DE2924905A1

DE2924905A1 - Load bearing panel with stiffening web - is made with array of punched, cold-formed domed projections

Info

Publication number: DE2924905A1
Application number: DE19792924905
Authority: DE
Inventors: Robert S Gladden; Richard J Johnson; Michael J Karmazyn; Donald L Tate
Original assignee: Tate Architectural Products Inc
Current assignee: Tate Architectural Products Inc
Priority date: 1979-06-20
Filing date: 1979-06-20
Publication date: 1981-01-22

Abstract

A load bearing panel is made from a top sheet and a stiffening web which is made by giving a flat sheet several projections to make it more rigid. The flat sheet is deformed by cold die forming using circular or nearly circular dies and circular, domed punches so as to form domed projections in the sheet. The arrangement of dies and punches is such that no straight line can be drawn across the region of the circular dies without intersecting at least two of them.

Description

Verfahren zum Herstellen von tragfähigen Tragplatten,Process for the production of load-bearing support plates,

insbesondere Bodenplatten" Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf tragfähige Tragplatten von solcher Art, wie sie zum Herstellen sogenannter zugänglicher Fußböden verwendet werden, bei welchen die Tragplatten an ihren Ecken von Auflagern oder an ihren Rändern von einem Rost von Trägern (oder auf einer Reihe von Auflaqestützen) derart getragen werden, daß sie eine ebene, tragfähige Fläche bilden, von der jede oder mindestens einige der Tragplatten zum Zwecke des Zuganqes zu Elektro- oder Telefonleitungen, Luftkanälen, Wasserleitungen und anderen Einrichtungen entfernt werden können, die unterhalb der Fußbodenebene installiert sind. Solche tragfähigen Tragplatten werden nachstehend mit Tragplatten der beschriebenen Art bezeichnet.in particular floor tiles "The present invention relates to on load-bearing support plates of the kind that are used to produce so-called accessible Floors are used in which the support plates at their corners of supports or on their edges from a grid of supports (or on a number of support supports) are supported so that they form a flat, load-bearing surface, each of which or at least some of the support plates for the purpose of access to electrical or Telephone lines, air ducts, water pipes and other facilities removed installed below the floor level. Such viable Support plates are referred to below with support plates of the type described.

Leichtgewichtige feste Tragplatten werden durch Verstärkung einer flachen Deckplatte, welche die Bodenfläche bildet, mittels eines plattenförmigen Versteifuncrskörpers hergestellt.Lightweight solid support plates are made by reinforcing a flat cover plate, which forms the bottom surface, by means of a plate-shaped Versteifuncrskörpers produced.

Probleme ergeben sich bei der Herstellung von leichtqewichtiqen Tragplatten ausreichender Steifiqleit, die dem Biegen unter schweren statischen oder bewegbaren lasten widerstehen und welche nicht so dick sind, daß sie darunter liegenden Leitungsraum beschränken oder eine Vergrößerrng der Gehäudehöhe erfordern.Problems arise in the production of light weight support plates Adequate rigidity to withstand bending under heavy static or movable withstand loads and which are not so thick that they lie underneath Management space restrict or require an increase in the height of the building.

Die vorliegende Erfindung sieht ein verbessertes und wirtschaftliches Verfahren für die Herstellung einer tragfähigen Tragplatte mit einem Versteifungskörper dafür vor.The present invention provides an improved and economical one Process for the production of a load-bearing support plate with a stiffening body for that.

Die Erfindung betrifft ein verfahren entsprechend den Merkmalen des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the features of Claim 1.

