher weitgehend gleich der Dicke des Filmstreifens ist, und daß Positionie-limit the surface, the side walls in question being largely at right angles to the wing and at a distance from one another which is largely equal to the length of a segment (.24), that the interface of the load surface and the hole cutting plane defines a hole cutting edge, that in the punching device a A plurality of approach-Aufnähmeausnehmungen is formed, which cut the punch-l'ragf lache, that fastening devices are provided which attach the punch to the punch holder in such a way that the cut-out surface and the shape cutting surface largely coincide with each other, that two segment retaining pins on the punch are resilient are attached and protrude under the punching support surface, the relevant pins are spaced apart by a distance which is slightly less than the width of a film segment, such that the relative movement of a segment located between the relevant pins and the A punching punch is minimized that with the punching punch a step is formed which has two bearing surfaces that slide against the side wall device of the mold and the stabilizing surface of the mold block in such a way that a movement of the punching punch away from 1 'of the relevant shape in the case is minimized that a segment (24) is cut off that a holding device positioning device is provided which allows a receiving or holding device (28) to be positioned in such a way that the segment receiving recess of the receiving or holding device (28) is below the wing of the punching punch lies, which in its second position is removed from the lower wall of the segment receiving recess at a distance which is largely equal to the thickness of the film strip, and that positioning 909885/0667909885/0667 rungseinrichtungen vorgesehen sind, die den Filmstreifen (18) derart positionieren, daß eine Segmentgrenze weitgehend in der Formschneidebene liegt.approximately devices are provided which position the film strip (18) such that a Segment boundary lies largely in the shape cutting plane. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, mit einer Ausstanzpresse, die eine Grundplatte/ einen Halter zur Ausführung einer begrenzten geradlinigen Hin- und Herbewegung in bezug auf die Grundplatte enthält, und mit einer Betätigungseinrichtung, die an der Grundplatte derart angebracht ist, daß der Halter von einer ersten Stellung, in der er in einem maximalen Abstand von der Grundplatte entfernt ist, und einer zweiten Stellung bewegbar ist, in der der betreffende Halter in einem minimalen Abstand von der Grundplatte entfernt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Form η Stiftlöcher aufweist, die in einer bestimmten Reihe angeordnet sind, wobei η eine ganze Zahl ist, die größer ist als 1, daß eine Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, die die Form an der Grundplatte lösbar zu befestigen gestattet, daß an dem Ausstanzstempelhalter η Lochstempel angeordnet sind, die eine begrenzte Bewegung in bezug auf den Halter in einer Richtung auszuführen vermögen, die weitgehend parallel zu der Bewegungsrichtung des betreffenden Halters verläuft, wobei die betreffenden Lochstempel in dem Ausstanzstempelhalter derart positioniert sind, daß jeder Lochstempel weitgehend zu einem entsprechenden Stiftloch der Form ausgerichtet ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die die Bewegung ausgewählter Lochstempel zu verhindern gestattet, wobei auf die Bewegung des Ausstanzstempelhalters durch die Betätigungseinrichtung von der ersten Stellung in die zweite Stellung lediglich die ausgewählten Lochstempel in die entsprechenden Stiftlöcher der Form bewegbar sind, während die nicht ausgewählten Lochstempel frei stehen für eine29. Device according to one of claims 1 to 28, with a punching press which has a base plate / a Contains holders for performing limited rectilinear reciprocating motion with respect to the base plate, and with an actuating device which is attached to the base plate in such a way that the holder from a first position in which it is at a maximum distance from the base plate, and a second position is movable in which the holder in question at a minimal distance from the Base plate is removed, characterized in that the shape has η pin holes in a certain row are arranged, where η is an integer that is greater than 1 that a fastening device is provided that allows the mold to be releasably attached to the base plate the punching punch holder η punch punch are arranged, which have a limited movement with respect to the Holders are able to perform in a direction that is largely parallel to the direction of movement of the relevant holder runs, wherein the relevant punch in the punch holder in such a way are positioned so that each punch is largely aligned with a corresponding pin hole of the mold and that means are provided to prevent the movement of selected punches permitted, whereby on the movement of the punch holder by the actuating device from the first position to the second position only the selected punches in the corresponding Pin holes of the mold are movable, while the unselected punch punches stand free for one 909885/0667909885/0667 Bewegung in bezug auf den Ausstanzstempelhalter.Movement with respect to the punch holder. 30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe der Stiftlöcher in eine Vielzahl von Dateriblöcken unterteilt ist, wobei jeder Datenblock die gleiche Anzahl von Stiftlöchern aufweist.30. The device according to claim 29, characterized in that that the row of pin holes is divided into a plurality of data blocks, each data block has the same number of pin holes. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß η gleich 32 ist.31. The device according to claim 30, characterized in that η is equal to 32. 32. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Verhinderung der Bewegung ausgewählter Lochstempel zurückziehbare Anschlagstifte umfaßt.32. Apparatus according to claim 29, characterized in that the device for preventing movement is selected Punch includes retractable stop pins. 33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstanzstempelhalter an der oberen Platte angebracht ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die die Bewegung ausgewählter Lochstempel von ihrer unteren Stellung in ihre obere Stellung verhindert, wobei in dem Fall, daß die Betätigungseinrichtung die obere Platte von deren erster Stellung in deren zweite Stellung bewegt, die ausgewählten Lochstempel in entsprechende Stiftlöcher zur Bildung von Datenöffnungen in einem Schichtmaterial einf Uhrbar sind, welches zwischen der Form und den Lochstempeln untergebracht ist.33. Device according to one of claims 29 to 32, characterized in that the punch holder on the upper plate is mounted, and that means is provided for the movement of selected punches from their lower position to their upper Prevented position, in the event that the actuator, the upper plate of their first position moved to the second position, the selected punch in corresponding pin holes to form data openings in a layer material which can be inserted between the mold and the punch is housed. 34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe der Formstiftlöcher eine Vielzahl von Datenblöcken umfaßt.34. Apparatus according to claim 33, characterized in that that the row of shaped pin holes comprises a plurality of data blocks. 35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß η gleich 32 ist und daß die Anzahl der Datenblöcke vier beträgt, wobei in jedem Datenblock acht Formstiftlöcher untergebracht sind.35. Apparatus according to claim 34, characterized in that that η is 32 and that the number of data blocks is four, with eight in each data block Form pin holes are housed. 9P9885/06679P9885 / 0667 36. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bewegung der ausgewählten Lochstempel verhindernde Einrichtung Anschlagstifte umfaßt.36. Apparatus according to claim 33, characterized in that that the movement of the selected punch preventing device stop pins includes. 37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bewegung ausgewählter Lochstempel verhindernde Einrichtung ferner η Anschlagstiftlöcher in der oberen Platte umfaßt, wobei die betreffenden Anschlagstiftlöcher derart positioniert sind, daß jedes Loch weitgehend ausgerichtet ist zu einem entsprechenden Stiftloch der Form, und daß eine Anschlagplatte an der oberen Platte lösbar befestigt ist, wobei die Anschlagstifte bei Unterbringung in den Anschlagstiftlöchern eine Relativbewegung der entsprechenden Lochstempel in bezug auf die obere Platte verhindern.37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the selected punch preventing the movement Device further comprises η stop pin holes in the top plate, the respective Stop pin holes are positioned such that each hole is largely aligned with a corresponding one Pin hole of the mold, and that a stop plate is releasably attached to the top plate is, the stop pins when accommodated in the stop pin holes a relative movement of the prevent corresponding punch with respect to the top plate. 38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, mit einer Codierungseinrichtung zur Aufbringung von Daten auf bestimmte Markierungsbereiche eines Segmentes eines Filmstreifens durch selektives Auslochen, wobei der betreffende Filmstreifen zwei weitgehend parallel zueinander verlaufende Reihen von Transportlöchern aufweist, von denen eine Reihe jeweils längs einer Filmstreifenseite vorgesehen ist, wobei die betreffenden Reihen der betreffenden Transportlöcher in weitgehend gleichmäßigem Abstand und parallel zueinander vorgesehen sind, wobei eine bestimmte Anzahl ρ der Transportlöcher des jeweiligen Segments als Anbringungs-Transportlöcher dienen, wobei auf dem jeweiligen Segment zwischen den Transportlöcherreihen ein Leitungsmuster vorgesehen ist, wobei der Segmentbereich zwischen den Transportlochreihen und dem Leitungsmuster des jeweiligen Segments die Markierungsbereiche festlegt und wobei die Markie-38. Device according to one of claims 1 to 37, with a coding device for applying Data on certain marking areas of a segment of a film strip by selective punching out, the film strip in question having two largely parallel rows has transport holes, a row of which is provided along one side of the film strip, the rows in question of the transport holes in question at a largely even distance and are provided parallel to