Die flache Platine wird vorzuasweise so verformt, daß sie einen rundumlaufenden flanschartiaen Rand zualeich mit der Bildung von kupnelförmiqen Vorsprüngen erhält. Die Herstellunq des rings umlaufenden flanschartiaen Randes zu gleicher Zeit schr.nkt den WerkstoffluR ein und verursacht ein aleichförmiges Strecken, das ähnlich dem ist, welches durch ein starkes Niederhalten des Umfanges als gegendruck zum Ziehen erreicht wird, was zusätzlichen Werkstoff benutzen und den Tamfang wesentlich verformen würde, wodurch ein zusätzlicher Verfahrensschritt zum Vorbereiten des Teiles für den späteren Gebrauch notwendig wäre. Die Ecken der flachen Platte sind ausgeschnitten, so daß die Platte die Ränder des Ausschnittes zusammenbringt, um eine Kante zu bilden.The flat plate is preferably deformed in such a way that it has a circumferential Flanschartiaen edge is also obtained with the formation of dome-shaped projections. The production of the circumferential flange-like edge at the same time is limited the material flow and causes a uniform stretching, which is similar to the is, which by holding down the circumference as counter-pressure for pulling is achieved, which use additional material and significantly deform the Tamfang which would add an additional step in preparing the part for later use would be necessary. The corners of the flat plate are cut out, so that the panel brings the edges of the cutout together to form an edge.

Auf diese Weise kann die Verformung der Platine zu einem Versteifungskörper in einem einzigen Preßvoraang unter Benutzung eines einfachen harten Preßwerkzeuges ohne die Notwendigkeit eines Niederhalters oder eines Preßkissens stattfinden.In this way, the deformation of the plate can become a stiffening body in a single pressing process using a simple hard pressing tool take place without the need for a hold-down or a press pad.

Vorzugsweise wird nur die Seite der Platte, di e den Dornen des Preßwerkzeuqes geaenü.berliegt, fr den xJerformungsvorgang geschmiert und dann nur im Bereich der Dorne. Der Rand der Platte bleibt ungeschmiert oder im wesentlichen unqeschmiert.Preferably only the side of the plate, which is the thorns of the press tool geaenü., lubricated for the deformation process and then only in the area of the Thorns. The edge of the plate remains unlubricated or essentially unlubricated.

Der bevorzugte Werkstoff ist ein tiefziehbarer Stahl mit 2 bis 180 N/mm² einer Streckgrenze zwischen etwa 165 N/mm bis 190 N/mm Die bevorzugte durchschnittliche Dehnung heim Strecken des Werkstoffes in die kuppelförmigen Vorsprünge beträgt etwa 40 8.The preferred material is a deep-drawable steel with 2 to 180 N / mm² of a yield strength between about 165 N / mm to 190 N / mm The preferred average The elongation after stretching the material into the dome-shaped projections is approximately 40 8.

Der unverformt bleibende Bereich der Platte, worunter auch nicht verdünnt gemeint ist, zwischen den kunpelförmige Vorsprüngen beträgt etwa die Hälfte des Bereiches der Platte.The area of the plate that remains undeformed, including not thinned is meant between the spherical projections is about half of the Area of the plate.

Ein bevorzugtes Merkmal des Verfahrens entsprechend der Erfindung besteht darin, daß der Werkstoff in den kreisförmigen oder nahezu kreisförmigen Ziehteilen nicht beidseitig beaufschlagt wird. Dies bedeutet, daß einer der Preßwerkzeugteile eine einfache Bauform mit im Querschnitt kreisförmigen Durchgängen in einer Platte aufweisen kann. Die Durchgänge haben gehärtete abgerundete Ränder, an welchen der Werkstoff durch die Wirkung der Dorne gestreckt wird.A preferred feature of the method according to the invention consists in the fact that the material is in the circular or nearly circular Drawn parts is not acted upon on both sides. This means that one of the die parts a simple design with cross-section circular passages in a plate may have. The passages have hardened rounded edges on which the Material is stretched by the action of the mandrels.

Die kuppelförmigen Vorsprünge liegen vorzugsweise alle in einer Ebene und in der Ebene mit den flanschförmigen Borden (Lippen) des Versteifunaskörpers. tim ein "Atmen" der Presse zu erlauben, d. h. die Verformung der Preßteile unter Last, und um auch das Zurückfedern des Werkstoffes nach dem erformungsvorgang zu ermöglichen ist erwünscht, die Dorne in geeianeten, unterschiedlichen Höhen anzuordnen. Dies ist ein empirischer Arbeitsvorgang.The dome-shaped projections preferably all lie in one plane and in the plane with the flange-shaped edges (lips) of the stiffening body. tim to allow the press to "breathe" d. H. the deformation of the pressed parts under Load, and also the springback of the material after the deformation process It is desirable to enable the mandrels to be arranged at different heights. This is an empirical operation.

tim ein im wesentlichen gleichförmiaes Strecken des Werkstoff fes in den kuppelförmigen Teilen zu erreichen, so daß hier keine verhältnismäßig dicken und dünnen seile vorhanden sind, werden die kuppelförmigen uorssrSinqe mit Dornen geformt, die eine stumpfe Nase mit einem ersten Radius haben. Ein kuppenförmiger Hauptteil hat einen zweiten kleineren Radius und ein dritter Teil verbindet den kuppenförmigen Hauptteil glatt mit einer zylindrischen Basis.a substantially uniform stretching of the material to achieve in the dome-shaped parts, so that here no relatively thick and thin ropes are present, the dome-shaped uorssrSinqe with thorns shaped that have a blunt nose with a first radius. A dome-shaped one The main part has a second smaller radius and a third part connects the dome-shaped main part smooth with a cylindrical base.

Zur Herstellung der tragfähigen Traanlatte wird eine obere Deckplatte mit dem Versteifungskörper durch Verschweißen der Deckplatte mit den kuppelförmigen Vorsprüngen und natürlich auch wenn immer gebraucht, beispielsweise mit dem flanschfrmien Bord verbunden. Die Deckplatte wird vorzugsweise aus einem massiven Hartstabl hergestellt, der eine Streckgrenze von etwa 690 N/mm² aufweist.An upper cover plate is used to produce the load-bearing traanlatte with the stiffening body by welding the cover plate with the dome-shaped Projections and of course whenever needed, for example with the flange shape Board connected. The cover plate is preferably made from a solid hard rod, which has a yield strength of about 690 N / mm².

ach dem Schweißen wird die Tragplatte auf ihre Größe zugeschnitten und zu diesem Zweck wird sie in eine vier Seiten schneidende Blechschere unter Verwenduna von Kugeln aehracht, die in die durch die kunnelförmlaen Vorsnrünge geformten Höhlungen oder den tlmfangsfiansch eingreifen. Dies setzt natfirlich voraus, daß die Traqnlatte quadratisch ist. Andere Formen, z. B. rechteckig, dreieckig oder sechseckia, sind natürlich nicht ausgeschlossen.After welding, the support plate is cut to size and for this purpose it is used in tin snips that cut four sides of spheres that fit into the cavities formed by the tunnel-shaped projections or intervene with the tlmündsfiansch. This assumes, of course, that the bar is square. Other forms, e.g. B. rectangular, triangular or hexagonal, are of course not excluded.

Ausführungsformen von Versteifungskörpern und damit versehenen Tragplatten zusammen mit Verfahren zu deren Herstellung entsprechend der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung nachstehend beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Platine, aus der ein Versteifungskörper hergestellt wird, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen fertigen Versteifungskörper, Fig. 3 einen Schnitt nach linie III-III in Fia. 2, Fig. 4 einen Teilschnitt durch das Preßwerkzeug nach der vorliegenden Erfindung, Fig. 5 einen Teilschnitt durch das Preßwerkzeug nach Fig.Embodiments of stiffening bodies and supporting plates provided therewith along with processes for their preparation according to the invention are provided below Described below with reference to the accompanying drawing. It shows Fig. 1 is a plan view of a circuit board from which a stiffening body is produced, FIG. 2 shows a plan view of a finished stiffening body, FIG. 3 shows a section according to line III-III in Fia. 2, Fig. 4 shows a partial section through the pressing tool of the present invention, FIG. 5 shows a partial section through the pressing tool Fig.