each other, with a certain number ρ of the transport holes of the respective Segments serve as attachment transport holes, on the respective segment between the rows of transport holes a line pattern is provided, the segment area between the rows of transport holes and the line pattern of the respective segment defines the marking areas and where the marking 909 8 8 5/0667909 8 8 5/0667 rungsbereiche in Datenblöcke unterteilt sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundplatte mit einer ebenen oberen Fläche und einer ebenen unteren Fläche vorgesehen ist, die parallel zu der oberen Fläche verläuft, daß eine Form mit einer ebenen oberen Fläche und einer dazu parallel verlaufenden ebenen unteren Fläche vorgesehen ist, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die 2n . die Form durchziehende Formstiftlöcher zu bilden gestattet, wobei η eine ganze Zahl ist und wobei die Stiftlöcher mit ihrer jeweiligen Längsachse weitgehend rechtwinklig zu den ebenen Oberflächen der Form verlaufen, daß 2^·η~ ' Formstiftlöcher in jedem Datenblock enthalten sind, da3 Einrichtungen vorgesehen sind, die in der Form ρ Formführungslöcher bilden, deren jedes mit seiner Längsachse weitgehend rechtwinklig zu den ebenen Oberflächen der Form verläuft, daß die Formstiftlöcher und die Führungslöcher in der Form derart positioniert sind, daß in dem Fall, daß die Führungslöcher unter den Anbringungs-Transportlöchern eines Segments liegen, die Datenblöcke eines Segments über den Formstiftlöchern liegen, daß eine Halteeinrichtung vorgesehen ist, welche die Form an der Grundplatte derart festhält, daß die Oberseite der Form weitgehend parallel zu der Oberseite der Grundplatte verläuft, daß eine untere Lochungsführungsplatte mit 2n Lochungsführungslöchern und ρ Führungslöchern vorgesehen ist, wobei die Führungslöcher derart positioniert sind, daß die Lochungsund Führungslöcher in der unteren Lochungsführungsplatte zu den entsprechenden Formstiftlöchern und den Formführungslöchern in der Form ausrichtbar sind, daß eine Halteeinrichtung vorgesehen ist, welche die untere Lochungsführungsplatte an der Form derart festhält, daß die Längsachsen der Lochungs- und Führungslöcher weitgehend ausgerichtet sind zu denInformation areas are divided into data blocks, characterized in that a base plate is provided with a flat top surface and a flat bottom surface which runs parallel to the top surface, that a shape is provided with a flat top surface and a flat bottom surface running parallel thereto is that a device is provided that 2 n . allows to form pin holes passing through the mold, where η is an integer and the pin holes with their respective longitudinal axes extend largely at right angles to the flat surfaces of the mold, that 2 ^ η ~ ' pin holes are included in each data block, since 3 facilities are provided , which form guide holes in the shape ρ, each of which extends with its longitudinal axis substantially perpendicular to the flat surfaces of the mold, that the mold pin holes and the guide holes are positioned in the mold in such a way that in the event that the guide holes are below the mounting transport holes of a segment, the data blocks of a segment are above the form pin holes, that a holding device is provided which holds the form on the base plate in such a way that the top of the form runs largely parallel to the top of the base plate, that a lower perforation guide plate with 2 n perforation guide holes and ρ guide holes The guide holes are positioned in such a way that the perforation and guide holes in the lower perforation guide plate can be aligned with the corresponding mold pin holes and the mold guide holes in the form that a holding device is provided which holds the lower perforation guide plate on the mold in such a way that the longitudinal axes the perforation and guide holes are largely aligned with the 909885/0667909885/0667 entsprechenden Stift- und Führungslöchern der Form, daß in der unteren Lochungsführungsplatte ein FilmfUhrungskanal gebildet ist, daß eine obere Platte mit einer ebenen oberen Seite und einer dazu parallel verlaufenden ebenen Unterseite zur Ausführung einer geradlinigen Hin- und Herbewegung in bezug auf die Grundplatte entsprechend angeordnet ist, daß ein Ausstanzstempelhalter mit einer oberen ebenen Oberfläche und einer unteren ebenen Oberfläche vorgesehen ist, daß an der unteren Oberfläche der Grundplatte eine Betätigungseinrichtung angebracht ist, die den Ausstanzstempelhalter von einer ersten Stellung, in der er in einem maximalen Abstand von der Grundplatte entfernt ist, in eine zweite Stellung zu bewegen gestattet, in der der betreffende Halter in einem minimalen Abstand von der Grundplatte entfernt ist, daß der Ausstanzstempelhalter 2n Ausstanzlöcher und ρ Ausstanz-Führungslöcher aufweist, wobei jedes der betreffenden Löcher derart positioniert ist, daß es zu einem entsprechenden Loch in der Form ausrichtbar ist , daß eine Halteeinrichtung vorgesehen ist, die den Ausstanzstempelhalter an der Unterseite der oberen Platte derart festzuhalten gestattet, daß die Längsachsen der entsprechenden Löcher weitgehend koinzidieren mit den Längsachsen der entsprechenden Löcher der Form, daß ein Führungsstift in jedem der Führungslöcher