4 mit dazwischen geordneter Platine, Fig. 6 eine Draufsicht auf den Dornteil des Gesenks nach Fig. 4, Fig. 7 eine Ansicht von unten des in den Fig. 4 und 5 gezeigten Stempels, Fig. 8 eine Ansicht von unten eines anderen Stempels, Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Versteifungskörper, der unter Verwendung des Stemnels nach Fig. 8 hergestellt wurde, Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X in Fig. 9 und Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Tragplatte mit einem entsprechend der Erfindung hergestellten Versteifungskörper. 4 with the circuit board arranged therebetween, FIG. 6 is a plan view of the Mandrel part of the die according to Fig. 4, 7 is a view from below of the stamp shown in FIGS. 4 and 5, FIG. 8 is a view from below of one other punch, Fig. 9 is a plan view of a stiffening body, which under Using the stem according to Fig. 8 was made, Fig. 10 shows a section Line X-X in Fig. 9 and Fig. 11 shows a cross section through a support plate with a stiffening body manufactured according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Platine, aus der ein Versteifungskörper hergestellt werden soll. Die Platine 10 ist quadratisch ausgebildet und besteht aus tiefziehbarem Stahl, dessen Streckgrenze in dem ungefähren Bereich zwischen 165 N/mm² bis 190 N/mm2 liegt. Die Ecken 11 der Platine 10 sind derart ausgeschnitten, daß, wenn die Ränder gezogen und zur Bildung eines Flansches geformt werden, die Ausschnitte 11 verlängert sowie verengt und ihre Ränder 12 zur Bildung einer Kante wie bei einer Schachtel zusammengebracht werden. Vor dem Verformungsvorgang wird der Mittelteil der Platine auf einer Seite geschmiert.Fig. 1 shows a plate from which a stiffening body is made shall be. The board 10 is square and consists of deep-drawable Steel with a yield strength in the approximate range between 165 N / mm² and 190 N / mm2. The corners 11 of the board 10 are cut out so that when the Edges are drawn and shaped to form a flange, the cutouts 11 elongated and narrowed and their edges 12 to form an edge as in one Box to be brought together. Before the deformation process, the middle part is lubricated on one side of the board.

Die Fig. 2 und 3 zeigen einen fertigen Versteifungskörper, der aus der Platine nach Fig. 1 hergestellt wurde. Der Versteifungskörper hat einen Mittelteil mit kuppelförmigen Vorsprüngen 15, der von einem Flansch 16 umgehen ist. Die Oberseiten 17 der kuppelförmigen Vorsprünge sind alle gleich hoch und haben auch gleiche Höhe mit der nach außen ehogenen Lippe 18 des Flansches 16.Figs. 2 and 3 show a finished stiffening body from the circuit board according to FIG. 1 was produced. The stiffening body has a central part with dome-shaped projections 15, which is bypassed by a flange 16. The tops 17 of the dome-shaped projections are all of the same height and also have the same height with the outwardly curved lip 18 of the flange 16.

Der Werkstoff der Platine wurde zur Bildung der Vorsprünge 15 im Durchschnitt um etwa 40 % gereckt. Die orspriina 15 sind derart angeordnet, daß etwa die Hälfte des Bereiches innerhalb des Flansches 16 unverformt bleibt. Hieraus ergibt sich, daß der Werkstoff in den kuppelförmigen Vorsprüngen 15 etwas dtinner als der ungereckte Werkstoff in den unverformten Teilen des Versteifungskörpers ist.The material of the board was used to form the projections 15 on the average stretched about 40%. The orspriina 15 are arranged so that about half of the area within the flange 16 remains undeformed. From this it follows themselves, that the material in the dome-shaped projections 15 is somewhat thinner than the unstretched Material in the undeformed parts of the stiffening body is.

Die Platine wird in einem einzigen, in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Preßvorgang zwischen einem oberen Stempel 19 und einem unteren Gesenk 21 verformt. Der obere Stempel 19 hat im wesentlichen eine Stahlplatte 22 mit im Querschnitt kreisförmigen Durchgängen 23 mit gehärteten, gerundeten Kanten 24, welche die Ziehteile bilden. Das untere Gesenk 21 hat im wesentlichen eine Grundplatte 25 mit kuppenförmigen Dornen 26, die mittels Schrauben 27 darauf befestigt sind.The board is in a single, shown in Figs Pressing process between an upper punch 19 and a lower die 21 deformed. The upper punch 19 has essentially a steel plate 22 with in cross section circular passages 23 with hardened, rounded edges 24, which the drawn parts form. The lower die 21 has essentially a base plate 25 with dome-shaped Thorns 26 which are fastened thereon by means of screws 27.