des Ausstanzstempelhalters fest untergebracht ist, daß 2n Lochstempel derart positioniert sind, daß jeweils ein derartiger Stempel in dem jeweiligen Ausstanzloch des Ausstanzstempelhalters zur Ausführung einer begrenzten Hin- und Herbewegung untergebracht ist, wobei jeder Lochstempel einen vergrößerten Kopf aufweist, daß in dem Ausstanzstempelhalter 2n Anschlagstiftlöcher gebildet sind, deren jedes derart positioniert ist, daß dessen Längsachse weitgehend mit der Längsachse des jeweiligencorresponding pin and guide holes of the form that a film guide channel is formed in the lower perforation guide plate, that an upper plate with a flat upper side and a flat underside running parallel to it is correspondingly arranged for performing a rectilinear reciprocating movement with respect to the base plate that a punch holder is provided with an upper flat surface and a lower flat surface, that an actuating device is attached to the lower surface of the base plate which moves the punch holder from a first position in which it is at a maximum distance from the base plate, allowed to move into a second position in which the holder in question is at a minimal distance from the base plate, that the punch holder 2 has n punch holes and ρ punch guide holes, each of the holes in question being positioned so that it becomes a corresponding en hole can be aligned in the mold that a holding device is provided which allows the punch holder to be held on the underside of the upper plate in such a way that the longitudinal axes of the corresponding holes largely coincide with the longitudinal axes of the corresponding holes of the mold, that a guide pin in each of the Guide holes of the punch holder is firmly housed, that 2 n punch are positioned in such a way that each such punch is housed in the respective punch hole of the punch holder to perform a limited back and forth movement, each punch has an enlarged head that in the punch holder 2 n stop pin holes are formed, each of which is positioned such that its longitudinal axis largely coincides with the longitudinal axis of the respective 909885/0667909885/0667 Formstiftloches koinzidiert, daß eine Vielzahl von Ausstanz-Anschlagstiften vorgesehen ist, daß eine Ausstanz-Anschlagplatte an der Oberseite des Ausstanzstempelhalters zwischen einer ersten Stellung, in der die Anschlag-Stiftlöcher des Ausstanzstempelhalters zugänglich sind und in der die in den Löchern vorgesehenen Anschlagstifte vertikal frei bewegbar sind, und einer zweiten Stellung lösbar angebracht, in der jeder in einem Anschlagstiftloch befindliche Anschlagstift in Kontakt mit dem Kopf eines Lochstempels gehalten ist, wobei durch einen Anschlagstift in dem Fall, daß dieser in einen Anschlagstiftloch der oberen Platte untergebracht ist und daß sich die Anschlagplatte in ihrer zweiten Stellung befindet, eine Relativbewegung der oberen Platte des Lochstempels verhindert ist, dessen Kopf den Anschlagstift berührt, daß die Längen der Lochstempel und der Führungsstifte so gewählt sind, daß die betreffenden Elemente in den entsprechenden Öffnungen der unteren Lochungsführungsplatte in dem Fall liegen, daß die obere Platte sich in ihrer ersten Stellung befindet, und daß die Führungsstifte in dem Fall, daß sich die obere Platte in ihrer zweiten Stellung befindet, in die Führungslöcher der Form hineinragen, wobei jeder mit einem Anschlagstift in Berührung befindlicher Lochstempel in sein entsprechendes Formstiftloch hineinragt und wobei die außer Kontakt mit einem Anschlagstift befindlichen Lochstempel nicht inForm pin holes coincides that a plurality of punching stop pins is provided that a punch stop plate on the top of the punch holder between a first Position in which the stop pin holes of the punch holder are accessible and in which the stop pins provided in the holes are vertically freely movable, and a second position releasably mounted in which each in a Stop pin hole located stop pin held in contact with the head of a punch is, by a stop pin in the event that this is in a stop pin hole of the upper Plate is housed and that the stop plate is in its second position, a Relative movement of the upper plate of the punch is prevented, the head of which touches the stop pin, that the lengths of the punch and the guide pins are chosen so that the elements in question in the corresponding openings of the lower perforation guide plate in the case that the top plate is in its first position, and that the guide pins in the event that the top plate is in its second position, in the guide holes of the mold protrude, each in contact with a stop pin Hole punch protrudes into its corresponding shaped pin hole and the out of contact with a Stop pin located punch not in ihre entsprechenden Stiftlöcher gedrückt sind.their corresponding pin holes are depressed. 39· Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß n=5 ist.39 · Device according to claim 38, characterized in that that n = 5. 40. Vorrichtung nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß p=4 ist.40. Apparatus according to claim 38 or 39, characterized in that p = 4. 909885/0667909885/0667 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
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