nie Dorne 26 sind natürlich entsprechend den Durchaänaen 23 angeordnet und drücken, wie in Fia. 5 dargestellt, den Werkstoff der Platine in die Durchgange 23, wenn der Stempel und das Gesenk zusammengetreßt werden. Die geschmierte Seite der Platine ist zu den Dornen 26 gerichtet, welche den Werkstoff strecken, wenn sie zwischen die Kanten 24 der Durchgänge 23 gepreßt werden.The mandrels 26 are of course arranged in correspondence with the passages 23 and press, as shown in FIG. 5 shows the material of the board in the passages 23 when the punch and die are pressed together. The lubricated side the board is directed to the mandrels 26, which stretch the material when they are pressed between the edges 24 of the passages 23.

Die Anordnung der Durchgänge 23 ist vom Standpunkt der Steifigkeit des Fertigerzeugnisses aus sehr wichtig. Es ist erwiinscht, daß hier keine durchaehende Sichtlinie quer über die Ziehteile vorhanden ist, und es ist tatsächlich vorgesehen, daß keine gerade Linie quer iiber den Stempel gezogen werden kann, die nicht einen der Durchgänge oder mehrere der Druchgänge schreidet.The arrangement of the passages 23 is from the standpoint of rigidity of the finished product is very important. It is desirable that none of these pass through here Line of sight is present across the drawn parts, and it is actually intended that no straight line can be drawn across the punch that does not have one the passages or several of the passages are screaming.

Die Preßwerkzeugteile 19, 21 weisen außerdein einen oberen Treibseil 28 für einen Umfangsflansch auf, welcher Treibseil mit einem Gesenkteil 29 für den unteren nmfanasflansch zusammenwirkt und einen die Lippe 18 bildenden Schlaqteil 31 hat. Wenn erwünscht, kennen nicht daraestellte Randwülste in der Platine vorhanden sein, um die Fertiactroße des slersteifungskörpers entsprechend den Dickenunterschieden im Werkstoff zu steuern.The press tool parts 19, 21 also have an upper drive cable 28 for a peripheral flange, which driving rope with a die part 29 for the cooperates lower nmfanasflansch and a lip 18 forming Schlaqteil 31 has. If desired, there are not shown edge beads in the board be the finished size of the stiffening body according to the thickness differences in the Control material.

Feste Ausheberstifte 32 sind vorgesehen, um den fertigen Versteifungskörper auszustoßen, wenn der obere Stempel 19 sich von dem unteren Gesenk 21 abhebt. Die Dorne 26 haben stumpfe Nasen 33 mit einem ersten Radius und kuppenförmige Hauptteile 34 mit einem zweiten kleineren Radius. Der Hauptteil 34 ist mittels eines dritten Teiles 35 mit dem zylindrischen Teil 36 des Dornes 26 bei glattem tibergano verbunden.Fixed ejector pins 32 are provided around the finished stiffener when the upper punch 19 rises from the lower die 21. the Mandrels 26 have blunt noses 33 with a first radius and dome-shaped main parts 34 with a second smaller radius. The main part 34 is by means of a third Part 35 connected to the cylindrical part 36 of the mandrel 26 with smooth tibergano.

Um ein Atmen der Presse zu erlauben, d. h. eine Verformung unter den anaewandten, beträchtlichen PreRdricken, und auch um ein Zuriickfedern des Werkstoffes nach der Anfangsverformung zu erlauben, sind die Dorne 26 erforderlichenfalls mit Beilegescheiben 37 unterfüttert. Die Dicke der bei einem bestimmten Dorn vargesehenen Beilegescheibe wird durch empirische Versuche festgestellt, um einen Versteifungskörper zu erhalten, bei dem alle kuppelförmigen Teile in der gleichen Ebene wie die Lippe 18 liegen.To allow the press to breathe, i.e. H. a deformation under the applied, considerable compression, and also a springback of the material After the initial deformation, the mandrels 26 are if necessary with Washers 37 lined. The thickness of the specified mandrel for a given mandrel Washer is determined by empirical tests to be a stiffening body with all the dome-shaped parts in the same plane as the lip 18 lying.

Die kombinierte Wirkung der Anordnuna von Beilegescheiben, des Schmiermittels, der Stahleiaenschaften, der Oberflächenqualität und der Verwendung von Dornen mit Mehrfachradien besteht darin, die kuppelförmigen Vorsprünge 15 gleichmäßig und zur gleichen Höhe zu strecken.The combined effect of the arrangement of washers, the lubricant, the steel properties, the surface quality and the use of thorns Multiple radii is the dome-shaped projections 15 uniformly and to stretch the same height.

Die Fig. 8 zeigt eine andere Anordnung des Stemnels 19, in welchem die Ziehkeile wie sie durch die abgerundeten und gehärteten Ränder der Durchgänge bestimmt sind, nicht vollständig kreisförmig ausgebildet sind, sondern sich nur über einen Hauptteil von Kreisbögen erstrecken, wobei der dazwischen liegende Werkstoff der Stahlplatte 22 auch zwischen Paaren von benachbarten Durchgängen 23 abgenommen ist, um einen erdnußförmigen durchhang zu bilden. Wenn die gewölbten Dorne den Werkstoff in solche erdnußartig geformte Durchgä.nae recken, so erzeugen sie sattelförmige Vorsprünge 38, wie in den Fig. 9 und 10 dargestellt.Fig. 8 shows another arrangement of the stem 19 in which the draw keys like them through the rounded and hardened edges of the passages are determined, are not completely circular, but only Extending over a major part of circular arcs, with the material in between of the steel plate 22 is also removed between pairs of adjacent passages 23 is to form a peanut-shaped slack. When the arched mandrels remove the material in such peanut-shaped passageways stretch, so create they are saddle-shaped projections 38, as shown in FIGS.

Die Fig. 11 zeigt eine Tragplatte der vorbeschriebenen Art mit einer Deckplatte 38', die im Gebrauch die lasttraaende Flache des Bodens bildet, wenn sie in Reihe mit anderen Traaplatten angeordnet ist. Der wie vorstehend beschrieben hergestellte Versteifungskörper 39 ist mit der Decknlatte 38' durch elektrisches Widerstandschweißen verschweißt, das die Oberseiten der kuppelförmicren Vorsprünge 15 mit der Deckplatte 38' verschweißt. Schweißpunkte sind außerdem auf dem Umfang 41 angeordnet.Fig. 11 shows a support plate of the type described above with a Cover plate 38 ', which forms the load-bearing surface of the floor when in use it is arranged in series with other traaplates. As described above produced stiffening body 39 is with the deck lath 38 'by electrical Resistance welding welds the tops of the dome-shaped protrusions 15 welded to the cover plate 38 '. There are also spot welds on the perimeter 41 arranged.

Nach dem Schweißen wird die Traanlatte der Größe nach zugeschnitten. Die Anordnung der Vorsprünge 1 5 hat ein 900 nrehsymmetrie. Durch Eingriff von vier nicht darciestellten Festlegekugeln in vier zentral anaeordnete Hohlräume (Fig. 2) oder durch Festlegung des Umfangsflansches kann die Traanlatte fiir das Zuschneideverfahren ausgerichtet werden.After welding, the transverse slat is cut to size. The arrangement of the projections 1 5 has a 900 rotational symmetry. By engaging four Fixing balls (not shown) in four centrally arranged cavities (Fig. 2) or by fixing the circumferential flange, the transverse lath can be used for the cutting process be aligned.

Die Ränder der Traqnlatten können in verschiedener Weise fertiggestellt werden, z. B. durch einen Randstreifen. Unterschledliche Fertigbearheitungen können nach Belieben auf der Oberseite der Decknlatte vorgesehen werden, z. B. das Ankleben von Kunststoffliesen oder Einer#anderen Beschichtung oder das Ankleben iraendeiner Teppichart.The edges of the battens can be finished in various ways be e.g. B. by an edge strip. Different finishes can can be provided at will on the top of the deck batten, z. B. gluing # of plastic tiles or another coating or sticking them on Carpet type.

rm Rahmen der vorgenannten Lehre sind natiirlich verschiedene Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung möglich. innerhalb des Rahmens der heiqefiiqten Ansprüche kann natiirlich die Erfindung auch anders als vorbeschrieben ausgeführt werden.There are of course various modifications within the framework of the above teaching and variations of the present invention are possible. within the framework of the heated Claims can of course also carry out the invention differently than described above will.

Claims

A n p r ii c h e Process for the production of plate shapes Stiffening cords for traqfahiae support plates of the type described, in which one flat plate is provided with a number of protrusions to stiffen them, thereby q e. it is not indicated that the plate (10) is under cold pressing Use of a perforating tool part which has an arrangement of circular cross-section or nearly circular drawing parts, and a mandrel tool part, the has a corresponding arrangement of arched thorns, and by pulling the board in the drawn parts by means of the mandrels for the production of curved projections in the plate is deformed, the arrangement of the draw keys and the mandrels so met is that no straight line can be drawn across the punching tool part, which does not have at least one of the circular or nearly circular drawing parts cuts.

2. The method according to claim 1, characterized in that q e k e n n -z e i c h n e t that the board is deformed in such a way, that they have an inner flange which deforms to a depth at the same time as the arched projections are formed which is equal to or preferably deeper than the remainder of the molded part Prevention of tool flow and to achieve a uniform pulling of the Material is in the circumferences of the arched projections, whereby the tendency of the Material for stretching is prevented, whereby the tImfangsflansch also the necessity to hold down eliminated and the inclination of the material along the IT perimeter It prevents creases from pulling, eliminating the need for the part in the next operation the additional step of flattening can be used.

3. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the corners of the board are cut out in such a way that the production of Flange the cut edges by pulling and bending adjacent board edges brings together to form an edge in the manner of the edge of a box.

4. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that only the side in the middle area of the board, which the thorns in the tool part geqenübergangs, is lubricated for the deformation process.

5. The method according to claim 1, characterized in that q e k e n n -z e i c h n e t that the material of the board has a deep-drawn hole with a yield point of about 165 N / mm2 to 190 N / mm2 is.

6. The method according to claim 1, characterized in that r e k e n n -z e i c h n e t that the average elongation when stretching the material in the dome-shaped Protrusion is about 40%.

7. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the area of the board between the dome-shaped projections is undeformed It remains about half the area of the board.

8. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the material in the circular or nearly circular in cross-section Drawn parts is not subjected to counter pressure.

9. The method according to claim 1, characterized in that a e k e n n -z e i c h n e t that the arched florne by fining at different heights held to allow the press to breathe and bounce back.

10. The method according to claim 1, characterized in that cT e k e n n -z e 1 c h n e t that the kunneiförniqen projections are formed with thorns that are blunt Nose with a first radius of curvature, an arched main part with a second smaller radius of curvature and a third part that goes from the main part into one Cylindrical base is smoothly approximated.

11. Stiffening body for a load-bearing support plate of the described Art, thereby a e k e n n z e i. c h n e t that he was going through a procedure accordingly any one of the preceding claims is produced.

12. Method for producing a load-bearing support plate of the described Way in which a flat cover plate is firmly connected to a stiffening body, as a result, that the stiffening body according to a method is produced according to one of claims 1 to 10 and that the cover plate with the stiffening slat by welding to the dome-shaped projections and is connected to the circumference flange.

13. The method according to claim 12, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the cover plate is made of solid, hardened steel with a stretch arsenic of about 690 N / mm2 is produced.

14. The method according to claim 12, characterized in that q e k e n n -z e i c h n e t that after connecting the cover plate to the stiffening body by welding the countries are cut to a predetermined size, taking for orientation the support plate balls are used, which in the kuppelförmiaen projections or engage the ramfang flange of the support plate.

15. The method according to claim 14, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that all edges of the support plate are too much trimmed.

16. Support plate of the type described above, thereby g e -k e n n z e i c h n e t that they are by a method according to one of claims 12 to 15 is produced.